Kardexin pienkeruujärjestelmät Kardexin pienkeruujärjestelmät Nopeammin ja varmemmin - Kardex Remstarin pienkeruujärjestelmät
Kardexin pienkeruujärjestelmät Kardexin pienkeruujärjestelmät: Maksimaalista tehokkuutta keräilyja hyllytysprosesseihin Nopea ja tarkka tilausten käsittely on avain yrityksesi menestymiseen ja se vaikuttaa positiivisesti asiakastyytyväisyyteen. Keräily- ja hyllytysrosessit ovat kuitenkin erittäin työvoimavaltaisia ja ne muodostavat suuren osan juoksevista yleiskuluista. Automatisoidut varastointi- ja jälleenhakujärjestelmät auttavat vähentämään tilausten käsittelyyn kuluvaa aikaa huomattavasti ja minimoimaan työkuorman. Samalla ne lisäävät tuottavuutta ja keräilytarkkuutta. Muita etuja: perinteisiin varastointijärjestelmiin verrattuna logistiikkaalueiden käyttö voidaan optimoida ja mikä tärkeintä - voit tarjota asiakkaillesi entistä parempaa palvelua. Kardex Remstar on eräs maailman johtavista automaattisten tilauskeräilyratkaisujen toimittajista. Jokainen järjestelmä on erityisesti suunniteltu lisäämään työprosessien tuottavuutta ja tehokkuutta integroimalla taloudellisesti tehokkaat ja hyviksi osoittautuneet konseptit testattuihin teknologioihin. Ratkaisuillamme voit optimoida varastointikapasiteettisi ja samalla alentaa tavaroiden käsittelykustannuksia. Automaatiotaso voidaan valita vastaamaan liiketoimintaprosesseja integroimalla asiakaskohtaiset kriteerit, kuten investoinnin määrä, joustavuus ja riski. Ratkaisumme kuitenkin ottavat huomioon myös henkilöstön työolot sekä muut tekijät, kuten työpaineen, ergonomian ja motivaation. 2
Modulaarinen rakenne ja älykäs tilausten keräilyperiaate kaksinkertainen etu joustavuudesta ja varastointitilasta. Kardex Remstar Shuttle XP Joustava varastointiratkaisu. Kardex Remstar Shuttle XPlus Nopea varastointijättiläinen hissiperiaatteella. Kardex Remstar Shuttle XPmultiple Optimoitu tilan käyttö pienellä lattia-alalla. Kardex Remstar Megamat RS Pystysuuntainen karuselli pientavaran käsittelyyn. Kardex Remstar Horisontaaliset karusellit Erittäin nopea keräily, varastointi ja jakelu. Kardexin pienkeruujärjestelmät perustuvat modulaarisesti suunniteltuihin ja asiakaskohtaisesti räätälöityihin kokonaisratkaisuihin. Kardex Remstar on tietoisesti valinnut logistiikkaprosessien standardisoinnin yhdessä testattujen varastointi- ja jälleenhakumoduulien kanssa näiden etujen tarjoamiseksi. Kehitämme erilaisista vakiomoduuleista ja -prosesseista aina tiiviissä yhteistyössä kanssasi yritykseesi parhaiten sopivan Kardex-tilauskeräilyratkaisun. Useat elektroniikan tukku- ja postimyyntiyritykset, tavarantoimittajat sekä lääketeollisuuden ja sairaalalogistiikan yritykset ovat jo valinneet pienkeruujärjestelmiemme selkeät edut. Liity joukkoon ja optimoi materiaalivirta Kardexin pienkeruujärjestelmillä tuottavuuden, tehokkuuden ja tarkkuuden parantamiseksi! Seuraavilla sivuilla kuvataan yksityiskohtaisemmin muutama monista Kardexin pienkeruujärjestelmistä. Edut yhdellä silmäyksellä: Vakiotuotteisiin ja -prosesseihin perustuvat kustannustehokkaat ratkaisut Lisääntynyt keräilytarkkuus Joustava kokoonpanosuunnittelu ja helppo laajennettavuus Pelkistetty järjestelmä minimoi riskin 3
Kardexin tilauskeräilyratkaisut Kardexin pienkeruujärjestelmät: Älykäs, joustava, modulaarinen tilausten keräilyä tehokkaimmalla tasolla 4
5
