AINA TÄYTTÄ KONEASIAA

AINA TÄYTTÄ KONEASIAA Toimituksen osoite: Hämeenpuisto 44, 33200 TAMPERE 24. vuosikerta J O U L U K U U nro 10-2014 Japanilaisvalmistaja lanseerasi laajasti Useita koneuutuuksia Jimtofissa s. 8 Palvelut kehittyvät Valkeakoskella Yhdistelmäkone vesi- ja plasmaleikkaukseen s. 10 Järeän kokoluokan sorvauskeskus käyttöön Kapasiteetti kasvoi Ylöjärvellä s. 14 Tsekkitekniikkaa täsmänä Koneita asiakkaan tarpeen mukaan s. 18

2 Innovaatio UUTTA TEKNOLOGIAA Mazak on julkaissut vaikuttavan valikoiman uusia innovaatioita ja konemalleja. Uudet lastuavat koneet ja laserit parantavat tuotannon mahdollisuuksia ja tuottavuutta merkittävästi. Lisätiedot: www.mazak.fi www.mazakeu.com Wihuri Oy Tekninen Kauppa Työstökoneet P: 020 510 10 W: www.mazak.fi

3 nro 10 2014 joulukuu Uusi metallin konetapahtuma Tampereelle Maaliskuussa 2016 pidetään Tampereella uusi metallin messutapahtuma Konepaja 2016. Tampereen Messu- ja Urheilukeskuksessa 15. 17.3.2016 järjestettävät Konepaja-messut esittelevät metalliteollisuuden oneet ja laitteet, tuoteryhmiä ovat työstökoneet, s levykoneet, hitsaus ja liittäminen, työkalut, automaatio ja robotiikka, kunnossapito sekä teollisuuden palvelut. Nordic Welding Expo 2016 pidetään samanaikaisesti. Suomessa on noin 10 000 konepajaa, mikä tarkoittaa, että maassa riittää kävijäpotentiaalia laadukkaille metalliteollisuuden kone- ja laitemessuille. Alihankinta-messujen johdolla Tampereesta on tullut metalliteollisuuden messumekka, jonne kävijöiden on helppo tulla ympäri Suomea. Pirkanmaa on myös konepajojen kehto, joten on luontevaa rakentaa alan ykköstapahtuma juuri tänne. Alihankinnassa metalliteollisuuden yritykset myyvät omaa osaamistaan ja kapasiteettia, kun taas Konepaja-messuille nämä toimijat tulevat kävijöinä katsomaan uusia koneita ja laitteita oman kilpailukykynsä ja tehokkuuden parantamiseen, kertoo tuoteryhmäpäällikkö Jani Maja Tampereen Messut Oy:stä Suomen teollisuuden selkäranka Teknisen Kaupan ja Palveluiden yhdistys on mukana Tampereen Konepaja 2016 -messujen to- teutuksessa. Yhdistyksen Metallintyöstökonejaostoon (MET- KO) kuuluu 22 Suomen johtavaa metallintyöstökoneiden toimittajaa. Konepaja 2016 on saanut jäsenyritysten keskuudessa positiivisen innokkaan vastaanoton. Suomalainen konepajateollisuus on maamme teollisuuden selkäranka. Viime vuosien vaikeassa suhdannetilanteessa on luonnollista, että myös investoinneista on jouduttu leikkaamaan, samalla kuitenkin riski kilpailukyvyn rapautumisesta kasvaa. Tarvitaan uusia ideoita, uudenlaista kapasiteettia ja tuotantoteknologiaa. Tampereen Konepaja 2016 -messutapahtuma on hieno mahdollisuus tutustua kerralla alan johtavien toimijoiden tarjontaan ja ajatusten vaihtoon, toteaa asiamies Jan Sucksdorff Teknisen Kaupan ja Palveluiden yhdistyksestä. Konepaja 2016 tarjoaa kävijöille kone- ja laitetarjonnan lisäksi uusia ideoita sekä uskoa ja eväitä niiden toteuttamiseen. Konepajasta odotetaan erottuvaa, uudenlaista tapahtumaa omalla profiilillaan. Konepajamessuilla alan toimijoilla on hyvä mahdollisuus korostaa investointien käynnistämisen tärkeyttä ja pistää toimeksi. Palautetaan yhdessä Oy Suomi Ab:n kilpailukyky, sanoo Metallintyöstökonejaoston puheenjohtaja, toimitusjohtaja Petri Järvinen Cron-Tek Oy:stä. Tapahtuma alan toimijoiden tarpeisiin Tampereen Messut Oy järjestää Konepaja-messut yhteistyössä metalliteollisuuden kone- ja laitetoimijoiden kanssa. Lähtökohtana on toteuttaa alan yritysten toiveiden ja tarpeiden mukainen tapahtuma. Suomessa on pitkään ollut puutetta kunnon messuista, joihin sekä laitetoimittajat ja messukävijät olisivat tyytyväisiä. Konepaja-messuja kehitettäessä tavoitteena on nyt luoda todellista kysyntää vastaava tapahtuma. Konepajat haluavat pitää itsensä ajan tasalla ja saada tie- toa uusimmista ratkaisuista. Toimittajat puolestaan tarvitsevat tietoa asiakkaiden tarpeista. Internet, suorat tapaamiset ja seminaarit täyttävät osin tätä aukkoa, mutta säännöllisesti on hyvä kokoontua yhteen paikkaan. Saman katon alla kaikki osapuolet voivat saada päivityksen siitä, missä mennään sekä teknologian että tarpeiden osalta, kertoo hallituksen puheenjohtaja Jarmo Hyvönen Machine Tool Center Oy:stä. MT Centerin hallituksen puheenjohtaja Hyvönen toimii Konepaja 2016 -messujen näyttelytoimikunnan puheenjohtajana. Kolmekymmentä vuotta alalla olleella Hyvösellä on pitkä kokemus alan messuista ja etenkin Saksan ja Italian EMOmessujen kehittämisestä. Odotukset kotimaiselle tapahtumalle on helppo kiteyttää. Konepaja 2016 -messujen kävijöiden tulee kokea, että he näkevät tässä tapahtumassa laajasti nykypäivän teknologian. Näytteilleasettajien tulee puolestaan saada kokonaiskuva yritysten investointitarpeista. Kaiken kaikkiaan nyt on mahdollisuus kehittää Tampereelle uudentyyppinen tapahtuma, joka vastaa alan muuttuneita tarpeita. Sen vuoksi haluamme kuunnella kaikkien toimijoiden mielipiteitä, jotta Konepajasta saadaan onnistunut kokonaisuus, Hyvönen sanoo. Tampere sykkii metalliteollisuuden sydämessä 16 Alihankinta-messut osoittavat, että metalliteollisuuden tapahtumille on Pirkanmaalla vahva pohja. Konepaja 2016 - messut ovat kiinnostava uutuus. Kävijän näkökulmasta on olennaista, että uudessa tapahtumassa voi tutustua saman katon alla sekä työstökoneisiin että levykoneisiin palveluineen, toteaa toimitusjohtaja Risto Käkelä Avant Tecno Oy:stä. Konepaja-messuille lähdetään tutustumaan uutuuksiin ja tapaamaan oman bisneksen kannalta tärkeitä kone- ja laitetoimittajia. Alihankinnassa olemme olleet mukana näytteilleasettajana koko tapahtuman historian ajan. Nyt meille Alihankinnan näytteilleasettajille on tarjolla uusi kiinnostava tapahtuma, jonne saamme tulla messuvieraina tutustumaan omaa toimintaamme tehostaviin koneisiin, laitteisiin ja ratkaisuihin, sanoo toimitusjohtaja Kari Sorjonen Tasowheel Group Oy:stä. Hitsausalan ammattilaisten Nordic Welding Expo 2016 pidetään Tampereella samaan aikaan Konepaja 2016 -messujen kanssa. Uusi Konepaja 2016 vaikuttaa lupaavalta ja kohdennetulta ammattimessutapahtumalta. Hitsaavan konepajan edustajana olen myös erittäin tyytyväinen siihen, että Konepaja 2016 -messujen kanssa samaan aikaan pidetään hitsausalan messutapahtuma Nordic Welding Expo. Kokonaisuudesta on varmastikin tulossa messuvieraille antoisa, kertoo toimitusjohtaja Simo Salminen Karjalan Konepaja -konsernista.

4 SORVIKAMPANJA 20% VARASTO- KONEISTA 400 DIAMOND 400 kärkisorvit toimitettu Suomeen YLI 20 VUODEN KOKEMUKSELLA Kaikissa koneissa digitaaliset näyttölaitteet asennettuna, kartiosorvauslaite, pikavaihtopidinrunko + 5 pidintä sekä vähintään seuraavat varusteet: 1. MARKKINOIDEN M A R K K I N O I D E N 3-leukaistukka 4-leukaistukka kiinteä tukilaakeri liikkuva tukilaakeri takalastunsuoja pyörivä keskiökärki työvalo jäähdytysnestelaitteet kierrekello kitapala perustuspultit konekohtaiset huoltotyökalut ja käyttöohjeet Punasillantie 4, 40950 Muurame Puh. (014) 443 2100, Huolto p. (014) 443 2111 Fax (014) 443 2101 il-sales@il-machinery.com www.metallintyöstökoneet.fi MYYNTI: Ismo Lindberg 0400 640 956 Harri Nieminen 040 828 9251 Antti Pöyry 040 505 1777 Antti Lindberg 040 585 6879 Jarno Vauhkonen 040 501 3399 Konekuriiri kiittää lukijoitaan ja ja yhteistyökumppaneitaan kuluneesta vuodesta ja ja toivottaa kaikille Hyvää ja ja Rauhallista Joulua & menestystä uudelle vuodelle 2015! Olemme lahjoittaneet Joulutervehdyksiin varaamamme rahat Sylva ry:lle. Sylva ry auttaa syöpään sairastuneita lapsia, nuoria ja heidän perheitään selviytymään sairaudesta ja sen aiheuttamasta elämänmuutoksesta. KONEKURIIRIN NÄKÖISLEHTI NETISSÄ www.konekuriiri.fi myös maksutta! Julkaisija: 24. VUOSIKERTA ISSN 1237-0770 KYMPPIMEDIAT OY Hämeenpuisto 44, 33200 TAMPERE, FINLAND puh. (03) 223 4880 E-mail: toimitus@konekuriiri.fi www.konekuriiri.fi Päätoimittaja: ARTO RÄIKKÖNEN 0400 634 883, (03) 223 4880 E-mail: arto.raikkonen@konekuriiri.fi Toimitus/Ilmoitukset: Toimittaja: Ilmoitukset: KARI HARJU 040 779 5455, (03) 223 4034 E-mail: kari.harju@konekuriiri.fi ARTO RÄIKKÖNEN 0400 634 883 E-mail: arto.raikkonen@konekuriiri.fi Osoitemuutokset, lehtitilaukset, peruutukset, mediatiedot: 03 223 4880 www.konekuriiri.fi Osoitteellinen postitus/circulating: 16.000 kpl/copies Painopaikka: Sivunvalmistus: 03 213 1328 Botnia Print Kokkola E-mail: aineisto@japlan.fi 10 numeroa/vuosi SEURAAVAN LEHDEN AINEISTOPÄIVÄ 8.1. PAINOPÄIVÄ 14.1.2015

