Tuoteluettelo 2006 Varusteet kaasuhitsaukseen, polttoleikkaukseen ja juottamiseen

Tuoteluettelo 2006 Varusteet kaasuhitsaukseen, polttoleikkaukseen ja juottamiseen

1 SISÄLTÖ Yleiskatsaus hitsaus- ja leikkausvarustevalikoimaan...2-7 PAINEENSÄÄTIMET UNICONTROL -sarja...9-11 UNICONTROL 500...12-13 FIXICONTROL HT...14 R 21 korkeisiin työpaineisiin...15 CR 60 ja UNICONTROL 600 suuria kaasumääriä varten...16 UNICONTROL 300 HT kaasukaarihitsaukseen...17 FLOWREG rotametrillä varustettu vakiovirtaussäädin kaasukaarihitsaukseen...18 FIXICONTROL HT kaasukaarihitsaukseen...19 UNICONTROL 100 HT kaasukaarihitsaukseen...19 WELDFLOW -kaasunsäästin...20 ROTAM suojakaasujen virtausmittarit...21 Kaasuvahti/painevahti...22 Kaasun esilämmitin...22 POLTINSARJAT Kaasuhitsaus, Polttoleikkaus, Kaksi erilaista poltinjärjestelmää...24 Injektoripolttimen sytytys ja sammutus...25 X 11 ORIGINAL poltinsarja hitsaukseen, leikkaukseen, juottoon ja kuumennukseen...25 37 FIXIFLAM täydellinen hitsaus-, leikkaus- ja juottolaitteisto...30 31 X 21 ORIGINAL suuritehoinen poltinsarja hitsaukseen, leikkaukseen, juottoon ja kuumennukseen...38-51 Liekkioikaisu ja kuumennus...52-53 LEIKKAUSLAITTEET Käsinleikkauspoltin X 511, X 31 ja SIDER 7...54 Jauheleikkaus...55-56 Peitsaus...57 KONELEIKKAUSPOLTTIMET...59-62 LEIKKAUSSUUTTIMET Toiminta ja huolto...64 Kaasuleikkaus...65 Leikkaussuuttimien merkintä...65 HA 411 Asetyleeni, X 11 -injektoripolttimeen...66 HP 433 Propaani, X 11 -injektoripolttimeen...67 HA 311 Asetyleeni, X 21, X 511 sekä X 11 -painepolttimeen...68 COOLEX 3 -kartiotiivistyspintaiset leikkaussuuttimet painepolttimiin X 21, X 511 ja X 11...69 COOLEX A 311 Asetyleeni...70 COOLEX A 317 Asetyleeni...71 COOLEX A 341 BL Asetyleeni, niitinleikkaukseen...72 COOLEX P 331 Propaani...73 COOLEX P 337 Propaani...74 P 337 POWDER Propaaani/Asetyleeni, jauheleikkaukseen...75 HA 121 Asetyleeni, X 21 -injektoripolttimeen...76 MA 133D Asetyleeni, JETSTREAM -koneleikkauspolttimeen ja X 21 -injektoripolttimeen...77 JETEX Asetyleeni, BM31 CF- ja JETSTREAM -koneleikkauspolttimiin...78 A-SD Asetyleeni, A-HD 10 Asetyleeni, BIR -koneleikkauspolttimeen...79 MP 133 Propaani, JETSTREAM -koneleikkauspolttimeen sekä X 21 -injektoripolttimeen...80 PROPEX Propaani, JETSTREAM -koneleikkauspolttimeen...81 P-SD Propaani, PY-HD 10 Propaani, BIR -koneleikkauspolttimeen...82 MY 133 D THERMOLEN...83 MA 319 Asetyleeni, X 21, X 511 sekä X 541 -koneleikkauspolttimeen...84 TRITEX Asetyleeni, X 21, X 511 sekä X 541 -koneleikkauspolttimeen...85 MP 339 Propaani...86 MY 339 THERMOLEN...87 KAASUTALTTAUS...88 JETGROOVER Asetyleeni X 21 -injektoripolttimeen 89 COOLEX A 361 Asetyleeni X 21 -painepolttimeen...90 COOLEX A 351 B Asetyleeni X 21 -painepolttimeen 91 COOLEX 353 BL Asetyleeni X 21 -painepolttimeen..92 KAASUHITSAUSTARVIKKEET Takatulisuojat FR-20, 460, 468...94 Takaiskusuoja SAFE-GUARD-4...95 Liitäntäkappaleet kahdelle SAFE-GUARD-4 -takaiskusuojalle...96 Pullokärryt...97 Kantoteline...98 Varoitus- ja kieltokilvet...98 Suojahanskat...99 Suojalasit...100 Puhdistusaineet ja vuodonilmaisimet...101 Hitsausletkut...102-104 Pikaliittimet...105 Letkuliittimet ja liitinmutterit...106 Kaasuletkujen jatkokappaleet...107 Muut tarvikkeet Kaasunsäästin...109 Kaasunsytytin...109 Hitsauspeili...109 Puhdistusneulat...110-111 Lisäaineet kaasuhitsaukseen H 44...112 JETFREEZER...114 Suojakaasun käyttö putkistojen juotossa...113 Oikeaoppinen kaasuhitsauslaitteisto...115 Laitteiden asennus...116 WELDONOVA tehokkuus ja turvallisuus...117 Hitsausvarusteiden tarkastus...118 ODOROX hajuhappi...119 MISON suojakaasut...120 NEMO käyttövalmis kaasupullo...121 Standardit ja hyväksynnät...122 Kaasujen muuntotaulukko...123

