Viljan kuivauksen kokemuksia PARI polttoöljyjen lisäaineen kanssa. PARI polttoöljyjen lisäaineen käyttökokemus ohran kuivauksessa

Transkriptio

1 Viljan kuivauksen kokemuksia PARI polttoöljyjen lisäaineen kanssa Alla on viisi kokemusta viljan kuivauksesta syksyltä 2012 PARI polttoöljyjen lisäaineella sekä ilman lisäainetta. Kokemukset ovat jaoteltu vilja tyyppien mukaan, joten kokemuksien järjestysnumerointi ei ole tässä dokumentissa täysin kronologinen. Lisää kokemuksia kerätään syksyn 2012 aikana. Halukkaat ovat tervetulleita mukaan jakamaan sekä kertomaan henkilökohtaisia kokemuksia. PARI polttoöljyjen lisäaineen käyttökokemus ohran kuivauksessa 4. Syksyn 2012 kokemus koskee ohran kuivausta Honkajoella Mikko Myllyluoman tilalla, jossa kuivaajan tilavuus on 110 hehtolitraa ja polttimen öljyn polttoteho 20 L/h Mikko Myllyluoma, Honkajoki Lähtötiedot ja -arvot: - Kuivaajan kaapin tilavuus 110 hehtolitraa - Polttimen teho 20 litraa / h, 1-suutin poltin eli vakio poltto. - Sisään puhallettavan kuivausilman lämpötila on n. 70 astetta, vaihtelee hieman ulkolämpötilan mukaan. - Kuivattavana on ollut ohraa jonka puintikosteus on ollut 24 %. Lisäaine otettu käyttöön illalla klo jälkeen, jota ennen kuivattu ilman lisäainetta samanlaista ohraa. Kuivaustulokset: Kaapillinen nro 1 - Ensimmäisessä kaapillisessa ei käytössä PARI polttoöljyjen lisäainetta - Viljankosteus kuivauksen alussa 24 %. - Viljankosteus polton loputtua 13,5 %. - Eli kosteutta poistettu 10,5 %. - Polttimen käyntiaika 5,5 tuntia - Keskimääräinen kuivausnopeus on ollut 10,5 % /5,5 tuntia = 1,9 % / tunti. - Polttimen teho 20 litraa / h. Mahdollisuus parempaan, vähemmällä. Sivu 1

2 Kaapillinen nro 2 - PARI polttoöljyjen lisäaine otettu käyttöön illalla klo jälkeen suhteessa 1: Viljankosteus kuivauksen alussa 24 %. - Viljankosteus polton loputtua 13,5 %. - Eli kosteutta poistettu 10,5 %. - Polttimen käyntiaika 3,5 tuntia - Keskimääräinen kuivausnopeus on ollut 10,5 % /3,5 tuntia = 3,0 % / tunti. - Polttimen teho 20 litraa / h. Kuivaustehon muutos = [(3-1,9)/1,9] * 100 % = [1,1/1,9] * 100 % = 58 % Eli kuivauskapasiteetti on noussut 58 % :a ohran kuivauksessa, joka tarkoittaa n. 40 % :n polttoöljyn kulutuksen vähentymää, joka tulee suoraan tilanomistajan tulokseen! Mikko arvostaa myös sähkön kulutuksen vähentymistä puhaltimien käyntiaikojen lyhenemisestä johtuen. Sekä sitä, että kuivausilman lämpötila säilyy vakaana ulkolämpötilasta riippumatta. Ennen PARIn käyttöönottoa kuivausilman lämpötila vaihteli voimakkaasti ulkolämpötilan mukaan, varsinkin kylminä öinä se saattoi laskea jopa 10 astetta. Enää ei laske. Mikko myös kertoi liekin palavan nyt paljon kirkkaammin ja paremmin. Tiedot annettu Mahdollisuus parempaan, vähemmällä. Sivu 2

3 3. Syksyn 2012 kokemus koskee ohran kuivausta Ylistarossa, jossa kuivaajan tilavuus on 200 hehtolitraa ja polttimen öljynpolttoteho 22 L/h Kuivuriyhtymä Ylistaro, Lähtötiedot ja -arvot: - Kuivaajan kaapin tilavuus 200 hehtolitraa - Polttimen teho 22 litraa / h. - Sisään puhallettavan kuivausilman lämpötila on n. 60 astetta, vaihtelee hieman ulkolämpötilan mukaan. - Kuivattavana on ollut ohraa joka on puitu , puintikosteus on ollut 16 %. Kuivaustulokset: Kaapillinen nro 1 - Ensimmäisessä kaapillisessa ei käytössä PARI polttoöljyjen lisäainetta - Viljankosteus kuivauksen alussa 16 %. - Viljankosteus polton lopussa 12 %. - Eli kosteutta poistettu 4 %. - Polttimen käyntiaika 7,2 tuntia - Keskimääräinen kuivausnopeus on ollut 4 % / 7,2 tuntia = 0,56 % / tunti. - Polttimen teho 22 litraa / h. - Kuivauksen ulospuhalluksen loppulämpötila oli 38 astetta, jossa lopullinen kuivausaste saavutettiin. Kaapillinen nro 2 - PARI polttoöljyjen lisäaine annosteltiin säiliöön 14 tuntia ennen kuivauksen aloitusta suhteeseen 1: Kuivauksessa on ollut puitua ohraa, eli samalla puintikerralla puitua viljaa kuin kuivatussa kaapillisessa nro 1. - Viljankosteus kuivauksen alkaessa 16 %. - Viljankosteus lopettaessa 12 %. - Eli kosteutta poistettu sama 4 % kuin kaapillisessa nro 1. Mahdollisuus parempaan, vähemmällä. Sivu 3

