Ohje. MI August I/A Series -sarjan painelähettimet Turvallisuustiedot

Transkriptio

1 Ohje MI August 2006 I/A Series -sarjan painelähettimet Turvallisuustiedot

2

3 Lähettimen tunnistetiedot Kuvassa on tyypillinen laitekilpi Kuva 1. Invensys Systems Inc. FOXBORO, MA, USA VALMISTUSALUE A B C D E F IDP10-D 12 A 21 E - A 3 11,5-42 V dc 2A psi Kuva 1. Esimerkki lähettimen tunnistetiedoista Tarkasta lähettimen laitekilvestä mallinumero, jotta voit määrittää sen sähkö- ja paineluokitukset sekä vaarallisen tilan luokituksen. Syöttöjännite Oikea syöttöjännite on merkitty laitekilpeen. Katso kohta C Kuva 1. Varmista, että lähettimeen on kytketty sopiva virtalähde. 1

4 Sähkösertifiointiluokitus Sähköturvallisuusluokituksen koodi on merkitty laitekilpeen osaksi mallinumeroa. Esimerkkinä kohta B Kuva 1. Taulukossa Taulukko 1 on koodin selite. Suojaustyyppi on merkitty myös laitekilpeen. Esimerkkinä kohta D Kuva 1. HUOMAA Lähettimet on suunniteltu vastaamaan ATEX-sähköturvallisuusohjeita, jotka on luetteloitu taulukossa Taulukko 1. Lisätietoja testauslaboratorion hyväksynnöistä ja luokitustodistuksista saat ottamalla yhteyden Invensys Foxboro -yhtiöön. Testauslaboratorio, suojaustyypit ja alueluokitus Taulukko 1. ATEX-sähköturvallisuustiedot Mallit IAP20, IGP20, IDP10, IDP25, IDP50, IMV25, IMV30, IMV31 ATEX tulenkestävä; II 2 GD EEx d IIC, vyöhyke 1. IAP10, IGP10, IGP25, IGP50 Elektroninen versio kaikki kaikki Käyttöolosuhteet Lämpötilaluokka T6 / 85 C (185 F) ympäristön maksimilämpötila. Katso sertifikaatti KEMA 00ATEX2019 X sähköisiin tietoihin Lämpötilaluokka T6, T85 C, Ta = C. Katso sertifikaatti SIRA 04ATEX1349 sähköisiin tietoihin. Sähköturvallisuusluokituksen koodi D 2

5 Taulukko 1. ATEX-sähköturvallisuustiedot (jatkoa) Testauslaboratorio, suojaustyypit ja alueluokitus ATEX luonnostaan vaarattomat; II 1 GD EEx ia IIC, vyöhyke 0 ja II 1/2 GD, EEx ib IIC, Vyöhyke 0/Vyöhyke 1. ATEX luonnostaan vaarattomat; II 1 GD EEx ia IIC, vyöhyke 0 ja II 1/2 GD, EEx ib IIC, Vyöhyke 0/Vyöhyke1. ATEX FISCO luonnostaan vaaraton kenttälaite; II 1 G EEx ia IIC, vyöhyke 0. Mallit IAP10, IAP20, IGP10, IGP20, IGP25, IGP50, IDP10, IDP25, IDP50 IAP10, IAP20, IGP10, IGP20, IGP25, IGP50, IDP10, IDP25, IDP50, IMV25, IMV30, IMV31 IAP10, IAP20, IGP10, IGP20, IDP10 Elektroninen versio D T versiossa 4 elektroninen moduuli T versiossa 5 elektroninen moduuli F Käyttöolosuhteet Lämpötilaluokka T4 / 80 C, T5 / 40 C ja T6 / 40 C. Katso sertifikaatti KEMA 00ATEX1009 X sähköisiin tietoihin. Lämpötilaluokka T4 / 80 C, T5 / 40 C ja T6 / 40 C. Katso sertifikaatti KEMA 00ATEX1009 X sähköisiin tietoihin. Lämpötilaluokka T4, T103 C, Ta = C. Katso sertifikaatti SIRA 06ATEX2055X sähköisiin tietoihin. Lämpötilaluokka T4, Ta = C. Sähköturvallisuusluokituksen koodi E E 3

