BK20A0500 Hitsausmetallurgia (5 op) 2014
|
|
- Saija Katajakoski
- 8 vuotta sitten
- Katselukertoja:
Transkriptio
1 Lappeenrannan teknillinen yliopisto Konetekniikan koulutusohjelma Hitsaustekniikan laboratorio BK20A0500 Hitsausmetallurgia (5 op) 2014 Jukka Martikainen hitsaustekniikan professori LUT
2 Hitsausmetallurgia 2014 Luennot Professori, TkT Jukka Martikainen Harjoitukset Yliopisto-opettaja, TkT Jukka Karhula Erikoislaboratoriomestari Antti Heikkinen
3 Hitsaussanastoa Esikuumennus Hitsattavan alueen lämmittäminen ennen hitsausta esikuumennuslämpötilan saavuttamiseksi Hitsausaine Hitsauksessa käytettävän lisäaineen ja apuaineen (esim. suojakaasu tai hitsausjauhe) yleisnimitys Hitsausenergia (E) Kaarienergia. Kaarihitsauksen yhteydessä hitsauksessa käytetty energia, joka yleensä ilmoitetaan hitsin pituusyksikköä kohti, E = I x U/v, [kj/mm] Hitsauslisäaine Hitsauksessa käytettävän hitsauslangan, hitsauspuikon ja muun vastaavan yleisnimitys Hitsausmenetelmä Hitsauksessa noudatettava eritelty sarja toimenpiteitä, joka sisältää tiedot mm. hitsausprosessista, materiaaleista, railosta, esikuumennuksesta (jos tarpeen), hitsausarvoista, hitsauksen suoritustavasta, jälkilämpökäsittelystä (jos olennaista) ja käytettävistä laitteista Hitsausprosessi Erityinen tapa hitsata, johon sisältyy tiettyjen metallurgisten, sähköisten, fysikaalisten, kemiallisten ja mekaanisten periaatteiden soveltaminen (hitsausprosesseja ovat esim. puikkohitsaus ja jauhekaarihitsaus)
4 Hitsiaine Hitsauksen yhteydessä sulassa tilassa ollut aine Kaarienergia Ks. hitsausenergia Lämmöntuonti (Q) Kaarihitsauksen yhteydessä hitsiin tuotu lämpömäärä, joka yleensä ilmoitetaan hitsin pituusyksikköä kohti, Q = k x E, [kj/mm] Lämpövyöhyke Se osa perusainetta, jonka lämpötila on ollut hitsauksen takia työlämpötilaa korkeampi Menetelmäkoe Hitsausmenetelmän toimivuuden toteaminen valmistamalla ja testaamalla tuotantoa vastaava hitsausliitos standardikoekappaleella Muutosvyöhyke Se osa perusainetta, johon hitsaus on aiheuttanut mikrorakennemuutoksia Myöstö = jännityksenpoistohehkutus. Jälkilämpökäsittely, jolla poistetaan kappaleen sisäisiä jännityksiä, esim. hitsausjännityksiä Normalisointi Raekoon hienontamiseksi tarkoitettu teräksen lämpökäsittely, jossa teräs kuumennetaan austeniittialueelle ja jäähdytetään sieltä ilmassa huoneenlämpötilaan
5 Palkojen välinen lämpötila Lämpötila, jossa hitsauskohta on seuraavan palon hitsauksen alkaessa, esim. monipalkohitsauksessa Päästö Karkaistulle teräkselle suoritettu lämpökäsittely, jossa kappale kuumennetaan alemman muutoslämpötilan alapuolella sopivan sitkeyden ja kovuuden aikaansaamiseksi Sekoittumisaste Sulaneen perusaineen osuus hitsiaineesta. Se ilmaistaan tavallisesti prosentteina. Terminen hyötysuhde (k, ) Lämmöntuonnin ja hitsausenergian suhde kaarihitsauksessa (k = Q/E) Työlämpötila Hitsattavan alueen lämpötila hitsauksen aikana
6 Metalliset materiaalit 1. Mustat teräkset, seostamattomat ja niukkaseosteiset teräkset yleiset rakenneteräkset, esim. S235JR, S355J2G3-Z25 ja S420 paineastiateräkset, esim. P235, P355N ja H II DIN laivanrakennusteräkset, esim. NV A36 ja ABEH36TM säänkestävät Corten-laadut, esim. Corten B ja 355J0WP hiiliteräkset niukkahiiliset teräkset 0,05-0,25%C keskihiiliset teräkset 0,25-0,60%C, esim. UIC 900A runsashiiliset teräkset 0,60-2,11%C, esim. R260 työkaluteräkset 0,60-1,40%C Damascus Steel, ylieutektoidinen 1,00-1,90%C lujat rakenneteräkset, esim. S690QL, Weldox 700, Dillimax 690, RQT 701, Domex 650 MC ja Raex Optim 700 MC termomekaanisesti valssattu (M) sammutettu ja päästetty, nuorrutettu (QT) sammutettu, karkaistu (Q) kylmämuovattavaksi soveltuva (C) termomekaanisesti valssattu ja nuorrutettu (TM+Q&T) ultralujat teräkset, esim. QC 960, S1100QL ja Armox 370T kulutusteräkset, esim. Hardox 400, Raex 500 ja Dillidur 400
7 nuorrutusteräkset, esim. MoC 210 (25CrMo4), MoC 410 (42CrMo4) ja Imacro hiiletysteräkset, esim. 20NiCrMo2-2 (MoCN 206) ja 18CrNiMo7-6 jousiteräkset, esim. 51CrV4 kuulalaakeriteräkset, esim. 100CrMo7 koneteräkset, esim. 520 MW+ ja Hydax taeteräkset, esim. Imamic booriteräkset, esim. B24 ja B27 nitrausteräkset, esim. 20CrMoV5-7 (Imanite M) kuumalujat teräkset seostamattomat ja niukkaseosteiset teräkset (St35.8), 16Mo3, 13CrMo4-5 ja 10CrMo9-10 mangaaniteräkset, esim. Hadfieldin Mn-teräs (Mn 13 %) nikkeliteräkset niukkahiilisiä C<0,20%, Si ja Mn kuten yleisissä rakenneteräksissä, Ni 2,25 9% LPG-teräkset (Liquified Petroleum Gases): Ni 2.25%, 3.5% tai 5% LNG-teräkset (Liquified Natural Gases): Ni 9%
8 työkaluteräkset kutistumattomat teräkset iskunkestävät teräkset (pii-mangaani-teräkset), esim. UHB 15 kuumatyöstöteräkset (vanadiini-wolframi-molybdeeniteräkset) pikateräkset, esim. 18W-4Cr-1V-0,7 Maraging-teräkset, esim. Fe-18Ni-8Co, sammutus+erkautuskarkaisu TRIP-teräkset (Transformation Induced Plasticity), M d lämpötila Säätötransformaatioteräkset, martensiittimuutos tapahtuu tuotteen valmistuksen jälkeen. M s -lämpötila on huoneenlämpötilan alapuolella.
9 2. Kirkkaat teräkset (ruostumattomat ja haponkestävät) austeniittiset ruostumattomat teräkset, esim. AISI 304 ja AISI 304L austeniittiset haponkestävät teräkset, esim. AISI 316, AISI 316L ja AISI 316Ti (X10CrNiMoTi18-10) superausteniittiset haponkestävät, esim. AISI 904L, 254SMO, 654SMO ja Sanicro duplex-teräkset, esim. SAF 2205, SAF 2507, UR45N, Avesta 2205 ja LDX 2101 ferriittiset ruostumattomat teräkset, esim. ASTM 430 (EN ) martensiittiset ruostumattomat teräkset niukkahiiliset C<0,15%, esim. X11CrMoWVNb9-1-1 keskihiiliset 0,15%<C<0,5%, esim. X20CrMoV12-1 runsashiiliset C>0,6% tulenkestävät austeniittiset (esim. 253 MA) ja ferriittiset teräkset (Cr) kuumalujat runsasseosteiset teräkset (Mo) SEKALIITOKSET, esim. musta S235 kirkas AISI 304L
10 3. Valuteräkset ja valuraudat Seostamattomat, niukkaseosteiset ja runsasseosteiset valuteräkset, esim. GS-20MnCrMo5, superausteniittiset GS- 654SMO ja ASTM A743 CN-7M sekä GS-X120Mn13 GJ-valurauta: suomugrafiittirauta (GJL), pallografiittirauta (GJS, esim. GJS tai GRP 400), tylppägrafiittirauta (GRV), adusoitu temperrauta (GJM), valkoinen valurauta (GJN) ja erikoisvaluraudat, esim. austeniittis-bainiittinen pallografiittirauta Kymenite Austemperointi: austemperoitu pallografiittirauta ADI (Austempered Ductile Iron) ja austemperoitu suomugrafiittirauta AGI (Austempered Gray Iron)
11 4. Alumiinit T sul = 660,2 C, pkk-rakenne, Al 2 O 3 sul.piste 2052 C muokatut levyt, pursoteprofiilit, valut ja takeet toimitustilat: O, H ja T O: hehkutettu mahdollisimman pehmeäksi H: muokkaamalla lujitettu, esim. H16: reduktio 60% ja ¾ -kova T: lämpökäsitelty, esim. T6: liuotushehkutettu, sammutettu ja keinovanhennettu 1000-sarja puhdas alumiini (>99%), esim (Al99,5) 2000-sarja alumiini-kupari, lämpökäsiteltävät duralumiinit, lentokonealumiinit, esim (AlCu4MgSi) 3000-sarja alumiini-mangaani, esim. AlMn1 (3103) 4000-sarja alumiini-pii, esim (AlSi5) ja 4047 (AlSi12) 5000-sarja alumiini-magnesium, merialumiinit, esim. EN AW H16 (AlMg3-H16) ja EN AW-5083-O (AlMg4.5Mn0.7-O) 6000-sarja alumiini-pii-magnesium, pursoteprofiilit, esim T6 (AlSiMg-T6), 6063 (AlMg0,7Si) ja 6082 (AlSi1MgMn) 7000-sarja alumiini-sinkki-(kupari), esim. EN AW-AlZn4,5Mg1 (7020) ja 7178 (AlZn7MgCu)
12 8000-sarja alumiini-litium, esim. Al-Li-Cu-Mg-seokset 8090-T8 ja 8091-T8 (T8 liuotushehkutettu, kylmämuokattu ja keinovanhennettu) 8090: 2.5Li-1Cu-1Mg-0.10Zr 8091: 2.6Li-1.9Cu-0.9Mg-0.12Zr Soviet alloys 01420, 01421, 01430, 01440, 01441, ja 01460: Li Cu Mg Zr muut litiumseosteiset alumiinit: erkautuskarkenevat seokset 2090, 2091, 2095 ja Weldalite 049-T sarja superplastiset Al-5Ca-5Zn ja Al-6Cu-0.5Zr seokset sekä uudet Al-Sc-, Al-Ni-, Al-Mo-seokset ja pulverimetallurginen alumiini-alumiinioksidi Lämpökäsiteltävät ja ei-lämpökäsiteltävät laadut sekä niiden toimitustilat ratkaisevat vaikutukset käyttäytymiseen hitsauksessa Silumiinivalut, AlSi12 -valut
13 5. Magnesium Tsul = 649 C, tph-rakenne kevein konstruktiometalli, tiheys 1740 kg/m 3 valut, takeet, pursoteprofiilit ja levyt/latat toimitustilat O, H ja T alumiini on tärkein seosaine Mg-Al -valut, esim. painevalu AZ91B-T6 tai hiekkavalu AZ81A ja AM100A-T6 Mg-Al -pursoteprofiili AZ80A-T5 Mg-Al -tae AZ31B Mg-Al -levy AZ31B-H24
14 6. Kuparit puhtaat kuparit: happikupari, fosforoitu ja hapeton kupari happikupari eli sitkokupari, esim. Cu-ETP fosforoitu kupari, esim. Cu-DHP ja Cu-DLP hapeton kupari, esim. Cu-OF ja Cu-OFE, ns. sertifikaattikupari, puhtausaste vähintään 99,99%Cu (hopeakupari, esim. Cu-Ag0,04 (OF) ja Cu-Ag0,07) seostetut kuparit (Cu>97,5%) hopeakuparit, esim. Cu-Ag, Ag 0,03-0,15% lastuttavat kuparit, esim. Cu-Te ja Cu-Se, Te ja Se n. 0,5%, myös Pb ja S zirkoniumkuparit Cu-Zr ja kromikuparit Cu-Cr, kuumalujuus ja virumiskestävyys
