sempaa. Nämä takaavat prosessin investoinnille nopean takaisinmaksuajan. Hiontaa timanteilla Galileon hiontapinta koostuu timanttipinnoitetuista

Transkriptio

1 Energiaa säästävä Galileopinta valmiina lähetettäväksi asiakkaalle. Energiansäästöä timanteilla Galileo mullistaa hiokkeen valmistuksen sempaa. Nämä takaavat prosessin investoinnille nopean takaisinmaksuajan. Hiontaa timanteilla Galileon hiontapinta koostuu timanttipinnoitetuista terässegmenteistä, jotka on pultattu kiinni teräsrunkoon. Perinteisestä hiomakivestä poiketen Galileon hiontapinnan timantit on kiinnitetty ennalta määriteltyyn tarkkaan asemaan. Timanttien asemointikuviolla voidaan alentaa Galileoprosessin energian kulutusta ja parantaa massan laatua. Asemointikuvio voidaan valita asiakkaan prosessin ja hiottavan puulajin mukaan optimaaliseksi. Galileon suunnittelijat määrittelevät tarkasti kuvion muodon ja timanttien lukumäärän neliösentillä. Timantit ovat muodol- Lähes 15 vuotta sitten Valmet ryhtyi yhdessä maailman johtavien mekaanisen massan valmistajien kanssa tutkimaan ja kehittämään uusia menetelmiä yli 100 vuotta vanhaan hiontaprosessiin. Valmetin vetämä tutkimus- ja kehitysryhmä kehitti täysin uuden hiontateknologian, joka korvaa perinteisen hiomakiven. Uusi hiontateknologia alentaa hiokkeen valmistuskustannuksia jopa 5-10 prosenttia. Teknologia nimettiin rohkean italialaisen tiedemiehen Galileo Galilein mukaan, sillä myös hän rikkoi rajoja omana aikanaan, sanoo Valmetin Galileo-teknologian myyntipäällikkö Viljo Saarinen. Galileon innovatiivinen teknologia alentaa tuotantokustannuksia, lisää tuotantoa ja tekee lopputuotteesta tasalatuitaan ja kooltaan erittäin tasalaatuisia, joten ne muodostavat hyvin tasaisen hiontapinnan, Saarinen selvittää. Galileon hiontapinnassa on 120, 150 tai 180 segmenttiä hiomakoneen leveyden mukaan. Jokaisessa segmentissä on yli timanttia jokainen omalla ennalta määrätyllä paikallaan, hän jatkaa. Ensiasennuksen jälkeen segmentit uusitaan tyypillisesti 6-12 kuukauden välein. Ennennäkemätöntä säästöä energiankulutuksessa Galileon innovatiivinen teknologia alentaa energiankulutusta merkittävästi. Perinteistä hiomakiveä tehokkaammalla kuidutuksella voidaan säästää energiaa kwh tonnia kohden, mikä vastaa vuositasolla jopa euron säästöjä hiomakonetta kohti. Galileo-teknologian tarjoama tuotannon nosto mahdollistaa sen, että sama kapasiteetti voidaan saavuttaa pienemmällä laitemäärällä, jolloin myös hiomakoneiden kunnossapitokustannuksissa saavutetaan selviä säästöjä. Ensimmäinen Galileo asennettiin vuonna 2010, ja siitä lähtien saadut tulokset osoittavat asiakkaiden massantuotannon kasvaneen prosenttia. Lisäksi lopputuotteen laatu on tasaisempaa, sillä timanttipinnan ominaisuudet muuttuvat vain vähän Galileo-pinnan elinkaaren aikana. Käytön mukaan määräytyvät kustannukset Galileo on ainutlaatuinen myös hinnoittelumallinsa ansiosta. Asiakkaan maksut perustuvat toteutuneeseen tuotantoon ja energian säästöön, eivätkä ne koskaan ylitä saavutettuja säästöjä. Galileo-asiakkaat voivat vain voittaa, sillä he maksavat ainoastaan todellisesta hyödystä. Tiivis yhteydenpito asiakkaaseen on oleellinen osa Galileo-toimintamallia. Galileon toimintaa seurataan etäyhteydellä viikoittain. Valmetin asiantuntijat analysoivat tulokset ja raportoivat ne asiakkaalle säännöllisesti. Tulokset analysoidaan myös asiakkaan kanssa, mikä mahdollistaa Galileo prosessin kehittämisen aidosti yhdessä asiakkaan tarpeiden mukaisesti, Saarinen sanoo. Viljo Saarinen Puh

