PEK Öljynerotin (luokka II, EN858)

06/2013 PEK Öljynerotin (luokka II, EN858) Asennus-, käyttö- ja huolto-ohjeet Luotettavat ratkaisut Erottimet ja säiliöt

Sisällysluettelo 1 PEK ÖLJYNEROTIN... 3 1.1 YLEISTÄ... 3 1.2 TÄRKEÄÄ ÖLJYNEROTTIMESTA... 3 1.3 SÄILIÖIDEN KULJETUS JA KÄSITTELY... 4 2 TEKNISET TIEDOT... 5 2.1 TOIMINTA... 5 2.2 ÖLJYNEROTTIMEN RAKENNE... 5 2.2.1. PEK NS10 LM NS20 rakenne... 5 2.2.2. PEK NS30 NS50 rakenne... 6 2.2.3. PEK NS65 NS125 rakenne... 7 2.3 EROTTIMEN OSAT JA LISÄVARUSTEET... 8 2.3.1. Huoltokaivo (tilauksen mukaan)... 8 2.3.2. Valurautakansisto (tilauksen mukaan)... 8 2.3.3. Öljyn kuorintaputki (lisävaruste)... 8 2.3.4. Öljyhälytin... 8 2.3.5. Tiedonsiirtoyksikkö (lisävaruste)... 8 2.3.6. Ankkurointiliinat (lisävaruste)... 8 3 MAAHANASENNUSOHJE... 9 3.1 KAIVANTO, ANKKUROINTILAATTA JA ANKKUROINTILIINAT... 9 3.2 EROTTIMEN ASENTAMINEN... 10 3.3 ROUTASUOJAUS... 12 3.4 KUVALLINEN ASENNUSOHJE... 13 4 HUOLTO... 14 4.1 TARKASTUSHUOLTO... 14 4.2 ÖLJYTILAN TYHJENTÄMINEN... 14 4.3 SÄILIÖN HUOLTO... 14 5 HUOLTOKIRJAMALLI... 15 Wavin-Labko Oy, Labkotie 1, 36240 Kangasala, Finland 06 EN 858-1:2002 + A1:2004 Kevyiden nesteiden erotinjärjestelmä NS 3 NS 150, Luokka 2 Materiaali: Lasikuituvahvistettu muovi WAVIN-LABKO OY 2(16)