15 kupariseokset (messingit ja pronssit) kupari-sinkki eli messinkiseokset, satoja, jopa tuhansia lajeja, esim. yleiskäyttö CuZn37 (Ms63) väri Cu:n lohenpunaisesta punaruskeaan (CuZn10), kullankeltaiseen (CuZn15 tai tompakki Zn 10-20%), vihertävän keltaiseen (CuZn30 ja CuZn37, ruskehtavan punaiseen (CuZN40), keltaiseen (CuZn50) ja valkoiseen (CuZn60); muovaava työstö hylsymessingit (esim. CuZn28 tai CuZn30), lastuava työstö sorvi- eli lyijymessingit (esim. CuZn39Pb3), korroosio-olosuhteisiin/kavitaatiokohteisiin amiraliteettimessinki tai merimessinki (esim. CuZn20Sn1 tai CuZn38Sn1) kupari-tina eli tinapronssit, muokattavat ja valupronssit, esim. CuSn6, CuSn8, CuSn10 tai CuSn12 kupari-tina-sinkkiseokset eli punametallit, valupronssit, esim. CuSn10Zn2, CuSn8Zn4 tai CuSn5ZnPb (LUT ansiomitalit), armatuurivalu CuSn5Pb5Zn5 ja liukulaakerit CuSn4Zn4Pb4Cu)
16 kupari-nikkeli-sinkki-seokset eli uushopeat, esim. alpakka 10-20% Ni ja 20-37%Zn, CuNi18Zn20 kupari-nikkeli-seokset eli CuNi- ja Cunifer-seokset, aukoton liukoisuus, esim. CuNi20, konstantaani 58%Cu-41%Ni, rahametalli CuNi25, jarruputket CuNi10Fe1Mn; Monel 28%Cu- 67%Ni-Fe, Mn, Si kupari-alumiini-seokset eli alumiinipronssit, Al 2 O 3 -kalvo, esim. CuAl8 tai CuAl10Fe3 ja liukulaakeri CuAl10Ni kupari-pii-seokset eli piipronssit, esim. CuSi3Mn1 kupari-beryllium-seokset eli berylliumpronssit, erkautuskäsittely -> myötölujuus jopa 1400 MPa -> jouset, venttiilit ja kipinöimättömät työkalut kupari-nikkeli-pii-seokset eli Corson-pronssit, erkautuskäsittely -> suuri lujuus -> erikoisruuvit ja mutterit, esim. CuNi1,5Si ja CuNi2Si CASE liukulaakeri: lujuus/sitkeys, kovuus/kulumiskestävyys, korroosionkestävyys, lastuttavuus, punametalli CuSn5ZnPb, tinapronssi CuSn12, lyijytinapronssi CuSn10Pb10 tai alumiinipronssi CuAl10Ni
17 7. Titaani T sul = 1668 C, -faasi tph-rakenne ja -faasi tkk-rakenne ASTM Grade 1 (Ti 1), 99,5% Ti, ASTM Grade 2 (Ti 2), 99,2% Ti,, yleislaatu ASTM Grade 3 (Ti 3), 99,1% Ti, ASTM Grade 4 (Ti 4), 99,0 Ti, ASTM Grade 5 (Ti 5), Ti-6Al-4V tai Ti-6Al-4V ELI, ASTM Grade 5+ ( Ti 5+ ), suuri lujuus korotetuissa lämpötiloissa Ti-5Al-2Sn-2Zr-4Mo-4Cr tai Ti- 6Al-2Sn-4Zr-6Mo jännityskorroosionkesto ja murtositkeys Ti-6Al-2Nb-1Ta-1Mo hitsattavuus ELI-laadut ja Ti-5Al-2,5Sn matalat lämpötilat Ti-5Al-2,5Sn-ELI virumisenkesto Ti-6242S, IMI 829 ja Ti-6442 ASTM Grade 7 (Ti 7), ASTM Grade 11 (Ti 11),, esim. Ti-0,2Pd ASTM Grade 12 (Ti 12),, esim. Ti-0,8Ni-0,3Mo -rakenteet, esim. Ti-13V-11Cr-3Al ja Ti-11,5Mo-6Zr-4,6Sn ELI = Extra Low Interstitial, erityisesti rauta ja happi
18 8. Sinkki Tsul = 419 C, tph-rakenne, tiheys 7140 kg/m3 3 pääkäyttöaluetta: raudan ja teräksen sinkitys, alumiinin (7000- sarja) ja kuparin (messinki) seostus sekä painevalut painevalut n. 4 % Al ja 1-2 % Cu levyinä esim. laivojen katodisena suojauksena sinkki-alumiini-pinnoitteet, kuumasinkitys ns. superplastinen eutektoidinen sinkkiseos Zn-Al 22 %, plastinen venymä jopa 2500 % vain 10 MPa voimalla 9. Nikkeli Tsul = 1455 C, pkk-rakenne, tiheys 8900 kg/m3 pääalueet: seosaineena muissa metalleissa (rakenneteräkset, ruostumattomat teräkset, valuraudat, kuparit ja superseokset), pinnoitusaineena Erkautuskarkaistut, lujat ja erittäin korroosionkestävät Monelmetallit: K-Monel (30 % Cu 3 % Al 67 % Ni) ja S-Monel (30 % Cu 4 % Si 2 % Fe 0,5 % Mn 63 % Ni)
19 10.Superseokset kuumankestävyys (virumislujuus), tulenkestävyys ja korroosionkestävyys rautavaltaiset superseokset, erkautuslujitettuja austeniittisia ruostumattomia teräksiä, tulenkestävyys, esim. Timken 16Cr- 25Ni-6Mo, loput Fe nikkelivaltaiset superseokset: virumislujuus ja korroosionkestävyys, esim. Hastelloy (+Mo) ja Inconel, Incoloy ja Nimonic (+Cr), esim. Hastelloy C-22 ja Inconel 600 kobolttivaltaiset superseokset: virumislujuus, esim. S816 42Co-20Cr-20Ni-4Fe+ muut Mo, W, Nb, C Muut superseokset: Refractalloy, Sermetit (sintraamalla oksideista)
20 Hitsattavuus
21 Hitsattavuus Teräksen hitsattavuus on tärkeä materiaaliominaisuus, joka tulee ottaa huomioon materiaaleja ja valmistusmenetelmiä valittaessa. Hitsauksen ja muun konepajavalmistuksen (kylmämuovaus, terminen leikkaus, kuumilla oikaisu, lämpökäsittelyt) aiheuttamat muutokset teräksen rakenteessa voivat heikentää teräksen lujuutta, muodonmuutoskykyä, iskusitkeysominaisuuksia tai korroosionkestävyyttä, tai rakenteeseen voi syntyä esim. kylmä- tai kuumahalkeamia, lamellirepeilyä tai myöstöhalkeamia.
22 Teräksen hitsattavuus on hyvä, kun siihen voidaan valmistaa ilman erityistoimenpiteitä hitsausliitos, joka paikallisilta ominaisuuksiltaan ja rakenteeseen kohdistuvilta vaikutuksiltaan täyttää asetetut vaatimukset. Parempi hitsattavuus merkitsee väljempiä rajoja esim. hitsausmenetelmien ja lämmöntuonnin suhteen ja lisäaineiden valinnalle sekä pienempiä kustannuksia erilaisten ongelmien välttämiseksi.
23 Nykyisin hitsattavuuden määrittelyssä käytetään laajaa, kolmeen ominaisuuteen perustuvaa määrittelyä: Perusaineen hitsattavuus, joka on materiaaliominaisuus Rakenteellinen hitsattavuus, joka on konstruktio-ominaisuus Valmistuksellinen hitsattavuus, joka on valmistusominaisuus
24
25 Materiaalin hitsattavuus on hyvä silloin, kun onnistuneen liitoksen tekeminen on helppoa ja rajat hitsausmenetelmän ja lisäaineen valinnalle ovat väljät. Mitä huonompi hitsattavuus on, sitä rajoitetummat ovat mahdollisuudet onnistuneen liitoksen hitsaamiseen. Perusaineen hitsattavuus, joka on materiaaliominaisuus ja riippuu itse perusaineen ohella lähinnä valmistuksesta ja vain vähäisessä määrin konstruktiosta. Rakenteellinen hitsattavuus, joka on lähinnä konstruktio-ominaisuus ja riippuu olennaisesti hitsattavasta perusaineesta ja vain vähän valmistuksesta. Valmistuksellinen hitsattavuus, joka puolestaan on valmistusominaisuus ja riippuu vastaavasti lähinnä konstruktiosta ja vain vähäisessä määrin perusaineesta.
26 Perusaineen hitsattavuus 1. Koostumus karkeneminen -> kylmähalkeaminen epäpuhtaudet -> kuumahalkeaminen vanheneminen -> haurastuminen haurasmurtuminen -> kiderakenne, transitiolämpötila hitsisulan käyttäytyminen -> jähmettymisjärjestys 2. Tila / metallurgiset tekijät (valmistustapa, tiivistystapa, muokkaustapa, lämpökäsittelyt) erkaumat ja suotaumat sulkeumat raekoko ja anisotropia mikrorakenne 3. Fysikaaliset tekijät lämmönjohtavuus lämpölaajeneminen sulamispiste lujuus- ja sitkeysominaisuudet
27 Rakenteellinen hitsattavuus 1. Muotoilu voimien vaikutussuunnat hitsien sijainnit aineenpaksuus lovet jäykkyyserot 2. Kuormitustila jännitysten laatu jännitysten suuruus lämpötila korroosio
28 Valmistuksellinen hitsattavuus 1. Esivalmistelut hitsausprosessi ja -menetelmä lisäaine liitosmuodot railomuodot esikuumennustarve 2. Suoritus lämmöntuonti hitsausjärjestys välipalkolämpötila 3. Jälkikäsittelyt lämpökäsittelyt työstö peittaus
29 Kymmenen hitsauksen metallurgista ongelmaa 1. kuumahalkeama, jähmettymishalkeama 2. kylmähalkeama, vetyhalkeama, karkenemishalkeama 3. lamellirepeily 4. heikentynyt hitsiaineen sitkeys 5. heikentynyt muutosvyöhykkeen (HAZ) sitkeys 6. heikentynyt lujuus, pehmeät alueet tai vyöhykkeet 7. myöstön heikentämä sitkeys ja/tai myöstöhalkeama 8. haurasmurtumakäyttäytyminen (ferriitti) 9. seosaineiden ja/tai epäpuhtauksien suotautuminen 10. muutosvyöhykkeen herkistyminen
30 Miten välttää ongelmat? Materiaalin valinta (koostumus ja tila) Lämmöntuonti [kj/mm] esim. t 8/5 Hitsausaineet (lisäaineet, kaasut ja jauheet) Laadunvarmistustoimenpiteet (puhtaus, laitteet, parametrit ja WPS, mitat ja mittatarkkuudet, ammattitaito ja motivaatio) Ulkoiset olosuhteet (kuormitus, kosteus, lämpötila, korroosio, konepaja- tai asennusolosuhteet)
31 Hitsattavuuden arviointi Koostumus ja laskentakaavat Tila Tasapainopiirros (esim. Fe-C/Fe 3 C, Fe-Cr- Ni, Al-Mg ja Cu-Zn) Mikrorakenne (F, P, B, M,,,, ) Kovuus (HV, HB, HR) S-käyrät (CCT) Hitsattavuus- ja menetelmäkokeet
32 Hitsattavuuden arviointi Perusaineen hitsattavuuden arvioinnissa käytetään materiaalista ja käyttökohteesta riippuen erilaisia menetelmiä: Koostumus ja laskentakaavat CE(IIW), CET, Pcm, CEN UCS, HCS, CS, Mn/S, S+P, Mg/Si Schaefflerin diagrammi, delong, WRC-92, Creq/Nieq (Hammar- Svensson) Toimitustila esim. pehmeäksihehkutettu, jännitystenpoistohehkutettu, muokattu, kuumavalssattu, suorasammutettu, normalisoitu, nuorrutettu, erkautuskarkaistu, termomekaaninen tila, keinovanhennettu, liuotushehkutettu,
33 Tasapainopiirros valikoiva jähmettyminen peritektinen reaktio, eutektinen reaktio, peritektoidinen reaktio, eutektoidinen reaktio aukoton liukoisuus mikrosuotautuminen diffuusioilmiöt Kovuus HBS, HBW, HV, HRC, HRB Mikrorakenne Karkenevuus Martensiitin määrä ja tyyppi: säle- tai levymartensiitti C-pitoisuus ja muut seosaineet S-käyrät CCT-käyrät Hitsattavuus- ja menetelmäkokeet Implant, Tekken Varestraint, Transvarestraint
34 Useimmat arviointimenetelmät ovat teräksille, mutta osaa niitä voidaan käyttää myös muille materiaaleille. Hitsattavuuden arviointi on joskus vaikeaa, koska eri materiaaleille käytetään eri arviointimenetelmiä. Esimerkiksi hiiliekvivalentin CE(IIW)-kaava soveltuu ainoastaan seostamattomille ja niukkaseosteisille rakenneteräksille, kun taas esim. Schaefflerin diagrammi käy vain runsasseosteisten terästen hitsattavuuden arviointiin.
