Uutisia, tuotteita ja ihmisiä 2/2009 Oikeilla kudosvalinnoilla säästetään energiaa Emin Leydier: Tamfelt on hyvä kuuntelija Uudet vihreät Enersec-sektorit Brasilialainen etanoli tosiasioita ja myyttejä
Yhteistyö Speaker s Corner on IN! Arvoisa lukija, Vuosi 2009 on ollut Tamfeltissa monien muutosten vuosi. Meidän, kuten asiakkaidemmekin, on pitänyt löytää uusia tapoja vastata muuttuneeseen markkinatilanteeseen. Tilausten määrä on ollut kaukana siitä, mihin olemme aikaisempina vuosina tottuneet. Onneksi tämä on hiljalleen korjautumassa. Muuttunut tilanne pakotti meidät tarkastelemaan monia toimintojamme ja talon sisäisiä prosesseja uudella tavalla ja miettimään, miten voisimme tehdä asiat vielä tehokkaammin. Uskomme kuitenkin lujasti PMC-tuotteiden ja suodatinkankaiden tulevaisuuteen, paperin, kartongin, tissuen ja mineraalien jatkuvaan tarpeeseen, tarpeeseen parantaa ympäristöasioita sekä tehostaa energiankulutusta. Uskomme myös innovaation voimaan, ennen kaikkea innova- Sisällys 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Speaker s Corner Metson ja Tamfeltin yhdistymissopimus Emin Leydier, Nogent-sur-Seine: Tamfelt on hyvä kuuntelija" SUORA-tutkimusympäristö työkalu paperikonekudosten kehittämiseen Säästetään energiaa oikeilla kudosvalinnoilla Tamfeltin saumahuopaperhe kasvaa Vastavirtaan uiminen on tässä kaikkien etu BlackBelt nyt myös spiraaliurilla Uusi profiilimittaus edistää kuivatusosan energiataloutta Tamfeltin starttitilaukset Tamfelt laajentaa toimintaansa Latinalaisessa Amerikassa Uudet "vihreät" Enersec-sektorit FFP-suodatinkankaat ovat Tamfeltin uusin aluevaltaus Brasilialainen etanoli tosiasioita ja myyttejä 12 Nimityksiä APP Ningbo PM 6 luottaa Tamfeltiin Tamfelt Filtration palkittiin Vuoden 2008 toimittaja -palkinnolla tiiviseen tuotekehitykseen. Kuten usein sanomme, innovaatiot lisäävät tehokkuutta. Meidän tehtävämme on kehittää uusia, innovatiivisia ja entistä kestävämpiä tuotteita ja auttaa asiakkaitamme parantamaan omia prosessejaan ja kilpailukykyään. Meidän on koko ajan oltava ajan hermolla. Prosessitekniikat kehittyvät jatkuvasti ja samaa odotetaan myös teknisiltä tekstiileiltä. Oikeilla kudoksilla voidaan parantaa koneiden ja laitteiden kokonaistehokkuutta, saavuttaa korkeampia nopeuksia, säästää energiaa ja parantaa lopputuotteen laatua. Meille jokainen asiakastapaaminen on totuuden paikka. Siinä punnitaan meidän asiantuntemuksemme, tietämyksemme ja joustavuutemme. Meidän on vakuutettava asiakas siitä, että kykymme, kokemuksemme ja tietomme auttavat heitä prosessien parantamisessa Tamfeltin tuotteilla ja palveluilla. Kudostoimittajan on myös oltava proaktiivinen ja ennakoitava asiakkaiden tarpeet entistäkin paremmin. Hyvä esimerkki onnistuneesta yhteistyöstä on työmme Emin Leydierin kanssa; tästä voitte lukea enemmän seuraavalta sivulta. Mielenkiintoisin uutinen tänä vuonna oli varmasti ilmoitus 5.11.2009 allekirjoitetusta yhdistymissopimuksesta Metso Oyj:n ja Tamfeltin välillä. Tarkempia tietoja tästä voit lukea vierestä. Uskon, että toteutuessaan tämä yhdistyminen parantaa kummankin yhtiön kilpailukykyä. Tamfeltilla tulee Metson kanssa olemaan vahvempi maailmanlaajuinen asiakaspalveluverkosto ja laajempi tuotetarjoama. Lisäksi yhdistyminen antaa mahdollisuuden tehokkaampaan tuotekehitykseen meidän kaikkien eduksi. Toivon teille miellyttäviä hetkiä tämän Innofabrics Now -lehden parissa ja toivotan samalla onnellista ja menestyksekästä Uutta Vuotta 2010. Reima Kerttula toimitusjohtaja Metson ja Tamfeltin yhdistymissopimus Mikael von Frenckell, Tamfeltin hallituksen puheenjohtaja (vas.) ja Jorma Eloranta, Metso Oyj:n toimitusjohtaja. Tamfelt ja Metso ovat sopineet yhdistävänsä liiketoimintansa 5.11.2009 solmitulla yhdistymissopimuskella. Metso on tehnyt kaikkia Tamfeltin osakkeita koskevan vaihtotarjouksen. Yhdistyminen vahvistaa Metson huoltoliiketoimintaa erityisesti sellu- ja paperiteollisuudessa. Tamfeltille yhdistyminen luo uusia mahdollisuuksia erityisesti Euroopan ulkopuolella, missä Metsolla on laaja asennettu konekanta ja kattava myynti- ja asiakaspalveluverkosto. Metson vaihtotarjouksen mukaan kymmenellä (10) Tamfeltin osakkeella saa vastineeksi kolme (3) uutta Metson osaketta. Tarjous alkoi 23.11.2009 ja päättyy arvion mukaan 18.12.2009. 4.12.2009 mennessä Tamfeltin osakkeenomistajat, joiden yhteenlaskettu omistus Tamfeltissa on 68,01 prosenttia, ovat hyväksyneet Metson vaihtotarjouksen. Metson arvion mukaan yritysten yhdistyminen tapahtuu viimeistään vuoden 2010 ensimmäisellä neljänneksellä. Yhdistyminen vaatii kilpailuviranomaisten hyväksynnän Suomen lisäksi eräissä muissa maissa. "Markkinoiden painopiste siirtyy yhä enemmän Euroopan ulkopuolelle. Uskomme, että Metson globaali verkosto ja vahva asema myös kehittyvillä markkinoilla parantavat entisestään Tamfeltin kilpailukykyä myös näillä alueilla. Yhdistyminen on jatkoa pitkäaikaiselle ja menestykselliselle yhteistyölle. Kun molemmat yhtiöt ovat alansa teknologiajohtajia, uskotaan sen myös nopeuttavan teknologiakehitystä tulevaisuudessa", toteaa Tamfeltin hallituksen puheenjohtaja Mikael von Frenckell. "Arvostamme Tamfeltin osaamista ja pitkää historiaa, ja toivotamme Tamfeltin osakkeenomistajat tervetulleiksi jatkamaan perinnettä Metson osakkeenomistajina", sanoo Metson toimitusjohtaja Jorma Eloranta. "Tamfelt on perinteikäs