HUOLTO-OHJE DINO 160XT II 180XT II 210XT II. Dinolift Oy Raikkolantie 145 FI LOIMAA Tel

Transkriptio

1 HUOLTO-OHJE DINO 160XT II 180XT II 210XT II Valmistaja: Dinolift Oy Raikkolantie 145 FI LOIMAA Tel info@dinolift.com Jälleenmyyjä:

2

3 ALKUPERÄINEN OHJE Voimassa valmistusnumerosta: 160XT II > 180XT II > 210XT II 3455-> SARJANUMEROT MUUTOS PVM 180XT II > Alkuperäinen XT II > Lisätty 160XT II ja 210XT II, jako käyttö- ja 210XT II > huolto-ohjeeksi XT II > 180XT II > Jarrumuutos XT II > 160XT II > 180XT II > 210XT II > Sähkökaavion ja sähkökomponenttiluettelon muutos XT II > Hydraulikaavioiden ja nopeuksien säätöohjeen 180XT II > päivitys 210XT II 3455-> Sähkökaavion päivitys

4 Huolto-ohje DINO 160XT II 180XT II 210XT II SISÄLLYS 1. HUOLTO-OHJEEN KÄYTTÄJÄLLE YLEISET TAKUUEHDOT TURVALLISUUS JA YMPÄRISTÖ Yleiset huoltotyön turvallisuusohjeet Kemikaalien täyttömäärät ja aineet Materiaalit ja kierrätettävyys TURVALLISUUTEEN LIITTYVÄT MERKINNÄT TURVALAITTEET KUNNOSSAPITO-OHJELMA VIRANOMAISTARKASTUSTEN TARKASTUSOHJELMA VOITELUKAAVIO KÄYTTÖHUOLTO JA KUNNOSSAPITO OHJEET PÄIVITTÄISILLE HUOLLOILLE JA TARKASTUKSILLE Työkorin, puomiston ja runkorakenteiden tarkastus Renkaiden ja ilmanpaineiden tarkastus Valojen tarkastus Hydrauliikan öljymäärän tarkastus Hydrauliikan letkujen, putkien ja liitosten tarkastus Turvarajojen toiminnan tarkastus Varalaskun, hätäpysäytyksen ja äänimerkin toiminnan tarkastus Tarrat, teipit ja kilvet Ohjeet MÄÄRÄAIKAISHUOLLOT OHJEET KUUKAUSITTAISILLE HUOLLOILLE JA TARKASTUKSILLE Rasvauskohteiden voitelu Liukupalojen ja pintojen välysten tarkastus ja säädöt Tarkasta vetolaitteen vetopää ja työntöjarrun säädöt Tarkasta ajolaite Tarkasta akun ja sähkökaapelien kunto ja kiinnitys Tarkasta työkorin vakainlaitteiston toiminta ja kunto OHJEET 6KK VÄLEIN SUORITETTAVILLE TOIMENPITEILLE Kääntölaitteen laakereiden ja hammaskehän voitelu Teleskoopin sylinterin nivellaakereiden voitelu Levykimppuketjun voitelu Renkaiden kiinnityksen ja ilmanpaineiden tarkistus Vetolaitteen ja työntöjarrun vetopään voitelu Jarrujen kunnon tarkastus Ajolaitteen voitelu Ylikuormitussuojan säätöjen tarkastus Tarkasta kuormanlaskuventtiilien toiminta OHJEET NOSTIMEN VUOSIHUOLLOLLE Tukijalkojen ja tukijalkasylintereiden nivelten perusteellinen tarkistus Runkorakenteiden, puomiston, työkorin ja korin kannattimen tarkistus Vetolaitteen ja työntöjarrun vetopään perusteellinen tarkistus Hydrauliikan letkujen, putkien ja liitosten perusteellinen tarkistus Akseliston ja jousituksen tarkistus

5 Jarrujen kunnon perusteellinen tarkistus Tarkasta sähköhydraulinen pyöriväliitin Kääntölaitteen perusteellinen tarkistus Levykimppuketjun perusteellinen tarkistus Sylinterien tarkastus ja nivellaakerien voitelu Akun, sähkölaitteiden ja sähkökaapelien tarkistus Hydrauliikan paineiden mittaaminen Hallintalaitteiden kunnon ja toimivuuden tarkistus Varolaitteiden kiinnityksen ja kunnon tarkistus Turvarajojen toiminnan tarkistus RK4 ja RK5 kuormitusrajojen toiminnan tarkistus Koekuormitus Valojen toiminnan tarkistus Ajolaitteen perusteellinen tarkistus Tukipyörän liukuosan ja kierteiden voitelu Hydrauliikkaöljyn ja öljyn suodattimen vaihto Ruostesuojauksen tarkistus LIIKENOPEUKSIEN SÄÄTÖ YLIKUORMITUSRAJOJEN SÄÄTÖ ERIKOISTARKASTUS VIANETSINTÄOHJEITA VIRRANSYÖTÖN JA KÄYNNISTYKSEN ONGELMAT LIIKKEIDEN TOIMINTAAN LIITTYVÄT ONGELMAT PUOMISTON TAI TUKIJALKOJEN VALUMINEN HINAUKSEEN LIITTYVÄT ONGELMAT HYDRAULIJÄRJESTELMÄ YLEISTÄ HYDRAULIIKASTA HYDRAULIKAAVIOT SÄHKÖJÄRJESTELMÄ SÄHKÖKOMPONENTIT SÄHKÖKAAVIO

6 Huolto-ohje DINO 160XT II 180XT II 210XT II 1. HUOLTO-OHJEEN KÄYTTÄJÄLLE Tämä huolto-ohjekirja on tarkoitettu antamaan nostimen perusrakenteeseen perehtyneelle, pätevälle huoltajalle tarvittavat ohjeet nostimen huolloista, säädöistä ja korjauksista. Huolto-ohjekirja on täydentävä osa nostimen käyttöohjekirjaa, ja ennen huoltotoimenpiteisiin ryhtymistä on tärkeää, että huoltaja on perehtynyt nostimen käyttöön liittyviin ohjeisiin ja turvallisuusmääräyksiin. VAARA Suorita kaikki huolto- ja korjaustoimenpiteet ohjeiden ja paikallisten työturvallisuusmääräysten mukaisesti. Noudata huolto- ja korjaustöissä erityistä varovaisuutta. Viallinen kone voi aiheuttaa vakavia, ennalta-arvaamattomia vaaratilanteita. Jos et ole aivan varma tarvittavista osista, työkaluista tai toimenpiteistä, ota yhteyttä jälleenmyyjän tai valmistajan huolto-organisaatioon. Dinolift Oy kehittää jatkuvasti tuotteitaan. Tästä syystä ohjekirjan sisältö ei aina välttämättä vastaa täysin uusinta tuotetta. Dinolift Oy pidättää itsellään oikeuden muutoksiin ilman erillistä ilmoitusta. Dinolift Oy ei ole vastuussa kirjan muuttuneista tiedoista, puutteista tai virheistä aiheutuvista mahdollisista ongelmista. Lisätietoja ja tarkempia ohjeita voit pyytää laitteen jälleenmyyjältä tai valmistajalta. HUOMIO Käyttäjän on saatava valmistajalta ohjeet ja hyväksyntä kaikille sellaisille erityisille työskentelymenetelmille ja -olosuhteille sekä huolto-, korjaus-, tai muutostoimenpiteille joita valmistaja ei ole koneen käyttö- ja huolto-ohjeissa ottanut huomioon. 6

7 1.1. YLEISET TAKUUEHDOT Dinolift Oy takaa, että sen uutena toimittama DINO henkilönostin on materiaalin, rakenteellisten osien, komponenttien ja valmistuksen osalta virheetön takuuehdoissa eriteltyjen ehtojen ja rajoitusten puitteissa. Täydelliset takuuehdot on saatavissa jälleenmyyjältä. Takuuaika alkaa toimituspäivästä tehtaalta. Moottoreita, generaattoreita tai muita ulkopuolisten toimittajien valmistamia lisälaitteita koskevat takuuasiat tulee käsitellä paikallisesti yhdessä kunkin valmistajan valtuutetun jälleenmyyjän kanssa. Takuun perusteella korvataan vain rakenteellisten osien sekä laitteessa käytettyjen komponenttien kustannukset. Takuun perusteella ei korvata: kuljetuksesta aiheutuneita vaurioita tai vahinkoja. vahinkoja tai vaurioita, jotka ovat aiheutuneet väärinkäytöstä, käytöstä väärään tarkoitukseen tai onnettomuudesta, annettujen ohjeiden tai valmistajan määrittelemän huolto-ohjelman tai huolto- ja varastointiohjeiden noudattamatta jättämisestä. laitteen normaalia kulumista tai tästä aiheutunutta vauriota, eikä myöskään kulutusosia tai -tarvikkeita, kuten kumipyöriä, tiivisteitä, letkuja, liittimiä, akkuja, suodattimia, jne. vaurioita tai vahinkoja, jotka ovat aiheutuneet muiden kuin valtuutetun huotohenkilöstön tekemistä huolto- tai korjaustöistä. vaurioita tai vahinkoja, jotka ovat seurausta sellaisista ostajan toimista tai laiminlyönneistä, joilla on ollut vaikutusta tuotteen rakenteeseen, kokoonpanoon tai laatuun. mitään epäsuoria vahinkoja, kuten esimerkiksi menetettyä voittoa tai seisokista aiheutuneita kustannuksia, jne. kolmannen osapuolen esittämiä vaatimuksia. muulle omaisuudelle aiheutunutta vahinkoa. Takuuvaatimuksia ja vahingoittuneita osia käsiteltäessä tulee noudattaa Dinoliftin takuumenettelystä antamia ohjeita. Ota yhteys laitteen jälleenmyyjään tarvitessasi tarkempia ohjeita. Vaatimusta ei tulla hyväksymään, jos Dinoliftin antamia ilmoitus- ja takuumenettelyjä ei ole noudatettu tai on käytetty muita kuin alkuperäisiä osia tai osia, joita toimittaja ei ole hyväksynyt. Tarvitessasi lsätietoja takuumenettelystä, ota yhteys laitteen jälleenmyyjään tai suoraan Dinolift Oy Asiakaspalvelu Raikkolantie 145 FI Loimaa Suomi. 7

