PAINEILMAHIILIKAARI TALTTAUSPOLTTIMET

K-5, Tri-Arc -sarja PAINEILMAHIILIKAARI TALTTAUSPOLTTIMET Käyttöohje K-5, poltin Suomi (Finnish) Tri-Arc -sarja Muutosversio: AB Julkaisupäivä: 06.15.2014 Manuaali No.: 89250019FI

MENESTYKSESI ON MEILLE TÄRKEÄÄ! Onneksi olkoon uuden Arcair -tuotteesi vastaanottamisesta. Olemme ylpeitä saatuamme sinut asiakkaaksemme! Siksi pyrkimyksenämme on tarjota sinulle parasta mahdollista palvelua ja teknistä tukea, kaikkiin kilpailijoihimme verrattuna. Tämän tuotteen tukena on myös kattava takuu ja maailmanlaajuinen asiakaspalveluverkosto. Etsi lähin jälleenmyyjä tai palvelun perustamista, käy Internet-osoitteessa www.esab.eu. Tiedämme myös sinun olevan ylpeä osaamisestasi, minkä vuoksi meille on suuri kunnia, että olet valinnut työvälineeksesi tämän huippuluokan tuotteen. Arcair on valmistanut yli 60 vuoden ajan laatutuotteita, joihin voit luottaa silloin, kun maineesi on vaakalaudalla. OLET HYVÄSSÄ SEURASSA! Arcair on ESAB-konsernin maailmanlaajuinen leikkaustuotteiden tuotemerkki. Meidät erottaa kilpailijoista markkinoiden kärjessä kulkeva innovatiivisuus sekä poikkeuksellisen luotettavat tuotteet, jotka kestävät pitkäaikaistakin käyttöä. Pyrkimyksenämme on parantaa tuottavuuttasi, tehokkuuttasi ja hitsaukseen liittyvää suorituskykyäsi ja tehdä siten ylivertaisen osaajan alallasi. Meille tuotesuunnittelun lähtökohtana on aina ollut hitsaaja itse. Tämän pohjalta olemme kehittäneet tuotteita, joille ovat ominaista edistykselliset ominaisuudet, kestävyys, helppokäyttöisyys ja ergonomisuus. Olemme ennen kaikkea sitoutuneet parantamaan työympäristön turvallisuutta hitsausalalla. Tärkeimpänä tavoitteenamme on varmistaa, että olet tyytyväinen tähän tuotteeseen ja että voit käyttää tuotetta turvallisesti. Lue tämä opas rauhassa alusta loppuun, erityisesti oppaan sisältämät turvallisuusohjeet.

! VAROITUKSET Ennen laitteiston asennuksen, käytön tai huoltamisen aloittamista: lue tämä käyttöohje kokonaan ja varmista, että olet ymmärtänyt oppaan sisällön. Tämä koskee myös työnantajasi laatimia turvallisuuskäytäntöjä. Valmistaja on noudattanut suurinta mahdollista huolellisuutta laatiessaan tämän oppaan sisältöä. Valmistaja ei siitäkään huolimatta kuitenkaan vastaa millään tavoin oppaan käytön seurauksista. Arcair K-5 ja Tri-Arc -sarjojen polttimet paineilmahiilikaaritalttaukseen Käyttöohje Käyttöohjeen numero: 89250019FI Julkaisija: ESAB Group Inc. 2800 Airport Rd. Denton, TX. 76208 940-566-2000 www.esab.com/arcair Copyright 2013 ESAB Kaikki oikeudet pidätetään. Tämän teoksen osittainenkin jäljentäminen on kielletty ilman julkaisijan kirjallista lupaa. Julkaisija ei ole vastuussa millekään osapuolelle menetyksistä tai vahingoista, joita tämän käyttöohjeen mahdollisista virheistä tai puutteista saattaa aiheutua, riippumatta siiitä, johtuvatko nämä laiminlyönnistä, huolimattomuudesta tai jostain muusta. Jos tukoksen aiheuttava materiaali vastaa katso asiakirja 47X1920 Julkaisupäivä: 08.04.2014 Tarkistuspäivä:06.15.2014

Sisällysluettelo Luku 1: ESITTELY... 1 1.01 Paineilmahiilikaarileikkaus/-talttaus... 1 1.02 Historia... 1 1.03 Käyttökohteet... 2 Luku 2: TURVALLISUUS JA TERVEYS... 3 2.01 Asianmukainen asennus, käyttö ja kunnossapito... 3 2.02 Elektrodit... 3 2.03 Tuuletukseen liittyvät vaarat... 4 2.04 Henkilönsuojaimet ja suojavaatetus... 5 2.05 Suojakopit... 6 2.06 Palovaara ja palovammojen vaara... 6 2.07 TURVALLISUUTTA JA KÄYTTÖÄ KOSKEVIA VIITTEITÄ... 7 Luku 3: Kuinka käyttää tätä käsikirjaa... 9 3.01 Laitteen vastaanottaminen... 9 Luku 4: ASENNUS... 11 4.01 Tri-Arc -sarja Polttimen pää Kokoonpano... 11 4.02 Asennus hitsaus DC virtajohto ja ilmaletku ja ilman liitin... 12 4.03 Yhdistäminen DC-hitsausvirtalähteisiin... 15 LUKU 5: VIANETSINTÄ... 17 Luku 6: VARAOSAT... 19 K-5, POLTTIMEN VARAOSAT... 19 K-5, KIERTONIVELELLÄ VARUSTETUN KAAPELIN VARAOSAT... 20 TRI-ARC POLTTIMEN VARAOSAT... 22 Takuulauseke... TAKAKANNEN SISÄPUOLELLA

