YMPÄRISTÖSELOSTE Putkituotteet, teräsprofiilit ja -paalut

Transkriptio

1 YMPÄRISTÖSELOSTE Putkituotteet, teräsprofiilit ja paalut

2 Tuotekuvaus Ruukin putkituotteilla, teräsprofiileilla ja paaluilla on laaja valikoima käyttökohteita rakennuspuolelta autoja kuljetuskalustoteollisuuteen. Rakenneputkien muodon, erinomaisten lujuusominaisuuksien ja hyvän hitsattavuuden ansiosta teräsrakenteista saadaan kevyitä ja kestäviä ilman, että suunnitteluvapaudesta tarvitsee tinkiä. Putkia käytetään rakennusten runkorakenteissa ja paaluina. Ruukin erikoisosaamisen piiriin kuuluu materiaaleja vaativiin sovelluksiin nosto ja kuljetusvälineiden puomi ja runkorakenteissa. Ruukin ohutseinäputkissa yhdistyvät ainutlaatuisella tavalla korkea lujuus, erinomainen työstettävyys ja hyvä pinnankarheus. Teräksiset, hitsatut virtausputket ovat luotettavia tuotteita aineen, lämmön ja energiansiirtoon niin matalissa kuin korkeissa käyttölämpötiloissa. Avoprofiilien valikoima on erittäin kattava käsittäen mitä moninaisemmat materiaalien ja muotojen yhdistelymahdollisuudet. Ruukin kattava putkituotteiden, teräsprofiilien ja paalujen tuotevalikoima sisältää Pyöreät, suorakaiteenmuotoiset ja neliönmuotoiset rakenneputket toimitetaan EN mukaisesti ja CEmerkinnällä, ja kuumaviimeistellyt pyöreät rakenneputket toimitetaan EN mukaisesti. Offshorerakenneputket täyttävät NORSOKstandardin asettamat vaatimukset. Pyöreät, litteänsoikeat, soikeat, suorakaiteenmuotoiset ja neliönmuotoiset ohutseinäputket valmistetaan EN standardin ja vaativamman +CR2luokituksen mukaisesti. Pyöreät hitsatut teräsputket toimitetaan EN mukaan painekäyttöön, EN mukaan mekaaniseen ja konepajakäyttöön ja EN mukaan hitsaukseen ja kierteitykseen. Vakio ja erikoisputket, suojakaiteet ja VUprofiilit. Lyötävät RRpaalut, porattavat RDpienpaalut ja RDsuurpaalut, injektoidut RRpienpaalut ja RDporaputket talojen perustuksiin, perustusten vahvistamiseen sekä liikenneväylä, rata ja satamarakentamiseen. Ruukin putkituotteet, teräsprofiilit ja paalut tehdään yleensä kuumavalssatusta teräsnauhasta kylmävalssaamalla ja hitsaamalla tai kylmämuovauksella, hitsaamalla ja lämpökäsittelyllä. Ohutseinäputket voidaan tilata käyttökohteesta riippuen sinkityllä, kylmävalssatulla tai peitatulla ja kuumavalssatulla pinnoitteella. Erinomaisten sinkitysominaisuuksien ansiosta rakenneputkia voidaan käyttää myös korroosiolle altteissa käyttökohteissa. Ruukki valmistaa myös erikoisen muotoisia ja laatuisia rakenneputkia ja tarjoaa siten laajan tuotevalikoiman, jonka terästen sinkkipinnoite, muotoilu, säänkestävyys ja karkaisuominaisuudet ovat edulliset. Yksityiskohtaiset tiedot eri putkituotteistamme, teräsprofiileista ja paaluista sekä niiden ominaisuuksista ja mitoista löydät osoitteesta Tuotteen sisältö Teräs on seos, joka koostuu pääasiassa raudasta ja hiilestä ja jossa on pieniä määriä muita alkuaineita, joita käytetään seostusaineena. Nämä alkuaineet parantavat teräksen kemiallisia ja fysikaalisia ominaisuuksia kuten lujuutta, kestävyyttä ja