Raudoitetun betonin korus suous Sika -tuotteilla Eurooppalaisen standardin EN 1504 mukaisesti
EN 1504-9 periaate 2: Kosteuden säätely (MC) Betoninsisäisen kosteustason säätely säilytys Joissain tilanteissa, kuten silloin, kun Menetelmät on olemassa riski alkaliyhdistereaktioista, betonirakenne pitää suota Menetelmä 2.1 Vettä hylkivä impregnointi veden imeytymistä vastaan. Vastaavat osat standardista: EN 1504-2 Tämä voidaan saada aikaan useilla eri menetelmillä, esimerkiksi vettä hylkivällä impregnoinnilla, pinnoitteilla sähkökemiallisilla käsittelyillä. Jo useiden vuosien an Sika on ollut yksi betonisuouksen edelläkävijöistä käyttämiensä syvälle imeytyvien silaani- siloksaanipohisten vettä hylkivien impregnointituotteiden sekä kestävien akryyli- yms. hartsipohisten Menetelmä 2.2 Impregnointi suopinnoitteiden ansiosta. Vastaavat osat standardista: EN 1504-2 Useat näistä myös testataan hyväksytetään yhdessä uusimpien sähkökemiallisten käsittelytekniikoiden kanssa. Kuvat Kuvaus Vettä hylkivä impregnointi tarkoittaa betonin käsittelyä vettä hylkivän pinnan aikaansaamiseksi. Huokosia kapillaariverkkoa ei täytetä, vaan ainoastaan vuorataan Pääkriteerit Läpäisy: Luokka I: <10 mm Luokka II: 10 mm Sika -tuotteet (esimerkkejä) Sikagard -700 -sar Silaani- tai siloksaanipohiset vettä hylkivät impregnointituotteet Imeytyvät syvälle tuottavat nestemäistä vettä hylkivällä aineella. Se toimii vähentämällä nestemäisen vettä hylkivän pinnan veden pintajännitettä, jolloin veden kulkeutuminen Kapillaarinen imeytyminen: huokosten läpi estyy. Samalla molemmansuuntainen w <0,1 kg/(m² h) vesihöyryn diffuusio säilyy, mikä on hyvän rakennusfysiikan mukaista. Sikagard -706 Thixo (Luokka II) Kuivausnopeuskerroin Sikagard -705 L (Luokka II) Sikagard -704 S* (Luokka I) Sikagard -700 S* (Luokka I) Impregnointi tarkoittaa betonin käsittelyä pinnan huokoisuuden vähentämiseksi pinnan vahventamiseksi. Huokoset kapillaarit täytetään osittain tai kokonaan. Tämäntyyppisen käsittelyn johdosta pinnalle muodostuu usein myös ohut, 10 100 mikronin paksuinen epätkuva kalvo. Tämä auttaa suoamaan huokosjärjestelmää syövyttäviltä aineilta. Läpäisysyvyys: 5 mm Kapillaarinen imeytyminen: w <0,1 kg/(m² h) Sikafloor -2420* Epoksihartsipohinen Hyvä tartunta tasaisille pinnoille Hyvä läpäisykäyttäytyminen Kaikki Sikan järjestelmät "Kosteuden säätely" -menetelmään ovat täysin EN 1504 -sarn vaatimusten mukaisia. Menetelmä 2.3 Pinnoittaminen Vastaavat osat standardista: EN 1504-2 Pinnoitteet ovat aineita, jotka on suunniteltu tuottamaan parannettu betonipinta, jolla on parempi vastustus- toimintakyky tiettyjä ulkoisia vaikutuksia vastaan. Pienet pintahalkeamat, joilla on alle 0,3 mm kokonaisliikunta, voidaan korta turvallisesti, sulkea niiden liikunta voidaan mukauttaa käyttämällä joustavia, halkeaman silloittavia pinnoitteita, jotka ovat lisäksi vettä hylkiviä karbonatisoitumisen kestäviä. Tämä mukauttaa rakenteen lämpö- dynaamiselle laajenemiselle, jos rakenne on altis suurille lämpötilanmuutoksille tai tärinälle tai jos siinä on riittämättömät saumaukset. Kapillaarinen imeytyminen: w <0,1 kg/(m² h) Vesihöyryn läpäisevyys: Luokka I: Sd <5 m Tartuntalujuus: Joustava: 0.8 N/mm² tai 1.5 N/mm² (liikennöity) Joustamato n: 1.0 N/mm² tai 2.0 N/mm² (liikennöity) Joustamattomat järjestelmät: Sikagard -680 S* Akryylihartsi, liuotinpohinen Vedenkestävä Joustavat järjestelmät: Sikagard -550 W Elastic (Silko) Akryylihartsi, vesipohinen Vedeneristykseen halkeamien silloittamiseen Sikagard -545 W Elastofill Yksikomponenttiakryylihartsi Joustava Sikagard -675 W ElastoColor Akryylihartsi, vesipohinen Vedenkestävä Menetelmä 2.4 Ulkopuolisten levyjen asentaminen Jos betonin pinta ei tule esiin, vettä ei pääse imeytymään, eikä raudoituksissa täten tapahdu korroosiota. Ei erityisiä kriteereitä SikaTack -Panel järjestelmä* julkisivuverhousjärjestelmien huomaamattomaan tai piilokiinnitykseen Yksikomponenttipolyuretaania Menetelmä 2.5 Sähkökemiallinen käsittely Käyttämällä hyväksi rakenteen sähköistä potentiaalia kosteus voidaan siirtää kohti negatiivisesti varattua katodialuetta. Ei erityisiä kriteereitä Tämä on prosessi *Toimitusmyyntituote 18 19
EN 1504-9 periaate 3: Betonin korus (CR) Vaurioituneen betonin uusiminen koraminen Oikeanlaisen menetelmän valitseminen betonin uusimiseen koramiseen riippuu useista muuttujista, kuten: Vaurion laajuus (esim. menetelmä 3.1 Käsin tehtävä laastipaikkaus soveltuu parhaiten pieniin vaurioihin) Raudoituksen tiheys (esim. menetelmä 3.2 Betonointi valamalla on suositeltavaa, jos raudoitukset on tehty hyvin tiheään). Menetelmät Menetelmä 3.1 Käsin tehtävä laastipaikkaus Vastaavat osat standardista: EN 1504-3 Kuvat Kuvaus Paikalliset betonivikojen -vaurioiden korukset on perinteisesti suoritettu käsin tehtävällä laastipaikkauksella. Sika tuottaa laan valikoiman esiannosteltu, käsin levitettäviä koruslaaste yleisiin korustarkoituksiin sekä hyvin tarkkoihin korustöihin. Nämä sisältävät kevytlaaste yläpuoliseen käyttöön sekä kemikaalinkestäviä materiaale suoamaan syövyttäviltä kaasuilta kemikaale. Pääkriteerit Rakenteellinen korus: Luokka R4 Luokka R3 Ei-rakenteellinen korus: Luokka R2 Luokka R1 Sika -tuotteet (esimerkkejä) Luokka R4: Sika MonoTop -412 -sar Huipputehokas koruslaasti Erittäin vähäinen kutistuminen Luokka R3: Sika MonoTop -352 sar* Erittäin vähäinen kutistuminen Kevyt koruslaasti Luokka R2: Sika MonoTop -211 sar* Pikakoruslaasti Sisältää korroosioestoaineen (FerroGard-teknologia) Menetelmä 3.2 Betonointi valamalla Vastaavat osat standardista: EN 1504-3 Tyypillisiä valukoruksia, joita usein kutsutaan myös valettaviksi tai laastikoruksiksi, suoritetaan silloin, kun betonin uusimista vaaditan kokonaisissa osioissa tai suurilla alueilla. Näihin kuuluu myös kaikkien tai tärkeimpien betonisten sillankaiteiden parvekkeen seinien jne. osioiden uusiminen. Rakenteellinen korus: Luokka R4 Luokka R3 Luokka R4: Sika MonoTop -438 R* Yksikomponenttinen Valettava Kovettuu nopeasti Tämä menetelmä soveltuu hyvin myös monimutkaisille kantaville rakenteille, kuten ristipuomien, pylväiden pilarien osioille, jotka usein aiheuttavat ongelmia rallisen pääsyn tiheän raudoituksen vuoksi. SikaGrout -318* Korkea lopullinen lujuus Laajenee jälkihoidon muovivaiheessa Erinomaiset valuvuusominaisuudet Tämänkaltaisen tuotteen onnistuneen käytön kannalta tärkein seikka on sen valuvuus kyky liikkua esteiden vahvan raudoituksen ohi. Lisäksi valua käytetään usein hyvinkin paksuilla alueilla, eikä lämpölaajenemisen aiheuttamaa halkeilua saisi esiintyä. Tällä halutaan varmistaa, että valu täyttää halutun alueen kokonaan ratusta pääsystä huolimatta. Lopuksi betonin pitää vielä kovettua niin, että saadaan aikaan tasainen, tiivis pinta, jossa ei ole halkeamia. Sikafloor -82/-83 EpoCem Epoksimuunneltu sementtilaasti Hyvät toiminnalliset ominaisuudet Väliaikainen kosteussulku * Toimitusmyyntituote * Tämä taulukko tkuu sivuilla 22 23. 20 21