LUKU 1: ESITTELY 1.01 Paineilmahiilikaarileikkaus/-talttaus Paineilmahiilikaariprosessissa (CAC-A) metallin lastuaminen tapahtuu fysikaalisesti - ei kemiallisen reaktion avulla kuten polttoleikkauksessa (OFC). Talttaus ja leikkaus on mahdollista vain, jos hiilielektrodin ja työkappaleen välisen valokaaren kuumuus riittää sulattamaan osan työkappaleesta. Samanaikaisesti ilma läpäisee valokaaren riittävän nopeasti, jotta se pystyy puhaltamaan sulan materiaalin pois. Paineilmahiilikaariprosessi ei vaadi hapettumista leikkaustapahtuman ylläpitämiseen. Tämän vuoksi prosessin avulla voi taltata tai leikata sellaisia metalleja, joita ei ole mahdollista työstää OFC-prosessin avulla. Yleisimpien metallien (esim. hiiliteräksen, ruostumattoman teräksen, monien kupariseosten ja valurautojen) leikkaamiseen voi käyttää paineilmahiilikaariprosessia. Lastuamisnopeus riippuu sulamisnopeudesta ja tehokkuudesta, jolla ilmasuihku poistaa sulan metallin. Prosessin yhteydessä ilman tulee nostaa sula metalli erilleen valokaaresta ennen metallin jähmettymistä. 1.02 Historia Paineilmahiilikaaritalttausmenetelmä otettiin käyttöön 1940-luvulla. Tämä menetelmä sai alkunsa aiemmin käytetystä hiilikaarileikkausprosessista. Hitsausinsinööri Myron Stepath kehitti paineilmahiilikaaritalttauksen menetelmäksi poistaa satoja metrejä tasaista, säröillyttä ruostumattomasta teräksestä valmistettua hitsiä. Aiemmin virheelliset laki- ja pystyhitsit sekä niittien päät poistettiin hiilikaarileikkauksen avulla. Hiilikaari sulatti ensin metallin, minkä jälkeen painovoima kuljetti sulan metallin pois. Stepath päätteli, että ilmasuihku pystyisi tuottamaan vaakatasossa olevan metallin poistamiseen vaadittavan voiman. Niinpä hän kokeilikin tasavirran ja negatiivisen elektrodin avulla tuotettavan hiilikaaren käyttöä. Tähän hän tarvitsi lisäksi toista työntekijää, jonka tehtävänä oli puhallusilman suuntaaminen ilmasuuttimen läpi sulaa ainesta kohti. Tämä yritys ei kuitenkaan onnistunut, koska valokaari ei ollut yhtä vakaa kuin hiilikaarihitsauksen yhteydessä. Tämän vuoksi Stepath kokeili tasavirran ja positiivisen elektrodin avulla tuotettavaa valokaarta, minkä tuloksena syntyi paineilmahiilikaaritalttaus. Vuonna 1948 Myron Stepath esitteli maailman ensimmäisen hitsauskäyttöön tarkoitetun paineilmahiilikaaripolttimen. Vuonna 1949 Stepath ja hänen kaksi yhteistyökumppaniaan perustivat Arcair Company -yhtiön. Kahta työntekijää ei enää tarvittu. Paineilma on nyt kulkenut polttimen läpi ja poistunut elektrodin alapuolelta. Tämä uusi työkalu säästi aikaa hitsin juuren avauksessa, säröjen poistamisessa ja hitsausvirheiden korjaamisessa niin hiiliteräksen, seosterästen kuin ruostumattoman teräksenkin kohdalla. Aiemmin nämä tehtävät suoritettiin hiomalla ja lastuamalla. Perusperiaate on vielä nykyäänkin sama, mutta laitteistojen ominaisuudet ovat parantuneet ja mahdollisten käyttökohteiden määrä on myös kasvanut huomattavasti. 1

1.03 Käyttökohteet Ala on ottanut innolla käyttöön paineilmahiilikaaritalttauksen ja löytänyt prosessille monia käyttökohteita, oli sitten kyse metallinvalmistuksesta ja valukappaleiden viimeistelystä, kemian- ja öljynjalostustekniikasta tai erilaisista työtehtävistä rakennusalalla, kaivosteollisuudessa, yleisissä korjaustöissä ja kunnossapitotehtävissä. Arcair -polttimia ja -elektrodeja käytetään kaikkialla maailmassa siellä, missä tarvitaan välineitä metallin talttaukseen, uritukseen, katkaisemiseen tai poistamiseen pinnalta. Paineilmahiilikaariprosessi on joustava, tehokas ja taloudellinen menetelmä lähes jokaisen metallin työstämiseen. Prosessi soveltuu hiiliteräkselle, ruostumattomalle teräkselle ja muille rautaseosmetalleille, harmaa-, temper- ja pallografiittivaluraudalle, alumiinille, nikkelille, kupariseoksille sekä muille ei-rautametalleille. 2

LUKU 2: TURVALLISUUS JA TERVEYS Hitsaus- ja leikkausprosessien (esim. paineilmahiilikaariprosessin) yhteydessä sovellettavia turvallisia käytäntöjä on käsitelty Standardiissa ANSl Z49.1, "Safety in Hitsaus and LEIKATAAN" ja Standardiissa ANSl 249.2, "Fire Prevention in Hitsaus- ja leikkausprosessien käyttö." Paineilmahiilikaariprosessin avulla työskentelevien henkilöiden ja heidän esimiestensä on syytä noudattaa näissä julkaisuissa käsiteltyjä turvallisuuskäytäntöjä. Muita kaarihitsaukseen ja -leikkaukseen liittyviä vaaratekijöitä käsitellään lyhyesti tässä luvussa. 2.01 Asianmukainen asennus, käyttö ja kunnossapito Talttaus- ja leikkauslaitteiston virheellinen asennus, käyttö ja kunnossapito voi johtaa vakavaan loukkaantumiseen tai jopa kuolemaan. Tämän laitteiston väärinkäyttö ja muunlaiset vaaralliset käytännöt voivat johtaa vaaratilanteisiin. Käyttäjien, esimiesten ja avustajien on luettava seuraavat varoitustekstit ja turvallisuusohjeet sekä ymmärrettävä näiden tekstien ja ohjeiden sisältö. Paineilmahiilikaarta varten tarkoitetun polttimen tai laitteiston asennukseen tai käyttöön saa ryhtyä vasta tämän jälkeen. Talttaus-/leikkausprosessia käytetään monissa mahdollisesti vaarallisissa ympäristöissä. kuten työskenneltäessä suuressa korkeudessa, huonosti tuulettavilla alueilla, ahtaissa paikoissa, vesistöjen äärellä, vihamielisessä ympäristössä jne. Käyttäjän on oltava tietoinen tällaisissa olosuhteissa työskentelyyn liittyvistä vaaroista. Käyttäjän tulee olla koulutettu omaan työympäristöönsä liittyviin turvallisiin käytäntöihin. Käyttäjän tulee myös työskennellä pätevän valvonnan alaisuudessa. Käyttäjän, esimiehen ja muiden työskentelyalueella oleskelevien henkilöiden on tärkeää olla tietoinen paineilmahiilikaariprosessiin liittyvistä vaaroista. Koulutus ja asianmukainen valvonta ovat tärkeitä tekijöitä työkohteen turvallisuuden kannalta. Säilytä nämä ohjeet vastaista käyttöä varten. Jokaisessa luvussa on myös viitattu turvallisuutta ja käyttöä koskeviin lisätietoihin, joihin perehtyminen on suositeltavaa. 2.02 Elektrodit VAROITUS SÄHKÖISKU VOI JOHTAA LOUKKAANTUMISEEN TAI JOPA KUOLEMAAN. Ostaja on vastuussa turvallisten asentamista, käyttöä ja kaikkia tuotteet, kuten sovellettavien Standardiien ISO ja paikallisten. ÄLÄ huolla tai korjaa laitteistoa, mikäli virta on kytketty päälle. ÄLÄ käytä laitteistoa suojaeristinten tai -kansien ollessa pois paikaltaan. Laitteiston huoltamiseen tai korjaamiseen saa ryhtyä ainoastaan näihin tehtäviin pätevä ja koulutettu henkilöstö. Huolehdi siitä, että hiilielektrodit pysyvät kuivina. Jos elektrodit kostuvat, kuumenna niitä 10 tunnin ajan lämpötilassa 176 C (300 F). Märät elektrodit saattavat rikkoutua. 3