6 Testauslaboratorio, suojaustyypit ja alueluokitus ATEX suojaus n; II 3 GD EEx nl IIC, vyöhyke 2. ATEX suojaus n; II 3 GD EEx nl IIC, vyöhyke 2. ATEX FNICO kenttäsuojaus n II 3 G EEx nl IIC, vyöhyke 2 ATEX useat sertifikaatit, ia ja ib sekä n. Katso lisätietoja koodeista E ja N. ATEX useat sertifikaatit, ia ja ib, d ja n. Katso lisätietoja koodeista E, D ja N. ATEX useat sertifikaatit, ia ja ib, d ja n. Katso lisätietoja koodeista E, D ja N. Taulukko 1. ATEX-sähköturvallisuustiedot (jatkoa) Mallit IAP10, IAP20, IGP10, IGP20, IGP25, IGP50, IDP10, IDP25, IDP50 IAP10, IAP20, IGP10, IGP20, IGP25, IGP50, IDP10, IDP25, IDP50, IMV25, IMV30, IMV31 IAP10, IAP20, IGP10, IGP20, IDP10 IAP10, IGP10, IGP25, IGP50 IAP20, IGP20, IDP10, IDP25, IDP50 IAP20, IGP20, IDP10, IDP25, IDP50, IMV25, IMV30, IMV31 IAP10, IGP10, IGP25, IGP50 Elektroninen versio D T versiossa 4 elektroninen moduuli T versiossa 5 elektroninen moduuli F D ja T D T D ja T Lämpötilaluokka T4 / 80 C, T5 / 40 C ja T6 / 40 C. Katso sähköisten tietojen luokitusta KEMA 00ATEX1060 X. Lämpötilaluokka T4 / 80 C, T5 / 70 C ja T6 / 40 C. Katso sähköisten tietojen luokitusta KEMA 00ATEX1060 X. Lämpötilaluokka T4, T85 C, Ta = C. Katso sertifikaatti SIRA 06ATEX4056X sähköisiin tietoihin. Lämpötilaluokka T4 / 80 C. Ks. (a) Ks. (a) Ks. (a) Ks. (a) Käyttöolosuhteet Sähköturvallisuusluokituksen koodi (a)käyttäjän on merkittävä pysyvästi (valitsemalla laitekilvestä yksi ruutu) vain yksi suojaustyyppi (ia ja ib, d tai n). Merkintää ei voi muuttaa sen jälkeen, kun se on valittu. Esimerkkinä kohta D Kuva 1. N M P 4

7 Ominaissuureita Sähköturvallisuusluokituksen koodi E Syöttö- ja lähtöpiirin yksilölliset ominaissuureet (liitännät + ja -) räjähdyssuojauksen luonnostaan vaaraton EEx ia IIC, ainoastaan todistetusti luonnostaan vaarattomaan piiriin yhdistämiseen seuraavilla enimmäisarvoilla ovat: Elektroninen versio D ja versio T (version 4 mikro-ohjelmisto) U i = 30 V I i = 110 ma P i = Ks. ao. taulukko Maksimi Pi (W) Lämpötilaluokka Ympäristön suurin sallittu lämpötila ( C) ( F). 0,8 T4 80 0,5 T5 89 0,7 T5 40 0,5 T6 40 Elektroninen versio T (version 5 mikro-ohjelmisto) U i = 30 V I i = 110 ma P i = 800 mw Elektroninen versio F U i = 17,5 V I i = 380 ma P i = 5,32 W PED-sertifikaatti Invensys Foxboro tarjoaa PED (EU:n painelaitedirektiivi) -sertifioinnin vain lähettimille, jotka on tilattu ATEX-sähköturvallisuusluokituksen koodin kanssa. PED-sertifioitujen lähettimien laitekilvessä on CE-merkintä ja PED-numero