5 nro 10 2014 joulukuu m&h MITTA-ANTURIT TERÄNMITTAUS MITTAUSOHJELMISTOT sekä infrapuna- että radiotaajuustoimisena koskettavana / laserilla, kaapeli/infrapuna / radio Mittalaitteet ja ohjelmistot työstökoneisiin Työstökoneisiin suunnitellut mitta-anturit, teränmittalaitteet sekä mittausohjelmistot Saatavissa kaikkiin yleisimpiin työstö- ja sorvauskeskuksiin m&h Part of Hexagon Metrology Muuntotie 3, 01510 Vantaa, Finland Vaihde 010 219 2170 Fax 010 219 2195 HETI TOIMITUKSEEN: GF Machining Solutions AGIE, CHARMILLES, MIKRON, SYSTEM 3R Lankasahat, kipinätyöstökoneet, jyrsinkoneet, ablaatiolaserit, automaatioratkaisut TEITÄ PALVELEVAT Jussi Tammisalo 0400 634 693 Harri Nykänen 0400 701 544 Tamspark Oy www.tamspark.fi 0400 634 693 makrum makrum makrum UUDET JA KÄYTETYT KONEET VARAOSAT HUOLTO KOULUTUS

6 MagicShoe mahdollistaa yläpalkin ohjauksen eri puolilta työtilaa. Uudistunut Trumpf TruBend 5000 esiteltiin EuroBLECHissä. Uusi TruBend Series 5000 Suorituskykyä ja käyttäjäystävällisyyttä Levykonevalmistaja Trumpf lanseerasi runsaasti tekniikkaa Hannoverin EuroBLECHissä. Yksi osaston kohokohtia oli uudistunut TruBend 5000- TCB (Thickness Controlled Bending) ja ABC (Automatically Controlled Bending) - järjestelmät täydentävät toisiaan ja mahdollistavat tarkan taivutuksen. sarja monine suorituskykyä ja käyttäjäystävällisyyttä lisäävine ominai- tsuuksineen. TruBend 5000-särmäyspuristimissa on mukana monenlaista uutta. Koneet toimitetaan varustettuna nelisylinterisellä servokäyttötekniikalla. Servokäytöt ovat suorituskykyisiä ja etuna on myös hiljainen käyttöääni. Samaan aikaan ne ovat myös ekologisia, koska energiaa kuluu vain kun taivutusprosessi on käynnissä. Kun Trumpf kehitti uutta sukupolven konetta, keskiössä oli käyttäjänäkökulma. Koneen käyttäjän toimilla on suuri merkitys taivutustuloksen ja prosessien tuottavuuden kannalta. Käyttäjää avustavatkin monet ergonomiset komponentit. Trumpf tarjoaa myös kaksi innovatiivista kulmamittausjärjestelmää, lisäksi uusi ohjauskonsepti tekee koneen hallinnasta helppoa. Ihmisen ja koneen yhteispeliä Koneen Touchpoint Bend-ohja- Tarkat kulmat ovat tietenkin taivutuslaadun keskeinen tekijä. TruBend 5000 -koneissa on mukana useita tarkkuutta lisääviä ominaisuuksia. Sellaisia ovat mm. levyn vahvuuden vaihtelun aiheuttamia virheitä eliminoiva TCB (Thickness Controlled Bending) ja kulmamittausjärjestelmä ABC (Automatically Controlled Bending). Nämä molemmat toisiaan täydentävät järjestelmät ovat saatavilla TruBend 5000-koneisiin, käytössä prosessin aikana on kulloinkin tilanteeseen sopivin järjestelmä. Uusi ABC Laser soveltuu erius on yksinkertaisuudessaan intuitiivinen paketti. Koneen käyttäjä oppii nopeasti käyttämään ohjauksen näkymiä, jotka mahdollistavat kaikki tutut optiot. Realistinen 3D-visualisointi ja törmäysmonitorointi ovat saatavana käyttäjää avustamaan. Käyttöliittymä on suunniteltu jokapäiväiseen käyttöön. Konetta voidaan operoida ilman hiirtä näytöltä, joka tabletin tapaan on varustettu multitouchtoiminnolla, ja sitä voidaan käyttää jopa työhanskat kädessä. Näyttö voidaan kääntää käyttäjälle sopivimpaan asentoon, ja niin ikään käyttöopastusta on tarvittaessa nopeasti lähellä. Käytettävyyttä ja siirtymisaikoja vähentää myös uusi liikuteltava MobileControlPro, se voidaan sijoittaa mihin tahansa käden ulottuville. Yksikön kautta onnistuvat kaikki prosessikomennot edelliseen/seuraavaan toimintoon siirtymisestä kulman ja akselipaikoituksen korjaamiseen saakka. Ergonomisia edistysaskelia Yksi mielenkiintoisimpia piirteitä uusissa TruBend 5000 -koneissa on ns. MagicShoe-kenkäohjaus jalkapedaalin sijaan. Älysensoreilla varustetun työkengän myötä koneenkäyttäjä voi liikkua eri puolilla työtilaa ja samalla operoida konetta. Näin jalkapedaalien liikuttelu jää historiaan ja samaan aikaan koneen edusta pysyy vapaana. MagicShoen toiminta on TÜVtestattu ja käyttö on täysin turvallista. Tukikonsolit korkeussäädöllä helpottavat kappaleiden käsittelyä, ja saatavilla ovat muovi-, harja tai rullaversiot. Jokainen kantaa 200 kg, mikä tekee niistä jämerät jokapäiväiseen käyttöön. Erityisen raskaita ja isoja kappaleita varten on myös kulmataivutustuki saatavilla. Jos työkalun korkeudet vaihtelevat usein tai kyseessä on z- taivutukset, asettaa lisä-cncakseli taivutustuen oikeaan korkeuteen. LED-valoin varustettu optinen paikoitusapu mahdollistaa työkalujen tarkan paikoituksen, ja taivutuksen aikana valo syttyy aina kun seuraava taivutusoperaatio sitä vaatii. Kappaleiden turvallisen paikoituksen mahdollistamiseksi kone on saatavilla nopealla 2-, 4, 5- tai 6-akselisella takavasteella. LEDvalot lisäävät näkyvyyttä koneen edessä ja sisällä, turvalasista valmistetut liuku- ovet puolestaan käytettävyyttä. Kaksi mittausjärjestelmää tyyppisille työkaluille. Järjestelmässä on mittausasemat taivutuslinjan edessä ja takana, ja jokainen niistä paikoittuu automaattisesti. Kontaktittomassa optisessa prosessissa laser heijastaa linjan levylle ja kamera mittaa kulman. Erityisesti akuuteilla avoimilla kulmilla ja vahvemmilla materiaaleilla järjestelmä on tehokas kokonaisuus, asetuksiin ei kulu aikaa. Lyhyillä sivuilla, heijastavilla pinnoilla tai tarvittaessa monipistemittausta, helppokäyttöinen, langaton ABC Wireless on hyvä ratkaisu. Mittaukset tapahtuvat kahden ylätyökaluun kiinnitetyn sensorin kautta. Trumpf-uutuuksia Euro- BLECHissä olivat myös uusi yhdistelmäkone TruMatic 6000 fiber, TruLaser 5030 fiber sekä TruPunch 5000-levytyökeskus, esimerkiksi. Lisätietoja: Tammesvirta & Co, puh. 020 728 9880