Sisältö 113 SUOJAKAASUN KÄYTTÖ PUTKISTOJEN JUOTOSSA Putkiston liekkijuotto (esim. kupariputki) Tavallisesti käytetään happi-asetyleeniliekkiä, jolla putkenpää ja liitinkappale kuumennetaan juottolämpötilaan (710 C). Juote tuodaan liitoskohtaan liekin ulomman vyöhykkeen suojaamana. Liekin tulee olla neutraali. Littämiseen käytetään kapillaariputkenosia. Putkenpäistä on poistettava muotovirheet kalibroimalla ne ao. erikoistyökalulla ennen juottoa. Suojakaasujuotto Juottokohtaa kuumennettaessa muodostuu oksideja putkenseinämien sisäja ulkopinnoille. Oksidit voivat ajan mittaan irrota ja kulkeutua kaasuvirran mukana putkistoon. Kokemuksesta tiedetään, että nämä hiukkaset voivat aiheuttaa käyttöhäiriöitä, kuten esim. tukkeumia paineensäätimiin, nukutuslaitteisiin, imulaitteisiin ym. Laitteistoon kuuluva suodatin voi tukkeutua, mikä merkitsee painehäviöitä. Huuhtelemalla kupariputket suojakaasulla ennen juottoa ja sen jälkeen voidaan estää kuparioksidien (hehkuhilseen) muodostuminen. Suojakaasuna suositellaan käytettäväksi typpeä/argonia. FORMIER 10:tä, joka sisältää typpeä ja 10 % vetyä, ei saa käyttää, koska jos putkistoon jää formierkaasua, voi muodostua räjähtävä kaasuseos. Juotto suojakaasuhuuhtelua käyttäen. Juotto ilman suojakaasuhuuhtelua. Kumitulppa Kaasuletku Läpimitta 5 mm Pituus enintään 10 m Kupariputken huuhtelu Huuhteluaika (min) Typpi/Argon Kaasun rittävyys Typpi Vähimmäishuuhteluaika 2 min! Noudata ohjearvoja Pienennä kaasun virtaus puoleen juoton aikana Putken mitat Pullo- Sisältö Jatkuva huuhtelu juottettaessa koko litroja 20 l/min 10 l/min 8 l/min OTC-10 2 000 n. 1,5 h n. 3,0 h n. 4.0 h OTC-20 4 000 n. 3,0 h n. 6,5 h n. 8,5 h OTC-50 10 000 n. 8,0 h n. 17,0 h n. 21,0 h Putken kokonaispituus haaroineen

Sisältö 115 OIKEAOPPINEN KAASUHITSAUSLAITTEISTO AINA KUN HITSAAT MUISTA PALOVAARA Tulipalo on suurin riski käytettäessä kaasulaitteistoa hitsaukseen, leikkaukseen ja juottoon. Palo syttyy helposti työpisteessä, joka on huonosti eristetty ja jossa on runsaasti helposti syttyvää pölyä ja roskaa ja ehkä vielä kohonnut happipitoisuus samalla kun on olemassa syttymislähde. Muita tulipalon syitä voivat olla liian korkeat kaasun paineet tai viallinen laitteisto. Tietämättömyys ja huolimattomuus voivat lisäksi estää laitteiston sisäänrakennettujen turvallisuustoimintojen toimimisen. 7 6 1 5 7 1. Paineensäätimet 2. Takaiskusuojat 3. Hitsausletkut 4. Takatulisuojat 5. Kahva 6. Leikkauslaite 7. Leikkaussuutin/poltinputki 8. Palohanska 9. Kaasupullojen kiinnityspalkki tai pullokärry 10. Ohjekilvet 2 4 1 3 2 10 9 8

