EuroPEK Roo Öljynerotin, I-luokka (EN858)

Transkriptio

1 03/15 EuroPEK Roo Öljynerotin, I-luokka (EN858) Asennus-, käyttö- ja huolto-ohjeet Luotettavat ratkaisut Erottimet ja säiliöt

2 Sisällysluettelo 1 YLEISTÄ TÄRKEÄÄ ÖLJYNEROTTIMESTA SÄILIÖIDEN KULJETUS JA KÄSITTELY TEKNISET TIEDOT TOIMINTA ÖLJYNEROTTIMEN RAKENNE EROTTIMEN OSAT JA LISÄVARUSTEET EuroHUK -huoltokaivo Valurautakansisto Tiedonsiirtoyksikkö Ankkurointiliinat MAAHANASENNUSOHJEET ASENNUKSEEN SOVELTUVAT MAALAJIT PIKAOHJE KOKENEILLE ASENTAJILLE SÄILIÖN ASENNUS ROUTASUOJAUS HUOLTO TARKASTUSHUOLTO ÖLJYTILAN TYHJENTÄMINEN SÄILIÖN HUOLTO KOALISAATTOREIDEN HUOLTO LATTIA-ASENNUSMALLIN EROTTIMET RAKENNE OSAT JA LISÄVARUSTEET Imuyhde IMUBOX ja TUPLAIMUBOX pikaliitinkotelot ASENNUS HUOLTO Öljyn varastotilan tyhjennys TUOTTEEN KIERRÄTTÄMINEN JA HÄVITTÄMINEN HUOLTOKIRJAMALLI Wavin-Labko Oy, Visiokatu 1, Tampere, Finland 09 EN 858-1: A1:2004 Kevyiden nesteiden erotinjärjestelmä NS3 NS10, Luokka 1 Materiaali: Polyeteeni WAVIN-LABKO OY 2(16)

3 1 YLEISTÄ Tässä ohjeessa selostetaan EN 858 (Separator system for light liquids) -standardin mukaisen EuroPEK Roo -öljynerottimen toiminta, asennus ja huolto. EN-standardissa öljynerottimet jaetaan I- ja II-luokan erottimiin. Laboratoriotestissä I-luokan erottimesta poistuvassa jätevedessä tulee hiilivetypitoisuuden olla alle 5 mg/l. EuroPEK Roo öljynerotin on I-luokan erotin. II-luokan erottimessa hiilivetypitoisuus ei saa ylittää 100 mg/l. Standardin mukaiseen erotinjärjestelmään kuuluvat hiekan- ja lietteenerotin, öljynerotin sekä näytteenotto- ja sulkuventtiilikaivo. Erillisessä ohjeessa on selostettu EuroPEK Roo -öljynerottimessa vakiovarusteena olevan öljyhälyttimen toiminta, asennus ja huolto. Lisävarusteena öljyhälyttimeen on saatavana tiedonsiirtoyksikkö, jolla voidaan tyhjentämistarpeesta tuleva hälytintieto ohjata automaattisesti edelleen tyhjentäjälle. 1.1 Tärkeää öljynerottimesta Jotta järjestelmä toimisi parhaalla mahdollisella tavalla, lue huolella tämä asennus-, käyttö- ja huolto-ohje sekä kiinnitä asennuksessa huomiota erityisesti alla mainittuihin asioihin työturvallisuuden ja järjestelmän toiminnan takaamiseksi: Käsittele säiliötä varoen äläkä vieritä tai pudota sitä. Sido säiliö huolellisesti kuljetuksen ajaksi, jotta se ei vahingoitu. Tarkista säiliö välittömästi asennuspaikalla mahdollisten kuljetusvaurioiden varalta. Säiliön asennussyvyys maan pinnasta tuloyhteen vesijuoksuun mitattuna on 0,9 2,5 m. Takuu ei ole voimassa jos asennus tehdään ohjeiden vastaisesti! Yrityksellämme on käytössä laitteisto, jonka avulla pystymme tarvittaessa jälkikäteen tarkastamaan tiivistystyön laadun. Asennuskaivannon täyttöön suositellaan käytettäväksi mursketta raekooltaan 3-16 mm. Liikennealueella säiliön päälle on valettava kuormantasauslaatta. Maatäytön aikana kaivurilla ei saa ajaa lähempää kuin 1,5 m säiliön reunoista ja päädyistä Täytä säiliö vedellä välittömästi asennuksen ja tyhjennysten jälkeen. Erottimelle on suoritettava ohjeen mukaiset tarkastus- ja huoltotoimenpiteet varman ja hyvän toiminnan takaamiseksi. Säännöllinen huolto takaa myös parhaan puhdistustuloksen. Merkitse säiliön sijainti esim. hälyttimen yhteyteen tai kiinteistön huoltokirjaan (esim. kartta tai sijaintikuvaus). Säiliöön meneminen on sallittua ainoastaan noudattaen kaikkia paikallisia säiliötyö- ja työturvallisuusmääräyksiä (esim. happipitoisuuden mittaus, turvavaljaiden sekä turvaköyden käyttö ym.). Tupakointi ja avotulen teko säiliöiden läheisyydessä on kielletty. Onnettomuuksien ehkäisemiseksi tulee säiliön kansi pitää aina ehdottomasti suljettuna ja lukittuna! On aina kiinteistön omistajan vastuulla, ettei säiliöön pääse putoamaan mitään (lapset, eläimet, jne.)! WAVIN-LABKO OY 3(16)