7 nro 10 2014 joulukuu VCF 850-sarja Liikkuvapilarinen koneistuskeskus 3-5 -akseliseen työstöön KONEISTUS- AUTOMAATIO Jo25v Jo Jo Työstöyksiköt Ø 25 Ø 60, hydrauliset, pneumaattiset, kuularuuvilla. porayksiköt kierreyksiköt työstöyksiköt luistiyksiköt monikarapäät kulmapäät erikoiskarapäät indeksipöydät ohjausautomatiikka PYYDÄ ESITTEEMME! www.kolumbus.fi/as-automaatio AS-automaatio Ky Honkarannantie 18 15560 NASTOLA p. (03) 762 1125 f. (03) 762 1376 e-mail: as-automaatio@kolumbus.fi VCF 850 on Doosan Machine Toolsin uusi liikkuvapilarinen koneistuskeskusmallisto. TYÖSTÖKONEHUOLLOT NOSTURIHUOLLOT HITSAUSKONEHUOLLOT HUOLTOSOPIMUKSET Doosan Machine Tools on tuonut markkinoille uuden liikkuvapilarisen VCF 850-koneistuskeskusmalliston, jossa yhdistyy 3-5 akselin jyrsintä yhdessä koneessa. Koneistusalue VCF 850:ssä on laaja. Integroidun ja/tai erillisen pyöröpöydän ja kääntyvän jyrsinpään avulla uusi VCF 850 voi koneistaa työkappaleita 3-, 4- ja 5-akselisesti. CLAMPRITE karan vetovoimamittarit IKUSI radio-ohjaimet kaikkiin nostureihin Teollisuusnosturit ja nostoapuvälineet Teollisuushuolto Nurminen Oy Yrittäjäntie 5 27800 Säkylä puh. 010 325 1840 045 133 6182 www.teollisuushuolto.fi kkoneeseen yhdistettävän integroidun ja/tai erillisen pyöröpöydän ja kääntyvän jyrsinpään avulla uusi VCF 850 voi koneistaa työkappaleita 3-, 4- ja 5-akselisesti. Liikkuvan pilarin ansiosta VCF 850 tarjoaa laajan koneistusalueen, mutta silti koneen ulkoinen koko on kompakti 3795 mm (P) x 5440 mm (L). Parannettu tarkkuus ja tuottavuus Markkinoilla useimmat työstökeskukset kuuluvat joko 3-akseliseen tai 5-akseliseen koneluokkaan. VCF 850 sarja on kuitenkin suunniteltu suoriutumaan 3-, 4- tai 5-akselin koneistuksista. Kääntyvässä jyrsinpäässä B-akseli, jolla voidaan koneistaa 4-akselisesti, on integroitu kara värinän ja äänen minimoimiseksi. Integroidulla karalla saavutetaan myös erittäin hyvä tarkkuus ja luotettavuus. Karan maksiminopeus on 12000rpm ja vääntömo- mentti vastaavasti 204 Nm. Öljynlauhdutin, jonka ohjaustarkkuus 0,1 astetta, ja dual-contact työkalujärjestelmä lisää koneen tukevuutta leikkuutapahtumassa, lisää työkalujen käyttöikää, parantaa pinnanlaatua ja koneen tuottavuutta. Moniakselisuus Pyöröpöytä, joka voidaan asentaa vaakaan tai pystyyn 5-akselista koneistusta varten, voidaan tilata suoraan tehtaalta tai koneeseen voidaan liittää pyöröpöytä asiakkaan erikoistarpeiden mukaisesti. Kompakti koko Liikkuvapilarinen VCF 850- sarja tarjoaa useita etuja verrattuna liikkuvapöytäisiin koneisiin. Vaikka VCF 850 onkin kooltaan pienempi kuin saman luokan liikkuvapöytäiset koneet, tarjoaa se kuitenkin laajan työalueen X-akselilla (3m). Kiinteällä pöydällä ja B-akselilla voidaan koneistaa jopa 3500 kg kappaleita. Tämän typpisellä koneen rakenteella saavutetaan suurempi tarkkuus kuin vastaavalla liikkuvapöytäisellä koneella. Helppo ja toimiva käyttäjälle VCF 850-sarjan koneet tarjoavat käyttäjäystävällisyyden ja korkean laadun lisäksi koneen käyttäjälle mahdollisuuden ohjauspaneelin siirtoon koko oven avautuman matkalle (3220mm). Koneessa vakiona olevan rumputyyppisen työkalumakasiinin (30 paikkaa) lisäksi koneeseen on mahdollista saada lisävarusteena ketjutyyppinen makasiini (60 paikkaa). Koneeseen voidaan myös liittää erillinen 5- paikkainen erikoistyökaluteline, johon sopii erikoistyökalut (pituus max. 450mm, leveys max. 230mm. Koneen rakenne, joka on suunniteltu siten, että se mahdollistaa koneen lataamisen ja purkamisen nosturilla, on ollut Doosanin suunnittelun yksi tärkeimmistä asioista liittyen koneen käyttömukavuuteen. Koneen monipuoliset työstöominaisuudet, pitkä X-akselin liikealue ja erilaisten kiinnittimien käytön mahdollistava suuri pöytä parantavat VCF-sarjan koneiden tuottavuutta. Koneeseen on mahdollista saada myös työtilan jakava väliseinä, jolloin koneistus tapahtuman aikana toista puolta voidaan samalla panostaa. Näin vältytään turhalta odotteluajalta. Koneen pikaliikenopeudet ovat 40 m / min, kun taas työkalun vaihtoon kuluu 1,5 s työkalunvaihtoasemassa. VCF 850 sarjan koneen monipuoliset ja monikäyttöiset ominaisuudet mahdollistavat joustavan ja laadukkaan kappaleenvalmistuksen. Lisätietoja: Duroc Machine Tool Oy, puh. 020 735 0680, www.duroc.fi Pyörösahat alumiineille ja teräksille Perkkoonkatu 5 p. 010 420 72 72 33850 Tampere f. 010 420 72 77 Kiilauranpistokoneet Pora- ja kierteityskoneet Manuaaliset ja digitaaliset mittavasteet ja stopparit Rullaradat ja materiaalimakasiinit Vannesahat ja -terät Sumuvoitelijat ja -öljyt Leikkuunestepumput ja -aineet Manuaalisista sahoista aina täysautomaattisiin makasiinilinjastoihin Ja paljon muuta! Tutustu tarjontaamme: www.keyway.fi www.keyway.fi palvelu@keyway.fi

8 Mazatrol SmoothX -ohjausjärjestelmän näyttävä ensiesittely. Integrex e-1600v/10s on uusi pystymonitoimisorvi kahden metrin sorvaushalkaisijalla. Useita koneuutuuksia ja Mazatrol SmoothX-ohjaus esiteltiin Uutta Mazak-teknologiaa Jimtof -messuilla Integrex i-400am hybridi; samassa koneessa lastuava työstö ja 3D-lasertulostus. JIMTOF 2014 -messut pidettiin Tokiossa loka-marraskuun vaihteessa. Japanin suurimmalle työstökonevalmistajalle Yamazaki Mazakille messut olivat jälleen loistava mahdollisuus monien konemallien lanseeraukseen ja täysin uusien työstötekniikoiden esittelyyn. Paljon huomiota keräsi myös uuden Mazatrol SmoothXohjausjärjestelmän ensiesittely. Uusia mahdollisuuksia hybridityöstökonseptilla Hybridityöstökone tarkoittaa, että samassa koneessa voidaan käyttää perinteisten lastuavan työstön menetelmien lisäksi toistakin työstömenetelmää. Mazakin osastolla oli kaksi hybridikonetta esittelyssä. Pystykaraisessa VTC- 530/20 FSW -koneistuskeskuksessa suoritettiin kitkahitsausta eri materiaaleja toisiinsa liittäen. Yamazaki Mazak on solminut yhteistyösopimuksen Airbusin kanssa DeltaN FS -kitkahitsausmenetelmän käytöstä Mazakin lastuavissa työstökoneissa. Kitkahitsauspää on saatavilla aluksi kahteen pystykaraiseen koneistuskeskusmalliin. Tällä menetelmällä saadaan aikaan erittäin luja liitos materiaalien välille. Menetelmää on käytetty hyödyksi jo pitkään varsinkin lentokoneteollisuudessa. Kitkahitsausominaisuus on nyt saatavilla peruskoneisiin suhteellisen edullisesti ja kustannustehokkaasti. Toinen osastolla esitelty hybridikone oli INTEGREX i-400am -monitoimisorvi, jossa voidaan käyttää normaalin lastuavan työstön rinnalla ainetta lisäävää valmistusmenetelmää (Additive Manufacturing). Työkappaleeseen voidaan tulostaa kuitulaserin ja materiaalijauheiden avulla 3D-piirteitä vapaasti. Yamazaki Mazakin etuna on yrityksen oma laserleikkauskoneiden valmistus, ja he pystyvät hyödyntämään korkeaa ammattitaitoaan myös kuitulaserteknologian osalta. INTEGREX i-400am koneessa oli kaksi normaalista työkalumakasiinista vaihdettavaa laserpäätä: yksi suuremman massamäärän lisäämiseen ja toinen hienompaan viimeistelytyöhön. Myös tässä menetelmässä useampaa eri metallia voidaan liittää toisiinsa. Demotyössä ruostumattomasta teräksestä valmistettuun peruskappaleeseen oli tulostettu Inconel-materiaalia. Menetelmä soveltuu myös erilaisten pinnoitteiden lisäämiseen. Uusi moderni kosketusnäyttöohjaus Suurta huomiota ja mielenkiintoa keräsi myös markkinoille tulossa oleva Mazatrol-ohjausjärjestelmä. MAZATROL SMOOTHX on täysin uudelle pohjalle rakennettu moderni kosketusnäyttöohjaus. Se on monille tuttua älypuhelimista ja tablettitietokoneista. SmoothXohjauksen prosessoriteho on moninkertainen nykyisiin ohjauksiin verrattuna, mistä on etua erityisesti 5-akselisessa koneis- tuksessa. Ohjaukseen voi tuoda suoraan 3D-malleja työstettävästä kappaleesta ja luoda sille työstöratoja suoraan ruudulla mallin avulla. Uusi ohjaus tulee ensimmäiseksi saataville monitoimisorveihin ja 5-akselisiin koneistuskeskuksiin vuoden 2015 aikana. Uusista konelanseerauksista mainittakoon lisäykset monitoimisorvimallistoihin. INTEG- REX j-200s:n myötä toinen kara on nyt saatavilla myös edullisiin j-sarjan monitoimikoneisiin. INTEGREX e-1600v/10s puolestaan edustaa pystymonitoimisorvien uusimman malliston isoa päätä. Uuden 5-akselisen pystysorvin sorvaushalkaisija on 2 metriä. Laserpuolella uutta oli esimerkiksi 2D-putkilaser TUBE GEAR 150, jolla voidaan leikata putkia, joiden halkaisija on suurimmillaan 152,4 millimetriä. Lisätietoja: Wihuri Oy Tekninen Kauppa Työstökoneet Puh. 020 510 10 www.mazak.fi Hybridikoneella työstetty useita eri materiaaleja sisältävä työkappale öljy- ja kaasuteollisuudesta.