Älä kosketa jännitteisiä osia. Älä kosketa elektrodia ja maadoitusta paljaalla iholla samanaikaisesti. Käytä aina kuivia ja ehjiä hitsauskäsineitä. Jos suojavaatetus sisältää aluminoituja materiaaleja, virran etenemistie saattaa kulkea suojavaatetuksen kautta. Pidä happipullot, ketjut, vaijerit, nosturit, nostimet ja hissit erossa sähköjärjestelmän osista. Tarkasta kaikki maadoitusliitännät säännöllisesti. Tarkastuksen perusteella on selvitettävä liitäntöjen mekaaninen kestävyys ja sähköiset ominaisuudet vaadittavan virran voimakkuuden suhteen. Jos suoritat hitsaus-/leikkaustöitä vaihtovirran avulla märissä olosuhteissa tai hikoilua aiheuttavassa lämpimässä ympäristössä, käytä sähköiskujen riskin pienentämiseksi luotettavia automaattisesti toimivia, tyhjäkäyntijännitettä pienentäviä ohjauslaitteita. Jos talttaus-/leikkausprosessin vaatima tyhjäkäyntijännite on vaihtovirtakoneissa yli 80 volttia ja tasavirtakoneissa yli 100 volttia, ryhdy tarvittaviin varotoimiin (esimerkiksi käyttämällä sopivaa eristystä), jotta käyttäjä ei joudu tahattomasti kosketuksiin korkeajännitteen kanssa. Jos aiot keskeyttää talttauksen vähänkin pidemmäksi ajaksi (esimerkiksi lounas- tai yötauon ajaksi), irrota kaikki elektrodit polttimesta ja sijoita poltin turvalliseen paikkaan, jotta poltinta ei ole mahdollista koskettaa tahattomasti. Erota poltin virtalähteestä, mikäli poltinta ei käytetä. Älä koskaan upota paineilmahiilikaarta varten tarkoitettuja polttimia tai elektrodeja veteen. 2.03 Tuuletukseen liittyvät vaarat SAVU, HÖYRYT JA KAASUT VOIVAT VAARANTAA TERVEYTESI. VAROITUS Huolehdi siitä, että savu, höyryt ja kaasut eivät pääse hengitysilman joukkoon. Talttausprosessin yhteydessä syntyy erityyppisiä ja voimakkuudeltaan vaihtelevia höyryjä. Höyryjen luonne riippuu talttauksen kohteena olevan perusmetallin tyypistä. Älä hengitä näitä höyryjä turvallisuutesi vuoksi. Tuuletuksen on toimittava niin tehokkaasti, että sen avulla on mahdollista poistaa työskentelyn aikana syntyvät savut, höyryt ja kaasut. Tämä on välttämätöntä niin talttauksesta vastaavien työntekijöiden kuin alueella oleskelevien sivullisten suojaamiseksi. Kloorattujen liuotinten höyryistä voi muodostua myrkyllistä kaasumaista fosgeenia, mikäli höyryt altistuvat valokaaren tuottamalle ultraviolettisäteilylle. Poista kaikki liuottimet, rasvanpoistoaineet ja tällaisten aineiden höyryjä mahdollisesti aiheuttavat lähteet työskentelyalueelta. Erityisen ahtaissa tiloissa leikkauksen yhteydessä syntyvät höyryt voivat aiheuttaa pahoinvointia ja fyysisiä haittoja, mikäli höyryjä on hengitetty pitkään. Huolehdi riittävästä tuuletuksesta talttaus-/leikkausalueella. Käytä paineilmahengityslaitteita, jos höyryjä ja kaasuja ei voi poistaa kokonaan tuulettamalla. Älä koskaan käytä tuulettamiseen happea, sillä happi sekä edistää että kiihdyttää voimakkaasti palamista. 4

2.04 Henkilönsuojaimet ja suojavaatetus MELU VOI VAHINGOITTAA KUULOA. VAROITUS Paineilmahiilikaariprosessin yhteydessä esiintyvä melu voi vahingoittaa kuuloa. Työntekijöiden ja ympärillä oleskelevien henkilöiden on käytettävä asianmukaisia kuulosuojaimia suojautuakseen melulta siinä tapauksessa, että melutasot Yhdysvaltainen työturvallisuus- ja työterveysviranomaisen (OSHA) määrittelemät raja-arvot. * dba = desibeliä Kesto päivässä (tunteja) Äänitaso (dba*), hidas vaste 8 90 6 92 4 95 3 97 2 100 1-1/2 102 1 105 1/4 tai pienempi 115 VAROITUS VALOKAAREN SÄTEILY, KUUMA KUONA JA KIPINÄT VOIVAT AIHEUTTAA SILMÄVAMMOJA SEKÄ IHON PALOVAMMOJA.. Talttaus-/leikkausprosessi aiheuttaa hyvin pienelle alueelle rajoittuvaa voimakasta kuumuutta samoin kuin voimakkaita ultraviolettisäteitä. Älä koskaan yritä suorittaa talttaus-/leikkaustöitä ilman hitsauskypärää, joka on varustettu lainsäädännön mukaisilla hitsauslaseilla. Tummuusasteen 12-14 hitsauslasit suojaavat tehokkaimmin valokaaren säteilyltä. Ehkäise heijastuvien valokaaren säteiden pääsy kypärän ympärille työskennellessäsi suljetuissa tiloissa. Varmista, että myös muut ovat suojautuneet valokaaren säteiltä ja kipinöiltä. Huolehdi ympäristössä oleskelevien henkilöiden tai viereisten laitteiden käyttäjien suojauksesta käyttämällä hyväksyttyjä suojaverhoja sekä antamalla asianomaisten henkilöiden käyttöön sopivat suojalasit. Iho on syytä suojata myös valokaaren säteiltä, kuumuudelta ja metallisulalta. Käytä aina suojakäsineitä ja -vaatteita, jotka suojaavat ihoa aukottomasti. Sulje kaikki taskut ja ompele hihansuut kiinni. Käytä nahkaesiliinoja, -hihoja, -housuja jne., mikäli suoritat talttausta/leikkausta poikkeuksellisesta asennosta käsin tai vaativia lastuamistöitä suurten elektrodien avulla. Korkeavartiset työkengät suojaavat riittävässä määrin jalkoja palovammoilta. Käytä turvallisuuden parantamiseksi myös nahkasta valmistettuja säärisuojuksia. Älä käytä herkästi syttyviä hiustenkäsittelyaineita talttauksen/leikkauksen aikana. Suojaa korvat kipinöiltä käyttämällä korvatulppia. 5