35 1. Koostumus ja laskentakaavat Hiiliekvivalentit CE(IIW) = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15 Dearden ja O Neill v C-, C-Mn-, seostamattomat ja niukkaseosteiset rakenneteräkset sekä hienoraeteräkset Yleisesti käytetyt rakenneteräkset: S235 ja S355 tai vastaavat teräkset CE(IIW) perustuu karkenevuuteen eli kykyyn (helppouteen) muodostaa martensiittia HAZ:in karkearakeiselle alueelle Arvioidaan kylmähalkeilualttiutta 0,41 0,43 0,45 jopa yli 0,50 Vety, lämmöntuonti, yhdistetty aineenpaksuus, esilämmitys CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40 Seostamattomat, niukkaseosteiset ja hienoraeteräkset CET perustuu karkenevuuteen Arvioidaan kylmähalkeilualttiutta Vety, lämmöntuonti, aineenpaksuus, esilämmitys Käytetään erityisesti esikuumennuslämpötilan määräämisessä
36 Säröparametri (halkeamaparametri) P cm = C + Si/30 + Mn/20 + Cu/20 + Ni/60 + Cr/20 + Mo/15 + V/10 + 5B Ito ja Bessyo v Niukkaseosteiset, lujat rakenneteräkset Esim. lujat hienoraeteräkset, nuorrutusteräkset, kulutusteräkset, booriteräkset ja kuumalujat mustat teräkset Perustuu täysin karenneen mikrorakenteen kovuuteen 0,27 0,30 CEN=C+f(C) x {Si/24 + Mn/6 + Cu/15 + Ni/20 + (Cr + Mo + Nb + V)/5} f(c) = tanh {20 (C 0.12)} Yorioka v Pyritty yhdistämään CE(IIW), CET ja Pcm Laajempi käytettävyys Kun C on yli 0.15 %, CEN on samaa suuruusluokkaa kuin CE(IIW)
37 UCS = 230 x C x S + 75 x P + 45 x Nb 12.3 x Si 5.4 x Mn 1 (Unit of Cracking Susceptibility) Seostamattomat ja niukkaseosteiset rakenneteräkset ja koneteräkset Arvioidaan kuumahalkeilualttiutta Erityisesti jauhekaarihitsaukseen, mutta soveltuu myös muille hitsausmenetelmille Taipumus on pieni, kun UCS < 10 ja suuri, kun UCS > 30 HCS = 10³ x C x {S + P + (Si/25 + Ni/100) / (3 x Mn + Cr + Mo + V)} (Hot Cracking Susceptibility) Seostamattomat ja niukkaseosteiset rakenneteräkset ja koneteräkset Arvioidaan kuumahalkeilualttiutta Taipumus pieni, kun HCS < 4
38 CS = Cr x Mo x V 2 (Crack Susceptibility) Kuumalujat mustat CrMoV teräkset, esim. 16Mo3, 13CrMo4-5, 10CrMo9-10 ja vastaavat Arvioidaan myöstöhalkeilualttiutta Taipumus on pieni, kun CS < 0 Koostumustiedot AINESTODISTUKSESTA, ei esitteestä tai mainoslehtisestä!!! Missä TOIMITUSTILASSA hitsattava teräs on? Mikä kaava missäkin tapauksessa?
39
40 Toimitustila kuumavalssattu pehmeäksihehkutettu normalisoitu jännitystenpoistohehkutettu kylmämuokattu termomekaanisesti käsitelty nuorrutettu sammutettu erkautuskarkaistu
41 Kovuus Tuotekohtaisesti rajana voi olla esim. 350 HV10 tai 400 HV, mikäli käytetään esilämmitystä ja/tai niukkavetyistä hitsausmenetelmää Esim. painelaitteissa rajana on usein 320 HV10
42
43 Martensiitti martensiitin määrä rajana 50 % martensiitintyyppi sälemartensiitti levymartensiitti kovuus hiilipitoisuus karkenevuus = martensiitin muodostumishelppous hiili ja muut seosaineet
44
45 S-käyrät Hitsausliitokseen syntyviä rakenteita ja siten liitoksen ominaisuuksia ja hitsattavuutta voidaan ennustaa ns. jatkuvan jäähtymisen S-käyrien (CCT) avulla. S-käyrät CCT-diagrammit (Continuous Cooling Temperature) TTT-diagrammit (Temperature Time Transformation) Koska mekaanisilta ominaisuuksiltaan huonoimmat mikrorakenteet syntyvät yleensä sularajalle ja HAZ:in karkearakeiselle alueelle, riittää käytännössä, että hallitaan sularajan faasikäyttäytyminen.
46
47
48 Schaefflerin diagrammi Schaefflerin diagrammi soveltuu hitsattavuuden arviointiin ruostumattomille (esim. AISI 304 ja 304L) ja haponkestäville (esim. AISI 316 ja 316L) teräksille. Lisäksi sitä voidaan käyttää runsaammin molybdeenia sisältäville teräksille, kuten esim. Avesta 254 SMO sekä rajoitetusti myös duplex-teräksille. Bystramin alueet DeLong -diagrammi WRC-92 -diagrammi
49
50
51
52
53
54
55 Hitsattavuus- ja menetelmäkokeet Hitsattavuuskokeet 1. Kuumahalkeilukokeet 2. Kylmähalkeilukokeet 3. Myöstöhalkeilukokeet 4. Lamellirepeilykokeet 5. Sitkeä/haurasmurtumakokeet Menetelmäkokeet
56 Hitsin jähmettyminen
57 Hitsisulan jähmettyminen Heterogeeninen, epitaksiaalinen ydintyminen Valikoiva rakeenkasvu Hitsisula Pisaranmuotoinen Ellipsinmuotoinen Suotautuminen Lämpösykli
58
59
60
61 Hitsauksessa sulan jähmettyminen alkaa käytännöllisesti katsoen aina perusaineen pinnasta, ts. heterogeenisesti
62
63
64
65
66
67
68
69
70 Jähmettymisen valikoiva mekanismi ja suotautuminen
71 Suotautumisen tulos: B:n konsentraatio kasvaa rakeen ytimestä raerajalle mentäessä. Vyöhyke.
72 Suotautuminen a) Hitsin raerajoille b) Hitsin keskiosaan (viimeisenä jähmettyvä osa) Suotautumista voi esiintyä myös dendriittien ja sellien väleissä.
73 Hitsin jähmettymisrakenteeseen vaikuttaminen Tavoitteena jähmettyvään rakenteeseen vaikuttamisella on yleensä jokin seuraavista: lujuus- ja sitkeysominaisuuksien parantaminen kuumahalkeamien välttäminen korroosio-ominaisuuksien parantaminen Yleisin hitsiaineen valurakenteeseen kohdistuva vaikuttamiskeino on monipalkohitsaus. Kukin palko aiheuttaa edelliseen palkoon lämpövaikutuksen, joka rikkoo yhtenäisen valurakenteen hitsissä. Muutos- ja lämpövyöhykkeiden ja palkojen erilaisista asennoista aiheutuva rakenteen epähomogeenisuus on edullista sekä hitsin lujuuden että sitkeyden kannalta. Lisäksi monipalkohitsien halkeiluherkkyys suotautumisilmiöiden takia on pienempi kuin yksipalkohitsin. Edelleen raekoko tulee monipalkohitsauksessa pienemmäksi, jolloin erityisesti sitkeysominaisuudet paranevat yksipalkohitsaukseen verrattuna.