4 1.2 Säiliöiden kuljetus ja käsittely Käsittele säiliöitä varoen. Säiliötä ei saa vierittää eikä pudottaa. Sido säiliö kuljetuksen ajaksi siten, ettei se vahingoitu. Nosta säiliötä liinoilla vain nostokorvakkeista tai kiertämällä liinat huolellisesti säiliön ympäri, ellei trukkia ole käytössä. Nostettaessa on pyrittävä välttämään äkkinäisiä liikkeitä liinojen paikallaan pysymisen varmistamiseksi. Tarkista säiliö ennen asentamista kuljetusvaurioiden varalta. Kuva 1. Säiliön kuljetus- ja käsittelyohje. WAVIN-LABKO OY 4(16)

5 2 TEKNISET TIEDOT 2.1 Toiminta EuroPEK Roo -öljynerottimella erotetaan jätevedessä olevat vapaat ja osittain myös mekaanisesti emulgoituneet öljyt. Sillä voidaan käsitellä erilaisia öljyisiä vesiä esimerkiksi piha-alueiden sadevesiä tai ajoneuvojen pesupaikkojen jätevesiä. Öljynerotin on gravitaatioon perustuva käsittelyjärjestelmä, jossa öljyn erottumista vedestä on tehostettu koalisaattorilla. Vesi virtaa erottimeen tuloyhteen kautta ja siitä edelleen koalisaattorin läpi. Öljyinen vesi puhdistuu koalisaattorissa siten, että öljypisarat tarttuvat koalisaattorin pinnalle ja erottuvat näin vesivirtauksesta. Koalisaattorilla hyvin pienetkin öljypisarat kyetään erottamaan vedestä ja täten tehostamaan öljynerottimen puhdistustehoa. 2.2 Öljynerottimen rakenne 1 Erottimen runko 2 Tuloyhde 3 Lähtöyhde 4 Koalisaattori 5 Öljyhälyttimen anturi 6 EuroHUK 600 huoltokaivo 7 Tuuletusyhde 8 Valurautakansisto Ø600 (lisävaruste) Kuva 2. Öljynerottimen osat. Kuva 3. EuroPEK Roon koalisaattoriyksikkö. WAVIN-LABKO OY 5(16)