ja kannattava yritys, jonka tuotevalikoima ja tuotantolaitokset ovat huippuluokkaa. Olemme tehneet Tamfeltin kanssa läheistä, pitkäjänteistä yhteistyötä erityisesti tuotekehityksen alueella ja tunnemme toisemme erittäin hyvin. Uskomme, että Metson ja Tamfeltin toimintojen ja osaamisen globaali yhdistäminen tuo erityisesti palveluliiketoiminnallemme kasvua, joka on nopeampaa kuin paperikonemarkkinoiden keskimääräinen kasvu", sanoo Bertel Langenskiöld, Metson Paperi- ja kuituteknologiasegmentin toimitusjohtaja. "Viime vuosina massa- ja paperiteollisuuden murros erityisesti Euroopassa ja Pohjois-Amerikassa on suunnannut asiakkaidemme kysyntää tuotantoprosessien huolto-, ylläpito- ja optimointipalveluihin. Kehittyvillä markkinoilla, kuten Kiinassa ja Etelä-Amerikassa, meillä on nopeasti kasvanut asennettujen koneiden kanta, jonka ylläpito ja optimointi ovat meille suuri mahdollisuus." Metson tavoite on yhdistää näiden kahden perinteikkään yrityksen tietotaito ja luoda siten uusi, vahva toimija erityisesti sellu- ja paperiteollisuuden teknologia- ja asiakaspalvelualalle. Uusi yhdistynyt yritys hyödyttää kummankin yhtiön asiakkaita, henkilöstöä, yhteistyökumppaneita ja osakkeenomistajia. 2
Emin Leydier, Nogent-sur-Seine: Tamfelt on hyvä kuuntelija Tavoitteemme on vahvistaa yhteistyötämme: työskennellä yhdessä paremman tehokkuuden ja alempien paperintuotantokustannusten saavuttamiseksi, kummankin yhtiön eduksi. Mielestäni olemme oikealla tiellä tavoitteiden saavuttamisessa, sanoo ostaja Christophe Leydier Emin Leydieriltä. Emin Leydierin Pascal Jacquot'n (yllä vas.), David Vallet'n ja Delphine Martinezin mielestä Tamfeltin teknisen asiantuntemuksen ansiosta keskustelut ovat rakentavia ja tehokkaita. Christophe Leydier (yllä) arvostaa toimittajan kykyä kuunnella ja vastata asiakkaan tarpeisiin. Emin Leydier -konserni perustettiin vuonna 1975, kun kaksi ranskalaista perheyritystä, Papeteries Leydier ja Cartonnerie Emin, sulautuivat. Yhtiön pääkonttori on Lyonissa ja se on yksi Euroopan johtavia ruskean paperin ja pakkausmateriaalien tuottajista. Vuonna 2008 yhtiön liikevaihto oli 330 miljoonaa euroa. Yhteistyömme Tamfeltin kanssa alkoi uuden Nogent-sur-Seinen paperitehtaamme pystytyksestä lähellä Pariisia vuonna 2005. Arvostimme heidän kykyään kuunnella meitä ja vastata toiveisiimme, muistelee Christophe Leydier. Tamfeltin tarjous sisälsi kaikki ne oleelliset osat, joita tarvitsimme: apua kokemattoman henkilökuntamme koulutuksessa, startin aikaisen avun, ja starttitiimin starttia edeltävien, sen aikaisten ja startin jälkeisten asioiden käsittelyyn. Vähitellen, molemminpuolisen kokemuksen karttuessa, tamfeltilaisten tuki on muuttunut avuksi prosessimme parantamisessa. Nykyisin Tamfelt toimittaakin lähes kaikki märkäviiramme ja puristinhuopamme. PK 7:n startista lähtien Tamfelt on toimittanut tälle koneelle Champion-märkäviiroja, Porostar-pick-uphuopia ja Ecomax-huopia 1-alapuristimeen ja 3-puristimeen. Tämä tärkeä tuki tietysti rohkaisee meitä laajentamaan yhteistyötä muillekin koneillemme. Liikevaihtomielessä Tamfeltista saattaa tulla päätoimittaja kaikille paperikoneillemme, jatkaa Christophe Leydier. Yhdessä vaikeiden aikojen läpi Viime vuosina Tamfelt on tarjonnut teknistä tukea PK 7:n miehistölle. Päätavoitteet ovat olleet kudosten käynnin seuranta, jotta uuden koneen toimintaa ymmärrettäisiin paremmin, kudosvaurioiden vähentäminen ja kudosten ajoajan optimointi paperin tuotantokustannusten vähentämiseksi. Vuodesta 2005 lähtien Tamfelt on rakentanut valtavan mittaustulostietokannan, joka on erinomainen työkalu mahdollisten vikojen etsinnässä. Koska mittaustietoa on niin paljon, on mittauksista saatu kokonaiskuva erittäin luotettava. Tamfeltin vahvuus on teknisessä palvelussa: tiheät käynnit, nopea reagointikyky ja koeajojen seuranta. Toimitusajoista meidän on joskus pitänyt keskustella. Minulle yhteistyössä ovat tärkeintä säännölliset rutiinimittaukset ja vertailutiedot, sanoo PK 7:n tuotantopäällikkö Delphine Martinez. Yhteistyön on oltava tiivistä läpi vuoden, ei vain koneen ensimmäisten kuukausien aikana ja sen jälkeen ei mitään. Tamfelt on tarjonnut säännöllistä yhteistyötä. Kahdesti vuodessa Emin Leydierin ja Tamfeltin asiantuntijat järjestävät teknisen kokouksen, jossa aiheina ovat viimeiset uutuudet, PM 7:n tekniset kysymykset ja uusien tavoitteiden asettaminen. Tämä auttaa teknisten parannusten identifioinnissa, koeajojen suunnittelussa ja tulosten keräämisessä. Tamfelt on hyvä kuuntelija ja heillä on suuri tekninen tietämys paperikoneista, minkä vuoksi keskustelumme ovat rakentavia ja tehokkaita. Tamfelt toimii luotettavasti ja aktiivisesti, joten he ovat nopeasti voittaneet luottamuksemme, lisää PK 7:n päällikkö David Valet. Tämän päivän vaikeassa taloudellisessa tilanteessa yritysten välinen yhteistyö on ollut entistäkin tärkeämpää. Vahva yhteys, joka perustuu kokemukseen PK 7:ltä, tiiviiseen yhteydenpitoon ja tekniseen yhteistyöhön, auttaa kohtaamaan kriisin yhdessä. Hyviä tuloksia on esimerkiksi saatu kudoshaavereiden ja konerikkojen vähentämisessä, samoin kuin kudosten ajoajan pidentämisessä Emin Leydierin Nogent-sur-Seinen tehtaalla. Käynnistymisestään lähtien Emin Leydierin Nogent-sur-Seine -tehtaan PK7 on ajanut 100 %:sti Tamfeltin märkäviiroilla ja puristinhuovilla: Champion-viirat, Porostarpick-up -huovat ja Ecomax 1PRAja 3PRY -puristinhuovat. 3