8 Paineluokitus Lähettimen maksimityöpaine (PS tai MWP) on merkitty laitekilpeen. Esimerkkinä kohta F Kuva 1. Maksimityöpaine on leimattu laipallisten pinnankorkeuslähettimien ja laipallisten painetiivisteiden laitekilpiin, jos lähettimen painealue on rajoittava tekijä. Se on merkitty "laipan luokaksi", jos laipan luokitus on rajoittava tekijä. Laipallisen tiivisteen maksimi- työpaine on merkitty tiivisteen tietokilpeen. Ks. Kuva 2. MALLINUMERO: FSFPS-A2S0E313B MAKSIMITYÖPAINE: 275 psig / 37,8 C (100 F) HUOMAUTUS: LIITÄNTÖJEN RIKKOMINEN MITÄTÖI TAKUUN VARMISTA, ETTÄ TÄYTTÖNESTE SEKOITTUU TURVALLISESTI PROSESSIN PAINEPUOLEN TIIVISTEEN KANSSA PAINEPUOLEN TÄYTTÖNESTE, DC200, 10 cst SILIKONIN LÄMPÖTILA-ALUE C / F PROSESSISSA KASTUVA MATERIAALI 316 SS Kuva 2. Tiivisteen tietokilpi Kun käytetään kierteisiä, pistehitsattuja tiivisteitä tai hygieenisiä painetiivisteitä, vertaa lähettimen laitekilvessä olevaa maksimityöpainetta tiivisteiden tietokilvissä oleviin tiivisteiden maksimityöpaineisiin ja käytä pienempää arvoa järjestelmän maksimi-työpaineena. Tiivisteiden tietokilpien maksimityöpainetta ei välttämättä ole annettu käyttämäsi prosessin lämpötilaa varten. Määritä käyttötarkoitukseen sopivat todelliset painerajat seuraavien tietojen ja teollisuusstandardien avulla. PSFLT-painetiiviste Prosessin liitäntälaippa Taulukko 2. PSFLT-painetiivisteen painerajat Prosessin Lämpötila (c) ANSI luokka 150 (a) 100 F 200 F 300 F 450 F ANSI luokka 300 (a) 100 F 200 F 300 F 450 F ANSI luokka 600 (a) 100 F 200 F 300 F 450 F DIN PN 10/16 (b) 50 C 100 C 150 C 250 C Suurin sallittu työpaine Hiiliteräs (d) 316L ruostumaton teräs (e) 285 psig 260 psig 230 psig 185 psig 740 psig 675 psig 655 psig 618 psig 1480 psig 1350 psig 1315 psig 1235 psig 16 bar 16 bar 14,5 bar 11 bar 275 psig 240 psig 215 psig 183 psig 720 psig 620 psig 560 psig 498 psig 1440 psig 1240 psig 1120 psig 993 psig 16 bar 16 bar 14 bar 10,5 bar 6

9 Prosessin liitäntälaippa DIN PN 10/40 50 C ja PN 25/40 (b) 100 C 150 C 250 C Taulukko 2. PSFLT-painetiivisteen painerajat (jatkoa) Prosessin Lämpötila (c) PSFPS- ja PSFES-painetiivisteet Suurin sallittu työpaine Hiiliteräs (d) 316L ruostumaton teräs (e) 40 bar 40 bar 37,5 bar 32 bar 40 bar 35 bar 33,5 bar 30 bar (a)ansi laipat: ASME/ANSI B (b)din laipat: BS4504. (c)vain laippojen lämpötila-/paineluokitukset. Tiivisteiden lämpötilaluokitukset voivat olla pienemmät, katso Taulukko 9. (d)asme/ansi materiaaliryhmä 1.1, lineaarinen interpolointi sallittu. (e)asme/ansi materiaaliryhmä 2.2, lineaarinen interpolointi sallittu. Prosessin tyyppi Laippa Taulukko 3. PSFPS- ja PSFES-painetiivisteiden painerajat Prosessin Lämpötila (c) ANSI luokka 150 (a) 100 F 200 F 400 F 500 F 600 F ANSI luokka 300 (a) 100 F 200 F 400 F 500 F 600 F ANSI luokka 600 (a) 100 F 200 F 400 F 500 F 600 F DIN PN 10/16 (b) 50 C 100 C 150 C 200 C 300 C Hiiliteräs (d) 285 psig 230 psig 200 psig 170 psig 140 psig 740 psig 675 psig 635 psig 600 psig 550 psig 1480 psig 1350 psig 1270 psig 1200 psig 1095 psig 16 bar 16 bar 14,5 bar 13 bar 9 bar Suurin sallittu työpaine 316L ruostumaton teräs (e) 275 psig 240 psig 195 psig 170 psig 140 psig 720 psig 620 psig 515 psig 480 psig 450 psig 1440 psig 1240 psig 1030 psig 955 psig 905 psig 16 bar 16 bar 14 bar 12 bar 9 bar 7