1 PEK ÖLJYNEROTIN 1.1 Yleistä Tässä ohjeessa selostetaan EN 858 (Separator system for light liquids) -standardin mukaisen PEK öljynerottimen toiminta, asennus ja huolto. EN-standardissa öljynerottimet jaetaan I- ja II-luokan erottimiin. Laboratoriotestissä I-luokan erottimesta poistuvassa jätevedessä tulee hiilivetypitoisuuden olla alle 5 mg/l ja II-luokan erottimessa hiilivetypitoisuus ei saa ylittää 100 mg/l. PEK öljynerotin on II-luokan erotin. EN 858 (Separator system for light liquids) -standardin mukaiseen erotinjärjestelmään kuuluvat EuroHEK hiekan- ja lietteenerotin, PEK öljynerotin ja EuroNOK näytteenotto- ja sulkuventtiilikaivo. Erillisissä ohjeissa on selostettu EuroHEK hiekan- ja lietteenerottimen ja EuroNOK näytteenotto- ja sulkuventtiilikaivon asennus, käyttö ja huolto. Erillisessä ohjeessa on selostettu öljynerottimessa vakiovarusteena olevan öljyhälyttimen toiminta, asennus ja huolto. Lisävarusteena öljyhälyttimeen on saatavana tiedonsiirtoyksikkö, jolla voidaan tyhjentämistarpeesta tuleva hälytintieto ohjata automaattisesti edelleen tyhjentäjälle. 1.2 Tärkeää öljynerottimesta Jotta erotin toimisi parhaalla mahdollisella tavalla, lue huolella tämä asennus-, käyttö- ja huolto-ohje sekä kiinnitä asennuksessa huomiota erityisesti alla mainittuihin asioihin työturvallisuuden ja erottimen toiminnan takaamiseksi: Käsittele säiliötä varoen äläkä vieritä tai pudota sitä. Sido säiliö huolellisesti kuljetuksen ajaksi, jotta se ei vahingoitu. Tarkista säiliö välittömästi asennuspaikalla mahdollisten kuljetusvaurioiden varalta. Säiliön asennussyvyys maan pinnasta tuloyhteen vesijuoksuun mitattuna on 0,9 2,5 m. Ankkuroi säiliö, jotta se ei nouse maasta pohjaveden tai asennuskaivantoon valuneen sadeveden aiheuttaman nosteen vaikutuksesta. Asennuskaivannon täyttöön suositellaan käytettäväksi mursketta raekooltaan 3-16 mm. Liikennealueella säiliön päälle on valettava kuormantasauslaatta. Maatäytön aikana kaivurilla ei saa ajaa lähempää kuin 1,5 m säiliön reunoista ja päädyistä Täytä säiliö vedellä välittömästi asennuksen ja tyhjennysten jälkeen. Erottimelle on suoritettava ohjeen mukaiset tarkastus- ja huoltotoimenpiteet varman ja hyvän toiminnan takaamiseksi. Säännöllinen huolto takaa myös parhaan puhdistustuloksen. Merkitse säiliön sijainti esim. hälyttimen yhteyteen tai kiinteistön huoltokirjaan (esim. kartta tai sijaintikuvaus). Säiliöön meneminen on sallittua ainoastaan noudattaen kaikkia paikallisia säiliötyö- ja työturvallisuusmääräyksiä (esim. happipitoisuuden mittaus, turvavaljaiden sekä turvaköyden käyttö ym.). Tupakointi ja avotulen teko säiliöiden läheisyydessä on kielletty. Onnettomuuksien ehkäisemiseksi tulee säiliön kansi pitää aina ehdottomasti suljettuna ja lukittuna! On aina kiinteistön omistajan vastuulla, ettei säiliöön pääse putoamaan mitään (lapset, eläimet, jne.)! WAVIN-LABKO OY 3(16)

1.3 Säiliöiden kuljetus ja käsittely Käsittele säiliöitä varoen. Säiliötä ei saa vierittää eikä pudottaa. Sido säiliö kuljetuksen ajaksi siten, ettei se vahingoitu. Nosta säiliötä liinoilla vain nostokorvakkeista tai kiertämällä liinat huolellisesti säiliön ympäri, ellei trukkia ole käytössä. Nostettaessa on pyrittävä välttämään äkkinäisiä liikkeitä liinojen paikallaan pysymisen varmistamiseksi. Tarkista säiliö ennen asentamista kuljetusvaurioiden varalta. Kuva 1. Säiliön kuljetus- ja käsittelyohje. WAVIN-LABKO OY 4(16)