116 Sisältö LAITTEIDEN ASENNUS Kun lopetat työn tai keskeytät sen pitemmäksi ajaksi, sulje pulloventtiili ja avaa kahvan kuristimet hetkeksi, jotta kaasu pääsee virtaamaan pois letkuista.tämän jälkeen sulje kuristimet. Lopuksi kierrä paineensäätöruuvia vastapäivään, kunnes jousipaine lakkaa. KAASUPULLOT Poista tulppa pulloventtiilistä Kiinteää kupua ei saa poistaa Varastoi kaasupullot niille varatussa, hyvin tuuletetussa paikassa Kiinnitä pullot telineeseen (pullokärryyn) Pulloa ei saa nostaa venttiilinsuojuksesta Paineensäätimet eivät saa olla kiinnitettyinä pulloventtiiliin kuljetuksen aikana SFS 3342 Pulloventtiilistä ei saa päästää kaasua ennen paineensäätimen kiinnitystä Kun paineensäädin on kiinnitetty, avaa hitaasti pulloventtiiliä puoli kierrosta SÄÄTIMET Kytke paineensäädin kaasupulloon Kiristä liitinmutteri sopivan kireälle kiintoavaimen avulla. Mikäli säädin on käsin liitettävä, älä käytä työkalua Ennen kuin asennat paineensäätimen, tarkista, että 1. Säätöruuvi on kierretty auki niin, että jousipaine on lakannut 2. Tiiviste on vioittumaton Pullopainemittari Työpainemittari Pullopainemittari Työpainemittari Säätönuppi Säätönuppi Tiiviste Oikeakätinen kierre Asetyleeni Liitä takaiskusuoja paineensäätimeen Punainen letku Asetyleeni Letkuistukka vasenkierteinen Tiiviste Oikeakätinen kierre Happi Liitä takaiskusuoja paineensäätimeen Sininen letku Happi Letkuistukka oikeakierteinen Pullopainemittari osoittaa pullon paineen Työpainemittari osoittaa paineensäätimellä säädettävän työpaineen LETKUT Käytä aina alkuperäistiivisteitä! Liitä letku paineensäätimen letkuistukkaan/takaiskusuojaan Varmista liitos letkunkiristimellä Käytä AGAn hitsausletkua. Se on hyväksytty hitsauskaasuille

Sisältö 117 WELDONOVA TEHOKKUUS JA TURVALLISUUS KOULUTUS Kaasujen ja niiden käyttöön tarvittavien laitteiden kanssa työskenteleviltä henkilöiltä vaaditaan jatkuvasti lisää osaamista. WELDONOVA tarjoaa joukon erilaisista moduuleista koostuvia koulutuspaketteja henkilöille, jotka joutuvat tekemisiin kaasujen kanssa. Koulutusten tavoitteena on antaa henkilöstölle ja yritykselle mahdollisuus vastata lakien ja säännösten asettamiin vaatimuksiin. Tietoa ja osaamista parantamalla ehkäisemme onnettomuuksia ja vähennämme vahinkoja. Koulutusmoduuleista muodostuu eri kohderyhmille suunnattuja koulutuskokonaisuuksia. Lisätietoja saat osoitteesta: www.aga.fi/weldonova. Koulutus koostuu seuraavista moduuleista Moduuli 1 - Kaasujen turvallinen käsittely mitä kaasu on? yleistä kaasutietoa erilaisten teollisten kaasujen valmistus ja ominaisuudet polttokaasut - asetyleeni, nestekaasu, vety ilmakaasut - happi, typpi, argon muut kaasut - helium, hiilidioksidi kaasupullot - säilytys, kuljetus, pullovärit kaasupullot tulipalossa - toiminta onnettomuustilanteessa vastuu - lait, määräykset, ohjeet Moduuli 2 - Turvallisuus kaasuhitsauksessa ja -leikkauksessa sekä laitteiden kuntotarkastus kaasuhitsaus- ja leikkausvarusteet takaisku, takatuli ja letkuräjähdys tulityöpaikan varusteet laitteiden kuntotarkastus - jatkuva seuranta standardit Moduuli 3 - Nesteytettyjen kaasujen käsittely mitä nesteytetyt kaasut ovat? nesteytettyjen kaasujen valmistus ja ominaisuudet nesteytettyjen kaasujen käsittely vaatimukset varusteille turvallisuus nesteytettyjen kaasujen käsittelyssä Moduuli 4 - Nestekaasun turvallinen käsittely mitä nestekaasu on? nestekaasun valmistus, ominaisuudet ja käyttökohteet nestekaasun käsittely ja säilytys kuljetus, vastuut ja luvat toiminta onnettomuustilanteessa WELDONOVA on AGAn rekisteröity tavaramerkki.