SUORA-tutkimusympäristö työkalu paperikonekudosten kehittämiseen SUORA-lyhennys tulee sanoista SUOtautuminen ja RAinaus ja tarkoittaa projektikokonaisuutta, jossa vuosien 2007-2009 aikana on luotu ainutlaatuinen tutkimusympäristö viiraosan vedenpoiston ja rainamuodostuksen tutkimiseen. Projekteista osa on Metsäklusteri-hankkeita ja osa konsortiohankkeita, joiden osapuolina ovat olleet Tamfeltin lisäksi UPM, Metso Paper, Metso Automation ja Kemira, sekä tutkimusosapuolena VTT Jyväskylän yksikkö. Mikä tekee tutkimusympäristöstä ainutlaatuisen? Fyysiseltä kooltaan viiraosa on nykyisiä moderneja koepaperikoneita pienempi, mikä mahdollistaa tutkimisen pienemmillä massamäärillä kustannustehokkaasti. Viiraosaa voidaan ajaa joko kita- tai hybridiformerina, radan leveys on 300 mm ja maksiminopeus 2500 m/min. Oleellisin ero nykyisiin paperikoneisiin on ympäristön monipuoliset mittausmahdollisuudet. Esimerkiksi poistuvat vesimäärät mitataan ja vesinäytteet saadaan elementtikohtaisesti, mikä mahdollistaa vesi- ja massataseen yksityiskohtaisen tutkimisen. Formerin monipuoliset online-mittaukset antavat nopeaa palautetta säätöjen vaikutuksesta esimerkiksi radan formaatiotasoon (kuva 1). Koeajot ovat osoittaneet, että SUORA on toimiva tutkimusympäristö viiroja kehitettäessä ja että muun muassa energiankulutukseen voidaan viiroilla vaikuttaa. Ympäristössä on mahdollista saada syvällisempää tietoa rainausprosessin ilmiöistä ja kudosten vaikutuksesta esimerkiksi vedenpoistoon, retentioon, energiakulutukseen ja formaatioon. SUORA-projekti jatkuu puristinosan rakentamisella ja keväällä 2010 onkin mahdollista tutkia tarkemmin puristinosan ilmiöitä sekä viira- ja puristinosan yhteistoimintaa. Rainausyksikkö Esimerkkejä tutkimuskohteista Kuva 1. Sekoitus, ilmanpoisto,yms. Viiravalinta vaikuttaa energiankulutukseen Eräs SUORA-ympäristössä suoritettu koeajojakso keskittyi siihen, millainen vaikutus viiroilla on energiankulutukseen. Tutkimuksessa testattiin kahta eri SSB-viiraa: HiSpeed ja Prime. Molemmat ovat ohuita SSB-viiroja, joiden loimisuhde on 1:2 (ylä:ala). HiSpeed-viiroja on ajettu menestyksekkäästi useilla vaativilla paperikoneilla. Prime on uuden sukupolven viira paino- ja kirjoituspapereille. Prime-viirassa sekä kudesuhde että viirarakenne poikkeavat HiSpeedistä. Koeajojen aikana viiraosan vetotelojen tehonotto tallennettiin kaikissa koepisteissä. Molemmilla alaviiroilla ajettiin samanlaiset 15 koepisteen sarjat kitaformerikonseptilla. Lajina oli 56 g/m 2 SC ja nopeutena 1500 m/min. Muuttujina olivat vedenpoistoelementtien alipaineet ja viirojen kireydet. Myös alaviiran ja tasoimulaatikon välistä kitkaa mitattiin. Tasoimulaatikkoon on asennettu anturit, joilla voidaan mitata laatikkoon kohdistuvat horisontaali- ja normaalivoimat, joista voidaan edelleen laskea viiran ja tasoimulaatikon välinen kitkakerroin. Lisäksi viiran taipumaa tasoimulaatikon rakokannen rakoihin mitattiin laser-valon avulla; koejärjestely on esitetty kuvassa 2. Kuvassa 3 esitetyt tulokset ovat 15 mittauksen keskiarvoja ja kuvasta nähdään, että Primeviiralla viiran pyörittämiseen tarvittava energia on yli 10 % vähäisempi kuin HiSpeedillä. Myös kitkakerroin on Prime-viiralla hieman pienempi. Prime-viiralla taipuma imulaatikon rakoihin on pienempää. Jokaisesta koepisteestä mitattiin lisäksi kuiva-aineen kehitys eri elementeillä. Prime oli tehokas vedenpoistaja antaen keskimäärin noin yhtä prosenttiyksikköä korkeamman kuiva-aineen viiraosan jälkeen. Ensimmäinen Prime-tyypin viira tullaan ajamaan SC-koneella vielä vuoden 2009 aikana, jolloin nähdään kuinka hyvin tutkimusympäristössä tehdyt havainnot korreloivat todellisen paperikonemaailman kanssa. Laser-valo ohjataan imulaatikon kanteen. 100 95 90 85 80 75 70 HiSpeed Kuva 3. Energiankulutus, kitka ja taipuma Laser-valo kuvattu viiran pinnasta. Kitka Taipuma Energian kulutus Prime Laser-valon amplitudin suuruus on skaalattu millimetreiksi. Amplitudi kuvaa taipumaa. Kuva 2. Taipumamittausjärjestely 4
Säästetään energiaa Joitakin asioita voi ennustaa himmeämmänkin kristallipallon läpi: energian hinta on kallis tänään ja tulevaisuudessa se on vielä korkeampi, paljon korkeampi. Paperi- ja kartonkikoneiden kohdalla käydään vilkasta keskustelua siitä, voidaanko oikeilla kudosvalinnoilla pienentää koneen energiankulutusta. Kyllä voidaan, tästä esimerkkejä alla. Ensimmäinen esimerkki: Eräs keskieurooppalainen kartonginvalmistaja valitsi Tamfeltin hiljattain uudeksi kudostoimittajakseen. Mietimme, millainen puristinhuopa olisi parempi kuin aiemmin käytössä olleet tyypit ja antaisi parhaan mahdollisen hyödyn asiakkaalle. Valinta päätyi pohjakankaan osalta kutomattomaan Aquamaster 2417X -tyyppiin, joka valmiina huopana lopuksi pinnoitettiin ja hiottiin Tamfeltin kehittämällä TMOkäsittelyllä, kertoo Mikko Blom, Tamfelt PMC:n myyntipäällikkö. Lopputulos on mielenkiintoinen: tässä alapuolen positiossa asiakas ei ole milloinkaan perinteisillä puristinhuovilla nähnyt nippivedenpoistoa. Nyt näki, ja runsaasti. Samalla rainan kuiva-aine puristimen jälkeen nousi niin, että alkupään kuivatussylintereiden lämpötiloja voitiin reilusti laskea - eli säästää kuivatukseen käytettävää energiaa. Kirsikkana kakussa on vielä tieto, että rainan kosteusprofiili parani selkeästi, mikä on tyypillistä oikeilla