8 Huolto-ohje DINO 160XT II 180XT II 210XT II 1.2. TURVALLISUUS JA YMPÄRISTÖ Yleiset huoltotyön turvallisuusohjeet Noudata kaikissa huolto- ja korjaustöissä aina erityistä varovaisuutta. Viallinen nostin, tai nostin josta on poistettu suojuksia, turvalaitteita tai muita osia, voi toimia odottamattomalla tavalla. Jos joudut huollon yhteydessä kytkemään jonkun turvalaitteen pois käytöstä, varmista, että se on huollon jälkeen kytketty takaisin ja toimii asianmukaisesti. Varo yllättäviä ja odottamattomia liikkeitä. Tue kori, puomisto, nivelvarret ja tukijalat korjauksen aikana sellaiseen asentoon, että kuormitus ei kohdistu korjattavaan rakenteeseen tai aiheuta muuta vaaraa (esim. kuljetusasento tai tukirakenteet) Huomioi lisäksi sylintereitä poistaessasi, että sylinterit voivat olla öljyisiä ja liukkaita sylinterit ovat painavia, joten käytä niiden nostamiseen nostureita ja sopivia nostoapuvälineitä Älä päästä öljyä maahan. Käytetyt öljyt ja öljyiset jätteet on hävitettävä asianmukaisesti. Huomioi paikalliset määräykset ja alueelliset tai työmaakohtaiset kierrätysohjeet. Muista kun käsittelet akkuja: Elektrolyyttineste on erittäin syövyttävää - käytä aina suojavaatetusta ja silmäsuojia Ladattaessa akut kehittävät vetykaasua - avotulen teko kielletty, räjähdysvaara Käytä huolloissa alkuperäisiä varaosia. Näin varmistat käytön nostimen oikean toiminnan ja rakenteellisen turvallisuuden myös huoltojen jälkeen. 8

9 Kemikaalien täyttömäärät ja aineet Nesteen tyyppi Tilavuus Mobil EAL 32 Hydrauliöljy l Kendall Megaflow AW HVI 22 Hydrauliöljy (talvivaihtoehto) Neste Hydrauli 28 Arctic l Voiteluaine Mobilux EP2 NLGI 2 Mobil Grease XHP 222 Ketjujen voiteluaine Würth HHS Grease Moottoriöljy 0,6 l (Honda) SAE 10W-30 (jos nostimessa on aggregaatti) 1,1 l (Hatz) Tarkemmat moottoriöljysuositukset ja tiedot eri olosuhteisiin soveltuvista öljyvaihtoehdoista löytyvät erillisestä moottorin ohjekirjasta. Koneessa käytetty hydrauliöljy on merkitty öljysäiliön kyljessä olevaan täyttömäärä-tarraan Materiaalit ja kierrätettävyys Renkaat Tyyppi Radial M+S Koko HA-öljyjä (kulutuspinnassa) Sinkkiä (kulutuspinnassa) Kadmiumia (kulutuspinnassa) *Optio Ei N/A Ei 225/70R15C 225/75R16C* Renkaat voidaan kierrättää. Renkaista on maksettu kierrätysmaksu ja ne voi renkaiden vaihdon yhteydessä jättää kierrätettäväksi. Huomioi maakohtaiset käytännöt ja määräykset. 9

10 Huolto-ohje DINO 160XT II 180XT II 210XT II Muut materiaalit Teräs, alumiini, valurauta Metallit Muovit Hydrauliputket ja komponentit Agregaatti, akselit Suojukset, roiskeläpät (ABS, PE) Renkaat Kierrätettävissä Kierrätettävissä. Muovit merkitty materiaalin tunnuksella. Akku Lyijyakku Kierrätettävissä Sähkökomponentit Johdot, komponentit Osittain kierrätettävissä Hydrauliletkut Öljyt ja voiteluaineet Käytetyt öljyt, öljyiset suodattimet ym. Ei kierrätettävissä. Ongelmajätettä. Ei kierrätettävissä. Ongelmajätettä. Pintakäsittelyaineet Pohjamaali Pintamaali kaksikomponenttinen liuoteohenteinen epoksisinkkipölymaali kaksikomponenttinen, niukkaliuotteinen ruosteenestopigmentoitu polyuretaanimaali 10

11 1.3. TURVALLISUUTEEN LIITTYVÄT MERKINNÄT Tässä kirjassa käytetään tällä sivulla esitettäviä varoitus- ja huomiomerkintöjä. Noudata kaikkia varoitusten jälkeen olevia turvaohjeita vaaratilanteiden ja vahinkojen välttämiseksi. Yleinen turvavaroitussymboli laitteen merkinnöissä ja ohjeissa varoittaa mahdollisesta vaaratekijästä. Noudata merkinnän yhteydessä olevia tekstillä tai symboleilla annettuja lisäohjeita. VAARA Punaista VAARA -merkintää käytetään varoittamaan välittömistä ja uhkaavista riskitekijöistä, jotka voivat aiheuttaa vakavan vamman tai hengenvaaran, jos niitä ei pystytä välttämään. VAROITUS Oranssia VAROITUS -merkintää käytetään mahdollisista riskitekijöistä, jotka voivat tietyissä olosuhteissa johtaa vakavaan vammaan tai hengenvaaraan, jos niitä ei pystytä välttämään. VAROITUS Keltaista VAROITUS -merkintää käytetään varoittamaan kohtuullisen tai vähäisen vamman aiheuttavista riskitekijöistä. HUOMIO Sinistä huomiomerkintää käytetään kun halutaan kiinnittää huomio käyttöön tai huoltoon liittyviin erityisohjeisiin. Tällaisia ohjeita ovat esimerkiksi koneen käyttövarmuuteen tai materiaalivahinkoijen välttämiseen liittyvät ohjeet. 11

12 Huolto-ohje DINO 160XT II 180XT II 210XT II 1.4. TURVALAITTEET 1. Puomin kuljetusasennon valvonta Turvarajakytkin RK3 estää tukijalkojen ja ajolaitteen käytön, kun puomi on nostettu ylös seisontatuelta. Kytkin sijaitsee puomin seisontatuella vetoaisassa. RK3 2. Tuennan valvonta Nostimen kaikkien tukijalkojen on oltava tuenta-asennossa ennen puomiston nostoa. Varmista, että pyörät ovat irti maasta. Turvarajakytkimet RK11, RK12, RK13 ja RK14 sijaitsevat tukijaloissa. RK11, RK12, RK13, RK14 3. Puomiston ylikuormituksen valvonta Ulottumaraja RK4 ja ylikuormitusraja RK5 estävät nostimen ylikuormittamisen rajoittamalla nostimen sivu-ulottumaa. Rajakytkimet sijaitsevat nostosylinterin yläpäässä olevan suojan alla. Suoja on pidettävä käytön aikana ehjänä ja paikallaan. RK4, RK5 12

13 Vihreä valo palaa työkorin ohjauskeskuksessa, kun ollaan ulottuvuusalueella. Kun saavutetaan tietty ulottuvuus, ulottuvuusraja RK4 katkaisee nostimen vakautta heikentävät liikkeet (teleskooppi ulos ja puomi alas). Rajojen säätöarvot: W RK4 - L RK5 - L 160XT/XTB II 270 kg 1925 mm 2175 mm +0 / -50 mm 180XT/XTB II 215 kg 2300 mm 2570 mm +0 / -50 mm 210XT/XTB II 80 kg 3025 mm 3525 mm +0 / -50 mm w 100 mm Punainen ylikuormituksen varoitusvalo valo syttyy, kun RK4 katkaisee liikkeen. Kun ollaan ulottumarajalla, punainen varoitusvalo ja vihreä merkkivalo vilkkuvat vuorotellen. Tässä tilanteessa nostinta voidaan ajaa siihen suuntaan, missä pysytellään ulottuvuusalueella. Ylikuormitusraja RK5 varmistaa toiminta-alueen rajoituksen, jos RK4 ei jostain syystä toimi. Kun RK5 aktivoituu, molemmissa ohjauskeskuksissa punainen ylikuormituksen varoitusvalo palaa jatkuvasti ja työkorissa soi hälytyssummeri. Ylikuormitussuojien toiminta perustuu puomiston momentin valvontaan. PURISTUSJOUSI RAJAKYTKIMET RK4, RK5 SÄÄTÖRUUVIT NOSTOSYLINTERI NIVELVARSI VAARA Rajakytkinten säätöjä ei missään nimessä saa muuttaa eikä mekanismin toimintaa saa estää. Nostimen kaatumisen vaara! 13