10 Prosessin tyyppi Laippa Taulukko 3. PSFPS- ja PSFES-painetiivisteiden painerajat (jatkoa) Prosessin Lämpötila (c) DIN PN 10/40 50 C ja PN 25/40 (b) 100 C 150 C 200 C 300 C PSFAR- ja PSFAD-painetiivisteet Hiiliteräs (d) 40 bar 40 bar 37,5 bar 35 bar 28 bar Suurin sallittu työpaine 316L ruostumaton teräs (e) 40 bar 35 bar 33.5 bar 32 bar 28 bar (a)ansi laipat: ASME/ANSI B (b)din laipat: BS4504. (c)vain laippojen lämpötila-/paineluokitukset. Tiivisteiden lämpötilaluokitukset voivat olla pienemmät, katso Taulukko 9. (d)asme/ansi materiaaliryhmä 1.1, lineaarinen interpolointi sallittu. (e)asme/ansi materiaaliryhmä 2.2, lineaarinen interpolointi sallittu. Prosessin liitäntä-laippa Laippa ANSI hiiliteräs ANSI ruostumaton teräs Taulukko 4. PSFAR- ja PSFAD-painetiivisteiden painerajat Paineluokitus psig-yksiköinä (a) Prosessin lämpötila (b) Luokka 150 Luokka 300 Luokka 600 Luokka F 100 F 200 F 300 F 400 F 500 F 580 F -20 F 100 F 200 F 300 F 400 F 500 F 580 F (a)epämetallisen PTFE- ja PVC-materiaalista valmistetun rungon alaosan maksimityöpaine on 150 psig, vaikka laipan suurin sallittu paine olisikin suurempi. (b)vain laippojen lämpötila-/paineluokitukset. Tiivisteiden lämpötilaluokitukset voivat olla pienemmät kiinnitystavan ja täyttönesteen mukaan, katso Taulukko

11 PSTAR- ja PSTAD-painetiivisteet Taulukko 5. PSTAR- ja PSTAD-painetiivisteiden painerajat Pulttikoodi "S" Pulttikoodi "C" Prosessi-lämpötila 20 F 100 F 200 F 300 F 400 F 500 F 580 F 2 ja 3 tuumaa 4 tuumaa 2 ja 3 tuumaa 4 tuumaa Tiivisteiden lämpötilaluokitukset voivat olla pienemmät kiinnitystavan ja täyttönesteen mukaan, katso Taulukko 9. Paineluokitukseen vaikuttaa kalvon koko ja pulttimateriaali. Kalvon koko ja pulttimateriaali on ilmoitettu painetiivisteen mallinumerossa. Koodin sijainti näkyy seuraavassa esimerkissä: PSTAR-B32USSS1SAC14C PULTTIKOODI KALVON KOKO (TUUMINA) PSISR- ja PSISD-painetiivisteet Maksimityöpaine vastaa 3" tai 4" nimelliskokoisen Schedule 40 -putken ASME/ANSIstandardien määrittämää painetta. PSSCR- ja PSSCT-painetiivisteet Tiivisteen prosessin liitännän maksimityöpaine vaihtelee käytetyn kiinnittimen mukaan. Määritä käyttämiesi kiinnittimien painerajat Tri-Clover- ja Tri-Clamp-standardien avulla. PSSSR ja PSSST (hygieenisten tankkien venttiilien) -tiivisteet Pienikokoisten tankkiventtiilitiivisteiden maksimityöpaine on 1,55 MPa, kun lämpötila on 120 C (225 psi 250 F:ssä). Vakiokokoisten tankkiventtiilitiivisteiden maksimityöpaine on 1,38 MPa, kun lämpötila on 120 C (200 psi 250 F:ssä). Alkuperätunnus Alkuperäkoodi ilmaisee valmistuspaikan, -vuoden ja -viikon. Esimerkki kohdassa E Kuva 1. Esimerkissä 2A tarkoittaa, että tuote on valmistettu mittaus- ja mittalaiteosastolla, 01 tarkoittaa valmistusvuotta 2001 ja 25 valmistusviikkoa kyseisenä vuonna. 9