2.05 Suojakopit Kaarihitsaajan on syytä oleskella työtehtävän salliessa erillisen kopin sisällä. Tämän kopin tulisi olla maalattu mahdollisimman vähän valoa heijastavalla aineella, esim. sinkkioksidilla tai noella. Tämä on tärkeä tekijä ultraviolettisäteilyn absorboitumisen kannalta. Hitsaaja voi oleskella myös samalla tavoin pinnoitettujen palamattomien hitsaussuojien sisällä. 2.06 Palovaara ja palovammojen vaara VAROITUS HITSAUSKIPINÄT VOIVAT AIHEUTTAA TULOPALON TAI RÄJÄHDYKSEN. Palon ja räjähdyksen syynä voivat olla muun muassa palavat aineet, jotka ovat joutuneet kosketuksiin valokaaren, liekkien, lentävien kipinöiden, kuuman kuonan tai kuumennettujen materiaalien kanssa. Poista palavat aineet työalueelta ja/tai huolehdi siitä, että paikalla on paloturvallisuutta valvova henkilö. Vältä öljyisten tai rasvaisten vaatteiden käyttöä, sillä nämä voivat syttyä kipinöiden vaikutuksesta. Pidä palosammutin saatavilla ja perehdy sammuttimen käyttöön. Ota huomioon johtavuudesta tai säteilystä aiheutuvat vaarat. Jos esimerkiksi aiot ryhtyä metalliseen seinään, väliseinään, laipioon tai kattoon liittyviin talttaus-/leikkaustöihin, ehkäise asianmukaisin varotoimin palavien aineiden syttyminen hitsattavan kohteen toisella puolella. Älä talttaa/hitsaa säiliöitä, jotka ovat sisältäneet palavia aineita. Huolehdi kaikkien onttojen tilojen, onteloiden ja säiliöiden tuulettamisesta ennen talttauksen/ leikkauksen aloittamista, jotta ilma tai kaasut pääsevät poistumaan. Huuhtelu suojakaasulla on suositeltavaa. Taulukko 2-1: Paineilmansyötölle asetettavat vähimmäisvaatimukset Suositeltava kompressorin teho Poltintyyppi Ilmanpaine¹, psi (kpa) Ilmankulutus, cfm (L/min) Ajoittainen käyttö hv (kw) Jatkuva käyttö hv (kw) ASME Vastaanottimen koko gal (l) K-5 25 (708) 5 (3.7) 7.5 (5.6) 80 (550) Tri-Arc 33 (934) 7.5 (5.6) 10 (7.5) ¹ Paine polttimen ollessa toiminnassa. 80 (303) Käytä ainoastaan paineilmaa. Palavien ja paineistuneiden kaasujen käyttö voi aiheuttaa räjähdyksen, mistä voi olla puolestaan seurauksena loukkaantuminen tai jopa kuolema. 6

2.07 TURVALLISUUTTA JA KÄYTTÖÄ KOSKEVIA VIITTEITÄ 1. Code of Federal Regulations. (OSHA) Section 29 Part 1910.95, 132, 133, 134, 139, 251, 252, 253, 254 AND, 1000. U.S. Government Printing Office, Washington, DC 20402 2. ANSl Z49.1 Safety In Welding and Cutting 3. ANSI Z87.1 Practice for Occupational and Educational Eye and Face Protection. 4. ANSl Z88.2 Standard Practice for Respiratory Protection. American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018. 5. AWS C5.3 Recommended Practices for Air Carbon-Arc Gouging and Cutting. 6. AWS F4.1 Recommended Safe Practices for Welding and Cutting Containers. The American Welding Society, 550 NW Lejeune RD., P.O. Box 351040, Miami FL. 33135 7. NFPA 51B Fire Prevention in Cutting and Welding Processes National Fire Protection Association, Battery Park. Quincy MA 02269 8. CSA Standard W117.2, Safety in Welding. Cutting and Allied Processes Canadian Standards Association, 178 Rexdale Blvd., Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3 7

Tämä sivu on jätetty tarkoituksella tyhjäksi 8

LUKU 3: KUINKA KÄYTTÄÄ TÄTÄ KÄSIKIRJAA Jotta laitteisto toimisi turvallisesti, lue tämä opas kokonaan. Tämä koskee erityisesti turvallisuusohjeille ja varoituksille omistettuja lukuja. Tässä käsikirjassa voi ilmetä maininnat VAARA, VAROITUS sekä HUOMIO. Kiinnitä erityistä huomiota näiden otsikkojen alla oleviin tietoihin. Nämä erikoismerkinnät voidaan tunnistaa helposti seuraavalla tavalla:! VAROITUS SANAA "VAROITUS" KÄYTETÄÄN SELLAISTEN TIETOJEN KOHDALLA, JOTKA MUIS- TUTTAVAT HENKILÖVAHINKOJEN VAARASTA. VAROITUS Sana HUOMIO muistuttaa laitteistolle mahdollisesti aiheutuvista vahingoista. HUOMAA Sanaa HUOMAA käytetään sellaisten tekstin kohtien yhteydessä, jotka sisältävät työmenetelmiä koskevia hyödyllisiä tietoja. 3.01 Laitteen vastaanottaminen Kun vastaanotat laitteen, tarkista se laskua vasten, varmistaaksesi että siitä ei puutu mitään ja tarkista laite mahdollisten vahinkojen vuoksi toimituksen aikana. Mikäli huomaat vaurioita, ilmoita kuljetusliikkeelle välittömästi vahingosta korvausvaatimuksen esittämistä varten. Ilmoita kaikki vahingonkorvausvaatimuksia tai kuljetusvirheitä koskevat tiedot yrityksen paikalliselle edustajalle. Edustajan tiedot on ilmoitettu tämän oppaan takakannen sisäpuolella. Liitä mukaan täydellinen kuvaus virheellisistä osista. 9

Tämä sivu on jätetty tarkoituksella tyhjäksi 10

LUKU 4: ASENNUS 4.01 Tri-Arc -sarja Polttimen pää Kokoonpano Asenna pään ylä- ja alaosa Tri-Arc-polttimen runkoon noudattamalla seuraavia ohjeita: 1. Irrota etummaiset eristimet rungosta ja yksikön ylemmästä varresta suorapäisellä ruuvitaltalla. 2. Purista polttimen vipua nostamalla ylemmän varren pois rungosta, jolloin päät voi työntää helposti rungon ja ylemmän varren sisään. Vapauta vipu kummankin poltinpään ollessa paikallaan, minkä jälkeen päät pysyvät paikallaan. 3. Sijoita pään tarvikkeiden mukana toimitettu aaltolaatta poltinpään ruuviin ja kierrä ruuvi päässä olevaan kierretappiin. Varmista, että tämä liitos on tiivis. 4. Vaihda etummaiset eristimet paikan päällä ja kiristä ruuvit uudelleen siten, että eristimet pysyvät paikallaan. OSANRO Kuvaus 94-378-267 Pään ylä- ja alaosa 1/2" (12.7mm) Yleiskäyttö 94-378-270 Pään ylä- ja alaosa 5/8" (15.9mm) Yleiskäyttö 94-378-273 Pään ylä- ja alaosa 3/4" (19.05mm) Yleiskäyttö 94-378-343 Pään ylä- ja alaosa, 25,4 mm (1"), Yleiskäyttö 94-378-286 Pään ylä- ja alaosa 1/2" (12.7mm) Valukkeiden poisto 94-378-289 Pään ylä- ja alaosa, 15,9 mm (5/8"), Valukkeiden poisto 94-378-283 Pään ylä- ja alaosa 3/4" (19.05mm) Valukkeiden poisto 94-378-298 Pään ylä- ja alaosa, puutteiden korjaukseen Taulukko 4-1: Valinnaiset pääkokoonpanot (hankittava erikseen) 11