14 Huolto-ohje DINO 160XT II 180XT II 210XT II 5. Teleskoopin ketjun valvonta Teleskoopin ulosvetoketjut on kahdennettu. Kuormaa kantavan ketjun löystyessä tai katketessa kahdennusketju estää teleskoopin liikkeet ja turvakytkin RK7 / RK8 katkaisee hätäseis-piirin. B A C A A ~ 40 mm A - A ~32 mm SISÄÄNVETOKETJU C A KAHDENNUSKETJU RAJAKYTKIN RK7 ~3 mm B ULOSVETOKETJU RK7 6. Työkorin kallistuksen esto Kori vakautetaan hydraulisesti ns. orjasylinterijärjestelmällä, jossa mastersylinteri ohjaa työkoria kallistavaa orjasylinteriä. Vakautusjärjestelmä koostuu seuraavista osista: 1. Mastersylinteri 2. Orjasylinteri 3. Kuormanlaskuventtiili 4. Kaksoiskuormanlaskuventtiili 5. Sähkösuuntaventtiili 1 21,5 Mpa 215 bar 3100 psi 2 3 MV MP 4 21,5 Mpa 215 bar 3100 psi MV MP 5 T P 14

15 7. Turvalaitteet letkurikon varalta Kaikissa kuormaa kantavissa sylintereissä on hydraulijärjestelmässä tapahtuvien rikkoutumisien ja vuotojen varalta venttiilit, jotka estävät kuorman putoamisen. Tukijalkasylinterit Puomiston nostosylinteri Nivelvarsiston nostosylinteri Teleskooppisylinteri Lukkoventtiilit Kuormanlaskuventtiili Kuormanlaskuventtiili Kuormanlaskuventtiili Estävät tukijalkojen valumisen molempiin suuntiin Estää kuorman putoamisen alaspäin Estää kuorman putoamisen alaspäin Estää teleskoopin valumisen molempiin suuntiin Vakausjärjestelmä Kuormanlaskuventtiilit Estää korin kallistumisen 7. Hätä-seis -painikkeet Hätä-seis -painike pysäyttää liikkeet välittömästi sekä sammuttaa voimayksikön. Painike löytyy jokaiselta koneen ohjauspaikalta. Painikkeen painamisen jälkeen vain varalaskutoiminnot ovat käytettävissä. Hätä-seis -painike on pohjaan lukittuva ja se on vapautettava ennen voimayksikön käynnistämistä. HUOMIO Jos laite ei käynnisty, tarkista, että hätä-seis painike ei ole jäänyt pohjaan millään ohjauspaikalla. 15

16 Huolto-ohje DINO 160XT II 180XT II 210XT II 2. KUNNOSSAPITO-OHJELMA Huolto Huoltoväli Toimenpiteiden suorittaja Ohjeistettu A Päivittäin Käyttäjä käyttöohje B 1 kk / 100 h välein* Nostimeen perehtynyt, pätevä henkilö huolto-ohje C 6 kk / 400 h välein* Nostimeen perehtynyt, pätevä henkilö huolto-ohje D Nostimen rakenteeseen ja käyttöön perehtynyt 12 kk / 800 h välein* tekninen asiantuntija huolto-ohje E Tarvittaessa Nostimen rakenteeseen ja käyttöön perehtynyt tekninen asiantuntija huolto-ohje * Huoltoväli on kuukausina tai käyttötuntimäärän mukaan, riippuen siitä, kumpi tulee ensin. HUOMIO Kunnossapito-ohjelmassa määrättyjen päivittäisten kunnossapitotoimenpiteiden lisäksi jokaisen käyttäjän on tehtävä työkohteessa toimimiseen liittyvä työpaikkatarkastus. T = Tarkista (yleinen / silmämääräinen tarkistus). P = Perusteellinen tarkastus. Tehdään erillisen huolto-ohjekirjassa esitetyn ohjeen mukaan. V = Voitele S = Suorita kohdan mukaiset vaihto- tai korjaustoimenpiteet Kunnossapitotoimenpide A B C D E 1 Runkorakenteet, puomisto ja työkori T T T P 2 Ylikuormitussuojan laakerit V T/V T/V 3 Tukijalkojen ja tukijalkasylintereiden nivelet V T/V P/V 4 Tukijalkalevyjen nivelet ja tukijalkarajojen liikkuvat osat V T/V P/V 5 Puomin ja nivelvarsien laakerit V T/V T/V 6 Työkorin kallistuksen laakerit V T/V T/V 7 Vakaajasylintereiden nivellaakerit V T/V T/V 8 Nostosylintereiden nivellaakerit V T/V T/V 9 Teleskoopin liukupinnat ja pyörästöt T/V T/V T/V 10 Teleskoopin sylinterin nivellaakerit T/V T/V 11 Sylinterien kunto P 12 Levykimppuketju V P/V 13 Liukupalojen ja pintojen välykset ja palojen säädöt T T T 14 Kääntölaite V P/V 15 Sähköhydraulinen pyöriväliitin T 16 Renkaat ja ilmanpaineet T T P P 17 Vetolaite / työntöjarrun vetopää T V P/V 18 Tukipyörän liukuosa ja kierteet P/V 19 Jarrujen kunto T T 20 Akselisto ja jousitus P 21 Ajolaite T V P 22 Valot T T T P 16

17 Kunnossapitotoimenpide A B C D E 23 Hydrauliikan öljyt T T T S 24 Hydrauliikan letkut, putken ja liitokset T T T P 25 Akun, sähkölaitteiden ja sähkökaapelien kunto ja kiinnitys T T P 26 Hydrauliikan paineet P 27 Varolaitteiden kiinnitys ja kunto T 28 Varolaitteiden (turvarajat) toiminta T T T P 29 Ylikuormitussuojien toiminta T P S 30 Kuormanlaskuventtiilien toiminta T T 31 Työkorin vakainlaitteiston toiminta ja kunto T T T 32 Työkorin hallintalaitteiden kunto ja toimivuus T P 33 Varalaskun, hätäpysäytyksen ja äänimerkin toiminta T T T T 34 Teipit, kilvet ja ohjeet T T T T 35 Koekuormitus P 36 Ruostesuojaus T S 37 Liikenopeuksien säätö S 38 Erikoistarkastus S Voitele ja suojarasvaa nostin aina heti pesun jälkeen. Erikoistarkastus on tehtävä aina poikkeuksellisen tilanteen jälkeen. Poikkeustilanne on esimerkiksi jos nostin on vaurioitunut tai muutoin vioittunut niin pahoin, että sen lujuus tai muu turvallisuus on saattanut vaarantua. Tarkemmat ohjeet huolto-ohjekirjassa. HUOMIO Mikäli nostimessa on bensiini- tai dieselagragaatti, on normaalin määräaikaishuoltoohjelman lisäksi tehtävä agregaatin käyttö- ja huolto-ohjeessa määrätyt huoltotoimenpiteet. HUOMIO Vaikeissa olosuhteissa, joissa kosteus, syövyttävät aineet tai syövyttävä ilmasto saattavat aiheuttaa rakenteiden nopeampaa heikkenemistä tai muita toimintahäiriöitä, on huoltovälejä piennettävä, ja erilaisilla suoja-aineilla pyrittävä estämään syöpymiset ja toimintahäiriöt. 17