2 TEKNISET TIEDOT 2.1 Toiminta PEK -öljynerottimilla erotetaan jätevedessä olevat vapaat öljyt. Sillä voidaan käsitellä erilaisia öljyisiä jätevesiä kuten piha-alueiden sadevesiä tai ajoneuvojen säilytystilojen jätevesiä. Erottimien toiminta perustuu gravitaatioon. Vettä kevyemmät öljypisarat nousevat erottimessa olevan nesteen pinnalle, mistä ne voidaan öljyn varastotilan täytyttyä poistaa. Erottimessa öljyn varastotilan täyttymisestä hälyttää öljyhälytin, jonka asennus ja toiminta esitellään erillisessä ohjeessa. 2.2 Öljynerottimen rakenne Öljynerottimen runko on lasikuituvahvisteista lujitemuovia. Tulo- ja lähtöyhteinä käytetään PVC-putkesta valmistettuja osia. PEK -öljynerottimet on mitoitettu ja testattu EN 858 standardin ja Suomen rakennusmääräyskokoelman D1/2007 mukaisesti sekä CE-merkitty rakennustuotedirektiivin mukaisesti. Öljynerottimen osat on esitetty sivuilla 5-7 (Kuva 2, Kuva 3 ja Kuva 4). 2.2.1. PEK NS10 LM NS20 rakenne Kuva 2. PEK NS10 LM - NS20 öljynerottimien rakenne PEK NS 10 LM 15 20 L Kokonaispituus mm 2500 3500 3500 1 Säiliö LM ph 3-10 / lämpötilankesto 50 C 2 Tuloyhde PVC 3 Lähtöyhde PVC D160 D200 D250 4 EuroHUK 600 huoltokaivo PE-MD h9-13 h21-25 (900 2500 mm) 5 Tuuletusyhde PE D110 6 Valurautakansisto Ø600 (Standardi EN124) Kansiluokka A15 (1,5 tn) Kansiluokka C250 (25 tn) Kansiluokka D400 (40 tn) 7 Öljyhälytin 8 Tiedonsiirtoyksikkö LISÄVARUSTE 9 Öljyn kuorintaputki PVC LISÄVARUSTE, D160 V1 Öljyn varastotilavuus l 350 520 520 V2 Tehollinen tilavuus l 3100 4450 4450 WAVIN-LABKO OY 5(16)

2.2.2. PEK NS30 NS50 rakenne Kuva 3. PEK NS30 NS50 Öljynerottimien rakenne PEK NS 30 40 50 L Kokonaispituus mm 3800 5100 6400 1 Säiliö LM ph 3-10 / lämpötilankesto 50 C 2 Tuloyhde PVC D250 D315 D315 3 Lähtöyhde 4 EuroHUK 600 huoltokaivo PE-MD h9-13 h21-25 h9-13 mm h = 900 1300 h13-17 mm h = 1300 1700 h17-21 mm h = 1700 2100 h21-25 mm h = 2100 2500 5 Tuuletusyhde PE D110 6 Valurautakansisto Ø600 (Standardi EN124) Kansiluokka A15 (1,5 tn) Kansiluokka C250 (25 tn) Kansiluokka D400 (40 tn) 7 Öljyhälytin 8 Tiedonsiirtoyksikkö LISÄVARUSTE 9 Öljyn kuorintaputki PVC LISÄVARUSTE, D160 V1 Öljyn varastotilavuus l 640 920 1250 V2 Tehollinen tilavuus l 6000 8250 10150 Paino kg 400 490 580 WAVIN-LABKO OY 6(16)

2.2.3. PEK NS65 NS125 rakenne Kuva 4. PEK NS65 NS150 Öljynerottimien rakenne PEK NS 65 80 100 125 150 D Sisähalkaisija mm 2200 2200 2200 2200 3000 L Kokonaispituus mm 5100 6900 9700 13000 12000 H1 Jalas Tuloyhde mm 1940 1940 1940 1940 2700 H2 Jalas Lähtöyhde mm 1870 1870 1870 1870 2600 H3 Kuljetuskorkeus mm 2550 2550 2550 2550 3350 1 Säiliö LM ph 3-10 / lämpötilankesto 50 C 2 Tuloyhde PVC D400 D400 D400 D400 D400 3 Lähtöyhde 4 EuroHUK 600 huoltokaivo PE-MD h9-13 h21-25 h9-13 mm h = 900 1300 h13-17 mm h = 1300 1700 h17-21 mm h = 1700 2100 h21-25 mm h = 2100 2500 5 Tuuletusyhde PE D110 6 Valurautakansisto Ø600 (Standardi EN124) Kansiluokka A15 (1,5 tn) Kansiluokka C250 (25 tn) Kansiluokka D400 (40 tn) 7 Öljyhälytin 8 Tiedonsiirtoyksikkö LISÄVARUSTE 9 Öljyn kuorintaputki PVC LISÄVARUSTE, D160 V1 Öljyn varastotilavuus l 1300 1800 2600 3500 4000 V2 Tehollinen tilavuus l 15900 22000 31400 42500 74500 WAVIN-LABKO OY 7(16)