74 Hitsiaineen rakennetta ja ominaisuuksia voidaan muuttaa myös erilaisilla lämpö- ja muokkauskäsittelyillä. On kuitenkin todettava, että hitsattujen rakenteiden lämpökäsittelyillä on tavoitteena yleensä jännitysten pienentäminen tai eri vyöhykkeiden päästökäsittelyt, harvemmin täydelliset mikrorakennemuutokset. Muokkauskäsittelyjä on käytännössä useimmiten mahdoton toteuttaa. Jähmettymisrakenteeseen voidaan vaikuttaa lisäksi mm. seuraavilla keinoilla tai menetelmillä: hitsausvirran pulssitus valokaaren kuljetustapa lisäaine (ydintymistä helpottavat seosaineet) hitsausenergia (lämpösykli)
75 Welding in several runs or cycles Initial temperature The number and arrangement of runs and the conditions in which they are applied The time lapse between runs The position in relation to the weld of the point at which temperature variation is monitored
76
77
78 Hitsin ja hitsausliitoksen makro- ja mikrorakenteen ja niiden ominaisuuksien ennakoiminen HITSIN JÄHMETTYMISRAKENNE ON LÄHTOKOHTANA MUODOSTUVALLE MIKRORAKENTEELLE valikoiva jähmettyminen peritektinen reaktio esieutektinen reaktio aukoton liukoisuus ERI TEKIJÖIDEN YKSITTÄISISTÄ VAIKUTUKSISTA MAKRO- JA MIKRORAKENTEISIIN TIEDETÄÄN JO HYVIN PALJON, MUTTA TEKIJÖIDEN YHTEISVAIKUTUKSIA ON PALJON VAIKEAMPI ENNAKOIDA MAKRORAKENNE JA MIKRORAKENNE OMINAISUUDET? TARKASTELTAVA SEKÄ HITSIÄ ETTÄ PERUSAINETTA (ERITYISESTI HAZ-ALUE)
79 AINAKIN SEURAAVAT TEKIJÄT VAIKUTTAVAT MAKRO- JA MIKRORAKENTEISIIN JA NIIDEN OMINAISUUKSIIN JOKO ERIKSEEN TAI USEIMMITEN YHDESSÄ: 1. HITSAUSAINEET perusaine, lisäaine, kaasu, jauhe mikrorakenne ja tila: ferriitti (alfa-, delta-), perliitti, bainiitti, martensiitti, austeniitti, alfa, beetta, gamma, delta, theetta, epsilon, sigma, ledeburiitti, tkk, pkk, tph, pehmeäksihehkutettu, jännitystenpoistohehkutettu, muokattu, kuumavalssattu, suorasammutettu, normalisoitu, nuorrutettu, erkautuskarkaistu, termomekaaninen tila, keinovanhennettu, liuotushehkutettu, sekoittuminen hitsin lopullinen koostumus makro- ja mikrosuotautuminen diffuusioilmiöt alijäähtyminen erkautumisilmiöt raekoko epäpuhtaudet fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet aineenpaksuus railo- ja liitosmuoto ympäristöolosuhteet: puhtaus, kosteus, lämpötila
80 Hitsattavuuden arviointikeinoja: CE(IIW), CET, CEN, Pcm UCS, HCS, Mn/S, S+P, Cr/Ni, Mg/Si Schaeffler, delong, WRC, Creq/Nieq (Hammar- Svensson) CS, G, PSR CCT- eli jatkuvan jäähtymisen S-käyrä HBS, HBW, HV, HRC, HRB hitsattavuuskokeet: mm. Implant, Tekken, Varestraint, Transvarestraint
81 2. HITSAUSPROSESSI JA MENETELMÄ hitsausenergia lämmöntuonti kaarityyppi: kuuma-, pulssi-, lyhyt- ja kylmäkaari suoritustekniikka: mm. vakiovirta tai pulssitus, yksipalkotai monipalkohitsaus 3. LÄMPÖSYKLI kuumennuslämpötila huippulämpötila ja sen kestoaika lämpöjakauma lämmönjohtuminen: 2- tai 3-dimensionaalinen jähmettymisnopeus jäähtymisnopeus: esim. t 15/1.5 tai t 8/5
82 4. HITSAUSNOPEUS lämmöntuonti jähmettymisrakenne suotautumisilmiöt: keskilinjasuotauma, dendriittien tai sellien välit mikrorakenne 5. LÄMPÖKÄSITTELYT esikuumennus työlämpötila palkojen välinen lämpötila jäähtyminen jälkilämpökäsittelyt
83 Halkeamailmiöt ja hitsattavuuskokeet
84 Halkeamatyypit Erilaisia halkeamatyyppejä ovat: Kylmähalkeama (eli vetyhalkeama, karkenemishalkeama tai viivästynyt murtuma) Kuumahalkeama (eli jähmettymishalkeama) Lamellirepeämä Myöstöhalkeama Murtumat sitkeä murtuma hauras murtuma
85
86
87
88 Kylmähalkeama
89 Kylmähalkeama (cold cracking, hydrogen cracking) Tunnistaminen Tyypilliset halkeamat palonalaisia halkeamia HAZ:issa, juuri- tai sularajahalkeamia. HAZ:issa yleensä pitkittäisiä, hitsiaineessa myös poikittaisia. Raerajoja pitkin tai rakeiden läpi, lohkomurtuman kaltainen. Halkeama ajan kuluttua aina 2 vrk saakka Kohteet Jäykät rakenteet, pienet palot, suuret aineenpaksuudet, kosteat ja likaiset olosuhteet.
90 Materiaalit Lujat teräkset. S355 lujuusluokan teräkset ja sitä lujemmat. Osittain tai kokonaan karkenevat. Yleensä niukkasesosteiset mustat teräkset. Vaikuttavat tekijät YHTEISVAIKUTUS: Vetypitoisuus (HD ml/100g): lähtövetypitoisuus H0 ja lopullinen vetypitoisuus HR; t15/2 tai t15/1.5 Hauras mikrorakenne (runsashiilinen martensiitti), HV, Cekv, Pcm, t8/5 Jännitykset: jähmettymisjännitykset, ulkoinen kuormitus, jännityshuiput ja kolmiaksiaalinen jännitystila Lämpötila: alle C Mittaus Cekv, CE, Pcm Implant, Tekken Y, Cruciform, CTS-koe (Critical Thermal Severity), Lehigh Vetypitoisuus: glyseriini-, parafiini- ja elohopeakoe
91 Ennakointi Materiaali: Cekv, CE, Pcm Koostumus, aineenpaksuus, vetytaso, lämmöntuonti esikuumennustarve Välttäminen Vähävetyinen hitsausmenetelmä: kosteus, puhtaus, H0, HR Riittävä hitsausenergia ja lämmöntuonti: suuri t15/2 tai 15/1.5 Esikuumennus Jälkilämpökäsittelyt: vedynpoistohehkutus, jännitystenpoistohehkutus Materiaalin valinta: hauraudelle vähemmän altis mikrorakenne Rakenteellinen muotoilu: hitsausjännitykset ja jännityskeskittymät HUOM! Lähes 90 % lujien terästen hitsausliitoksen halkeamista on kylmähalkeamia! Usein haurasmurtuman ja väsymismurtuman ydintäjinä.
92
93
94
95
96
97 Kylmähalkeilukokeet, Implant -koe
98
99
100
101 Kuumahalkeama, hitsiaine (solidification cracking) Tunnistaminen Yleensä hitsiaineen keskellä pitkittäisenä halkeamana. Murtopinnassa tumma päästöväri. Murtuma etenee raerajoja tai dendriittien välejä pitkin. Halkeama heti jähmettymisen yhteydessä tai välittömästi sen jälkeen. Kohteet Jäykät rakenteet. Hitsin lopetuskohta (kraaterin täyttö). Suuri palon korkeus/leveys-suhde (yli 1-2). Suuri tunkeuma (elektronisuihku-, jauhekaari- ja MIG/MAGhitsaus) tai suuri hitsausnopeus (laser ja plasma).
102 Materiaalit Epäpuhtaat materiaalit: S, P, C, (O, N, H). Austeniittiset ruostumattomat teräkset: jähmettymisjärjestys. Niukkaseosteiset (seosaineita 0,5-3 %) alumiinit. Vaikuttavat tekijät Seosaineiden ja epäpuhtauksien epätasainen jakautuminen. Suotautuminen ja hauraiden matalissa lämpötiloissa sulavien/jähmettyvien raerajafaasien (esim. rautarikkiyhdisteet) muodostuminen. Laaja puuro- ja suotautumisalue. Jähmettymisjärjestys Karkeat jähmettymisrakenteet Jäykkä rakenne Jännitystila: jähmettyminen, lämpölaajeneminen, ulkoinen kuormitus (rakenteen jäykkyys).
103 Mittaus Varestraint-koe, Transvarestraint-koe Murex, Bollenrath, PVR Ennakointi Materiaali: analyysi, epäpuhtaustaso. S+P, UCS, HCS, Mn/S-suhde, Cekv/Niekv, Schaefflerin diagrammi Palon muoto: syvyys/leveys-suhde.
104 Välttäminen Hitsiaineen koostumuksen kontrollointi: materiaalin valinta ja sekoittuminen. Mustat teräkset: P+S yhteensä < 0,035-0,040 % tai S < 0,030 %. Mn/S-suhde > Jauhekaarihitsauksessa UCS-arvo (Unit of Crack Susceptibility) = 230 C S + 75 P + 45 Nb 12,3 Si 5,4 Mn -1. Pätevyysalue! Myös muut hitsausprosessit. UCS < 10: ei kuumahalkeamavaaraa UCS > 30: oleellinen kuumahalkeamavaara UCS = 10-30: halkeamataipumus kasvaa, kun hitsin syvyys/leveys-suhde on suuri, hitsausnopeus on suuri tai sovitus on huono (suuri ilmarako) Ruostumattomat teräkset: Crekv / Niekv -taso ja jähmettymisjärjestys. Alumiinit: Cu-, Si- ja Mg-pitoisuudet. Hitsauksen suoritus: lämmöntuonti, palon ja railon muoto, sulan jähmettymiseen vaikuttaminen ( sekoitus, pulssitus). Liitoksen sovitus (ilmarako).
105
106
107
108 Kuumahalkeama
109
110 Kuumahalkeamatekijät / hitsiaine Hitsin muoto, syvyys/leveys-suhde Kun suhde on suuri ( 1), on halkeamariski suuri Pylväsmäisten rakeiden kohtaaminen kohtisuorasti hitsin keskilinjalla aiheuttaa yhtenäisen sulafilmin jähmettymisen loppuvaiheessa
111 Rakenteen jäykkyys jännitykset
112 Kuumahalkeama, perusaine Tunnistaminen Osittain sulaneen vyöhykkeen pieniä, katkonaisia halkeamia välittömästi sularajan vieressä. Murtumat raerajoja pitkin. Kohteet Jäykät rakenteet. Suuri palon korkeus/leveys-suhde (yli 2:1). Materiaalit Epäpuhtaat teräkset. Austeniittiset ruostumattomat teräkset. Alumiiniseokset (Cu, Si, Mg) Sulana olevat raerajat.
113 Vaikuttavat tekijät Osittaiseen sulamiseen vaikuttavat tekijät: raerajasuotautuminen, epähomogeenisuus, faasien uudelleensulaminen ennen varsinaista perusainetta. Jähmettymisjärjestys. Jännitystila: kutistuminen, jäykkyys. Hitsaustapa: sormimainen, syvä tunkeuma suosii halkeamia. Mittaus Varestraint- ja Transvarestraint -kokeet Ennakointi Seostuksen ja epäpuhtauksien arviointi analyysin perusteella.
114 Välttäminen Perusaineen analyysin kontrollointi: materiaalinvalinta. Teräksillä Mn/S-suhde: yli 20 ( hitsissä > 30-40). Alumiinilla Cu-, Si- ja Mg pitoisuudet. Hitsausparametrien kontrollointi: lämmöntuonti ja tunkeuma.
115
116 Kuumahalkeilukokeet
117 Lamellirepeämä (lamellar tearing) Tunnistaminen Hitsausliitoksen alla perusaineessa sijaitseva levyn pinnan suuntainen terassimainen repeämä (erityisesti T-liitokset). Ydintymänä usein kylmähalkeama tai jännityskeskittymä. Repeämä etenee terassimaisena pitkin sulkeumien heikentämiä tasoja, sitkeät leikkausmurtumat yhdistävät murtumatasoja. Sulkeumat sulfideja (MnS), silikaatteja tai oksideja. Kohteet Jäykät piena- ja päittäishitsatut T-, L- ja ristikkäisliitokset. Paksuussuuntaiset jännitykset. Suuret aineenpaksuudet. Kuumavalssatut teräkset.
118 Materiaalit Lujat, kuumavalssatut teräslevyt, joissa on runsaasti valssautuneita epämetallisia sulkeumia ja korkeat epäpuhtauspitoisuudet (S). MnS-sulkeumat. Vaikuttavat tekijät Jännitystila: liitoksen muoto, paksuussuuntaiset kuormitukset, hitsausjännitykset ja ulkoiset kuormitukset. Mikrorakenne: epäedullinen sulkeumarakenne. Mittaus NDT: ultraäänitarkastus ja radiografia. Rikkova aineenkoetus: liitoksen paksuussuuntainen vetokoe. IIW-koe. Cranfield-koe.