4 - Polttimen käyntiaika kuivauksen aikana 4,5 tuntia. - Keskimääräinen kuivausnopeus on ollut 4 % / 4,5 tuntia = 0,89 % /h - Kuivauksen ulospuhalluksen loppulämpötila oli 35,5 astetta, jossa lopullinen kuivausaste saavutettiin. Lisäaine on vaikuttanut täydellä teholla vasta kaapillisen nro 2 kuivauksen puolenvälin jälkeen, koska lisäaine on annosteltu puolivuorokautta ennen kuivauksen alkua 2700 litraan polttoöljyä. Lisäaineen vaikutus on pystytty näkemään selvästi liekin kirkkausasteen muutoksesta. Kuivaustehon muutos = [(0,89 0,56)/0,56] * 100 % = [0,33/0,56] * 100 % = 58,93 %. Eli kuivauskapasiteetti on noussut 58,93 % :a ohran kuivauksessa, joka tarkoittaa n. 40 % :n polttoöljyn kulutuksen vähentymää, joka tulee suoraan tilanomistajan tulokseen! Mahdollisuus parempaan, vähemmällä. Sivu 4

5 Syksyn 2012 ensimmäinen kokemus koskee ohran kuivausta Alavudella, jossa kuivaajan tilavuus on 150 hehtolitraa ja kattilan teho 250 kw. Kuivaus kaapillinen nro 1, joka kuivattiin ilman lisäainetta: - Puintikosteus 18 %. - Mitattu kosteus kuivauksen jälkeen 13,5 % vaa'itetulla kosteusmittarilla - Kosteuden muutos viljassa 4,5 % - Kuivaus aika 3 h - Keskimääräinen kuivausnopeus 1,5 % / 1h Tämä kaapillinen nro 1 saatiin puitua ennen sadejaksoa, joka keskeytti puinnit. Kuivaus kaapillinen nro 2, jonka kuivaamisessa PARI polttoöljyjen lisäaine on annosteltuna öljyyn suhteessa 1:2000: - Puintikosteus 25 %. Puinti suoritettiin kaksi päivää sateen jälkeen, joka keskeytti puinnit kaapillisen nro 1 jälkeen. - Mitattu kosteus kuivauksen jälkeen 14,0 % vaa'itetulla kosteusmittarilla - Kosteuden muutos viljassa 11 % - Kuivaus aika 4,5 h - Keskimääräinen kuivausnopeus 2,44 % / 1 h Kuivaustehon muutos = [(2,44-1,5)/1,5] * 100 % = [0,94 / 1,5] * 100 % = 62,67 % Eli kuivauskapasiteetti on noussut 62,67 % :a ohran kuivauksessa, joka tarkoittaa n. 40 % :n polttoöljyn kulutuksen vähentymää, joka tulee suoraan tilanomistajan tulokseen! Kuivaus olosuhteet ovat olleet molemmissa kaapillisissa samanlaiset, eli ulkolämpötila on ollut kahden asteen tarkkuudella sama, ilmankosteus on ollut tämän vuoden elokuun tavanomaisen poutapäivän tasoa. Mahdollisuus parempaan, vähemmällä. Sivu 5