4.02 Asennus hitsaus DC virtajohto ja ilmaletku ja ilman liitin Osanumeros: K-5: 61-104-007, 61-104-008 Tri-Arc -sarja: 62-991-417 Noudata näitä ohjeita yhdistäessäsi hitsausvirtalähteen tasavirtakaapelin sekä paineilmalinjan polttimen kiertonivelellä varustetun kaapelijärjestelmän virta- ja paineilmaliittimeen. 1. Poista poltin ja kaapeli tarvikkeineen pahvilaatikosta ja sijoita kaapeli tarvikkeineen työpenkin päälle tai lattialle siten, että kaapeli on suorassa ja kiertymätön. 2. Siirrä valettua suojusta poispäin naarasliittimestä siten, että pystyt yhdistämään hitsausjohdot ja paineilmaletkun kaapelijärjestelmään kuvan mukaisesti. Kuva 4-1: K-5 Kuva 4-2: Tri-Arc -sarja 3. Sijoita koon 1/2" - 13 X 1-1/2" kuusioruuvi (ei sisälly toimitukseen) siten, että kierteet kulkevat tasavirtahitsauskaapelien puristettavan kaapelikengän läpi sekä kiertonivelellä varustetun kaapelijärjestelmän virta- ja paineilmaliittimen läpi. Virtakaapelit voi yhdistää Tri-Arc -polttimen liittimen kummallekin puolelle, minkä ansiosta on mahdollista käyttää enimmillään neljää (4) koon 4/0 hitsauskaapelit. Kuva 4-3: K-5 Kuva 4-4: Tri-Arc -sarja 4. Aseta ½ tuuman lukkoaluslevy ruuvin kierteiden päälle ja ala kiertämään mutteria ½"-13 alaspäin osia vasten. Kiristä mutteri vääntöavaimella. Varmista, että tuloilmaletkun sisäkierteisiin johtava aukko ei ole tukkeutunut. 12

Kuva 4-5: K-5 Kuva 4-6: Tri-Arc -sarja Kuva 4-7: K-5 Kuva 4-8: Tri-Arc -sarja Kuva 4-9: K-5 Kuva 4-10: Tri-Arc -sarja 5. Kierrä saapuvan paineilmalinjan 3/8 tuuman putkikierreliitin virta- ja paineilmaliittimeen. Tämä liitäntä on kiristettävä vääntöavaimella Kuva 4-11: K-5 Kuva 4-12: Tri-Arc -sarja 13

Kuva 4-13: K-5 Kuva 4-14 Tri-Arc -sarja 6. Siirrä valettu suojus takaisin virta- ja paineilmaliitännän päälle siten, että metalliosat eivät enää yllä suojuksen ulkopuolelle. Työntekijän on varmistettava, että suojus pysyy paikallaan liitännän päällä. Näin valokaari ei voi osua vahingossa maadoitettuun työkappaleen pintaan. Kuva 4-15: K-5 Kuva 4-16: Tri-Arc -sarja 7. Järjestelmä on nyt valmis haluamaasi lastuamistehtävää varten. 14

4.03 Yhdistäminen DC-hitsausvirtalähteisiin Talttaustehtävissä käytetään yleensä kolmivaiheisia hitsausvirtalähteitä, joiden tyhjäkäyntijännite on yli 60 V. Näin jännitteen mahdollinen putoaminen virtapiirissä ei aiheuta ongelmia. 1. Yhdistä polttimen kiertonivelellä varustettuun kaapeliin yhdistetty hitsausvirtakaapeli virtalähteen (DCEP) plusnapaan. Ks. Kuva 4-17. 2. Yhdistä virtalähteen miinusnapaan yhdistetty hitsausvirtakaapeli työkappaleeseen. PAINEILMA VIRTALÄHDE (KÄÄNTEINEN NAPAISUUS) ( ) ELEKTRODIN KAAPELI DCEP tai AC SAMANKESKISET PUSKURIT KAAPELI TYÖKAPPALE KAAPELI (+) POLTIN HIILIELEKTRODIT PYSYVÄT TYÖKAPPALE Art# A-13069FI Kuva 4-17 3. Kytke virtasyöttö ja paineilmansyöttö talttauspolttimeen ja kaapelijärjestelmään. 4. Paina polttimen vipua alaspäin, jotta paineilmahiilikaarielektrodin "carbon" voi asettaa polttimeen. Paljaan hiilipään tulisi olla alhaalla ja poispäin polttimesta käytettäessä kuparilla pinnoitettuja hiilielektrodeja. Tämä on se kohta, jossa valokaari syttyy hiilielektrodin ja työkappaleen välissä. Ks. Kuva 4-17. ULKONEMA MAKS. 17,8 cm (7") POLTIN KUPARIN KUORIUTUMINEN 3/4" - 2" ILMA 80PSI AINA ELEKTRODIN ALLA KULJETUS ELEKTRODI POLTINPÄÄT (+) TYÖKAPPALE (-) Kuva 4-18 Art# A-13070FI 5. Pidä elektrodia kuvan 4-18 mukaisesti, jolloin elektrodin ulkonema polttimesta on enintään 17,8 cm (7"). Alumiinin kohdalla tämän ulkoneman tulisi olla 76,5 mm (3"). 15

6. Säädä polttimen ilmanpaine polttimen venttiilin ollessa auki siten, että paine on normaalilla painealueella välillä 551,6 kpa (80 psi) - 690 kpa (100 psi). Tätä suurempia paineita voi myös käyttää, mutta ne eivät paranna lastuamisen tehokkuutta. 7. Säädä hitsausvirtaa (vakiovirta) tai jännitettä (vakiovirta) käytettävän virtalähteen tyyppiä vastaavasti siten, että virta on käytettävän hiilipuikon halkaisijalle taulukossa suositellun virran alueella. Ks. Taulukko 4-2. Poltin K-5 Tri-Arc -sarja Elektrodin halkaisija tuumaa (mm) DC-elektrodi DCEP min. - maks. 5/16 (7.9) 350-450 3/8 (9.5) 450-600 1/2 (12.7) 800-1000 5/8 (15.9) 1000-1250 5/16 (7.9) 350-450 3/8 (9.5) 450-600 1/2 (12.7) 800-1000 5/8 (15.9) 1000-1250 3/4 (19.1) 1250-1600 1 (25.4) 1600-2200 Taulukko 4-2: Yleisesti käytetyille elektrodityypeille ja -ko'oille suositeltavat virta-alueet (A) 8. Kytke ilmasuihku päälle ennen valokaaren sytyttämistä. Pidä poltinta 45-60 :n kulmassa työkappaleeseen nähden, jolloin elektrodi kallistuu taaksepäin työstösuuntaan nähden. Elektrodin ja työkappaleen välistä kulkeva ilmasuihku tuottaa voiman, jonka avulla sula metalli on mahdollista poistaa kokonaan railosta. 9. Sytytä valokaari koskettamalla elektrodilla kevyesti työkappaletta. Älä vedä elektrodia pois valokaaren sytyttyä. Valokaari ja paineilma tuottavat voimakkaan äänen, mikäli kaarijännite pysyy sopivana. Mikäli ääni on vaimea, kaarijännite on suositeltavan jännitetason alapuolella. Käydessä pidettävän talttauspolttimen normaali jännite on suunnilleen 35-50 V. 10. Railon syvyyttä säädellään kuljetusnopeuden avulla. Railojen syvyys voi olla enintään 25 mm (1"). Mitä syvempi railo, sitä kokeneempi työntekijän tulee kuitenkin olla. Pienten kuljetusnopeuksien avulla voi valmistaa syviä railoja ja suurten nopeuksien avulla puolestaan matalia railoja. Railon leveyden määrää käytettävän elektrodin koko. Leveys on yleensä 3,2 mm (1/8") elektrodin halkaisijaa suurempi. Railoa voi leventää pienen elektrodin avulla käyttämällä ympyrämäistä tai edestakaista värähtelyliikettä. 16