119 Ennakointi Rikki- ja fosforipitoisuus. MnS-sulkeumat. Liitostyyppi ja kuormituksen suunta. Paksut kuumavalssatut levyt. Lujat teräkset. Välttäminen Suunnittelu: liitoksen muotoilu, paksuussuuntaisten kuormitusten (hitsausjännitykset ja ulkoiset kuormitukset) minimointi. Materiaalin valinta: S- ja P-pitoisuus. Si-Al-tiivistys. Paksuussuuntainen murtokurouma eli Z-arvo: Z-arvo < 10 %: lamellirepeämä mahdollinen jo lievässä kuormituksessa Z-arvo < 15 %: lamellirepeämä mahdollinen kohtuullisessa kuormituksessa Z-arvo < 20 %: lamellirepeämä mahdollinen voimakkaassa kuormituksessa Z-arvo > 20 %: lamellirepeämä erittäin harvinainen Hitsauksen suoritus: hitsausjännitysten minimointi, symmetrinen hitsaus, vetypitoisuuden minimointi, suurempi hitsausenergia -> muodonmuutokset laajemmalle alueelle, butterointi (buffering) eli puskurikerroksen hitsaaminen
120
121 Repeäminen edellyttää: paksuussuuntaista kuormitusta puutteellista paksuussuuntaista sitkeyttä
122 Lamellirepeilykokeet
123
124 Myöstöhalkeama (stress relief cracking) Tunnistaminen Hitsauksen jälkeisen myöstöhehkutuksen aikana ja joskus myös hitsauksen yhteydessä sekä korotetussa käyttölämpötilassa Hitsauksessa muutosvyöhykkeen rakeenkasvualueella pitkittäinen tai poikittainen halkeama. Monipalkoliitoksen hitsiaineessa ja pinnoitushitseissä. Esiintyvät raerajoilla (perinnäisen austeniitin raerajoilla). Myöstöhehkutus: tavoitteena laukaista hitsausjännityksiä - virumismekanismi (= plastinen muodonmuutos korotetussa lämpötilassa).
125 Myöstöhalkeama
126 Kohteet Suuret aineenpaksuudet (yli 50 mm). Paljon lämpöä. Materiaalit Erkautumiselle taipuvaiset hitsi- ja perusaineet, joissa on tyypillisesti karbideja muodostavia (Cr, Mo, V) ja raerajoja heikentäviä seosaineita ja epäpuhtauksia (P, S, Sn, As, Cu, Al). Niukkaseosteiset teräkset, esim. Cr-Mo- ja Cr-Mo-Vseosteiset kuumalujat teräkset. Myös austeniittiset teräkset ja myöstövanhenevat Nipohjaiset superseokset. Vaikuttavat tekijät Raerajojen lujuus jää matriisiin (= rakeiden sisäosat) lujuutta pienemmäksi hitsauksessa liuenneitten karbidien erkautuessa ensisijaisesti rakeiden sisäisiin dislokaatioihin. Viruminen keskittyy heikentyneille raerajoille, joissa ylitetään paikallisesti muodonmuutoskyky.
127 Koostumus: erkautuvat seosaineet ja raerajoja heikentävät epäpuhtaudet. Rakenne: jäykkyys ja jännityskeskittymät. Hitsaustapa: liukeneminen riippuu lämpösyklistä (ja karbidien luonteesta) ja siten esim. railontäyttötekniikasta ja hitsausjännityksistä. Mittaus Simulointikokeet: vetokoe esim. 600 C:ssa. Liitoksen myöstöhehkutuskokeet. Virumiskokeet. Analyysi. Ennakointi Perus- ja lisäaineen koostumus. G = Cr + 3,3Mo + 8,1V 2 (< 0) G1 = 10C + Cr + 3,3Mo + 8,1V 2 (< 2) PSR = Cr + Cu + 2Mo + 10V + 7Nb + 5Ti 2 (< 0)
128 Välttäminen Materiaalin valinta: PSR < 0 Yksittäisenä seosaineena V < 0,10 % Liitoksen edullinen muotoilu. Aliluja lisäaine, bufferointi. Sopiva palkotekniikka: esim. normalisointivaikutus Jauhekaarihitsaus MIG/MAG -hitsaus. Lämpökäsittely: myöstössä oikeat T ja t, joista T:llä on primäärinen vaikutus
129 Jännitykset eivät relaksoidu normaalilla virumismekanismilla, kuva A), koska hitsauksessa liuenneet karbidit erkautuvat rakeiden sisäosiin niitä lujittaen. Raeraja-alueet ovat köyhtyneet erkautuvista seosaineista. muodonmuutokset keskittyvät raerajoille, relaksaatioiden vaatima > paikallinen muodonmuutoskyky. 1) Halkeama ydintyy helpoiten kolmen rakeen rajakohtaan vakanssidiffuusion avulla. 2) Yksittäiset raot kasvavat rakeen mittaisiksi. 3) Raot yhdistyvät useiden rakeiden mittaisiksi säröiksi.
130 Myöstöhalkeilutaipumus Niukkaseosteisilla kuumalujilla teräksillä erkautumiskarkenemista lämpökäsittelyssä mm. hitsauksen jälkeen muodonmuutoskyky heikkenee raerajoilla.
131 Sitkeä murtuma / hauras murtuma sitkeä murtuma raerajoja pitkin hauras murtuma raerajoja pitkin tai rakeiden läpi transitiolämpötila Pellinin pudotusvasarakoe: NDT- lämpötila (Nil-Ductility Transition); NDT-5 C, NDT, NDT+5 C
Ultralujien terästen hitsausmetallurgia
1 Ultralujien terästen hitsausmetallurgia CASR-Steelpolis -seminaari Oulun yliopisto 16.5.2012 Jouko Leinonen Nostureita. (Rautaruukki) 2 Puutavarapankko. (Rautaruukki) 3 4 Teräksen olomuodot (faasit),
LisätiedotB.3 Terästen hitsattavuus
1 B. Terästen hitsattavuus B..1 Hitsattavuus käsite International Institute of Welding (IIW) määrittelee hitsattavuuden näin: Hitsattavuus ominaisuutena metallisessa materiaalissa, joka annetun hitsausprosessin
LisätiedotLapin alueen yritysten uudet teräsmateriaalit Raimo Ruoppa
Rikasta pohjoista 10.4.2019 Lapin alueen yritysten uudet teräsmateriaalit Raimo Ruoppa Lapin alueen yritysten uudet teräsmateriaalit Nimi Numero CK45 / C45E (1.1191) 19MnVS6 / 20MnV6 (1.1301) 38MnV6 /
LisätiedotSeostamattomien ja niukkaseosteisten terästen hitsaus
Seostamattomien ja niukkaseosteisten terästen hitsaus Mustat teräkset yleiset rakenneteräkset, esim. S235JR, S355J3G3-Z25 ja S420 paineastiateräkset, esim. P235GH, P355N ja H II DIN 17155 laivanrakennusteräkset,
LisätiedotPainelaitteiden suunnittelu ja valmistus
TECHNOGROWTH TG2.0 -hanke Painelaitteiden suunnittelu ja valmistus Koulutus 16.4.2019 Varkaus Jukka Martikainen professori jukka.martikainen@lut.fi jukka.k.martikainen@gmail.com 040 5457367 Painelaitteiden
LisätiedotLujat termomekaanisesti valssatut teräkset
Lujat termomekaanisesti valssatut teräkset Sakari Tihinen Tuotekehitysinsinööri, IWE Ruukki Metals Oy, Raahen terästehdas 1 Miten teräslevyn ominaisuuksiin voidaan vaikuttaa terästehtaassa? Seostus (CEV,
LisätiedotValunhankintakoulutus 15.-16.3. 2007 Pirjo Virtanen Metso Lokomo Steels Oy. Teräsvalujen raaka-ainestandardit
Teräsvalut Valunhankintakoulutus 15.-16.3. 2007 Pirjo Virtanen Metso Lokomo Steels Oy Teräsvalujen raaka-ainestandardit - esitelmän sisältö Mitä valun ostaja haluaa? Millaisesta valikoimasta valuteräs
LisätiedotLAPPEENRANNAN TEKNILLINEN YLIOPISTO Teknillinen tiedekunta Konetekniikan koulutusohjelma
LAPPEENRANNAN TEKNILLINEN YLIOPISTO Teknillinen tiedekunta Konetekniikan koulutusohjelma HAMMASPYÖRÄN HAMPAAN TÄYTEHITSAUS REPAIR WELDING A SPROCKET OF A GEARWHEEL Lappeenrannassa 27.04.2012 Leevi Paajanen
LisätiedotFaasimuutokset ja lämpökäsittelyt
Faasimuutokset ja lämpökäsittelyt Yksinkertaiset lämpökäsittelyt Pehmeäksihehkutus Nostetaan lämpötilaa Diffuusio voi tapahtua Dislokaatiot palautuvat Materiaali pehmenee Rekristallisaatio Ei ylitetä faasirajoja
LisätiedotSEOSAINEIDEN VAIKUTUKSET TERÄSTEN HITSATTAVUUTEEN. MIKRORAKENTEEN MUUTOKSET HITSAUSLIITOKSESSA.
1 HITSAVONIA PROJEKTI Teemapäivä 13.12.2005. DI Seppo Vartiainen Savonia-amk/tekniikka/Kuopio SEOSAINEIDEN VAIKUTUKSET TERÄSTEN HITSATTAVUUTEEN. MIKRORAKENTEEN MUUTOKSET HITSAUSLIITOKSESSA. 1. Hitsiaine
LisätiedotBinäärinen tasapaino, ei täyttä liukoisuutta
Tasapainopiirrokset Binäärinen tasapaino, ei täyttä liukoisuutta Binäärinen tasapaino Kiinteässä tilassa koostumuksesta riippuen kahta faasia Eutektisella koostumuksella ei puuroaluetta Faasiosuudet muuttuvat
LisätiedotSuprajohteet. Suprajohteet. Suprajohteet. Suprajohteet. Niobi-titaani seoksia Nb-46.5Ti Nb-50Ti Nb-65Ti
Joitain materiaaleja Kriittinen lämpötila Pb 7.3 Nb 9.3 Nb-Ti 8.9-9.3 Nb 3 Sn 18 Nb 3 Ge 23 NbN 16-18 PbMo 6 S 8 14-15 YBa 2 Cu 3 O 7 92 2 Niobi-titaani seoksia Nb-46.5Ti Nb-50Ti Nb-65Ti Sulatus kahteen
LisätiedotTERÄSTEN STANDARDINMUKAISET SEOSAINEPITOISUUDET JA NIIDEN VAIHTELUIDEN VAIKUTUS HITSATTAVUUTEEN
LAPPEENRANNAN TEKNILLINEN YLIOPISTO Teknillinen tiedekunta Konetekniikan koulutusohjelma BK10A0400 Kandidaatintyö ja seminaari TERÄSTEN STANDARDINMUKAISET SEOSAINEPITOISUUDET JA NIIDEN VAIHTELUIDEN VAIKUTUS
LisätiedotTitaanilaadut. Kaupalliset titaanilaadut jaetaan kiderakenteen mukaan -, - ja seoksiin. Niukasti seostetuista -seoksista käytetään nimitystä lähes
Titaani Titaani Sulamispiste 1680 C Tiheys 4,5 g/cm³ (57 % teräs) Pieni lämpölaajeneminen (noin puolet austeniittisesta ruostumattomasta teräksestä) Alhainen lämmönjohtavuus (noin 1/10 alumiini tai kupari)
LisätiedotTERÄKSEN KÄYTTÄYTYMINEN ÄÄRIOLOSUHTEISSA.
1 SAVONIA-AMK TEKNIIKKA/ KUOPIO HitSavonia- projekti Seppo Vartiainen Esitelmä paineastiat / hitsausseminaarissa 1.11.05 TERÄKSEN KÄYTTÄYTYMINEN ÄÄRIOLOSUHTEISSA. Kylmät olosuhteet. Teräksen transitiokäyttäytyminen.