118 Sisältö Kuntotarkastuskortti kaasuhitsaus- ja polttoleikkausvarusteille Liitä kortti kaasuhitsauslaitteeseen. Kohde Toimenpide Päivittäinen Huoltotarkastus Tarkastettava tarkastus puolivuosittain A) 2) vaihdettaessa Kaasupullo Pulloventtiilin kierre Paineensäädin 3) Oikea paine? Vahingoittunut? Kunto ja liitännät Liitosten tiiveys Takaiskusuojat 4) Asennettu? Toimintatarkastus, B) liitännät Liitosten tiiveys Letkuliitännät 5) Kiristetty? Liitännät Tiiveys Kaasuletkut 6) Halkeamia tai muita vaurioita? Halkeamat ja vauriot Määräysten mukaiset merkinnät Takatulisuojat 7) Asennettu? Toimintatarkastus, B) liitännät Liitosten tiiveys Kaasuhitsaus-/ Liitosten tiiveys ja leikkauslaitteet 8) Vahingoittuneet? Liitännät ja kuristimet tiivisteet Tarkastuskortti kertoo, mitä tarkastuksia kaasuhitsauksessa ja polttoleikkauksessa käytettäville laitteille tulee suorittaa.tarkastuskortti auttaa laitteiston kokoonpanoa, käyttöä ja huoltoa koskevien turvallisuusmääräysten noudattamista työkohteessa. A) Tarkastuksen suorittaa yrityksessä nimetty, ammattitaitoinen henkilö. B) Tarkastuksen suorittaa koulutettu huoltoliike, jossa on tarvittava testauslaitteisto Viitteet 1-8: Katso kortin kääntöpuoli. Hitsaus- ja leikkauslaitteistojen kuntotarkistuslista

Sisältö 119 ODOROX HAJUHAPPI HAISTA VAARA AJOISSA - VÄLTÄ TULIPALORISKI ODOROX konseptin nerokkuus on sen yksinkertaisuudessa. Kun tunnet hajun nenässäsi, tiedät että jotain on vialla ja voit ryhtyä toimenpiteisiin, ennen kuin happipitoisuus ehtii nousta vaarallisen korkeaksi. ODOROX hajuhappi sisältää pienen määrä pahanhajuista dimetyylisulfidia (DMS). Se varoittaa happivuodoista ja auttaa paikallistamaan vuotokohdat. Polttoprosessissa DMS palaa täydellisesti ja haju häviää palamisen myötä. Normaalioloissa hajua ei ole lainkaan. Jos hajua alkaa tuntua, on se merkki vuodosta. AGA valitsi haisunäädän ODOROX hajuhapen symboliksi. Haisunäätä ruiskauttaa tunkeilijan päälle pahanhajuista nestettä, kun se tuntee itsensä uhatuksi. ODOROX puolestaan varoittaa happivuodoista selvästi erottuvalla hajullaan. Ilman happipitoisuuden kohotessa palamisnopeus kiihtyy. Ilman normaali happipitoisuus on 21%. Kun hapen määrä ilmassa nousee 3 prosenttiyksikköä, palamisnopeus kaksinkertaistuu. Kun ilman happipitoisuus on 40 %, palamisnopeus on jo kymmenkertainen. ODOROX ei korvaa muita hapen käsittelyssä tarvittavia varotoimenpiteitä, mutta täydentää niitä erittäin tehokkaasti. ODOROX on AGA AB:n rekisteröity tavaramerkki.