Suuria puhtaan hiilen kertymiä railon alussa. LUKU 5: VIANETSINTÄ Ongelma Syy Ratkaisu 1. Käyttäjä on joko jättänyt kytkemättä ilmasuihkun päälle ennen valokaaren sytyttämistä tai poltin ei ole oikealla paikallaan. 1. Avaa ilmansyöttö ennen valokaaren sytyttämistä. Ilman tulee virrata elektrodin ja työkappaleen välistä. Epävakaa valokaari, joka saa käyttäjän hidastamaan työstöliikettä myös matalien railojen yhteydessä. Virheellinen railo. Valokaari liikkuu tällöin puolelta toiselle ja elektrodi kuumenee nopeasti. Katkonaisesti toimiva valokaari, minkä seurauksena railon pinnasta tulee epäsäännöllinen. 2. Hiilipuikkoa ei ole asetettu oikein päähän. 1. Virran voimakkuus ei riitä käytettävän elektrodin halkaisijalle (ks. taulukko 2). Vaikka pienin suositeltava virta saattaakin riittää työstä suoriutumiseen, tällaisen virran käyttö vaatii kuitenkin työntekijältä tavanomaista enemmän taitoja. On parempi valita keskimääräinen virranvoimakkuus. 1. DCEN-tilan (negatiivinen elektrodi) yhteydessä käytettävä prosessi. 1. Kuljetusnopeus on ollut liian pieni manuaalisen talttauksen yhteydessä. Käyttäjä on mahdollisesti asettanut kätensä tasapainoa hakeakseen, mikä on tyypillistä puikkohitsauksen yhteydessä. Koska paineilmahiilikaaritalttauksen nopeus on huomattavasti puikkohitsauksen nopeutta suurempi, käsineellisen käden ja työkappaleen välinen kitka saattaa aiheuttaa äkillisen eteenpäin suuntautuvan liikkeen. Elektrodin ja työkappaleen välinen rako kasvaa tällöin liian suureksi, jotta valokaaren ylläpito olisi mahdollista. 2. Puutteellinen maadoitusliitäntä. 2. Varmista, että hiilipuikko on asettunut poltinpään uraan. 1. Jos virtalähde ei pysty syöttämään tarvittavaa virtaa, käytä halkaisijaltaan yhtä kokoluokkaa pienempää elektrodia tai kytke rinnan kaksi tai useampaa hitsausvirtalähdettä. 1. Talttausprosessia varten on syytä valita mahdollisuuksien mukaan tila DCEP (positiivinen elektrodi). Tasavirtaelektrodien kohdalla asetukseksi on syytä valita DCEP (positiivinen elektrodi) kaikkien metallien kohdalla muutamia kupariseoksia (kuten Superston ja Nialite) lukuun ottamatta. 1. Käyttäjän on syytä seistä mukavassa asennossa siten, että käsivarret pääsevät liikkumaan vapaasti ja käsineet eivät hankaa työkappaleen pintaa. Jos käytät mekanisoitua laitteistoa, tarkasta hyväksyttäviä käyttöolosuhteita koskevat tiedot taulukosta 4 (sivu 4-24). 2. Tarkasta maadoituspuristimet sekä johto (johdot) ja varmista siten, että maadoitusliitäntä toimii moitteettomasti. 17

Ongelma Syy Ratkaisu 1. Oikosulussa oleva elektrodi työkappaleen päällä. Manuaalisessa talttauksessa tämän syynä on liian suuri liikenopeus käytettävään virtaan ja työstettävän railon syvyyteen nähden. Mekanisoiduissa työprosesseissa tämän ongelman syynä on liian suuri kuljetusnopeus tai ominaiskäyrältään vaakasuoran vakiojännitteisen virtalähteen käyttö halkaisijaltaan pienen 7,9 mm:n (5/16") elektrodin yhteydessä. Valukkeiden poiston yhteydessä tämä ongelma johtuu elektrodin pitämisestä liian pienessä työntökulmassa. Railoissa vaihtelevin välein puhtaan hiilen kertymiä talttauksen yhteydessä. Puhtaan hiilen kertymiä valukkeiden poistamisen yhteydessä eri kohdissa puhdistettua pintaa. Epäsäännöllinen ura: ensin liian syvä, sitten liian matala. Kuonan tarttuminen railon reunoille. 1. Käytä elektrodin ja työkappaleen välistä kulmaa, joka on välillä 15-70. Kulman pienentyessä valokaaren pinta-ala kasvaa, jolloin samalla valokaaren virtatiheys pienenee. Valokaaren virtatiheyden pienenemisen vuoksi valokaaren pituutta on pienennettävä huomattavasti oikosulkupisteeseen saakka. Säilytä riittävä valokaaren rako. 1. Käyttäjän asento on ollut 1. Käyttäjän on syytä ottaa mukava epävakaa. asento talttauksen ajaksi. 1. Kuonan poisto on ollut 1. Jotta ilman syöttömäärä olisi puutteellista. Yritä ratkaista riittävä, samankeskisen kaapelijärjestelmän ilmansyöttöletkun ongelma pitämällä ilman paine ja virtaus (cfm) sopivana. sisähalkaisijan on oltava käsipoltinten tapauksessa vähintään Kuonanpoisto saattaa toimia puutteellisesti, jos ilmanpaine 9,5 mm (3/8"). Automaattisia on 550-690 kpa (80-100 psi) polttimia käytettäessä letkun ja ilman määrä on samalla sisähalkaisijan tulisi olla vähintään 12,7 mm (1/2"). Suuntaa liian pieni. ilmasuihku yhdensuuntaisesti talttausalueelle. Yksipuolista työskentelyä tulee välttää. Poikkeuksena tästä on tilanne, jossa halutaan minimoida kuonan tarttuminen leikkausuran toiselle puolelle. 18

K-5, POLTTIMEN VARAOSAT LUKU 6: VARAOSAT 6 7 1 4 3 13 9 10 11 8 5 2 12 1 POLTTIMEN VARAOSALUETTELO Osa Kuvaus K-5 Täydellinen poltin 01-104-003 1 Eristeet ja ruuvit 94-433-118 2 Pää ja ruuvi 94-378-370 3 Ylempi varsi 94-048-088 4 Jousi 94-800-077 5 Polttimen runko 94-103-114 6 Kahva 94-370-079 7 Vipu ja ruuvi 94-476-034 8 Niveltappi 94-632-094 9 Venttiilin yläosa tarvikkeineen 94-104-023 10 Kela ja O-renkaat 94-801-021 11 O-rengas 94-710-036 12 Venttiilin yläosa 94-104-012 13 Yläosan avain 94-960-001 19

K-5, KIERTONIVELELLÄ VARUSTETUN KAAPELIN VARAOSAT 10 7 9 11 7 8 10 7 5 4 3 2 1 11 9 7 Kaapeli K-5 8 Art# A-13088FI 6 3 20