Kardexin pienkeruujärjestelmät: Me pidämme huolta sinusta ja tuotteistasi Kardexin tilauskeräilyratkaisuilla monimutkaiset tilaukset voidaan käsitellä luotettavasti ja mahdollisimman lyhyessä ajassa. Korkealaatuinen ja nopea tilausten käsittely myös ruuhka-aikoina - takaa maksimaalisen tuottavuuden ja optimaalisen tavaravirran varastossa. Modulaarisia varastointi- ja jälleenhakujärjestelmiämme voidaan yhdistellä monin tavoin ja sovittaa vastaamaan ihanteellisesti kaikkia liiketoiminnan tarpeita. Jokainen järjestelmä mahdollistaa tavaroiden keräilyn ja varastoinnin yhdellä tai useammalla alueella; yksi asema voi vastata yhtä aluetta tai yksi tilaus/asema voi vastata yhtä laatikkoa. Tavarat tuodaan esille automaattisesti ja keräillään manuaalisesti käyttöaukkojen kautta. Käyttäjä asettaa tavarat laatikoihin, minkä jälkeen ne kuljetetaan suoraan seuraavalle asemalle tai keruupisteeseen. Skaalautuva Taloudellinen Turvallinen Tavaroiden nopea, varma ja prosessisuuntautunut keräily ja varastointi Modulaarisella rakenteella optimaaliset laajennusmahdollisuudet Automaattinen varastotilan tarkastus 1.000-50.000 tilausta voidaan kerätä/ varastoida päivässä Erittäin tehokas tavaroiden automaattisen esilletuonnin ansiosta Korkea tuottavuus, jatkuvasti korkea laatu ja virheettömyys myös ruuhkaaikoina Keräily- ja tallennusprosessit vaativat vähemmän henkilöstöä Tehokas tilankäyttö optimoi varastointikapasiteetin Luvaton pääsy tavaroihin on estetty Kerätyt tavarat kohdistetaan yksittäisille käyttäjille Suljettu rakenne suojaa tavaroita ulkoisilta vaikutuksilta Ilmastoidut ratkaisut, puhdastilaratkaisut ja palosuojatut ratkaisut 6
Kattava huolto ja kustannustehokkaat, tarpeen mukaiset järjestelmäratkaisut. Ensimmäisistä kokouksista käyttäjien koulutukseen sekä varastointi- ja jälleenhakujärjestelmien säännölliseen ylläpitoon Kardex Remstarin pätevä henkilöstö on aina tukenasi. Suunnittelemme ja analysoimme työympäristösi sekä käsittelemme kaikki kysymykset, ongelmat ja vaatimukset, jotka ovat olennaisia Kardex-pienkeruuratkaisujen optimaaliseen integroimiseen alusta alkaen ja tiiviissä yhteistyössä kanssasi. Olemme mukana projektissasi alusta loppuun: 1 2 3 4 5 6 Alustava konsultaatio Ratkaisun etsintä Järjestelmän valinta Toteutus Käyttöönotto Huolto Tehtävät ja tavoitteet Menestymiskriteerien määrittäminen Perustiedot ja rajoittavat ehdot Tietojen koonti ja analyysi Konseptin määrittäminen ja arviointi Tyyppisuunnittelu (varastointiteknologia, keräily-/tallennusprosessit, investointi) Järjestelmien esittely etuineen ja haittapuolineen Prosessien ja toimintojen määritys Valittujen järjestelmien arviointi ja päätöksenteko Alkukokous Aikataulusuunnittelu Projektihallinta Testausvaihe ja lopullinen hyväksyntä Käynnistysvaiheen seuranta Koulutus Huolto- ja varaosapalvelu 7
Kardexin pienkeruujärjestelmät Ratkaisumalli 1: Optimoitu varastotilan käyttö minimaalisella lattia-alalla Keräilyprosessi Kaikki tilaukset ovat saatavana vastaavalla asemalla paperimuodossa. Keräilyvaunu tyhjillä laatikoilla laatikoiden määrä riippuu sovelluksesta on valmiina. Keräilijä lukee ensimmäisen tilauksen viivakoodin ja asettaa tilausdokumentit ensimmäiseen laatikkoon. Tämä prosessi toistetaan, kunnes kaikki tyhjät laatikot on täytetty tilausdokumenteilla tai tilauksia ei enää ole. Kun kaikki tilaukset on syötetty, seuraa keruuerän päättävä vahvistus. Laatikoiden paikka keräilyvaunussa vastaa tilausten tekojärjestystä. Ehdotettu ratkaisu Yhden aseman rakenne: 3-4 Shuttlea tai 3-4 