Luku 1. Johdanto 1.1. LMC Käyttötarkoitus

Transkriptio

1 LMC 320 Käyttöohje

2 Sisällys 1. Johdanto 1.1. LMC Käyttötarkoitus 1.3. Esittely 2. Turvallisuusohjeet 2.1. Huomautus- ja varoitusmerkkien esittely 2.2. Ohjeita laitteen turvalliseen käyttöön Yleiset turvallisuusohjeet Turvallisuusohjeet hitsauskonetta käytettäessä 3. Toimenpiteet ennen käyttöä 3.1. Pakkausmateriaalien poisto ja tuotteen tarkastus 3.2. Liittäminen sähköverkkoon 3.3. Varusteiden asennus 3.4. Lisäainelankakelan asennus 4. Käyttö 4.1. Hitsaustyön aloittaminen 4.2. Täytelankahitsaus 5. Ongelmanratkaisu 6. Huolto 6.1. Yleistä 6.2. Puhtaanapito Langanjohtimen puhdistus Kaasusuuttimen puhdistus Virtalähdeyksikön puhdistus 6.3. Kuluvien osien vaihto 6.4. Langansyöttöyksikön tarkastus 7. Säilytys 7.1. Koneen säilytys 7.2. Lisäainelangan säilytys 8. Tekniset tiedot 9. Takuu 9.1. Takuuehdot

3 Luku 1. Johdanto Tässä käyttöohjeessa annetaan yleisiä ohjeita uuden hitsauskoneesi käytöstä ja kunnossapidosta. Käyttöohjeen tarkoitus ei ole kouluttaa käyttäjästä hitsaajaa, eikä se myöskään ole täydellinen huolto-ohje. Käyttöohje on tarkoitettu viitemateriaaliksi hitsauskoneita käyttäville ja huoltaville ammattitaitoisille henkilöille. Tutustu tähän käyttöohjeeseen ennen kuin käytät tai huollat hitsauskonettasi. Luettuasi tämän käyttöohjeen talleta se kuivaan paikkaan Huomaa! hitsauskoneen lähettyville myöhempää käyttöä varten. Käyttöohjeen täytyy seurata konetta koko sen elinkaaren ajan LMC 320 Wallius LMC 320 -hitsauskone on suunniteltu mahdollisimman helppoa ja vaivatonta hitsaustyöskentelyä varten. Hitsauskoneella voidaan hitsata esimerkiksi tavalliset teräsrakenteet ainevahvuuksien vaihdellessa Käyttötarkoitus Hitsauskone soveltuu 0,5 12,0 mm ainevahvuuksien hitsaamiseen 0,6-1,2 mm:n lisäainelangoilla. Kone on suunniteltu erityisesti seoskaasuilla hitsattavaksi. Koneessa on vakiona varustus 0,8-1,0 mm langoille. Kääntämällä syöttöpyörät ja vaihtamalla virtasuutinta koneella voidaan hitsata 0,8 mm tai 1,0 mm lankaa. (0,6 mm ja 1,2 mm lisäainelangoille syöttöpyörät lisävarusteena.) Paksumpi lanka on hinnaltaan edullista ja vähemmän altista syöttöhäiriöille. Toisaalta ohut lanka soveltuu paremmin ohuille aineille. Huomaa! Hitsauskonetta saa käyttää vain hitsaukseen! Hitsauskoneen käyttö muuhun tarkoitukseen on kielletty. Muu käyttö saattaa vahingoittaa laitetta tai olla vaaraksi käyttäjälle.

4 1.3. Esittely Etupaneeli 1. Langannopeuden säätö 4 2. Lämpösuojan merkkivalo Päävirtakytkin 4. Hitsausjännitteen säätökytkin 5 5. Valintakytkin jännitearvot 1-7/8-14) 6. Polttimen liitin 7. Plus-virtaliitin 6 8. Virtakaapeli 9. Miinus-virtaliitin 1 ohuille materiaaleille 10. Miinus-virtaliitin 2 paksuille materiaaleille V sähköpistoke 16A varokkeella /4-tahtikytkin (ns. urakkakytkin) Jännite-, virta- ja langansyöttönopeuden näyttöjen paikat Näytöt lisävarusteena. 14. Langansyötön lähtökiihdytyksen säätö (säätää syttyvyyttä)