2 koskemattomana. OptiRunner-kudoksen ajoajat ja elinikä ovat keskimäärin prosenttia pidemmät kuin perinteisissä kuivatusviiroissa. Älykkään kaksoisloimirakenteensa ansiosta vahvarakenteinen OptiRunner kestää kovaa kulutusta. OptiRunner markkinoiden älykkäin kuivatusviira lisää tehokkuutta Paperi- ja kartonkikonekudoksilta vaaditaan paljon, sillä niiden on tuettava koko tuotantolinjan sujuvaa toimintaa. Kuivatusviirojen täytyy lisäksi kestää korkeita lämpötiloja, mekaanisten tiivisteiden ja telojen aiheuttamaa kovaa kulutusta sekä korkeapainepesua jopa 600 barin paineella. OptiRunner-kuivatusviira yksiviiravientiryhmille kehitettiin nykyaikaisia kuivatusosia ja laitteita silmällä pitäen. Älykäs kaksoisloimirakenne optimoi tehokkuutta ja säästää energiaa yhdessä paperikoneen eniten energiaa kuluttavassa kohteessa, kertoo Valmetin märkä- ja kuivatusviirojen tuotepäällikkö Juha Paavolainen. Kestävä kaksoisloimirakenne Uusien puhalluslaatikoiden mekaaniset tiivisteet sijaitsevat mm:n päässä kudoksesta, mikä aiheuttaa merkittävän hankausriskin. Energiansäästön kannalta nykyaikaiset tiivisteet ovat tärkeitä, mutta ne vaativat kuivatusviiroilta yhä parempaa kestävyyttä. OptiRunner-viiran kehitystyössä kestävyyteen on kiinnitetty erityistä huomiota. Viiran rakenne sopii yhteen nykyaikaisten puhalluslaatikoiden kanssa, ja OptiRunnerin ansiosta asiakkaamme ovat pystyneet säästämään energiaa ja parantamaan ajettavuutta, Paavolainen kertoo. Pidemmät ajoajat Älykäs yksikerrosrakenne koostuu kahdesta erillisestä lankakerroksesta, joista yksi on paperipuolella ja toinen telapuolella. Jos toinen näistä kerroksista kuluu puhki, toinen säilyy Vähemmän seisokkiaikaa ja vahvemmat saumat OptiRunner on myös ohuempi ja kevyempi kuin edeltäjänsä, mikä helpottaa sen asennusta. Viiran kestävä rakenne vähentää seisokkiaikaa ja suunnittelemattomia seisokkeja. Panostimme suunnittelussa erityisesti saumattavuuteen ja sauman kulutuskestävyyteen, sillä sauma on tyypillisesti kuivatusviirojen heikoin kohta. Uudessa viirassa sauma-alue on valmistettu niin, että rakenne säilyy vahvana, vaikka se joutuu kontaktiin mekaanisten tiivisteiden kanssa, Paavolainen sanoo. Tehokkaampi kuivatus merkitsee säästöjä Kaksoisloimirakenteessa on erityisen suuri kontaktipinta. Siinä missä muut toimittajat takaavat kuivatusviiroilleen prosentin kokonaiskontaktipinnan, vastaava luku on OptiRunner-viirassa jopa 51 prosenttia. Tämä parantaa merkittävästi kuivatustehokkuutta. Koska OptiRunner kuljettaa vähän ilmaa, paperirainan hallinta paranee ja puhallinenergiakustannukset madaltuvat, kun puhalluslaatikoiden taskualueelle kulkeutuu vähemmän ilmaa, Paavolainen toteaa. Kun lisäksi viiran käyttötehon tarve on alhainen, keskikokoisella koneella