MINIMILL MURSKAUS JA EROTTELULAITOS. Valmistaja CEG Taurus. Edustus (myynti ja huolto) Suomessa Holger Hartmann Oy

Transkriptio

1 MINIMILL MURSKAUS JA EROTTELULAITOS Valmistaja CEG Taurus Edustus (myynti ja huolto) Suomessa Holger Hartmann Oy

2 Minimill murskamoduuli on suunniteltu parantamaan sekalaisen teräsromun, kevyen raudan, kodin elektroniikan, auton osien ja -korien arvoa murskaamalla ja lajittelemalla. Sisään syötettävä tuote koostuu käsittelemättömästä saastuneesta rautaromusta, jossa on sekalaista materiaalia. Ulos tuleva tuote on puhdasta rautaromua, jossa on säännöllinen paino ja mittasuhteet. Se on siis eroteltu erinäisistä materiaaleista, joita syötekokonaisuudessa oli. Tarkemmin rautaromu, joka läpikäy useita käsittelyjä murskaamisesta erotteluun, on % puhdasta, kompaktia, säännöllistä ja tiivistä (tiheyden ollessa noin 1000 kg/m3). Pienikokoinen Mimimill-murskalaitos ei kilpaile suurten murskalaitosten kanssa, sillä suurilla murskalaitoksilla on suuret mittasuhteet ja suuri tuotanto. Ne vievät suunnattomasti tilaa ja tarvitsevat isot investoinnit sekä niillä on suuri sähkönkulutus. Minimill sen sijaan on tarkoitettu toimijoille, jotka yksinkertaisesti täydentävät murskamoduulin avulla perinteisiä puristus- ja leikkaustekniikoitaan. Ympäristötekijät ja terästehtaiden uudet vaatimukset hankaloittavat kevyen romun ja kodin elektroniikkaromun keräämistä. Tämä puolestaan merkitsee sitä, että romun kerääminen, varastoiminen ja edelleen toimittaminen ei ole kannattavaa ja on siis kokonaisuutena romun sisältämien metallien haaskaamista. Epäpuhtauksista puhdistettua romua koskevasta tarpeesta johtuen tarvitaan murskaus- ja lajittelujärjestelmä, joka mittasuhteista, operatiivisista alueista, työntekijöistä, asennetuista tehoista, tuotannosta ja juoksevista kuluista johtuen voidaan ongelmattomasti liittää romupihaan. Minimillin kyseessä ollen tämä voidaan tehdä organisaatiota häiritsemättä ja varmistaen, että huonolaatuisesta romusta on mahdollista saada korkealuokkaista raaka-ainetta, joka vastaa loppukuluttajan vaatimia standardeja.

3 Minimill murskamoduuli voidaan jakaa seuraavasti: 1. OPEN-BOX syöttö (patentoitu) 2. THOR vasaramylly 3. Magneettinen erottelujärjestelmä 4. Raskas metallirunko ja infrastruktuuriset elementit 5. Pyörrevirtaerotinjärjestelmä (pyydettäessä) 6. Jälkipään järjestelmä OPEN-BOX -syöttö (patentoitu) Murskan kuormausalueen läheisyydessä varastoitu materiaali on tarkastettava ennen murskausta. Herkästi syttyvät materiaalit, kaasusäiliöt ja romu, joka on erityisen kovaa tai joka ei mittojensa vuoksi mahdu roottorin ja alasimen väliin, on poistettava eikä sitä saa syöttää murskattavaksi. Tämä saattaisi aiheuttaa tarpeetonta ylikuormitusta ja rasittaa liikaa akselia, laakereita ja alaritilöitä. Tarkastuksen jälkeen yksittäinen operaattori suorittaa kuormauksen omalla käyttövoimalla liikkuvan nosturin avulla, jossa on pyörijällä varustettu kahmari, ja jakaa romun säännöllisesti avoimeen OPEN_BOX (D) syöttökammioon.