250 EN 1504-9 periaate 3: Betonin korus (CR) Vaurioituneen betonin uusiminen koraminen (tkoa) Betonin uusimis- / korusmenetelmän valinta (tkoa) Menetelmät Menetelmä 3.3 Ruiskubetonointi Työmaapääsy (esim. menetelmän 3.3 Ruiskubetonointi kuiva ruiskuprosessi soveltuu parhaiten silloin, Vastaavat osat standardista: EN 1504-3 kun valmistelupaikan korusalueen välillä on pitkä välimatka). Laadunvalvontakysymykset (esim. menetelmällä 3.3 Ruiskubetonointi saadaan parempilaatuinen lopputulos, koska se tiivistyy paremmin). Taloudelliset seikat (esim. menetelmässä 3.4 uusitaan kokonainen tai osa rakenteesta esivaletulla betonielementillä). Kuvat Kuvaus Ruiskuttamalla levitettäviä materiaale on myös perinteisesti käytetty betoninkorustöissä. Ne sopivat erityisen hyvin suurien alueiden koramiseen, lisäpeitteen aikaansaamiseen tai alueille, joihin on vaikea pääsy valun tai käsin tehtyjen korusten kannalta. Nykyään perinteisten kuivaruiskukoneiden lisäksi löytyy myös märkäruiskukoneita. Niillä on huomattavasti pienempi teho, mutta siten myös pienempi hukkaroiske, minkä lisäksi ne tuottavat vähemmän pölyä kuin kuivaruiskukoneet. Sen vuoksi niitä voidaan käyttää taloudellisesti myös pienempiin herkempiin korusalueisiin, joihin on vaikea pääsy. Tärkein kriteeri ruiskukorusmenetelmissä on mahdollisimman pieni hukkaroiske, sekä oikeat ominaisuudet tarvittavan valumattoman kerrospaksuuden aikaansaamiseksi. On myös tärkeää, että betonointi tapahtuu dynaamisen kuormituksen alla että jälkityö on minimaalista, koska käsiteltäviin alueisiin on usein vaikea pääsy. Pääkriteerit Rakenteellinen korus: Luokka R4 Luokka R3 Sika -tuotteet (esimerkkejä) Luokka R4: SikaCem Gunit -133* Huipputehokas koruslaasti Hyvin tiivis, korkea karbonatisoitumisen sieto Kuiva ruiskulaasti Sika MonoTop -412 -sar Huipputehokas koruslaasti Erittäin vähäinen kutistuminen Levitetään käsin tai märkäruiskulla Luokka R3: Sikacrete -103 Gunit* Yksikomponenttinen Sisältää piikaasua Kuiva ruiskulaasti Sika MonoTop -352 sar* Hyvin vähäinen kutistuminen Kevyt koruslaasti Levitetään käsin tai märkäruiskulla Menetelmä 3.4 Elementtien uusiminen Joissain tilanteissa kokonaisen rakenteen tai rakenteen osan uusiminen voi olla taloudellisin ratkaisu laajojen korustoimenpiteiden sian. Tällaisessa tilanteessa pitää Ei erityisiä kriteereitä Järjestelmä, joka koostuu Sika -liimaaineista Sika -betoniteknologiasta huolehtia siitä, että ympäröiville rakenteille saadaan tarpeeksi tukea että rakenteiden kuormitus on tasaista töiden an, esimerkiksi käyttämällä sopivia tartukejärjestelmiä tai -aineita. Sika -liima-aineet: SikaTop Armatec -110 EC Epoksimuunneltu, huipputehokas Säilyy pitkään auki Sikadur -32* Kaksiosainen, epoksipohinen Hyvät lujuusominaisuudet Sika -betoniteknologia: Sika ViscoCrete -sar Sikament -sar *Toimitusmyyntituote 22 23
EN 1504-9 periaate 4: Rakenteen vahventaminen (SS) Rakenteellisen kantokyvyn lisääminen tai palauttaminen Aina, kun tarvitaan rakenteen vahventamista, esimerkiksi rakenteellisten muutosten tai kantokyvyn lisätarpeen vuoksi, pätevän rakennesuunnittelin kuuluu suorittaa kaikki tarpeelliset analysoinnit. On olemassa monia menetelmiä rakenteen vahventamiseksi, kuten: betoniraudoituksen tai ulkopuolisten raudoitteiden lisääminen, vahventaminen levyillä tai rakenteen koon suurentaminen. Menetelmät Kuvat Kuvaus Pääkriteerit Menetelmä 4.1 Betoniraudoituksen tai ulkopuolisten raudoitteiden lisääminen tai uusiminen Rakennesuunnittelin tulee aina olla vastuussa tämänkaltaisten raudoitusten oikean koon kokoonpanon sekä asennuspaikkojen valinnasta. Ei erityisiä kriteereitä Sika -tuotteet (esimerkkejä) Upotetuille raudoitteille: Sikadur -30* Rakenteellinen liima-aine Korkea mekaaninen lujuus Erinomaiset sidosominaisuudet Oikean menetelmän valinta riippuu projektin erilaisista muuttujista, kuten rakenteen tyypistä, hinnasta, työmaan ympäristöstä olosuhteista, sekä pääsy- huoltomahdollisuuksista jne. Menetelmä 4.2 Raudoitustankojen asentaminen betoniin tehtyihin varauksiin tai porattuihin reikiin Vastaavat osat standardista: EN 1504-6 Sika on ollut edelläkävijä monien uusien materiaalien tekniikoiden kehityksessä rakenteen vahventamisen alalla. 1960-luvulta asti tähän on kuulunut myös teräslevyvahvennusten epoksipohisten rakenteellisten sideaineiden kehitys. 1990-luvulla Sika alkoi kehittää näiden tekniikoiden käyttöä moderneilla yhdistelmämateriaaleilla, erityisesti hiilikuitulevyillä (Sika CarboDur ). Ankkurointikohdat betoniin pitää suunnitella, valmistaa asentaa EN 1504 -sarn osan 6 eurooppalaisen teknisen hyväksynnän ohjeiden (ETAG-001) mukaisesti. Betoniin tehtyjen urien ankkurointireikien pintapuhtaus pitää valmistella EN 1504 -sarn osan 10 kohtien 7.2.2 7.2.3 mukaisesti. Vetolujuus: Siirtymä 0,6 mm 75 kn kuormituksella Hiipuma vetokuormituksessa: Siirtymä 0,6 mm 3 kk kestäneen 50 kn tkuvan kuormituksen jälkeen Kloridi-ionipitoisuus: 0,05% Sika AnchorFix -1 Metakrylaattipohinen pika-ankkurointiliima-aine Voidaan käyttää alhaisissa lämpötiloissa (-10 C) Sika AnchorFix -2* ETA-hyväksyntä rakenteelliseen käyttöön Teräksisten lisäraudoitteiden nopea pitävä kiinnitys betonirakenteeseen Sika AnchorFix -3+* Huipputehokas epoksiliima-aine Kovettuu kutistumatta Sika on tästä lähtien kehittänyt tätä Menetelmä 4.3 Vahventaminen levyillä teknologiaa eteenpäin käyttämällä monisuuntaisia kankaita (SikaWrap ), Vastaavat osat standardista: EN 1504-4 jotka perustuvat moniin erilaisiin polymeerityyppeihin (hiili-, lasi-, aramidi-, jne.). Rakenteellinen vahventaminen ulkopuolisilla levyillä suoritetaan asianmukaisten kansallisten suunnitteluohjeiden EN 1504-4:n mukaisesti. Palat betonipinnat, joille levyt asennetaan, tulee puhdistaa valmistella perusteellisesti. Heikentyneet tai vaurioituneet betonin osat tulee poistaa korta EN 1504 -sarn osan 10 kohtien 7.2.4 osan 8 mukaisesti. Tämä tulee tehdä ennen yleistä pinnanvalmistelua levyjen asentamista. Leikkauslujuus: 12 N/mm² E-moduuli puristuksessa: 2000 N/mm² Lämpölaajentumakerroin: 100 10-6 per K Sikadur -30* Epoksipohinen liima-aine hiilikuituvahvistetulle Sika CarboDur - järjestelmälle perinteisille teräslevyvahvennuksille. Sikadur -330* Epoksipohinen liima-aine SikaWrap - järjestelmille. Menetelmä 4.4 Laastin tai betonin lisääminen Vastaavat osat standardista: EN 1504-3 EN 1504-4 Nämä menetelmät Sika-järjestelmät on dokumentoitu hyvin periaatteessa 3 Betonin korus. Tarvittavan toimintakyvyn takaamiseksi myös näiden tuotteiden tulee täyttää EN 1504-3 luokkien 3 4 vaatimukset. Laasti/betoni: Luokka R4 tai R3 Koruslaastit: Sika MonoTop -412 /-352* -sar Sikafloor -82/-83 EpoCem Liima-aineet: Leikkauslujuus 6 N/mm² Liima-aineet: Sikadur -32* SikaTop Armatec -110 EpoCem * Toimitusmyyntituote * Tämä taulukko tkuu sivuilla 26 27. 24 25
EN 1504-9 periaate 4: Rakenteen vahventaminen (SS) Rakenteellisen kantokyvyn lisääminen tai palauttaminen (tkoa) Halkeamien injektoinnilla sulkemisella Menetelmät Kuvat Kuvaus Pääkriteerit ei yleensä ole rakenteellisesti vahvistavaa vaikutusta. Kuitenkin aputoimenpiteenä tai väliaikaisen ylikuormituksen sattuessa Menetelmä 4.5 Halkeamien, kolojen tai rakojen injektointi Halkeamat tulee puhdistaa valmistella EN 1504 -sarn osan 10 kohdan 7.2.2 ohjeiden mukaisesti. Tämän jälkeen voidaan valita sopivin Sika-järjestelmä sulkemiseen Injektointimateriaalin luokitus: F: läpäisyvoima / matalaviskoosisten kuormituksen liimaamiseen, jotta rakenteellinen eheys saadaan palautettua epoksihartsipohisten materiaalien Vastaavat osat standardista: EN 1504-5 kautuminen niin hyvin kuin mahdollista. injektointi voi palauttaa rakenteen sen alkuperäiseen kuntoon. Esijännitettyjen komposiittivahvikkeiden tulo markkinoille on vienyt tämän teknologian uudelle tasolle. Tässä käytetään erittäin lujia kevyitä hiilikuituvahvistettu levyjä, minkä ansiosta jälkihoitoaika lyhenee käyttöolosuhteita pystytään laajentamaan innovatiivisella liimaaineen sähkölämmityksellä. Menetelmä 4.6 Halkeamien, kolojen tai rakojen täyttö Nämä innovaatiot