6 2.3 Erottimen osat ja lisävarusteet EuroHUK -huoltokaivo Erottimeen kuuluu lisävarusteena EuroHUK 600-huoltokaivo. Huoltokaivon tyyppi valitaan erotinjärjestelmän asennussyvyyden mukaan. Tiivisteen ansiosta huoltokaivot voidaan asentaa vesitiiviisti erottimeen Valurautakansisto Erottimen EuroHUK huoltokaivoon lisävarusteena saatava standardi EN124:n mukainen valurautakansisto valitaan erottimen sijoituspaikan liikennekuormituksen mukaan 1.5, 25 tai 40 tn Tiedonsiirtoyksikkö Tiedonsiirtoyksikkö voidaan liittää hälytysjärjestelmään. Tiedonsiirtoyksikkö lähettää tiedon erottimen varastotilan tyhjentämistarpeesta suoraan vastuulliselle henkilölle tai tyhjentäjälle Ankkurointiliinat Säiliö ankkuroituu maahan omalla muodollaan jos se on asennettu oikein ja maaperä on vettä läpäisevää. Tällöin ankkurointia ei tarvita. Jos maaperä estää itseankkuroitavuuden, tulee säiliö ankkuroida, jotta maaperässä olevan veden nosteen vaikutus ei liikuttaisi säiliötä. Säiliön ankkurointiin tulee käyttää venymättömiä polyesteriliinoja. Liinan nimellislujuus määräytyy säiliön koon ja kiristimien tyyppi ympäröivän maaperän mukaan. Tarvittava liinojen lukumäärä on vähintään sama kuin säiliön pituus metreissä. Vaativissa olosuhteissa varmuutta voidaan lisätä liinoja lisäämällä. Säiliön ankkuroiminen on ohjeistettu kappaleessa 3.3. Helpoissa korroosioympäristöissä, joita ovat mm. kalkki- ja hiekkamaat, sora, savinen hiekka, hyvin ja kohtalaisesti ilmaa läpäisevät maakerrokset pohjavesipinnan yläpuolella, voidaan käyttää ankkurointiliinoja joissa on sähkösinkityt koukut ja kiristin. Vaikeissa korroosioympäristöissä (savimaa, humus, turve, kuona, lieju, sulfidit, pohjavesipinnan vaihteluvyöhykkeet sekä rannikkoseutu) suositellaan käytettäväksi ankkurointiliinoja, joissa on ruostumattomat koukut ja kiristin. WAVIN-LABKO OY 6(16)

7 3 MAAHANASENNUSOHJEET 3.1 Asennukseen soveltuvat maalajit Käytä asennuksessa 2/16 mm (tai vastaava) soraa tai kivimursketta (sepeliä). Jos edellä mainittuja lajitteita ei ole saatavilla, noudata ohjeita jotka on esitetty kohdissa Taulukko 1 sekä Kuva 4. Näitä maalajeja käytettäessä tulee tiivistykseen kiinnittää entistä enemmän huomiota. Raekokojakaumakäyrän tulee kulkea alueella 1 (Kuva 4), eikä se saa leikata alueen rajaviivoja. Maalajitteet Alalajitteet Tunnus Raekoko (mm) Soveltuvuus Hyvin karkea maa Suuret lohkareet LBo > 630 Lohkareet Bo > EI Kivet Co > Karkea maa Sora Gr > 2,0 63 Hieno maa Muut soveltuvat maalajit Karkea sora CGr > EI Keskisora MGr > 6,3 20 KYLLÄ Hieno sora FGr > 2,0 6,3 KYLLÄ Hiekka Sa > 0,063 2,0 Karkea hiekka CSa > 0,63 2 KYLLÄ Keskihiekka MSa > 0,2 0,63 EI Hieno hiekka FSa > 0,063 0,2 EI Siltti Karkea siltti Keskisiltti Hieno siltti Savi Si CSi MSi FSi Cl > 0,002 0,063 > 0,02 0,063 > 0,0063 0,02 > 0,002 0,0063 < 0,002 Kivimurske > 0,2 16 KYLLÄ Hiekkainen sora sagr > 0,2 20 KYLLÄ Taulukko 1. Maalajit jaoteltuna SFS-EN ISO mukaan ja lajitteen soveltuminen säiliöasennukseen. EI Kuva 4. Raekokojakaumakäyrän raja-alue ja esimerkkikäyrä. Raekokojakaumakäyrän tulee kulkea harmaalla alueella (1), eikä se saa leikata alueen rajaviivoja. WAVIN-LABKO OY 7(16)