2.3 Erottimen osat ja lisävarusteet 2.3.1. Huoltokaivo (tilauksen mukaan) Öljynerottimeen kuuluu EuroHUK 600-huoltokaivo. Huoltokaivojen tyyppi valitaan erotinjärjestelmän asennussyvyyden mukaan (Taulukko 1). Tiivisteen ansiosta huoltokaivot voidaan asentaa vesitiiviisti erottimeen. Huoltokaivon tyyppi Erottimen tuloyhteen liitoskorkeus maanpinnalta (mm) EuroHUK h9-13 h13-17 h17-21 h21-25 900-1300 Taulukko 1. EuroHUK-huoltokaivon valinta. 1300-1700 1700-2100 2100-2500 2.3.2. Valurautakansisto (tilauksen mukaan) Erottimen huoltokaivoon lisävarusteena saatava standardi EN124:n mukainen valurautakansisto valitaan erottimen sijoituspaikan liikennekuormituksen mukaan 1.5, 25 tai 40 tn. Tuote Umpikansi 1.5 tn 25 tn 40 tn Kehys LVI-koodi 3322 050 3322 054 3322 056 3325 010 Taulukko 2. Huoltokaivon valurautakansiston valinta. 2.3.3. Öljyn kuorintaputki (lisävaruste) Öljynerottimiin on saatavilla öljyn kuorintaputki (PVC, D160), joka helpottaa säiliön tyhjentämistä. 2.3.4. Öljyhälytin Öljynerottimien varusteluun kuuluu vakiona öljyhälytin. Öljytilaan asennettava anturi valvoo erottimeen kertyvän öljykerroksen paksuutta. Öljynerottimen sisäpuoli luokitellaan räjähdysvaaralliseksi 0-tilaksi. Anturi voidaan asentaa räjähdysvaaralliseen tilaan (tilaluokka 0, 1 tai 2), mutta keskusosa tulee asentaa turvalliselle alueelle. Hälyttimen toiminta, asennus ja huolto on selostettu tarkemmin erillisessä ohjeessa. 2.3.5. Tiedonsiirtoyksikkö (lisävaruste) Tiedonsiirtoyksikkö voidaan liittää hälytysjärjestelmään. Tiedonsiirtoyksikkö lähettää tiedon erottimen varastotilan tyhjentämistarpeesta suoraan vastuulliselle henkilölle tai tyhjentäjälle. 2.3.6. Ankkurointiliinat (lisävaruste) Säiliöt tulee ankkuroida, jotta maaperässä olevan veden nosteen vaikutus ei liikuttaisi säiliötä. Säiliön ankkurointiin tulee käyttää venymättömiä polyesteriliinoja. Liinan nimellislujuus määräytyy säiliön koon ja kiristimien tyyppi ympäröivän maaperän mukaan. Tarvittava liinojen lukumäärä on vähintään sama kuin säiliön pituus metreissä. Vaativissa olosuhteissa varmuutta voidaan lisätä liinoja lisäämällä. Säiliön ankkuroiminen on ohjeistettu kappaleessa 3. Helpoissa korroosioympäristöissä, joita ovat mm. kalkki- ja hiekkamaat, sora, savinen hiekka, hyvin ja kohtalaisesti ilmaa läpäisevät maakerrokset pohjavesipinnan yläpuolella, voidaan käyttää ankkurointiliinoja joissa on sähkösinkityt koukut ja kiristin. Vaikeissa korroosioympäristöissä (savimaa, humus, turve, kuona, lieju, sulfidit, pohjavesipinnan vaihteluvyöhykkeet sekä rannikkoseutu) suositellaan käytettäväksi ankkurointiliinoja, joissa on ruostumattomat koukut ja kiristin. WAVIN-LABKO OY 8(16)