korroosiokestävyyttä. Teräksen seostusaineet on kiinteästi sidottu sen kemialliseen matriisiin. Mahdollinen sinkkipinnoite (Z) g/m 2 antaa hyväntasoisen korroosiosuojan normaaleissa käyttökohteissa. Sinkkipinnoite on lyijytön ja sen sinkkipitoisuus on minimissään 99 %. Teräksen pinta suojataan normaalisti öljyllä, jotta se ei pääse vaurioitumaan kuljetuksen ja varastoinnin aikana. Kemiallinen koostumus Ruukki seuraa aktiivisesti ja ennakoi tulevia muutoksia ympäristö, turvallisuus ja kemiallisessa lainsäädännössä ja noudattaa voimassaolevia EU:n kemikaalimääräyksiä kuten REACH (1907/2006/EC) ja CLP (1272/2008/EC). Yhteydenpidolla ja yhteistyöllä on tärkeä rooli koko toimitusketjussa ja Ruukki vaatii ali 2

3 hankkijoiltaan täydellistä REACH määräysten noudattamista. Ruukki valvoo erityistä huolta aiheuttavien aineiden listaa (SVHC) sekä muita rajoitettuja aineita, jotta tuotteet täyttävät sekä lain että asiakkaan asettamat vaatimukset. Seuraavista taulukoista löydätte esimerkkejä normaalin kuumavalssatun teräksen (laatu S420MH/S355J2H) tyypillisestä kemiallisesta sisällöstä, jota käytetään putkituotteissa, teräsprofiileissa ja paaluissa, sellaisenaan ja pintakäsiteltynä (laatu S195T), asiakkaalle toimitettaessa, poislukien pakkausmateriaalit. Näiden teräslaatujen tuotanto perustuu rautamalmin ja kierrätetyn teräksen käyttöön, jota on 22 %. Teräksen koostumus vaihtelee materiaalistandardien ja asiakkaan vaatimusten mukaan. Tiedot perustuvat Ruukin Suomen terästehtailla tuotettuun teräkseen. Putkituotteissa käytettävän metallipinnoitetun teräksen esimerkkikoostumus löytyy ympäristöselosteesta ja metallipinnoitettujen teräslevyjen, ohutlevyjen ja kelojen käyttöturvallisuustiedoitteista osoitteesta Koostumuksesta käy ilmi kunkin seurattavan aineosan painoosuus koko tuotteessa, kun tämä vastaa tai ylittää joko EU:n kemiallisen lainsäädännön rajat ja suositukset tai suositukset, joiden tarkoituksena on poistaa käytöstä vaarallisia aineita sisältävät tuotteet rakennussektorilla, kuten Ruotsin BASTAn 2010:B, Byggvarubedömningenin (BVB) ja Ruotsin rakennustuoteselosteiden Ecocycle Council ohjeet, BPD 3, kesäkuu 2007 vaatimukset. Teräs sisältää erittäin pieniä määriä epäpuhtauksia, jotka ovat lähtöisin luonnollisista raakaaineista eikä niitä ole lisätty teräkseen sen tuotantoprosessin aikana. Hivenaineiden määrä teräksissä on minimaalinen eivätkä ne aiheuta vaaraa ympäristölle tai ihmisten terveydelle. Tämä perustuu yleisesti tiedossa olevaan näitä aineita koskevaan myrkyllisyystietoon. Lisätietoa putkituotteiden, teräsprofiilien ja paalujen kemiallisista koostumuksista löytyy osoitteesta Taulukko 1. Esimerkki teräksestä S420MH/S355J2 tehdyn rakenneputken koostumuksesta Materiaali Aineosan nimi Maksimipitoisuus % (w/w) tuotteen kokonaispainosta Teräs S420MH/ S355J2 Huomautukset Olotila: kiinteä Haju: hajuton Väri: metallinharmaa Kiehumispiste: 2750 C Sulamispiste: C Teräksen tiheys: 7850 kg/m 3 Rauta (Fe) Mangaani (Mn) Pii (Si) Hiili (C) Fosfori (P) Rikki (S) > 97,0 1,60 