8 3.2 Pikaohje kokeneille asentajille Pikaohje on tarkoitettu muistin virkistämiseksi kokeneille asentajille. Tärytys on mahduttava tekemään. Tilaa oltava 1 m säiliön ympärillä. Älä asenna säiliötä rinteeseen. Huomioi keliolosuhteet asennettaessa. Routasuojaus on tärkeä. Älä käytä jäätynyttä maata. Tiivistystyö tehtävä huolella (laatu voidaan varmistaa jälkikäteen). Keskeneräisen asennuksen päällä on täysi liikkumiskielto ajoneuvoilla. Vala ankkurointilaatta (tarvittaessa) tai lisää pohjalle 20 cm murskekerros ja tiivistä yli 200 kg täryllä 5 kertaa. Ei hienorakeista maata / isoja kiviä. Hyväksyttävät maalajit ovat routimaton sepeli, murske ja sora. Tärytä säiliön päältä vasta kun vähintään 60 cm maata välissä. Asenna säiliö paikoilleen ja solmi ankkurointiliinat kaksinkertaisilla solmuilla. Älä käytä liinojen kiristykseen ylimääräisiä apuvälineitä. Lisää 30 cm vettä pohjalle pitämään säiliö paikoillaan ja lisää vettä asennuksen edetessä. Jatka täyttöä 30 cm kerroksin, tärytä joka kerroksen jälkeen. Pakkaa maata myös kaareville pinnoille ja koloihin, jotta ei jää tyhjiä koloja. Hyväksyttäviä maalajeja vähintään 40 cm säiliön reunoille. Täytä asennuksen lopuksi säiliö vedellä lähtöyhteen tasoon asti. Alue on suositeltavaa eristää betoniporsailla / puomeilla, jos säiliö on liikenteeltä vapaalla alueella. Kuva 5. Kuvallinen asennusohje. WAVIN-LABKO OY 8(16)

9 3.3 Säiliön asennus 1) Kaiva säiliölle riittävän kokoinen kaivanto. Kaivannon reunojen tulee olla vähintään 1 m säiliön sivuista ja päädyistä, jotta kivetöntä asennusmursketta saadaan riittävästi säiliön ympärille. Tiivistä kaivannon pohjalle 20 cm vahvuinen, vaakasuoraan tasoitettu, kivetön murskekerros. Kaivannon täyttöön suositellaan käytettäväksi mursketta, joka on raekooltaan 3-16 mm. 2a) Säiliö ankkuroituu maahan omalla muodollaan jos se on asennettu oikein ja maaperä on vettä läpäisevää. Tällöin ankkurointia ei tarvita. Jos maaperä estää itseankkuroitavuuden, tulee säiliö ankkuroida nosteen estämiseksi. Jos ankkurointia ei suoriteta, nosta säiliö hiekkakerroksen päälle ja laske pohjalle 30 cm vettä kaivon vakauttamiseksi. 2b) Ankkurointilaatta: Ankkuriksi suositellaan betonista raudoitettua asennuslaattaa. Ankkurointilaatta suositellaan valettavaksi, kun - Pohjavedenpinta asennusalueella on korkeammalla kuin säiliön pohja - Maaperä on huonosti vettä läpäisevää, jolloin sadevedet saattavat kerääntyä asennuskaivantoon - Maaperä on huonosti kantavaa Vala tarvittaessa hiekkakerroksen päälle ankkurointilaatta ja laattaan 4 kpl vähintään 10 mm RST-lenkkejä erottimen ankkuroimiseksi. Määritä RST-lenkkien paikat ennen betonilaatan valua. Nosta erotin betonilaatan päälle ja laske sen pohjalle 30 cm vettä erottimen vakauttamiseksi. Asenna erotin pystysuoraan. Erottimen ankkurointiin käytetään venymätöntä polyesteriliinaa, jonka leveys on 25 mm ja nimellislujuus 2000 kg. Erotin ankkuroidaan kahdella liinalla. Pujota liinat erottimen nostosilmukkaruuvien takaa kaivon kauluksen ympäri siten, että molemmat liinat kiertävät kaulusta puoli kierrosta. Kiinnitä liinojen molemmat päät betonilaattaan valettuihin tartuntoihin (Kuva 6). 1 Betonilaatta K30-2. Raudoitus A500HW T8 #200 2 RST-lenkit T10 3 Venymätön ankkurointiliina Kuva 6. Erottimen ankkurointi pohjaveden nosteen vaikutusta vastaan (tarvittaessa). WAVIN-LABKO OY 9(16)

