1. YLEISTÄ 1.1 RAKENNE Pieni koko ja kevyt rakenne tarjoavat etuja asennuksessa, varastoinnissa ja kuljetuksessa. Koot DN 300-1200 on varustettu korvilla, jotka helpottavat keskitystä ja asennusta. SLK malli on keskilaipallinen. Rakennemitat ovat standardien SFS 4132-20 ja ISO 5752-20 mukaiset. Rakenne SFS EN 593 Vain läppä ja tiiviste SL läppäventtiileissä joutuvat kosketuksiin väliaineen kanssa. Käytetyin materiaalivaihtoehto on EPDM, tiiviste ja CF8M, haponkestävä läppä. 1.2 TIIVEYS SL läppäventtiilit ovat neste- ja kaasutiiviitä molempiin virtaussuuntiin. Suljettaessa läppä keskittyy automaattisesti oikeaan asentoon. Tukirengasrakenteinen tiivistepesä sopii myös alipaineelle ja suurille virtauksille. Tiiveystesti tehdään jokaiselle venttiilille standardin SFS EN 41 mukaan. ( 1,5 kertaa sulkupaine-ero ) Kuva 1: SL DN 40 DN 250 1.3 ASENNUS JA HUOLTO ON HELPPOA Koska kumimateriaalit on vulkanoitu täysin tukirenkaaseen, ( ei runkoon ) se on helppo vaihtaa uuteen. Irrotetaan karat, läppä ja tiiviste ilman erikoistyökaluja. Asennettaessa laippojen väliin erillisiä tiivisteitä ei tarvita, tiivistepesä toimii tiivisteenä. SL läppäventtiilit on varustettu standardin ISO 5211 mukaisilla toimilaiteasennuslaipoilla, tämä vuoksi käyttölaitteen kiinnitys ja irrotus on helppoa, se voidaan suorittaa venttiilin olleessa asennettuna putkilinjaan. 1.4 TEKNINEN ERITTELY Käyttölämpötila 0 180º C Suurin käyttöpaine DN 40-600 16 bar Suurin sulkupaine-ero DN 40-600 10 bar Rakenne SFS EN 593 Kuva 2: SL DN 300 DN 600 Rakennemitta SFS EN 593 SFS 4132-20 ISO 5752-20 Rungonpainetesti SFS EN 4134 / ISO 5208 Tiiveystesti SFS EN 4134 / ISO 5208 Luokka A 1
2. TYYPPIMERKINNÄT JA MATERIAALIT SL 0100 --- V H E R K1 07 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 1. Venttiilisarja Koodi Varaosakoodi Laippojenväliin SL Keskilaipallinen SLK 2. DN koko 40 600 3. Runkomateriaali Valurauta GJL-200/250 V 0SLxxxx-01V ( xxxx = DN koko) Pallografiitti GJS-400/500 P 0SLxxxx-01P 4. Läppämateriaali Haponkestävä CF8M/SS2343H 0SLxxxx-03H Valurauta GJL-200 V 0SLxxxx-03V Halar pinnoitettu CF8M T 0SLxxxx-03T Alupronssi DIN1714 A 0SLxxxx-03A Ruostumaton AISI304 R 0SLxxxx-03R Teräs XXXXX N Erikoistuote 5. Tiivistemateriaali Jatkuva käyttölämpö EPDM EPDM E 0SLxxxx-02E 0ºC +120ºC Viton FPM V 0SLxxxx-02V 0ºC +150ºC Silikoni Q S 0SLxxxx-02S 0ºC +180ºC Nitriili NBR N 0SLxxxx-02N 0ºC +80ºC Luonnonkumi NR L 0SLxxxx-02L 0ºC +65ºC Valkoinen NBR NR O 0SLxxxx-02O 0ºC +80ºC Polyuretaani PUR P 0SLxxxx-02P 0ºC +80ºC 6. Akselimateriaali Haponkestävä/ruostumaton AISI 329 R 7. Käsikahvat Käsikahva K1 EN GJL-200 K1 0SL-31K1V DN 40 150 Käsikahva K2 EN GJL-200 K2 0SL-31K2V DN 200 300 Käsikahva P1 SS41 P1 0SL-31KP1 DN 40-80 Käsikahva P2 SS41 P2 0SL-31KP2 DN 100-150 8. Käyttölaiteliitäntä Standardin ISO 5211 mukaan Akselit DIN neliö 45º 9. Rajoitukset Venttiilin rakenne ei sovellu direktiivin 67/548/EC mukaisille luokkien E, F ja O aineille. ( 2 artikla kohta 2. a ) d) ) Materiaalivaihtoehtojen valinnassa käännyttävä tarvittaessa myyjän/valmistajan puoleen Putkistoasennukset eivät saa rasittaa venttiilin runkoa. Väärinkäyttö ja muutosten tekeminen venttiiliin aiheuttaa takuun ja CE-merkinnän raukeamisen 2