0,25 0,16 0,02 0,012 CASnro Vaaralausekkeet, Rlausekkeet ja muut tiedot aineosasta Lisätietoa eri terästen koostumuksista löytyy kansallisista ja kansainvälisistä standardeista ja Rautaruukin Sheet Steel Manuaalista. Arvot perustuvat eurooppalaisten standardien EN , EN , EN , EN , EN vaatimuksiin maksimipitoisuuksista. Mittaukset on tehty tasolla 0.02 mg/g ( %). Tämän tason alittavia pitoisuuksia ei voida arvioida. Esim. yleisten hivenaineiden kuten sirkonin (Zr), magnesiumin (Mg) ja koboltin (Co) määrät ovat erittäin pieniä, ja arseenin (As), kadmiumin (Cd), sinkin (Zn), lyijyn (Pb), antimonin (Sb) ja tinan (Sn) pitoisuuksia ei pystytä edes erottamaan. Toimittajien ilmoitusten mukaan, mikään koko tuotteen ainesosista ei ylitä EU:n kemiallisen lainsäädännön rajoja tai suosituksia, joilla poistetaan käytöstä rakennussektorin vaarallisia aineosia. Kuten ruotsalaisen BASTA 2010:B vaatimukset, Byggvarubedömningen (BVB) ja Ruotsin rakennustuoteselosteet Ecocycle Council ohjeet, BPD 3, kesäkuu

4 Taulukko 2. Esimerkki teräksestä S195T valmistetun maalipinnoitetun rakenneputken koostumuksesta Aineosan nimi Materiaali Pitoisuus (%) tuotteen kokonaispainosta Maksimipitoisuus % (w/w) Osapitoisuus % (w/w) tuotteen kokonaispainosta CAS nro Vaaralausekkeet, Rlausekkeet ja muut tiedot aineosasta Teräs S195T Rauta (Fe) Mangaani (Mn) Hiili (C) Fosfori (P) Rikki (S) > > Maali 0.22 Muut aineosat Huomautukset Olotila: kiinteä Haju: hajuton Väri: metallinharmaa Kiehumispiste: 2750 C Sulamispiste: C Teräksen tiheys: 7850 kg/m 3 Lisätietoa eri terästen koostumuksista löytyy kansallisista ja kansainvälisistä standardeista ja Rautaruukin internetsivulta osoitteesta Arvot perustuvat eurooppalaisten standardien EN 10255, EN , EN , EN , EN vaatimuksiin maksimipitoisuuksista. Mittaukset on tehty tasolla 0.02 mg/g ( %). Tämän tason alittavia pitoisuuksia ei voida arvioida. Esim. yleisten hivenaineiden kuten sirkonin (Zr), magnesiumin (Mg) ja koboltin (Co) määrät ovat erittäin pieniä, ja arseenin (As), kadmiumin (Cd), sinkin (Zn), lyijyn (Pb), antimonin (Sb) ja tinan (Sn) pitoisuuksia ei pystytä edes erottamaan. Toimittajien ilmoitusten mukaan, mikään koko tuotteen ainesosista ei ylitä EU:n kemiallisen lainsäädännön rajoja tai suosituksia, joilla poistetaan käytöstä rakennussektorin vaarallisia aineosia. Kuten ruotsalaisen BASTA 2010:B vaatimukset, Byggvarubedömningen (BVB) ja Ruotsin rakennustuoteselosteet Ecocycle Council ohjeet, BPD 3, kesäkuu Tuotanto ja kuljetus Putkituotteet, teräsprofiilit ja paalut valmistetaan kuumavalssatusta teräsnauhasta kylmävalssaamalla ja hitsaamalla Ruukin tehtailla Hämeenlinnassa, Lappohjassa, Toijalassa, Oulaisissa ja Pulkkilassa. Valmistus kylmämuovaamalla, hitsaamalla ja kuumavenytysredusoinnilla (hot stretch reducing) tehdään Wirsbon tehtaalla Ruotsissa. Kuumavalssattu teräs valmistetaan Ruukin Raahen tehtaan valssaamolla. Riippuen valmistettavasta teräslaadusta, Ruukki käyttää teräksenteossa raakaaineena noin 22 prosenttia kierrätettyä terästä. Teräksen