KAAPELIEN VARAOSALUETTELO Osa Kuvaus K-5 Kiertonivelkaapeli 2,1 m (7ft.) 70-128-507 Kiertonivelkaapeli 3 m (10ft.) 70-128-510 1 Pidätinruuvi 2 O-rengas 3 Urosliitin 94-170-105 4 Jousialuslevy 5 Messinkialuslevy 6 Nivelholkki 94-784-051 7 Puristin (2 kpl) 98-167-012 8 Johdin 2,1 m (7ft.) 96-130-061 Johdin 3 m (10ft.) 9 Suojus 2,1 m (7ft.) 94-171-004 Suojus 3 m (10ft.) 10 Eristyssuojus 94-105-017 11 Naarasliitin 94-170-087 21

TRI-ARC POLTTIMEN VARAOSAT 15 7 1 6 3 5 4 2 9 10 16 9 13 11 8 2 12 1 22

POLTTIMEN VARAOSALUETTELO Osa Kuvaus OSANRO Vain poltin 02-991-411 1 Eristeet ja ruuvit 94-433-118 Pää (ylä-/alaosa) ja ruuvit Puutteiden korjaus 94-378-298 Yleiskäyttö = 12,7 mm (1/2") 94-378-267 Yleiskäyttö - 5/8" (15.9mm) 94-378-270 2 Yleiskäyttö - 3/4" (19.5mm) 94-378-273 Yleiskäyttö - 1" (25.4mm) 94-378-344 Valukkeiden poisto - 12,7mm (2") 94-378-286 Valukkeiden poisto - 5/8" (15.9mm) 94-378-289 Valukkeiden poisto - 3/4" (19.5mm) 94-378-283 3 Ylempi varsi 94-048-110 4 Jousi 94-800-088 5 Polttimen runko 94-103-221 Polttimen runko ilman venttiiliä 94-103-237 6 Kahva 94-370-079 7 Vipu ja ruuvi 94-476-034 8 Niveltappi 94-632-063 9 Venttiili ja yläosa 94-104-023 Venttiilipainikkeen sarja puuttuu 94-123-017 10 Kela ja O-renkaat 94-801-021 11 O-rengas 94-710-036 12 Venttiilin yläosa 94-104-012 13 Yläosan avain 94-960-001 15 Eristysholkki 94-784-045 16 Hyppyjohdin (2 kpl) 96-458-018 23

6 7 3 Tri-Arc -vakiokaapeli 5 3 4 Art# A-13085FI 2 1 KAAPELIJÄRJESTELMÄN VARAOSALUETTELO 340 o Samankeskinen kaapelijärjestelmä - Standardi Osa Kuvaus OSANRO Kaapeli 2,1 m (7ft.) 74-143-607 Kaapeli 3 m (10ft.) 74-143-610 1 Urosliitin 94-170-169 2 Nivelholkki 94-784-050 3 Puristin (2 kpl) 98-167-010 4 Kaapelijohdin 2,1 m (7ft.) 96-130-063 Kaapelijohdin 3 m (10ft.) 96-130-126 5 Kaapelin letkusuojus 2,1 m (7ft.) 94-171-006 Kaapelin letkusuojus 3 m (10ft.) 94-171-140 6 Eristyssuojus 94-105-007 7 Naarasliitin 94-170-095 24

6 Kaapeli HD Tri-Arc 7 3 5 3 8 4 Art# A-13086FI 2 1 KAAPELIJÄRJESTELMÄN VARAOSALUETTELO Kaapelijärjestelmä erittäin raskaaseen käyttöön Osa Kuvaus OSANRO Kaapelijärjestelmä 2,1 m (7ft.) 74-161-907 1 Urosliitin 94-170-176 2 Nivelholkki 94-784-078 3 Puristin (2 kpl) 98-167-012 4 Kaapelijohdinjärjestelmä 2,1 m (7ft.) 96-130-286 5 Kaapelin letkusuojus 2,1 m (7ft.) 94-171-284 6 Eristyssuojus 94-105-028 7 Naarasliitin 94-170-174 8 Eristysholkki 94-105-029 25

8 Vesijäähdytteinen Tri-Arc -kaapeli 9 2 3 9 5 4 9 10 9 5 9 Art# A-13087FI 9 1 KAAPELIJÄRJESTELMÄN VARAOSALUETTELO Vesijäähdytteinen kaapelijärjestelmä Osa Kuvaus OSANRO Kaapelijärjestelmä 2,1 m (7ft.) 74-085-207 Kaapelijärjestelmä 3 m (10ft.) 74-085-210 1 Urosliitin 94-170-171 2 Naarasliitin 94-170-150 3 Johdin 2,1 m (7ft.) 96-130-309 Johdin 3 m (10ft.) 96-130-310 4 Kaapelin suojus 2,1 m (7ft.) 94-171-273 Kaapelin suojus 3 m (10ft.) 94-171-274 5 Matalapaineletku 2,1 m (7ft.) 94-171-298 Matalapaineletku 3 m (10ft.) 94-171-299 8 Eristyssuojus 94-105-032 8 Puristin (6 kpl) 98-167-010 9 Eristysholkki 94-105-029 26

TAKUULAUSEKE RAJATTU TAKUU: ESAB-konsernin tuotemerkkeihin kuuluva ARCAIR, takaa, että sen tuotteissa ei ole vikoja, jotka johtuisivat työn laatuun tai materiaaleihin liittyvistä puutteista. Mikäli alla määritettävissä ESAB:n tuotteissa ilmenee tämän takuun piiriin kuuluva vika sovellettavan ajanjakson sisällä ja laitteen säilytys, asennus, käyttö ja huolto ovat todennettavasti olleet ESAB:n määritysten, ohjeiden, suositusten sekä alan yleisten käytäntöjen mukaista eikä tuote ole altistunut virheelliselle käytölle, korjaukselle, laiminlyönnille, muutostyölle tai vahingolle, ESAB korjaa tällaisen vian asianmukaisesti tai oman valintansa mukaan vaihtaa mitkä tahansa tuotteeseen kuuluvat komponentit tai osat, jotka ESAB toteaa viallisiksi. TÄMÄ TAKUU ON YKSINOMAINEN JA KORVAA KAIKKI MUUT TAKUUT, SEKÄ SUORANAIASETA ETTÄ EPÄ- SUORAT MUKAAN LUKIEN MAHDOLLIASETA TAKUUT TUOTTEEN KURANTTIUDESTA TAI SOPIVUUDESTA JOHONKIN TIETTYYN TARKOITUKSEEN. VASTUUVELVOLLISUUDEN RAJAUS: ESAB-konsernin tuotemerkkeihin kuuluva ARCAIR, ei missään tilanteessa ole vastuussa erityisistä tai välillisistä vahingoista, kuten ostettujen tai vaihdettujen tavaroiden vaurioitumisesta tai katoamisesta, eikä jälleenmyyjän asiakkaiden (alempana "ostaja") vaatimuksista, jotka liittyvät palveluhäiriöihin. Ostajan tässä tiedoksi annetut korvausvaatimukset ovat yksinomaisia, eikä ESAB:n vastuu minkään sopimuksen tai siihen liittyvän toiminnan, kuten täytäntöönpanon tai rikkomuksen, tai minkään ESAB:n takaaman tai varustaman tavaran valmistuksen, myynnin, toimittamisen, jälleenmyynnin tai käytön suhteen ylitä niiden tuotteiden hintaa, joihin tämä vastuu perustuu, riippumatta siitä, onko kyse sopimuksesta, laiminlyönnistä, tiukasta oikeuden loukkauksesta, tai mistä tahansa takuusta tai muusta seikasta, jota ei tässä ole nimenomaisesti sanottu. TÄMÄ TAKUU MITÄTÖITYY, JOS ESAB:N TUOTTEEN KANSSA KÄYTETÄÄN VARAOSIA TAI TARVIKKEITA, JOTKA SAATTAVAT HEIKENTÄÄ TURVALLISUUTTA TAI SUORITUSKYKYÄ. TÄMÄ TAKUU ON MITÄTÖN, JOS TUOTE ON HANKITTU VALTUUTTAMATTOMALTA MYYJÄLTÄ. Tämä takuu on voimassa takuuaikataulun mukaisesti siitä päivämäärästä alkaen, jolloin valtuutettu jälleenmyyjä on toimittanut tuotteet ostajalle. Valtuutetun ESAB-korjauslaitoksen on esitettävä tämän rajatun takuun piiriin kuuluvat takuukorjaukset tai vaihtovaatimukset kolmenkymmenen (30) päivän sisällä korjauksesta. Tämä takuu ei kata minkäänlaisia kuljetuskustannuksia. Ostaja vastaa kuljetuskustannuksista, jotka aiheutuvat tuotteiden lähettämisestä korjattavaksi valtuutettuun huoltoliikkeeseen. Ostaja vastaa kaikista palautettaviin tavaroihin liittyvistä riskeistä ja kustannuksista. Tämä takuu korvaa kaikki aiemmat ESAB takuuehdot.