SL, SLK, SARJAN LÄPPÄVENTTIILIT P.E.D 97/23/EC 3. Venttiilien merkinnät Runkomateriaali, DN koko; rungon paineluokka. Läpässä materiaali ja varaosanumero. Konekilpi, valmistusvuosi (kokoonpano) ja MFG tunnus. Venttiilien merkinnät Valmistusvuosi MFG tunnus Esim. Y02 AX 4. Kuljetus ja varastointi Kuljetus tukevassa pakkauksessa Älä nosta käsivaihteen pyörästä tai toimilaitteesta Varastoi tuuletetussa ja kuivassa paikassa Suojaa alustan kosteudelta, varastoi hyllyssä tai lavalla Suojaa pölyltä ja lialta Säilytä läppä avoimena, noin 15-20º Venttiilien nostaminen Kuva 3: merkinnät EI NÄIN!!! Kuva 4: nostaminen 3
5. Asennus putkistoon (Kuva 5) 5.1 Rajoitukset Venttiilin rakenne ei sovellu direktiivin 67/548/EC mukaisille luokkien E, F ja O aineille. ( 2 artikla kohta 2. a ) d) ) Venttiilit asennetaan putkistoon yleensä läppä avoimena, jotta varmistuttaisiin keskeisyydestä venttiili tulisi muutaman kerran avata ja sulkea ennen asennusta. Ennen läpän liikuttamista tiiviste on tarkastettava ja puhdistettava, liikuttamista helpottaa jos tiiviste voidellaan Siliconi sprayllä tai saippuavedellä. Asennus aloitetaan asettamalla laippojen alapuolen pultit paikoilleen jolloin venttiili pysyy niiden varassa, DN 300-1200 rungoissa on korvat joita käytetään apuna. Venttiili asetetaan laippojen väliin ja loput pultit asetetaan paikoilleen, kiristys tapahtuu asteittain varmistaen venttiilin pysyminen keskellä laippoja. Läppä voi vahingoittua osuessaan laippaan, samoin käytettäessä standardista poikkeavia laippoja varmistettava, että läppä mahtuu aukeamaan. Lopullinen kiristys ( Ristiinkiristys) suoritetaan kun yllämainitut toimenpiteet on suoritettu kiristyksen jälkeen tarkistetaan laippojen yhdensuuntaisuus, jos poikkeamia on saattaa esiintyä vuotoja, eikä korjaus ole mahdollinen käytetään laippatiivisteitä lisätiivistämiseen. Pääteventtiileinä käytettäessä (Esim.; SLK ) on käytettävä vastalaippaa jos paine on yli 2 bar. Jos putkistossa kulkee lietteitä tai mutaa ym. suosittelemme asennusta vaakatasoon. Rajoitukset: Putkisto on tuettava siten ettei se aiheuta rasituksia venttiilin rungolle. Kuva 5: asennus 4
6. Huolto 7. Purkaminen (kuva 6) 8. Kokoaminen (kuva 6) SL Läppäventtiili ei vaadi erityistä huoltoa tai voitelua. Kun tarvitaan varaosien vaihtoa niin se voidaan suorittaa helposti ilman erikoistyökaluja. 1. Irrota venttiili putkistosta ja irrota käyttölaite. 2. Löysää käyttöakselin (4.) lukitusruuvi (1.) ja Kierrä ulos muutama mm. Avaa tukiakselin (3.) tulppa tai laatta (2.) 