kudosvalinnoilla kutomattomalle Aquamaster-pohjarakenteelle ja TMO-käsittelylle. Saadut lisätilaukset kertovat omaa kieltään. Parantunut kuiva-aine ja ajettavuus Toisessa esimerkissämme on kyse eräästä kanadalaisesta kartonkikoneesta. Tehtaalla oli aikaisemmin ajettu Tamfeltin SeamMaster Open (SMO) kudoksia alapositioissa ja tuloksena oli ollut parantunut kartongin sileys. Toukokuussa 2009 koneeseen asennettiin samanaikaisesti viisi SMO:ta, yksi kuhunkin kohteeseen, ja tulokset olivat erinomaisia. Vetoero puristimelta kuivatusosalle pieneni, samoin höyrynpaine putosi 50-150 KPa kartonkilajista riippuen. Samanaikaisesti vedenpoisto 2- ja 3-puristimilla väheni. Kuiva-aine kuitenkin nousi ja puristinosan ajettavuus parani, niin että huomattava säästö saatiin aikaan laskeneen höyrynkulutuksen ansiosta. Heinäkuussa 2-puristimen yläpositioon asennettiin perinteinen puristinhuopa. Tämän seurauksena vetoero puristimelta kuivatusosalle kasvoi yhdessä kasvaneen höyrynpaineen kanssa. Kudoksella ja kudoksella on eroa! On viisasta valita SMO tai TMO puristimelle, kun haluatte säästää oikeassa paikassa, huomauttaa tuotepäällikkö Seppo Somero, Tamfelt PMC:ltä. Varmin todiste hyvistä tuloksista oli asiakkaan lähettämä uusi 5 kappaleen SMO-tilaus. Tamfeltin Tamfelt on tuonut markkinoille uudet saumalliset puristinhuovat sellukoneille. Ensimmäiset kokeet tehtiin viime vuonna ja uudet huopatyypit ovat jo saaneet vankan jalansijan markkinoilla. Pulpseam on saumallinen markkeeraushuopa, jolla saadaan aikaan suurempi kuivauspinta selluradalle puhallinkuivatuksessa. Seamstar DS on saumallinen huopa, jossa on kaksi saumakujaa. Huovan saumalujuus on erinomainen ja ajoaika sellukoneilla pitkä. Ajotulokset ovat olleet molemmilla huopatyypeillä erinomaisia, mikä on johtanut uusintatilauksiin. Näillä uusilla tyypeillä olemme päässeet myös usealle uudelle positiolle kasvavilla sellumarkkinoilla. saumahuopaperhe kasvaa Seamstar DS 9897DS Pulpseam 9721 5
Vastavirtaan uiminen on tässä kaikkien etu Tampereella valmistettavat kuivatusviirat: Tianjinissa valmistettavat kuivatusviirat: Selviytyäkseen rajusti pudonneesta kysynnästä ja hintatasosta kaikki kudosvalmistajat ovat siirtäneet kuivatusviirojen tuotantoa Aasiaan nk. halvan kustannuksen maihin. Tamfelt on kuitenkin valinnut erilaisen strategian. Tavoitteemme on säilyttää päätuotteemme Tamstarin valmistus paikallisena sekä Euroopassa että Aasiassa, kertoo Tamfelt PMC:n kuivatusviirojen tuoteryhmäpäällikkö Olof Siljander. Tuotannon tehostamiseksi keskitämme kuitenkin erikoistuotteiden valmistuksen kahdelle tehtaalle. Tämän järjestelyn ansiosta pystymme valmistamaan myös nämä pienemmän volyymin tuotteet tehokkaammin. Tulevaisuudessa Tamfeltin Tamstar, Tamsoft, Silverstar, Saunastar ja Goldstar valmistetaan Tampereella. Tianjinin-tehdas Kiinassa valmistaa Tamstar-, Tamdry-, Unistar- ja Optimax-tuotteita. Strategiamme perustuu päätuotteen paikalliseen valmistukseen ja nopeiden toimitusten asiakkaalle tuottamaan kokonaishyötyyn. Tarvittaessa pystymme hätätoimituksena saamaan viiran asiakkaalle 10-20 päivässä. Nopeiden toimi- tusten avulla asiakkaan varastossa olevien positiokohtaisten viirojen määrää voidaan vähentää yhdellä kappaleella. Käynti-ikä kuivatusviiralla on noin 1 vuosi, joten sitoutuneen pääoman pienenemisen säästö on noin 10 % viiran hinnasta. Kokonaiskustannus on tärkein Toisaalta valmistuskustannuksia voidaan alentaa siirtämällä tuotantoa Aasiaan, jossa työkustannukset ovat oleellisesti alhaisemmat. Kokonaiskustannuksissa säästö on alle 10 %, kun otetaan huomioon rahdit ja tullit sekä tuotteelle että raaka-aineelle. Tuotantomme Kiinassa on osoittanut, että laadullisesti pystymme toimittamaan asiakkaalle yhtä hyvää tuotetta. Asiakkaalle kokonaiskustannukset ovat siten lähes samat toimituksille Aasiasta ja Euroopasta. Vaikeutena on, että nykytilanteessa vahvojen osto-organisaatioiden johdosta näytetään keskittyvän kokonaiskustannusten sijasta vertailemaan pelkästään hankintakustannusta. Kun tämän lisäksi otetaan huomioon tilastollisesti Tamstarilla selkeästi osoitettu kilpailijoita n. 15-25 % pidempi käyttöikä, on vaikeata ymmärtää ostot pelkästään edullisimman hinnan perusteella. Lähivuodet tulevat ratkaisemaan onnistuuko strategiamme. Sen tulevat päättämään asiakkaat, joiden on nähtävä tämä paikallisen valmistuksen etu ja joiden on myös oltava valmiita maksamaan siitä hieman korkeampi ostohinta, kuitenkin siten, että todelliset käyttökustannukset eivät lisäänny, kiteyttää Olof Siljander. 6
BlackBelt nyt myös Urallisiin BlackBelteihin on alusta saakka tehty rinnakkainen uritus ts. jokainen yksittäinen ura tekee yhden täyden kierroksen. Tällä ratkaisulla haluttiin eliminoida mahdolliset belttiä sivusuunnassa liikuttavat voimat. Nyt on kulutuskestävyyttä parantamaan otettu käyttöön myös spiraalimainen uritus. spiraaliuralla Ohessa on taulukko, johon on taulukoitu yleisimmin käytetyt ura/kannasparit ja niistä syntyvä vesitila. Polymeerin olematon kuluminen ja erinomainen puristuksenkesto toimivaksi havaitun uramuodon kanssa ovat osoittaneet useassa kohteessa vedenpoiston olevan markkinoiden parhaalla tasolla. Eräällä kaksikenkäisellä koneella vetoero puristimen ja kuivatusosan välillä pieneni arvosta 2,30 % arvoon 2,15 % kun koneessa oli BlackBelt. Beltinvaihdon jälkeen toisella beltillä