kokonaisenergiansäästöjen odotetaan nousevan vuositasolla jopa euroon. Kehitetty asiakasta varten Paavolainen tietää, että loppujen lopuksi asiakasta kiinnostaa ensisijaisesti ongelmattomasti toimiva kuivatusviira. Kaikki innovaatiomme pohjautuvat asiakkaiden tarpeisiin. Siksi OptiRunner-viiran asennettavuuteen, energian kulutukseen ja ajoajan maksimointiin on kiinnitetty erityistä huomiota. OptiRunner on tällä hetkellä ehdottomasti markkinoiden älykkäin kuivatusviira. Juha Paavolainen

3 Saumattomia ratkaisuja Stora Enso Skoghallin tehtaalla Stora Enso Skoghallin tehtaan kartonkikone 8 Ruotsissa tuottaa korkealaatuista nestepakkauskartonkia. Vuoden 2013 alussa Skoghall päätti uusia tasauspuristimen vanhan pesurin ja parantaa telapinnoitteen kestävyyttä. Saavuttaakseen asetetut tavoitteet tehdas valitsi Valmetin uuden OptiCleaner Roll tasauspuristimen pesurin ja PressKodiakpuristintelapinnoitteen. Pitkä kokemus on osoittanut, että poikittain liikkuva pesuri tasauspuristimen pehmeillä teloilla on tärkeä tekijä tehokkuuden ja tuottavuuden kannalta. Kokemuksesta tiedetään myös, että pinnoitetyypillä on merkitystä. Korkeapainepesuri vaatii pinnoitteilta erittäin korkeaa kulutus- ja eroosionkestävyyttä, ja niiden täytyy toimia turvallisesti ilman sisäistä vesijäähdytystä. Vähemmän puhtaanapidosta johtuvia seisokkeja Tulokset olivat nähtävissä kesällä Sekä OptiCleaner Roll -pesuri että Press- Kodiak-pinnoitteet vastasivat asiakkaan odotuksia. Uudet telapinnoitteet ovat toimineet hyvin, ja niiden lämpötilat ovat laskeneet ajon aikana alhaisemmalle ja turvallisemmalle tasolle. OptiCleaner Roll on puolestaan selvästi säästänyt kunnossapitokustannuksia. Meiltä on nyt jäänyt yksi kahdeksan tunnin seisokki pois joka kuudes viikko, sillä uutta pesuria voidaan huoltaa koneen käydessä, sanoo Stora Enso Skoghall KK 8:n vuoromestari Pehr Mithander. Suora kontakti radan kanssa vaatii äärimmäistä puhtautta Monessa kartonkikoneessa puristinosalla on huovaton tasauspuristinnippi. Tasauspuristimen telat ovat suorassa kontaktissa radan kanssa, joten telapinnan puhtaana pysyminen on äärimmäisen tärkeää kartongin laadun, koneen ajettavuuden ja tuotantotehokkuuden kannalta. Tyypilliset kartongin ainesosat, kuten hydrofobiliimat AKD ja ASA, aiheuttavat haasteita telan puhtaana pysymiselle. Viime vuosikymmenien aikana pehmeäpintaisia teloja käyttävillä tasauspuristimilla on ollut kyseenalainen maine niissä esiintyneiden likaantumisongelmien vuoksi. Saumattomia ratkaisuja yhteisen tavoitteen eteen Yksi perinteinen tapa parantaa telapinnoitteiden puhtaanapysymistä on muokata telapinnoitteen irtoavuutta ja tarttumattomuutta. Likaantumisongelmia voidaan myös välttää kaavaroinnilla ja poikittain liikkuvilla korkeapainepesureilla, tai jopa käyttämällä puhdistuskemikaaleja. Jotta kuhunkin toimintaympäristöön voidaan löytää sopiva ratkaisu, kaikkien osatekijöiden on toimittava saumattomasti yhteen ja kohti yhteistä tavoitetta. Esimerkiksi kaavaroinnissa pehmeät muoviterät eivät puhdista teloja kunnolla, kun taas kovemmat korkeapaineiset hiilikuituterät saattavat tuhota telapinnoitteen