9 nro 10 2014 joulukuu Kestävyyttä teräksen sorvaukseen Lastuvirrasta ei tingitä Terälaatu GC4315 näyttää kyntensä teräksen sorvaustöissä, joissa terä kuumenee voimakkaasti. Se jatkaa siitä, mihin muut laadut jättävät, kun lastuvirta käy ison lastuamisnopeuden tai lastuamisen keston vuoksi liian suureksi. Kuten asiakkaamme voivat todistaa... Uraauurtavaa teknologiaa

10 Vedellä leikkaamisen etuna on tarkkuus, plasmalla nopeus. Uusi yhdistelmäkone lisää teräspalvelukeskuksen leikkauskapasiteettia. Leikkausalue on 3000 x 15 000 mm. Koneella voidaan tehdä myös viisteitä sekä vedellä että plasmalla. Teräspalvelukeskuksen käytössä Valkeakoskella ovat ajanmukaiset tilat. Keskus siirtyi Valkeakoskelle Tampereelta vuonna 2007. Flinkenbergin teräspalvelukeskus investoi tuotantopalveluihin Yhdistelmätekniikkaa vesi- ja plasmaleikkaukseen K ARI H ARJU Flinkenberg Steelin teräspalvelukeskus on paitsi teräslevyjen myyjä, niiden esikäsittelijä ja jatkojalostaja. Asiakkaita o palvelee Valkeakoskella mm. vahva poltto- ja laserleikkauskapasiteetti. Äskettäin konekanta laajeni kookkaalla vesi- ja plasmaleikkauksen yhdistelmäkoneella. Oy Flinkenberg Ab on suomalainen perheyritys, millä on perinteitä vuodesta 1921 lähtien. Espoossa pääpaikkaansa pitävä Flinkenberg on monialainen yhtiö, joka toimii teräs-, elektroniikka- ja kemikaaliteollisuuden sektoreilla. Terässektori on näistä suurin: kun 84 henkilöä työllistävän yhtiön liikevaihto oli vuonna 2013 noin 40 miljoonaa euroa, ehdottomasti suurin osa siitä tuli teräskaupan alueelta. Terässektorilla Flinkenberg toimii kahdesta toimipisteestä käsin. Raudoitetehdas sijaitsee Keravalla, teräspalvelukeskus Valkeakoskella. Tänne Valkeakoskelle siirryimme muutama vuosi sitten Tampereelta. Katettua tilaa on käytössämme kaikkineen noin hehtaarin verran, kertoo osastopäällikkö Pasi Närvänen. Teräskaupassa Flinkenberg on monipuolinen toimija. Varastosta löytyvät mm. kulutus-, rakenne- ja ruostumattomat teräkset, erikoislujat teräkset sekä laivateräkset. Lisäksi tilaamalla on saatavilla erikoislaatuja. Päämiehemme on saksalainen ThyssenKrupp Steel Europe. Samoissa tiloissa kanssamme toimii sisaryrityksemme Schmolz+Bickenbach Oy, joka Flinkenbergin teräspalvelukeskus myy terästä, sekä esikäsittelee ja jatkojalostaa sitä monipuolisesti, kertovat Pasi Närvänen ja Heli Riitamäki. myy pyöröteräksiä, kertoo markkinointipäällikkö Heli Riitamäki. Monipuolista esikäsittely- ja jalostuspalvelua Teräsmyynnin ohella Flinkenberg panostaa terästen esikäsittelyyn ja jalostuspuoleen. Sekä poltto-, plasma-, laserettä vesileikkauspalvelut voidaan tarjota oman katon alta. Lisäksi koneita ja osaamista on käytössä särmäykseen, sinkopuhallukseen, hiontaan ja poraukseen, sekä yhteistyöverkoston kautta lämpökäsittelyihin ja koneistuksiin saakka. Uusin kone teräspalvelukeskuksen käytössä on Suomessa ainutlaatuinen vesi- ja plasmaleikkauksen yhdistelmätekniikkaa edustava Microstep Aquacut 20001. Slovakialainen Microstep te- kee kalustoa niin laser-, vesi kuin plasmaleikkaukseenkin. Aquacutit ovat perustaltaan vesileikkauskoneita, mutta kokonaisuuteen voi kuulua teräspalvelukeskuksen koneen tapaan myös plasmaleikkausvarustus. Pöydiltään koneita tehdään useisiin kokoluokkiin. Teräspalvelukeskuksen koneessa työalue on 3000 x 15 000 millimetriä, joten kookkaidenkin kappaleiden käsittely käy sujuvasti. Koneella työskenneltäessä materiaalipaksuus vedellä on max. 100 mm ja plasmalla 80 mm. Lisää mahdollisuuksia tuotantoon tuo se, että vesi- että plasmaleikkaustekniikalla voidaan tehdä myös viisteleikkauksia. Leikkauskulma on 0-52 astetta. Tämän kaltaisen vesi- /plasmaviisteleikkauspalvelun tarjoajana olemme ainoa Suomessa. Viisteiden tekemistä varten koneessa on mukana mielenkiintoista tekniikkaa, mm. skanneri- ja kameranäköominaisuus. Sen myötä kappalegeometriat ja paikkatiedot skannataan tietokoneelle, joka sitten luo DXF-tiedostot leikkausta varten. Jopa 80 mm syvien muotoviisteiden tekeminen on mahdollista, Pasi Närvänen toteaa. Tarkasti vedellä, nopeasti plasmalla Pasi Närväsen mukaan uuden yhdistelmäkoneen iso plus on, että kahden teknologian parhaat puolet saadaan yhdistettyä tuotannossa samaan pakettiin. Meille yhdistelmätekniikka tarjoaa mahdollisuuksia uudentyyppisiin vaativiin asiakasprojekteihin. Vesileikkauksen etuna on hyvä laatu, plasman nopeus. Yhdistelmällä voimme tehdä pienet reiät ja viisteet tarkasti vedellä ja ulkomuodot sitten nopeasti plasmalla, eli kummallakin tekniikalla niille parhaiten soveltuvat tehtävät. Prosessien optimoinnista hyötyy tietenkin viime kädessä asiakas. Jälki koneella on myös pitkälti kerralla valmista eikä jälkikäsittelyjä tarvita, Pasi Närvänen kertoo. Aquacut asennettiin teräspalvelukeskuksen käyttöön kesällä. Microstepin Suomen edustaja on Sipoosta toimiva FredEx Oy, joka organisoi niin asennukset kuin koulutuksetkin. Koneita teräspalvelukeskuksen käyttöön FredEx on toimittanut ennenkin, sillä yksikön sinkopuhalluslinja sekä jäysteenpoisto- ja hiomakone ovat hankittu samasta osoitteesta. Asennukset ja käyttöönotto sujuivat hyvin tutulta konetoimittajalta. Tekniikka on täyttänyt sille asetetut toiveet ja olemme toteuttaneet koneella jo mm. yhden todella kookkaan asiakasprojektin. Siinä mahdollisuus tasokkaiden vesiviisteiden tekemiseen ja plasmaleikkauksen yhdistämiseen oli avaintekijänä, toteaa Pasi Närvänen.

11 nro 10 2014 joulukuu BySprint Fiber Kuitulasereiden edelläkävijä. Enemmän tehoa ja kokoa kuitulasereihin. BySprint Fiber saatavana nyt myös 6 kw:na, Power Cut -optiolla ja ByOptimizer-ohjelmoinnilla. Best choice. Bystronic Scandinavia Petteri Perälä Tel. 0400 887 558 petteri.perala@bystronic.com Laser ı Vesileikkaus ı Särmäys www.bystronic.fi VAHVUUTENA LAAJA TUOTETUNTEMUS Duroc on yritys, joka maahantuo, myy, huoltaa ja jälkimarkkinoi Doosanin työstökoneita. Palvelemme suomalaisia konepajayrityksiä valtakunnallisesti. Tunnemme Doosanin tuotteet läpikotaisin ja autamme konepajayrittäjiä pitämään oman asiakkaansa tyytyväisenä. VA AAKA- JA PYSTYKARAISET KONEISTUSKESKUKSET PIKAISILLA TOIMITUKSILLA»» Va aakakaraiset koneistuskeskukset 400 1250 paleteilla Pystykaraiset koneistuskeskukset 3000 mm X liikkeeseen saakka DUROC ja asiakkaasi on tyytyväinen DUROC MACHINE TOOL OY Äyritie 12 C // / 01510 Vantaa Haarlankatu 1E // 33230 Tampere Jukka Toitturi, Myynti 044 568 5067 jukka.toitturi@duroc.com Jari Kuivas, Huolto 044 568 5082 jari.kuivas@duroc.com Kalevi Saarinen, Myynti 0500 454 122 kalevi.saarinen@duroc.com Sakari Saarinen, Myynti 050 517 9264 sakari.saarinen@duroc.com Saila Harju, Varaosat 050 354 3974 saila.harju@duroc.com

