Discovery 161MF Discovery 161MF TP

Transkriptio

1 WECO srl Via S. Antonio, 22 - BELVEDERE TEZZE SUL BRENTA (VICENZA) ITALY Tel Fax info@weco.it TP FI Käyttöohje

2 TP 2/24

3 TP SISÄLTÖ 1 JOHDANTO ASENNUS SÄHKÖLIITÄNTÄ FRONT PANEL TAKAPANEELI MMA-HITSAUKSEN VALMISTELU TIG-HITSAUKSEN VALMISTELU MIG/MAG-HITSAUKSEN VALMISTELU LANKAKELAN ASETUS LANGAN ASETUS LANGANSYÖTTÖLAITTEESEEN LIITÄNNÄT LIITTIMIIN KÄYTTÖÖNOTTO KÄYTTÄJÄPÄÄTE LAITTEEN KÄYNNISTYS HÄLYTYSTEN HALLINTA HITSAUSASETUKSET POLTTIMEN KYTKIMEN TILA HITSAUSPARAMETRIT TEKNISET TIEDOT VARAOSAT DISCOVERY 161MF DISCOVERY 161MF TP WIRE FEED MOTOR LANGANSYÖTTÖRULLAT SÄHKÖKAAVIO DISCOVERY 161MF DISCOVERY 161MF TP POLTTIMEN LIITIN /24

4 TP 1 JOHDANTO TÄRKEÄÄ! Tämä asiakirja tulee toimittaa käyttäjälle ennen laitteen asennusta ja käyttöönottoa. Lue erikseen toimitettu Yleiset käyttömääräykset -opas ennen laitteen asennusta ja käyttöönottoa. Tässä ohjekirjassa käytettyjen symbolien merkitykset ja niitä vastaavat varoitukset annetaan Yleiset käyttömääräykset - oppaassa. Ellei sinulla ole Yleiset käyttömääräykset -opasta, pyydä se jälleenmyyjältä tai valmistajalta. Säilytä asiakirjat tulevia tarpeita varten. SELITYKSET VAARA! Tämä piirros osoittaa vakavan loukkaantumisen tai menehtymisen vaaraa. Toiminto, joka on automaattinen seuraus edellisestä toiminnosta. Lisätieto tai viittaus ohjekirjan aihekohtaiseen osaan. Viittaus vastaavaan lukuun. HUOMAUTUKSIA Ohjekirjan kuvat annetaan esimerkiksi. Ne saattavat poiketa todellisista laitteista. ESITTELY on kompakti ja kestävä invertterikäyttöinen virtalähde MIG/MAG-hitsaukseen. Kevyen painonsa ja pienen kokonsa ansiosta sitä voidaan siirtää todellisen tarpeen mukaan: se on suunniteltu antamaan korkein mahdollinen teho, luotettavuus ja suorituskyky. Asennettavien lankakelojen maksimihalkaisija on 200 mm. Hälytysääni. Generaattorin suojaamista varten on asennettu hälytin, joka pysäyttää ensisijaisen invertterin jos keskimääräinen hitsausvirta ylittää 160 A:a yli 0.6 sekunnin ajan. Laitteeseen liitettävät lisävarusteet: - Overcut-laite suojaa virtalähdettä jännitehuipuilta, jotka saattavat vahingoittaa sähköosaa. - Virtalähteen kuljetuskärry. - Spool gun -poltin. -virtalähteisiin voidaan kytkeä 6 m:n MIG SPOOL GUN -poltin, jossa käytetään 1 kg:n D100-lankakeloja. MIGhitsauksessa niillä voidaan hitsata SG2-umpilankaa, 0,6-0,8 mm:n ruostumatonta teräslankaa, 0,6-0,8-1,0 mm:n alumiinilankaa ja 0,9-1,0 mm:n täytelankoja suojakaasulla tai ilman. SPOOL GUN -polttimen ominaisuudet: - Langansyöttömoottori kahdella rullalla polttimen päällä. - Lankakelan pidike 1 kg:n D100-lankakeloille. - Polttimen pituus 6 m. Pyydä jälleenmyyjältä päivitetty luettelo saatavilla olevista lisävarusteista ja uutuuksista. 4/24