arvot palautuivat entisille tasoilleen. Oikein kohteelle aplikoitu BlackBelt säästää kustannuksia! Kuvassa 1. on esimerkki kuluneesta beltkaavarista. Uusi BlackBelteissä käytetty polymeeri on käytännössä osoittautunut erittäin kulutuskestäväksi. Joillakin kohteilla on havaittu belttikaavarissa poikkeuksellista kulumaa. Beltti ei ole kulunut vaan kaavariin on syntynyt beltin urituksen mukainen kuluma. Belttikaavareissa ei ole oskillointia, joten kaavarin ja beltin keskinäinen asema pysyy jatkuvasti samana. Belttiä sivusuunnassa siirrettäessä (indeksoitaessa) kaavari pysyy paikallaan ja tämä on riskitekijä sekä beltille että kaavarille. Kun uritus muutetaan spiraalimaiseksi pitkäksi kierteeksi tällaista kulumaa ei pääse syntymään. Kuvissa 2 ja 3 on havainnollistettu näiden uritusvaihtoehtojen ero. Pilotti- ja tuotantomittakaavaisissa koeajoissa spiraaliuritetuilla belteillä ei ole havaittu olevan vaikutusta beltin tai huovan ohjauskäyttäytymiseen nipissä. Teoriassa myös huovan kannalta spiraalimainen uritus antaa tasaisemman puristusprofi ilin. Muuta eroa vaihtoehtojen välillä ei ole, molempien urien muoto on Tamfeltin beltille ominainen patentoitu V- muoto. Standardivesitiloja on myös saatavissa 130 ml/m² ja 510 ml/m² välillä kuten aiemminkin. DG-belt on kehitetty kenkäpuristimille, joissa ongelmana on veden takaisinvirtaus. SG-beltin eli puoliurallisen beltin urat ovat matalia ja leveitä. Belt on kehitetty erityisesti sellukoneille. Kuva 2. Rinnakkainen uritus. Uran leveys mm Uran syvyys mm STANDARDIURITUS Kannaksen leveys mm Avoin pinta % Vesitila ml/m 2 0,7 1,1-1,3 1,8 28 280-320 0,9 1,1-1,3 1,8 33 340-400 0,9 1,1-1,3 2,0 31 320-370 0,9 1,1-1,3 2,2 29 300-350 1,1 1,1-1,3 1,8 38 390-460 1,1 1,1-1,3 2,0 35 370-430 1,3 1,1-1,3 1,8 42 440-510 1,3 1,1-1,3 2,0 39 410-480 1,3 1,1-1,3 2,2 37 390-450 Kuva 3. Spiraalimainen uritus. Uran leveys mm ERIKOISURITUS Uran syvyys mm Kannaksen leveys mm Avoin pinta % Vesitila ml/m 2 SG 1,6 0,5 4,3 27 140 DG 0,9 1,1-1,3 1,8 33 340-400 DG 1,3 1,1-1,3 1,8 42 400-460 SG = puoliurallinen DG = katkourallinen 7
Uusi profiilimittaus edistää kuivatusosan Paperikoneen kuivatusviirojen asiakaspalvelussa tärkein mittaus on seisokin aikana tapahtuva ilmanläpäisymittaus ja kuntotarkastus. Ei olekaan ihme, että asiakkaat ovat tottuneet näkemään Tamfeltin asiakaspalveluhenkilöitä erityisesti paperikoneen seisokeissa sovitusti tarkastamassa kuivatusviirojen kuntoa sekä mittaamassa ilmanläpäisyjä. Seisokeissa tapahtuva kuivatusviirojen tarkastus on tärkeää, koska tällöin voidaan havaita ongelmia, jotka saattavat aiheuttaa kuivatusviirojen ennenaikaisia haavereita. Seisokin aikaisessa tarkastuksessa nähdään lisäksi mahdolliset kuivatusviiran kulumaraidat sekä energiataloutta ilmanläpäisytasot, joilla on merkitystä kuivatusosan energiatalouden sekä paperikoneen ajettavuuden kanssa, selvittää kuivatusviirojen tuotepäällikkö Toni Pennanen Tamfelt PMC:stä. Perinteisesti ilmanläpäisymittaukset tehdään ns. pistemittauksella, jossa viiroista mitataan 8-12 mittauspistettä poikkisuunnassa. Todellinen ilmanläpäisyprofi ili oli kuitenkin pistemittauksella puutteellinen. Tämän vuoksi olemme nyt siirtyneet ilmanläpäisyn mittaamisessa profi ilimittaukseen, lisää Toni Pennanen. Osa paperiradan kosteusprofi i- liongelmista johtuu kuivatusviirojen tukkoisista raidoista, jotka voivat muodostua liiallisesta kulumisesta tai liasta. Radasta haihdutettavan veden pääsy viiran lävitse on heikompaa tukkoisilla alueilla. Nykytekniikalla mittauspiste rekisteröityy profi ilimittariin aina 5 sentin välein eli leveällä paperikoneella saattaa yhdestä kuivatusviirasta rekisteröityä yli 200 mittausarvoa ilmaläpäisyprofi ilin määrittämiseksi. Kuivatusviirojen tukkoisista raidoista eroon pääseminen parantaa paperikoneen energiataloutta, kun paperirataa ei tarvitse ylikuivata kosteusprofi ilipiikkien eliminoimiseksi, toteaa Toni Pennanen. PERMEABILITY (m 3 /m 2 /b) HISTORICAL (m 3 /m 2 /b) 2400 2200 2000 1800 1600 1400 1200 1000 800 600 400 200 0 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 SHAPE OF SEAM (cm) SEAM HISTORY (cm) PERMEABILITY (m 3 /m 2 /b) HISTORICAL (m 3 /m 2 /b) 2400 2200 2000 1800 1600 1400 1200 1000 800 600 400 200 0 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 SHAPE OF SEAM (cm) SEAM HISTORY (cm) 0.0 TS 50.0 100.0 150.0 200.0 250.0 300.0 350.0 400.0 450.0 500.0 550.0 600.0 650.0 DISTANCE FROM FRONT EDGE (cm) 700.0 750.0 800.0 850.0 DS 20.0 TS 70.0 120.0 170.0 220.0 270.0 320.0 370.0 420.0 470.0 520.0 DISTANCE FROM FRONT EDGE (cm) 570.0 620.0 670.0 720.0 DS Kulumaraita, joka näkyy ilmanläpäisyprofiilissa. Tukkoinen likaraita, joka näkyy ilmanläpäisyprofiilissa. Ilmanläpäisyprofiili kohteesta, jossa kuivatusviirapesurin oskillointi oli epäkunnossa. Tamfelt PMC starttitilaukset 2009 2010* Maa, yritys Kone Paperilaji Toimittaja, startti ITÄVALTA SCA Laakirchen PK 10, uusinta LWC Metso, tammikuu 2009 AUSTRALIA Amcor PK 9, uusi Testliner Metso, 2010 KIINA Anhui Shanying Bohui Hebei Yongxin Sun Paper Linqing Yinhe MCC Paper YinHe Nanping April Rizhao PK 9, uusi PK 7, uusi PK 6, uusi PK 23, uusi PK 1, uusi PK 1 PK 6 PK 2+3 Linerboard FBB Testliner Hienopaperi Hienopaperi Hienopaperi Hienopaperi Sellu SUOMI Stora Enso, Imatra BM 4, uusinta Nestekartonki 8 Metso, helmikuu 2009 Metso, 2009 Andritz, helmikuu 2009 Metso, 2010 Metso, 2009 Metso, heinäkuu 2009 Metso, 2009 Voith, 2010 Andritz, Metso, Vaahto, marraskuu 2009 SAKSA Pro Papier PK 2, uusi Liner Metso, 2010 INTIA Servalakshmi Westcoast Paper PK 1, second hand PK 6, uusi Paino- ja kirjoituspaperi Hienopaperi kesäkuu 2009 Voith, maaliskuu 2010 PUOLA Mondi Swiecie PK 7, uusi Liner Metso, 2009 PORTUGALI Setubal PK 4, uusi Hienopaperi Metso, elokuu 2009 VENÄJÄ Kamabumprom PK 7, uusinta LWC Vaahto, 2010 USA Pratt Industries PK 15, uusi Linerboard * tilanne marraskuussa 2009 Overmeccanica, helmikuu 2009