10 3) Seuraavaksi tulee asentaa hälytin. Kiinnitä laitepakkauksessa olevaan asennuslevyyn mukana toimitettu PK-liitin. Pujota anturikaapelin johto PK-liittimen läpi. Laske asennuslevyyn asennettu hälytinanturi sille varattuun tilaan erottimen huoltoaukkoon muotoiltuun kaulukseen. Kauluksessa on kaksi aukkoa, joista suurempaan voidaan asentaa öljynkuorintaputki ja pienempään tulee asentaa anturin asennuslevy. Säädä kaapeli siten, että anturilaipan ja anturin alareunan välinen etäisyys on 780 mm. Asenna seuraavaksi EuroHUK -huoltokaivon alareunaan kumitiiviste. Aseta huoltokaivo pystysuoraan asentoon asennuskaulukseen ja lukitse se asennuskoukuilla (Kuva 8). Liitä anturikaapeli kaapelinjatkokseen ja ripusta kaapelinjatkos roikkumaan huoltokaivon yläreunaan mukana tulevalla kiinnikkeellä. Jätä kaapeliin ylimääräistä pituutta niin paljon, että anturi voidaan nostaa maanpinnalle kytkennän ja toiminnan tarkastusta varten. Kaapeli vedetään suojaputkessa rakennuksen sisälle huoltokaivon yläosasta sijaitsevasta kaapelin läpiviennistä ja kytketään hälyttimen keskusosaan. Huom! Öljynerottimet kuuluvat räjähdysvaarallisiin tiloihin. Noudata sähkötöissä asianmukaisia ohjeita. Kuva 7. Anturin asennus erottimeen. 4) Asenna erottimen tulo- ja lähtöyhteet viemärilinjaan. Asenna tuuletusputki huoltokaivon tuuletusyhteeseen. Täytä säiliö vedellä lähtöyhteen korkeuteen. Jatka mursketiivistystä 30 cm kerroksina. Vältä voimakasta täryn käyttöä tiivistettäessä murskekerroksia yhteiden päällä. Täytä kaivanto hiekalla maanpinnan tasoon saakka. Maantäytön jälkeen huoltokaivo katkaistaan oikeaan korkeuteen. Huomioi huoltokaivon korkeuden säädössä kehyksen tuoma lisäkorkeus n mm. Kuva 8. EuroHUK-huoltokaivon lukitus erottimeen. 5) Kun huoltokaivo on katkaistu oikeaan korkeuteen, huoltokaivon päälle asennetaan kansiston kehys. Kehys ei saa painaa huoltokaivoa vaan sen tulee tukeutua ympäröiviin, tiivistettyihin murskekerroksiin tai kuormantasauslaattaan ja maanpinnan asfalttiin. Keskiraskaan ja raskaan liikenteen vaikutusalueella valetaan pyöräkuormaa tasaamaan teräsbetoninen kuormantasauslaatta ja asfaltti (Kuva 9). WAVIN-LABKO OY 10(16)

11 A Säiliö B EuroHUK -huoltokaivo C Asfaltti D Liikennekuorman kuormantasauslaatta - Betoni: K Teräsjäykistys: A500HW T10 #150 E T10 rengas F Kelluva säädettävä valurautakansisto D600 Kuva 9. Kuormantasauslaatta. 3.4 Routasuojaus Säiliö on asennettava siten, ettei se pääse jäätymään. Tarvittava routasuojaus riippuu viemärin asennussyvyydestä sekä paikallisista olosuhteista. Routasuojaus suositellaan kuitenkin aina asennettavaksi. Routasuojaus voidaan toteuttaa siihen tarkoitetuilla eristyslevyillä. Levyn paksuus- ja leveysmitoitus suoritetaan tapauskohtaisesti. 4 HUOLTO Öljynerottimen huoltoon on syytä kiinnittää erityistä huomiota, jotta varmistetaan erottimen moitteeton toiminta koko erottimen elinkaaren ajan. Erotinjärjestelmän huoltotarve on riippuvainen järjestelmän asennuskohteesta ja käyttötarkoituksesta. Esimerkiksi pinnoitetulta alueelta koottavien sadevesien käsittelyyn tarkoitettu erotinjärjestelmä vaatii vähemmän tarkkailua ja huoltotoimia kuin autonpesupaikan erotinjärjestelmä tai muu vastaava kohde, jossa kiintoainemäärä on suuri. Tarkastuksista ja tyhjennyksistä on pidettävä huoltokirjaa, johon merkataan kaikki huoltotoimenpiteet ja häiriötilanteet sekä toimenpiteet häiriötilanteissa. Malli poiskuljetetun jätevesimäärän kirjanpidosta ja muiden huoltotoimenpiteiden kirjaamisesta esitetään kappaleessa Tarkastushuolto Tarkista erottimen kunto vähintään kuuden kuukauden välein ja puhdista seinämiin tarttunut lika esimerkiksi vesijohtovedellä. Mittaa myös öljypatjan paksuus säännöllisesti. 4.2 Öljytilan tyhjentäminen Erotin tulee tyhjentää kun öljyn varastotilavuus on täyttynyt tai vähintään kerran vuodessa. Tyhjennä öljykerros laskemalla loka-auton imuletku huoltokaivon läpi öljykerrokseen erottimen pinnalle tai kuorintaputkeen. Huomioithan ettei vettä saa virrata erottimeen tyhjennyksen aikana. Lopeta imeminen, kun tyhjennysauto alkaa imeä pelkkää ilmaa tai kun nestepinta laskee kuorintaputken imu-urien alatasolle. Huom! Öljynerottimen pinnalle kerääntynyt pintakerros on ongelmajätettä. WAVIN-LABKO OY 11(16)