120 Sisältö MISON SUOJAKAASUISSA YHDISTYVÄT TUOTTAVUUS JA PAREMPI TYÖ- YMPÄRISTÖ MISON on AGAn täydellinen suojakaasujen tuoteohjelma, joka on kehitetty parantamaan lähes minkä tahansa hitsaussovelluksen laatua ja tuottavuutta. MISON suojakaasujen yhteinen ominaisuus on niiden kyky alentaa hitsauksen aikana syntyvän epäterveellisen otsonin määrää. Tämän ansiosta ne luovat hyvän perustan muille hitsaajien työympäristön parantamiseksi tehtäville toimenpiteille. TIG- ja MIG-hitsauksessa suojakaasujen typpimonoksidi myös toimii valokaarta vakauttavasti ja tekee hitsauksen helpommin hallittavaksi. Suojakaasuihin tehdyllä typpimonoksidilisäyksellä ei ole vaikutusta hitsin mekaanisiin tai korroosio-ominaisuuksiin. Otsoni, ml/min 4 3 Lyhytkaari Välikaari Kuumakaari Typpidioksidi Happi 2 1 0 MISON-suojakaasu Tavallinen suojakaasu MISON suojakaasu Typpimonoksidi UV-säteily Otsoni Happi 100 200 300 MISON toimii siellä, missä otsonin syntyminen on voimakkainta. MISON Virta, A kaasujen sisältämä typpimonoksidi reagoi valokaaren UV-säteilyn vaikutuksesta MISON alentaa otsonin muodostumista lähes kaikentyyppisessä syntyneen otsonin kanssa muodostaen typpidioksidia ja happea. Tulok- hitsauksessa. sena on merkittävästi madaltuneet otsonipitoisuudet hitsaussavuissa. Mitä tahansa hitsaatkin, aina löytyy tarkoitukseen sopiva MISON suojakaasu Suositellaan suojakaasuksi Voidaan joissain tapauksissa suositella vaihtoehdoksi MISON Ar MISON He30 MISON H2 MISON N2 MISON 2 MISON 2He MISON 8 MISON 18 MISON 25 Seostamattomat ja niukkaseosteiset teräkset Ruostumattomat teräkset, austeniittiset MISON on AGA AB:n rekisteröity tavaramerkki. TIG MIG / MAG Ruostumattomat teräkset, duplex Alumiini ja sen seokset Kupari ja sen seokset Titaani Seostamattomat ja niukkaseosteiset teräkset Ruostumattomat teräkset, austeniittiset Ruostumattomat teräkset, duplex Alumiini ja sen seokset Kupari ja sen seokset

Sisältö 121 NEMO KÄYTTÖVALMIS KAASUPULLO Yksinkertainen NEMO pullossa on valmiiksi asennettu paineensäädin. Kiinnitä vain takaiskusuoja ja letku ja aloita työt. Aikaa ei kulu säätimen kiinnittämiseen ja tarkastamiseen, ei liioin sen irrottamiseen, kun siirryt työkohteesta toiseen. Pulloa on helppo käsitellä ja siirtää ergonomisesta suojakuvustaan. Mikä voisi olla yksinkertaisempaa? Turvallinen NEMO pullo täyttää SFS-EN 849 ja SFS- EN ISO 2503 -standardien edellyttämät käyttö- ja turvallisuusominaisuudet. Kun kuljetat tavallisia kaasupulloja, on paineensäätimet aina irrotettava. NEMO pullon paineensäädin on paikoillaan silloinkin, kun pulloa kuljetetaan. Vahva teräskupu suojaa säädintä tehokkaasti. Pulloventtiilin ollessa kiinni paineensäätimessä ei ole korkeapainetta. Paineensäädin ja venttiili tarkastetaan jokaisen täytön yhteydessä. Kun käytät NEMO pulloa, voit luottaa siihen, että se toimii aina niin kuin pitääkin. Mikä voisi olla turvallisempaa? Taloudellinen Koska NEMO pullossa on valmiiksi asennettu paineensäädin, sinun ei tarvitse varastoida, kalibroida eikä huoltaa säätimiä. Myöskään tiivisteitä ei tarvita. Säästät aikaa (= rahaa), kun voit aloittaa työt heti. Painemittarin avulla näet helposti, kuinka paljon kaasua on jäljellä, ja voit seurata kaasunkulutusta. NEMO on AGA AB:n rekisteröity tavaramerkki. NEMO 10 käyttövalmis kaasupullo - helppo käyttää Liitä takaiskusuoja, letku ja hitsausvarusteet Avaa venttiili Säädä työpaine Sulkeminen: Sulje venttiili Poista paine letkuista Irrota letku takaiskusuojasta