18 Huolto-ohje DINO 160XT II 180XT II 210XT II 2.1. VIRANOMAISTARKASTUSTEN TARKASTUSOHJELMA Tarkastukset on tehtävä paikallisten ja kansallisten määräysten, lainsäädännön ja standardien mukaisesti. Laiteelle on tehtävä käyttöönottotarkastus ennen ensimmäistä käyttöönottoa ja ennen turvallisuuden kannalta merkittävän korjaus- ja muutostyön jälkeistä käyttöönottoa. Laitteelle on tehtävä perusteellinen määräaikaistarkastus ja siihen liittyvä koekuormitus yhden vuoden välein Tarkastus on tehtävä kahdentoista (12) kuukauden kuluessa siitä kalenterikuukaudesta, jonka aikana ensimmäinen tarkastus tai edellinen määräaikaistarkastus on tapahtunut. Laitteelle on tehtävä määräaikaistarkastuksen yhteydessä ainetta rikkomaton tarkastus/ tarkastus purettuna yleensä kymmenen (10) vuoden välein alkaen nostimen käyttöönottopäivästä. Lisäksi laite on tarkastettava tarpeellisessa laajuudessa poikkeuksellisen tilanteen jälkeen Määräaikaistarkastus on tehtävä laitteelle säännöllisin väliajoin niin kauan kuin se on käytössä. Erityisen rasittavissa ja vaikeissa olosuhteissa on määräaikaistarkastus suoritettava lyhyemmin väliajoin. Määräaikaistarkastus tehdään nostolaitteiden rakenteen ja siihen liittyvien turvallisuus- ja käyttölaitteiden yleisen kunnon selvittämiseksi, kiinnittäen erityistä huomiota turvallisuuden kannalta merkittäviin muutoksiin. Määräaikaistarkastuksessa on myös selvitettävä, missä määrin edellisen tarkastuksen jälkeen annetut ohjeet tai käytössä saadut kokemukset antavat aihetta ryhtyä toimenpiteisiin turvallisuuden parantamiseksi. Tarkastukset saa suorittaa nostimen toimintaan, käyttöön ja rakenteeseen perehtynyt pätevyytensä osoittanut asiantuntijayhteisö tai pätevyytensä osoittanut asiantuntija. Tehdyistä tarkastuksista on pidettävä pöytäkirjaa. Nostimen käyttöönotto- ja määräaikaistarkastuspöytäkirjat on säilytettävä nostimen mukana tai sen välittömässä läheisyydessä vähintään viisi vuotta. HUOMIO Tarkista henkilönostimen tarkastuksia ja tarkastajan pätevyyttä koskevat määräykset paikalliselta viranomaiselta! 18

19 2.2. VOITELUKAAVIO

20 Huolto-ohje DINO 160XT II 180XT II 210XT II 3. KÄYTTÖHUOLTO JA KUNNOSSAPITO Tässä luvussa ohjeistetaan ne kunnossapito-ohjelmaan kuuluvat toimenpiteet, jotka ovat käyttäjän vastuulla. Vaativammat huoltotoimenpiteet vaativat erityisosaamista, erityistyövälineitä tai tarkkoja mitta- tai säätöarvoja, jotka ohjeistetaan erikseen huolto-ohjeissa. Tällaisissa huoltoja korjaustilanteissa käyttäjän on otettava yhteys valtuutettuun huoltoliikkeeseen, maahantuojaan tai valmistajaan. Huolehdi siitä, että nostimen huollot ja tarkastukset tehdään oikeaan aikaan ja annettujen ohjeiden mukaan. VAROITUS Käytön aikana tai määräaikaistarkastuksissa havaitut turvallisuuteen vaikuttavat viat on aina korjattava ennen nostimen seuraavaa käyttöä Pidä nostin puhtaana. Puhdista nostin erityisen huolellisesti ennen huoltoja ja tarkastuksia. Epäpuhtaudet saattavat aiheuttaa merkittäviä ongelmia esimerkiksi hydraulijärjestelmässä. Käytä alkuperäisiä varaosia ja määräaikaishuoltotarvikkeita. Osien tarkemmat tiedot löytyvät varaosaluettelosta. Ensimmäinen huolto 20 käyttötunnin tultua täyteen painesuodatinpatruunan vaihto jarrujen säätö ohjeen mukaan (katso kohta Pyörän jarrut ja laakerit ) tarkista pyöränpulttien kireys n. 100 km:n ajon jälkeen Jos nostinta käytetään vaikeissa olosuhteissa, (epätavallisen paljon kosteutta, pölyä, syövyttävä ilmasto, jne) on öljynvaihtovälit ja muut tarkastusvälit lyhennettävä olosuhteiden mukaisiksi käyttöturvallisuuden ja -varmuuden ylläpitämiseksi. Huollot ja määräaikaistarkastukset on ehdottomasti suoritettava ajallaan, koska niiden laiminlyönti saattaa heikentää käyttöturvallisuutta. Takuu ei ole voimassa, jos huoltoja ja määräaikaistarkastuksia ei suoriteta. 20

21 3.1. OHJEET PÄIVITTÄISILLE HUOLLOILLE JA TARKASTUKSILLE Työkorin, puomiston ja runkorakenteiden tarkastus Tarkista silmämääräisesti kulkuteiden, työkorin, työkorin portin ja käsijohteiden kunto. Tarkista silmämääräisesti puomiston ja runkorakenteiden kunto Renkaiden ja ilmanpaineiden tarkastus Tarkasta silmämääräisesti, että renkaissa on ilmaa ja niissä ei näy vaurioita Valojen tarkastus Tarkista varoitus- ja merkkivalojen sekä trailerin tieliikennevalojen kunto Hydrauliikan öljymäärän tarkastus Tarkasta hydrauliikan öljymäärä laitteen ollessa kuljetusasennossa. Lisää tarvittaessa hydrauliikkaöljyä säiliöön merkityn asteikon mukaan. Hydrauliikan öljysäiliö sijaitsee nostimen oikealla puolella muovikatteen alla. 210XT 180XT 160XT Tarkasta samalla, että öljysäiliön mittasilmästä näkyvä öljy on silmämääräisesti katsottuna puhtaan ja normaalin näköistä (ei vaahtoa tms.) Hydrauliikan letkujen, putkien ja liitosten tarkastus Tarkasta silmämääräisesti hydrauliikan letkut, putket ja liitokset. Tarkasta, näkyykö öljyvuotoja. Vaihda pintavialliset letkut sekä kolhiutuneet putket ja liittimet. 21

22 Huolto-ohje DINO 160XT II 180XT II 210XT II Turvarajojen toiminnan tarkastus Testaa puomiston käytön ja tukijalkojen käytön estävien rajakytkimien toiminta seuraavasti: 1. Nostin on kuljetusasennossa tukijalat ylhäällä ja ajolaite kytkettynä. 2. Aja alaohjauskeskuksen ohjaimista puomia. Puomi ei saa toimia missään valintakytkimen asennossa. 3. Aja tukijalat alas nostimen käyttöasentoon 4. Aja alaohjauskeskuksen ohjaimista puomia ylöspäin sen verran, että puomi nousee tuelta 5. Aja tukijalkoja. Tukijalat eivät saa toimia missään valintakytkimen asennossa Varalaskun, hätäpysäytyksen ja äänimerkin toiminnan tarkastus Testaa hätäpysäytyksen, varalaskujärjestelmän ja äänimerkin toiminta alaohjauskeskuksesta ja työkorista. nosta puomia ylöspäin 1-2 metriä (vipu 8) ja aja teleskooppia ulos 1-2 metriä (vipu 9) ja paina samanaikaisesti hätä-seis -painike pohjaan, jolloin liikkeen tulee pysähtyä aja varalaskulla teleskooppi sisään sekä puomi alas nosta hätä-seis -painike ylös testaa äänimerkin toiminta Tarrat, teipit ja kilvet Tarkasta, että kaikki kilvet, varoitusteipit sekä hallinta-ja valvontalaitteiden kuvatunnukset ovat paikallaan, kunnossa ja puhtaina. Jos tarrat tai teipit ovat alkaneet irrota tai repeillä, tai mikäli kuvista tai teksteistä ei saa selvää, tarrat on vaihdettava uusiin. Tarrojen tuotenumerot näkyvät tarroissa, ja uusien tarrasarjojen tuotenumerot löytyvät varaosaluettelosta Ohjeet Tarkasta, että koneen mukana olevat käyttöohjeet ovat luettavissa. 22

23 4. MÄÄRÄAIKAISHUOLLOT Tässä luvussa ohjeistetaan ne kunnossapito-ohjelmaan kuuluvat toimenpiteet, jotka kuuluvat nostimen toimintaan ja rakenteeseen perehtyneen ammattitaitoisen huoltajan vastuulle OHJEET KUUKAUSITTAISILLE HUOLLOILLE JA TARKASTUKSILLE Tee tässä kohdassa listattujen toimenpiteiden lisäksi huolto-ohjelman mukaiset, käyttäjän päivittäisiin toimenpiteisiin liittyvät tarkastukset. Jos havaitset puutteita, vikoja tai vaurioita, tee tarvittavat korjaustoimenpiteet Rasvauskohteiden voitelu Kunnossapito-ohjelman kohdat 2-9. Rasvanippojen paikat on merkitty kaavioon. Koneessa nippojen paikat on merkitty nostimeen huomiotarroilla. Lisää rasvaa kunnes nivelestä ulos pursuava rasva on puhdasta. Pyyhi tarvittaessa ylimääräinen rasva pois. Voiteluvaseliini: Esso Beacon EP2 tai vastaava. Rasvauskohde Numero voitelukaaviossa Ylikuormitussuojan laakerit 1 Tukijalkojen ja tukijalkasylintereiden nivelet 2 ja 3 Tukijalkalevyjen nivelet ja tukijalkarajojen liikkuvat osat 4 Puomin ja nivelvarsien laakerit 5 Työkorin kallistuksen laakerit 6 Vakaajasylintereiden nivellaakerit 7 Nostosylintereiden nivellaakerit 8 Teleskoopin liukupinnat ja pyörästöt 9 Teleskoopin liukupinnat voidellaan silikonilla Liukupalojen ja pintojen välysten tarkastus ja säädöt Tarkista liukupalojen ja pintojen välykset. Säädä liukupalat tarvittaessa välyksettömiksi niin että puomin jaksot kulkevat keskellä eivätkä hankaa reunoihin. Liukupaloilla ei saa kuitenkaan puristaa puomia. HUOMIO Aina liukupalojen ruuveja säädettäessä pitää ne lukita ruuvilukitteella. 23