4 Huoltokanava Pituussuuntainen puristin (A) työntää romun syöttökammiosta kohti murskan murskauskammiota. Syöttönopeus vaihtelee ja sitä valvotaan automaattisesti integroidulla järjestelmällä, joka säätelee nopeutta seuraten roottorin ohjausmoottorilla havaittua kuormaa. Syöttöalueella on ainutlaatuinen puristus- ja syöttöjärjestelmä romun mitoista johtuvien tukkeumien estämiseksi. Tämä siksi, että romu saattaa joskus olla murskan syöttöaukkoja suurempaa ja sen vuoksi estää materiaalin oikean ja säännöllisen virtauksen varastoihin. Tämän seurauksena romu kasautuu epäsäännöllisesti. Puristuslaatikko ja syöttöaukossa lähellä alasinta (E) sijaitseva syöttöjärjestelmä koostuu kahdesta sama-akselisesta vastakkaisesta kannesta (B), jotka kääntyvät kokonaan niitä tukevan akselin kanssa. Näitä kumpaakin ohjaa kaksi hydraulisylinteriä. Ensimmäinen kansi (1) (SYÖTIN) kääntyy, jotta esiin pistävän romun pystysuuntaisia mittoja voidaan pienentää, kunnes jälkimmäinen pääsee syöttöaukkoon. Syöttimen A ja syöttimen 1 yhdistetty toiminta mahdollistaa asteittaisen ja säännöllisen toiminnan, joka suojaa murskaa ylikuormitusvärähtelyiltä ja rasitukselta, jotka johtuvat katkonaisesta syötöstä. Pituussuuntaisen reitin loppupäässä syötin A palaa käynnistysasentoon, jotta materiaali voi vielä kerran pudota syöttöaukon avoimeen syöttökammioon jättäen jäteromun murskauskammion edessä olevaan huoltokanavaan. Sen ajanjakson aikana, jolloin syötin palaa käynnistyspisteeseen ja syöttöjakso alkaa uudelleen, murskaa ei syötetä, ja roottori käy jaksottaisesti kuormitetusta kuormattomaan.

5 Tästä aiheutuu sekä huomattavia tuotantotappioita että roottorin värähtelyä ja rasitusta, mikä vaikuttaa kaikkiin toimintaan liittyviin yksiköihin aiheuttaen kiertoliikkeen (laakerit, kardaaniakseli, kiinnityselementit, murskainkammio, hydraulitiiviste, sähkömoottori, jne.). Jotta voidaan estää epäsäännöllinen syöttö silloin, kun syötin A palaa jakson käynnistysasentoon, syötin 1 jatkaa kääntymistään työntäen huoltokanavassa olevaa jätemateriaalia ja jatkaa murskan syöttämistä jatkuvasti ja säännöllisesti kunnes syöttöjakso alkaa uudelleen. Tämä merkitsee sitä, että tuotannossa ei ole katkoksia ja että roottori on jatkuvasti kuormitettuna. Kääntyvä kansi 2 (CUT- OFF) puuttuu ainoastaan ylikuormituksen aikana, vähentämällä murskaukseen menevää romuvirtaa. Patentti haussa

6 Tavanomaiset murskauskammion syöttöön tarkoitetut järjestelmät perustuvat suppiloon, jossa on kalteva taso, ja jonka kääntyvät varret on varustettu sarananivelillä. Nämä sarananivelet tukevat yksi- (edullisimmissa versioissa) tai kaksihampaisia rullia (14-15), jotka kääntyessään murskaavat romun (16) sekä työntävät romun kohti syöttöaukkoa. Järjestelmä on täydennetty hydraulikäyttöisellä teräslamellikuljettimella, jossa on kulkurullilla varustetut ketjut (19). Hihnan siirtonopeutta voidaan vaihdella ja valvoa automaattisesti tai suoraan ohjaamosta. Vasaramyllyn syöttöalueena (kuormauskouru) (5) on suppilo, jossa on kalteva taso, jonne romu liukuu ja joka syöttää syöttöaukkoa. Syöttöalueella, syöttöaukon kohdalla, on kaksoisrullan paino- ja syöttöjärjestelmä, jotta voidaan estää romun mitoista johtuvat tukkeumat. Eri tasoilla sijaitsevat kaksi rullaa kääntyvät kokonaan niitä tukevien työntimien kanssa, sen akselin ympäri, johon niitä yhdistävä rakenne on liitetty. Rakennetta ohjaa kaksi hydraulisylinteriä. Rakenteeseen kiinnitetyt rullat murskaavat romun syöttöluiskaa vasten, kunnes materiaali on pienentynyt sellaiseen pystymittaan, että se mahtuu syöttöaukkoon. Murskausvaiheen aikana kaksihampaiset rullat pyörivät samanaikaisesti hitaasti samalla kulmanopeudella. Pyörintäsuunta on sellainen, että se työntää romun kohti murskan syöttöaukkoa.