12 Schumacher Precision -kierretapit Suomeen s a step ahead. always a step ahead. www.smw-autoblok.de Xalaxion Oy on aloittanut Schumacher-kierretappien CLAMPING TECHNOLOGY for top-of-the-line machines maahantuonnin. Schumacher Precision GmbH tunnetaan maailmalla laadukkaana kierretappien valmistajana. Yritys on > Akseli-istukat > Reiälliset > Pikavaihto > Tukilaakerit voimaistukat -istukat Viimeisin tekniikka, luotettavuus ja erinomainen tarkkuus täyttävät kovimmatkin vaatimukset. Toimitamme valmiita kiinnitysratkaisuja kaikille johtaville sorvivalmistajille joka puolelle maailmaa. Myyntimme ja huoltomme edustajineen kaikissa teollisuusmaissa varmistavat maailmanlaajuisen teknisen tuen. Ota yhteyttä löydämme aina parhaan ratkaisun tarpeisiinne. Edustajamme Suomessa: Ilcon OY Tel.: +358 400 451899 Alppitie 6 E-Mail: ilkka.karmavuo@ilcon.fi FI-01391 Vantaa Web: www.ilcon.fi SMW-AUTOBLOK Spannsysteme GmbH Wiesentalstraße 28 D-88074 Meckenbeuren Visit our website: www.smw-autoblok.de INDUSTRY SOLUTIONS perustettu vuonna 1918 ja se on valmistanut lähes sadan vuoden ajan korkealuokkaisia työkaluja. Valmistus tapahtuu nykyaikai- v silla hiomakoneilla Saksan Remscheidissa. ten koneiden ja kehittyneen tuotannon hallintajärjestelmien avulla Schumacher pystyy tarjoamaan laajan vakiovalikoiman korkealuokkaisia tuotteita kilpailukykyiseen hintaan. Schumacherin kattava varasto käsittää yli 25 000 nimikettä. Kehittynyt varastonhallinta pitää huolen siitä, että tuotteiden saatavuus on jatkuvasti yli 99%. Speed Service Normaalin varastovalikoiman ulkopuolella Schumacherilla on varastossa erikoistoiveita varten pulveripikateräs- ja täyskovametalliaihioita, joista erikoiskierretapit hiotaan määrämittaan jopa 5 työpäivän toimitusajalla. Tarjous erikoiskier- Schumacher GmbH valmistaa kierretappeja laajalla ohjelmalla. Xalaxion Oy on aloittanut valmistajan tuotteiden Suomen maahantuojana. retapeista pystytään tarjoamaan jopa saman päivän aikana. Markkinoilla on kysyntää Schumacherin toimintafilosofialle, mikä tarjoaa laajan valikoiman huippuluokan kierretappeja kohtuuhintaan ja palvelee lisäksi nopealla toimitusajalla asiakkaiden vaativia erikoistarpeita. Me haluamme palvella asiakkaitamme hyvin, Xalaxionin vahvuus on nopeus ja tehokkuus, kertoo Xalaxion Oy:n Sampsa Manner. Lisätietoja: Xalaxion Oy, puh. 045-891 5810 Uusi luja rakenneteräs SSAB on esitellyt uuden rakenneteräksen Docol 1700 M:n erityisesti autoteollisuuden tarpeisiin. Kevyt, hyvin Kehittyneen CAM-ohjelman MTMominaisuuksilla ei tarvitse olla vaikea käyttää. Sen todistaa suomenkielinen GibbsCAM, jonka perusteet opit yhdessä päivässä. Kahden päivän koulutuksen jälkeen voit jo lähteä työstämään. www.cenic.fi e-mail: info@cenic.fi puh. 040 591 3395 energiaa absorboiva teräslaatu soveltuu moniin käyttö- Valmistajana Schumacher on dynaaminen ja heidän mottonsa on palvella asiakasta laadukkailla kierretapeilla ja nopeasti. Kierretappeja on kehitetty jatkuvasti yhteistyössä Aachenin teknillisen korkeakoulun kanssa usean vuosikymmenen ajan. Sen seurauksena syntyy jatkuvasti uusia korkealaatuisia tuotteita. Schumacher toimittaa kierretappeja mm. monille eurooppalaisille autonvalmistajille sekä Formula 1-talleille. Schumacherin kierretapit ovat hyvin kevytleikkuisia ja hyvin hiottuja. Valikoima koostuu kahdesta osasta: High Volume Isojen sarjojen, nykyaikais- kohteisiin, mm. puskureihin. d Docol 1700 M on kylmävalssattu energian absorbointikapasiteetti luja teräs mm. autojen turva- sovellutuksiin, jotka asettavat tiukat vaatimukset keveydelle ja suurelle absorbointikyvylle. Docol 1700 M:n tyypillisiä käyttökohteita ovat puskurit, kertoo SSAB:n autoteollisuussegmentin globaali tuotejohtaja Olof Carré. Nyt pystytään valmistamaan ohuita, kevyitä teräspuskureita, joilla on suuri ja ominaisuudet, joita on vaikea saavuttaa muilla materiaaleilla. Keveys helpottaa käsittelyä ja tekee materiaalista ympäristöystävällisemmän turvallisuudesta tinkimättä. Docol 1700 M on pitkälle kehitetty martensiittinen luja teräs. Teräs sopii hyvin rullamuovaukseen, ja sen paksuusalue on 1-1,5mm. Materiaalin murtolujuus on 1700 N/mm2. Lujuus saavutetaan valmistusprosessissa, jossa käytetään erityistä lämpökäsittelyä ja erittäin suurta jäähdytysnopeutta. SSAB:n mukaan uusi rakenneteräs soveltuu autoteollisuuden lisäksi myös muihin käyttökohteisiin mm. kaluste- tai rakennusteollisuudessa. Lisätietoja: www.ssab.com

13 nro 10 2014 joulukuu Rakenne. Yläosassa puhtaassa tilassa sijaitsevat työkalurevolverit ja työkalunvaihtoasemat. Alaosassa suojakannen alla tapahtuu kaikki lastuaminen. Multistep XT-200 on Mikron-uutuus vaihtuville sekä toistuville sarjoille. Mikron SA Agno MULTISTEP Uusi ajatustapa pienosien lastuavaan koneistukseen Etsittäessä ratkaisua tehokkaaseen ja kuitenkin monipuoliseen sarjavalmistukseen pienosissa, on lähestyminen yleensä joko työstökeskus tai monitoimisorvi. Yksittäiskoneita ketjutetaan erillisten robottien avulla ja järjestelmään s lisätään erillisiä mittausasemia ja panostuslaitteita. Tämäntyyppisen järjestelmän sovittaminen kappaleen vaihtuessa on aina haastavaa. Tähän löytyy myös uudestaan ajateltu, pidemmälle viety ratkaisu sarjavalmistukseen ja erityisesti vaihtuville sekä toistuville sarjoille: modulaarinen työstökone Mikron Multistep. Sveitsiläinen Mikron SA Agno on arvostettu tarkkuuskoneiden valmistaja, jonka ensiaskeleet otettiin 1900-luvun ensimmäisinä vuosina sveitsiläisittäin tutulla tavalla, eli kellon valmistuksen tahdissa. Todellisten sarjatuotantolaitteiden osaaminen lähti kehittymään 1950-luvulla kuulakärkikynien metallikärkien valmistuksesta. Tämän jälkeen yritys kasvoi kovaa vauhtia yhdeksi tunnetuimmista autonvalmistuksen pienkomponenttien konetoimittajista. Tänä päivänä Mikron SA Agno on autoteollisuuden lisäksi erittäin tunnettu konevalmistaja esimerkiksi medical puolella, sähköteknisten laitteiden valmistuksessa, sekä hydrauliikan komponenttivalmistuksessa. Kasvava asiakaskunta on myös esimerkiksi LED-valaisimien valmistus, jossa haetaan nimenomaan kustannustehokkuutta ja nopeutta. Aiemmin mainituissa kuulakärkikynissä Agno on metallikärkien valmistuksen johtava laitetoimittaja. Avaimet käteen valmistusmenetelmä halutulle kappaleille Mikron konsernin toiminta on globaalia, ja valmistusyksiköitä sijaitsee useassa maassa. Valmistusta on Sveitsissä, Saksassa, USA:ssa sekä Kaukoidässä. Multistep-järjestelmät valmistetaan Saksan Rottweilissa. Konetoimitus perustuu aina kokonaistoimitukseen, joka lähtee asiakkaan haluamasta kappaleesta. Tähän tarjotaan valmis tuotantoratkaisu, sisältäen kone, automaatio, ohjelmointi, työkalut ja kiinnittimet, eli todellinen plug and play -ratkaisu, jonka jokainen yksityiskohta on harkittu ja testattu etukäteen Mikronin tehtaalla. Tyypillisesti myös nollasarja valmistettavasta kappaleesta ajetaan valmiiksi koneen vastaanottovaiheessa ennen toimitusta. Multistep XT-200, monta konetta yhdessä rungossa Koneen rakenneidea perustuu modulaarisuuteen, jossa haluttu tuotantosolu voidaan rakentaa useammasta moduulista, joiden välillä kappale liikkuu EROWA-paletissa sisäänrakennettujen siirtäjien avulla. Ensimmäisen moduuli on valmisteleva latausyksikkö, jossa voidaan suorittaa avustavia töitä kuten kappaleen kiinnitys siirtopalettiin, mittaus, puhdistus, merkkaus jne. Huomattava että paletoitu kappale kulkee tämän yksikön läpi sekä ensimmäisenä aloituksessa, että viimeisenä tullessaan ulos työstöyksiköistä. Kaksi karaa moduulissa. Varsinaisia viisiakselisia työstöyksiköitä voi olla rinnakkain useampia, tyypillisesti kaksi tai kolme. Työstö jakautuu näiden yksiköiden kesken minimoiden odotusajat ja siirrot eri työstövaiheesta toiseen. Työstön eri vaiheet synkronoidaan moduulien välillä, jolloin sama kappalepaletti kulkee periaatteessa kaksi kertaa saman valmistussolun läpi. Tämä synkronointiohjelma on myös Mikronin vahva osaamisen alue, työkaluvalmistuksen ja kiinnitintekniikan lisäksi. Kappaleen- ja työkalun vaihtoajat vain muutamia sekunteja Tyypillisiä kappaleita. Kappaleen vaihtoaika kahden moduulin väillä on alle kuusi sekuntia. Työkalunvaihtoaika moduulin sisällä lastusta lastuun on minimissään vain yhden sekunnin luokkaa, kiitos nerokkaan kaksoiskara-rakenteen. Multistep-rakenne eroaa perinteisestä transferkoneesta nimenomaan monipuolisuutensa takia, sillä tyypilliset kiinteät työstöyksiköt on korvattu koneistuskeskuksen tapaan työkalurevolverilla, jotka mahdollistavat kappaleasetuksen vaihtamisen ohjelmallisesti. Yläosassa puhtaassa tilassa sijaitsevat työkalurevolverit ja työkalunvaihtoasemat. Alaosassa suojakannen alla tapahtuu kaikki lastuaminen. Lastunpoisto tapahtuu tehokkaasti voimakkaasti kallistetun johderakenteen ansiosta, suoraan alla olevaan lastunkuljettimeen. Lisätietoja: Tamspark Oy, 0400-634 693, www.tamspark.fi tfiif yhdistää suomalaiset teollisen internetin toimijat Teollisen internetin foorumi (Finnish Industrial Internet Forum, taa konkreettisiin teollisen inter- kompetenssit hallussa ja hyvä tyksille, Teknologiateollisuus toiminta perustuu asiakastar- FIIF) polkaistiin tänään liikkeelle. netin liiketoimintamalleihin ja tata asiakkaiden tarpeisiin ja johsi: meillä on kaikki olennaiset myös pienille ja keskisuurille yri- Teollisen internetin foorumin so- FIIF on yhteistyöareena suomalaisille teollisen internetintoimijoille: yrityksille, järjestöille ja tutkimusorganisaatioille. Tulevaisuudessa foorumin toimintaan osallistuu satoja yrityksiä ja organisaatioita. Foorumin tavoitteena on synnyttää vuoropuhelua ja yhteistä tekemistä toimialojen ja arvoketjujen yli, etsiä uusia tapoja vas- velluksiin. FIIF:n ohjausryhmä koostuu johtavien suomalaisten teollisen internetin soveltajayritysten ja järjestöjen edustajista. Puheenjohtajana toimii Konecranes Oyj:n toimitusjohtaja Pekka Lundmark. Suomella on ainutlaatuinen mahdollisuus nousta teollisen internetin merkittäväksi toimijak- koulutusjärjestelmä, Lundmark sanoi FIIF:n julkistustilaisuudessa marraskuussa. Uusia toimintamalleja ja liiketoimintaa Teollinen internet tarjoaa suomalaisyrityksille kovasti kaivattuja mahdollisuuksia liiketoiminnan uudistumiseen ja kasvuun ry:n sähkö- ja tietoaloista vastaava johtaja Jukka Viitasaari sanoi. Soveltajayrityksille teolliseen internetiin liittyvät teknologiaratkaisut avaavat kokonaan uusia liiketoimintamalleja ja uutta liiketoimintaa. ICT-yrityksille puolestaan avautuu mahdollisuus hyödyntää osaamista nykyistä monipuolisemmin, Viitasaari kuvaili. peesta lähteville, ketterille ja nopeille kokeiluille, joiden jälkeen edetään kokeilun viitoittamaa tietä. Teollinen internet on myös yksi Pekka Ala-Pietilän johtaman ICT2015-työryhmän kärkitavoitteista. Foorumin toiminta itsessään on ketterää kokeilua, jossa yhdistetään soveltajayritysten, ICT- ja palveluyritysten sekä tutkimusorganisaatioiden osaamista ja vahvuuksia. Toivottavasti kokeiluissa uskalletaan myös epäonnistua, sanoi VTT:n liiketoimintayksikön kehitysjohtaja Iiro Salkari. Toiminnalla tavoitellaan suomalaisyritysten kilpailukyvyn jatkuvaa parantamista kansainvälisillä markkinoilla. Monivuotista hanketta vetää Teknologiateollisuus ry ja sitä koordinoi VTT. Hankkeen rahoittavat siihen osallistuvat yritykset, TEKES sekä Teknologiateollisuus ry.