Tamfelt PMC laajentaa toimintaansa Latinalaisessa Amerikassa Hyviä uutisia Tamfelt PMC:n asiakkaille Latinalaisessa Amerikassa! Tamfelt on tehnyt sopimukset argentiinalaisen TFP Productecin kanssa. Sopimus kattaa kudosedustuksen ja osittaisen viimestyksen. Asiakkaille tämä merkitsee parempaa paikallista palvelua. TPF Productecin omistajat Ramon Mel Masllorens (keskellä) ja Antonio Foti, mukana myös viirasaumaaja Nancy Solidad Chamorro. TFP Productec on toiminut paperikonekudosten parissa jo yli 10 vuotta. Se on Tamfeltille ihanteellinen yhteistyökumppani, koska sillä on sekä laitteet että taito märkä- ja kuivatusviirojen saumaukseen ja viimeistykseen aina 5 metriä leveisiin kudoksiin saakka. Sopimuksen mukaan Tamfelt toimittaa korkealuokkaisia märkäja kuivatusviiroja Juankoskelta ja Tianjinista Argentiinaan, jossa ne saumataan ja viimeistellään asiakkaille toimitettaviksi. Toimitettavat viirat ovat moderneja Gapmaster- ja Packmaster-SSB-viiroja, perinteisempiä Optistar- ja Champion-märkäviiroja sekä Tamstar-, Silverstar- ja Tamdry-kuivatusviiroja. Lisäksi TFP Productec edustaa Tamfelt PMC:n puristinhuopia ja kenkäpuristinmattoja sekä leveämpiä märkä- ja kuivatusviiroja Latinalaisessa Amerikassa Chileä, Meksikoa ja Brasiliaa lukuunottamatta. Tämä järjestely antaa Tamfeltille paikallista osaamista ja mahdollisuuden tekniseen palveluun Etelä-Amerikan mantereella. Tästä eteenpäin tämän alueen sellu- ja paperiteollisuuden asiakkailla on saatavilla yhdestä paikasta koko paketti märkäviiroja, puristinhuopia, kenkäpuristinmattoja ja kuivatusviiroja. Lisäksi tarjotaan teknistä palvelua ja mittauspalvelua kaikenlevyisille koneille. Foti ja Miguel Castellan ovat kaikki olleet mukana paperiteollisuudessa jo kauan; yhteensä heillä on kokemusta yli 50 vuoden verran. Sopimuksen mukaan Tamfelt PMC myös auttaa siirtämään teknologiaa yrityksen tiloihin. Tiivis yhteistyö ja koulutus saumauksessa ja lämpökäsittelyssä takaa, että Buenos Airesissa tehty laatu on samalla korkealla tasolla kuin Tamfeltin Tampereen-, Juankosken- ja Tianjinin-tehtaillakin. Tamfelt saa myös lisäresursseja muille Etelä- ja Keski-Amerikan markkinoille. Voimme palvella kaikkia koneita paikallisesti, mikä antaa meille uusia mahdollisuuksia, kun suuret paperi- ja selluyhtiöt etsivät uusia kumppaneita tulevai- suudessa. Alueen kaksi suurinta selluntuottajaa ovat Brasilia ja Meksiko. Meillä on nyt kummassakin maassa kokopäiväinen myynti- ja asiakaspalveluinsinööri, joka edustaa sekä Tamfeltia että TPF Productecia, kertoo Mikko Blom, Tamfelt PMC:n myyntipäällikkö. Chilen, Meksikon ja Brasilian markkinat jo hoidossa Tamfelt PMC:llä on jo vuodesta 2008 ollut Chilessä kokopäiväinen myynti- ja asiakaspalveluinsinööri, Juan Carlos Ruiz, tarjoamassa teknistä palvelua paikallisille asiakkaille. Tulokset ovat olleet erinomaiset. Tamfeltin myynti on kasvanut hienosti. Meksikossa Tamfelt PMC:tä edustaa Javier Angeles yrityksineen. Hänellä on 25 vuoden kokemus paperikonekudoksista ja mittauksista ennen Tamfeltille tuloaan. Vahvan kokemuksensa lisäksi hänellä on hyvät kontaktit Meksikon paperiteollisuuteen. Brasiliassa Daniel Nogueira on aloittanut työskentelyn Tamfeltilla. Hän toimii Tamfelt Ltda:n organisaatiossa (osa Tamfelt Filtrationia), mutta työskentelee kokopäiväisesti Tamfelt PMC:n myynnissä ja asiakaspalvelussa. Daniel Nogueira on aikaisemmin työskennellyt paperikonekudosalalla sekä paperi- ja sellukoneanalyysien ja optimoinnin parissa erilaisissa teknisissä projekteissa. TFP Productec ja Tamfelt PMC Buenos Airesissa. Korkeaa Tamfelt-laatua paikallisesti TPF Productecin perustajat Ramon Mel Masllorens, Antonio 9
Uudet vihreät Hyviä uutisia ympäristötietoisille kaivosteollisuuden asiakkaille: uudet Enersec-sektorit ja Tamfeltin toimittamat suodatinelementit voidaan hävittää polttamalla. Enersec-sektorit Asiakkaamme ovat ajoittain kysyneet käytetyille sektoreille sopivaa hävitystapaa. Osan tuotteistamme on voinut hävittää polttamalla, mutta raaka-aineesta johtuen osaa sektoreistamme ei oteta vastaan jätteenpolttolaitoksilla, kertoo Anssi Rantala, Tamfelt Filtrationin tuotepäällikkö. Ongelma johtuu raaka-aineen joukossa olevasta lasikuidusta. Osa jätteenpolttolaitoksista ei käyttämänsä tekniikan johdosta voi ottaa vastaan lasia, mutta myös lainsäädäntö voi estää lasin ja muiden ensisijaisesti materiaalikierrätykseen soveltuvien jätteiden polton. Yli puolet valmistamistamme sektoreista on tehty lasikuituvahvisteisesta EPP-raaka-aineesta. Muutamana viime vuonna on kilpailu kiristynyt myös sektorien osalta, joten hävityskuviokin oli hyvä saada kuntoon. käyttöön Enersec-sektoreiden ja rumpusuodattimien suodatinpintaelementtien valmistuksessa. Patentti odotetaan saatavan aivan lähiaikoina. Kuidun tehtävänä on tukevoittaa rakennetta. Käyttämämme