näyttävät, että Sika on Vastaavat osat standardista: EN 1504-5 selkeästi tämän alan maailmanlaajuinen johta. Kun liikkumattomat halkeamat, kolot tai raot ovat riittävän leveitä, ne voidaan täyttää painovoiman avulla (valu) tai käyttämällä epoksipohista paikkauslaastia. Injektointimateriaalin luokitus: F: läpäisyvoima / kuormituksen kautuminen Sika -tuotteet (esimerkkejä) Sikadur -52 Injection Kaksikomponenttiepoksihartsi Matala viskositeetti Sika Injection-451* Lu rakenteellinen epoksihartsi Hyvin matala viskositeetti Sika InjectoCem -190* Kaksiosainen mikrosementti-injektio Upotetun raudoituksen korroosiosuous Sikadur -52 Injection Kaksikomponenttiepoksihartsi Matala viskositeetti Sika Injection-451* Lu rakenteellinen epoksihartsi Hyvin matala viskositeetti Sika InjectoCem -190* Kaksiosainen mikrosementtiinjektio Upotetun raudoituksen korroosiosuous Sikadur -31 Kaksiosainen epoksiliima Korkea lujuus Tiksotrooppinen: valumaton pystytai yläpuolisissa töissä Menetelmä 4.7 Esijännitys (jälkijännittäminen) Esijännitys: tässä menetelmässä rakenne altistetaan erilaisille vääntäville voimille, jonka johdosta se kestää tehokkaammin käyttökuormitusta vähemmillä siirtymillä. (Huom.: jälkijännittäminen tarkoittaa paikalleen valetun betonirakenteen esijännitystä sen jälkeen, kun betoni on kovettunut). Ei erityisiä kriteereitä Hiilikuituesijännitysjärjestelmiä: Sika CarboStress -järjestelmä Perinteisiä esijännitysjärjestelmiä: SikaGrout -300 PT * Toimitusmyyntituotteita 26 27
EN 1504-9 periaate 5: Vastustuskyvyn lisääminen (PR) Vastustuskyvyn lisääminen fysikaalisia mekaanisia rasituksia vastaan Erilaiset fysikaaliset mekaaniset Menetelmät rasitukset vaurioittavat betonirakenteita: Menetelmä 5.1 Pintakäsittelyt tai pinnoitteet Suurentunut mekaaninen kuormitus Käytöstä johtuva kuluminen esim. lattiassa (esim. varastorakennus) Vastaavat osat standardista: EN 1504-2 Kuvat Kuvaus Vain reaktiiviset pinnoitteet pystyvät tuottamaan riittävän lisäsuouksen betonille parantamaan sen vastustuskykyä fysikaalisia mekaanisia rasituksia vastaan. Kuluma (Taber-testi): menetetty massa <3000 mg Kapillaarinen imeytyminen: w <0,1 kg/(m² h) Sika -tuotteet (esimerkkejä) Luokka II: Sikafloor -263 SL Hyvä kemiallinen mekaaninen vastustuskyky Erinomainen kulumisensieto Liuotteeton Veden veden kautta kulkeutuvien kiinteiden aineiden aiheuttama kuluminen (esim. pato tai sadevesi- / viemärikanavat) Jäätymis- sulamisksoista johtuva pinnan rapautuminen (esim. silta) Sika tuottaa oikeanlaiset tuotteet kaikkien näiden mekaanisten fysikaalisten vaurioiden koramiseen kaikille erilaisille betonirakenteille kaikissa erilaisissa ilmasto- ympäristöolosuhteissa. Iskunkestävyys: Luokasta I luokkaan III Tartuntalujuus: Joustava: 0.8 N/mm² tai 1.5 N/mm² (liikennöity) Joustamato n: 1.0 N/mm² tai 2.0 N/mm² (liikennöity) Luokka I: Sikafloor -2530 W (M1-luokitus) Kaksiosainen, vesidispergoitu epoksihartsi Hyvä mekaaninen kemiallinen vastustuskyky Sikafloor -390* Korkea kemiallinen vastustuskyky Kohtalainen halkeamien silloituskyky Menetelmä 5.2 Impregnointi Vastaavat osat standardista: EN 1504-2 Impregnointi tarkoittaa betonin käsittelyä pinnan huokoisuuden vähentämiseksi pinnan vahventamiseksi. Huokoset kapillaarit täytetään osittain tai kokonaan. Tämäntyyppisen käsittelyn johdosta pinnalle muodostuu usein myös ohut, 10 100 mikronin paksuinen epätkuva kalvo. Jotkin impregnoinnit voivat reagoida joidenkin betonin ainesosien kanssa saada näin aikaa korkeamman vastustuskyvyn kulumista mekaanisia rasituksia vastaan. Kuluma (Taber-testi): 30 % parannusta impregnoimattomaan malliin verrattuna Läpäisysyvyys: >5 mm Kapillaarinen imeytyminen: w <0,1 kg/(m² h) tarkista paikallinen saatavuus Iskunkestävyys: Luokasta I luokkaan III Menetelmä 5.3 Laastin tai betonin lisääminen Vastaavat osat standardista: EN 1504-3 Käytettävät menetelmät sopivat järjestelmät on määritelty periaatteessa 3 Betonin korus, tuotteiden pitää täyttää EN 1504-3 luokan R4 tai R3 vaatimukset. Joissain erikoistapauksissa tuotteiden pitää täyttää myös muita lisävaatimuksia, kuten vesikulumisen sietokyky. Insinöörin pitää tämän vuoksi määrittää vaatimukset erikseen jokaisen rakenteen kohdalla. Laasti/bet oni: Luokka R4 Luokka R3 Luokka R4: Sika MonoTop -412 -sar Hyvin vähäinen kutistuminen Yksikomponenttikoruslaasti Sikafloor -82 /-83 EpoCem Epoksimuunneltu sementtilaasti Korkea pakkasen pakkassuolan sietokyky Sika Abraroc Korkea mekaaninen lujuus Erinomainen kulumisensieto SikaGrout -sar Huipputehokas tasoituslaasti Erinomaiset valuvuusominaisuudet * Toimitusmyyntituote 28 29
EN 1504-9 periaate 6: Kemikaalien kestävyys (RC) Betonipinnan kemikaalien kestävyyden lisääminen Betonirakenteen sen pintojen Menetelmät kemikaalien kestävyysvaatimukset riippuvat monista muuttujista, kuten Menetelmä 6.1 Pintakäsittelyt tai pinnoitteet kemikaalien tyypistä väkevyydestä, lämpötiloista altistumisen Vastaavat osat standardista: EN 1504-2 todennäköisestä kestosta jne. Riskien asianmukainen kartoitus on ennakkovaatimus oikeanlaisen suousstrategian kehittämiselle tietylle alueelle. Sika-tuotteistossa on saatavilla erilaisia suopinnoitteita kokonaisvaltaiseen tai lyhytkestoiseen kemikaalien vastustukseen, riippuen altistumisen tyypistä asteesta. Sika siis tarjoaa täyden sarn suopinnoitteita, joilla voi suota betonia kaikissa erilaisissa kemiallisissa ympäristöissä. Ne Menetelmä 6.2 Impregnointi perustuvat moniin erilaisiin hartseihin muihin materiaaleihin, kuten: akryyli, epoksi, polyuretaanisilikaatti, epoksisementtiyhdisteet, polymeerimuunnellut Vastaavat osat standardista: EN 1504-2 sementtilaastit, jne.. Kuvat Kuvaus Pääkriteerit Sika -tuotteet (esimerkkejä) Vain huipputehokkaat reaktiiviset pinnoitteet pystyvät tuottamaan riittävän lisäsuouksen betonille parantamaan sen vastustuskykyä kemiallisia rasituksia vastaan. Impregnointi tarkoittaa betonin käsittelyä huokoisuuden vähentämiseksi pinnan vahventamiseksi. Huokoset kapillaarit täytetään osittain tai kokonaan. Tämäntyyppisen käsittelyn johdosta pinnalle muodostuu usein myös ohut, 10 100 mikronin paksuinen epätkuva kalvo. Tämä auttaakin suoamaan huokosjärjestelmää syövyttäviltä aineilta. Voimakkaiden kemiallisten rasitusten vastustuskyky: Luokasta I luokkaan III Tartuntalujuus: Joustava: 0.8 N/mm² tai 1.5 N/mm² (liikennöity) Joustamaton: 1.0 N/mm² tai 2.0 N/mm² (liikennöity) Kemiallisen rasituksen vastustuskyky 30 päivän altistuksen jälkeen Luokka II: Sikagard -63 N* Kaksiosainen epoksihartsi hyvällä kemiallisella mekaanisella vastustuskyvyllä Tiiviin ristisilloitettu pinta Sikafloor -390* Korkea kemiallinen vastustuskyky Kohtalainen halkeamien silloituskyky Luokka I: Sikafloor -263 SL Hyvä kemiallinen mekaaninen vastustuskyky Erinomainen kulumisensieto Liuotteeton tarkista paikallinen saatavuus Menetelmä 6.3 Laastin tai betonin lisääminen Vastaavat osat standardista: EN 1504-3 Tarvittavat menetelmät järjestelmät on määritelty periaatteessa 3, Betonin korus. Ollakseen tietyssä määrin vastustuskykyisiä kemiallisille rasituksille sementtipohiset tuotteet pitää muodostaa erikoissementeistä /tai yhdistettynä epoksihartseihin. Insinöörin pitää määritellä nämä erityisvaatimukset erikseen joka rakenteen kohdalla. Ei erityisiä kriteereitä Sikagard -720 EpoCem, Sikafloor -81/-82/-83 EpoCem Epoksimuunneltu sementtilaaste Hyvä kemiallinen vastustuskyky Hyvin tiivis vedenpitävä *Toimitusmyyntituote 30 31