14 Kone järeisiin töihin: Timo Niemenmaa (oik.) ja koneistaja Esa Ahlgren ovat parin kuukauden ajan hakeneet tuntumaa uuteen sorvauskeskukseen. Kone lisää Sorvaamo Niemenmaan raskasta kapasiteettia. Ulkoisilta mitoiltaan 26 tonnia painava kone on vaikuttava. Raskaiden kappaleiden käsittelyä helpottaa kookas nosturi. Sorvaamo Niemenmaa kehittää palvelutarjontaansa Järeä sorvauskeskus käyttöön Ylöjärvellä K ARI H ARJU ssorvaamo Niemenmaa investoi tehokkaaseen sorvaustekniikkaan. Suomen ensimmäinen Hwacheon HiTECH 850YMCL-sorvauskeskus lisää ylöjärveläisyrityksen kapasiteettia ja valmiuksia raskaan tavaran käsittelyssä. Sorvaamo Niemenmaa palvelee asiakkaitaan monipuolisesti. Yrityksen osaamista edustavat yksittäiskappaleiden ja pienten sarjojen sorvaustyöt, ja lisäksi kokonaistoimituksissa avustaa lähellä olevien tuttujen yritysten verkosto. Olemme kehittäneet yhteistyössä RSO Group-kokonaisuuden, johon kuuluvat meidän lisäksemme Rautalaaki Oy sekä Orsiteräs Oy. Oma vahvuutemme on koneistuksessa, Rautalaaki tekee levytöitä ja hitsauksia, Orsiteräs profiilirakennetöitä sekä pintakäsittelyä. Näin asiakkaamme hyötyvät, kun moninaista palvelua on saatavilla nopeasti, helposti ja yhdeltä taholta, kertoo Sorvaamo Niemenmaan toimitusjohtaja Timo Niemenmaa. Luotettavasti ja nopeasti Sorvaamo Niemenmaan tuo- tantoperinteet ulottuvat 1960- luvun alkuvuosiin saakka. Isäni aloitti Tampereen Lamminpäässä sorvaushommat yhden miehen kivijalkayrityksessä. Nyt yrityksen toiminta jatkuu toisessa sukupolvessa, kertoo Timo Niemenmaa, joka pyörittää yritystä yhdessä veljiensä Kari Niemenmaan ja Pasi Niemenmaan kanssa. Vuosien varrella yritys toimi välillä Tampereen Myllypurossa. Vuodesta 2008 muutettiin omiin tiloihin Ylöjärvelle. Ylöjärvi tarjosi meille sopivan tontin ja oli mukana toteutuksessa. Rakentamamme 1500 neliömetrin tuotantohalli on edelleen vahva perusta toiminnoillemme, tosin nyt viime aikoina on ilmennyt jo hieman lisätilankin tarvetta. Sorvaamo Niemenmaa on kasvanut vahvasti viime vuosina. Laatuun, luotettavuuteen ja nopeisiin toimituksiin nojaava, nyt 14 henkilöä työllistävä yritys on viihtynyt maltillisessa kasvussa myös näinä yleisesti vaikeampina vuosina. Pärjääminen on aina monesta tekijästä kiinni. Siihen vaikuttavat sekä omat toimintomme kuin vähän onnikin. Olemme löytäneet hyviä asiakkaita ja saaneet palvella heitä luottamuksella vuosia. Samalla on mahdollistunut omien toimintojemme kehittäminen. Se on kantanut meitä eteenpäin ja kantaa yhä, Timo Niemenmaa kertoo. Satsaus tulevaisuuteen Sorvaamo Niemenmaan liikevaihto oli viime tilikaudella noin 3,8 miljoonaa euroa ja kasvu on edelleen tähtäimessä. Kapasiteetin nostoon ja toimintojen vahvistamiseen liittyy myös yrityksen tuore investointi. Syys- kuussa yritys satsasi Hwacheonin Hi-TECH 850YMCL-sorvauskeskusmalliin. Korealainen Hwacheon tekee monipuolisesti sorveja, sorvauskeskuksia ja koneistuskeskuksia ja Hi-TE- CH edustaa valmistajan kookkaamman pään konetarjontaa. Kone on markkinoilla tuore, se esiteltiin parisen vuotta sitten. Suomessa Sorvaamo Niemenmaan hankkima ja Hwacheonin paikallisen edustajan Crontekin toimittama kone on ensimmäinen kaltaisena. Kapasiteetiltaan HiTECH 850YMCL on huomattava, pyörähdyshalkaisija koneessa on 920 mm, kärkiväli 3500 mm ja kappaleen maksimipaino käsittelyyn 4000 kg. Painoakin on 26 tonnia. Lattian vahvistustöitä jouduimme toki tekemään koneen alle. Töille tuli itse asiassa hieman kiirekin, kun kone saapui käyttöömme varsin nopeasti, kahdessa kuukaudessa tilauksen jättämisestä. Sopivasti varusteltu kone sattui olemaan valmistajan Euroopan varastolla, kertoo Timo Niemenmaa. Koneen hankinta liittyy yrityksen kapasiteetin nostoon varsinkin kookkaamman tavaran käsittelyssä. Yritys on perinteisesti keskittynyt keskiraskaan koneistuksen alueelle, ja nyt uusi kone tuo mukanaan avauksia myös raskaalle puolelle. Suorituskykyinen paketti Koneen valmistajan valintaan vaikutti Timo Niemenmaan mukaan muutama keskeinen seikka. Halusimme mahdollisimman monipuolisen koneen ja siksi sen varustukseen tuli kuulua mm. pyörivät työkalut ja Y- akseli. Vertailimme eri toimittajien vaihtoehtoja. Hwacheonin eduksi havaitsimme mm. sen, että koneen Y-akseli ei pienennä sorvaushalkaisijaa. Se onkin tuo mainio 920 mm, isompi kuin vertailukoneissa. Uudella, ulkoisilta mitoiltaan vaikuttavalla, vahvalla suorituskyvyllä varustetulla koneella on Ylöjärvellä jo päästy hyvin tuotannon alkuun. Kappaleenkäsittelyä varten käytössä on hiljattain asennettu järeä, kapasiteetiltaan 5000 kg:n nosturi. Crontekin ammattitaidolla toteuttama koneen asennus ja koulutus hoituivat joustavasti ja koneella tehdään täyttä päätä töitä. Hommat toimivat, mutta yhden ammattilaisen lisää voisimme nyt palkata tänne töihin. CNC-sorvaustöistä kiinnostuneet osaajat voivat ottaa yhteyttä, kannustaa Timo Niemenmaa. Työt käynnissä. Ohjaus koneessa on Fanucin 0i-TD. Työaluetta. Kappaleen maksimihalkaisija käsittelyyn on 920 mm, kärkiväli on 3500 mm. Pyörivät työkalut ja Y-akseli mahdollistavat monipuoliset työt. Sorvaamo Niemenmaa toimii Ylöjärvellä 1500 neliömetrin tiloissa. Oma vahva koneistusosaaminen on toiminnan ydintä, yritysverkoston kautta on mahdollisuus laajoihin kokonaistoimituksiin mm. hitsaus- ja maalauspalveluineen.