LisätiedotLujat ja erikoislujat termomekaanisesti valssatut hienoraeteräkset
Lujat ja erikoislujat termomekaanisesti valssatut hienoraeteräkset alform plate Luja: alform plate700 M Erikoisluja: alform plate 960 M x-treme Muutokset mahdollisia ilman eri ilmoitusta. Alkuperäinen
LisätiedotKorjaushitsauskäsikirja
Korjaushitsauskäsikirja Osa 2, Hitsausohjeita OY ESAB Ruosilantie 18, 00390 HELSINKI puh. (09) 547 761, faksi (09) 547 7771, www.esab.fi Sisällys Osa 2, Hitsausohjeita Valuraudan hitsaus... 2-3 Huonosti
LisätiedotTERÄSVALUJEN HITSAUS: CASE 25CrMo4 THE WELDING OF STEEL CASTINGS: CASE 25CrMo4
LAPPEENRANNAN TEKNILLINEN YLIOPISTO Teknillinen tiedekunta Konetekniikan koulutusohjelma BK10A0401 Kandidaatintyö ja seminaari TERÄSVALUJEN HITSAUS: CASE 25CrMo4 THE WELDING OF STEEL CASTINGS: CASE 25CrMo4
LisätiedotRaerajalujittuminen LPK / Oulun yliopisto
Raerajalujittuminen 1 Erkautuslujittuminen Epäkoherentti erkauma: kiderakenne poikkeaa matriisin rakenteesta dislokaatiot kaareutuvat erkaumien väleistä TM teräksissä tyypillisesti mikroseosaineiden karbonitridit
LisätiedotKeskinopea jäähtyminen: A => Bainiitti
Keskinopea jäähtyminen: A => Bainiitti Fe 3 C F = Bainiitti (B) C ehtii diffundoitua lyhyitä matkoja. A A A A Lämpötila laskee è Austeniitti Ferriitti Austeniitti => ferriitti muutos : atomit siirtyvät
LisätiedotKaivosteollisuuden C-Mn terästen hitsaus. Marko Lehtinen sr. welding specialist Knowledge Service Center
Kaivosteollisuuden C-Mn terästen hitsaus Rikasta Pohjoista 2016, 14.4.2016 Kemi Marko Lehtinen sr. welding specialist Knowledge Service Center SSAB Olemme Maailmanlaajuinen, vahvasti erikoistunut teräsyhtiö
LisätiedotTig hitsauslangat KORJAUS- JA KUNNOSSAPIDON AMMATTILAISILLE SEOSTAMATTOMAT NIUKKASEOSTEISET RUOSTUMATTOMAT KUPARI ALUMIINI NIKKELI MAGNESIUM TITAANI
Tig hitsauslangat KORJAUS- JA KUNNOSSAPIDON AMMATTILAISILLE SEOSTAMATTOMAT NIUKKASEOSTEISET RUOSTUMATTOMAT KUPARI ALUMIINI NIKKELI MAGNESIUM TITAANI KOBOLTTI www.somotec.fi SISÄLLYSLUETTELO SEOSTAMATTOMAT
LisätiedotSisällysluettelo. Kierretapit 51-77. Kierretappien valintajärjestelmä ja symbolien merkitys 52-55. Metrinen kierre M 56-74
Sisällysluettelo Kierretapit 51-77 Kierretappien valintajärjestelmä ja symbolien merkitys 52-55 Metrinen kierre M 56-74 Metrinen hienokierre MF 75-76 Putkikierre (R)G 77 51 Materiaalien luokitus Materiaali-
LisätiedotJoitain materiaaleja Kriittinen lämpötila
Suprajohteet Suprajohteet Joitain materiaaleja Kriittinen lämpötila Pb 7.3 Nb 9.3 Nb-Ti 8.9-9.3 Nb 3 Sn 18 Nb 3 Ge 23 NbN 16-18 PbMo 6 S 8 14-15 YBa 2 Cu 3 O 7 92 2 Suprajohteet Niobi-titaani seoksia Nb-46.5Ti
LisätiedotKon Teräkset Viikkoharjoitus 2. Timo Kiesi Koneenrakennuksen materiaalitekniikan tutkimusryhmä Koneenrakennustekniikan laitos
Kon-67.3110 Teräkset Viikkoharjoitus 2. Timo Kiesi Koneenrakennuksen materiaalitekniikan tutkimusryhmä Koneenrakennustekniikan laitos Luennolta: Perustieto eri ilmiöistä Kirjoista: Syventävä tieto eri
LisätiedotMIG 350 DIN 8555: MSG 2 GZ 350 kovahitsaus, koneistettavaa... 3-2 MIG 600 DIN 8555: MSG 6 GZ 60 iskut, hankauskuluminen. 3-3
MIG-hitsauslangat KOVAHITSAUS MIG 350 DIN 8555: MSG 2 GZ 350 kovahitsaus, koneistettavaa..... 3-2 MIG 600 DIN 8555: MSG 6 GZ 60 iskut, hankauskuluminen. 3-3 RUOSTUMATTOMAT MIG 307Si AWS A5.9: ~ ER307 sekaliitos
Lisätiedotwww.ruukki.fi HITSAUS. YLEISTIETOA KUUMAVALSSATUT TERÄSLEVYT JA -KELAT
www.ruukki.fi HITSAUS. YLEISTIETOA KUUMAVALSSATUT TERÄSLEVYT JA -KELAT Hitsausprosessin valinta Hitsausprosessia valittaessa on huomioitava terästen lämmöntuontirajoitukset ja hitsauksen suoritustapa.
LisätiedotFerriittiset ruostumattomat teräkset ja niiden hitsaus. May 12, 2011 www.outokumpu.com
Ferriittiset ruostumattomat teräkset ja niiden hitsaus May 12, 2011 www.outokumpu.com Ruostumattomat teräkset Ferriittisten ominaisuudet Ferriittisten hitsaus 2 12.5.2011 Hannu-Pekka Heikkinen Ruostumaton
LisätiedotSisällysluettelo Kierretapit 43-67 UNC Kaikki hinnat ilman Alv.
Sisällysluettelo Kierretapit 43-67 Kierretappien valintajärjestelmä ja ikonien merkitys 44-47 Metrinen kierre M 48-61 Metrinen hienokierre MF 62-65 UNC-kierre UNC 66 Putkikierre G 67 43 Kaikki hinnat ilman
LisätiedotUDDEHOLM UNIMAX 1 (5) Yleistä. Käyttökohteet. Mekaaniset ominaisuudet. Ominaisuudet. Fysikaaliset ominaisuudet
1 (5) Yleistä Uddeholm Unimax on kromi/molybdeeni/vanadiini - seosteinen muovimuottiteräs, jonka ominaisuuksia ovat: erinomainen sitkeys kaikissa suunnissa hyvä kulumiskestävyys hyvä mitanpitävyys lämpökäsittelyssä
LisätiedotKaikki hinnat ilman Alv.
Kaikki hinnat ilman Alv. 56 Sisällysluettelo Kierretapit... 57-84 Kierretappien valintajärjestelmä ja ikonien merkitys... 58-61 Metrinen kierre M... 62-77 Metrinen hienokierre MF... 78-81 UNC-kierre UNC...
LisätiedotKorjaushitsauskäsikirja
Korjaushitsauskäsikirja Osa 1, Perusteet OY ESAB Ruosilantie 18, 00390 HELSINKI puh. (09) 547 761, faksi (09) 547 7771, www.esab.fi Sisällys Osa 1, Perusteet Talttaus Leikkaus Lävistys... 1-3 Esilämmitys
LisätiedotRUOSTUMATTOMAT TERÄKSET
1 RUOSTUMATTOMAT TERÄKSET 3.11.2013 Seuraavasta aineistosta kiitän Timo Kauppia Kemi-Tornio Ammattikorkeakoulu 2 RUOSTUMATTOMAT TERÄKSET Ruostumattomat teräkset ovat standardin SFS EN 10022-1 mukaan seostettuja
LisätiedotVARIDRILL TÄYSKOVA- METALLIPORAT
VARIDRILL TÄYSKOVA- METALLIPORAT VARIDRILL TÄYSKOVAMETALLIPORAT MYÖS LÄPIJÄÄHDYTTEISET VariDrill 3xD...4-9 VariDrill 3xD Weldon kiinnitteiset...10-13 VariDrill 5xD... 14-19 VariDrill 5xD Weldon kiinnitteiset...20-23
LisätiedotValurauta ja valuteräs
Valurauta ja valuteräs Seija Meskanen Teknillinen korkeakoulu Tuula Höök Tampereen teknillinen yliopisto Valurauta ja valuteräs ovat raudan (Fe), hiilen (C), piin (Si) ja mangaanin (Mn) sekä muiden seosaineiden
LisätiedotJälkikäsittelyt. Tuotantohitsaus. ValuAtlas Hiekkavalimon valimoprosessi - Seija Meskanen, Tuula Höök
Jälkikäsittelyt Puhdistuksen jälkeen valuille voidaan tehdä vielä seuraavia jälkikäsittelytoimenpiteitä: tuotantohitsaus lämpökäsittely koneistus pintakäsittely Tuotantohitsaus Tuotantohitsaus jakaantuu
LisätiedotFerriittisten ruostumattomien terästen hitsattavuus ja hitsialueen muovattavuus
Ferriittisten ruostumattomien terästen hitsattavuus ja hitsialueen muovattavuus Severi Anttila Oulun yliopiston terästutkimuskeskus,konetekniikan osasto, Materiaalitekniikan laboratorio Johdanto Ferriittiset
LisätiedotSulametallurgia (Secondary steelmaking)
Sulametallurgia (Secondary steelmaking) 1 Senkkauuni Raahessa näytteenotto/ happi- ja lämpötilanmittaus seosainejärjestelmä apulanssi 3-4 C/min 20 MVA 105-125 t Ar langansyöttö Panoskoko 125 t (min 70
LisätiedotH. Valukappaleen korjaushitsausmenetelmät
H. Valukappaleen korjaushitsausmenetelmät Pekka Niemi Tampereen ammattiopisto Kuva 248. Puikkohitsausmenetelmä Kuva 249. Mig/Mag - hitsausmenetelmä Kuva 250. Tig-hitsausmenetelmä Valukappaleen korjaushitsauksia
LisätiedotHITSAUSVIRTALÄHTEEN OHJAUS LÄMMÖNTUONNIN JA JATKUVAN JÄÄHTYMISEN S-KÄYRÄN PERUSTEELLA
LAPPEENRANNAN TEKNILLINEN YLIOPISTO Teknillinen tiedekunta Konetekniikan koulutusohjelma Severi Iso-Markku HITSAUSVIRTALÄHTEEN OHJAUS LÄMMÖNTUONNIN JA JATKUVAN JÄÄHTYMISEN S-KÄYRÄN PERUSTEELLA Työn tarkastajat:
LisätiedotRaex kulutusterästen hitsaus ja terminen leikkaus
www.ruukki.fi Raex kulutusterästen hitsaus ja terminen leikkaus KUUMAVALSSATUT TERÄSLEVYT JA -KELAT Sisältö 0 Johdanto 1 Kulumista hyvin kestävät Raex-teräkset 2 Kulutusterästen hitsattavuus 2.1 Kylmähalkeilualttius
LisätiedotTasalujat hitsauslangat ultralujille teräksille
Kimmo Keltamäki Tasalujat hitsauslangat ultralujille teräksille Kirjallisuusselvitys Kemi-Tornion ammattikorkeakoulun julkaisuja Sarja B. Raportit ja selvitykset 6/2013 Tasalujat hitsauslangat ultralujille
LisätiedotTUOTELUETTELO HARALD PIHL AB S P E C I A L A L L O Y S A N D T I T A N I U M
TUOTELUETTELO HARALD PIHL AB HARALD PIHL AB 1 HARALD PIHL AB, perustettu 1912 EUROOPAN LAAJIN VARASTOVALIKOIMA NIKKELISEOKSIA, TITAANIA JA ERIKOISMETALLISEOKSIA Suomen Myyntikonttori Puh: 019-241 4471
LisätiedotCorthal, Thaloy ja Stellite
Corthal, Thaloy ja Stellite KOVAHITSAUSTÄYTELANGAT KORJAUS JA KUNNOSSAPIDON AMMATTILAISILLE SOMOTEC Oy Tototie 2 70420 KUOPIO puh. 0207 969 240 fax. 0207 969 249 email: somotec@somotec.fi internet: www.somotec.fi
LisätiedotC.2 Muut perusaineet kuin seostamaton teräs
1 C.2 Muut perusaineet kuin seostamaton teräs C.2.1 Seosteräkset ja ruostumattomat teräkset Seosteräkset Valitaan esimerkkinä seosteräs analyysillä 0,2% C, 1,5% Mn ja 0,5% Mo. Sulamisvyöhykkeessä syntyy
LisätiedotHUOM. Kirjan taulukoissa on käytetty suomalaisesta käytännöstä poiketen pistettä erottamaan kokonais- ja desimaaliosaa toisistaan.