24 Huolto-ohje DINO 160XT II 180XT II 210XT II Tarkasta vetolaitteen vetopää ja työntöjarrun säädöt Tarkasta vetolaitteen vetopään ja kuulakupin kunto. Tarkista jarrujen säädöt. Jarrujen säätö 1. Asenna nostin tuenta-asentoon niin, että pyörät ovat ilmassa. 2. Varmista, että pyörät pyörivät vapaasti. 3. Tarkista jarrujen siirtotankojen kiinnitykset. 4. Kiristä nuolella merkityn reiän takana olevaa säätöpyörää, kunnes pyörä ei käsin pyöritettäessä liiku. SÄÄTÖ 5. Hellitä ruuvia vastapäivään, kunnes pyörä pyörii vapaasti. 6. Kun käsijarru on pois päältä ja käyttöjarrut säädetty, jarrutankojen jatkeella olevat jouset on esikiristettävä kuvan mukaisesti. 210 XT II: M10, Nm ~135 mm 160 XT II: M10, Nm 180 XT II: M10, Nm 210 XT II: M12, Nm Jarrulaitteiston säätäminen liian kireälle aiheuttaa jarrujen kuumentumista kuljetuksessa ja suurempaa voimantarvetta ajolaitteessa. Jarrujen säätämisen jälkeen suosittelemme koeajoa, jonka aikana varmistetaan jarrujen moitteeton toiminta jarruttamalla 2-3 kertaa. HUOMIO Jarrujen säätö tulee tehdä 5000 km välein. Riippuen nostimen hinausmäärästä, säätöä ei välttämättä tarvitse tehdä kuukausittaisen huollon yhteydessä. 24

25 Tarkasta ajolaite Tarkasta, että ajolaite toimii moitteettomasti. Ajettaessa nostinta ajolaitteella, nostimen on kuljettava suoraan. Tarkasta, että ajolaitteen kuormanlaskuventtiilit pitävät Tarkasta akun ja sähkökaapelien kunto ja kiinnitys Tarkasta silmämääräisesti akun ja näkyvillä olevien sähkökaapelien kunto ja kiinnitys Tarkasta työkorin vakainlaitteiston toiminta ja kunto Kori vakautetaan ns. orjasylinterijärjestelmällä, jossa mastersylinteri ohjaa korin alla olevaa orjasylinteriä. Korin vaakatasossa pysyminen perustuu järjestelmässä olevien venttiilien tiiviyteen. 21,5 Mpa 215 bar 3100 psi MV MP 21,5 Mpa 215 bar 3100 psi MV MP T P Vakautusjärjestelmä koostuu seuraavista osista: 1. Mastersylinteri 2. Orjasylinteri 3. Kuormanlaskuventtiili 4. Kaksoiskuormanlaskuventtiili (8A ja 8B) 5. Sähkösuuntaventtiili Korin valuminen eteenpäin käyttäjään nähden voi johtua: orjasylinterin männänvarren puolella olevan kaksoiskuormanlaskuventtiilin vuodosta sähkösuuntaventtiilille, joka ei rakenteeltaan ole tiivis sylinterin sisäisestä vuodosta Korin valuminen selälleen (taaksepäin) käyttäjään nähden voi johtua: orjasylinterin männän (pohjan) puoleisen kuormanlaskuventtiilin (4) vuodosta sähkösuuntaventtiilille (5), joka ei rakenteeltaan ole tiivis sylinterin sisäisestä vuodosta Vuoto aiheuttaa korin valumista, kunnes kuormanlaskuventtiili (3) korin alla sulkeutuu. Sulkeutumisen aiheuttaa varren puolella olevan paineen putoaminen avautumissuhteeseen, joka on 5:1. Jos venttiilit eivät ole tiiviit, katso kuormanlaskuventtiilien toiminnan tarkastuksessa kerrotut huolto-ohjeet. Vakainlaitteiston kuormanlaskuventtiilien säätöarvot: kaksoiskuormanlaskuventtiilien (4) avautumispaine on 21,5 MPa (215 bar) työkorin alla olevan kuormanlaskuventtiilin (3) avautumispaine on 21,5 MPa (215 bar) Älä muuta venttiilien säätöarvoja. 25

26 Huolto-ohje DINO 160XT II 180XT II 210XT II 4.2. OHJEET 6KK VÄLEIN SUORITETTAVILLE TOIMENPITEILLE Nämä huoltotoimenpiteet on tehtävä aina vuosihuoltojen välissä joko 6 kuukauden tai 400 käyttötunnin välein, sen mukaan kumpi tulee aiemmin täyteen. Näiden huoltotoimenpiteiden lisäksi tehdään päivittäisiin ja kuukausittaisiin määräaikaishuoltoihin kuuluvat toimenpiteet Kääntölaitteen laakereiden ja hammaskehän voitelu Tarkasta silmämääräisesti kääntölaite ja sen hitsaukset. Tarkista erityisesti nivelien ja kääntölaakerin kiinnityskohdat. Voitele käännön laakerointi ja hammaskehä. Rasvauskohteen numero voitelukaaviossa: Poista puolikuun muotoiset suojalevyt nostimen alapuolelta. 2. Voitele kääntölaakerin nipat (4kpl). 3. Laita suojalevyt takaisin paikalleen. HUOMIO Liian voimakas voitelu saattaa painaa kääntölaakerin tiivisteet pois paikaltaan Teleskoopin sylinterin nivellaakereiden voitelu Lisää rasvaa kunnes nivelestä ulos pursuava rasva on puhdasta. Pyyhi tarvittaessa ylimääräinen rasva pois. Voiteluvaseliini: Esso Beacon EP2 tai vastaava. Rasvauskohteen numero voitelukaaviossa: Levykimppuketjun voitelu Voitele puomiston levykimppuketjujen näkyvillä olevat osat kaksi kertaa vuodessa. Käytä voiteluaineena Master- ketjunvoiteluainetta tai vastaavaa Renkaiden kiinnityksen ja ilmanpaineiden tarkistus Tarkasta pyörän pulttien kireydet ja renkaiden ilmanpaineet. Pyörän pulttien kireys: 160XT II = 90 Nm 180XT II, 210XT II = 325 Nm Tarkasta renkaiden ilmanpaineet. Oikeat paineet ovat: Pääpyörät 450 kpa (4,5 bar) Nokkapyörä 250 kpa (2,5 bar) 26

27 Vetolaitteen ja työntöjarrun vetopään voitelu Rasvauskohteen numero voitelukaaviossa: 13. Kuulakytkimen liikkuvat osat rasvataan kevyesti tarvittaessa Jarrujen kunnon tarkastus Seuraavat huoltotoimenpiteet on tehtävä joka kuudes kuukausi tai km välein: jarrujen päällysteiden kulumisen tarkistus työntöjarrun toiminnan tarkastus (testiajolla tee muutamia koejarrutuksia) työntöjarrun liukuosan rasvaus Pyörän laakerit ovat huoltovapaat ja kestovoidellut. (Laakerit eivät kaipaa lisävoitelua, eikä niitä tarvitse eikä voi säätää.) Laakereita tulisi liikutella joka 3:s kuukausi, jotta niitä voiteleva öljykalvo ei rikkoontuisi. HUOMIO Kaksirivisten vinokuululaakereiden korkean käyttöiän ja huoltovapauden johdosta ei normaalioloissa esiinny laakerivaurioita. Jos kuitenkin poikkeavien olojen johdosta esiintyisi laakeriongelmia, on aina vaihdettava uudet jarrurummut kokonaisina sisäänpuristetuilla uusilla laakereilla ja lukkomutterilla. Antakaa asiantuntijakorjaamon suorittaa yllämainitut työt Ajolaitteen voitelu Rasvauskohteen numero voitelukaaviossa: 12 27