3 MAAHANASENNUSOHJE 3.1 Kaivanto, ankkurointilaatta ja ankkurointiliinat 1 Kaiva säiliölle riittävän kokoinen kaivanto. Kaivannon reunojen tulee olla vähintään 0,5 m säiliön sivuista ja päädyistä, jotta kivetöntä asennusmursketta saadaan riittävästi säiliön ympärille. 2 Tiivistä kaivannon pohjalle 30 cm vahvuinen, vaakasuoraan tasoitettu, kivetön murskekerros. Kaivannon täyttöön suositellaan käytettäväksi mursketta raekooltaan 3-16 mm. Jos mursketta ei ole saatavilla, on mahdollista käyttää hiekkaa kunhan se ei käyttäydy kuin juoksuhiekka. Hiekka tulee lukita paikalleen seinillä tai raskaalla maaperällä. Soraa ja 16 mm isompia kiviä ei saa sijoittaa säiliön viereen. Säiliöt tulee ankkuroida, jotta maaperässä olevan veden nosteen vaikutus ei liikuttaisi säiliötä. Ankkuriksi suositellaan betonista raudoitettua asennuslaattaa. Ankkurointilaatta suositellaan valettavaksi, kun pohjavedenpinta asennusalueella on korkeammalla kuin erottimen pohja maaperä on huonosti vettä läpäisevää, jolloin sadevedet saattavat kerääntyä erottimen asennuskaivantoon maaperä on huonosti kantavaa 3 Vala tarvittaessa murskekerroksen päälle ankkurointilaatta (-laatat) ja laattaan tarpeellinen määrä vähintään 10 mm RST-lenkkejä säiliön ankkuroimiseksi. Suosittelemme yhden yhtenäisen laatan valamista koko erotinjärjestelmän ankkurointiin. Mikäli joudutaan valamaan useampia laattoja, tulee varmistua siitä, että laatat eivät pääse liikkumaan toisiinsa nähden ja että laattojen saumat eivät tule erottimen alle. Määritä RST-lenkkien paikat ennen betonilaatan valua säiliön pituuden ja ankkurointiliinojen määrän ja sijainnin mukaan. Ankkurointiliinojen paikkoja ei ole määritelty säiliön valmistajan toimesta. Liinat sijoitetaan säiliön suoralle osalle tasaisin välein (n. 0,8-1 m, huoltokaivojen kohdalla n. 1,5 m). Sijoita liinat päädyissä niin, etteivät ne luista pois säiliön päältä. Ankkurointiliinoja ei saa laittaa tulo- ja lähtöyhteiden päältä. L Pituus (m) 2 2,9 3 3,9 4 4,9 5 5,9 6 6,9 7 7,9 2 ankkurointiliinojen määrä (kpl) 2 3 4 5 6 7 1 RST-lenkkien määrä (kpl) 4 6 8 10 12 14 L Pituus (m) 8 8,9 9 9,9 10 10,9 11 11,9 12 12,9 13 13,9 2 ankkurointiliinojen määrä (kpl) 8 9 10 11 12 13 1 RST-lenkkien määrä (kpl) 16 18 20 22 24 26 WAVIN-LABKO OY 9(16)

