1 (5) Yleistä Uddeholm Orvar 2 Microdized on kromi/molybdeeni/ vanadiini- seosteinen teräs, jonka oaisuuksia ovat: hyvä abrasiivinen kulumiskestävyys korkeissakin lämpötiloissa hyvä sitkeys tasainen, hyvä työstettävyys ja kiillottuvuus hyvä kuumalujuus ja teren väsymiskestävyys erinomainen läpikarkenevuus hyvä mitanpitävyys karkaisussa Ohjeanalyysi % Normimerkintä Toimitustila Värimerkintä C 0,39 Si 1,0 Mn 0,4 AISI H13, W.-Nr. 1.2344, EN X40CrMoV5-1 Cr 5,3 pehmeäksihehkutettu n. 185 HB oranssi/violetti Käyttökohteet Pursotustyökalut Osa Matriisit Tuet, matriisinpitimet, pesän sisäholkit, puristuskiekot, painimet Austenitointilämpötila n. Muovimuottityökalut Käyttökohde Ruiskuvalumuotit Ahto- ja siirtopuristusmuotit Alumiini, magnesiumseokset 44 50 41 50 43 47 40 48 Mo 1,3 1020 10 1040 1050 Austenitointilämpötila V 0,9 Kupariseokset Ruostumaton teräs päästö 250 50 52 45 50 40 48 Käyttökohteisiin, joissa vaaditaan erinomaista sitkeyttä, esim. painevalu- ja taontamuotit, suositellaan Orvar Supremea. Oaisuudet Fysikaaliset oaisuudet Koekappaleet on karkaistu 1025 :ssa/, sammutettu ilmassa ja päästetty 2 + 2 h 610 :ssa 45 ± 1 kovuuteen. Lämpötila 20 400 600 Tiheys kg/m 3 7800 7700 7600 Kuumaleikkaus päästö 250 tai 575 600 Puristusrenkaat (esim.suulakkeille) Kimmomoduuli N/mm 2 210 000 180 000 140 000 Lämpölaajenemiskerroin per 20 > - 12,6 x 10-6 13,2 x 10-6 Lämmönjohtavuus W/m Mekaaniset oaisuudet Lujuus huoneenlämpötilassa, ohjearvot 25 29 Kovuus 52 45 Murtolujuus R m N/mm 2 1820 1420 Myötöraja R p0,2 N/mm 2 1520 1280 Lujuus korotetuissa lämpötiloissa, ohjearvot, pitkittäissuunta Muut käyttökohteet Käyttökohde Austenitointilämpötila Vaativa kylmämeisto, romunleikkausterät päästö 250 50 52 Kulutusta kestävät osat 50 52 45 50 päästö 575 600 45 50 päästö 575 typetys sisältä: 50 pinta: ~ 1000 HV 1
2 (5) Lämpökäsittely Pehmeäksihehkutus Suojaa teräs ja läpikuumenne 850 :seen. Anna tämän jälkeen jäähtyä uunissa 10 /h 650 :seen ja sen jälkeen vapaasti ilmassa. Jännitystenpoistohehkutus Rouhintakoneistuksen jälkeen työkalu on läpikuumennettava 650 :seen, pitoaika 2 h. Hidas jäähdytys 500 :seen, tämän jälkeen vapaasti ilmassa. Karkaisu Esikuumennuslämpötila: 600 850, yleensä kaksivaiheinen Austenitointilämpötila: 1020 1050, tavallisesti 1020 10 Sammutusaineet paineilma alipaine (sammutuskaasu ylipaineella). Keskeytettyä sammutusta suositellaan silloin, jos vaarana ovat muodonmuutokset tai sammutuksessa syntyvät halkeamat kuumakylpykarkaisu tai leijupatja 450 550, sen jälkeen jäähdytys ilmassa kuumakylpykarkaisu n. 180 220, sen jälkeen jäähdytys ilmassa kuuma öljy Huom. 1: Päästä työkalu heti, kun lämpötila on 50 70. Huom. 2: Jäähdytyksen on tapahduttava nopeasti, kuitenkin niin ettei tapahdu liiallista muodonmuutosta tai synny halkeamia. Lämpötila 1025 1050 Pitoaika * uuttia 15 Kovuus ennen päästöä 53 ±2 54 ±2 *Pitoaika = aika karkaisulämpötilassa sen jälkeen, kun työkalu on täysin läpikuumentunut Suojaa työkalu hiilenkadolta ja hapettumiselta karkaisun aikana. CCT-piirros