3. Vedä käyttöakselia (4.) ulos noin 10-15 mm ja kiristä lukitusruuvi kevyesti akseliin kiinni. (Estää O-renkaiden (7.) vahingoittumisen.) Akseleissa on 6 10 mm kierteet joiden avulla ne voidaan vetää ulos. 4. Vedä akselit ulos ja irrota läppä. 5. Irrota tiiviste (6.) rungosta. 1. Vaihda vahingoittuneet osat ja paina tiiviste (6.) paikoilleen, varmistu että se on keskeinen, voit käyttää tukiakselia (3.) apuna. Voitele akselit ja O-renkaat Silicon tai Teflon voiteella. Myös tiivisteen voitelu Silicon sprayllä helpottaa kokoonpanoa. 2. Laita läppä paikoilleen, neliöreikä käyttöakselin (4.) puolelle auki asentoon. Työnnä tukiakseli (3.) paikoilleen ja kiinnitä tulppa tai laatta. 3. Työnnä käyttöakseli (4.) reikäänsä ja ennen ensimmäistä O-rengasta (7.) kiristä lukitusruuvi (1.) akselin pintaan kevyesti, paina akseli sisään kunnes tunnet läpän. Varmista lukitusruuvi lukitusnesteellä. Kuva 6: huolto Kuva 7: ilmaus 4. Paina käyttöakselia (4.) ja kierrä jotta löydät läpän neliön (Huom. poikkeama 45 astetta) koputa akseli sisään pehmeästä materiaalista valmistetulla vasaralla tai käytä välissä pehmikettä. Suurissa venttiileissä käyttöakselin (4.) O-renkaiden (7.) ja tiivisteen (6.) väliin jää ilmaa, voit ilmata sen käyttäen tylppää ruuvimeisseliä apuna (kuva 7) Kiristä lukitusruuvi (1.) akseliin kiinni. 9. Koeponnista venttiili ja kiinnitä käyttölaite ja asenna putkistoon. (Katso kohta 5.) 5
9. Kemiallinen kestävyys eri kumilaaduille. (Pikaohje). 1. EPDM yleisimmin käytetty tiivistemateriaali, joka soveltuu yleisimmille väliaineille vedestä erilaisiin happoihin. Mineraaliöljyt, alifaattiset hiilivetyliuottimet, klooratut liuottimet ja kaasut soveltuvat huonosti tai ei ollenkaan. Kestää hyvin lämpöä ja kulutusta. 2. Nitriili (NBR) kumi on öljynkestävää joka soveltuu vedelle, mineraaliöljyille, nestemäisille polttoaineille, rasvoille ja liuottimille. Polaariset liuottimet ja esteripitoiset öljyt eivät sovellu. Kestää kohtuullisesti lämpöä ja hyvin kulutusta. 3. Viton (FPM) omaa erittäin hyvän kestävyyden kemikaaleilla, erilaisilla öljyillä ja liuottimilla. Turpoaa pienimolekyylisissä ketoneissa, kovettuu vedettömässä ammoniakissa ja syöpyy natrium- ja kalium hydroksidissa. Kestää korkeita lämpötiloja, kulutuskestävyys hyvä. 4. Siliconi kestää erinomaisesti ilmaa tai kuumia inerttejä kaasuja, Alkoholeja ja ketoneja se kestää kohtuullisesti sekä kiehuvaa vettä. Väkevillä hapoilla on hajottava vaikutus, turmeltuu vesihöyryssä yli 130 astetta. Kulutus kestävyys alhaisempi kuin muilla kumilaaduilla. 5. Luonnonkumi (NR) kestää erittäin hyvin mekaanista kulutusta, kestää kohtalaisesti vettä, happoja ja emäksiä. Öljyt ja hiilivetyliuottimet eivät sovellu ollenkaan. 6. Polyuretaani (PUR) soveltuu kuiville jauheille esim. kalkille ja sementille ym. Kestää huonosti sokeria. Erinomainen kulutuskestävyys. Vaatimuksenmukaisuuden arviointimenettely Painelaitedirektiivi 97/23/EY moduuli H Ilmoitettu laitos 0242 6