puukuituvahvisteinen raaka-aine jo teknisten ominaisuuksiensa, mutta myös alustavien testitulostenkin pohjalta näyttäisi soveltuvan hyvin lasikuidun korvaajaksi useimmissa kohteissa, kertoo Anssi Rantala. Kilpailijoidemme uudesta kasvon väristä saadaan myös tuotteelle hyvä väri: kateuden vihreä, hän lisää pilke silmäkulmassa. Tamfelt on valmistanut ja toimittanut Enersec-sektoreita kaivosteollisuuden käyttöön viimeiset 30 vuotta. Sektorimyyntiä on ympäri maailmaa ja valmistukseen tarvittavia muotteja sekä Suomessa että Brasiliassa. Uutta: luonnonkuituvahvisteinen muovimateriaali Tamfelt on vuonna 2008 hakenut patenttia luonnonkuitukomponenttivahvisteisten muoviraaka-aineiden FFP-suodatinkankaat ovat Tamfeltin uusin Laroxin kehittämät suuret kammiopuristimet (Fast opening Filter Press, FFP) ovat puhuttaneet maailman kaivospiirejä viime aikoina. Suurimpien puristimien suodatusala on jopa 8,5 m² kammiota kohti. Tamfelt on ollut kangastoimittajana alusta asti vahvasti mukana. aluevaltaus Tällä hetkellä markkinat ovat vielä verraten pienet, mutta jo vuoden 2010 aikana on odotettavissa runsaasti uusia hankkeita, joissa FFP-suodattimia käynnistetään. Suodattimien toiminnalle oleellista ovat juuri niitä varten kehitetyt kankaat, ja Tamfelt on panostanut juuri näiden erikoiskankaiden kehittämiseen, sanoo Atte Koskela, Tamfelt Filtrationin myyntipäällikkö. Tamfeltin ja Laroxin jo yli kolmekymmentä vuotta kestänyt yhteistyö on osoittanut vahvuutensa. Atte Koskelan mukaan kangastoimittajan ja laitevalmistajan saumaton yhteistyö yhdessä asiakkaan kanssa muodostaa niin hyvän joukkueen, että suodatusprosessia on ulkopuolisen enää vaikea parantaa. Suuri kapasiteetti, pienet käyttökustannukset Kangastoimittajalla on edessään monia haasteita: suodattimen suuri koko sekä monet eri vaatimukset, joiden pitäisi taata keskeytymätön kaivostuotanto. Eri applikaatiot vaativat hyvinkin erilaisia ominaisuuksia suodatinkankaalta. Tamfeltin henkilöstö vierailee kaivoksilla säännöllisesti pysyäkseen ajan tasalla suodattimista ja niiden vaatimuksista ja kuullakseen asiakkaiden esittämät toiveet suodatinkankaiden osalta. Henkilökohtaisilla tapaamisilla pyritään luomaan henkilökohtainen asiakassuhde, jonka perusteella on helppo keskustella yhteisistä päämääristä sekä keinoista niiden toteuttamiseksi. Saadun palautteen perusteella käytäntö on osoittautunut erittäin toimivaksi, kertoo Atte Koskela. Jo käynnissä olevista laitoksista saatujen kokemusten avulla suodatinkankaita kehitetään intensiivisesti yhdessä loppuasiakkaan ja laitevalmistajan kanssa. Asiakkaalle tarjotaan käyttöön paras mahdollinen tuote, jolla saavutetaan mahdollisimman suuri tuotantokapasiteetti, mutta toisaalta myös alhaiset käyttökustannukset. Vuodesta 2010 tulee todella mielenkiintoinen, sillä maailmalla käynnistetään lukuisia uusia FFP-suodattimia. Toisaalta myös orastavasta kasvusta vihjaileva maailmantalouden tilanne tullee herättämään uusia kaivossuunnitelmia, joihin tehtävät laitevalinnat tulevat vaikuttamaan myös Tamfeltin tuotetarjoamaan. 10
Brasilialainen etanoli tosiasioita ja myyttejä Brasilialainen alkoholi ns. flexfuelautoissa saastuttaa vähemmän ja estää maapallon lämpenemistä Brasiliassa kerätty kokemus sokeriruokoetanolista on mahdollistanut maailman menestyneimmän biopolttoaineohjelman. Silti asiasta on edelleen monia myyttejä ja epäilyksiä. Selvitetäänpä niitä nyt. Mitä on etanoli? Etanoli tai etyylialkoholi on paremmin alkoholina tunnetun aineen nimi. Sitä voidaan tuottaa maissista, viljasta, juurikkaista, sokeriruo osta jne. taa ruoan hinnan nousuun? Ei. Sokeriruo on viljelyssä käytety alue on alle 1,5 % koko Brasilian viljelyalasta, ja koko Brasilian autokannalle (yli 51 miljoonaa autoa) riittää vain 2 % viljelyalasta. Mikä on flexfuel-auto? Flexfuel-auto voi käyttää polttoaineena pelkkää bensiiniä, pelkkää alkoholia tai näiden kahden sekoitusta, sekoitussuhteesta riippumatta. Tällä hetkellä noin 90 % brasilialaisista autoista on flexfuelautoja. Etanoli vai bensiini? Alkoholilla on monia etuja bensiiniin verrattuna, esim.: - Se on halvempaa kuin bensiini. - Se on uusiutuva energianlähde. - Maapallon lämpötilaa kohottavat päästöt ovat alkoholilla noin 92 % pienemmät kuin fossiilisilla polttoaineilla. - Hiilidioksiditase on nolla, koska kasvien viljely kuluttaa hiilidioksidia. Ruokaa ja energiaa kaikille Brasilian sokeriruokoviljelystä on esitetty monia kysymyksiä. Tässä niistä muutamia: Vähentääkö sokeriruo on viljely ruokakasvien viljelyä, mikä joh- Onko Amazonin sademetsä vaarassa sokeriruokoviljelyn vuoksi? Ei. Amazonin alueen ilmasto ja maaperä eivät sovellu sokeriruo on viljelyyn. Amazonin alue on myös kaukana satamista ja siellä on huonot rautatie- ja tieverkostot, joten alkoholin tuottaminen ei ole kannattavaa. Alkoholin tuotanto on nykyisin keskittynyt maan kaakkoisosaan, lähelle suuria kaupunkeja, rautateitä, tieverkostoa ja satamia. Sokeriruokoteollisuuden tuoma kehitys Etanolin tuotanto tuo taloudellista hyötyä brasilialaisille ja alkoholitehtaiden läheiset kaupungit ovat kehittyneet muita nopeammin. Monet Inhimillisen kehityksen indeksi listan 100 suurimmasta kaupungista ovat saaneet merkittävää apua alkoholiteollisuudelta. Alkoholiteollisuuden maksama keskipalkka on toiseksi suurin Brasilian maatalouteen perustuvassa teollisuudessa. Lisäksi suurilla