5 TP 2 ASENNUS VAARA! Nosto ja paikalleenasetus Lue seuraavilla symboleilla merkityt varoitukset Yleiset käyttömääräykset -oppaasta. 2.3 TAKAPANEELI SÄHKÖLIITÄNTÄ Laitteen liitäntäverkon ominaisuudet annetaan Tekniset tiedot -osassa sivulla 13. Kone voidaan liittää moottorigeneraattoriin, jossa on stabiloitua jännitettä. Suorita eri laitteiden väliset liitännät/irrotukset kone sammutettuna. 2.2 FRONT PANEL Kaasuletkun liitin: kaasupullo virtalähde Virtalähteen sammutus- ja käynnistyskytkin. 3. Sähköjohto. Kokonaispituus (sisäosa mukaan lukien): 2.5 m Johtimien määrä ja läpimitta: 3 x 2.5 mm 2 Virtapistoketyyppi: Schuko 4. (Ainoastaan DISCOVERY 161MF TP) Ylijännitesuojan merkkivalo. Invertterin sisälle sijoitettu Total Protection -laite suojaa osia ylijännitteeltä ja mahdollistaa käytön stabiloimattomilla johdoilla ja moottorigeneraattoreilla Hitsausliittimen negatiivinen napa. 2. Hitsausliittimen positiivinen napa. 3. Napaisuuden vaihtokytkimen kaapeli. 4. EURO-POLTTIMEN hitsausliitin. 5. TIG-polttimen loogisten signaalien liitin. Langansyöttömoottorin syöttömuuntajan suojasulake. Tyyppi: Viivästetty (T) Ampeeriluku: 800 ma Jännite: 250 V 5/24

6 3 MMA-HITSAUKSEN VALMISTELU 1. Aseta virtalähteen kytkin O-asentoon (laite sammutettu). 2. Liitä sähköpistoke pistorasiaan. 3. Valitse elektrodi materiaalityypin ja hitsattavan kappaleen paksuuden mukaan. 4. Aseta elektrodi elektrodinpitimeen. 5. Liitä elektrodinpitimen liitin hitsausliittimeen käytetylle elektrodityypille vaaditun navan mukaan. 6. Liitä maadoituspuristimen liitin hitsausliittimeen vaaditun navan mukaan. 7. Liitä maadoituspuristin työstettävään kappaleeseen. TP MMA-hitsauksen valmistelu (emäspäällysteisen elektrodin napa) VAARA! Sähköiskuriski! Lue seuraavilla symboleilla merkityt varoitukset Yleiset käyttömääräykset -oppaasta. 8. Aseta virtalähteen kytkin I-asentoon (laite päällä). 9. Valitse seuraava hitsaustapa käyttäjäliittymästä: MMA 10. Aseta hitsausparametrien arvot käyttäjäliittymästä. Järjestelmä on valmis hitsaukseen. 6/24

7 TP 3.1 TIG-HITSAUKSEN VALMISTELU TIG-hitsauksen valmistelu (volframielektrodin napa) 1. Aseta virtalähteen kytkin O-asentoon (laite sammutettu). 2. Liitä sähköpistoke pistorasiaan. 3. Liitä pullosta tuleva kaasuletku takapuolen kaasuliittimeen. 4. Avaa kaasupullon venttiili. 5. Liitä TIG -polttimen liitin EURO-POLTTIMEN hitsausliittimeen. 6. Valitse elektrodi materiaalityypin ja hitsattavan kappaleen paksuuden mukaan. 7. Aseta elektrodi TIG-polttimeen. 8. Liitä napaisuuden vaihtokytkimen kaapelin liitin hitsausliittimeen vaaditun navan mukaan. 9. Liitä maadoituspuristimen liitin hitsausliittimeen vaaditun navan mukaan. 10. Liitä maadoituspuristin työstettävään kappaleeseen. 11. Aseta virtalähteen kytkin I-asentoon (laite päällä). 12. Valitse seuraava hitsaustapa käyttäjäliittymästä: DC TIG 13. Aseta hitsausparametrien arvot käyttäjäliittymästä. Järjestelmä on valmis hitsaukseen. 7/24

