NELDISC Metallitiivisteinen läppäventtiili Sarjat L1 ja L2, DIN-versio

NELDISC Metallitiivisteinen läppäventtiili Sarjat L1 ja L2, DIN-versio Asennus-, käyttöja huolto-ohjeet 2 L1 72 fi Painos 5/02

2 Sisällysluettelo 1 YLEISTÄ............................ 3 1.1 Ohjeen kattavuus....................... 3 1.2 Venttiilin rakenne....................... 3 1.3 Venttiilin merkintä...................... 3 1.4 Teknisiä tietoja......................... 4 1.5 Venttiilin hyväksynnät................... 4 1.6 CE-merkintä........................... 4 1.7 Käytöstä poistetun venttiilin ja osien kierrätys ja hävitys...................... 4 1.8 Huomioitavat varotoimenpiteet.......... 4 2 KULJETUS, VASTAANOTTO JA SÄILYTYS.......................... 5 3 ASENNUS JA KÄYTTÖÖNOTTO...... 5 3.1 Yleistä................................ 5 3.2 Asennus putkistoon..................... 5 3.2.1 Asennusvaihtoehdot......... 6 3.3 Toimilaite............................. 7 4 KÄYTTÖÖNOTTO.................. 7 5 HUOLTO........................... 8 5.1 Yleistä................................ 8 5.2 Venttiilin irrotus putkistosta.............. 8 5.3 Akselitiivisteen vaihto................... 8 5.4 Venttiilin läpivuoto...................... 8 5.5 Läpän tiivisteen vaihto................... 9 5.6 Läpän, akseleiden ja akselilaakereiden vaihto 9 5.6.1 Venttiilin purkaminen......... 9 5.6.2 Venttiilin kokoaminen....... 10 6 TOIMILAITTEEN IRROTTAMINEN JA ASENTAMINEN.................... 11 6.1 Yleistä............................... 11 6.2 Toimilaitteen irrottaminen venttiilistä.... 11 6.3 Toimilaitteen asentaminen venttiiliin...... 11 6.4 Rajoitinruuvin säätö.................... 11 6.4.1 Yleistä................ 11 6.4.2 Muut kuin taulukossa esiintyvät toimilaitteet............. 11 6.4.3 Toimilaitteen asennusasennon vaihto 12 6.4.4 Kaksitoiminen sylinteritoimilaite BC 12 6.4.5 Käsikäyttö M............ 12 6.4.6 Käsivipu RM............. 12 6.4.7 Sähkökäyttö............ 13 6.4.8 Jousipalautteinen sylinteritoimilaite BJ 13 6.4.9 Jousipalautteinen sylinteritoimilaite BJA 13 7 TARVITTAVAT TYÖKALUT.......... 13 8 VARAOSIEN TILAAMINEN........... 13 9 RÄJÄYTYSKUVA JA OSALUETTELO... 16 10 MITAT JA PAINOT.................. 17 11 TYYPPIMERKINTÄ.................. 22 LUE NÄMÄ OHJEET ENSIMMÄISEKSI! Ohjeista saat venttiilin turvallisessa käsittelyssä ja käytössä tarvittavia tietoja. Halutessasi lisätietoja, ota yhteys valmistajaan tai valmistajan edustajaan. Yhteystiedot ovat takasivulla. SÄILYTÄ NÄMÄ OHJEET! Oikeus muutoksiin pidätetään