valmistuksessa käytettävien raakaaineiden ja energian käyttö on erittäin tutkittua ja optimoitua. Ruukin terästuotanto on maailman parhaimpien joukossa, kun sitä tarkastellaan hiilidioksiditehokkuuden sekä hiilen ja energian kulutuksen suhteen. Hiilen ja energian kulutus on saatu lähelle pienintä mahdollista tasoa nykytekniikan avulla. Ruukki on myös aktiivisesti mukana kehittämässä uusia tapoja pienentää päästöjä. Suurin osa malmipohjaisesta tuotannossa käytettävästä energiasta tulee hiilestä, jota käytetään pelkistysaineena. Rauta ja terästuotantoprosessissa syntyvät mineraalituotteet ja koksausprosessin sivutuotteet kierrätetään teollisina raakaaineina tai materiaalina, jolla korvataan luonnonvarat. Prosessipölystä suuri osa palautetaan prosessiin, jolla pienennetään huomattavasti jätteen määrää. Ruukin logistiikkayksikkö vastaa suurimmasta osasta kuljetuksia ja hallitsee ympäristöasioita sertifioidun ympäristönhallintajärjestelmän kautta. Yksikön ympäristötavoitteena on pienentää energian kulutusta kuljetuksessa, minimoida laivaliikenteen riskit ja pienentää kuljetuksen aikana tapahtuvia vahinkoja. Toiminnan päämääränä ovat optimoidut kuljetukset ja kotimaiset raakaaineet. Valmiit tuotteet kuljetetaan yhdistellen maanteitse sekä rautateitse. Ruukki pyrkii suuriin hyötykuormiin. Tavoitteena on myös yhdistää projektien materiaalien kuljetus mahdollisimman tehokkaasti. Raakaainetoimitukset hoidetaan vastuullisilla hankintatavoilla luotettavien kumppanien kanssa. Ruukin menettelyohjeet otetaan huomioon hankintasopimusten yleisissä määräyksissä ja ehdoissa. Myös eettiset arvot, ympäristöasiat ja energiatehokkuus huomioidaan toimittajia valittaessa. 4

5 Paketointi Lisätietoa putkituotteiden, teräsprofiilien ja paalujen merkkaamisesta ja paketoinnista löytyy osoitteesta Kierrätys ja jätteiden käsittely Teräs on 100 % kierrätettävää. Teräs on osa integroitua elinkaarta ja se voidaan kierrättää kokonaan. Näin ollen ylijäämät ja romuteräs ovat arvokasta ja kysyttyä materiaalia ensiluokkaisen uuden teräksen tuotannossa. Kierrätystiet ovat hyvin vakiintuneita ja kierrätys on siten ensisijainen käytöstäpoistamistie. Vaikka teräksen vienti kaatopaikalle ei olekaan vahingollista ympäristölle, se on resurssien tuhlaamista ja siitä syystä ei niin suotavaa kuin kierrättäminen. Romumateriaali Ruukin omista tuotantoprosesseista ja kierrätysteräsmarkkinoilta hankittu materiaali käytetään tuotannossa. Kun rautatuotannossa käytetään raakaaineiden sijaan kierrätysterästä, terästuotannon hiilidioksidipäästöt pienenevät huomattavasti. Kaikki kuumavalssattujen terästuotteiden pakkausmateriaalit ovat kierrätettäviä. Lopputuotteista ei muodostu mitään vaarallisia jätteitä. Euroopan jäteluokituksen mukainen tuotekoodi on (rauta ja teräs). Tietoa turvallisesta käytöstä Teräkset ovat vakaita, ne eivät liukene veteen eivätkä reagoi normaaleihin ympäristön olosuhteisiin. Vain silloin kun terästä sulatetaan tai hitsataan (eli kuumennetaan erittäin kuumiin lämpötiloihin), voi