pystysuuntaista karusellia 1 käyttäjä, yksi keräilyvaunu 1 PC litteällä näytöllä, yksi käsikäyttöinen lukulaite Suoritusteho 1 keräilijä/asema voi käsitellä 80-200 tilausriviä tunnissa Ihanteellinen tilaus sisältää 3-5 tilausriviä Näytössä oleva ilmoitus kertoo keräilijälle, mistä hyllystä keräily suoritetaan, tuotenimikkeen sekä kerättävien tavaroiden määrän. Keräilijä ottaa pyydetyn tavaramäärän, laittaa tavarat kohdelaatikkoon ja vahvistaa prosessin. Nämä vaiheet toistuvat, kunnes keräilijä saa ilmoituksen keruuerän valmistumisesta. 8
Keräilyvaunu ja laatikot kuljetetaan suoraan seuraavalle asemalle tai kokoamispisteeseen. Tallennusprosessi Täyttölaatikot sisältävät vain yhden tavaran ja ne on tunnistamisen helpottamiseksi merkitty esimerkiksi erilaisilla väreillä. Laatikot sijaitsevat välittömästi keräilyasemalla. Tallennusprosesseja ei kuitenkaan tule suorittaa samanaikaisesti keräilyprosessien kanssa. Käyttäjä lukee jokaisen tilauksen viivakoodin kaikista laatikoista. Kun kaikki laatikot on rekisteröity, prosessin päättyminen (ts. erän muodostuminen) vahvistetaan. Näytölle ilmestyy keräilyvaunussa oleva laatikko, josta tavarat poistetaan, sekä koneen, jonne tavarat sijoitetaan. Tavaroiden varastointi vahvistetaan koneella nämä vaiheet toistetaan, kunnes kaikkien tilausten valmistumisen ilmoittava viesti annetaan. Keräilyvaunu ja tyhjät laatikot kuljetetaan sitten eräasemalle. Laajennusmahdollisuudet Keräilyvaunun täydentäminen keräilyvalo-näytöllä Edut yhdellä silmäyksellä: Varastointikapasiteetin optimaalinen käyttö Yksinkertaiset, käyttäjäystävälliset keräily- ja tallennusprosessit Automaattiset prosessit Nopea integrointi 9
Kardexin pienkeruujärjestelmät Ratkaisumalli 2: Nopeat pienkeruujärjestelmät Keräilyprosessi Keräily- ja täyttöpisteiden sekä keräilyvalo-näyttöjen määrä riippuu asiakaskohtaisista vaatimuksista. Tilaustulosteet ja tyhjät laatikot ovat valmiina vastaavalla tilauskeräilyasemalla. Ehdotettu ratkaisu Yhden aseman rakenne: 3 horisontaalista karusellia 1 käyttäjä Useita keräily-/asetusasemia, jokainen varustettu keräilyvalo-näytöllä 1 kuljetin laatikoiden syöttämiseen ja poistamiseen 1 puskuritila tyhjiä laatikoita varten 1 PC litteällä näytöllä ja käsikäyttöinen lukulaite Suoritusteho 1 käyttäjä voi käsitellä tunnissa 200-400 tilausriviä/asema Ihanteellinen tilaus sisältää 3-5 tilausriviä; erä sisältää 5-10 tilausta päättyminen vahvistetaan ja uusi erä on muodostunut. Näytöllä olevien ohjeiden mukaan keräilijä ottaa tavarat määritetystä lokerosta ja vahvistaa kerätyn määrän. Kohdelaatikko ja määrä osoitetaan keräilyvalo-näytöllä. Käyttäjä asettaa tavarat niille varattuihin laatikoihin ja vahvistaa prosessin keräilyvalo-näytöllä. Käyttäjä asettaa tyhjät laatikot keräilypisteisiin, lukee viivakoodit laatikoista ja tilaustulosteista sekä laittaa viimeksi mainitut yksi kerrallaan laatikoihin, kunnes tilauksia ei enää ole. Prosessin käyttäjä voi tarvittaessa ottaa toisen tyhjän laatikon puskurista. Käyttäjä lukee silloin viivakoodin täydestä ja tyhjästä laatikosta. Kun tilaus on käsitelty, valmis laatikko työnnetään kuljetinhihnalle myös tämä vahvistetaan keräysvalo-näytöllä. Tämän jälkeen kuljetinjärjestelmä siirtää laatikon suoraan seuraavalle keräilyasemalle tai kokoamispisteeseen. Varastointiprosessi Täyttölaatikot lajitellaan tavaroittain ja ne on tunnistamisen helpottamiseksi merkitty esimerkiksi erilaisilla väreillä. 10