12 Käyttölämpötila-alueen raja-arvot Elektroniikan käyttölämpötila-alueen rajat ovat 40 C ja +85 C ( 40 F ja +185 F). IAP10-, IGP10-, IGP25- ja IGP50-lähettimien, joilla on ATEX tulenkestävä sertifikaatti, lämpötilarajat ovat -40 C ja +75 C (-40 F ja +167 F). Varmista, että lähettimen käyttölämpötila on näissä rajoissa. Anturin rungon käyttölämpötila-alueen rajat määräytyvät anturin täyttönesteen mukaan. Kansimateriaali, anturin kalvon materiaali ja täyttöneste on ilmoitettu kahdella merkillä tietokilven mallinumerossa. Katso kohta A Kuva 1. Katso myös taulukoita Taulukko 6 ja Taulukko 7, joiden avulla voit tulkita mallinumeron osan, ja taulukkoa Taulukko 8, jonka avulla voit määrittää anturin rungon käyttölämpötila-alueen rajat. Esimerkiksi mallinumerossa IDP10-D12A21E-A3 numero 12 ilmoittaa täyttönesteeksi Taulukko 6silikonin. TaulukossaTaulukko 8 ilmoitetaan silikonin käyttölämpötila-alueen rajojen olevan C ( F). Taulukko 6. Seuraavien mallinumeroiden tulkitseminen: IDP10,-, IAP20,-, IGP20,-, IDP25-, IDP50-, IMV25- ja IMV30-lähettimet Tunnus Kansi-materiaali Anturin kalvon materiaali Täyttöneste 10 Teräs Co-Ni-Cr Silikoni 11 Teräs Co-Ni-Cr Fluorinert 12 Teräs 316 ss Silikoni 13 Teräs 316 ss Fluorinert 16 Teräs Hastelloy C Silikoni 17 Teräs Hastelloy C Fluorinert ss Co-Ni-Cr Silikoni ss Co-Ni-Cr Fluorinert ss 316 ss Silikoni ss 316 ss Fluorinert 2G 316 ss 316 ss, kullattu Silikoni ss Monel Silikoni ss Monel Fluorinert ss Hastelloy C Silikoni ss Hastelloy C Fluorinert 34 Monel Monel Silikoni 35 Monel Monel Fluorinert 46 Hastelloy C Hastelloy C Silikoni 47 Hastelloy C Hastelloy C Fluorinert 48 Hastelloy C Tantaali Silikoni 49 Hastelloy C Tantaali Fluorinert 78 PVDF-holkki Tantaali Silikoni 79 PVDF-holkki Tantaali Fluorinert 10

13 Taulukko 6. Seuraavien mallinumeroiden tulkitseminen: IDP10,-, IAP20,-, IGP20,-, IDP25-, IDP50-, IMV25- ja IMV30-lähettimet (jatkoa) Tunnus Kansi-materiaali F1 F2 F3 F4 S1 S2 S3 S4 S5 S6 SA SB SC SD SE SF Anturin kalvon materiaali Ei ole - Käytetään painetiivisteen kanssa Täyttöneste Silikoni Fluorinert Silikoni Fluorinert Silikoni Fluorinert Silikoni Fluorinert Silikoni Fluorinert Silikoni Reagoimaton Silikoni Reagoimaton Silikoni Reagoimaton Taulukko 7. Seuraavien mallinumeroiden tulkitseminen: IAP10,-, IGP10,-, IGP25,- ja IGP50-lähettimet Tunnus Liitäntä-materiaali Anturin kalvon materiaali Täyttöneste L ss Co-Ni-Cr Silikoni L ss Co-Ni-Cr Fluorinert L ss 316L ss Silikoni L ss 316L ss Fluorinert ss 15-5 Ei ole 26 Inconel X-750 Inconel X-750 Ei ole Mo ss 13-8 Mo ss Ei ole L ss Hastelloy C Silikoni L ss Hastelloy C Fluorinert 32 Hastelloy C Hastelloy C Silikoni 33 Hastelloy C Hastelloy C Fluorinert TA 316L ss 316L ss Neobee T2 316L ss 316L ss Neobee T3 316L ss 316L ss Neobee TB 316L ss Hastelloy C Neobee T4 316L ss Hastelloy C Neobee 11