8 3.2 MIG/MAG-HITSAUKSEN VALMISTELU LANKAKELAN ASETUS 1. Avaa laitteen sivuluukku avataksesi kelan lokeron. 2. Irrota kelan sukkulan tulppa. TP LANGAN ASETUS LANGANSYÖTTÖLAITTEESEEN 1. Laske langansyöttölaitteen painelaitteet. 3. Valitse lanka hitsattavan materiaalin paksuuden ja tyypin mukaan. 4. Asenna lankakela sukkulaan ja varmista, että se asettuu oikein. 2. Nosta langansyöttölaitteen painevarret. 5. Kalibroi kelan sukkulan jarrujärjestelmä kiristämällä/löysäämällä ruuvia, niin että liukuessaan lanka ei ole liian kireällä ja pysäytettäessä kela se pysähtyy välittömästi eikä lankaa kelaudu ulos liikaa. 3. Tarkista, että asennettuna on käytettävälle lankatyypille sopivat rullat. (Ks. 7.4 sivulla 19.) Rullan uran ja käytettävän langan läpimitan tulee olla sama. Rullan muodon tulee soveltua materiaalin koostumukselle. Uran tulee olla U:n muotoinen pehmeille materiaaleille (alumiini ja sen seokset, CuSi3). Uran tulee olla V:n muotoinen koville materiaaleille (SG2-SG3, ruostumattomat teräkset). 4. Anna langan kulkea langansyöttölaitteen rullien välistä ja pujota se MIG/MAG -polttimen liittimeen. 5. Tarkista, että lanka asettuu oikein rullien urien sisälle. 6. Ruuvaa tulppa takaisin. 6. Sulje langansyöttölaitteen painevarret. 7. Säädä painejärjestelmää, niin että varret painavat lankaa voimalla, joka ei väännä sitä ja joka takaa luistamattoman syötön. 8/24

9 TP 8. Sulje laitteen sivuluukku. MIG/MAG -asennus LIITÄNNÄT LIITTIMIIN 1. Aseta virtalähteen kytkin O-asentoon (laite sammutettu). 2. Liitä sähköpistoke pistorasiaan. 3. Liitä pullosta tuleva kaasuletku takapuolen kaasuliittimeen. 4. Avaa kaasupullon venttiili. 5. Liitä MIG/MAG -polttimen liitin EURO-POLTTIMEN hitsausliittimeen. 6. Liitä maadoituspuristimen liitin hitsausliittimeen vaaditun navan mukaan. 7. Liitä napaisuuden vaihtokytkimen kaapelin liitin hitsausliittimeen vaaditun navan mukaan. 8. Liitä maadoituspuristin työstettävään kappaleeseen. 9. Aseta virtalähteen kytkin I-asentoon (laite päällä). 10. Valitse seuraava hitsaustapa käyttäjäliittymästä: MIG/MAG 11. Anna langan kulkea polttimeen, kunnes se tulee ulos polttimen kärjestä. Tee tämä painamalla laitteen käyttäjäpäätteeseen sijoitettua näppäintä. Syöttönopeutta on mahdollista säätää potentiometrin POT1:n avulla. 12. Valitse polttimen kytkimen käyttö käyttäjäliittymästä. 13. Aseta hitsausparametrien arvot käyttäjäliittymästä. Järjestelmä on valmis hitsaukseen. 9/24