28 Huolto-ohje DINO 160XT II 180XT II 210XT II Ylikuormitussuojan säätöjen tarkastus Tarkista ylikuormitussuojien säädöt seuraavasti: 1. Tarkista testikuormat ja säätöarvot luvussa Turvalaitteet esitetystä taulukosta. 2. Laita koriin testikuorma 3. Aja puomi vaakasuoraan 4. Aja tämän jälkeen teleskooppia ulospäin, kunnes punainen valo syttyy ja liike pysähtyy. 5. Mittaa isku ja vertaa taulukon mukaiseen RK4 säätöarvoon. 6. Jos isku on pitempi, korjaa säädöt ohjeen mukaan Tarkasta kuormanlaskuventtiilien toiminta Tarkasta venttiilien toiminta alla olevien ohjeiden mukaisesti. Jos venttiili on vuotanut, tee tarkastusohjeiden jälkeen olevien huolto-ohjeiden mukaiset toimenpiteet. 1. Tukijalkasylintereiden lukkoventtiilit nosta nostin ilmaan tukijalkojen varaan tasaiselle alustalle mittaa alustan korkeus lattiasta jokaisen tukijalan kohdalla anna nostimen olla paikallaan muutamien minuuttien ajan. mittaa korkeudet uudelleen. Mittojen pitäisi olla samat kuin alussa. 2. Puomisylinterin ja nivelvarsien sylinterien kuormanlaskuventtiilit aja puomi sellaiseen asentoon, että voi varmasti mitata sen sijainnin seuraa puomia muutamien minuuttien ajan tee mittaus uudelleen. Puomin sijainnin pitäisi olla sama kuin alussa 3. Teleskooppisylinterin kuormanlaskuventtiili ajamalla teleskooppi tiettyyn asemaan mittaa teleskooppisylinterin iskunpituus aja puomi melko pystyyn ja anna sen olla muutama minuutti laske puomi alas ja tee mittaus uudelleen. Iskun pituuden pitäisi olla sama 4. Työkorin vakautusjärjestelmän kuormanlaskuventtiili laita koriin kg:n kuorma mittaa korin takareunan korkeus lattiasta anna nostimen olla paikallaan muutama minuutti tee mittaus uudelleen. Korin reunan korkeuden pitäisi olla sama kuin alussa. 28

29 9VA3241 9VA0867 9VA0938 9VA2103 HUOMIO Venttiilin voi käyttää irti vain n. 2-3 kertaa. Tämän jälkeen venttiili ei välttämättä enää pidä ja se on vaihdettava kokonaan uuteen. Venttiilien huolto-ohjeet Irrota venttiili ja poista epäpuhtaudet. Tutki o-renkaiden kunto, ja vaihda tarvittaessa uudet. Asenna venttiilit huolellisesti paikalleen. Älä muuta venttiilien säätöarvoja. Vaihda tarvittaessa uusi venttiili. VAROITUS Tue kori, puomisto ja tukijalat sellaiseen asentoon, ettei kuormitus kohdistu korjattavaan rakenteeseen. Varmista, että sylinterit ovat paineettomia. 29

30 Huolto-ohje DINO 160XT II 180XT II 210XT II 4.3. OHJEET NOSTIMEN VUOSIHUOLLOLLE Vuosihuolto on tehtävä 12 kk tai 800 käyttötunnin välein, riippuen siitä kumpi tulee ensin täyteen. Vuosihuollon yhteydessä ei tarvitse erikseen tehdä pienempiin huoltoihin kuuluvia toimenpiteitä, vaan ne sisältyvät tarvittavilta osin vuosihuollon ohjeisiin. Vaikeissa olosuhteissa, joissa kosteus, syövyttävät aineet tai syövyttävä ilmasto saattavat aiheuttaa rakenteiden nopeampaa heikkenemistä tai muita toimintahäiriöitä, on tarkastus suoritettava useamminkin, ja erilaisilla suoja-aineilla pyrittävä estämään syöpymiset ja toimintahäiriöt. Huollon saa suorittaa vain nostimen rakenteeseen ja käyttöön perehtynyt tekninen asiantuntija. HUOMIO Nostimen vuosihuolto ja siihen kuuluvat tarkastukset eivät korvaa viranomaisten edellyttämää, pätevyytensä osoittaneen asiantuntijan tai asiantuntijayhteisön tekemää vuositarkastusta. Puhdista nostin hyvin ennen huoltoa Hydrauliikka- tai sähkölaitteita ei saa avata likaisena. Järjestelmään päässyt epäpuhtaus saattaa aiheuttaa toimintahäiriöitä myöhemmin. Ulkoinen puhdistus pesemällä. kuivaa esim. paineilmalla sähkölaitteistot ja hydrauliikkaliittimet, jotka aiot avata suojaa sähkölaitteet kosteussuoja-aineella kuivauksen jälkeen männänvarret pitää suojata esim. CRC3-36 ruosteenestoaineella aina liuotinpesun jälkeen VAROITUS Varo kohdistamasta painevesisuihkua suoraan sähkölaitteisiin, kuten ala- ja ylähallintalaitteisiin; releisiin, magneettiventtiileihin ja rajakytkimiin. 30

31 Tukijalkojen ja tukijalkasylintereiden nivelten perusteellinen tarkistus Tarkista tukijalkojen mekaaninen rakenne ja hitsaussaumat Rakenteissa ei saa olla muodonmuutoksia eikä murtumia. Hitsaussaumoissa ei saa olla murtumia tai repeämiä. Tarkista, ettei anturalevyissä ole muodonmuutoksia eikä murtumia tai repeämiä Tarkista myös, että anturalevy kääntyy vapaasti nivelen varassa. Tarkasta tukijalkojen nivelten kunto: 1. laske tukijalkoja jonkin matkaa 2. heiluta tukijalkoja sivusuunnassa ja tarkista nivelten välykset 3. tarkista tukijalkarajakytkimien mekanismin toiminta ja kunto 4. vaihda kuluneet osat tarvittaessa 5. voitele tukijalkojen nivelet (ks. Voitelukaavio ) Laske tukijalat tuenta-asentoon Runkorakenteiden, puomiston, työkorin ja korin kannattimen tarkistus kuljetusalustan tarkastus yleiskunto tarkasta vetoaisan kiinnitys runkoon tarkasta vetolaitteen kunto ja kiinnitys alustaan tarkasta vanteet, kiinnityspulttien kireys, renkaat ja rengaspaineet tarkasta puomiston kuljetustuen kunto Puomiston tarkastus: aja teleskooppi ulos, ja tarkasta, ettei puomistossa näy pysyviä muodonmuutoksia, kolhaisuja tai pahoja kulumia tarkista, etteivät hitsaussaumat ole kuluneita, tai ettei niissä ole repeämiä tai murtumia tarkista puomin kiinnityskorvien kunto, ettei niissä ole murtumia tai repeämiä tarkasta puomin nivelet ja liukupalat/välykset, ja säädä tarvittaessa. Voitele liukupinnat tarkista energiansiirtoketjun ja sen kiinnityskorvien kunto sekä ruuvien kireys tarkista työkorin kiinnityskorvien kunto tarkista työkorin niveltapin lukitus Työtason tarkastus yleiskunto tarkista, ettei korissa ole muodonmuutoksia, eikä pahoja kulumisia tai kolhuja tarkista, että käsijohteet, askelmat, portti ja portin kiinnitys ovat kunnossa tarkista, että portin lukitus ja kaasujousi ovat kunnossa tarkista korin pohjalevyn kunto tarkista korin kannattimen kunto, ettei siinä ole pahoja kolhuja tai muodonmuutoksia 31

32 Huolto-ohje DINO 160XT II 180XT II 210XT II Vetolaitteen ja työntöjarrun vetopään perusteellinen tarkistus Tarkasta: vetolaitteen kiinnitys välykset kuulakupin kunto lukituslaitteiston kunto tarkasta työntöjarrun herkkyys Hydrauliikan letkujen, putkien ja liitosten perusteellinen tarkistus tarkista, ettei letkuissa ole hankaumia eikä vuotoja tarkista, ettei putkissa ole kolhiintumia, vuotoja, syöpymiä eikä hankaumia kiinnikkeiden kohdalla tarkista, että kaikki putket ovat kiinni tarkasta, ettei letku- eikä putkiliittimissä ole vuotoja ja että liittimet ovat kunnolla kiinni Vaihda pintavialliset letkut ja kolhiintuneet putket Akseliston ja jousituksen tarkistus tarkasta akseliston kiinnitys tarkasta joustinkumien ja vääntövarsien kunto Jarrujen kunnon perusteellinen tarkistus 1. irrota pyörät 2. puhdista jarrujärjestelmä ja tarkasta säädöt 3. tarkista, että jarrukengät liikkuvat ja jouset palauttavat ne kunnolla 4. uusi tarvittaessa kuluneet kitkapinnat 5. asenna pyörät paikalleen ja kiristä pyöränpultit 6. Muista tarkistaa pulttien kireys n. 100 km:n ajon jälkeen. 7. tarkasta pyörien ilmanpaineet: 8. tarkasta työntöjarrun ja seisontajarrun liikevara 9. tarkasta turvavaijerit Tarkasta sähköhydraulinen pyöriväliitin Nosta suuntaisvarsistoa ylöspäin niin, että saat poistettua kääntölaitteen suojat. Tarkasta, ettei sähköhydraulisessa pyörivässä liittimessä esiinny öljyvuotoja. Tarkasta ettei momenttituki panttaa. Tarkastuksen jälkeen laita suojat takaisin paikalleen. 32