14 Taulukko 7. Seuraavien mallinumeroiden tulkitseminen: IAP10,-, IGP10,-, IGP25,- ja IGP50-lähettimet (jatkoa) Tunnus Liitäntä-materiaali Anturin kalvon materiaali Täyttöneste T5 316L ss Hastelloy C Neobee M1 316L ss 316L ss Neobee M6 316L ss 316L ss Neobee M9 316L ss 316L ss Neobee PX 316L ss 316L ss Neobee PZ 316L ss 316L ss Neobee PA 316L ss 316L ss Silikoni PB 316L ss 316L ss Silikoni PC 316L ss 316L ss Silikoni PD 316L ss 316L ss Silikoni PE 316L ss Hastelloy C Silikoni PF 316L ss Hastelloy C Silikoni PG 316L ss Hastelloy C Silikoni PH 316L ss Hastelloy C Silikoni PJ 316L ss Hastelloy C Silikoni D1 Silikoni D2 Fluorinert S3 Silikoni Ei ole - Käytetään painetiivisteen kanssa S4 Fluorinert SC Silikoni SD Reagoimaton Taulukko 8. Anturin rungon käyttölämpötila-alueen rajat on esitetty taulukoissa 6 ja 7. Rajoittava tekijä Käyttölämpötila-alueen raja-arvot Silikonitäyttöneste -46 ja +121 C (-50 ja +250 F) Fluorinert-täyttöneste -29 ja +121 C (-20 ja +250 F) Neobee-täyttöneste -18 ja +204 C (0 ja 400 F) (a) PVDF-holkit C ( F) (a)prosessiliitännän kohdalla 12

15 Painetiivisteillä varustettujen lähettimien käyttölämpötila-alueen rajat on ilmoitettu taulukossa Taulukko 9. Painetiivisteen täyttönesteen koodi on painetiivisteen mallinumerossa seuraavien esimerkkien mukaisesti (täyttönesteen koodin paikka on alleviivattu ja lihavoitu): PSFLT PSFLT-B2S0153 PSFPS and PSFES PSFAR PSFAD PSTAR PSTAD PSISR PSISD PSSCR PSSCT PSSSR PSSST PSFPS-A2S01334E PSFAD-D232SSS2SBC13M PSFAD-D232SSS2SBC1 PSTAR-B32USSS1BCC34F PSTAR-B32USSS1BCC3 PSISR-A23JSSS1SC14M PSISD-A23JSSS1SC1 PSSCR-D21S354H PSSCT-B21S55 PSSSR-B4S2354H PSSST-B4S255 Taulukko 9. Tiivisteen täyttöneste ja käyttölämpötila-alueen rajat Välitön liitäntä (a,b) PSFLT, PSFAD, PSTAD, PSISD, PSSCT, PSSST Prosessissa kastuvat materiaalit Käyttölämpötila-alueen raja-arvot Välillinen liitäntä (b) PSFPS, PSFES, PSFAR, PSTAR, PSISR, PSSCR, PSSSR Tunnus Täyttöneste DC200, 10cS, 1 Silikoni -40 ja +204 C (-40 ja +400 F) -40 ja +232 C (-40 ja +450 F) 2 FC77 Fluorinert -59 ja +82 C (-75 ja +180 F) -59 ja +82 C (-75 ja +180 F) DC200, 3cS, 3 Silikoni -40 ja +149 C (-40 ja +300 F) -40 ja +149 C (-40 ja +300 F) DC704 (HTF) 4 Silikoni 0 ja +204 C (32 ja +400 F) 0 ja +304 C (32 ja +580 F) 5 Neobee C (0 400 F) C (0 400 F) (a) Huolimatta täyttönesteestä lämpötila on rajoitettu maksimissaan 204 C (400 F) johtuen lähettimen maksimilämpötilarajoista. (b) PTFE-tiivistettä sisältävien PSFAR-, PSFAD-, PSTAR-, PSTAD-, PSISR- ja PSISD-tiivisteiden maksimilämpötila on 60 C (140 F). Katso taulukkoa Taulukko 6, jonka avulla voit määrittää, ovatko prosessikansi ja anturin kalvon materiaali prosessiin sopivia. Painetiivistimillä varustetuilla lähettimillä prosessissa kastuvat materiaalit ovat seuraavat: 13

16 PSFLT-, PSFPS- ja PSFES-painetiivisteet Taulukko 10. PSFLT-, PSFPS- ja PSFES-painetiivisteiden kastuvat materiaalit Materiaalikoodi S C T Materiaali 316L ss Hastelloy C Tantaali Prosessin kastuvien osien materiaalikoodi on painetiivisteen mallinumerossa. Koodin sijainti näkyy seuraavassa esimerkissä: PSFLT-B2S0153 KASTUVIEN OSIEN TIIVISTEMATERIAALI PSFAR-, PSFAD-, PSTAR-, PSTAD-, PSISR- ja PSISD-painetiivisteet Taulukko 11. Painetiivisteen rungon alaosan materiaalit Materiaalikoodi S K C T E L M N G P Materiaali 316L ss Hiiliteräs Hastelloy C Tantaloitu Titaani, aste 4 Inconel 600 Monel 400 Nikkeli 200 Lasitäytteinen PTFE Polyvinyylikloridi Taulukko 12. Painetiivisteen kalvon materiaalit Materiaalikoodi S C T E L M N Materiaali 316L ss Hastelloy C276 Tantaali Titaani, aste 2 Inconel 600 Monel 400 Nikkeli