EN 1504-9 periaate 7: Passiivisuuden säilyttäminen tai palauttaminen (RP) Raudoitusta ympäröivän betonin käsittely tai uusiminen Teräsraudoituksen korroosiota betonirakenteessa tapahtuu ainoastaan, kun tietyt olosuhde-ehdot toteutuvat: passiivisuuden menetys, hapen läsnäolo riittävä kosteuspitoisuus ympäröivässä betonissa. Jos jokin näistä ehdoista jää toteutumatta, korroosiota ei tapahdu. Normaalioloissa teräsraudoitus on suottuna betonikuorta ympäröivältä alkalisuudelta. Tämä alkalisuus saa aikaan passiivisen oksidikalvon teräksen pinnalle, mikä suoa terästä korroosiolta. Menetelmät Kuvat Kuvaus Pääkriteerit Sika -tuotteet (esimerkkejä) Menetelmä 7.1 Raudoituksen betonipeitteen Jos raudoituksella ei ole riittävää betonikuorta, Karbonatisoitumisen Luokka R4: paksuntaminen sementtipitoisella laastilla tai sementtipitoista laastia lisäämällä raudoitukseen vastustuskyky: Sika MonoTop -412 -sar betonilla kohdistuvaa (esim. karbonatisoitumisesta tai klorideista Luokka R4 tai R3 Sikacrete -103 Gu nit* johtuvaa) kemiallista rasitusta voidaan vähentää. SikaTop -121/-122* Puristuslujuus: Sikafloor -82 EpoCem Vastaavat osat standardista: EN 1504-3 Luokka R4 tai R3 Menetelmä 7.2 Saastuneen tai karbonatisoituneen betonin korvaaminen uudella Tämä passiivinen kalvo voi kuitenkin Vastaavat osat standardista: EN 1504-3 vaurioitua, jos alkalisuus laskee, kun karbonatisoituminen pääsee teräsraudoitukseen asti. Myös kloridirasitus aiheuttaa heikentymistä. Molemmissa näistä tapauksista suoava passiivisuus menetetään. On olemassa erilaisia menetelmiä, joilla raudoituksen passiivisuus voidaan palauttaa (tai säilyttää). Menetelmä 7.3 Karbonatisoituneen betonin Oikean menetelmän valinta riippuu sähkökemiallinen uudelleenalkalointi monista eri muuttujista, kuten: passiivisuuden menetyksen syistä (esim. karbonatisoituminen tai kloridirasitus), vaurion laajuus, tarkat työmaaolosuhteet, korus- suousstrategia, huoltomahdollisuudet, kustannukset, jne. Ympäristön alkalisuuden suoavuus voidaan palauttaa poistamalla vaurioitunut betoni rakentamalla uusi betonikuori raudoituksen ympärille. Betonirakenteen uudelleenalkalointi sähkökemiallisella käsittelyllä tapahtuu johtamalla sähkövirtaa upotettujen raudoitteiden välistä ulkopuoliseen anodiverkkoon, joka on upotettuna betonin pinnalle väliaikaisesti tehtyyn elektrolyyttiseen varaukseen. Tämä käsittely ei estä myöhempää hiilidioksidin tunkeutumista. Ollakseen pitkäaikaisesti tehokas se pitää yhdistää sopivaan suopinnoitekäsittelyyn, jotta estettäisiin karbonatisoituminen kloridien tunkeutuminen tulevaisuudessa. Tartunta: Luokka R4 tai R3 Karbonatisoitumisen vastustuskyky: Luokka R4 tai R3 Puristuslujuus: Luokka R4 tai R3 Tartunta: Luokka R4 tai R3 Ei erityisiä kriteereitä Luokka R3: Sika MonoTop -352 sar* Luokka R4: Sika MonoTop -412 -sar Sikacrete -103 Gunit* Luokka R3: Sika MonoTop -352 sar* Sika-betoniteknologia laadukkaaseen betonin uusimiseen: Sika ViscoCrete Sikament Jälkikäsittelyyn: Sikagard -720 EpoCem Jälkikäsittelyyn: Sikagard -680 S* Menetelmä 7.4 Karbonatisoituneen betonin uudelleenalkalointi diffuusion avulla Tämän menetelmän käytöstä on rallisesti pitkäaikaista kokemusta. Siihen vaaditaan vahvasti alkalinen pinnoite, joka levitetään karbonatisoituneen betonin pinnalle, uudelleenalkalointi saadaan aikaan alkalin hitaalla imeyttämisellä karbonatisoituneen alueen läpi. Tämä prosessi kestää hyvin pitkään, aineen oikeaa määrää on hyvin vaikea arvioida. Käsittelyn jälkeen suositellaan sopivan suopinnoitteen levittämistä lisäkarbonatisoitumisen estämiseksi. Ei erityisiä kriteereitä Jälkikäsittelyyn: Sikagard -720 EpoCem Jälkikäsittelyyn: Sikagard -680 S* Menetelmä 7.5 Sähkökemiallinen kloridien poisto Sähkökemiallinen kloridien poisto on luonteeltaan hyvin samanlainen prosessi kuin katodinen suous. Se suoritetaan johtamalla sähkövirtaa upotettujen raudoitteiden välistä betonirakenteen ulkopinnalla olevaan anodiverkkoon. Tämän seurauksena kloridit autuvat kohti pintaa. Käsittelyn jälkeen betonirakenne pitää vielä suota sopivalla käsittelyllä kloridien lisätunkeutumisen estämiseksi (jälkikäsittely). Ei erityisiä kriteereitä Jälkikäsittelyyn: imeytyvä vettä hylkivä impregnointi Sikagard -705 L tai Sikagard -706 Thixo sekä suopinnoite Sikagard -680 S* *Toimitusmyyntituote 32 33
EN 1504-9 periaate 8: Betonin ominaisvastuksen parantaminen (IR) Betonin ominaissähkövastuksen lisääminen korroosioriskin pienentämiseksi Periaate 8 käsittelee betonin ominaisvastuksen parantamista, mikä on suorassa yhteydessä betonihuokosissa olevaan kosteustasoon. Mitä korkeampi ominaisvastus, sitä vähemmän vapaata kosteutta huokosissa on. Menetelmät Menetelmä 8.1 Vettä hylkivä impregnointi Vastaavat osat standardista: EN 1504-2 Tämä tarkoittaa sitä, että raudoitetulla betonilla, jolla on korkea ominaisvastus, on pienempi korroosioriski. Periaate 8 käsittelee betonin ominaissähkövastuksen parantamista käyttää siten lähes samo korusmenetelmiä kuin periaate 2 (MC) Kosteuden säätely. Menetelmä 8.2 Impregnointi Vastaavat osat standardista: EN 1504-2 Kuvat Kuvaus Vettä hylkivä impregnointi tarkoittaa betonin käsittelyä vettä hylkivän pinnan aikaansaamiseksi. Huokosia kapillaariverkkoa ei täytetä, vaan ainoastaan vuorataan vettä hylkivällä aineella. Se toimii vähentämällä nestemäisen veden pintajännitettä, jolloin sen kulkeutuminen huokosten läpi estyy. Samalla molemmansuuntainen vesihöyryn diffuusio säilyy, mikä on hyvän rakennusfysiikan mukaista. Impregnointi tarkoittaa betonin käsittelyä pinnan huokoisuuden vähentämiseksi pinnan vahventamiseksi. Huokoset kapillaarit täytetään osittain tai kokonaan. Tämäntyyppisen käsittelyn johdosta pinnalle muodostuu usein myös ohut, 10 100 mikronin paksuinen epätkuva kalvo. Tämä auttaa suoamaan huokosjärjestelmää syövyttäviltä aineilta. Pääkriteerit Läpäisy: Luokka I: <10 mm Luokka II: 10 mm Kuivausnopeuskerroin: Luokka I: >30 % Luokka II: >10 % Veden imeytyvyys alkalivastustuskyky: imeytyvyys: <7,5 % alkali-liuos: <10 % Läpäisysyvyys: 5 mm Kapillaarinen imeytyminen: w <0,1 kg/(m² h) Sika -tuotteet (esimerkkejä) Sikagard -700 -sar Silaanipohinen, vettä hylkivä Imeytyy syvälle luo nestemäistä vettä hylkivän pinnan Sikagard -706 Thixo (Luokka II) Sikagard -705 L (Luokka II) Sikagard -704 S* (Luokka I) Sikafloor -2420* Epoksihartsipohinen Hyvä tartunta tasaisille pinnoille Hyvä läpäisykäyttäytyminen Menetelmä 8.3 Kosteuspitoisuuden rajoittaminen pintakäsittelyillä, pinnoitteilla tai suorakenteilla Vastaavat osat standardista: EN 1504-2 Pinnoitteet ovat aineita, jotka on suunniteltu tuottamaan parannettu betonipinta, jolla on parempi vastustus- toimintakyky tiettyjä ulkoisia vaikutuksia vastaan. Pienet pintahalkeamat, joilla on alle 0,3 mm kokonaisliikunta, voidaan korta turvallisesti, sulkea niiden liikunta voidaan mukauttaa joustavilla, halkeaman silloittavilla pinnoitteilla, jotka ovat lisäksi vettä hylkiviä karbonatisoitumisen kestäviä. Tämä mukauttaa rakenteen lämpö- dynaamiselle laajenemiselle, jos rakenne on altis suurille lämpötilanmuutoksille tai tärinälle tai jos siinä on riittämättömät saumaukset. Kapillaarinen imeytyminen: w <0,1 kg/(m² h) Vesihöyryn läpäisevyys: Luokka I: Sd <5 m Luokka II: 5 m Sd 50 m Luokka III: Sd >50 m Tartuntalujuus: Joustava: 0,8 N/mm² tai 1,5 N/mm² (liikennöity) Joustamattom at järjestelmät: Sikagard -680 S* Akryylihartsi Vedenkestävä Sikagard Wallcoat T* Kaksiosainen epoksihartsi Vedensulku Joustavat järjestelmät: Sikagard -550 W Elastic (Silko) Akryylihartsi Vedenkestävä joustava (halkeamasilloitus) Joustamato n: 1.0 N/mm² tai 2.0 N/mm² (liikennöity) *Toimitusmyyntituote 34 35