7 Ylätasolla sijaitsevan ensimmäisen rullan (15) tehtävänä on esipuristaa romu murskauksen aikana, ja samanaikaisesti kääntyen syöttää toista alatasolla sijaitsevaa hammastettua rullaa (14), joka puristaa romun vielä litteämmäksi, ja joka kääntyen mittaa alasimessa murskattavan materiaalin määrän, seuraten virta-arvoa päämoottorilta. Rullien nopeus vaihtelee työssä havaittavien olosuhteiden ja parametrien mukaisesti. Rullat hidastavat vauhtiaan ja/tai muuttavat kääntymissuuntaansa, jos romun määrä murskauksen aikana ylittää roottorin teholle suunnitellun määrän. Ylätasolla materiaalia murskattavaksi vastaanottavan hammastetun rullan halkaisija on suurempi kuin jälkipään ja alatasolla sijaitsevan murskan syöttöaukon läheisyydessä olevan rullan. Toisistaan riippuvaisten ja yksittäiseen elementtiin (kaksoisrulla) keskitettyjen useiden liikkeiden samanaikainen järjestäminen vaikeuttaa murskaukseen menevän syötön automaattista valvontaa ja johtamista. Tämän osoittaa se tosiasia, ettei yksikään murskain, jossa syöttöä valvotaan kaltevalla tasolla ja kaksoisrullalla, toimi automaattisesti. Murskauksesta vastuussa olevan operaattorin lisäksi toinen operaattori, joka on välittömästi mittaavien rullien (20) yläpuolella olevassa ohjaamossa, jota suojaa vahvistettu lasi, mittaa murskauskammioon syötettävän romun määrän. Koko vuoron ajan, operaattorin on valvottava kuljetinhihnan syöttönopeutta ja samanaikaisesti johdettava romun puristamista, kaksoisrullan suuntaa ja nopeutta unohtamatta ampeerimittaria, joka osoittaa roottorin kuorman kunnon. Järjestelmä luottaa siis operaattorin kokemukseen, aloitteellisuuteen ja vahvuuteen, vaikka operaattori ei voi jatkuvasti taata oikeaa ja säännöllistä syöttöä vasaramyllylle tai ajoittaista ylikuormitusten valvontaa. Sen lisäksi rullien väliset aukot eivät voi estää materiaalipalasten vaarallista sinkoamista murskauksen aikana (ohjaamon operaattori on suojattava vahvistetun lasin avulla). Toisaalta minimill -murskalaitoksen avulla on mahdollista automaattisesti organisoida järjestelmä valvomaan ja johtamaan murskauskammioon tapahtuvaa syöttöä. Romulle välitettävät puristusta, nopeutta ja suuntaa koskevat toiminnot, jotka kaksoisrullajärjestelmässä on keskitetty yksittäiseen elementtiin, on (patentoidussa) minimilljärjestelmässä jaettu useisiin elementteihin, yksi jokaiselle toiminnolle. Eteenpäin meneminen: sitä ohjaa työnnin (A), nopeus ja suunta, joita säädellään kuormantuntevan säädön hydraulijärjestelmällä, roottorin ohjausmoottorin kuormaolosuhteiden perusteella. Puristus: tapahtuu kannen 1 pyörimisen, sijainnin, nopeuden ja suunnan avulla, joita ohjaa analoginen paineanturi ja käännön asema-anturi. Ylikuormituksen vähentämisen (CUT-OFF) takaa myös vastakkaiseen suuntaan kääntyvä levy 2. Kanavan ollessa tyhjä, kansi B estää materiaalipalasia sinkoamasta murskauksen aikana, sijoittuen automaattisesti mahdollisimman lähelle romun syöttöaukkoa.