15 nro 10 2014 joulukuu Trust the Japanese technology Mitsubishi Electric Laser Processing Machines AIRWELL OY Verstastie 7, 38360 SASTAMALA Puh. 03 5175 250 www.airwell.fi INVESTOI TUOTANNON TEHOSTAMISEEN PAREMPAA SUORITUSKYKYÄ ENERGIATEHOKKAILLA TYÖSTÖKONEILLA TNL32 INDEX ja TRAUB edut - parempi suorituskyky - nopeat kappaleajat - lyhyet asetusajat - avoin ja vapaa työtila - paljon työkalupaikkoja - tilaasäästävä rakenne - tarkka ja kätevä työkalujärjestelmä - energiatehokkuus Tutustu koneisiin ja etuihin myös tai ota yhteyttä! INDEX-TRAUB AB Hernepellontie 27 00710 Helsinki Puh: 010 843 2000 Fax: 010 843 2009 Aina askeleen edellä

16 Kiitämme kul toivotamme & Menest Ab Krister Lindh Oy Best choice. GLOCON OY Automaattisorvaamo Arkko Oy Scantool Ab

n r o 1 0 2 0 14 j o u l u k u u 17 luneesta vuodesta ja e Rauhallista Joulua tystä vuodelle 2015! TEKUPIT OY Novarteka Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy Suomen E TU HELSINGIN PAINEHUOLTO E Keskusvarikko Oy AL Kymen Peltirakenne KYRÖN TAKOMO A A TE N A V IN TUOTTAVUU ALL A S AHAU K SE SS avertas robotiikkapalvelut MACHINE PARTNER

18 IZN 2 Automaattisesti vaihdettava vaakatason sorvaustyökalupää. Automaattisesti vaihdettava erikoisjyrsinpää sisäpuolisen hammastuksen tekoon. Tehokasta TOS KURIM-tekniikkaa Koneita asiakkaan tarpeen mukaan IZN 1 Automaattisesti vaihdettava pystysuuntainen sorvaustyökalupää. Ulkopuolen hammastusta VA 1 -jyrsinpäällä. Yleiskoneen ja pyöröpöydän yhdistelmä mahdollistaa hammaspyörien työstön lisäksi myös niiden sorvauksen. TOS KURIM tekee monipuolista kehitystyötä tuottaakseen asiakkailleen uusia ja tehokkaita menetelmiä. Ratkaisuja suunnitellaan myös pitkälle räätä- t löityinä täsmätarpeisiin. TOS KURIM on valmistanut yrityksen Mavel a.s. toivomusten mukaisesti erikoiskoneen raskaitten kappaleitten valmistamiseen. Asiakkaan työssä vaaditaan karusellisorvausta sekä samalla kaikkia porttaalimallin pitkäjyrsinkoneen ominaisuuksia. Projektissa tehtiin laajaa tuotekehitystyötä suunniteltaessa monitoimikoneistuskeskusta, jolla voitaisiin työstää isoja ja vaativia työkappaleita mahdollisimman vähillä käsittelytoimenpiteillä. Porttaalikoneistuskeskus/karusellisorvi TOS KURIMin pitkäaikaisen kokemuksen pohjalta ja tilaajan haasteellisiin vaatimuksiin vastaten on valmistunut uusi konemalli, FRUFQ 300A VR/7+ KEP -monitoimikoneistuskeskus. Mallissa on yhdistetty porttaalityyppinen koneistuskeskus ja kyseisessä työssä vaadittava karusellisorvi. Näin saavutettiin merkittävä hintaetu, ja lisäksi myös lattiatilan tarve pienentyi yhden koneen huolehtiessa useista työvaiheesta yhdellä kiinnityksellä. Koneella valmistetaan esimerkiksi oheisen kuvan mukaisia hydrauliturbiinin ulkovaippoja. Liikemitoiltaan tämä kone on X = 6.000 mm, Y=5.400 mm, W=2.000 mm, Z=1.500 mm, portti 4.100 mm, karateho 37kW, 4.000 r. p. m, vääntömomentti jyrsinpään mallista riippuen 2.000 Nm, työkalumakasiini 40 työkalulle (mahdollisuus jopa 120 työkaluun). Kone toimitetaan useilla erilaisilla automaattisesti vaihdettavilla jyrsinpäillä sekä kahdella sorvauspäällä, joissa on CAPTO 6 kiinnitys. Kappaleen kiinnitystaso muodostuu integroidun pystysorvin karusellipöydästä, jossa on hydrostaattiset johteet. Tämän pöydän avulla on mahdollista koneistaa työkappaleita aina 3.700 mm halkaisijaan asti tai pidennetyillä terävarsilla jopa 6.000 mm:iin. Pöydän kantavuus on 60.000 kg ja suurin pyörimisnopeus 80 r.p.m. (portaaton nopeudensäätö). Karusellipöydän lisäksi koneessa on myös kiinteä pöytätaso mitoiltaan 3.000 x 2.000 mm. Automaattisesti vaihdettavien sorvauspäitten IZN1 ja IZN2 tehtävä edusti uutta ajattelumallia tehtaan tuotteiden valmistuksessa. Molemmat päät on valmistettu yhteistyössä yrityksen samaan konserniin kuuluvassa tehtaassa CKD Blansko-OS. Koneen suunnittelutyö käynnistyi asiakkaan etsiessä muutosta vanhaan teknologiaan. Nyt uuteen koneistuskeskukseen ollaan todella tyytyväisiä, kuten myös koneen jyrsintä- ja sorvausaikoihin ja tarkkuuteen, pinnan laatuun ja muihin työkriteereihin. Työkappaleen koneistustestit vahvistivat vaatimuksen toteutuksen; uusi monitoimikeskus mahdollistaa nyt raskaitten ja tarkkuutta vaativien koneistusten suorittamisen useimmiten yhdellä kiinnityksellä. Innovatiivista hammaspyörien valmistusta Uutta TOS KURIM -tekniikkaa edustaa myös innovatiivinen tapa hammaspyörien valmistukseen keskisuuressa ja suuressa kokoluokassa aina 10,000 mm halkaisijaan asti. Perinteiset tavat hammaspyörien valmistuksessa perustuvat erikoiskoneisiin, jotka ovat hyvin kalliita ja niitä voidaan käyttää ainoastaan tähän erityiseen tarkoitukseen. Täydellinen ratkaisu on tarjota asiakkaalle ratkaisu työkappalekuvasta valmiiseen kappaleeseen. TOS KURIM -ratkaisu sisältää yleismallin koneen, jota voidaan käyttää myös muihin jyrsintätöihin sekä sorvaukseen. Ratkaisussa käytetään esimerkiksi yleismallin TOS KURIM FUQ 150 -konetta pyöröpöydän (tyyppi KES) kanssa, pyöröpöydän hydrostaattiset johteet kantavat jopa 100 tonnin kuorman. Pyöröpöytä mahdol- listaa hammaspyörien työstön lisäksi myös niiden sorvauksen, valmis kappale yhdellä kiinnityksellä. Sopivalla yhdistelmällä TOS KURIM -tuotteita, laajalla valikoimalla automaattisesti vaihdettavia jyrsin- ja sorvauspäitä, saadaan laajennettua koneen teknisiä mahdollisuuksia erittäin edulliseen hintaan. TOS KURIM -tehtaan ratkaisuja kunnioittavat ja arvostavat tyytyväiset asiakkaat Euroopassa ja erityisesti Kanadassa. Sorvaavia pyöröpöytiä valmistetaan useita eri kokoja aina 1,000mm halkaisijasta 6,300mm asti. Vastaavasti kierrosnopeudet ovat 500 50rpm ja kantavuudet 4,000 100,000kg mallista riippuen. Pienemmät pöydät halkaisijaltaan 1,000 1,800mm ovat mahdollista asentaa koneen omalle pöydälle myös pystyasentoon, (pöydän akseli vaakasuoraan) ja tueta kappaleen toinen pää kärkipylkän varaan. Suuremmat pöydät 1,800 6,300mm voidaan varustaa lineaarijohteilla, jolloin pöydän lineaariliike on 1,500 4,000mm mallista riippuen. Lisätietoja: Maketek Oy puh. (03) 358 2700

19 nro 10 2014 joulukuu Salvagnini FlexCell Automaattisolu monipuoliseen tuotantoon MVD leikkurit, särmärit NUKON kuitulaserit FlexCell-solu koostuu kahdesta tai useammasta tuotantokoneesta. Automaattisolua ohjaa ja käyttäjää prosessin aikana opastaa OPS-FlexCell-softa. Salvagnini esittäytyi Hannoverin EuroBLECHissa kookkaalla osastolla. Italialaisvalmistajan uutuuksiin tapahtumassa kuului mm. mielenkiintoinen ratkaisu solutyyppiseen tuotantoon. MVD lukuisia Suomessa särmärit leikkurit lyömätön laatu ssalvagninin FlexCell rakentuu kahdesta tai useammasta yksittäiskoneesta, esimerkiksi taivutusautomaatista ja laserleikkurista, jotka toimivat samassa yhteisesti ohjatussa tuotantosolussa. Täysautomaattista solua ohjaa prosessin aikana valmistajan OPS-Flexcell-softa. Kokonaisuutena solu tarjoaa tehokkaan ratkaisun monipuoliseen, joustavaan ja tarkkaan tuotantoon. Idea ratkaisuun syntyi kat- sellessamme tuotantoa omina yksikköinään toimivina taivutusautomaatilla ja särmäyspuristimella. Olimme varmoja, että tämän kaltaisten, sinänsä yleisten työkokonaisuuksien tehokkuutta voitaisiin nostaa ja ratkaisu siihen olisi nimenomaan työnkulun sujuvuuden kehittäminen. Uusi FlexCell on nyt vastaus tähän ajatusmaailmaan, kertoo Salvagninin tuotejohtaja Pierandrea Bello. Prosessin aikana FlexCellohjaus ohjaa solua solulle sille luodun tuotanto-ohjelman mukaisesti. Samalla se opastaa solun käyttäjää eri työvaiheissa. EuroBLECHissä mukana olleen OPS-FlexCell-ohjatun solun muodostivat Salvagninin P1-taivutusautomaatti sekä valmistajan E3.ATA-sähköservosärmäyspuristin varustettuna uudella työkalunvaihtojärjestelmällä. Materiaalin syöttö tapahtui automaattisella kappaleenkäsittelyllä ja lajittelulla varustetusta L5-kuitulaserleikkausjärjestelmästä. Myös muun tyyppiset konekokoonpanot ovat mahdollisia. Salvagnini lanseerasi Hannoverissa myös mm. kookkaan S4+S4 -paneelilinjan sekä miehittämättömään käyttöön soveltuvan automaattisen L5-kuitulaserin. Myös taivutusratkaisu P2Lean sekä B3-särmäyspuristinuutuus esiteltiin. Lisätietoja: Oy Fredko Ab, puh. 010 839 1200 NUKON 2009 vuodesta kuitulasereita 500 6000 W myös putkilaseri 2x6 m koko p. (09) 879 2266 www.rensi.fi email: info@rensi.fi