17 Taulukko 13. Painetiivisteen tiivisteosan materiaalit Materiaalikoodi S 3 T B V G T Materiaali Orgaaninen kuitu ja nitriilisideaine Hopeoitu 316 ss PTFE Buna N Viton Grafoil Hopeoitu Hastelloy C Materiaalikoodit ovat painetiivisteen mallinumerossa. Koodin sijainti näkyy seuraavassa esimerkissä: PSFAR-D232SSS1SA01A TIIVISTEEN MATERIAALI KALVON MATERIAALI RUNGON ALAOSAN MATERIAALI Painetiivisteet PSSCR Taulukko 14. PSSCR-painetiivisteen kalvon materiaalit Materiaalikoodi S C Materiaali 316L ss Hastelloy C276 Kalvon materiaalikoodi on painetiivisteen mallinumerossa. Koodin sijainti näkyy seuraavassa esimerkissä: Rungon materiaali on 316 ss. Käyttäjä hankkii tiivisteen. Painetiivisteet PSSCT Rungon materiaali on 316 ss. Kalvon materiaali on 316L ss. Käyttäjä hankkii tiivisteen. Painetiivisteet PSSSR ja PSSST Rungon materiaali on 316 ss. Kalvon materiaali on 316L ss. Tiivisteen materiaali on EPDM. PSSCR-D21S354H KALVON MATERIAALI 15

18 Varoitukset Yleisvaroitus Lähettimet täytyy asentaa noudattaen kaikkia tilannetta koskevia asennusmääräyksiä, kuten vaarallisen tilan luokituksen vaatimuksia, sähköturvallisuusmääräyksiä ja putkien asennusmääräyksiä. Asennukseen osallistuvien henkilöiden on tunnettava nämä määräykset, jotta lähettimen asennuksessa voitaisiin ottaa huomioon kaikki lähettimeen suunnitellut turvallisuusominaisuudet. ATEX-varoitukset Luokituksen 1 laitteeksi merkitty laite, jota käytetään tämän luokituksen mukaisissa vaarallisissa tiloissa, on asennettava siten, että alumiiniseoksesta valmistetuilla koteloilla varustetut mallit eivät missään tapauksessa voi toimia kipinänlähteenä iskun tai hankauksen vuoksi. Asenna sertifioidut ATEX-lähettimet standardin EN vaatimusten mukaisesti. Jos asennettavassa lähettimessä on useita hyväksyntämerkintöjä, yksi laitekilven hyväksyntätyyppi on valittava ja sen valintaruutu on merkittävä pysyvästi merkiksi siitä, mikä hyväksyntätyyppi on käytössä. Asentamisen jälkeen lähetintä ei voi asentaa uudelleen mitään muuta hyväksyntätyyppiä käyttämällä. Näiden ohjeiden huomioimatta jättäminen heikentää räjähdyssuojausta. Kotelon räjähdyssuojausta/tulenkestävyyttä koskeva varoitus Käyttämättömät aukot on suljettava toimitetuilla metallisilla sulkutulpilla, jotta mahdollinen räjähdys estettäisiin ja räjähdyssuojaus, tulenkestävyys ja pölyn syttymättömyyssuojaus säilytettäisiin. Tulppaa on kierrettävä paikalleen vähintään viisi täyttä kierrosta. Rungon kierteisten kansien on oltava asennettuna. Kierrä kansia, jotta O-rengas asettuisi runkoon, ja kiristä käsin, kunnes kannen ja rungon metallipinnat ovat kiinni toisissaan. Jos elektroniikan runko jostakin syystä poistetaan, se täytyy kiristää kokonaan käsin. Kiristä sitten kiinnitysruuvia, kunnes se on pohjassa, ja käännä sitä takaisinpäin 1/8 kierrosta. Täytä kiristysruuvin syvennys punaisella lakalla (Foxboron osa numero X0180GS tai vastaava). Tämän jälkeen runkoa voidaan kiertää enintään täysi kierros vastapäivään, jotta säätöihin päästäisiin käsiksi parhaalla mahdollisella tavalla. 16