10 TP 4 KÄYTTÖÖNOTTO 4.1 KÄYTTÄJÄPÄÄTE Kuvassa on MIG/MAG-hitsausparametrien säätöpaneeli. Avaa langansyöttölaitteen luukku käsitelläksesi sitä. TUNNUS SYMBOLI KUVAUS L1 L2 L3 L5 L6 L7 L8 S1 S2 L4 S3 POT1 Syttyminen ilmoittaa virheellisestä toimintatilasta. Ks. 4.3 HÄLYTYSTEN HALLINTA sivulla 11. Tämä LED-merkkivalo ilmoittaa syttyessään hitsauskoneen olevan päällä. Syttyminen ilmoittaa, että ulostuloliittimissä on jännitettä. Syttyminen ilmoittaa, että seuraava toiminto on kytketty päälle: 2-tahtihitsaus MIG/MAG-Tila Syttyminen ilmoittaa, että seuraava toiminto on kytketty päälle: 4-tahtihitsaus MIG/MAG-Tila Syttyminen ilmoittaa, että seuraava toiminto on kytketty päälle: MMA Syttyminen ilmoittaa, että seuraava toiminto on kytketty päälle: 2-tahtihitsaus TIG-Tila MIG/MAG -tapa: näppäin kytkee päälle langan syötön MIG/MAG -polttimeen. MIG/MAG -tapa: kun vastaava LED-merkkivalo palaa, induktanssi on korkea ja hitsauskaari on pehmeä; kun LEDmerkkivalo ei pala, induktanssi on matala ja hitsauskaari on kuiva. Näppäimellä valitaan hitsaustapa. MIG/MAG -tapa: potentiometri asettaa seuraavan parametrin arvon: LANGAN NOPEUS POT2 POT3 MIG/MAG -tapa: potentiometri asettaa seuraavan parametrin arvon: HITSAUSJÄNNITE MMA -tapa, TIG -tapa: potentiometri asettaa seuraavan parametrin arvon: HITSAUSVIRTA MIG/MAG -tapa: potentiometri asettaa seuraavan parametrin arvon: JÄLKIKAASU 4.2 LAITTEEN KÄYNNISTYS Aseta virtalähteen kytkin I-asentoon käynnistääksesi laitteen. Ensimmäinen käynnistys tai käynnistys nollauksen jälkeen Virtalähde asettuu hitsausvalmiuteen tehdasasetuksilla. Seuraavat käynnistykset Virtalähde asettuu ennen sammutusta viimeiseen pysyvään hitsauskokoonpanoon. 10/24