3 (5) Kovuus, raekoko ja jäännösausteniitti austenitointilämpötilan funktiona Ajan vaikutus päästölämpötilaan Päästö Valitse päästölämpötila päästökäyrästöstä halutun kovuuden mukaan. Päästä työkalu kaksi kertaa. Jäähdytä päästöjen välillä huoneenlämpötilaan. Alhaisin päästölämpötila on 180. Pitoaika päästölämpötilassa on vähintään 2 h. Päästöä lämpötila-alueella 425 550 ei suositella sitkeyden heikentymisen vuoksi. Päästökäyrä Mittamuutokset karkaisussa Koekappale: 100 x 100 x 25 mm Öljykarkaisu 1020 :sta Ilmakarkaisu 1020 :sta Tyhjiökarkaisu 1020 :sta Leveys % - 0,08-0,15-0,02 +0,03 + 0,01 + 0,02 Mittamuutokset päästössä Pituus % - 0,06-0,16-0,05 + 0,02-0,02-0,04 Paksuus % ± 0 +0,3 ± 0 + 0,05 + 0,08 + 0,12 Huom. Karkaisussa ja päästössä tapahtuvat mittamuutokset on laskettava yhteen. Typetys ja hiilitypetus Typetys ja hiilitypetys tuottavat kovan pintakerroksen, joka kestää hyvin kulumista ja eroosiota. Kerros on kuitenkin hyvin hauras ja voi halkeilla tai lohkeilla, jos työkaluun kohdistuu mekaanista tai lämpökuormitusta. Riski kasvaa kerroksen paksuuden kasvaessa. Ennen typetystä työkalu on karkaistava ja päästettävä vähintään 25 50 typetyslämpötilaa korkeammassa lämpötilassa.
4 (5) Typetys ammoniakkikaasussa 510 :ssa tai plasmatypetys (75 % vetyä/25 % typpeä) 480 :ssa tuottavat kumpikin n. 1100 HV 0,2 pintakovuuden. Yleensä suositellaan plasmatypetystä, koska sillä pystytään parem valvomaan typen määrää ja estämään valkoisen kerroksen muodostuen. Huolellisesti suoritetulla kaasutypetyksellä voidaan kuitenkin päästä aivan tyydyttävään tulokseen. Uddeholm Orvar 2 Microdized voidaan myös hiilitypettää joko kaasussa tai suolakylvyssä. Pintakovuus hiilitypetyksen jälkeen on 900 1000 HV 0,2. Typetyssyvyys Menetelmä Aika h Syvyys mm Kaasutypetys 510 :ssa Plasmatypetys 480 :ssa Hiilitypetus - kaasussa 580 - suolakylvyssä 580 10 10 2,5 1,0 0,12 0,20 0,12 0,18 0,11 0,06 Yli 0,3 mm typetyssyvyyttä ei suositella kuumatyöstösovelluksissa. Uddeholm Orvar 2 Microdized voidaan typettää pehmeäksihehkutettuna. Tällöin kovuus ja typetyssyvyys alenevat kuitenkin hieman. Lastuamisohjeet Alla olevat lastuamisparametrit ovat ohjeellisia ja ne on sopeutettava vallitseviin olosuhteisiin. Lisätietoja on Uddehol julkaisussa Lastuamisarvosuosituksia. Tila: pehmeäksihehkutettu n. 185 HB Sorvaus V C m/ Sorvaus lla Karkeasorvaus Hienosorvaus Sorvaus pikateräksellä Hienosorvaus 200 250 250 0 25 Syöttö f mm/r 0,2 0,4 0,05 0,2 0,05 0,3 Lastuamissyvyys a P mm 2 4 0,5 2 0,5 3 P20 P P10 tai cermet Poraus PIKATERÄSKIERUKKAPORAT Poran ø mm 5 5 10 10 15 15 20 *Pinnoitetulle pikateräsporalle V c = 28 m/ KOVAMETALLIPORAT Kääntöterä Poratyyppi Kovametallipora Syöttö