20 Index G220 - kohti tulevaisuutta Index-Werke lanseerasi yrityksen Index G220 on kompakti paketti, jonka tilantarve on vain 10 m2 100-vuotisjuhlillaan tänä keväänä uuden Index G220 -sorvaus-/jyrsinkeskuksen. Kone korvaa vanhaa Index G200 -mallistoa. Uuden koneen suunnittelussa on huomioitu markkinoiden uudet suunnat ja vaatimukset. Valmistettavat osat ovat tulleet monimutkaisemmiksi ja samalla sarjakoot ovat laskeneet. Index G220 - sorvi, jossa on 5-akselinen työstökara sekä alarevolveri varustettuna X-, Y- ja Z-akselilla, on joustava tuotantoväline lähes kaikenlaiseen sorvaus- ja jyrsintätyöhön. Sorvi herätti t suurta kiinnostusta syksyllä pidetyissä AMB-messuilla Stuttgartissa. Tulevaisuuden työstökoneelta vaaditaan joustavuutta ja suurta tehokkuutta erilaisten työkappaleiden valmistamiseen. Nykyään työkappaleisiin yhdistetään erilaisia työstöjä ja vaatimuksia. Lisäksi valmistettavien kappaleiden sarjakoot laskevat sekä samaan aikaan kappaleiden variaatiot kasvavat. Kappale kerralla valmiiksi yhdessä koneessa on haaste, kun laatuvaatimukset kasvavat ja lisäksi pitää olla kilpailukykyinen ja kustannustehokas. Nämä asiat huomioiden 100-vuotias sorvivalmistaja aloitti uuden tuotteen suunnittelun ja kehittämisen. Suunnittelun pohjana käytettiin myös saatuja kokemuksia suosittujen Index G- ja R- sarjojen valmistuksesta. Vankka runkopieni tilantarve Koneen rungon muodostaa vahvasti rivoitettu teräsvalu, johon kiinnitetty X- ja Z-akselin johteet. Vaikka koko massiivisen koneen paino on 11,2 tonnia, ei kuitenkaan tilantarve ole kuin n. 10 m 2. Viisiakselinen työstökara on hydrostaattisesti laakeroitu Z- ja B-akseleille, joka on koneen runkoon nähden pystysuorassa. Näin saadaan koneelle hyvä tukevuus ja tehokas värinävaimennus. Johteet on suojattu yhdellä levyllä, jolloin ei tarvita helposti vaurioituvia teleskooppisuojia. Ominaisuudet varmistavat koneelle häiriöttömän työstöprosessin ja lastuvirran suoraan alas. Työstökara, jonka teho on 11 kw ja vääntömomentti 30 Nm sekä karan maksimikierrosluku 18.000 r/min takaavat monipuolisen koneistuksen sekä pää- että vastakaralla. Työstö- Työkalumakasiini on 70+70 työkalupaikkaa, joka lyhentää asetusaikaa työkappaleelta toiselle. Makasiinin työkalunvaihtoaika on myös lyhyt, alle 6 sekuntia lastusta lastuun. Työstötila on avara ja pitkä. Sorvauspituus 1000 mm takaa työstökaran ja alarevolverin samanaikaisen häiriöttömän käytön. karan B-akseli kääntyy -35 ja +215 välillä. Pää- ja vastakara ovat nestejäähdytettyjä ja karaporaus on 65 mm. Koska karojen teho on 24 kw ja vääntömomentti 190 Nm sekä maksimikierrosluku 5000 r/min, lastunirrotus on tehokasta. Index G220 koneen sorvauspituus on 1000 mm ja samalla, kun työtila on avara se mahdollistaa alarevolverin ja työstökaran yhtäaikaisen ja häiriöttömän käytön ilman kolarivaaraa. Kun karakorkeus on 1350 mm lattiatasosta, koneen ergonomia on hyvä ja asetustyö voidaan tehdä oikealla korkeudella. Alarevolverissa on X-, Z- ja Y-akselit ja työkalupaikkoja on 18 tai 12 riippuen pidinkoosta. Kaikissa revolveripaikoissa voidaan käyttää pyöriviä työkaluja, joiden teho on 6 kw sekä maksimikierrosluku 7200 r/min. Ketjumakasiini, jossa 70 + 70 kpl työkalupaikkaa, palvelee työstökaraa. Koneen työkalunpidinjärjestelmä on HSK-A40. Samanaikaisesti koneella voi olla useamman osan asetukset päällä, ja pienten sarjojen ajo käy näin näppärästi. Työkalunvaihto makasiinista tapahtuu ripeästi, koska lastusta lastuun aika on alle 6 sekuntia. Työkalupaikat on hyvin suojattu lastuilta ja lastuamisnesteeltä. Kaksoismakasiinin ollessa kyseessä toista makasiinia voidaan täydentää uusilla työkaluilla, kun toinen ketju on koneistuksen käytössä. Koneistuksen sivuajat jäävät silloin minimiin ja kone on tehokkaassa tuotannossa jatkuvasti. Tukeva Index MBL tankomakasiini Lisävarusteena Index G220:n kanssa voidaan käyttää raakaaineen panostukseen tankomakasiinia tai robottia. Mikäli Index MBL tankomakasiini soveltuu hyvin tukevuudeltaan käytettäväksi Index G220 kanssa. Runkorakenne on tukevasti rivoitettua valuterästä ja työstökara on hydrostaattisesti laakeroitu rungon keskiöön. käytetään Indexin uudelleen konstruoimaa MBL-makasiinia, saavutetaan tukeva tangonsyöttö. Index MBL -makasiinissa vierintälaakerein varustetut tukiyksiöt varmistavat tarkan ja heitottoman tangonsyötön. Kierrosluvusta huolimatta tanko pyörii aina tarkasti keskiössä. Erityisesti MBL-makasiini on hyvä silloin, jos on paljon jyrsintää, koska tanko ei pyöri, mutta se on kuitenkin tukevasti tuettu laakeriyksiköissä. Tämä ongelma saattaa esiintyä, jos käytetään öljykylpymakasiinia, jolloin tanko makaa kanavanpohjalla ja tuenta on silloin heikompi. Kun Index MBL -makasiinin on kuiva, niin se on myös siistimpi ympäristölle. Index MBL -ma-kasiinin toimintoja ohjataan sorvin käyttöpaneelilta. Tämä säästää koneenkäyttäjää ylimääräisiltä juoksuilta. Uuden Index MBL - makasiinin asetusaika on saatu entistä lyhyemmäksi ja uusi makasiinin mittausjärjestelmä minimoi tangon hukkapalan. Index MBL -ma-kasiinia saa 3,2 tai 4,2 metrisenä. Uusi ohjaus ja kosketusnäyttö Index G220 ohjaus perustuu Siemensin Sinumerikin 840 D Solution Lineen. Index on laatinut ohjauksen päälle käyttäjäystävällisen softan C200 SL, joka helpottaa koneenkäyttäjää monilla apuohjelmilla. Lisäksi ohjauksen laskentaprosessorit ovat uusinta uutta ja niitten laskentanopeus on edelleen kehittynyt. Käyttöpaneelina on 18,5 tuuman kosketusnäyttö, jossa on koneen kaikki käyttöpainikkeet, näppäimistö ja kuvaruutu. Riittää, kun sormea liikuttaa ja aktivoi kuvaruudun. Käyttäjien mielestä navigointi tällä käyttöpaneelilla on nopeampaa kuin vanhassa ohjauksessa. Ohjauspaneelista löytyy myös virtuaalikone. Koneenkäyttäjä voi nappia painamalla kutsua virtuaalikoneen näyttöön esille ja selata sitä tai tehdä tiettyjä simulointeja, kun samaan aikaan koneistetaan. Index G220 sopii Suomen konepajoihin Index-sorvit ovat Suomessa hyvin tunnettuja nopeudestaan ja luotettavuudestaan, ja erityisesti, kun on kyseessä keskisuuret ja suuret eräkoot. Nykyisin, kun eräkoot laskevat ja kappaleet tulevat aina vain haastavimmiksi, tarvitaan joustavaa konetta, jonka asetuksenteko on samalla nopeaa. Tietysti koneen on oltava dynamiikaltaan hyvä ja sen täytyy omata hyvät lastuamistehot. Ohjelmien simulointi pitää olla helppoa ja, että ne voidaan ajaa samassa koneessa. Index G220 vastaa näihin tulevaisuuden haasteisiin ja tarjoaa hyvää vetoapua nyt suomalaisille konepajoille kohti modernimpaa työstötekniikkaa, kun on kyseessä pienet sarjat ja useasti toistuvat asetukset.