11 TP 4.3 HÄLYTYSTEN HALLINTA Merkkivalo syttyy, jos toimintatila ei ole oikea. Lämpösuojan hälytys Ilmoittaa lämpösuojan laukeamisesta virtalähteen ylikuumenemisen seurauksena. Tab. 1 - Hälytysviestit MERKITYS TAPAHTUMA TARKISTUKSET Kaikki toiminnot on kytketty pois. Poikkeukset: - Jäähdytystuuletin. Jätä laite käyntiin jäähdyttääksesi nopeammin ylikuumentuneet osat. Kun ongelma on poistunut, virtalähde kuittautuu automaattisesti. Kaikki toiminnot on kytketty pois. Poikkeukset: - Jäähdytystuuletin. Merkkiääni (summeri) kytkeytyy päälle. - Tarkista, että hitsausprosessin vaatima teho on ilmoitettua maksimitehoa alhaisempi. - Tarkista, että toimintatila vastaa virtalähteen arvokilven arvoja. - Tarkista, että virtalähteen ympärillä kiertää riittävästi ilmaa. Alarm te hoge stroom Osoittaa voimageneraattorin ylivirtasuojaintervention. Merkkiäänen poiskytkentä: - jos polttimen kytkin on 2T-käytöllä, vapauta polttimen kytkin. - jos polttimen kytkin on 4T-käytöllä, merkkiääni kytkeytyy pois automaattisesti 5 sekunnin kuluttua. Hälytystilasta poistuminen yhdellä seuraavista toimenpiteistä: - paina mitä tahansa näppäintä. - sammuta virtalähde. - Tarkista, ettei asetettu kaarijännitteen arvo ole liian korkea hitsattavan kappaleen paksuudelle. 5 HITSAUSASETUKSET 5.1 POLTTIMEN KYTKIMEN TILA TIG-HITSAUS 2-TAHTINEN LIFT-ARC (2T) 1. Kosketa työstettävää kappaletta polttimen elektrodilla. 2. Paina (1T) ja pidä polttimen kytkin painettuna. 3. Nosta poltin hitaasti uudelleen sytyttääksesi valokaaren. Hitsausvirta saavuttaa asetusarvon suorittamalla mahdollisen virrannousun. 4. Vapauta (2T) kytkin aloittaaksesi hitsauksen. Virta saavuttaa lopetusvirta-arvon virranlaskua vastaavassa ajassa. Valokaari sammuu. Kaasun virtaus jatkuu jälkikaasua vastaavan ajan. MIG/MAG-HITSAUS 2-TAHTINEN (2T) 1. Lähennä poltinta hitsattavaan kappaleeseen. 2. Paina (1T) ja pidä polttimen kytkin painettuna. Lanka etenee syöttönopeudella, kunnes se koskee materiaaliin. Valokaari syttyy ja langan nopeus kasvaa asetusarvoon. 3. Vapauta (2T) kytkin aloittaaksesi hitsauksen. Kaasun virtaus jatkuu jälkikaasua vastaavan ajan (säädettävä aika). MIG/MAG-HITSAUS 4-TAHTINEN (4T) 1. Lähennä poltinta hitsattavaan kappaleeseen. 2. Paina (1T) polttimen kytkintä ja vapauta (2T) se. Lanka etenee syöttönopeudella, kunnes se koskee materiaaliin. Valokaari syttyy ja langan nopeus kasvaa asetusarvoon. 3. Paina (3T) kytkintä aloittaaksesi hitsauksen. Kaasun virtaus jatkuu, kunnes polttimen kytkin vapautetaan. 4. Vapauta (4T) polttimen kytkin aloittaaksesi jälkikaasu-prosessin (säädettävä aika). 11/24

12 TP 5.2 HITSAUSPARAMETRIT PARAMETRI MIN OLETUSARVO MAKS. HITSAUSVIRTA 5 A A MIG/MAG -TYÖN JÄNNITE 14.2 V V LANGAN NOPEUS 0.5 m/min m/min JÄLKIKAASU 0.0 s s HITSAUSVIRTA Hitsauksen aikana syötetty virta. JÄLKIKAASUAIKA Kaasun ulostuloaika ennen valokaaren sammumista. Hyödyllinen korkealla virralla tai helposti hapettuvilla materiaaleilla suoritettavissa hitsauksissa hitsisulan jäähtymisen edistämiseksi saasteettomassa tilassa. Yleensä arvon tulee olla alhainen, ellei toisin määrätä. Arvon kasvun seuraukset: - Parempi peittaus (hitsaussauman esteettinen parannus). - Suurempi kaasunkulutus. Arvon vähennyksen seuraukset: - Pienempi kaasunkulutus. - Kärjen hapettuminen (huonompi sytytys). MIG/MAG -TYÖN JÄNNITE Parametri asettaa hitsausjännitteen MIG/MAG-hitsauksella. LANGAN NOPEUS Parametri asettaa hitsauslangan ulostulonopeuden. 12/24