1. RST-lenkki T10 2. Ankkurointiliina 3. Ankkurointilaatta Betoni K30-2 Raudoitus: A500HW T10 #200 Laatan pituus = säiliön pituus Laatan leveys = säiliön halkaisija + 400 mm Laatan paksuus = 150 mm Kuva 5. Erottimen ankkurointi pohjaveden vaikutusalueella tai huonosti kantavalla maaperällä 3.2 Erottimen asentaminen 1. Tiivistä laatan päälle vähintään 20 cm kivetön murskekerros. 2. Nosta säiliö murskekerroksen päälle ja laske sen pohjalle 30 cm vettä säiliön vakauttamiseksi. 3. Ankkuroi säiliö venymättömillä ankkurointiliinoilla laattaan. Mikäli ankkurointiliinoja on liian vähän tai liinojen kiristys jää puutteelliseksi, voi säiliö tyhjennyksen yhteydessä nousta maanpinnalle maaperässä olevan veden aiheuttaman nosteen vaikutuksesta. Ankkurointiliina vedetään säiliön yli ja kiinnitetään säiliön molemmin puolin laatassa oleviin RST-lenkkeihin. Liinojen kiristäminen suositellaan tehtäväksi asianmukaisilla räikkäkiristimillä. Mikäli tilaat ankkurointiliinat säiliön mukana, saat liinojen mukana tarvittavat kiristimet. Liinojen kiristämiseen ei saa käyttää muita apuvälineitä, koska liinat voidaan tällöin ns. ylikiristää ja säiliö voi vaurioitua. Liinojen kiristäminen suositellaan tehtäväksi kaksivaiheisesti: ensin jokainen liina kiristetään tiukkuuteen, jossa kiristimen voima alkaa merkittävästi kasvaa. Tämän jälkeen aloitetaan uudestaan ensimmäisestä liinasta ja liinat kiristetään kuten edellä. Tarkasta, etteivät kiristimet paina säilön pintaa. 4. Tiivistä säiliön jalasten viereinen murskekerros erittäin huolellisesti. Jatka säiliötä ympäröivän murskeen tiivistämistä noin 20 cm:n kerroksin. Lisää säiliöön vettä samanaikaisesti kaivannon täytön edetessä. WAVIN-LABKO OY 10(16)

5. Asenna säiliön tulo- ja lähtöyhteet ja täytä säiliö puhtaalla vedellä lähtöyhteen korkeuteen. 6. Asenna huoltokaivon alareunaan kumitiiviste. Aseta huoltokaivo pystysuoraan asentoon asennuskaulukseen. Tarkasta, että tiiviste pysyy paikoillaan tiivisteurassaan (Kuva 6). Huoltokaivo on helpompi asentaa paikoilleen, jos tiivisteeseen käytetään liukasteainetta. Lopuksi lukitse lukitussalvat. 1 Huoltokaivo 2 Huoltokaivon asennuskaulus 3 Kumitiiviste Kuva 6. Huoltokaivon asentaminen erottimeen. 4 Lukitussalpa 7. Asenna tuuletusputket säiliön huoltokaivojen tuuletusyhteisiin. 8. Asenna seuraavaksi öljyhälytin. Ripusta hälyttimen kytkentärasia huoltokaivon yläreunaan asennettavaan metallikoukkuun. Tarkista ja säädä tarvittaessa anturin kärjen ja ripustuslaipan välinen etäisyys H (Kuva 7) mukaisesti. Laske anturi erottimen vaipassa olevan Ø110 mm reiän varaan (Kuva 7). 9. Asenna anturikaapelin suojaputki paikoilleen huoltokaivon yläosassa olevaan kaapelin läpivientiin (holkkitiiviste). Kytke kytkentärasiaan hälyttimen keskusosalle menevä kaapeli ja pujota se huoltokaivossa olevan holkkitiivisteen läpi. Vedä anturikaapeli suojaputkessa rakennuksen sisälle. Jätä huoltokaivoon riittävästi kaapelia anturin nostamiseksi maanpinnalle huoltotoimia varten. Öljyhälyttimen toiminta, asennus ja huolto on selostettu tarkemmin erillisessä ohjeessa. 4 5 1 2 3 1. Anturin ripustuslaippa 2. Anturi 4. Hälyttimen 3. Säiliö kytkentärasia 5. Kaapelin läpivienti (holkki tiiviste) PEK öljynerotin NS10 LM NS20 NS30 NS50 NS65 NS125 NS150 Anturin säätömitta H (mm) 570 650 770 800 Kuva 7. Hälyttimen anturikaapelipituuden säätäminen. WAVIN-LABKO OY 11(16)