33 Kääntölaitteen perusteellinen tarkistus Tarkasta silmämääräisesti kääntölaite ja sen hitsaukset. Tarkista erityisesti nivelien ja kääntölaakerin kiinnityskohdat. Tarkasta kääntölaitteen: yleiskunto kulmavaihteen välys ja kiinnitys hammaskehän kunto kääntölaakerin laakerivälys. Aksiaalivälys saa olla noin 1 mm. tarkasta kääntömoottorin kiinnitys tarkasta kääntölaitteen kiinnityspulttien kiristysmomentit: M Nm M12, 115 Nm HUOMIO Muista käyttää ruuvilukitetta, jos joudut avaamaan tai kiristämään kiinnityspultteja. Kiristä pultit aina ristiin. Voitele käännön laakerointi ja hammaskehä. Rasvauskohteen numero voitelukaaviossa: Poista puolikuun muotoiset suojalevyt nostimen alapuolelta. 2. Voitele kääntölaakerin nipat (4kpl). 3. Laita suojalevyt takaisin paikalleen. HUOMIO Liian voimakas voitelu saattaa painaa kääntölaakerin tiivisteet pois paikaltaan. 33

34 Huolto-ohje DINO 160XT II 180XT II 210XT II Levykimppuketjun perusteellinen tarkistus Tarkista levykimppuketjun kunto, kiinnitys, tappien lukitus sekä jousen kireys. 1. Aja puomi vaakasuoraan. 2. Aja puominjaksot uloimpaan asentoonsa ja vedä n.30mm sisään. 3. Tarkista että ulosvetoketjuista lähempänä rajakytkintä oleva (B) ei merkittävästi roiku. Säädä tarvittaessa. Huom Tämän ketjun kiristäminen vaikuttaa myös jousen pituuteen. (kohta 5). 4. Tarkista että ulosvetoketjuista kauempana rajakytkimestä oleva (A) roikkuu keskeltä n. 40 mm. Säädä tarvittaessa. 5. Tarkista sisäänvetoketjun (C) jousen mitta ajamalla puomi uloimpaan mittaansa. Jousen pituuden tulisi olla n. 32 mm. 6. Varmista vielä lopuksi mittaamalla että rajakytkimen ja vastinlevyn etäisyys on n. 6 mm A C A A ~ 40 mm B A - A ~32 mm A C B ~3 mm 7. Aja puomia edestakaisin muutaman kerran säädön jälkeen. Palauta puomi mittausasentoon, ja suorita mittaus uudelleen. 8. Tarkista, rajakytkimestä kauempana olevan ulosvetoketjun (A) kiinnitys vetämällä sitä käsin. 34

35 Sylinterien tarkastus ja nivellaakerien voitelu 1. Nostosylinteri: aja alahallinnasta nostosylinteri yläasentoonsa tarkasta männänvarren ja pyyhkijöiden kunto sekä liitosten pitävyys aja alahallinnasta nostosylinteri alimpaan asentoonsa 2. Teleskooppisylinteri: aja alahallinnasta teleskooppisylinteri sisään aja alahallinnasta teleskooppisylinteri ulos tarkista sylinterin, männänvarren ja pyyhkijöiden kunto sekä liitosten pitävyys 3. voitele nosto-, teleskooppi- ja vakaajasylinterien nivelet 4. tarkasta vakausjärjestelmän orjasylinterin suojuksen kunto 5. Nivelvarsiston nostosylinteri: aja alahallinnasta nivelvarsien sylinterit ulos tarkista sylinterien, männänvarsien ja puuhkijöiden kunto sekä liitosten pitävyys 6. Tukijalkasylinterit: aja tukijalat tuenta-asentoon tarkista sylinterin, männänvarsien ja pyyhkijöiden kunto sekä liitosten pitävyys voitele nivelet tarkasta sylinterin suojusten kunto Akun, sähkölaitteiden ja sähkökaapelien tarkistus Sähköjärjestelmän perusteellinen tarkastus tarkasta ohjauskeskuskoteloiden kuivuus, puhtaus ja tiiviys tarkasta kaapeliliitosten kunto ja kosteuden suojaus tarkasta rajakytkimien kunto ja kiinnitys tarkasta rajakytkimien läpivientien tiiviys tarkasta sähköventtiilien liittimien kunto tarkasta magneettiventtiilien liittimien kunto tarkasta kaikkien sähköjohtojen kunto silmämääräisesti tarkasta syöttöpistotulpan kunto tarkasta sähkömoottorin kunto Varalaskujärjestelmän akku Järjestelmässä on automaattinen, lämpö- ja oikosulkusuojattu akun latauslaite teho 125 W latausjännite 13,7 14,7 V nimellisvirta 10 A lisää tarvittaessa akkuvettä kennojen yläpuolelle. 35

36 Huolto-ohje DINO 160XT II 180XT II 210XT II Hydrauliikan paineiden mittaaminen 1. Kytke painemittari mittauskohteeseen (portti MP). 2. Aja jotakin toimintoa päin ääriasentoa, jotta öljy virtaa varoventtiilin kautta. 3. Lue painearvo mittarista max. paine käyttölämpimällä (40 60 C) öljyllä: 20 21,5 MPa ( bar) käännöllä 5,5 7,0MPa (55 70 bar) Jos joudut säätämään paineenrajoitusventtiilin asetuksia, varmista säätö varmistussinetillä Hallintalaitteiden kunnon ja toimivuuden tarkistus Tarkista hallintalaitteet työkorissa ja alaohjauskeskuksessa: tarkista sähkölaitteiden yleinen kunto kotelon sisältä ja ruiskuta tarvittaessa kosteudensuoja-ainetta tarkista johdot ja vedonpoistajien kireys kokeile äänimerkki, hätäpysäytys ja varalasku kokeile kaikki liikkeet. Tarkkaile, että kaikki liikkeet pysähtyvät kun hallintavivusta irroitetaan Varolaitteiden kiinnityksen ja kunnon tarkistus Tarkasta rajakatkaisimien kiinnitys ja ulkoinen kunto. vetoaisalta (korin kuljetusasento RK3) turvalaite (RK4 ja RK5 ) tukijaloista (RK11, RK12, RK13 ja RK14) puomilta (RK7 ja RK8) 36

37 Turvarajojen toiminnan tarkistus Tarkasta tukijalkojen ja puomiston rajojen toimivuus LCB-alaohjauskeskuksesta: 1. nosta kori kuljetusasennosta irti tukijalat eivät saa toimia missään valintakytkimen asennossa 2. aja puomi kuljetusasentoon ja aja tukijalat ylös puomi ei saa toimia missään valintakytkimen asennossa 3. paina tukijalat alas (nostin vaakasuoraan) 100 mm 4. laita koriin kuvan mukaisesti testikuorma: 160XT II: w = 270 kg 180XT II: w = 215 kg 210XT II: w = 80 kg 5. nosta puomia ja aja teleskooppia ulos: Liike pysähtyy, kun ulottuvuusalueen punainen merkkivalo syttyy (maksimi ulottuma). Tällöin: puomin nosto saa toimia puomin lasku EI saa toimia teleskooppi sisään saa toimia teleskooppi ulos EI saa toimia 37

38 Huolto-ohje DINO 160XT II 180XT II 210XT II RK4 ja RK5 kuormitusrajojen toiminnan tarkistus RAJAKYTKIMET RK4, RK5 PURISTUSJOUSI SÄÄTÖRUUVI NIVELVARSI NOSTOSYLINTERI Tarkasta kuormitusrajojen toimivuus LCB-alaohjauskeskuksesta. Tarkastusta varten työkorissa on oltava edellisen kohdan kuvan mukainen tarkoin punnittu kuorma, joka on asetettu 100 mm etäisyydelle korin takareunasta. RK 4. säädön tarkistus 1. Aja alahallinnasta puomi vaakasuoraan. 2. Nosta, laske ja nosta työkorin takareunaa työkorin asennonsäädöllä. 2. Korin takareunan nosto 1. Korin takareunan lasku HUOMIO Aja työkori vaakasuoraan asennonsäädöllä aina ennen ulottumarajojen tarkistus- tai säätötoimenpidettä niin, että säätö päättyy takareunan nostoliikkeeseen. 3. Aja teleskooppipuomia ulos, kunnes se pysähtyy. Älä korjaa työkorin asentoa. 4. Tarkista, että työkorissa palaa punainen merkkivalo. 5. Mittaa teleskooppisylinterin ulostuleva osa (L) ja vertaa mittaa luvussa turvalaitteet esitetyn taulukon mukaiseen RK4 säätöarvoon. 38

39 6. Jos isku on liian pitkä, säädä rajakytkin ja sinetöi se varmistuslangalla. Jos ulottumanvalvontarajakytkin (RK4) ei toimi, niin puomin ylikuormitus on estetty toisella turvarajakytkimellä (RK5). RK 5. säädön tarkistus: 7. Poista RK4 toiminnasta irrottamalla johto riviliittimeltä X1:43 ja kytkemällä välijohdolla riviliittimet X3:25 ja X1:41 yhteen alahallintakotelossa mittauksen ajaksi. 8. Kytke toinen välijohto SR3 releen koskettimien X1 ja X2 välille. 9. Aja puomi sisään ja uudelleen ulos. 10. Mittaa teleskooppisylinterin ulostuleva osa (L) ja vertaa mittaa luvussa turvalaitteet esitetyn taulukon mukaiseen RK5 säätöarvoon. 11. Jos ulos tuleva osa on liian pitkä, säädä RK 5 raja ja varmista se uudelleen sinetillä 12. Poista välijohdot riviliittimeltä ja kytke RK 4 takaisin toimintaan kytkemällä johto riviliittimeen X Laita rajakytkinten suojus takaisin paikoilleen. VAROITUS Molempien rajakytkimien toiminta on aina varmistettava huollon yhteydessä. Säädön jälkeen on varmistettava, että molemmat rajakytkimet on muistettu kytkeä takaisin käyttöön. 39