Varastointiprosesseja ei tule suorittaa samanaikaisesti keräilyprosessien kanssa. Käyttäjä asettaa aiemmin manuaalisesti keräilyasemille kuljetetut laatikot keräilypisteisiin, tulostaa tilauksen, lukee dokumenttien viivakoodit ja jatkaa tällä tavoin, kunnes kaikki laatikot on rekisteröity. Tilauksen tallennusprosessin vahvistaminen muodostaa uuden erän. Keräilyvalo-näyttö ohjaa käyttäjän laatikolle, josta tavarat tulee kerätä. Näyttö tai koneen käyttöpaneeli osoittaa koneen, jonne tavarat tulee sijoittaa, tuotenumeron, varastointipaikan ja varastoitavien tavaroiden määrän. Tavaroiden varastointi vahvistetaan sitten koneella. Myös tämä prosessi toistuu, kunnes kaikki tilaukset on käsitelty ja erän valmistuminen osoitetaan. Tyhjät laatikot voidaan koota keräilyasemalla olevaan puskuriin tai kuljettaa kokoamispisteeseen. Edut yhdellä silmäyksellä: Suurtiheyksinen varastointi tiloissa, joissa on matala kattokorkeus Laajennusmahdollisuudet Kuljetinjärjestelmän automaattinen tyhjien laatikoiden ja täyttölaatikoiden syöttö Joustavat muutosmahdollisuudet Alhaiset virhemäärät useiden vahvistuskertojen ansiosta Automaattiset prosessit 11
Kardexin pienkeruujärjestelmät Ratkaisumalli 3: Automaattinen paperiton ryhmäkeruu valo-ohjauksella Ehdotettu ratkaisu Yhden keruuaseman rakenne: 3-4 Shuttlea 1 käyttäjä Kaksi tai kolme kuljetinta kaikki ovat moottorikäyttöisiä rullakuljettimia Osuus 1 on puskuri keräily- ja täyttölaatikoita varten Osuus 2 sisältää useita keräilypisteitä, joista kukin on varustettu keräysvalonäytöllä Kuljettimet keräily- ja täyttölaatikoiden syöttämiseen ja poistamiseen 1 kuljetin tyhjien laatikoiden puskurina 1 PC litteällä näytöllä ja käsikäyttöinen lukulaite Suoritusteho 1 keräilijä/asema voi käsitellä 100-250 tilausriviä tunnissa Ihanteellinen tilaus sisältää 3-20 tilausriviä Keräilyprosessi Järjestelmä toimii täysin ilman paperia: Kaikki keräilytilaukset ovat saatavana verkossa; kaikki keruulaatikot on jo yhdistetty vastaaviin tilauksiin. 12
Tilausten keräilypisteiden ja keräilyvalonäyttöjen määrä sekä puskurikapasiteetti määräytyvät asiakaskohtaisten tarpeiden perusteella. Automaattisen viivakoodin lukemisen jälkeen kuljetinjärjestelmä siirtää keräilylaatikot vastaaville asemille, joilla ne säilytetään puskurissa. Kun puskuri on täynnä ja keräilypisteet ovat tyhjät, laatikot siirretään keräyspisteisiin. Erä muodostetaan automaattisesti ja keräilyvalo-näytöt aktivoidaan. Painiketta painamalla käyttäjä voi myös toimittaa puskurissa olevia laatikoita tilausten keräilypisteisiin milloin tahansa esimerkiksi pienempien erien muodostamiseksi. Tässä tapauksessa käyttäjä yhdistää laatikon keräilyvalo-näyttöön käsikäyttöisen lukulaitteen avulla. Näytöllä olevien ohjeiden mukaan käyttäjä ottaa näytetyn tavaramäärän varastoautomaatista ja vahvistaa keruun painikkeella. Keräilyvalo-näyttö osoittaa kohdelaatikon ja siihen asetettavan tavaramäärän; myös keräilyprosessin päättyminen vahvistetaan keräilyvalo- näytöllä. Jos tilauksen valmistuminen edellyttää ylimääräistä tyhjää laatikkoa, käyttäjä ottaa sen tyhjien laatikoiden rullaradalta ja lukee sekä tyhjän että täyden laatikon viivakoodit. Kun tilaus on kerätty, valmiit laatikot työnnetään kuljetinhihnalle myös tämä vahvistetaan keräilyvalo-näytöllä ja kuljetetaan sitten seuraavalle keräilyasemalle tai kokoamispisteeseen. Edut yhdellä silmäyksellä: Paperittomat keräily- ja varastointiprosessit Alhaiset virhemäärät useiden