kokonaan. PressKodiak-telapinnoite äärimmäistä kestävyyttä vaativissa olosuhteissa Viime vuosina Valmet on kehittänyt polyuretaanitelapinnoitteita moniin sovelluksiin ja parantanut niiden ominaisuuksia merkittävästi. PressKodiak on tuorein esimerkki kehittyneestä polymeeriteknologiasta. PressKodiak kestää erittäin hyvin kulutusta, repäisyjä, painetta ja kemiallisesti vaativia olosuhteita. Sillä on myös erinomaiset dynaamiset ominaisuudet, ja se kestää lämpenemättä korkeita nippikuormia. Tämä lisää ajojen luotettavuutta ja säästää kunnossapitokustannuksia. OptiCleaner Roll puhdistaa ilman seisokkeja Valmetin OptiCleaner Roll on tasauspuristimille suunniteltu nykyaikainen poikittain liikkuva kokeapainepesuri. Se puhdistaa telan pinnan luotettavasti ilman suoraa kontaktia telapinnoitteeseen. Erinomaisen puhdistustuloksen lisäksi se vähentää ratakatkoja eikä jätä rataan vanoja tai markkeerauksia. Juha Ruotsi juha.ruotsi@valmet.com

4 Etualalla Äänekosken nykyinen sellutehdas ja taustalla uusi tehdas. Satama ja rautatie sijaitsevat aivan tehtaan vieressä, mikä helpottaa logistiikkaa. Metsä Fibren uudelle Äänekosken biotuotetehtaalle biotalouden ekosysteemi

5 Metsä Groupiin kuuluva Metsä Fibre käynnistää vuonna 2017 Äänekoskella uuden biotuotetehtaan, joka tuottaa 1,3 miljoonaa sellutonnia vuodessa. Biotuotteet eli sellun lisäksi valmistettavat tuotteet kattavat noin 20 prosenttia tehtaan liikevaihdosta. Valmet toimittaa päälaitteet Äänekosken biotuotetehtaalle: soodakattila: tds/vrk (tonnia kuiva-ainetta vuorokaudessa) sellun kuivatuslinja: Adt/vrk (ilmakuivattua tonnia vuorokaudessa) kaasutuslaitos: 87 MW meesauuni: t/vrk (tonnia vuorokaudessa) tehtaan laajuinen Valmet DNA -automaatiojärjestelmä on hyvin kunnianhimoiset tavoitteet, sillä tähtäämme korkeimpaan mahdolliseen Meillä energia-, materiaali- ja ympäristötehokkuuteen. Osaamme itse parhaiten tehdä sellua, ja aiomme jatkaa tuotteidemme laadun parantamista ja toimintamme kehittämistä. Uudessa tehtaassa luomme kumppanuusverkoston, joka toimii kanssamme ja kehittää omia tuotealueitaan, kertoo Metsä Fibren biotuotetehdasprojektista vastaava projektijohtaja Timo Merikallio. Kannattavaa toimintaa ilman fossiilisia polttoaineita Biotuotteet ovat tuotteita, joita valmistamme tehtaalla saatavilla olevasta materiaalista ja energiasta. Aloitamme tuotteista, jotka ovat jo nykyisin tunnettuja, kuten sähkö, tärpätti, rikkihappo ja kuoresta valmistettu tuotekaasu. Tehtaalle tulee tehokas soodakattila, joka sopii yhteen turbiinin kanssa. Se ja tehtaan oma alhainen kulutus tekevät mahdolliseksi tuottaa sähköä 2,4 kertaa yli oman tarpeen, eli jatkossa Metsä Fibre voi toimittaa noin kaksi prosenttia Suomen kokonaissähköstä uudistuvista lähteistä. Ylimääräinen rikki muunnetaan rikkihapoksi, jolla on jo olemassa markkinat. Kolmas esimerkki kannattavasta teknologiasta on kuoren kaasutus. Kuoresta valmistettavan tuotekaasun ansiosta tehdas ei tarvitse ollenkaan fossiilisia polttoaineita, ja voi myös myydä kaasua tehtaan ulkopuolelle. Parhaista parhaiden kumppanuusverkosto Kun uusi tehdas on käynnistetty, vanha tehdas puretaan. Siitä