6 PARI polttoöljyjen lisäaineen käyttökokemus vehnän kuivauksessa Syksyn 2012 toinen kokemus koskee Vehnän kuivausta Pöytyällä. Tämä kokemus on syysvehnän kuivauksesta vuosilta 2011 ja 2012, Pöytyällä sijaitsevalla tilalta. Vuoden 2012 kuivauksessa on PARI annosteltuna polttoöljyyn suhteessa 1:2000, vuoden 2011 tulokset ilman PARIa. Suuttimet yms. tekniikka on ollut samat ja samoissa säädöissä molempina ajankohtina. Vuosi 2011, elokuun alkupuoli - Syysvehnän kosteus ennen kuivausta 18 % - Kuivausaika 8 tuntia - Ulkoilman lämpötila astetta - Puinti ja kuivausaika sateeton - Toteutunut kosteus kuivauksen päätyttyä 13 % Joten kosteuden poistoa 5 % ja aikaa kulunut 8 h, jolloin kosteus on vähentynyt 0,625 %:a per tunti. Vuosi 2012, elokuun loppupuoli - Syysvehnän kosteus ennen kuivausta 25 % - Kuivausaika 12 tuntia - Ulkoilman lämpötila astetta - Hankala puinti ja kuivaus ajankohta 2012 sateisuudesta johtuen - Toteutunut kosteus kuivauksen päätyttyä 13 % Joten kosteuden poistoa 12 % ja aikaa kulunut 12 h, jolloin kosteus on vähentynyt 1%:n per tunti. Eli vuonna 2012 on tehty selvästi heikommissa sääolosuhteissa suurempaa kuivaus kapasiteettia kuin vuonna Kapasiteetin muutos on laskettavissa seuraavasti: [(vuoden 2012 kuivausteho - vuoden 2011 kuivausteho) / vuoden 2011 kuivausteho] * 100 % = [(1%/h - 0,625 %/h) / 0,625 %/h] *100 % = [ 0,375 / 0,625 ] * 100 % ) = 0,6 * 100% = 60 % Eli huonommissa sääolosuhteissa on samalla tekniikalla, PARIa käyttäen saavutettu 60% enemmän kuivaustehoa, joka tarkoittaa n. 40 % :n polttoöljyn kulutuksen vähentymää, joka tulee suoraan tilanomistajan tulokseen! Mahdollisuus parempaan, vähemmällä. Sivu 6

7 Viides kokemus syksyltä 2012 koskee vehnän kuivausta tilakuivaajalla Ylistarossa Tilakuivaajalla suoritettiin vehnän urakkakuivausta Vehnät olivat puitu Lähtötilanteessa urakkakuivattavaa vehnää oli 230 hehtolitran verran. Kuivaajan tilavuuden ollessa 100 hehtolitraa (2 x 25 hl kuumia kennoja sekä 2 x 25 hl kylmiä kennoja) päätettiin kuivausta aloittaessa, että kuivattavat vehnät kuivataan kolmessa täytösasteeltaan toisiinsa verrattuna yhtä suurissa kaapillisissa. Tilakuivaajan uunia ja polttimen kokoa on suurennettu alkuperäisestä aiempina vuosina. Kuivattava vehnä oli tämän vuoden tapaan epätasaisesti valmistunutta kevätvehnää, jossa oli yhden prosentin verran täysin vihreitä jyviä joukossa. Kaapillinen nro. 1 - Vehnän keskimääräinen puintikosteus oli 22,5 %., joka on mitattu kahdeksasta eri näytteestä, kaapin täytön aikana. - Kaapin täyttöaste oli 75 % kuivauksen aloituksessa. - PARI polttoöljyjen lisäaine ei käytössä. - Kuivausaika 6 h 48 minuuttia. - Saavutettu vehnän kosteus oli 13,1 %: a. - Keskimääräinen kuivumisnopeus oli (22,5 % - 13,1 % ) / 6,8 h= 1,38 % / h. - Sääolosuhteet olivat kuivauksen aikana seuraavat: ulkoilman lämpötila 14 astetta ja ulkoilman kosteus % alueella. Mahdollisuus parempaan, vähemmällä. Sivu 7

8 Kaapillinen nro. 2 - Vehnän keskimääräinen puintikosteus oli 22,5 %., joka on mitattu kahdeksasta eri näytteestä, kaapin täytön aikana. - Kaapin täyttöaste oli 75 % kuivauksen aloituksessa. - PARI polttoöljyjen lisäaine oli käytössä annostelusuhteella 1: Kuivausaika 4 h 17 minuuttia - Saavutettu vehnän kosteus oli 13,1 %: a. - Keskimääräinen kuivumisnopeus oli (22,5 % - 13,1 % ) / 4, 29 h= 2,19 % / h. - Sääolosuhteet olivat kuivauksen aikana seuraavat: ulkoilman lämpötila 14,5 astetta. Ilmankosteus vaihteli välillä %. Kuivauksen alkuvaiheessa oli noin tunnin sadejakso, jonka aikana vettä satoi 0,4 mm. Kapasiteetin muutos on laskettavissa seuraavasti: ((2,19 % / h 1,38 % / h) / 1,38 % / h) * 100 % = 58,69 % Eli kuivauskapasiteetti on noussut 58,7 % PARI polttoöljyjen lisäaineen käyttöönoton jälkeen. Eli vertailukelpoisissa oloissa on samalla tekniikalla, PARIa käyttäen saavutettu lähes 60 % enemmän kuivaustehoa, joka tarkoittaa n. 40 % :n polttoöljyn kulutuksen vähentymää, joka tulee suoraan tilanomistajan tulokseen! Ystävällisin terveisin, Esa Valkama Ville Valkama / esa.valkama@turunpari.fi / / ville.valkama@turunpari.fi / Mahdollisuus parempaan, vähemmällä. Sivu 8