13 TP 6 TEKNISET TIEDOT Sovelletut direktiivit Valmistusstandardit Vaatimustenmukaisuusmerkinnät Sähköjännite Verkkosuoja Zmax Mitat (P x L x K) Paino Suojaluokka Suoja-aste Jäähdytys Kaasun maksimipaine Moottorin nopeus Lankakela (Ø / paino) Staattinen ominaiskäyrä Virran ja jännitteen säätöalue Hitsausvirta / Toimintajännite Max absorboitu syöttöteho Max. absorboitu syöttövirta Sähkö- ja elektroniikkalaiteromu (WEEE) Sähkömagneettinen yhteensopivuus (EMC) Pienjännite (LVD) Tiettyjen haitallisten aineiden käytön rajoittaminen (RoHS) EN ; EN ; EN Luokka A Voimassa olevien eurooppalaisten direktiivien mukainen laite Laite, jota voidaan käyttää tiloissa, joissa on korkea sähköiskuriski Direktiivin WEEE mukainen laite Direktiivin RoHS mukainen laite 1 x 230 Va.c. ± 15 % / Hz 16 A Viivästetty Tämä laite on IEC standardin mukainen sillä ehdolla, että järjestelmän sallittu maksimi-impedanssi on pienempi tai yhtä suuri kuin 36 mω käyttäjän laitteiston ja julkisen verkon liityntäpisteessä. Asentajan/käyttäjän vastuulla on varmistaa tarvittaessa sähkölaitokselta kysymällä, että laite on liitetty sähköverkkoon, jonka järjestelmän sallittu maksimi-impedanssi on pienempi tai yhtä suuri kuin 36 mω. 460 x 230 x 325 mm 12.6 kg B IP23S AF: Pakkoilmajäähdytys (tuulettimella) 0.5 MPa (5 bar) m/min 200 mm / 5 kg MMA Laskeva ominaiskäyrä TIG Laskeva ominaiskäyrä MIG/MAG Vaakasuora ominaiskäyrä MMA 5 A / 20.2 V A / 25.6 V TIG 5 A / 10.2 V A / 15.6 V MIG/MAG 5 A / 14.2 V A / 22.0 V 35 % (40 C) 140 A / 25.6 V MMA 60 % (40 C) 120 A / 24.8 V 100 % (40 C) 100 A / 24.0 V 40 % (40 C) 140 A / 15.6 V TIG 60 % (40 C) 130 A / 15.2 V 100 % (40 C) 110 A / 14.4 V 30 % (40 C) 160 A / 22.0 V MIG/MAG 60 % (40 C) 120 A / 20.0 V 100 % (40 C) 100 A / 19.0 V 35 % (40 C) 5.4 kva MMA 60 % (40 C) 4.6 kva 100 % (40 C) 3.7 kva 40 % (40 C) 3.6 kva TIG 60 % (40 C) 3.2 kva 100 % (40 C) 2.6 kva 30 % (40 C) 5.5 kva MIG/MAG 60 % (40 C) 3.7 kva 100 % (40 C) 3.0 kva 35 % (40 C) 23.5 A MMA 60 % (40 C) 20.0 A 100 % (40 C) 16.0 A 40 % (40 C) 15.7 A TIG 60 % (40 C) 13.9 A 100 % (40 C) 11.3 A 30 % (40 C) 24.0 A MIG/MAG 60 % (40 C) 16.1 A 100 % (40 C) 13.0 A 13/24

14 TP Virran absorboitu tehollisarvo Tyhjäkäyntijännite (U0) Alennettu tyhjäkäyntijännite (Ur) 35 % (40 C) 13.9 A MMA 60 % (40 C) 15.5 A 100 % (40 C) 16.0 A 40 % (40 C) 9.9 A TIG 60 % (40 C) 10.8 A 100 % (40 C) 11.3 A 30 % (40 C) 13.1 A MIG/MAG 60 % (40 C) 12.5 A 100 % (40 C) 13.0 A MMA 91 V TIG 91 V MIG/MAG 91 V MMA 10 V TIG 10 V MIG/MAG 10 V 14/24