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21 INDUKTANSSIALUEEN VALINTA HITSAUKSEN TOIMINTAPISTEET MIG/MAG hitsauksessa voidaan toimia joko kylmäkaarialueella, välikaarialueella tai puhtaasti kuumakaarialueella riippuenhitsausvirrasta. Kylmäkaarialueen hitsauksessa lisäainelanka on jaksollisesti kontaktissa kappaleeseen, jolloin puhutaan pisaraoikosulusta ja pisarataajuudesta. Koneessa olevan virtakuristimen avulla virran nousunopeus voidaan valita niin, että sulassa tilassa olevan pisaran poikkipalaminen on hallittua ilman haitallisia roiskeita. Pisaraoikosulun aikana hitsausvirta nousee voimakkaasti tietyllä kuristimen määräämällä nopeudella kunnes sulatilassa oleva pisara palaa poikki ja oikosulku poistuu ja virtalaskee. Virran kulku ei kuitenkaan katkea vaan virta kulkee valokaaren kautta kappaleeseen kuumentaen sitä sekä vapaata lisäainelangan päätä. Lämmöstä johtuen langan pää palloutuu uudestaan ja muodostaa sulan pisaran, joka kasvaa kooltaan ja muodostaa seuraavan pisaraoikosulun. Tämä jaksollinen prosessi toistuu koneen luonteenomaisella pisarataajuudella, joka vaihtelee tyypillisesti alueella Hz Välikaarialueella puhtaan valokaaren osuus on suurempi kuin oikosulkutapahtuma, jolloin hitsauksen lämmöntuotto on edellistä selvästi suurempaa. Välikaarialueella lisäainelangan pisaroituminen ei ole säännöllistä vaan satunnaista ja pisarakooltaan vaihtelevaa. Kuumakaarialueella pisaraoitumista ei enää tapahdu, jolloin virran kulku tapahtuu pelkästään valokaaren kautta työkappaleeseen. Nimensä mukaisesti prosessi tuottaa runsaasti lämpöä ja lisäainelanka on koko ajan sulassa tilassa aineen siirtyessä työkappaleeseen plasmamuodossa. INDUKTANSSIALUEEN VALINTAPERUSTE Pienillä noin A virroilla toimittaessa ollaan aina lyhytkaarialueella. Hitsausvirtaan vaikuttaa käytetty lankanopeus sekä langan paksuus. Jännitevalinta tehdään halutun toimintapisteen saavuttamiseksi. Liian pieni jännitearvo aiheuttaa lisäainelangan tökkimistä. Koneessa on kaksi vaihtoehtoista induktanssialuetta. Mikäli kyseessä on ohutlevyhitsaus, käytetään yleensä I-alueeninduktanssia. Tämä I-alue tuottaa voimakkaasti nousevan ja laskevan virtavasteen, jolloin pisaroituminen on nopeaa, valokaariaika lyhyt ja työkappaleeseen tuotu lämpömäärä vähäinen. Työkappaleen vähäinen lämpenemä on keskeistä, jotta levy ei vääntyile eikä pala puhki. Mikäli työkappale on ainevahvuudeltaan paksuhko, on edullisempaa käyttää II-alueen induktanssia, jolloin hitsi käy kuumempana ja tunkeuma aineeseen on edellistä suurempi. Hitsattaessa välikaarialueella noin A käytetään aina II-alueen induktanssia, koska prosessin luonne on edellistä hitaampaa ja lämpömäärältään suurempaa. I-alueen induktanssi on liian karkea ja tuottaa ei toivottuja roiskeita hitsauksen aikana. Kuumakaarialueella hitsausvirta on yli 250 A. Hitsauksessa voidaan käyttää kumpaa tahansa induktanssialuetta, koska induktori ei varsinaisesti enää osallistu hitsausprosessin ohjaukseen. Yleensä käytetään kuitenkin IIaluetta, koska halutaan ulkoasultaan siistiä ja tasaista jälkeä. II-alueella vapaan valokaaren rauhallisuus on suoraan riippuvainen virran tasaisuudesta. Mikäli halutaan päästä maksimaaliseen huipputehoon, voidaan käyttää myös I-aluetta pienemmän tehohäviön vuoksi. Suuren lämpömäärän johdosta kuumakaarialueella polttimen tulisi olla aina vesijäähdytteinen. Hitsauslangan lähtökiihdytyksen säätö Hitsauslangan nopeuden kiihtyvyyttä voidaan säätää säätimellä 14. Kiihtyvyys säädetään siten, että hitsauksen aloituksessa hitsauslanka syttyy ilman roiskeita ja toistuvaa osumista työkappaleeseen. Kiihtyvyys säädetään erikseen eri materiaaleille ja lankapaksuuksille sekä kaarijännitteen voimakkuuksille.

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31 Max. hitsausvirta/kuormitettavuus A / ED 320 / 50% Kuormitettavuus 60% A 290 Kuormitettavuus 100% 225 Tyhjäkäyntijännite V 17-43,5 Jänniteportaiden määrä kpl 14 Langansyöttönopeus m / min 0-18 Lisäainelangan halkaisija Fe mm 0,6-1,2 Lisäainelangan halkaisija Al 1,0-1,2 Liitäntäjännite V 3 x 400 Liitäntäteho ED 100% kva 8,0 Sulakekoko A 25 Suojakaasu Seoskaasu/ Ar Lankakelan paino kg 5-18 Monitoimikaapelin pituus m 3-4 Leveys mm 450 Korkeus 805 Pituus 1030 Paino kg 100

32

33

34 EY- VAATIMUSTENMUKAISUUSVAKUUTUS Vakuutamme, että valmistamamme sähkölaite täyttää pienjännitedirektiivin (LVD) 73/23/ETY, sähkömagneettista yhteensopivuutta koskevan EMC-direktiivin 89/336/ETY, sekä kumpaakin edellämainittua koskevan muutosdirektiivin 93/68/ETY vaatimukset. Valmistajan nimi: Wallius Hitsauskoneet Oy Valmistajan yhteystiedot : Muurlantie 510, MUURLA, puh (02) , fax (02) , wallius@wallius.com Laitteen kuvaus: Mig/mag-hitsauspuoliautomaatti Laitteen kauppanimi, malli, sarjanumero: LMC 320, kunkin yksilön kokoonpano on merkitty tietokantaamme. Laitteen rakenne noudattaa seuraavien yhdenmukaistettuja standardeja: LVD EN : 1998 IEC : 1998 Tuotteelle on laadittu rakennetiedosto, dokumenttimme nro Wh-Rt-LMC320 Laite on CE-merkitty vuonna 2009 Muurlassa Wallius Hitsauskoneet Oy Timo Wallius: toimitusjohtaja Wallius Hitsauskoneet Oy, Muurlantie 510, Muurla, puhelin (02) , fax (02) , wallius@wallius.com, LMC 320 käyttöohjeen tuotenumero

35