Tämän teoksen osittainenkin kopiointi on tekijänoikeuslain (404/61, siihen myöhemmin tehtyine muutoksineen) mukaisesti kielletty ilman nimenomaista lupaa. Lupia teosten osittaiseen valokopiointiin myöntää
LisätiedotB.2 Levyjen hitsausliitokset
1 B.2 Levyjen hitsausliitokset B.2.1 Hitsilajit: Päittäis- ja pienahitsit Hitsilajeja on kaksi, pienhitsejä ja päittäishitsejä. Pienahitsillä tarkoitetaan pienarailoon hitsattua hitsiä. Päittäishitsejä
LisätiedotTeräkset Kon-67.3110 kurssi Tekn. tri Kari Blomster LÄMPÖKÄSITTELY KARKAISUT 10.3.2015. Karkaisu ja päästö
1 Teräkset Kon-67.3110 kurssi Tekn. tri Kari Blomster LÄMPÖKÄSITTELY KARKAISUT 10.3.2015 Karkaisu ja päästö Teräs kuumennetaan austeniittialueelleen (A), josta se jäähdytetään nopeasti (sammutetaan) nesteeseen,
LisätiedotTerästen lämpökäsittelyn perusteita
Terästen lämpökäsittelyn perusteita Austeniitin nopea jäähtyminen Tasapainopiirroksen mukaiset faasimuutokset edellyttävät hiilen diffuusiota Austeniitin hajaantuminen nopeasti = ei tasapainon mukaisesti
LisätiedotHakemisto. C CCT-käyrä... ks. S-käyrä CVD-pinnoitus...ks. kaasufaasipinnoitus
A A 1-lämpötila... 17 A 3-lämpötila... 17 Abrasiivinen kuluminen... 110 A cm-lämpötila... 17 Adhesiivinen kitka... 112 Adhesiivinen kuluminen... 110 ADI... ks. ausferriittinen pallografiittivalurauta Adusointi...
LisätiedotKJR-C2004 materiaalitekniikka. Harjoituskierros 3
KJR-C2004 materiaalitekniikka Harjoituskierros 3 Tänään ohjelmassa 1. Tasapainopiirros 1. Tulkinta 2. Laskut 2. Faasimuutokset 3. Ryhmätyöt 1. Esitehtävän yhteenveto (palautetaan harkassa) 2. Ryhmätehtävä
LisätiedotInbux Oy AB Erikoisteräkset
Nauhat Levyt Langat Jousiteräkset Profiilit Putket Tankoteräkset Työkaluteräkset RAAKA-AINEET, PUOLIVALMISTEET JA KOMPONENTIT SUOMEN TEOLLISUUDELLE Oy Inbux AB, aikaisemmin K. Buxhoeveden Insinööritoimisto,
LisätiedotEsitiedot. Luento 6. Esitiedot
Esitiedot Luento 6 Miten terästen karkenevuutta voidaan parantaa? Miten päästölämpötila ja aika vaikuttavat karkaistun rakenteen mekaanisiin ominaisuuksiin? Mitä tarkoittaa päästöhauraus? 2 Esitiedot Epäselviä
LisätiedotMikä on ruostumaton teräs? Fe Cr > 10,5% C < 1,2%
Cr > 10,5% C < 1,2% Mikä on ruostumaton teräs? Rautaseos, johon on seostettu 10,5 % kromia ja 1,2 % hiiltä. Seostuksen ansiosta ruostumattomaan teräkseen muodostuu korroosiolta suojaava sekä itsekorjautuva
LisätiedotUDDEHOLM DIEVAR 1 (7) Yleistä. Ominaisuudet. Suulakepuristustyövälineet. Kuumataontatyövälineet. Työvälineensuorituskykyä parantavat ominaisuudet
1 (7) Yleistä Uddeholm Dievar on suorituskykyinen kromi/molybdeeni/ vanadiini- seosteinen kuumatyöteräs, jolla on erittäin hyvä kestävyys kuumahalkeilua, yksittäisiä suuria halkeamia, kuumakulumista ja
LisätiedotFERRIITTISET RUOSTUMATTOMAT TERÄKSET. www.polarputki.fi
FERRIITTISET RUOSTUMATTOMAT TERÄKSET www.polarputki.fi Polarputken valikoimaan kuuluvat myös ruostumattomat ja haponkestävät tuotteet. Varastoimme saumattomia ja hitsattuja putkia, putkenosia sekä muototeräksiä.
LisätiedotDislokaatiot - pikauusinta
Dislokaatiot - pikauusinta Ilman dislokaatioita Kiteen teoreettinen lujuus ~ E/8 Dislokaatiot mahdollistavat deformaation Kaikkien atomisidosten ei tarvitse murtua kerralla Dislokaatio etenee rakeen läpi
LisätiedotMetallit 2005. juha.nykanen@tut.fi
Metallit 2005 juha.nykanen@tut.fi Kertaus Luento 2 Raudan valmistus Teräksen valmistus Standardit Teräksen mikrorakenteet (ferriitti, perliitti, bainiitti, martensiitti) 2 Karkaisu ja päästö Muutama vuosi
LisätiedotUltralujien kuumavalssattujen rakenneterästen hitsattavuus - kirjallisuustutkimus
Renata Latypova & Timo Kauppi B Ultralujien kuumavalssattujen rakenneterästen hitsattavuus - kirjallisuustutkimus LAPIN AMKIN JULKAISUJA Sarja B. Tutkimusraportit ja kokoomateokset 16/2018 Ultralujien
LisätiedotDeformaatio. Kiteen teoreettinen lujuus: Todelliset lujuudet lähempänä. σ E/8. σ E/1000
Deformaatio Kertaus Deformaatio Kiteen teoreettinen lujuus: σ E/8 Todelliset lujuudet lähempänä σ E/1000 3 Dislokaatiot Mekanismi, jossa deformaatio mahdollista ilman että kaikki atomisidokset murtuvat
LisätiedotLUJIEN TERÄSTEN HITSAUSMETALLURGIA
1 LUJIEN TERÄSTEN HITSAUSMETALLURGIA Jouko Leinonen Oulun yliopisto Konetekniikan osasto Lujien terästen mahdollisuudet ja tekniikka -seminaari Raahe 29.3.2011 2 Lujien terästen sovelluskohteita Nosturit
LisätiedotKorjaus- ja kunnossapitohitsaus
Korjaus- ja kunnossapitohitsaus Hitsaus on tärkeä menetelmä korjaustoiminnassa Hitsaus on metallien yleisin liittämismenetelmä. Hitsausta käytetään konepajoissa, kun valmistetaan erilaisia uusia tuotteita.
Lisätiedotselectarc - HITSAUSPUIKOT 2010 KORJAUS JA KUNNOSSAPIDON AMMATTILAISILLE www.somotec.fi SEOSTAMATTOMAT NIUKKASEOSTEISET RUOSTUMATTOMAT VALURAUTA
selectarc HITSAUSPUIKOT 2010 KORJAUS JA KUNNOSSAPIDON AMMATTILAISILLE SEOSTAMATTOMAT NIUKKASEOSTEISET RUOSTUMATTOMAT VALURAUTA NIKKELI ALUMIINI KUPARI KOVAHITSAUS TALTTAUS LEIKKAUS LÄMMITYS wwwsomotecfi
LisätiedotMetallien plastinen deformaatio on dislokaatioiden liikettä
Metallien plastinen deformaatio on dislokaatioiden liikettä Särmädislokaatio 2 Ruuvidislokaatio 3 Dislokaation jännitystila Dislokaatioiden vuorovaikutus Jännitystila aiheuttaa dislokaatioiden vuorovaikutusta
LisätiedotKimmo Keltamäki Austeniittiset lisäaineet kulutusterästen hitsaukseen. Kirjallisuusselvitys
Kimmo Keltamäki Austeniittiset lisäaineet kulutusterästen hitsaukseen Kirjallisuusselvitys Kemi-Tornion ammattikorkeakoulun julkaisuja Sarja B. Raportit ja selvitykset 7/2013 Austeniittiset lisäaineet
LisätiedotKon Luento 12 -Säteilyhaurastuminen -Mikrorakenteen vaikutus murtumiseen -Yhteenveto -CASE: Murtumismekanismien yhteisvaikutukset
Kon-67.3401 Luento 12 -Säteilyhaurastuminen -Mikrorakenteen vaikutus murtumiseen -Yhteenveto -CASE: Murtumismekanismien yhteisvaikutukset Säteilyhaurastuminen Reaktoripaineastia ja sisukset 12/3/2015 3
LisätiedotCD-hitsauspultit. Tuoteluettelo Tekniset tiedot
CD-hitsauspultit Tuoteluettelo Tekniset tiedot 1 CD-hitsauspultit - toiminnan kuvaus Menetelmä DVS-tietolomakkeen 0903 (2000) mukaan kaaritapitushitsaus kondensaattoripurkausmenetelmällä on keino hitsata
LisätiedotOvakon terästen hitsaus
Ovakon terästen hitsaus SISÄLLYSLUETTELO 1. JOHDANTO...3 2. HITSAUSLIITOKSEN VYÖHYKKEET...4 3. MUUTOSVYÖHYKE...5 3.1 Jäähtymisnopeus...5 3.2 Aineenpaksuus ja liitosmuoto...6 3.3 Hitsausenergia ja lämmöntuonti...6
LisätiedotUDDEHOLM CALDIE 1 (6) Yleistä. Ominaisuudet. Fysikaaliset ominaisuudet. Käyttökohteet. Puristuslujuus. Lohkeilunkestävyys. Kylmätyöstösovellukset
1 (6) Yleistä Uddeholm Caldie on kromi/molybdeeni/vanadiini seosteinen teräs, jonka ominaisuuksia ovat erittäin hyvä lohkeilun- ja halkeilun kestävyys hyvä kulumiskestävyys suuri kovuus (> 60 HRC) korkeassa
LisätiedotLuento 1 Rauta-hiili tasapainopiirros Austeniitin hajaantuminen perliittimekanismilla
Luento 1 Rauta-hiili tasapainopiirros Austeniitin hajaantuminen perliittimekanismilla Vapaa energia ja tasapainopiirros Allotropia - Metalli omaksuu eri lämpötiloissa eri kidemuotoja. - Faasien vapaat
LisätiedotHitsauslisäainesuosituksia
Hitsauslisäainesuosituksia HITSAUSLISÄAINESUOSITUKSET Hitsauslisäaineiden valintataulukko PERUSAINE Puikko MIG/MAG MAG-täytelanka TIG- UP- Umpilanka OK Tubrod lanka lanka OK Autrod Metallitäyte Jauhetäyte
LisätiedotKulutusta kestävät teräkset
Kulutusta kestävät teräkset durostat Muutokset mahdollisia ilman eri ilmoitusta. Alkuperäinen englanninkielinen versio osoitteessa www.voestalpine.com/grobblech Tekniset toimitusehdot durostat Kesäkuu
LisätiedotPerusaineesta johtuvat hitsausvirheet ovat pääasiassa halkeamia, kuuma- ja/tai kylmähalkeamia.