10. Jatka tiivistystä 20 cm kerroksina. Vältä voimakasta täryn käyttöä tiivistettäessä kerroksia yhteiden ja säiliön päällä. Täytä kaivanto murskeella maanpinnan tasoon saakka. 11. Kaivannon täytön jälkeen huoltokaivo katkaistaan oikeaan korkeuteen. Huomioi huoltokaivon korkeuden säädössä kehyksen tuoma lisäkorkeus n. 100-150 mm. Aseta anturin ripustuskoukku huoltokaivon reunaan. 12. Asenna seuraavaksi huoltokaivon päälle kansiston kehys. Kehys ei saa painaa huoltokaivoa vasten vaan sen tulee tukeutua ympäröiviin, tiivistettyihin murskekerroksiin tai kuormantasauslaattaan ja maanpinnan asfalttiin. 13. Keskiraskaan ja raskaan liikenteen vaikutusalueella valetaan pyöräkuormaa tasaamaan teräsbetoninen kuormantasauslaatta ja asfaltti (katso Kuva 8). A B C D Säiliö EuroHUK -huoltokaivo Asfaltti Liikennekuorman vaimennusbetonilaatta - Betoni: K30-2 - Teräsjäykistys: A500HW T10 #150 E T10 rengas F Kelluva valurautakansisto säädettävä Kuva 8. Kuormantasauslaatan rakenne. 3.3 Routasuojaus Säiliö on asennettava siten, ettei se pääse jäätymään. Tarvittava routasuojaus riippuu viemärin asennussyvyydestä sekä paikallisista olosuhteista. Routasuojaus suositellaan kuitenkin aina asennettavaksi. Routasuojaus voidaan toteuttaa siihen tarkoitetuilla eristyslevyillä. Levyn paksuus- ja leveysmitoitus suoritetaan tapauskohtaisesti. WAVIN-LABKO OY 12(16)