höyryjä muodostua. Pölyä ja höyryjä voi syntyä prosessoinnin aikana eli hitsauksessa, leikkaamisessa ja hiomisessa. Mikäli leijuvat pöly ja höyrypitoisuudet ovat liiallisia, voi niiden pitkäaikainen sisäänhengittäminen vaikuttaa työntekijöiden terveyteen, erityisesti heidän keuhkoihinsa. Pöly ja höyrymäärät ja koostumukset riippuvat kyseessä olevista menetelmistä. Hitsaus tulee jättää koulutetulle henkilöstölle, jotka käyttävät henkilökohtaisia suojavarusteita ja huolehtivat riittävästä ilmanvaihdosta oman maansa turvallisuuslainsäädännön mukaisesti. Opastusta metallien ja metalliseosten hitsaukseen löytyy EUROFERin (Euroopan terästeollisuusliitto) nettisivuilta Teräksen käyttökohteet eivät vaaranna ihmisiä eivätkä ympäristöä. Tästä syystä mitään erityisiä altistumisrajoja ei ole kuten ei myöskään ensiaputoimenpiteitä/toimenpiteitä tulipalon varalta /toimenpiteitä tahattoman päästön varalta tai teräksen käsittelyn ja varastoinnin toimenpiteitä. Tästä huolimatta joillekin ainesosille ja yhdisteille on määritetty työperäiset altistumisrajat. Altistuminen on vähäistä, kun pölyn kokonaismäärä alittaa 5 mg/m 3. Alla olevassa taulukossa ovat Suomessa käytössä olevat rajat. 5

6 Ainesosa Työperäisen altistumisen viiterajaarvot (OEL), 8 h (mg/m 3 ) Rautaoksidi, höyry 5.0 Mangaani (Mn) 0.5 Kromi (II) 0.5 Nikkeli (Ni), metalli 1.0 Piioksidi, kiteytymätön 5.0 Alumiini, hitsaushöyry 1.5 Rikkidioksidi 5.0 Fosfori, valkoinen ja keltainen 0.1 Normaalit varotoimet ovat tarpeen fyysisten vahinkojen välttämiseksi, jotka aiheutuvat pääasiassa painavista tuotteista tai terävistä reunoista. Henkilökohtaisia suojavarusteita kuten esim. erityiskäsineitä ja silmäsuojuksia täytyy käyttää. Teräs ei aiheuta toimitetuissa muodoissa vaaraa ympäristölle. Jotkut teräslajit sisältävät seosaineita kuten mangaania, kromia, nikkeliä, kuparia ja piitä. Mitään näistä aineista ei vapaudu normaaleissa käyttöolosuhteissa tai kohtuudella ennustettavissa olevissa käyttöolosuhteissa. Ihmiset tai ympäristö eivät altistu näille aineille normaaliolosuhteissa tai kohtuudella ennustettavissa olevissa käyttöolosuhteissa eivätkä myöskään, kun aineet poistetaan käytöstä. Putkituotteita, teräsprofiileja ja paaluja ei ole luokiteltu vaaralliseksi EU:n kemiallisten asetusten mukaan, joten käyttöturvallisuustiedotetta tai vaarallisten materiaalien pakkaus, merkkaus tai kuljetussääntöjä ja määräyksiä ei tarvita. Turvallisuus Käytä aina työkäsineitä ja suojavaatteita, kun käsittelet terästuotteita. Varo teräviä reunoja ja kulmia. Käytä aina virallisia nostolaitteita, kun siirrät terästuotteita. Älä käytä sidontavanteita tuotteen nostamiseen. Jännitetyt vanteet voivat aiheuttaa vahinkoja, kun ne leikataan ja jos kelan ulompi rengas ponnahtaa ulospäin. Älä mene terästuotteiden alle, kun niitä siirretään. Varmista, että hihnat ovat vahvoja ja tiukkaan kiinnitettyjä. Noudata aina voimassaolevia työturvallisuusmääräyksiä ja selvitä, koskeeko työmaata mitkään erityiset turvallisuuteen liittyvät vaatimukset ennen kuin