B.5 Hitsausvirheet 1 B.5.1 Hitsausvirheiden syyt Perusaine Perusaineesta johtuvat hitsausvirheet ovat pääasiassa halkeamia, kuuma- ja/tai kylmähalkeamia. Tavallisimmat syyt kuumahalkeamien syntymiseen
LisätiedotLISÄMODULI. PSS Ruostumattomat teräkset ja niiden hitsaus
LISÄMODULI PSS Ruostumattomat teräkset ja niiden hitsaus PSS 1: Ruostumattomat teräkset ja niiden ominaisuudet PSS 1.1: Määritelmä PSS 1.2: Passiivikalvo PSS 1.3: Ruostumattomien terästen merkinnät PSS
LisätiedotMetalliseokset. Alumiiniseokset. ValuAtlas Suunnittelijan perusopas Seija Meskanen, Tuula Höök
Metalliseokset Seija Meskanen Teknillinen korkeakoulu Tuula Höök Tampereen teknillinen yliopisto Alumiiniseokset Eri tavoin seostettu alumiini sopii kaikkiin yleisimpiin valumenetelmiin. Alumiiniseoksia
Lisätiedotselectarc - KOVAHITSAUSPUIKOT Somotec Oy KORJAUS- JA KUNNOSSAPIDON AMMATTILAISILLE
selectarc - KOVAHITSAUSPUIKOT KORJAUS- JA KUNNOSSAPIDON AMMATTILAISILLE Somotec Oy Tototie 2 70420 KUOPIO puh 0207 969 240 fax 0207 969 249 email: somotec@somotecfi internet: wwwsomotecfi SISÄLLYSLUETTELO
LisätiedotKon Teräkset Harjoituskierros 6.
Kon-67.3110 Teräkset Harjoituskierros 6. Timo Kiesi Koneenrakennuksen materiaalitekniikan tutkimusryhmä Koneenrakennustekniikka Viikkoharjoitus #6 - kysymykset Mitä on karkaisu? Miten karkaisu suunnitellaan?
LisätiedotTeräspaalujen jatkaminen hitsaamalla Laatuvaatimukset ja työn toteutus
Ruukin Teräspaalupäivä 2013 Teräspaalujen jatkaminen hitsaamalla Laatuvaatimukset ja työn toteutus Unto Kalamies Inspecta Sertifiointi Oy 1 Sisältö Hitsaus prosessina Laatuvaatimukset Hitsaajan pätevyys
LisätiedotHitsien laatu ja. Hitsausuutisissa julkaistut artikkelit, osat 1 5. Juha Lukkari OY ESAB
Hitsien laatu ja hitsausvirheet Hitsausuutisissa julkaistut artikkelit, osat 1 5 Juha Lukkari OY ESAB Julkaisija: OY ESAB, Ruosilantie 18, 00390 Helsinki, puh. (09) 547 761, faksi (09) 547 7771, www.esab.fi
LisätiedotVapaataontapuristimien puristusvoima on 80/100, 55 ja 20 meganewtonia. Niillä voidaan takoa jopa 160 tonnin painoisia kappaleita.
www.polarputki.fi 2 aksalainen Buderus Edelstahl GmbH on Euroopan johtavia korkealaatuisten vaihde- ja erikoisterästen valmistajia. Buderuksen kokemus erikoisterästen valmistuksesta ja jalostuksesta tekee
LisätiedotULTRALUJIEN TERÄSTEN KÄYTETTÄVYYS HITSATUISSA RAKENTEISSA USABILITY OF ULTRA HIGH STRENGTH STEELS IN WELDED STRUCTURES
Lappeenrannan teknillinen yliopisto Teknillinen tiedekunta Konetekniikan koulutusohjelma BK10A0400 Kandidaatintyö ja seminaari ULTRALUJIEN TERÄSTEN KÄYTETTÄVYYS HITSATUISSA RAKENTEISSA USABILITY OF ULTRA
LisätiedotKOVAJUOTTEET 2009. Somotec Oy. fosforikupari. hopea. messinki. alumiini. juoksutteet. www.somotec.fi
KOVAJUOTTEET 2009 fosforikupari hopea messinki alumiini juoksutteet Somotec Oy www.somotec.fi SISÄLLYSLUETTELO FOSFORIKUPARIJUOTTEET Phospraz AG 20 Ag 2% (EN 1044: CP105 ). 3 Phospraz AG 50 Ag 5% (EN 1044:
LisätiedotLuento 2 Martensiitti- ja bainiittireaktio
Luento 2 Martensiitti- ja bainiittireaktio Martensiittitransformaatiossa tapahtuvat muodonmuutokset hilassa Martensiittitransformaatiossa tapahtuvat muodonmuutokset hilassa - Martensiitti (tkk, tetragoninen)
LisätiedotVapaataontapuristimien puristusvoima on 80/100, 55 ja 20 meganewtonia. Niillä voidaan takoa jopa 160 tonnin painoisia kappaleita.
www.polarputki.fi 2 Saksalainen Buderus Edelstahl GmbH on Euroopan johtavia korkealaatuisten vaihde- ja erikoisterästen valmistajia. Buderuksen kokemus erikoisterästen valmistuksesta ja jalostuksesta tekee
LisätiedotSeppo Saarela
Seppo Saarela 040 500 7721 seppo.saarela@dekra.com Tampere 23.10.-25.10.2012 Hitsauksen laadunhallinta Hitsaus on erikoisprosessi Tuloksia ei voida täysin todentaa valmiin tuotteen tarkastuksella Laadun
LisätiedotKUUMAHALKEILUN ESTÄMINEN AUSTENIITTISEN RUOSTUMATTOMAN TERÄKSEN HITSAUKSESSA PREVENTING HOT CRACKING IN WELDING OF AUSTENITIC STAINLESS STEEL
LAPPEENRANNAN TEKNILLINEN YLIOPISTO Teknillinen tiedekunta Konetekniikan koulutusohjelma BK10A0400 Kandidaatintyö ja seminaari KUUMAHALKEILUN ESTÄMINEN AUSTENIITTISEN RUOSTUMATTOMAN TERÄKSEN HITSAUKSESSA
LisätiedotKUUMAVALSSATUT TERÄSLEVYT JA -KELAT Terminen leikkaus ja kuumilla oikominen
KUUMAVALSSATUT TERÄSLEVYT JA -KELAT Terminen leikkaus ja kuumilla oikominen www.ruukki.fi Kokosimme tähän ohjelehteen kuumavalssattujen terästen termiseen leikkaukseen ja kuumilla oikomiseen liittyvää
LisätiedotAlumiinin ominaisuuksia
Alumiini Alumiini Maaperän yleisin metalli Kuuluu kevytmetalleihin Teräksen jälkeen käytetyin metalli Käytetty n. 110 v. Myrkytön Epämagneettinen Kipinöimätön 1 Alumiinin ominaisuuksia Tiheys, ~ teräs/3
LisätiedotHitsausmenetelmävalintojen vaikutus tuottavuuteen
Hitsausmenetelmävalintojen vaikutus tuottavuuteen HITSAUSSEMINAARI puolitetaan kustannukset Lahti 9.4.2008 Dipl.ins. Kalervo Leino VTT HITSAUSMENETELMÄN TEHOKKUUS = 1 / HITSAUSAIKA HITSIMÄÄRÄ HITSIAINEEN
LisätiedotKon Harjoitus 8: Ruostumattomat teräkset. Timo Kiesi Koneenrakennuksen materiaalitekniikka Aalto-yliopisto
Kon-67.3110 Harjoitus 8: Ruostumattomat teräkset Timo Kiesi Koneenrakennuksen materiaalitekniikka Aalto-yliopisto EN AISI/SAE Tyyppi 1.4021 1.4301 1.4401 1.4460 304L 201 316LN 321H EN vs AISI/SAE tunnukset
LisätiedotLuento 4 Karkenevuus ja pääseminen. Kon Teräkset DI Timo Kiesi Koneenrakennuksen materiaalitekniikka Aalto-yliopisto
Luento 4 Karkenevuus ja pääseminen Kon-67.3110 Teräkset DI Timo Kiesi Koneenrakennuksen materiaalitekniikka Aalto-yliopisto Karkenevuus Honeycombe & Bhadeshia ch 8 s. 151-170 Uudistettu Miekk oja luku
LisätiedotPienoisopas. Ruostumattoman teräksen MIG/MAGhitsaukseen.
Pienoisopas. Ruostumattoman teräksen MIG/MAGhitsaukseen. 2 Sisällys. 3 Ruostumaton teräs 4 Ruostumattomien terästen lujuus ja korroosionkestävyys 4 Ruostumattomien terästen hitsaus - käytännön ohjeita
LisätiedotLAPPEENRANNAN TEKNILLINEN YLIOPISTO LUT School of Energy Systems LUT Kone BK10A0402 Kandidaatintyö
1 LAPPEENRANNAN TEKNILLINEN YLIOPISTO LUT School of Energy Systems LUT Kone BK10A0402 Kandidaatintyö VALUTERÄKSIEN G24Mn6 JA G26CrMo4 VAIKUTUS HITSAUSLIITOKSEN LUJUUTEN TERÄSLEVYN S500MC KANSSA STEEL CASTINGS
LisätiedotKorjaushitsauskäsikirja
Korjaushitsauskäsikirja Osa 3, Kovahitsaus OY ESAB Ruosilantie 18, 00390 HELSINKI puh. (09) 547 761, faksi (09) 547 7771, www.esab.fi Kovahitsaus Yleistä Kovahitsauksella suojataan kappaleita erilaisia
LisätiedotFe - Nb - C ja hienoraeteräkset
Fe - Nb - C ja hienoraeteräkset 0.10 %Nb 0.08 NbC:n liukoisuus austeniitissa γ + NbC 1200 C 0.06 0.04 1100 C 0.02 0 γ 0 0.05 0.1 0.15 0.2 %C Tyypillinen C - Nb -yhdistelmä NbC alkaa erkautua noin 1000
LisätiedotBUDERUS EDELSTAHL. Buderus Edelstahl GmbH l P.O. 1449 l D- 35576 Wetzlar
PYÖRÖTERÄKSET BUDERUS EDELSTAHL Saksalainen Buderus Edelstahl GmbH on Euroopan johtavia korkealaatuisten vaihde- ja erikoisterästen valmistajia. Buderuksen kokemus erikoisterästen valmistuksesta ja jalostuksesta
LisätiedotEsipuhe. Helsingissä heinäkuussa 2004 Lämpökäsittelyn toimialaryhmä Teknologiateollisuus ry
Lämpökäsittelyoppi Esipuhe Metallit ovat kiehtova materiaaliryhmä erityisesti siksi, että niiden ominaisuudet ovat muunneltavissa hyvin laajasti. Metalleja voidaan seostaa keskenään, mutta ennen kaikkea
LisätiedotHITSAUS HARDOX. Hitsaus Hardox
HITSAUS HARDOX Hitsaus Hardox 1 HITSAA HELPOSTI Hardox-kulutuslevyjen hitsaaminen Hardox -kulutuslevyissä yhdistyvät toisiinsa ainutlaatuinen suorituskyky ja poikkeuksellisen hyvä hitsattavuus. Tätä terästä
LisätiedotChem-C2400 Luento 3: Faasidiagrammit Ville Jokinen
Chem-C2400 Luento 3: Faasidiagrammit 16.1.2019 Ville Jokinen Oppimistavoitteet Faasidiagrammit ja mikrorakenteen muodostuminen Kahden komponentin faasidiagrammit Sidelinja ja vipusääntö Kolmen faasin reaktiot
Lisätiedot