vahvistuskertojen ansiosta Automaattiset prosessit Laajennusmahdollisuudet Samanaikainen hyllytys ja keruu mahdollista toteuttaa Täyttöprosessi Keruulaatikot on lajiteltu tavarakohtaisesti ja jo yhdistetty vastaaviin keruutilauksiin. Varastointia ja keräilyä voidaan suorittaa samanaikaisesti, mikäli varastoautomaatit on varustettu kaksilla käyttöaukoilla. Yksikäyttöaukkoisilla varastoautomaateilla varastointi ja keruu on suoritettava eri aikaan. Keruulaatikoiden kuljetus vastaaville keruuasemille ja erän muodostuminen tapahtuu samoissa vaiheissa kuin keräilyprosessissa. Keräilyvalo-näyttö osoittaa kohdelaatikon, näytölle tai koneen käyttöpaneeliin tulevat kaikki tiedot varastoautomaatista, tuotenumerosta, varastointipaikasta ja varastoitavien tavaroiden määrästä. Käyttäjä vahvistaa tavaroiden onnistuneen varastoinnin koneella. Nämä vaiheet toistetaan, kunnes kaikki varastointitilaukset on suoritettu. Kun erä on valmis, käyttäjä saa sitä koskevan ilmoituksen. Tyhjät laatikot voidaan työntää kuljetinhihnalle tai sijoittaa puskurikuljettimeen. 13
Kardex Group Kardex Group: luotettava kumppanisi automaattisiin varastointi- ja keruujärjestelmiin Kardex Group on eräs maailman johtavista automaattisten varasto- ja toimistologistiikkajärjestelmien toimittajista. Yrityksemme on erikoistunut innovatiivisten tuotteiden ja palvelujen kehittämiseen sekä asiakkaiden palveluun. Tiiviissä yhteistyössä kanssasi pyrimme vahvistamaan kilpailuasemaasi merkittävästi odotuksesi ja vaatimuksesi ylittämällä. Kardex Group tarjoaa työntekijöilleen ympäristön, joka on täynnä mahdollisuuksia ja haasteita vaiherikkaalle uralle. 14
Kardex Remstar on maailman johtavia automaattisten varastointi- ja jälleenhakujärjestelmien toimittajia. Vuodesta 1873 olemme asentaneet menestyksekkäästi yli 140.000 järjestelmää Toimistoihin, Varastoihin, Tuotantoon ja Kaupan alalle. Jokainen tuotteemme on kehitetty tehostamaan asiakkaan tuottavuutta ja työprosesseja. Räätälöidyillä ratkaisuillamme saat parhaan hyödyn varastotilastasi. Mlog Logistics GmbH, jonka päätoimipaikka on Neuenstadt am Kocherissa, kuuluu automaattisten varastointi- ja materiaalivirtaratkaisujen johtaviin toimittajiin. Yrityksestä tuli toukokuusta 2010 lähtien osa Kardex Groupia ja sillä on yli 40 vuoden kokemus täysautomaattisten logistiikkaratkaisujen suunnittelusta, toteuttamisesta ja ylläpidosta. Käytön modernisointia tai uusia avaimet käteen -asennuksia Kardex Mlogilla on paras logistiikkakonsepti korkeahyllyvarastoosi. Innovatiivisten ja testattujen tuotteiden sekä yli 800 menestyksellisen projektin toteutuksesta saatuihin kokemuksiin perustuvien, täydellisten logistiikkakonseptien ansiosta Kardex Mlog vastaa vaatimuksiisi nopeasti ja joustavasti. 15
Kardex Remstar: Aina lähelläsi kaikkialla maailmassa Alankomaat Australia Belgia Espanja Intia Irlanti Iso-Britannia Italia Itävalta Kiina Kypros Norja Puola Ranska Ruotsi Saksa Singapore Slovakia Suomi Sveitsi Tanska Tsekin tasavalta Turkki Unkari USA Venäjä 1109B-0213-fi-1301-HT Lisätietoja: www.kardex-remstar.com Vakiotoimitussisältö ei sisällä kaikkia tässä esitteessä kuvattuja vaihtoehtoja ja laitteita. Pidätämme oikeuden muotoilun ja mittojen muuttamiseen sekä virheiden tai painovirheiden korjaamiseen toimitusajan kuluessa ilman ennakkoilmoitusta. Kaikki tässä esitteessä mainitut tavaramerkit ovat Kardex AG -yhtiön rekisteröityjä tavaramerkkejä, mikäli ei toisin mainita.