EN 1504-9 periaate 9: Katodinen säätely (CC) Teräsraudoituksen korroosionesto Periaatteessa 9 hapen pääsy estetään kaikille potentiaalisesti katodisille alueille, kunnes korroosio estetään. Esimerkki tästä on happipitoisuuden rajoittaminen käyttämällä pinnoitteita teräksen pinnalla. Toinen esimerkki on estoaineen käyttäminen tarpeeksi suurissa määrissä, jotta teräksen pinnalle muodostuu ohut kalvo, joka toimii hapen pääsyn estävänä sulkuna. Menetelmät Kuvat Kuvaus Pääkriteerit Menetelmä 9.1 Happipitoisuuden rajoittaminen (katodilla) kyllästämällä tai pintakäsittelyllä Luodaan olosuhteet, joissa potentiaalisesti katodiset raudoituksen alueet eivät voi aikaansaada anodista reaktiota. Vaikka tätä ei olekaan mainittu standardissa menetelmänä 9.1, estoaineet (jotka lisätään betoniin lisäaineena tai kovettuneen betonin pinnalle impregnointina) muodostavat teräsraudoituksen pinnalle tkuvan kalvon, joka toimii hapensulkuna. Sika suosittelee: >100 ppm (miljoonasosaa) väkevä korroosionestoaine raudoituksen tasolla. Sika -tuotteet (esimerkkejä) Korroosionestoaineet: Sika FerroGard -901* (lisäaine) Sika FerroGard -903+* (levitetään pinnalle) Aminoalkoholipohisia estoaineita Pitkäaikainen suous kestävyys Taloudellisesti lisää käyttöikää raudoitetuille betonirakenteille Pinnoitteet: Sikadur -32* Alhainen kosteudenarkuus Hyvin tiivis, ei kloridi-imeytymistä EN 1504-9 periaate 10: Katodinen suous (CP) Teräsraudoituksen korroosionesto Periaate 10 liittyy katodisiin suousjärjestelmiin. Nämä ovat sähkökemiallisia järjestelmiä, jotka alentavat korroosiopotentiaalia siinä määrin, että teräsraudoituksen liukeneminen vähenee huomattavasti. Tämä saadaan aikana luomalla suora sähkövirta ympäröivästä betonista teräsraudoitukseen, millä poistetaan korroosioreaktion anodiset osat. Tämä sähkövirta tuotetaan ulkopuolisesta lähteestä (katodinen suous indusoidulla virralla) tai luomalla galvaaninen virta liittämällä teräs vähemmän loon / reaktiivisempaan metalliin (galvaaniset anodit, esim. sinkki). Menetelmät Menetelmä 10.1 Sähköisen potentiaalin hyväksikäyttö Kuvat Kuvaus Pääkriteerit Laastin vastustuskyky: paikallisten vaatimusten mukainen. Katodisessa suouksessa indusoidulla virralla virta tuotetaan ulkopuolisesta virtalähteestä johdetaan elektrolyyttiin apuanodien läpi (esim. teräsraudoituksen päällä siihen kytkettynä oleva verkko). Nämä apuanodit on yleensä upotettu laastiin heikentymisen estämiseksi. Toimiakseen kunnolla järjestelmä vaatii ympäröivältä laastilta riittävän alhaista vastustuskykyä, jotta virran kulku ei estyisi. Sika -tuotteet (esimerkkejä) Laaste upotetulle katodiselle suousverkolle: Ruiskulaasti: Sika MonoTop -412 N Matala kutistuminen Riittävä vastustuskyky Tasoituslaasti: Sikafloor Level-30* Itsetasoittuva Riittävä vastustuskyky *Toimitusmyyntituote 36 37
Betonin korus suous raudoitettujen betonirakenteiden korroosionhallinnalla Sisällysluettelo Eurooppalainen standardi EN 1504 CE-merkintä Betonin korus- suousmenetelmien projektivaiheet Betonivaurioiden haurastumisen ydinaiheutta(t) Tiivistelmä EN 1504-9 -sarn mukaisista betonin korus- suousperiaatteista 3 3 4 / 5 6 / 7 8 13 Eurooppalainen standardi EN 1504 -sar Eurooppalainen standardi EN 1504 -sar koostuu 10 osasta. Näissä asiakirjoissa määritetään betonirakenteiden suoukseen korukseen käytettäviä tuotteita. Korusmateriaalien valmistuksen töiden työmaatoteutuksen laadunvalvonta ovat myös osa tätä standardia. EN 1504 1 EN 1504 2 EN 1504 3 EN 1504 4 Standardissa käytettävien termien määritelmien selitykset Betonipinnan suouksessa käytettävien tuotteiden / järjestelmien määrittely Rakenteellisen ei-rakenteellisen koruksen määrittely Rakenteellisen liimauksen määrittely Periaate 1: Pinnan tiivistäminen (PI) 14 17 EN 1504 5 Betonirakenteen injektoinnin määrittely Periaate 2: Kosteuden säätely (MC) 18 / 19 EN 1504 6 Betoniraudoitusten ankkuroinnin määrittely Periaate 3: Betonin korus (CR) Periaate 4: Rakenteen vahventaminen (SS) Periaate 5: Vastustuskyvyn lisääminen (PR) Periaate 6: Kemikaalien kestävyys (RC) Periaate 7: Passiivisuuden säilyttäminen palauttaminen (RP) Periaate 8: Betonin ominaisvastuksen parantaminen (IR) Periaate 9: Katodinen säätely (CC) Periaate 10: Katodinen suous (CP) Periaate 11: Anodisten katodisten alueiden säätely (CA) 20 23 24 27 28 / 29 30 / 31 32 / 33 34 / 35 36 / 37 36 / 37 38 / 39 EN 1504 7 EN 1504 8 EN 1504 9 EN 1504 10 Raudoituksen korroosioneston määrittely Laadunvalvonnan vaatimustenmukaisuuden arvioinnin selitys Suous- korustuotteiden niiden yhdistelmien periaatteiden määrittely Tietoa tuotteiden niiden yhdistelmien työmaakäytöstä työn laadunvalvonnasta Tämä standardi auttaa omistajia, insinöörejä urakoitsijoita suorittamaan onnistuneesti betonin korus- suoustöitä kaikentyyppisille betonirakenteille. CE-merkintä Eurooppalainen standardi EN 1504 on otettu kokonaisuudessaan käyttöön 1. tammikuuta 2009. Tämän vuoksi kansalliset standardit, joita ei ole yhtenäistetty EN 1504 -sarn kanssa, poistettiin käytöstä vuoden 2008 lopussa, CE-merkinnät ovat muuttuneet pakollisiksi. Kaikilla betonin korukseen suoukseen käytettävillä tuotteilla pitää nyt olla asianomaisen EN 1504 -kohdan mukainen CE-merkintä. Tämä CE-kelpoisuusmerkintä sisältää seuraavat tiedot esimerkkinä on käytetty rakenteelliseen käyttöön soveltuvaa betoninkoruslaastia: Tiivistävä kulkukaavio oikeanlaisten betonin korus- suoustoimenpiteiden vaiheet Betonin koruksessa käytettävien menetelmien valinta 40 / 41 42 / 43 CE-merkki Ilmoitustahon tunnusnumero Betonin raudoitusten suouksessa käytettävien menetelmien valinta Arvioinnit, hyväksynnät lausunnot Esimerkkejä koruksesta suouksesta Sika-menetelmällä 44 / 45 46 49 50 / 51 01234 Sika Services AG Tüffenwies 16, CH-8048 Zürich Tehtaan nro 1111 09 01234-CPD-00234 Tuottan nimi tai tunnusmerkki Vuosi, jolloin merkintä on annettu Todistuksessa oleva todistusnumero EN 1504-3 Betoninkorustuote rakenteelliseen korukseen CC laasti (pohna hydraulinen sementti) Asianmukaisen eurooppalaisen standardin numero Tuotteen kuvaus Puristuslujuus: luokka R4 Kloridi-ionipitoisuus: 0,05% Tartunta: Karbonatisoitumisen sieto: Kimmomoduuli: Lämpösoveltuvuus osa 1: Kapillaarinen imeytyminen: Vaaralliset aineet: Paloluokitus: 2,0 MPa Hyväksytty 20 GPa 2,0 MPa 0,5 kg m-2 h-0,5 5.4 mukaisesti Euroluokka A1 Lisätieto säädellyistä ominaisuuksista 2 3