ESAB subsidiaries and representative offices Europe AUSTRIA ESAB Ges.m.b.H Vienna-Liesing Tel: +43 1 888 25 11 Fax: +43 1 888 25 11 85 BELGIUM S.A. ESAB N.V. Heist-op-den-Berg Tel: +32 70 233 075 Fax: +32 15 257 944 BULGARIA ESAB Kft Representative Office Sofia Tel/Fax: +359 2 974 42 88 THE CZECH REPUBLIC ESAB VAMBERK s.r.o. Vamberk Tel: +420 2 819 40 885 Fax: +420 2 819 40 120 DENMARK Aktieselskabet ESAB Herlev Tel: +45 36 30 01 11 Fax: +45 36 30 40 03 FINLAND ESAB Oy Helsinki Tel: +358 9 547 761 Fax: +358 9 547 77 71 FRANCE ESAB France S.A. Cergy Pontoise Tel: +33 1 30 75 55 00 Fax: +33 1 30 75 55 24 GERMANY ESAB GmbH Solingen Tel: +49 212 298 0 Fax: +49 212 298 218 GREAT BRITAIN ESAB Group (UK) Ltd Waltham Cross Tel: +44 1992 76 85 15 Fax: +44 1992 71 58 03 ESAB Automation Ltd Andover Tel: +44 1264 33 22 33 Fax: +44 1264 33 20 74 HUNGARY ESAB Kft Budapest Tel: +36 1 20 44 182 Fax: +36 1 20 44 186 ITALY ESAB Saldatura S.p.A. Bareggio (Mi) Tel: +39 02 97 96 8.1 Fax: +39 02 97 96 87 01 THE NETHERLANDS ESAB Nederland B.V. Amersfoort Tel: +31 33 422 35 55 Fax: +31 33 422 35 44 NORWAY AS ESAB Larvik Tel: +47 33 12 10 00 Fax: +47 33 11 52 03 POLAND ESAB Sp.zo.o. Katowice Tel: +48 32 351 11 00 Fax: +48 32 351 11 20 PORTUGAL ESAB Lda Lisbon Tel: +351 8 310 960 Fax: +351 1 859 1277 ROMANIA ESAB Romania Trading SRL Bucharest Tel: +40 316 900 600 Fax: +40 316 900 601 RUSSIA LLC ESAB Moscow Tel: +7 (495) 663 20 08 Fax: +7 (495) 663 20 09 SLOVAKIA ESAB Slovakia s.r.o. Bratislava Tel: +421 7 44 88 24 26 Fax: +421 7 44 88 87 41 SPAIN ESAB Ibérica S.A. Alcalá de Henares (MADRID) Tel: +34 91 878 3600 Fax: +34 91 802 3461 SWEDEN ESAB Sverige AB Gothenburg Tel: +46 31 50 95 00 Fax: +46 31 50 92 22 ESAB international AB Gothenburg Tel: +46 31 50 90 00 Fax: +46 31 50 93 60 SWITZERLAND ESAB AG Dietikon Tel: +41 1 741 25 25 Fax: +41 1 740 30 55 UKRAINE ESAB Ukraine LLC Kiev Tel: +38 (044) 501 23 24 Fax: +38 (044) 575 21 88 North and South America ARGENTINA CONARCO Buenos Aires Tel: +54 11 4 753 4039 Fax: +54 11 4 753 6313 BRAZIL ESAB S.A. Contagem-MG Tel: +55 31 2191 4333 Fax: +55 31 2191 4440 CANADA ESAB Group Canada Inc. Missisauga, Ontario Tel: +1 905 670 02 20 Fax: +1 905 670 48 79 MEXICO ESAB Mexico S.A. Monterrey Tel: +52 8 350 5959 Fax: +52 8 350 7554 USA ESAB Welding & Cutting Products Florence, SC Tel: +1 843 669 44 11 Fax: +1 843 664 57 48 Asia/Pacific AUSTRALIA ESAB South Pacific Archerfield BC QLD 4108 Tel: +61 1300 372 228 Fax: +61 7 3711 2328 CHINA Shanghai ESAB A/P Shanghai Tel: +86 21 2326 3000 Fax: +86 21 6566 6622 INDIA ESAB India Ltd Calcutta Tel: +91 33 478 45 17 Fax: +91 33 468 18 80 INDONESIA P.T. ESABindo Pratama Jakarta Tel: +62 21 460 0188 Fax: +62 21 461 2929 JAPAN ESAB Japan Tokyo Tel: +81 45 670 7073 Fax: +81 45 670 7001 MALAYSIA ESAB (Malaysia) Snd Bhd USJ Tel: +603 8023 7835 Fax: +603 8023 0225 SINGAPORE ESAB Asia/Pacific Pte Ltd Singapore Tel: +65 6861 43 22 Fax: +65 6861 31 95 SOUTH KOREA ESAB SeAH Corporation Kyungnam Tel: +82 55 269 8170 Fax: +82 55 289 8864 UNITED ARAB EMIRATES ESAB Middle East FZE Dubai Tel: +971 4 887 21 11 Fax: +971 4 887 22 63 Africa EGYPT ESAB Egypt Dokki-Cairo Tel: +20 2 390 96 69 Fax: +20 2 393 32 13 SOUTH AFRICA ESAB Africa Welding & Cutting Ltd Durbanvill 7570 - Cape Town Tel: +27 (0)21 975 8924 Distributors For addresses and phone numbers to our distributors in other countries, please visit our home page www.esab.eu www.esab.eu 2015 ESAB Welding and Cutting Products