3.4 Kuvallinen asennusohje WAVIN-LABKO OY 13(16)

4 HUOLTO Öljynerottimen huoltoon on syytä kiinnittää erityistä huomiota, jotta varmistetaan erottimen moitteeton toiminta koko erottimen elinkaaren ajan. Erotinjärjestelmän huoltotarve on riippuvainen järjestelmän asennuskohteesta ja käyttötarkoituksesta. Esimerkiksi pinnoitetulta alueelta koottavien sadevesien käsittelyyn tarkoitettu erotinjärjestelmä vaatii vähemmän tarkkailua ja huoltotoimia kuin autonpesupaikan erotinjärjestelmä tai muu vastaava kohde, jossa kiintoainemäärä on suuri. Tarkastuksista ja tyhjennyksistä on pidettävä huoltokirjaa, johon merkataan kaikki huoltotoimenpiteet ja häiriötilanteet sekä toimenpiteet häiriötilanteissa. Malli poiskuljetetun jätevesimäärän kirjanpidosta ja muiden huoltotoimenpiteiden kirjaamisesta esitetään kappaleessa 5. 4.1 Tarkastushuolto Tarkista erottimen kunto vähintään kuuden kuukauden välein ja puhdista seinämiin tarttunut lika esimerkiksi vesijohtovedellä. Mittaa myös öljypatjan paksuus säännöllisesti. 4.2 Öljytilan tyhjentäminen Erotin tulee tyhjentää kun öljyn varastotilavuus on täyttynyt tai vähintään kerran vuodessa. Jos erottimeen on asennettu öljyhälytin, se antaa merkkivalohälytyksen varastotilan täyttyessä. Tyhjennä öljykerros laskemalla loka-auton imuletku huoltokaivon läpi öljykerrokseen erottimen pinnalle tai kuorintaputkeen. Huomioithan ettei vettä saa virrata erottimeen tyhjennyksen aikana. Lopeta imeminen, kun tyhjennysauto alkaa imeä pelkkää ilmaa tai kun nestepinta laskee kuorintaputken imu-urien alatasolle. Huom! Öljynerottimen pinnalle kerääntynyt pintakerros on ongelmajätettä. Samassa yhteydessä tulee pestä seinämiin tarttunut lika painepesurilla, sekä tarkastaa myös erottimen kunto. Täytä tarkastuksen jälkeen erotin välittömästi uudelleen vedellä, jotta se lähtee heti toimimaan tehokkaasti. Jos asennusalueella on pohjavedenpinta korkealla, vesitäyttö pienentää myös pohjavedestä aiheutuvaa nostetta. Hälytinanturi on puhdistettava aina erottimen tyhjennyksen yhteydessä. Nosta anturi kaapelinsa varassa ulos huoltokaivosta puhdistamista varten. Suorita nosto varovasti, jotta kaapelit eivät veny tai anturit vaurioidu. Pese anturit tarvittaessa miedolla pesuaineella (esimerkiksi astianpesuaine) ja asenna takaisin paikoilleen. Tarkasta samalla hälyttimen ja antureiden toiminta hälyttimen asennus- ja käyttöohjeiden mukaisesti. 4.3 Säiliön huolto Erotinsäiliö tulee tyhjentää sen rakenteiden kunnon tarkistamista varten vähintään viiden vuoden välein. Tyhjennä erotin pesuvedestä loka-auton imuputkella. Puhdista sisäpuoliset rakenteet painepesurilla Tarkasta erottimen tiiveys, erottimen rungon rakenteiden kunto, säiliön sisäpinnat ja sisärakenteiden kunto. Tarkasta myös hälyttimen anturit sekä hälyttimen toiminta. Täytä erotin puhdistuksen ja tarkastuksen jälkeen välittömästi vedellä, jotta se lähtee toimimaan heti tehokkaasti. Jos asennusalueella pohjaveden pinta on korkealla, vesitäyttö pienentää myös pohjaveden nosteen vaikutusta. Erottimen täyttö puhtaalla vedellä puhdistuksen jälkeen palauttaa hälyttimen toiminnan normaalitilaan ja ehkäisee virhehälytysten syntymistä. WAVIN-LABKO OY 14(16)

5 HUOLTOKIRJAMALLI Pvm. Toimenpide Suorittaja 05.06.99 Erotin asennettu M. Meikäläinen 04.04.00 Säiliön kunto tarkistettu Säiliö tyhjennetty T. Tyhjentäjä 29.10.00 Säiliön kunto tarkistettu OK T. Tyhjentäjä 02.03.01 Säiliön kunto tarkistettu Säiliö tyhjennetty T. Tyhjentäjä 22.11.01 Säiliön kunto tarkistettu Säiliö tyhjennetty T. Tyhjentäjä 15.05.02 Säiliön kunto tarkistettu OK T. Tyhjentäjä 09.10.02 Säiliön kunto tarkistettu Säiliö tyhjennetty T. Tyhjentäjä 27.06.03 Säiliön kunto tarkistettu Säiliö tyhjennetty T. Tyhjentäjä 13.03.04 Säiliö tyhjennetty, säiliön rakenteiden sekä hälyttimen toiminta tarkistettu O.K. M. Meikäläinen / T. Tyhjentäjä Muistiinpanot: WAVIN-LABKO OY 15(16)

www.wavin-labko.fi Wavin-Labko Oy Labkotie 1 36240 Kangasala Tel. 020 1285 200 Fax. 020 1285 530 E-mail: info@wavin-labko.fi Soittajahinnat 020-alkuisiin numeroihin ovat (4/2013): Lankapuhelimesta 8,28 snt/puhelu + 5,95 snt/min (alv. 24 %) Matkapuhelimesta 8,28 snt/puhelu + 17,04 snt/min (alv. 24 %)