EN 1504-9 periaate 11: Anodisten katodisten alueiden säätely (CA) Teräsraudoituksen korroosionesto Anodisten alueiden säätelyssä korroosion estämiseksi periaatteen 11 mukaisesti on tärkeää huomioida, että erityisesti voimakkaasti kloridisaastuneissa rakenteissa raudoituksen korroosiosta johtuva hajoaminen alkaa alueilta, joissa on ohuin betonikuori. On myös tärkeää suota kortut alueet syövyttävien aineiden tunkeutumiselta (karbonatisoituminen, kloridit) tulevaisuudessa. Suoava sementtiliete voidaan levittää suoraan raudoituksen päälle asianmukaisen puhdistuksen jälkeen estämään teräksen lisäliukenemista anodisilla alueilla. Menetelmät Kuvat Kuvaus Pääkriteerit Menetelmä 11.1 Raudoituksen suous aktiivisia EN 1504-7 mukaisesti pigmenttejä sisältävillä pinnoitteilla Vastaavat osat standardista: EN 1504-7 Nämä pinnoitteet sisältävät aktiivisia pigmenttejä, jotka toimivat estoaineina /tai tuottavat passiivisen ympäristön alkalisuutensa johdosta. Vaikka niiden käytössä tuleekin olla hyvin huolellinen, ne ovat vähemmän arko käyttövioille kuin suopinnoitteet. Sika -tuotteet (esimerkkejä) Sementtipohinen: Sika MonoTop -910 1-komponenttikorroosiosuo Hyvä vastustuskyky veden kloridien tunkeutumista vastaan Epoksimuunneltu sementtipohinen: SikaTop Armatec -110 EpoCem Hyvin tiivis, soveltuu vaativiin ympäristöihin Erinomainen tartunta teräkseen betoniin Lisäksi rakennetta voidaan suota alkavalta anodien muodostumiselta koruspaikkojen ympäristössä imeyttämällä korroosionestoainetta betonin läpi raudoitukseen, missä se muodostaa sulun, joka suoa myös anodisia alueita. Huom.: Kaksitoimiset estoaineet, kuten Sika FerroGard, suoavat samanaikaisesti myös katodisia alueita. Menetelmä 11.2 Raudoituksen käsittely suopinnoitteilla Vastaavat osat standardista: EN 1504-7 Nämä suopinnoitteet toimivat eristämällä raudoituksen täysin hapesta vedestä. Ne vaativat siksi suurempia pinnan valmistelutoimenpiteitä käyttötarkkailua. Tämä johtuu siitä, että suopinnoite toimii ainoastaan, jos teräs on täysin ruosteeton kokonaisuudessaan pinnoitettu ilman viko - tämä voi olla hyvin vaikeaa saavuttaa työmaaolosuhteissa. Kaikki korusmateriaalin tartunnan vähentymiset käsiteltävään raudoitukseen tulee myös ottaa huomioon. EN 1504-7 mukaisesti Epoksipohinen: Sikadur -32* Matala kosteudenarkuus Hyvin tiivis, ei kloridi-imeytymistä Menetelmä 11.3 Betonin inhibointi Betonin pinnalle levitetyt korroosionestoaineet imeytyvät raudoitukseen asti muodostavat suoavan kerroksen raudoitustankojen pinnalle. Nämä korroosionestoaineet voidaan lisätä myös lisäaineena koruslaastiin tai uusimistyössä käytettävään betoniin. Sika suosittelee: >100 ppm (miljoonasosaa) korroosionestoainepitoisuus raudoituksen tasolla. Korroosionestoaineet: Sika FerroGard -901* (lisäaine) Sika FerroGard -903+* (levitetään pinnalle) Aminoalkoholipohisia estoaineita Pitkäaikainen suous kestävyys Taloudellisesti lisää käyttöikää raudoitetuille betonirakenteille *Toimitusmyyntituote 38 39
Tiivistävä kulkukaavio oikeanlaisten betonin korus- suoustoimenpiteiden vaiheet Eurooppalaisen standardin EN 1504 mukaisesti Betonin korus- suousprojektien vaiheet EN 1504 osan 9 mukaisesti Tietoa rakenteesta Arviointiprosessi Hallintastrategia Korustyön suunnittelu Korustyö Korustyön hyväksyminen Rakenteen historia Tarkastusasiakirt Kuntokartoitus Vikadiagnoosi Analyysin tulokset Ydinaiheuttajien tunnistaminen Rakenteellinen arviointi Korusvaihtoehdot Periaatteiden valinta Menetelmien valinta Terveys- turvallisuuskysymykset Toiminnan määrittäminen Valmistelevat työt Tuotteet Käyttö Selvitykset Piirustukset Lopullinen tuotevalinta Välinevalinta Terveys- turvallisuusarviointi QA/QC määrittely Testausten hyväksyminen Viimeistelyn hyväksyminen Lopulliset asiakirt Huoltostrategia EN 1504-9, kohta 4, liite A EN 1504-9, kohta 4, liite A EN 1504-9, kohdat 5 6, liite A EN 1504 osat 2 7 EN 1504-9, EN 1504-9, kohdat 9 10 EN 1504-9, kohta 8 EN 1504-10 kohdat 6, 7 9 EN 1504-10 Aiheeseen liittyvät sivut tässä esitteessä Lisää aiheesta sivulla 4 Lisää aiheesta sivuilla 6/7 Lisää aiheesta sivuilla 42 45 Lisää aiheesta sivuilla 12 39 Lisää aiheesta sivuilla 46 47 Lisää aiheesta sivulla 5 Kulkukaavio betonin korus- suoustoimenpiteistä Sika -järjestelmiä käyttäen T U T K I M U S Näkyviä halkeamia syöpymiä E Piileviä vaurioita? K K Kuntotutkimus Rakenteellinen arviointi Määritä tuleva elinikä K Tarvitaanko toimenpiteitä? K Rakenteellinen betonikorus E K Määritä liima-aine (tarvittaessa) koruslaasti (Luokka R3 tai R4) Määritä koruslaasti (Luokka R2 tai R1) Lisää rakenteellinen koruslaasti Sika MonoTop (luokka R4) Sika MonoTop (luokka R3) Lisää rakenteellinen koruslaasti Sika MonoTop (luokka R2) Sika MonoTop (luokka R1) Luo huoltohallintastrategia? K Laadi korroosiontarkkailujärjestelmä E Suorita ydinaiheutta - analyysi Betonikorus tarpeen? E Lopputarkastus L U O V U T U S E K Tarkista betoni- tai Halkeama- E Ulkomuodon silloitus- terässuouksen parantaminen? tarpeellisuus ominaisuudet tarpeen? Jatka säännöllistä tarkkailua E E Lisää Sikagard joustavat pinnoitteet Sikalastic -kermit Sikafloor -joustava pinnoite Sikaflex -saumantiivistysaineet Lisää Sikagard -pinnoitteet Sikafloor -pinnoite SikaCor -teräspäällysteet Lisää Sika FerroGard -estoaineet /tai Sikagard vettä hylkivät impregnoinnit 40 41
Betonin koruksessa käytettävien menetelmien valinta Alla olevassa taulukossa on listattu yleisimmät betonirakenteiden viat vauriot sekä niiden mahdolliset korusmenetelmät. Taulukko on tarkoitettu esitteleväksi, eikä sen ole tarkoitus olla täydellinen. Korusmenetelmiä tulee muokata kunkin projektin erityisolosuhteisiin soveltuviksi. Poikkeamat tästä suositustaulukosta ovat siis mahdollisia, ne tulee määritellä erikseen tilanteen mukaan. Taulukon numeroinnit viittaavat EN 1504-9 periaatteisiin menetelmiin. Betonin vauriot Raudoituksen korroosiosta johtuvat vauriot Betonin viat / vauriot Pienet vauriot Keskisuuret vauriot Suuret vauriot Betonin viat / vauriot Pienet vauriot Keskisuuret vauriot Suuret vauriot Betonin halkeamat 1.5 Halkeamien täyttö 1.5 Halkeamien täyttö 4.5 Halkeamien, kolojen tai rakojen injektointi Karbonatisoitumisesta johtuva betonin murentuminen 1.6 Halkeamien 4.6 Halkeamien, kolojen tai ohaminen saumoihin rakojen täyttö 3.1 Käsin tehtävä laastipaikkaus 3.1 Käsin tehtävä laastipaikkaus 3.2 Betonointi valamalla 3.2 Betonointi valamalla 4.1 Betoniraudoituksen tai ulkopuolisten raudoitteiden lisääminen tai uusiminen Mekaanisten vaikutusten aiheuttama betonin murentuminen 3.1 Käsin tehtävä laastipaikkaus 3.1 Käsin tehtävä laastipaikkaus 3.2 Betonointi valamalla 3.3 Ruiskubetonointi 3.2 Betonointi valamalla 3.3 Ruiskubetonointi 3.3 Ruiskubetonointi 3.3 Ruiskubetonointi 4.2 Raudoitustankojen asentaminen betoniin tehtyihin varauksiin tai porattuihin reikiin Ylikuormituksen tai maanjäristysten aiheuttamat rakenteelliset vauriot Jäätymisestä/sulamisesta johtuva pinnan rapautuminen Kemiallisesta rasituksesta johtuvat vauriot 3.1 Käsin tehtävä laastipaikkaus 4.4 Laastin tai betonin lisääminen 3.1 Käsin tehtävä laastipaikkaus 5.1 Pinnoite (sementtipohinen) 6.1 Pinnoite (sementtipohinen) 3.1 Käsin tehtävä laastipaikkaus 4.1 Betoniraudoituksen tai ulkopuolisten raudoitteiden lisääminen tai uusiminen 3.1 Käsin tehtävä laastipaikkaus 4.2 Raudoitustankojen asentaminen betoniin tehtyihin varauksiin tai porattuihin reikiin 5.1 Pinnoite (sementtipohinen) 5.3 Laastin tai betonin lisääminen 6.1 Pinnoite (sementtipohinen) 6.3 Laastin tai betonin lisääminen 3.3 Ruiskubetonointi 4.3 Vahventaminen levyillä 3.2 Betonointi valamalla 4.7 Esijännitys (jälkijännittäminen) 3.4 Elementtien uusiminen 5.3 Laastin tai betonin lisääminen 6.3 Laastin tai betonin lisääminen 3.2 Betonointi valamalla 3.3 Ruiskubetonointi Kloridien aiheuttama raudoituksen korroosio Havirta 3.1 Käsin tehtävä laastipaikkaus 3.1 Käsin tehtävä laastipaikkaus 3.2 Betonointi valamalla 3.1 Käsin tehtävä laastipaikkaus 3.2 Betonointi valamalla 3.3 Ruiskubetonointi 3.2 Betonointi valamalla 3.3 Ruiskubetonointi 7.2 Saastuneen tai karbonatisoituneen betonin korvaaminen uudella 3.4 Elementtien uusiminen 7.2 Saastuneen tai karbonatisoituneen betonin korvaaminen uudella 4.1 Betoniraudoituksen tai ulkopuolisten raudoitteiden lisääminen tai uusiminen 7.2 Saastuneen tai karbonatisoituneen betonin korvaaminen uudella 4.3 Vahventaminen levyillä 3.2 Betonointi valamalla 4.2 Raudoitustankojen asentaminen betoniin tehtyihin varauksiin tai porattuihin reikiin Pienet vauriot: Keskisuuret vauriot: Suuret vauriot: paikalliset vauriot, joilla ei ole vaikutusta kantokykyyn paikalliset tai huomattavat vauriot, lievä vaikutus kantokykyyn suuret laat vauriot, voimakas vaikutus kantokykyyn 3.3 Ruiskubetonointi 4.1 Betoniraudoituksen tai ulkopuolisten raudoitteiden lisääminen tai uusiminen 42 43