alkoholitehtailla on monia projekteja lähialueiden sosiaalisen hyvinvoinnin lisäämiseksi, esim. terveyden, elämän laadun, ympäristön, urheilun, koulutuksen, kulttuurin ja työhyvinvoinnin alueella. Brasilian markkinat Brasilian alkoholi- ja sokeriteollisuus on laajaa ja keskittyy maan kaakkois- ja koillisosiin. Sadonkorjuu näillä alueilla tapahtuu eri aikoina. Kaakkoisosassa satoa korjataan maaliskuusta lokakuuhun, kun taas koillisosassa sadonkorjuuaika on elokuusta helmikuuhun. Kartasta nähdään, että noin 70 % alkoholi- ja sokeritehtaista sijaitsee maan kaakkoisosassa. Amazonin alueella luoteis-brasiliassa on vain yksi tehdas, joka tuottama alkoholi menee lähinnä Amazonasin alueen pääkaupungin, Manausin markkinoille. Brasiliassa näitä tehtaita on yli 500, ja niistä noin 40 % käyttää suotopuristimia, joihin menee spiraaliviiroja. Pienemmässä määrin tehtailla on myös tuhkasuodattimia ja siirappisuodattimia, jotka myös tarvitsevat kankaita. Tamfeltilla on näille kaikille sopiva ratkaisu. 11
Nimityksiä Jani Hämäläinen on nimitetty Tamfeltin Kiinan-toimintojen johtajaksi 1.7.2009 alkaen. Hän jatkaa myös Tamfelt Technical Textiles Shanghai Co., Ltd:n toimitusjohtajana. APP Ningbo PM 6 luottaa Tamfeltiin Charles Cai on nimitetty Kiinassa Tamfelt Filtrationin tuotteiden (kaivos- ja kemianteollisuus, kuivasuodatus ja pesulahuovat) myyntijohtajaksi 1.9.2009 alkaen. Turkka Niemi on nimitetty Kiinassa Tamfeltin PMC- ja Filtration-myynnin (sellu- ja paperiteollisuus) myyntijohtajaksi 1.9.2009 alkaen. Juha Mettälä, konsernin laatu- ja ympäristöpäällikkö, on nimitetty Tamfelt-konsernin teknologiajohtajaksi 21.8.2009 alkaen. Brasiliassa Daniel Nogueira aloitti Tamfeltin palveluksessa syyskuussa 2009. Hän toimii osana Tamfelt Ltda:n organisaatiota (osa Tamfelt Filtrationia), mutta työskentelee kokopäiväisesti Tamfelt PMC:n myynti- ja asiakaspalveluinsinöörinä. Maailman suurin kartonkikone, APP Ningbo PK 6 Xiaogangissa, Kiinan Ningbossa, on nyt ollut käynnissä lähes viisi vuotta. Marraskuussa 2004 tapahtuneesta startista alkaen Tamfelt on ollut yksi kudosten päätoimittajista. Tämä valtava kartonkilinja suunniteltiin tuottamaan kartonkia 700.000 tonnia vuodessa. Neliöpainot ovat 250 450 g/m² ja suunnittelunopeus 900 m/min. Viiran leveys on 8,8 m ja rainan leikattu leveys 8,1 m. Ningbon jättimäisessä viisikerroskartonkia valmistavassa koneessa on vaikuttava viiraosa. Siinä on mm. maailman suurin märkäviira alakerrospositiossa: lähes 150 m pitkä ja kooltaan 1314 m². Päällystetty kartonki on ylittänyt teollisuuden kaikki normit, erityisesti kiilto- ja sileysarvot ovat olleet erinomaiset. Tuotettu kartonki on huippuluokkaa, ja sitä syntyy yli miljoona tonnia vuodessa. PK 6 on jatkuvasti rikkonut maailmanennätyksiä sekä nopeudessa että päivätuotannossa. Tamfelt on kudostoimittajana iloinen ja ylpeä siitä, että on saanut olla mukana tässä menestyksessä. Alexandr Popov on nimitetty suodatinkankaiden myynti- ja asiakaspalveluinsinööriksi Venäjälle 3.12.2009 alkaen. Nimityksiä lokakuusta 2009 alkaen Vientipäällikkö Juha Korvenniemi on nimitetty painopaperiliiketoiminnan kehityspäälliköksi Tamfelt PMC:ssä. Juhan vastuualueena on vahvistaa Tamfeltin asemaa painopaperikoneiden kudosten asiantuntijana. Juha on myös edelleen vastuussa PMC-myynnistä Hallstavikin tehtaalle Ruotsissa. Tuotepäällikkö Hans Andresen on nimitetty PMC:n Skandinavian-alueen myyntipäälliköksi. Uusien tehtäviensä lisäksi Hans jatkaa puristinhuopien tuotepäällikkönä Skandinavian, Pohjois- Saksan, Beneluxin ja Ranskan alueilla. Tamfelt Filtration Tunnustuksena luotettavuudesta, toimitusvarmuudesta sekä hyvästä yhteistyöstä ja laadusta OMG Kokkola Chemicals Oy palkitsi Tamfelt Filtrationin Vuoden 2008 toimittaja -palkinnolla. palkittiin Vuoden 2008 toimittaja -palkinnolla OM-konserni on maailman johtava kobolttipohjaisten kemikaalien toimittaja. Konsernin työllistää noin 2100 henkilöä ja heillä on tuotantoa Amerikassa, Afrikassa, Aasiassa ja Euroopassa. Suurin tuotantolaitos sijaitsee Kokkolassa. OMG Kokkola Chemicals on Tamfelt Filtrationin yksi merkittävimpiä asiakkaita Suomessa. Myyntipäällikkö Mikko Blom keskittyy myyntiin Etelä-Amerikassa. Mikko jatkaa myös puristinhuopien tuotepäällikkönä tällä alueella. Tamfelt PMC on allekirjoittanut agenttisopimuksen Etelä- Afrikkaan ja tuotepäällikkö Ville Lahdensuo on nimitetty vastaamaan tästä alueesta. Ville jatkaa myös beltien tuotepäällikkönä muillakin alueille. Venäjän-alueella hän hoitaa myös puristinhuopien ja Etelä- Afrikassa kaikkien tuotteiden tuotepäällikkötehtäviä. Puristinhuopien tuotepäällikkö Seppo Somero hoitaa myös beltien tuotepäällikkötehtäviä Pohjois-Amerikassa. Näiden tehtävien lisäksi hän jatkaa puristinhuopien tuotepäällikkönä Suomessa, Ranskassa, Etelä-Saksassa, Itävallassa, Sveitsissä ja Italiassa. Rauno Nordqvist vastaanottamassa palkintoa Filtrationin puolesta. Vasemmalta oikealle OMG:n ostopäällikkö Kenneth Höglund, Rauno, ja Jöran Sopo, OMG Kokkola Chemicalsin toimitusjohtaja. Innofabrics 2/2009 Julkaisija Tamfelt Oy Abp Päätoimittaja: Anne Paloheimo-Seppänen, Tamfelt Oy Abp anne.paloheimo-seppanen@tamfelt.com Taitto: imageneering worldwide partners Kuvat: Sami Helenius, Harri Hinkka ja Tamfelt Toimituksen osoite: PL 427, 33101 TAMPERE Puh. 010 4049 000 Fax 010 4049 930 tamfelt@tamfelt.com www.tamfelt.fi 12