vapautuu 15 hehtaaria maata uusille tulevaisuuden tuotteille. Metsä Fibre kehittää puupohjaisia tekstiilikuituja yhdessä osaomistajansa Itochu Corporation -yhtiön kanssa ja kehittää myös biokomposiitteja yhteistyössä pienen suomalaisyrityksen kanssa. Biotuotetehtaan layout-suunnittelussa on otettu huomioon pääsy prosessialueille, joita yhdistämme uuteen liiketoimintaan. Voimme erottaa ligniiniä ja tuottaa bioöljyä tai biohiiltä kuoresta ja sahanpurusta. Lietteet voidaan muuntaa biokaasuksi; löydämme hyvän tavan tehdä bisnestä tämän alan asiantuntijayrityksen kanssa. Meillä on valtavasti kuumaa vettä, joten kuoren, sahanpurun ja muiden materiaalien kuivatus ennen muuntamista biopolttoaineiksi tai biotuotteiksi voidaan tehdä kannattavasti. Jatkamme parhaista parhaiden etsimistä kaikilla alueilla. Emme ole asiantuntijoita biokomposiiteissa, joten teemme töitä ja kehitämme liiketoimintaa kumppanin kanssa. Kumppani on asiantuntija, parhaista parhain, ja me keskitymme olemaan parhaista parhain sellun valmistuksessa. Tätä ajattelumallia tuomme uuteen biotuotetehtaaseen, Timo Merikallio selvittää. Jari-Pekka Johansson Puh Tähtäämme korkeimpaan mahdolliseen energia-, materiaali- ja ympäristötehokkuuteen.

6 Automaatiouudistus tehostaa prosessinhallintaa Helen Oy investoi Helsingissä Salmisaaren voimalaitoksen tulevaisuuteen. Uusi automaatiojärjestelmä kuuluu hankkeisiin, joilla Helen Oy parantaa energiatehokkuutta, nostaa käytettävyyttä ja alentaa päästöjä. Vanhan järjestelmän purkaminen ja korvaaminen on haastava projekti, josta Valmetin ammattilaiset vastaavat. Kun projekti valmistuu, se pidentää Helenin kahden voimalaitosyksikön, Salmisaari A:n ja B:n, käyttöikää 20 vuodella. Salmisaari B -voimalaitos tuottaa 300 MW lämpöä ja 170 MW sähköä. Tulevaisuudessa se lisää pelletin käyttöä polttoai- neena nykyisin käytettävän hiilen rinnalla. Laitokselle ollaan parhaillaan asentamassa Valmetin toimittamaa katalyyttista puhdistuslaitteistoa, ja 5 7 prosenttia hiilestä korvataan pelletillä. Salmisaari B -voimalaitos on merkittävä toimija pääkaupunkiseudulla; se tuottaa noin 25 prosenttia kaukolämmöstä ja 17 prosenttia Helsingissä kuluvasta sähköstä. Lisäksi se tuottaa suurimman osan Helsingin kaukojäähdytyksestä. Salmisaaren A- ja B-voimalaitosten 1980-luvulta peräisin olevan automaatiojärjestelmän ja kenttäinstrumentoinnin modernisointi on suuri investointi Suomessa. Jo valmistunut B-voimalaitoksen modernisointi sisälsi Valmet DNA automaatio- ja raportointijärjestelmän sekä turvalukitusjärjestelmän. Erillislogiikat korvattiin automaatiojärjestelmällä, ja päästöraportointi uudistettiin nykyvaatimusten mukaiseksi. Vuonna 2012 Kellosaaren molemmat kaasuturbiinit uudistettiin ja liitettiin Valmet DNA -järjestelmään. Myös maanalaista hiilivarastoa ohjataan Valmet DNA -järjestelmällä. Voimalaitos A modernisoidaan vuoden 2015 aikana. Yhtenäinen automaatiojärjestelmä auttaa voimalaitosta säästämään varaosiin, paikalliseen tukeen ja kunnossapitoon liittyvissä kustannuksissa. Helenillä ja Valmetilla on palvelusopimus yhteistyön jatkumisesta. Olli Koivumäki olli.koivumaki@valmet.com Puh