Betonin raudoitusten suouksessa käytettävien menetelmien valinta Tarvittava kokonaisvaltainen betonirakenteen siihen upotetun teräsraudoituksen suous on riippuvainen rakenteen tyypistä, ympäristöllisestä altistumisesta siinnista, käyttötarkoituksesta sekä valitusta huoltostrategiasta. Tämän vuoksi suoushankkeet tulisi muokata yksittäisille rakenteille, niiden erityisolosuhteille erityisvaatimuksille sopiviksi. Poikkeamat tästä suositustaulukosta ovat siis mahdollisia, ne tulee määritellä erikseen tilanteen mukaan. Taulukon numeroinnit viittaavat EN 1504-9 periaatteisiin menetelmiin. Betonin suous Suousvaatimukset Raudoituksen suous Vähimmäistaso Keskitaso Korkea taso Suousvaatimukset Vähimmäistaso Keskitaso Korkea taso Halkeamat Mekaaninen rasitus Jäätyminen/sulaminen Alkaliyhdistereaktiot (AAR) 1.1 Vettä hylkivä impregnointi 1.3 Pinnoite 1.1 Vettä hylkivä impregnointi 1.3 Pinnoite (joustava) 5.2 Impregnointi 5.1 Pinnoite 2.1 Vettä hylkivä impregnointi 2.2 Impregnointi 2.1 Vettä hylkivä impregnointi 2.3 Pinnoite 5.2 Impregnointi 2.3 Pinnoite 2.1 Vettä hylkivä impregnointi 2.3 Pinnoite (joustava) Kemiallinen rasitus 6.2 Impregnointi 6.3 Laastin tai betonin lisääminen 1.1 Vettä hylkivä impregnointi 1.3 Pinnoite (joustava) 1.8 Kermin käyttö 5.3 Laastin tai betonin lisääminen 1.1 Vettä hylkivä impregnointi 5.1 Pinnoite 5.3 Laastin tai betonin lisääminen 2.1 Vettä hylkivä impregnointi 2.3 Pinnoite (joustava) 1.8 Kermin käyttö 6.1 Pinnoitteet (reaktiiviset) Karbonatisoituminen 11.3 Betonin inhibointi 1.3 Pinnoite 7.3 Karbonatisoituneen betonin sähkökemiallinen uudelleenalkalointi 7.4 Karbonatisoituneen betonin uudelleenalkalointi diffuusion avulla 11.3 Betonin inhibointi 1.3 Pinnoite 7.3 Karbonatisoituneen betonin sähkökemiallinen uudelleenalkalointi 1.3 Pinnoite Kloridit 1.1 Vettä hylkivä impregnointi 11.3 Betonin inhibointi 1.1 Vettä hylkivä impregnointi 7.5 Sähkökemiallinen kloridien poisto 1.3 Pinnoite 1.2 Impregnointi 11.3 Betonin inhibointi 1.3 Pinnoite 7.5 Sähkökemiallinen kloridien poisto 11.2 Raudoituksen käsittely suopinnoitteilla 10.1 Sähköisen potentiaalin hyväksikäyttö Vähimmäistaso: pieniä betoniviko /tai lyhytkestoinen suous Keskitaso: kohtalaisia betoniviko /tai keskipitkäkestoinen suous Korkea taso: laajo betoniviko /tai pitkäkestoinen suous Havirta Jos sähkövirran katkaisu ei ole mahdollista: 2.2 Impregnointi Jos sähkövirran katkaisu ei ole mahdollista: 2.5 Sähkökemiallinen käsittely 2.3 Pinnoite Jos sähkövirran katkaisu ei ole mahdollista: 10.1 Sähköisen potentiaalin hyväksikäyttö 44 45
Sika -tuotteiden -järjestelmien itsenäinen arviointi hyväksynnät, sekä EN 1504 -vaatimusten mukaiset testaukset todistuslausunnot Sika käyttää erityisiä talonsisäisiä yksityisiä testaus- arviointikriteereitä arvioidakseen kaikkia betonin korukseen suoukseen tarkoitettu tuotteita järjestelmiä, mitkä ovat täysin Eurooppalaisen standardin EN 1504 (osat 2-7) mukaisia. Sika-tuotteiden -järjestelmien testaus- arviointikriteerit näihin betonin korus- suousmateriaaleihin ovat seuraavanlaiset: Betonin korukseen Betonin suoukseen Toiminnalliset kriteerit Laatutakuu Altistuneen raudoituksen suous Tartuntalujuus teräkselle betonille Korroosiosuous Veden läpäisevyys Vesihöyryn läpäisevyys Hiilidioksidin läpäisevyys jne. Profiilin tasoittaminen pintahuokosten täyttö Tartuntalujuus Hiilidioksidin läpäisevyys Veden läpäisevyys imeytyminen jne. Vaurioituneen betonin uusiminen Tartuntalujuus Puristus- taivutuslujuus Veden läpäisevyys Kimmomoduuli (jäykkyys) Rattu kutistuminen Lämpöyhteensopivuus jne. Kosteuden säätely vettä hylkivällä impregnoinnilla Läpäisysyvyys Veden imeytyminen Alkalinen vastustuskyky Vesihöyryn läpäisevyys Jäätymisen/sulamisen vastustuskyky jne. Joustamattomat suopinnoitteet Tartuntalujuus Katkaisuleikkaustesti Hiilidioksidin läpäisevyys Vesihöyryn läpäisevyys UV-valon vastustuskyky Alkaliyhdisteiden vastustuskyky Jäätymisen/sulamisen vastustuskyky Tulikäyttäytyminen jne. Joustavat suopinnoitteet Halkeaman silloituskyky Staattisesti Dynaamisesti Alhaisissa lämmöissä ( 20 C / -4 F) Tartuntalujuus Katkaisuleikkaustesti Hiilidioksidin läpäisevyys Vesihöyryn läpäisevyys UV-valon vastustuskyky Alkaliyhdisteiden vastustuskyky Jäätymisen/sulamisen vastustuskyky Tulikäyttäytyminen jne. Tuotteiden järjestelmien toimivuus Sekä yksittäisten, järjestelmän osana toimivien tuotteiden että järjestelmän kokonaisuudessaan tulee täyttää tietyt toiminnallisuus- suoritusvaatimukset. Toiminnallisuuden hyötykäyttökriteerit On myös tärkeää määrittää testata tuotteiden käyttöominaisuudet rakenteellisen käytön ulkopuolella. Me Sikalla takaamme, että nämä ovat EN 1504 sarn osan 10 ohjeiden mukaisia, minkä lisäksi takaamme, että kaikkia Sika-tuotteita voi käyttää käytännöllisesti työmaalla kaikenlaisissa ilmasto-olosuhteissa ympäri maailmaa. Esimerkiksi: Sika koruslaastien tulee olla käytettävissä eri paksuuksina, eri alueilla erisuuruisissa koruksissa, niiden tulee olla levitettävissä mahdollisimman vähinä kerroksina. Niiden pitää sen jälkeen nopeasti saavuttaa säänkestävyys. Yhtäläisesti Sikagard -pinnoitteilla tulee olla riittävä viskositeetti oikeanlaiset tiksotrooppiset ominaisuudet eri lämpötiloissa, jotta saavutettaisiin toivottu märän kuivan kalvon paksuus. Tämä tulisi saada aikaan mahdollisimman vähinä kerroksina, sekä niiden pitää nopeasti saavuttaa riittävä peitto säänkestävyys. Laadunvalvonta tuotannossa Kaikkien tuotteiden järjestelmien tulee myös täyttää tarkoin määrätyt tuotannon laatutakuu- laadunvalvontastandardit. Eurooppalaisen standardin EN 1504 osissa 2-7 todetaan asiaankuuluvat tuotantolaitoksen laaduntarkkailuvaatimukset. Näiden vaatimusten lisäksi kaikilla Sikan tuotantolaitoksilla on Euroopassa pakollinen ISO 9001 -hyväksyntä. Laadunvalvonta työmaalla Yhä tärkeämmät korustyöt vaativat tunnustetun laatutakuujärjestelmän. Laadunhallinnan tiedoillaan Sika voi auttaa urakoitsijoita selvittämään valmistelemaan kaikkien vaatimusten mukaiset toimenpiteet. EN 1504-10 antaa ohjeita siitä, miten laadunvalvontaa suoritetaan työmaalla. Sika julkaisee myös tuote- järjestelmäkohtaisten tietojen yhteydessä ohjeita niiden käytöstä työmaalla. Työnjohtan sekä betonin korus- suousprojekt ien kokonaishallinnan avuksi on saatavilla laadunvalvontaperiaatteita tarkistuslisto. 46 47