40 Huolto-ohje DINO 160XT II 180XT II 210XT II Koekuormitus VAROITUS Rajakytkimien RK 4 ja RK 5 toiminta on aina tarkastettava ennen koekuormitusta! Katso tarvittaessa ohjeet kohdasta RK4 ja RK5 kuormitusrajojen toiminnan tarkistus 1. Asenna nostin tukijaloilleen tasaiselle kantavalle alustalle. Paina tukijalat ääriasentoon alas. 2. Käännä puomisto pois vetoaisan päältä ja laske alas. 3. Asenna koriin punnittu 215 kg (I) testikuorma. 4. Aja puomisto ja nivelvarsisto ääriasentoon ylös ja teleskooppi ulos (maksimi nostokorkeus). 5. Laske puomia alas tilanteeseen, jossa turvalaite pysäyttää liikkeen. 6. Pyöritä puomistoa yli Aja teleskooppi sisään ja laske puomisto alas vaakasuoraan. 8. Aja teleskooppi ulos kunnes turvaraja RK4 pysäyttää liikkeen. 9. Totea seisontavakavuus tässä tilanteessa pyörittäen puomistoa yli 360. Tarkasta rakenteet koekäytön jälkeen. Jos edellä mainitussa koekuormitustapauksessa sekä kuormituksen jälkeen tehdyssä tarkastuksessa ei ole havaittu nostimen rakenteessa ja vakavuudessa mitään huomauttamista, nostinta voidaan käyttää tämän käyttöohjekirjan mukaisen ulottuvuus/ korikuormakaavion esittämällä sallitulla toiminta-alueella. Nostimen suurin sallittu korikuorma on 215 kg. Ensimmäisen eli käyttöönottotarkastuksen yhteydessä nostimelle tehdään ylikuormakoe 50 %:n ylikuormalla, sekä sen jälkeen kantavien rakenteiden perusteellinen tarkastus. 40

41 Valojen toiminnan tarkistus Tarkasta valojen ja heijastimien kunto. Vaihda tarvittaessa toimimattomat polttimot tai valot ja vaurioituneet heijastimet Ajolaitteen perusteellinen tarkistus Tarkista, että ajolaitteen venttiilit toimivat kunnolla, ja että liikettä ei tapahdu kun kara on keskiasennossa Tukipyörän liukuosan ja kierteiden voitelu Voitele tukipyörän liukuosa ja kierteet. Rasvauskohteen numero voitelukaaviossa: Hydrauliikkaöljyn ja öljyn suodattimen vaihto VAROITUS Suojaa iho hydrauliikkaöljyn kosketukselta. Käytetty öljy voi olla haitallista iholle. Öljyn ja suodattimen vaihto: 1. laske säiliö tyhjäksi poistotulpasta kaikki sylinterit lyhimmissä asennoissaan 2. puhdista ja huuhtele öljysäiliö soveltuvalla aineella 3. vaihda painesuodatin 4. asenna poistotulppa 5. laita säiliöön uusi öljy, vaihtotilavuus n. 20 litraa ensiasennusöljyn tiedot ilmoitettu öljysäiliön asteikkotarrassa. Hydrauliikkaöljyn tulee olla viskositeettiluokaltaan ISO VG22-32 ja vaatimustasoltaan DIN HLP mukaista. 6. lisää tarvittaessa hydrauliikkaöljyä mittasilmän yläreunaan laitteen ollessa kuljetusasennossa ÖLJYINEN JÄTE HUOMIO Älä sekoita eri öljylaatuja keskenään Ruostesuojauksen tarkistus Uusi ruostesuojaus tarvittaessa esim. Tectyl 210R ruosteenestoaineella 41

42 Huolto-ohje DINO 160XT II 180XT II 210XT II 4.4. LIIKENOPEUKSIEN SÄÄTÖ Säädössä tarvittavat työkalut: yleismittari jossa DC virran mittaus (A) kapeakärkinen trimmerin säätömeisseli 1. Irroita johdin 523 LCB-keskuksen kannesta releen K25B.22-liittimestä. Kytke yleismittari releen liittimen K25B.22 ja johtimen 523 välille kuten kuvassa Pic Kytke mittajohtimet yleismittarin tasavirta liittimiin ja käännä mittarin valintakytkin virtamittaus asentoon (max. virta I max =2A). Aja kone tukijaloille puomin käyttöä varten. 3. Käännä avainkytkin asentoon 3. Koneikon ei tarvitse käydä. 4. Varmista, että pääkeskuksen piirikortilla olevat säätövastukset TR9, TR10, TR11 ja TR12 on käännetty ääriasentoon vastapäivään. OHJAINKORTIN RUUVIT 1. Maksimi virta I max 2. Minimi virta I min 3. Taajuuden säätö 4. Taajuuden voimakkuus 5. Nousuramppi 6. Laskuramppi Taajuuden säätö (UCB ohjaustila, koneikko ei käy) Käännetään ohjainkortin säätöruuvi 3 ensin minimiasentoon (ääriasentoon vastapäivään). Tämän jälkeen käännetään 1/4 kierrosta myötäpäivään. 6. Taajuuden voimakkuuden säätö (UCB ohjaustila, koneikko ei käy) Käännetään ohjainkortin säätöruuvi 4 ensin minimiasentoon (ääriasentoon vastapäivään). Tämän jälkeen käännetään 1/4 kierrosta myötäpäivään. 7. Nousurampin säätö (UCB ohjaustila, koneikko ei käy) Käännetään ohjainkortin säätöruuvi 5 ensin minimiasentoon (ääriasentoon vastapäivään). Tämän jälkeen käännetään 1/5 kierrosta myötäpäivään. 8. Laskurampin säätö (UCB ohjaustila, koneikko ei käy) Käännetään ohjainkortin säätöruuvi 6 minimiasentoon (ääriasentoon vastapäivään Laskuramppia ei käytetä. 42

43 9. Ohjainkortin minimivirran säätö (UCB ohjaustila, koneikko ei käy) 9.1 Virta suurenee myötäpäivään käännettäessä. 9.2 Minimivirraksi säädetään I min =300 ma. 10. Ohjainkortin maksimivirran säätö, (LCB ohjaustila, koneikko ei käy) maksimivirta säädetään ohjainkortin ruuvista ajetaan puomi ylös liikettä säätö suoritetaan samanaikaisesti, virta suurenee myötäpäivään maksimivirraksi säädetään I max =1350 ma käynnistä koneikko ja aja teleskooppia ulos 10 sekunnin ajan Mittaa paljonko sylinterin liikematka oli. Tavoitematka on noin 50 cm. Mikäli tähän ei päästä voit yrittää lisätä maksimivirtaa. Virta ei saa olla liian suuri koska silloin joystickin säätöalue pienenee. Liikenopeudet säädetään pääkeskuksen piirikortilla olevista säätövastuksista jotka vaikuttavat seuraavasti liikkeiden liikenopeuksiin: TR9 = korin oikaisu TR10 = alaohjauskeskuksen liikenopeudet (vaikuttaa kaikkien liikkeiden nopeuksiin alaohjauskeskuksesta ajettaessa) TR11 = puomin lasku TR12=Nivelvarsiston lasku 11. Alaohjauksen kalibrointi (LCB ohjaustila, koneikko ei käy) Aja puomin nostoliikettä alakeskuksesta ja säädä samanaikaisesti säätövastuksesta TR10 virraksi 1350 ma (tai sama arvo kuin kohdassa 10.5). 12. Puomin laskun liikenopeuden säätö (LCB ohjaustila) 13.1 Aja puomin lasku-liikettä ja säädä samanaikaisesti säätövastuksesta TR11 virraksi 1150 ma (n. 200 ma pienempi arvo kuin kohdassa 10.5) Tarkasta puomin laskun liikenopeus -> käynnistä koneikko ja aja teleskooppi sisään. Nosta puomia niin että korin pohja on 2,8 m korkeudessa Laske puomi ala-asentoon (2 m matka). Laskuliikkeeseen kuluva aika tulee olla noin 13 sekuntia. Säädä se tarvittaessa TR11-trimmerillä. 13. Nivelvarsiston lasku (LCB ohjaustila) Aja varsiston lasku-liikettä ja säädä samanaikaisesti säätövastuksesta TR12 virraksi 1250 ma (n. 100 ma pienempi arvo kuin kohdassa 10.5). Nosta varsisto täysin ylös. Aja koko liikematka varsiston laskua ja mittaa siihen kuluva aika. Ajan pitää olla 20 sekuntia. Säädä se tarvittaessa TR12 trimmerillä. 43