12 Samassa yhteydessä tulee pestä seinämiin tarttunut lika painepesurilla, sekä tarkastaa myös erottimen kunto. Täytä tarkastuksen jälkeen erotin välittömästi uudelleen vedellä, jotta se lähtee heti toimimaan tehokkaasti. Jos asennusalueella on pohjavedenpinta korkealla, vesitäyttö pienentää myös pohjavedestä aiheutuvaa nostetta. Hälytinanturi on puhdistettava aina erottimen tyhjennyksen yhteydessä. Nosta anturi kaapelinsa varassa ulos huoltokaivosta puhdistamista varten. Suorita nosto varovasti, jotta kaapelit eivät veny tai anturit vaurioidu. Pese anturit tarvittaessa miedolla pesuaineella (esimerkiksi astianpesuaine) ja asenna takaisin paikoilleen. Tarkasta samalla hälyttimen ja antureiden toiminta hälyttimen asennus- ja käyttöohjeiden mukaisesti. 4.3 Säiliön huolto Erotinsäiliö tulee tyhjentää sen rakenteiden kunnon tarkistamista varten vähintään viiden vuoden välein. Tyhjennä erotin loka-auton imuputkella kokonaan pesuvedestä ennen säiliön tarkastamista. Puhdista sisäpuoliset rakenteet painepesurilla. Tarkasta järjestelmän tiiveys, rakenteiden kunto, säiliön sisäpinnat, sisärakenteiden kunto sekä anturin ja anturikaapelin kunto, asennukset sekä hälyttimen toiminta. Tarkasta myös koalisattoreiden ja koalisaattorin tiivisteiden kunto. Täytä erotin puhdistuksen ja tarkastuksen jälkeen välittömästi vedellä, jotta se lähtee toimimaan heti tehokkaasti. Jos asennusalueella pohjaveden pinta on korkealla, vesitäyttö pienentää myös pohjaveden nosteen vaikutusta. Erottimen täyttö puhtaalla vedellä puhdistuksen jälkeen palauttaa hälyttimen toiminnan normaalitilaan ja ehkäisee virhehälytysten syntymistä. 4.4 Koalisaattoreiden huolto Koalisaattorit tulee puhdistaa ajoittain, jotta vältyttäisiin koalisaattorin tukkeutumiselta ja puhdistustuloksen huononemiselta. Koalisaattoreiden puhdistaminen tulee tehdä tarvittaessa, mutta vähintään kerran viidessä vuodessa tyhjennettäessä erotin kokonaan. 1. Aloita koalisaattoreiden puhdistaminen tyhjentämällä erotin kokonaan vedestä erottimen tyhjennysaukon kautta. Nosta ensimmäinen koalisaattori nosturilla tai nostolaitteella suoraan ylös huoltokaivosta. 2. Puhdista koalisaattorit vesijohtovedellä painepesurilla (kts. Kuva 10). Johda pesuvedet erottimeen tai suorita pesu paikassa, josta pesuvedet saadaan johdettua käsittelyyn. Tärkeintä on poistaa koalisaattorista kiintoaine. Puhdista myös koalisaattorikasetin reunoilla olevat tiivisteet ja erottimen seinämät liasta. Tyhjennä erotin loka-auton imuputkella pesuvedestä kokonaan ennen koalisaattoreiden asentamista paikalleen. 3. Aseta koalisaattorit huolellisesti paikalleen ja katso, että koalisaattorien ja kasetin seinämän välissä olevat tiivisteet ovat hyvin paikoillaan. Tiivisteiden tehtävänä on estää ohivirtaukset koalisaattoreiden sivusta. 4. Huom! Täytä erotin puhdistuksen jälkeen välittömästi vedellä, jotta se lähtisi toimimaan heti tehokkaasti. Jos asennusalueella pohjaveden pinta on korkealla, vesitäyttö pienentää myös pohjavedestä aiheutuvaa nostetta. Öljyhälyttimen anturi on puhdistettava aina erottimen tyhjennyksen yhteydessä. Pese anturi tarvittaessa miedolla pesuaineella (esimerkiksi astianpesuaineella). 5. Öljyalan Keskusliitto suosittelee tarkkailupäiväkirjan pitämistä öljynerottimen tyhjennys- ja huoltotoimenpiteistä. Huoltokirjaan tulee merkitä kaikki erottimen huoltoon liittyvät toimenpiteet. Tarkkailupöytäkirjoja on saatavissa Öljyalan Keskusliitosta. Uuden jätelain mukaan jätteen tuottaja on vastuussa jätehuollosta, joten vastuu erottimen säännöllisestä huollosta on jätteen tuottajalla. WAVIN-LABKO OY 12(16)