122 Sisältö STANDARDIT JA HYVÄKSYNNÄT Luettelossa on mainittu standardit, jotka AGAn laitteisto täyttää. Samoin on mainittu saadut hyväksynnät sekä CEmerkinnät. Näistä tiedoista on hyötyä varsinkin ostopäätöstä tehtäessä. Se että laite on valmistettu voimassa olevien standardien mukaisesti merkitsee ostajalle, että hän voi luottaa sen turvallisuuteen ja käyttövarmuuteen. Nämä turvallisuusominaisuudet ovat erityisen tärkeitä käytettäessä polttokaasuja ja happea erilaisissa työympäristöissä. Kaikkien Pohjoismaissa tämän alan laitteita markkinoivien toimittajien laitteet eivät täytä voimassa olevia määräyksiä. Kannattaa ehdottomasti vertailla laitteiden turvallisuusominaisuuksia jo ennen ostopäätöstä! Tuotenimike Standardi CE-merkintä/Hyväksyntä Hitsauslaitteet SFS-EN ISO 5172 (DIN 8543) Kaasun esilämmitin IEC 364 CE, EG 900126/1, 900126/2 Koneleikkauspolttimet SFS-EN 874 Letkuliitokset SFS-EN 1256* Letkuliittimet SFS-EN 560 (DIN 8542) Letkut: Propaaniletkut Dansk Gasmateriel DG 2240/2241 Hitsausletkut SFS-EN 559 Lisäaineet ja juotteet: Hitsauslanka H 44 TÜV DIN 8554: G II ja AWS A5.2:R 60 Tanskan standardi DS 318 Svetskommissionens Svetstrådnormer Painemittarit SFS-EN 562 Palohanska SFS-EN 407 CE 96 0403 Pikaliittimet SFS-EN 561 Pullokärryt CE, EG-89/392 EEC Silmäsuojaimet SFS-EN 166 CE Säätimet SFS-EN ISO 2503 Det Norske Veritas -tarkastuslaitoksen syttyvyyskokeet Varolaitteet SFS-EN 730-1, 730-2 * Letkun liittäminen letkuliittimeen

Sisältö 123 KAASUJEN MUUNTOTAULUKKO Kaasu- Neste- Massa Kiehumis- Kaasu Kemiallinen tilavuus tilavuus (paino) piste kaava m 3 1) l kg C 1 1,11 Asetyleeni C 2 H 2 0,902 1 84 1 3,28 1,90 Propaani C 3 H 8 0,525 1,72 1 42 0,305 1 0,581 1 1,20 0,085 Vety H 2 11,74 14,10 1 253 0,832 1 0,071 1 1,19 1,36 Happi O 2 0,738 0,876 1 183 0,842 1 1,14 1 1,21 1,69 Argon Ar 0,591 0,717 1 186 0,825 1 1,39 1 1,47 1,19 Typpi N 2 0,843 1,24 1 196 0,681 1 0,807 1 2,29 1,87 Hiilidioksidi CO 2 0,534 1,22 1 78 0,436 1 0,818 1 1,35 0,169 Helium He 5,91 7,98 1 269 0,741 1 0,125 1 1,36 1,19 Ilma 0,723 1 0,860 194 0,840 1,16 1 1) 288 K (+15 C), 1013 mbar

124 Sisältö AGAn asiakaspalvelunumerot Hitsaustuotetilaukset 010 242 9002 Pullokaasutilaukset 010 242 9001 Erikoiskaasutilaukset 010 242 9004 Nestemäisten kaasujen tilaukset 010 242 9006 Laskutus 010 242 9009 Luotonvalvonta 010 242 9011 AGA Info 010 242 9020 AGAn kaasuhitsauslaitteet huoltaa Oy FINN-GAMEC Ab Karapellontie 2, 02610 Espoo puh. 010 242 0400, faksi (09) 595 339 finn-gamec@kolumbus.fi

MI/209/0511/3000 Bergersen as - www.bergersen.no Innovaatioilla etumatkaa Innovatiiviset toimintatavat ovat tehneet AGAsta edelläkävijän kaikkialla maailmassa. Tekniikan suunnannäyttäjänä tehtävämme on parantaa tasoa jatkuvasti. Kehitämme jatkuvasti uusia korkealaatuisia tuotteita ja innovatiivisia prosesseja yhdessä asiakkaidemme kanssa. AGA antaa enemmän. Luomme lisäarvoa, selkeästi havaittavia kilpailuetuja ja parempaa kannattavuutta. Kaikki menetelmät räätälöidään asiakkaiden vaatimusten mukaan. Tarjoamme sekä vakio- että asiakaskohtaisia ratkaisuja. Ne on tarkoitettu kaikenkokoisille ja kaikilla aloilla toimiville yrityksille. AGA ideas become solutions Oy AGA Ab Karapellontie 2, 02610 Espoo puh. 010 2421 www.aga.fi