aloitat työt. Ympäristöprofiili Ympäristöprofiili sisältää elinkaarivaiheet raakaaineiden hankinnasta tehtaan portille mukaan lukien teräksen 90 %:n kierrätysaste. Tämä tarkoittaa, että ympäristökuorma annetaan romuteräkselle, jota käytetään panoksena teräksenvalmistusprosessissa ja hyvitys kierrätettävälle käyttöikänsä loppupäässä olevalle (endoflife) teräkselle. Kierrätyksen vaikutus on laskettu Worldsteel:n (World Steel Association) elinkaaritietojen perusteella, joten kompensaatio on erotus teräsaihion ensisijaisen ja toissijaisen tuotannon välillä, joka on saatu kierrätysprosessin kautta. Yhden teräskilon tuottamiseen sekundaarituotannossa tarvitaan 1,07 kg kierrätettyä terästä. 6

7 Kaikki arvot on annettu yhdelle kilolle pinnoittamattomia putkituotteita, teräsprofiileja ja paaluja. Resurssien käyttö Resurssien käyttö MJ/kg Uusiutumaton energia 16 Uusiutuva energia 2 Energian kokonaiskäyttö prosesseissa ja kuljetuksessa 18 (HHV, ylempi lämpöarvo) Raakaaineiden käyttö (pois lukien vesi) g/kg Uusiutumattomat luonnonmateriaalit 220 Uusiutuvat luonnonmateriaalit 0 Raakaaineiden kokonaiskäyttö* 720 * sisältää myös piilomateriaaleja kuten reagoimattomia aineita, jotka ovat seurausta raakaaineiden kaivamisesta. Päästöt Päästöt ilmaan g/kg Hiilidioksidi, CO Hiilimonoksidi, CO 13 Rikkioksidit, SO 2 2,3 Typen oksidit, NOx 0,3 Metaani, CH 4 0,8 Typpioksiduuli, N 2 O 6,0 x 10 3 Haihtuvat orgaaniset yhdisteet, NMVOC 17 Raskasmetallit (Hg, Cd, Cr, Cu, Pb, Ni, V, Zn) 69 x 103 Pöly 2,0 Päästöt veteen g/kg Kemiallinen hapen kulutus (COD) 90 x 10 3 Fosfori, P tot 4,7 x 10 3 Typpi, N tot 48 x 10 3 Kiintoaineet 1,5 Prosessijäte g/kg Kaatopaikkajäte 290 Ongelmajäte 1,2 7

8 Ruukki toimittaa metalliin perustuvia komponentteja, järjestelmiä ja kokonaistoimituksia rakentamiseen ja konepajateollisuudelle. Yrityksellä on laaja metallituote ja palveluvalikoima. Yritysvastuun hallinta määritellään turvallisuusjohtamisperiaatteissa, ympäristöpolitiikassa, sosiaalisen vastuun periaatteissa ja laatupolitiikassa. Ruukin tuotantolaitokset toimivat sertifioidun ISO ympäristöjärjestelmän ja ISO 9001 laadunhallintajärjestelmien mukaisesti. Ruukki pyrkii jatkuvaan kehitykseen ja energiatehokkuuteen kaikissa toiminnoissaan ja asiakasratkaisuissaan. Ympäristöseloste antaa tietoa Ruukin tuotteiden ympäristönsuojelun tasosta. Seloste perustuu standardien ISO ja ISO mukaisíin perusvaatimuksiin. Ympäristöseloste sisältää tietoa tuotteiden raakaaineista, energiankulutuksesta, tuotannon aikana syntyvistä päästöistä sekä tuotteen kierrätyksestä. Tuotetiedot perustuvat Ruukin Suomen terästehtaalla tuotettuun teräkseen. Uusimmat, päivitetyt tiedot Ruukin tuotteista ja palveluista sekä ympäristö ja sosiaalisesta vastuusta löytyvät Ruukin internetsivuilta osoitteesta Ruukki Metals Oy U Suolakivenkatu 1, Helsinki S w Copyright 2011 Rautaruukki Oyj. Kaikki oikeudet pidätetään. Ruukki, Rautaruukki, More With Metals ja Ruukin tuotenimet ovat Rautaruukki Oyj:n tavaramerkkejä tai rekisteröityjä tavaramerkkejä.