F/2 F F/2 Sika -tuotteiden järjestelmien toiminnallisuuden lisätestaus laat yksityiset kestävyysarvioinnit Betonin korus Baenzigerin laattatesti laastille Täyttämätön Baenzigerin laatta. Sikan edistyksellinen koruslaastin tuotetoiminnallisuustesti "Baenzigerin laatta" antaa betoninkoruslaastien testauksessa mahdollisuuden eri tuotteiden, tuotantomenetelmien, tuotantolaitteiden käyttöolosuhteiden toiminnallisuuden väliselle suoralle vertailulle mittaukselle kaikkialla maailmassa. Tämä Sika-innovaatio antaa mahdollisuuden seuraaville: Suora maailmanlaajuinen vertailu Vaakasuora, pystysuora yläpuolinen käyttö Realistiset työmaamittasuhteet Kutistumis- käyttöhalkeilutestaus Lisätestaukset laboratoriossa porausnäytteistä Halkeiluherkällä laastilla täytetty Baenzigerin laatta. Laastia, jolla hyvä halkeilukäyttäytyminen. USA:lainen CREE-ohjelma on valinnut "Baenzigerin laatan" optimaalisimmaksi korusmateriaalien herkkyyden arvioinnin työvälineeksi. Tuotteen käytön testaus dynaamisessa kuormituksessa Ohjelma koruslaastien asennus- käyttötestaukselle dynaamisessa kuormituksessa Oikeaa koestusta oikeilla raken teilla valmiiden projektien itsenäinen arviointi Johtavat yksityiset konsultit testausinstituutit suorittivat vuonna 1997 merkittävän valmiiden korusprojektien tutkimuksen tarkastamalla, testaamalla arvioimalla. Projekti sisälsi yli kaksikymmentä merkittävää rakennusta maa- vesirakennetta Norssa, Tanskassa, Saksassa, Sveitsissä Iso- Britanniassa. Kohteet oli korttu suottu Sika-järjestelmillä vuosien 1977 1986 välillä. Alalle erikoistuneet johtavat konsultit suorittivat niille uudelleentarkastuksen, niiden kunto korusjärjestelmien toiminta arvioitiin 10 20 vuoden kson jälkeen. Näiden insinöörien tuottamat erinomaiset arviot rakenteiden kunnosta materiaalien toimivuudesta antavat hyvän yksiselitteisen kuvan Sikan betonin korus- suoustuotteista. Betonin suous Korroosionestoaineiden toiminnan testaus Sika toi markkinoille pinnalle levitettävät korroosionestoaineet vuonna 1997. Siitä lähtien miljoonia neliömetrejä raudoitettua betonia on suottu korroosiolta ympäri maailmaa. Sika FerroGard -903 kattaa periaatteen 9 (Katodinen säätely) periaatteen 11 (Anodisten katodisten alueiden säätely). Tämän tuotteen markkinoille tulon jälkeen monet tutkimukset ovat vahvistaneet sen tehokkuuden korroosiosuouksessa. Monien johtavien instituuttien laatimien raporttien joukosta tuorein tulee Kapkaupungin yliopistosta, Etelä-Afrikasta. Se todistaa tuotteen tehokkuuden karbonatisoituneiden rakenteiden koruksessa. Britannian rakennustutkimuslaitoksen (BRE) tutkimus palstaa Sika FerroGar -903 - teknologian tehokkuuden ehkäisevänä toimenpiteenä voimakkaasi kloridisaastuneessa ympäristössä. Tätä käyttöä seurattiin arvioitiin 2,5 vuotta kestäneen ohjelman aikana (BRE 224-346A). Joudutettu vanhenemiskoe Tämän lisäksi meneillään on vuonna 2002 alkanut eurooppalainen SAMARISprojekti, joka on tärkeä osa Euroopan yhteisön tutkimusprojektia (Tieinfrastruktuurin kestävät edistyneet materiaalit). Se perustettiin kehittämään innovatiivisia tekniikoita raudoitettujen betonirakenteiden ylläpitoon. Kaikki nämä raportit vahvistivat, että kun olosuhteet ovat kohdallaan, Sika FerroGard -90 on kustannustehokas menetelmä korroosion vähentämiseen. Sikagard -tuotteiden toimivuus karbonatisoitumisen estävinä vesihöyrydiffusoituvina pinnoitteina testataan heti levityksen jälkeen uudestaan jopa 10 000 tunnin joudutetun vanhenemisen jälkeen. Lisätestimenetelmä vettä hylkiville impregnoinneille Eurooppalaisen standardin 1504-2 lisäksi vettä hylkivien impregnointien läpäisytehokkuutta testataan mittaamalla veden imeytymistä betonin syvyysprofiilissa (esim. betoniharkoissa pinnasta 10 mm syvyyteen). Siten saadaan selvitettyä maksimiläpäisysyvyys, josta tehokkuus pystytään määrittämään. Tämän läpäisyra-arvon avulla pystytään laboratoriossa tehtävän FT-IRanalyysin avulla mittaamaan aktiivisten ainesosien tarkka määrä. Tämä arvo kertoo vettä hylkivien partikkeleiden minimipitoisuuden, joten sitä voidaan käyttää myös laadunvalvontaan työmaalla. (vastaa yli 15 vuoden ilmastollisia vaikutuksia). Vain tällaiset käytännön laboratoriotestit antavat todellisen täydellisen kuvan tuotteen pitkäaikaisesta toimintakyvystä. Sikagard silloittavat pinnoitustuotteet -järjestelmät testataan dynaamisen toimintakyvyn varmistamiseksi aina -20 C lämpötiloihin asti. Sikagard -pinnoitteet tkavat siis toimivuuttaan kauan sen jälkeen, kun muut niin kutsutut suopinnoitteet ovat lakanneet antamasta minkäänlaista suoa. 48 49
Esimerkkejä tyypillisistä betonivaurioista niiden koruksesta suouksesta Sika -järjestelmillä Liikerakennukset Ongelm a- Sika-ratkaisut* kohdat: Betonin Käsin tai ruiskuttamalla tehtävä betonimurentuminen tai laastipaikkaus Sika MonoTop -352 N sekä Sikament betonin lisäaineet Pals raudoitus Upotettu raudoitus Halkeamat Betonin suous Saumat Suoa raudoitus korroosiolta Sika MonoTop -910 Raudoituksen suoaminen korroosionestoaineilla Sika FerroGard -903 Liikkumattomat halkeamat Sika MonoTop -723 N Pienet pintahalkeamat Sikagard -550 W Elastic Betoninsuouspinnoitteet Sikagard ElastoColor 675 W Sikagard -700 S Sikaflex -AT Connection Sillat Ongelmakohdat: Sika-ratkaisut:* Betonin Käsin tai ruiskuttamalla tehtävä murentuminen betoni- tai laastipaikkaus Sika MonoTop -412 N tai SikaCem -Gunit 133 sekä Sika ViscoCrete betonin lisäaineet Pals raudoitus Upotettu raudoitus Halkeamat Betonin suous Saumat Suoa raudoitus korroosiolta SikaTop Armatec -110 EpoCem, Sikadur -32 voimakkaan korrosiivisiin ympäristöihin Raudoituksen suoaminen korroosionestoaineilla Sika FerroGard -903 Liikkumattomat halkeamat Sika MonoTop -723 N Pienet pintahalkeamat Sikagard -550 W Elastic Yli 0,3 mm leveät halkeamat Sikadur -52 Injection Betoninsuouspinnoitteet Sikagard -680 S Sikagard -706 Thixo Vedeneristyskerros: Sikalastic-822 Sikadur Combiflex -järjestelmä Savupiiput jäähdytystornit Ongelmakohdat: Sika-ratkaisut:* Betonin Käsin tai ruiskuttamalla tehtävä betonimurentuminen tai laastipaikkaus Sika MonoTop -412 NFG tai SikaCem -Gunit 133 sekä Sika ViscoCrete betonin lisäaineet Pals raudoitus Upotettu raudoitus Halkeamat Betonin suous Saumat Suoa raudoitus korroosiolta SikaTop Armatec -110 EpoCem voimakkaan korrosiivisiin ympäristöihin Raudoituksen suoaminen korroosionestoaineilla Sika FerroGard -903 Liikkumattomat halkeamat Sikagard -720 EpoCem Pienet pintahalkeamat Sikagard -550 W Elastic Jätevedenpuhdistamot Ongelm a- kohdat: Betonin murentuminen Pals raudoitus Halkeamat Betonin suous Sika-ratkaisu:* Käsin tai ruiskuttamalla tehtävä betonitai laastipaikkaus Sika MonoTop -412 N sekä Sika ViscoCrete betonin lisäaineet Suoa raudoitus korroosiolta SikaTop Armatec -110 EpoCem, Sikadur -32 voimakkaan korrosiivisiin ympäristöihin Liikkumattomat halkeamat Sikagard -720 EpoCem Pienet pintahalkeamat Sikafloor -390 Thixo Yli 0,3 mm leveät halkeamat Sika Injection-201 Betoninsuouspinnoitteet Sikagard -720 EpoCem SikaCor Poxitar F Yli 0,3 mm leveät halkeamat Sika Injection-451 Betoninsuouspinnoitteet Kuluminen Saumat Sika Abraroc Sikadur Combiflex -järjestelmä Sikagard -720 EpoCem Sikagard -680 S SikaCor EG 5 (viralliset ilma-alusten varoitusvärit) Toimitusmyyntituote Sikadur Combiflex -järjestelmä * Muut Sika-ratkaisut myös mahdollisia, tarkista yksityiskohdat tuotteiden omista tiedoista tai ota yhteyttä tekniseen huoltoomme, jossa sinua osataan neuvoa tarkemmin. 50 51
Raudoitetun betonin korus suous Sika -tuotteilla Eurooppalaisen standardin EN 1504 mukaisesti Yhteistyökumppanisi kaikkialla maailmassa Sika on maailmanlaajuisesti toimiva erikois- rakennuskemikaale tuottava yritys. Sillä on tytäryhtiöitä, myyntiosasto teknisen tuen laitoksia yli 70 maassa ympäri maailmaa. Sika on kansainvälinen markkina- teknologiajohta rakennusten tie- vesirakenteiden vedeneristyksen, tiivistyksen, liimauksen, vaimennuksen, vahvennuksen suouksen alalla. Sikalla on noin 12 000 työntekijää ympäri maailmaa pystyy siten joustavasti palvelemaan asiakkaidensa tarpeita. Sikalta saatavana myös Oy Sika Finland Ab Koskelontie 23 C PL 49 02921 Espoo Puh +358 9 511 431 Fax +358 9 511 4311 www.sika.fi Sovelletaan viimeisimpiä yleisiä myyntiehto. Tarkista tiedot tuotetietoesitteestä ennen käyttöä tai käsittelyä. Sika Services AG / BU Contractors / Refurbishment / RPRCS / 06-09 / MS rb