13 Kuva 10. Koalisaattorin puhdistus painepesurilla ja koalisaattori puhdistuksen jälkeen. 5 LATTIA-ASENNUSMALLIN EROTTIMET 5.1 Rakenne 1 PE-säiliö 5 Tuuletusyhde D110 2 Tuloyhde 6 Öljyhälytin 3 Lähtöyhde 7 Imuputki DN80 (lisävaruste) 4 Huoltoaukko ja kansisto 8 Imuputki DN80 (lisävaruste) Kuva 11. Lattia-asennusmallin EuroPEK SL öljynerottimen rakenne 5.2 Osat ja lisävarusteet Imuyhde Sijoitettaessa erotin kiinteistön sisälle, voidaan se varustaa kahdella kiinteällä imuputkella, joista toinen imee pohjasta koko säiliön sisällön ja toinen öljykerroksen. Imuputket (DN80) on saatavilla lisävarusteena erottimeen IMUBOX ja TUPLAIMUBOX pikaliitinkotelot Erottimen tyhjennys tapahtuu helpoiten erottimeen lisävarusteena saatavilla olevan IMUBOX pikaliitinkotelon avulla. Asentaessa erotin sisätilaan, IMUBOX pikaliitinkotelo asennetaan ulkoseinälle paikkaan, johon tyhjennysauto pääsee helposti. WAVIN-LABKO OY 13(16)