8 Syöttötelojen syöttämä romu kulkee syöttöaukon läpi kohti alasinta (D). Roottori kääntyy suurella nopeudella siihen suuntaan, että se saa vasarat iskemään romun vasten alasinta, joka ottaa iskun vastaan. Vasaroiden murskaama materiaali työntyy kohti alaritilää (E), missä se pienenee edelleen joutuessaan puristuksiin kahden vasaran, ritiläpalkkien ja kulumisenestolevyjen väliin. Toiminta jatkuu kunnes romu on mitoiltaan ritilän reikää pienempi. Liian isot ja kovat kappaleet jäävät murskauskammioon. Tästä johtuen vasaramyllyissä on hätäovi (F) sellaisen materiaalin irrottamiseksi, jota ei voi murskata. (Ejektori tai hätäovi). Tämä hydraulisesti ohjattava ovi on sijoitettu pystysuoraan murskauskammion yläosaan, romun syöttöaukkoa vastapäätä. oven manuaalisesti poistaakseen tämän materiaalin. Ovea voidaan ohjata automaattisesti, kun päämoottorin virta-arvo osoittaa, että murskauskammiossa on liikaa murskattavaa materiaalia tai operaattori voi valvoa sitä manuaalisesti. Asiantunteva operaattori voi murskausäänen muutoksesta havaita, että siellä on liian kovaa materiaalia, joka uhkaa tukkia roottorin, ja hän voi avata Murskattu tuote poistuu murskauskammiosta alaritilän (E), yläritilän (G) ja turvaoven (F) läpi, ja se varastoidaan värähtelevään poistokanavaan (tärykuljetin). Murskauskammion ulkopuolisessa tilassa ja ylä- ja alaritilän ulkopuolella on kahta erityyppistä materiaalia romun murskauksen aikana: Raskas jae koostuu rauta- ja ei-rautametalleista, ja raskaista reagoimattomista hiukkasista, kuten renkaiden palasista, pikkukivistä, jne. Kevyt jae koostuu kevyistä hiukkasista, maaleista, muovista, katujen roskista, lasisirpaleista, kumista, tekstiilikuiduista, puunpalasista ja myös savusta, nesteiden haihtumisesta aiheutuvista höyryistä, ja pölystä. Tätä jaetta, joka saastuttaa lopullisen tuotteen, on myös mukana murskatussa tuotteessa, jota purkautuu alaritilästä, ja joka täytyy erotella sopivien höyrytys- ja keräysjärjestelmien avulla.

9 Ilmaa puhdistava ja pölyä keräävä järjestelmä on jälkipään prosessin ensimmäinen yksikkö. Jälkipään laitteet on lisätty yleisempään romun murskaus- ja valintajärjestelmään poistamaan pölyä, höyryjä ja kevyesti saastuttavaa jaetta. Murskaimessa oleva vakiojärjestelmä on kuivaprosessi, ja se toimii kaksoispölynerotusyksikön (pölynerotuksen pyörrepuhdistimet) kanssa. Kevytjakeen imeminen tapahtuu sekä murskaimen yläosassa että murskaimesta tulevassa poistoputkessa murskatun tuotteen osalta, suoraan värähtelevään poistokanavaan. Pölyn kostuttamiseksi on mahdollista lisätä järjestelmä, joka suihkuttaa vesihuurua murskauskammioon (semiwet). Murskauskammion sisäpuolelle suihkutettu vesi estää sen mahdollisuuden, että polttoaine ja pölyseokset räjähtäisivät korkeissa lämpötiloissa murskauksessa syntyvistä kipinöistä. Pölyn kostutusyksikkö voi vaihtoehtoisesti olla märkätyyppinen (Venturiputkipesuri), jos imettävällä pölyllä ja höyryillä on erityinen sisältö. Murskatun tuotteen raskaat jakeet (metallin ja muun kuin metallin) jatkavat murskauskammion alapuolella sijaitsevasta tärylevystä kohti magneettista puhdistus- ja erottelujärjestelmää, joka koostuu yhdestä tai kahdesta magneettisesta rumpuyksiköstä (sähkömagneetit). Rumpumagneetit poistavat raskaat jakeet rauta- ja teräsromusta ja varastoivat romun varastointialueelle. Rumpumagneetit voivat sisäisen teräsverkon avulla kerätä rautapitoisten ja muiden kuin rautapitoisten materiaalien yhdisteitä ja renkaiden palasia. Muiden kuin rautapitoisten aineiden esiintyminen rautaromussa saattaa saastuttaa tuotteen ja tehdä siitä ei-hyväksyttävän, nimenomaan kuparin johdosta, jota ei ole eroteltu sähkömoottoreiden roottoreista. On välttämätöntä poistaa manuaalisesti rauta-kupariyhdisteet, joita ei ole eroteltu toisistaan ja joita on valitussa rautaromussa. Terästehtaat eivät hyväksy sellaista rautaromua, jonka kuparipitoisuus ylittää 0,2 %. Lisäksi ei pidä unohtaa, että kupariromun kaupallinen arvo on paljon suurempi kuin rautaromun. Värähtelevä kanava Magneettirumpu

10 Jäljelle jäävä jae koostuu muista kuin rautapitoisista metalleista ja muista reagoimattomista raskaista hiukkasista. Loisvirtajärjestelmää (pyörrevirtaerotin) käytetään erottelemaan kahta vaihetta ja ottamaan metallit talteen. Tämä kone on normaalisti järjestetty samansuuntaiseen linjaan, joka on erillään rautametallien murskaus- ja erottelulinjasta. On arvioitu, että muiden kuin rautapitoisten metallien talteen ottaminen vaihtelee 3 5 tonniin jokaista 100 tonnia tuotettua murskattua teräsromua kohden.

11

12

13 Rauta Metallit Jätteet