19 Luontaista vaarattomuutta koskeva varoitus ja N-tyypin varoitus Koska Invensys Foxboron määrityksissä ei ole jännitteisenä tehtävää huoltoa, tulenaroissa ympäristöissä syttyminen on estettävä kytkemällä virta pois ennen huoltoa, ellei aluetta ole luokiteltu vaarattomaksi. N-tyypin varoitus Kierteisten rungon kansien täytyy olla asennettuna lähettimissä, joiden luokitus on ATEX-suojaus n, CSA luokka I, osasto 2 tai FM ei sytyttävä, luokka I, osasto 2. Painevaroitukset Kun lähetintä asennetaan, kiinnityspultit täytyy kiristää momenttiin 61 Nm (45 ft lb) ja tyhjennystulpat sekä valinnaiset ilmausruuvit momenttiin 20 Nm (15 ft lb). Ks. Kuva 3. FIELD TERMINALS + TYHJENNYSTULPPA ILMAUS- RUUVI PROSESSI KIINNITYS PULTIT L-H VALINNAINEN ILMAUSRUUVI TYHJENNYSTULPPA Kuva 3. Paineliitännät 17

20 Jos anturi vaihdetaan tai prosessikansia kierretään ilmauksen vuoksi, tiivisteet on vaihdettava ja kannen pultit on kiristettävä (katso kuvia Kuva 4 ja 5) momenttiin 100 Nm (75 ft lb) kiristäen tasaisesti useissa vaiheissa. Jos käytössä ovat valinnaiset 316 ss -pultit (vaihtoehto B1), momentti on 66 Nm (50 ft lb). Painetestaus on suoritettava. Suorita hydrostaattinen testi hydrostaattisen testin suoritusohjeiden mukaisesti. Suorita prosessikannen painetestaus syöttämällä prosessiliitäntöjen kautta prosessikannen/anturin molemmilta puolilta samaan aikaan hydrostaattista painetta, joka on 150 % staattisen paineen ylärajasta. Pidä painetta yllä yksi minuutti. Testausneste ei saa vuotaa tiivisteistä. PROSESSIKANSI ANTURI PROSESSIKANSI TIIVISTEET KANNEN PULTIT Kuva 4. Anturin vaihtaminen 18

21 TIIVISTE PROSESSIKANSI PVDF-HOLKKI BOTTOMWORKS WITH PROCESS CONNECTOR CODE 7 KANNEN PULTIT ANTURI Prosessinestevaroitus Kuva 5. Anturin vaihtaminen (PVDF-holkit) Jos prosessiin kuuluvia osia puretaan: 1.Varmista, että prosessineste ei ole paineellista tai kuumaa. 2.Varustaudu ennalta myrkyllisten tai muuten vaarallisten nesteiden vuotamisen tai roiskumisen vaarallista nestettä. Seuraa kaikkia käyttöturvallisuusohjeiden (MSDS) suosituksia. Tiivisteen täyttönestettä koskeva varoitus Vaikka tiivisteen täyttönesteen määrä on pieni, varmista, että täyttöneste voi sekoittua turvallisesti prosessinesteen kanssa. 19

22 Osien vaihtamista koskeva varoitus Tässä tuotteessa on tärkeitä, turvallisuuteen vaikuttavia komponentteja. Älä vaihda komponentteja toisiin. Käytä aina vain samanlaisia tehtaan toimittamia varaosia. Komponenttien vaihtaminen voi vaikuttaa laitteiston sähköturvallisuuteen ja sen soveltumiseen varallisiin tiloihin. JULKAISUPÄIVÄMÄÄRÄT HEINÄKUU 2001 ELOKUU 2001 SYYS/LOKAKUU 2003 ELOKUU 2006 Tekstin tai kuvien oikealla puolella olevat pystysuorat viivat osoittavat kohdat, jotka ovat muuttuneet edellisestä julkaisusta. 33 Commercial Street Foxboro, MA United States of America Yhdysvalloissa: Yhdysvaltojen ulkopuolella: (voit myös ottaa yhteyden paikalliseen Foxboro-edustajaan). Faksi: (508) Invensys, Foxboro, FoxCom, ja I/A Series ovat Invensys plc:n, sen tytäryhtiöiden ja sivuyhtiöiden tavaramerkkejä. Kaikki muut tuotenimet voivat olla omistajiensa tavaramerkkejä. Copyright Invensys Systems Inc. Kaikki oikeudet pidätetään Painettu Yhdysvalloissa 0806