f mm/r 0,05 0,15 0,15 0,20 0,20 0,25 0,25 0,35 Juotettu pora 1) V c 220 240 1 160 80 110 m/ Syöttö f mm/r 0,03 0,10 2) 0,10 0,25 2) 0,15 0,25 2) 1) Sisäpuolisilla jäähdytyskanavilla ja juotetulla terällä 2) Riippuen poran halkaisijasta Jyrsintä TASO- JA KULMAJYRSINTÄ Syöttö f z mm/hammas Lastuamissyvyys A P mm TAPPIJYRSINTÄ Karkeajyrsintä Jyrsintä lla Hienojyrsintä 180 260 260 0 0,2 0,4 0,1 0,2 2 5 2 P20 P40 Jyrsintyyppi Täys Kovametallikääntöterä P10 P20 tai cermet Pikateräs 160 200 170 2 35 40 1) Syöttö f z mm/hammas 0,03 0,20 2) 0,08 0,20 2) 0,05 0,35 2) P20, P 1) Pinnoitetulle pikateräsjyrsimelle V c = 55 60 m/ 2) Riippuen radiaalisesta lastuamissyvyydestä ja jyrsimen halkaisijasta
5 (5) Hionta Alla annetaan yleisluonteisia hiomalaikkasuosituksia. Tarkempia ohjeita on saatavana Uddehol julkaisusta Työkaluterästen hionta. Hiontamenetelmä Tasohionta suoralla laikalla Segmenttihionta Pyöröhionta Sisäpuolinen hionta Muotohionta Kipinätyöstö Pehmeäksihehkutettu aine A 46 HV A 24 GV A 46 LV A 46 JV A 100 LV Karkaistu aine A 46 HV A 36 GV A 60 KV A 60 IV A 120 KV Jos kipinätyöstö tehdään karkaistulle ja päästetylle materiaalille, pintaan syntyvä valkoinen uudelleensulanut kerros on poistettava mekaanisesti esim. hiomalla. Tämän jälkeen työkalu on päästettävä vielä kerron n. 25 edellistä päästölämpötilaa alhaisemmassa lämpötilassa. Kiillotus Uddeholm Orvar 2 Microdizedin kiillotettavuus karkaistuna ja päästettynä on hyvä. Hionnan jälkeinen kiillotus voidaan tehdä alumiinioksidi- tai timanttipastalla. Työvaiheet: Karkeahionta raekoon 180 320 hiomalaikalla tai -kivellä Hienohionta raekoon 400 800 hiomapaperilla tai jauheella. Kiillotus timanttipastalla 15 (15μm raekoko) kiillotustyökaluna pehmeä puu tai fiiberi. Kiillotus timanttipastalla 8-6-3 (8-6-3 μm raekoko) kiillotustyökaluna pehmeä puu tai fiiberi. Tarvittaessa pinta voidaan viimeistellä timanttipastalla 1 (1 μm raekoko). Hitsaus Hitsaus onnistuu hyvin noudattamalla korotettua lämpötilaa, railonvalmistusta, hitsausainetta ja hitsausmenetelmää koskevia ohjeita. Menetelmä TIG MMA Työlämpötila 325 375 325 375 Lisäaine Jäähtymisnopeus Kovuus hitsauksen jälkeen Jälkilämpökäsittely: Karkaistu aine Pehmeäksihehkutettu aine QRO 90 TIG-Weld QRO 90 Weld DIEVAR TIG-Weld 20 40 /h ensimmäiset 2 3 h, sen jälkeen vapaasti ilmassa 50 55 50 55 Päästä 25 edellistä päästölämpötilaa alhaisemmassa lämpötilassa Pehmeäksihehkuta materiaali 850 :ssa suojakaasussa. Anna jäähtyä uunissa 10 /h 650 :seen ja sen jälkeen vapaasti ilmassa. Lisätietoja työkaluterästen hitsauksesta on Uddehol julkaisussa Työkaluterästen hitsaus. Kovakromaus Kovakromauksen jälkeen työkalut on päästettävä 180 : ssa/4 h vetyhaurauden välttämiseksi. Fotosyövytys Homogeenisen mikrorakenteen ja alhaisen rikkipitoisuuden vuoksi Uddeholm Orvar 2 Microdized soveltuu erittäin hyvin fotosyövytettäväksi.