14 5.3 Asennus EuroPEK Roo SL lattia-asennusmallin öljynerottimet on suunniteltu sijoitettavaksi sisätiloihin lattian alle tai päälle. - Sijoita erotin haluttuun paikkaan tasaiselle alustalle. Varmista erottimen sijoituspaikan lattian kestävyys sekä huonelämpötila (min. 5 C). Huollon helpottamiseksi on suositeltavaa sijoittaa erottimien välittömään läheisyyteen lämpimän käyttöveden letkuliitännällinen vesipiste, jolloin erottimen seiniin ja pohjaan takertunut liete ja kiintoaine voidaan liuottaa ja irrottaa lämpimän veden avulla huollon yhteydessä. - Kytke erottimen tulo- ja lähtöyhteet pistoyhteillä viemärilinjoihin. Huom! Tuloyhteeseen yhdistettävän vaakaputken pituus on oltava vähintään 10x putken halkaisija. - Tuuletusputkitus tulee asentaa ulkotilaan (ei kuulu toimitukseen) ja imuputki (lisävaruste) seinän puolelle. Asenna tuuletusputki säiliön päällä olevaan vapaaseen Ø110 läpivientiyhteeseen. - Asenna hälytinanturi läpivientiyhteeseen. - Asenna DN80 imuputket laippayhteillä erottimen tyhjennysputkeen. Imuputki liitetään rakennuksen ulkopuolelle asennettavaan pikaliitinkoteloon (lisävaruste). Imuputkea käytettäessä on syytä valita kyseiseen käyttöön soveltuvaa putkea (HST, DN80). Huom! Täytä erotin aina vedellä välittömästi tyhjennyksen jälkeen, jotta erotin alkaa toimia heti tehokkaasti. Erotin tulee täyttää puhtaalla vedellä lähtöyhteen tasoon asti, vaikka sitä ei olisikaan imetty täysin tyhjäksi. 5.4 Huolto Öljyn varastotilan tyhjennys - Tyhjennä öljyn varastotila vähintään kerran puolessa vuodessa tai kun hälytin antaa merkkivalohälytyksen varastotilan täyttymisestä. Pinnalla oleva öljyinen vesi imetään lokaauton imuletkulla. Jatka imemistä kunnes kaikki öljy on saatu pois säiliöstä. - Huom! Öljynerottimen pinnalle kerääntynyt pintakerros on ongelmajätettä. Kuljeta se asianmukaisesti ja vie käsiteltäväksi ongelmajätteitä vastaanottaviin kohteisiin. - Puhdista hälyttimen anturi aina öljyjätteen tyhjennyksen yhteydessä. Nosta anturi puhdistamista varten kaapelin varassa varovasti, jotta kaapeli ei veny tai anturi vaurioidu. Pese anturi tarvittaessa miedolla pesuaineella (esim. astianpesuaine) ja asenna takaisin paikoilleen. Tarkasta samalla hälyttimen ja anturin toiminta. 6 TUOTTEEN KIERRÄTTÄMINEN JA HÄVITTÄMINEN Käytöstä poistettu säiliö tulee hävittää hävittämisajankohdan määräysten ja ohjeiden mukaisesti. Tarkista voimassa olevat hävittämisohjeet paikalliselta jätehuoltoyhtiöltä. Hälytintä ei saa hävittää talousjätteen mukana vaan se tulee toimittaa elektroniikkajätteiden keräyspisteeseen. Anturi tulee pestä ennen hävittämistä. WAVIN-LABKO OY 14(16)

15 7 HUOLTOKIRJAMALLI Pvm. Toimenpide Suorittaja Erotin asennettu M. Meikäläinen Säiliön kunto tarkistettu Säiliö tyhjennetty T. Tyhjentäjä Säiliön kunto tarkistettu OK T. Tyhjentäjä Säiliön kunto tarkistettu Säiliö tyhjennetty T. Tyhjentäjä Säiliön kunto tarkistettu Säiliö tyhjennetty T. Tyhjentäjä Säiliön kunto tarkistettu OK T. Tyhjentäjä Säiliön kunto tarkistettu Säiliö tyhjennetty T. Tyhjentäjä Säiliön kunto tarkistettu Säiliö tyhjennetty T. Tyhjentäjä Säiliö tyhjennetty, säiliön rakenteiden sekä hälyttimen toiminta tarkistettu O.K. M. Meikäläinen / T. Tyhjentäjä Muistiinpanot ja yhteystiedot: Nimi Yhteystiedot Jätevesijärjestelmän suunnittelija Jätevesijärjestelmän rakentaja Kiinteistön omistaja Jätevesijärjestelmän huoltaja Erottimen tyhjentäjä WAVIN-LABKO OY 15(16)

16 Wavin-Labko Oy Visiokatu Tampere Tel Fax info@wavin-labko.fi Wavin-Labko Oy Wavin-Labko Oy pidättää oikeudet muutoksiin ilman ennakkoilmoitusta. Johtuen jatkuvasta tuotekehityksestä, tuotteiden teknisissä yksityiskohdissa tapahtuu muutoksia. Soittajahinnat 020-alkuisiin numeroihin ovat: (10/2014) Lankapuhelimesta 8,35 snt/puhelu + 7,02 snt/min (alv. 24 %) Matkapuhelimesta 8,35 snt/puhelu + 17,17 snt/min (alv. 24 %)