15 TP 7 VARAOSAT 7.1 DISCOVERY 161MF 15/24

16 TP N KOODI KUVAUS BELT COVER PLATE HEAT SINK L= 107 mm HEAT SINK L= 50 mm INTERNAL FRAMEWORKS POWER BOARD ELECTRICAL INSULATION NYLON BASE SHUNT FRONT PROTECTION PLATE LOGIC FRONT PANEL KNOB FIXED SOCKET CAPILLARY TUBE FOR EURO CONNECTOR MOVABLE PLUG AMPHENOL CONN. BOARD FRONT PLASTIC PANEL TERMAL SWITCH 80 C COUPLING EURO WIRE FEED MOTOR AUXILIARY TRANSFORMER RUBBER FOOT LOWER COVER INTERNAL SUPPORT PLATE HEAT SINK L= 75 mm ISOTOP DIODE MOTOR PROTECTION PLATE MOTOR BOARD COIL BEARIN PLATE SPOOL SUPPORT FUSE CARRIER DOUBLER BOARD REAR PROTECTION PLATE REAR PLASTIC PANEL SOLENOID VALVE TAKAPANEELI CABLE CLAMP NEOPRENE CABLE SOLENOID VALVE PLATE BI-POLE SWITCH SNUBBER BOARD SLIDE CLOSURE SPOOL COVER FAN DOOR PLATE POWER TRANSFORMER PLASTIC HINGE BRASS GUIDE FOR EURO CONNECTOR SCREW CAP FOR SPOOL HOLDER POWER CABLE-DIODES BRACKET PLANAR TRANSFORMER-DIODES BRACKET N KOODI KUVAUS COMPLETE KIT FOR GAS CONNECTORS SLEEVE HOSE ADAPTER FOR RUBBER HOSE HOSE CLAMP Ø = NUT 1/ AMPHT M/5V. VOL. CONNECTOR CAPILLARY TUBE FOR EURO CONNECTOR 16/24

17 TP 7.2 DISCOVERY 161MF TP 17/24

18 TP N KOODI KUVAUS BELT COVER PLATE HEAT SINK L= 107 mm HEAT SINK L= 50 mm INTERNAL FRAMEWORKS POWER BOARD ELECTRICAL INSULATION NYLON BASE SHUNT FRONT PROTECTION PLATE LOGIC FRONT PANEL KNOB FIXED SOCKET CAPILLARY TUBE FOR EURO CONNECTOR MOVABLE PLUG AMPHENOL CONNECTOR BOARD FRONT PLASTIC PANEL TERMAL SWITCH 80 C COUPLING EURO WIRE FEED MOTOR AUXILIARY TRANSFORMER RUBBER FOOT LOWER COVER INTERNAL SUPPORT PLATE HEAT SINK L= 75 mm DIODE MOTOR PROTECTION PLATE MOTOR BOARD COIL BEARIN PLATE SPOOL SUPPORT FUSE CARRIER DOUBLER-OVERCUT BOARD REAR PROTECTION PLATE REAR PLASTIC PANEL SOLENOID VALVE TAKAPANEELI CABLE CLAMP NEOPRENE CABLE SOLENOID VALVE PLATE BI-POLE SWITCH SNUBBER BOARD SLIDE CLOSURE SPOOL COVER FAN DOOR PLATE POWER TRANSFORMER PLASTIC HINGE BRASS GUIDE FOR EURO CONNECTOR SCREW CAP FOR SPOOL HOLDER POWER CABLE-DIODES BRACKET PLANAR TRANSFORMER-DIODES BRACKET N KOODI KUVAUS COMPLETE KIT FOR GAS CONNECTORS SLEEVE HOSE ADAPTER FOR RUBBER HOSE HOSE CLAMP Ø = NUT 1/ AMPHT M/5V. VOL. CONNECTOR CAPILLARY TUBE FOR EURO CONNECTOR 18/24

19 TP 7.3 WIRE FEED MOTOR N KOODI KUVAUS PRESSURE ARM COMPLETE FIXING ARM COMPLETE MOTOR COIL INLET GUIDE COMPLETE FEED PLATE DISTANCE RING FEED ROLL FIXING CAP 7.4 LANGANSYÖTTÖRULLAT D = 40 mm d = 22 mm N KOODI LANGAN HALKAISIJA URAN TYYPPI V-ura Umpilanka U-ura Alumiinilanka 19/24

20 TP 8 SÄHKÖKAAVIO 8.1 DISCOVERY 161MF 20/24

21 TP 8.2 DISCOVERY 161MF TP 21/24

22 TP 8.3 POLTTIMEN LIITIN Hitsauspuoli cod Poltin Spool gun 22/24

23 TP 23/24

24 TP 24/24