3 1 YLEISTÄ 1.1 Ohjeen kattavuus Tässä ohjeessa ovat tärkeimmät L1- ja L2-sarjojen Neldisc -läppäventtiilien käyttäjän tarvitsemat tiedot. Toimilaitteita ja muita varusteita on käsitelty vain lyhyesti. Niistä saat tarvittaessa lisätietoja erillisistä ao. tuotteiden asennus-, käyttö- ja huolto-ohjeista. HUOMIO: Venttiilin käyttö on sovelluskohtaista ja sen valinta tiettyyn sovellukseen edellyttää monien erilaisten tekijöiden huomioonottamista. Tästä tuotteen luonteesta johtuen venttiilin ohjeissa ei voida ottaa huomioon kaikkia mahdollisia käytössä esiintyviä tilanteita. Jos olet epävarma jostakin seikasta liittyen venttiilin käyttöön tai sen soveltuvuuteen aikomaasi käyttöön, ota yhteyttä Metso Automationiin lisätietojen saamiseksi. 1.2 Venttiilin rakenne L1-sarjan venttiili on laippojen väliin asennettava metallitiivisteinen läppäventtiili. L2-sarjan venttiili on korvakkeellinen metallitiivisteinen läppäventtiili. Läppä on kaksoisepäkeskeisesti laakeroitu ja sen poikkileikkaus on elliptinen. Läpän sulkeutuessa se venyttää tiivisterengasta isomman akselin suunnassa ulospäin. Samalla läppä kutistaa tiivisterengasta sisäänpäin pienemmällä akselilla. Tiivisterengas pääsee liikkumaan säteittäisesti pesässä olevassa urassa. Kun venttiili avataan, läpän ja tiivisteen välinen kosketus poistuu ja tiiviste palautuu alkuperäiseen muotoonsa, ks. kuva 1. 1.3 Venttiilin merkintä Pesän merkinnät on valettu pesän kylkeen, ks. räjäytyskuva. Venttiiliin on kiinnitetty lisäksi konekilpi, ks. kuva 2. (1) (3) (7) (3) (5) (2) (6) (4) (11)(9) (8) (12)(13) Kuva 2. ACHTUNG : VOR EINBAU UND INBETRIEBNAHME BETRIEBSANLEITUNG LESEN. BEI METSO FIELD SYSTEMS ERHÄLTLICH. GEHÄUSE DN Nr. TYP PN KLAPPE WELLE SITZ ps bar t max C t min C Konekilpi Md max Md min Konekilven merkinnät ovat: 1. Pesän materiaali 2. Akselin materiaali 3. Läpän materiaali 4. Tiivisteen materiaali 5. Maksimi käyttölämpötila 6. Minimi käyttölämpötila 7. Maksimi sulkupaine-ero 8. Tyyppimerkintä 9. Valmistusosaluettelon numero 10. Paineluokka 11. Nimelliskoko 12. Akselin suurin sallittu momentti 13. Minimi avausmomentti Nm Nm Made by Metso Automation 0045 Läppä on liitetty akseleihin sokilla eikä läpän läpi ole reikiä. Yksityiskohtainen rakenne selviää konekilven tyyppimerkinnän avulla. Tyyppimerkintä on selostettu luvussa 11. Venttiili soveltuu sekä säätö- että sulkuventtiiliksi. Kuva 1. Venttiilin toimintaperiaate

4 1.4 Teknisiä tietoja Tyyppi: Täysiaukkoinen, metallitiivisteinen läppäventtiili Paineluokka Pesä: L1L, L2L DIN PN 25/16/10 L1M, L2M ISO PN 50/DIN PN40 Tiivistävät osat: L1L, L2L DIN PN 25: DN 80-DN 150 ISO PN 20: DN 200- L1M, L2M ISO PN 50/DIN PN 40 Lämpötila-alue: -200 C... +600 C (käyttölämpötilan ollessa yli +600 C ota yhteys valmistajaan) Virtaussuunta: vapaa Mitat: ks. sivut 19...23 Paino: ks. sivut 19..23 1.5 Venttiilin hyväksynnät Venttiilillä on TÜV-hyväksyntä (Baumuster - Bauteilprüfung). Venttiili täyttää BS 6755, Part 2: 1987 ja API 607, Third Edition, November 1985 mukaiset Fire-safe vaatimukset. Lisätunnuksella T ja G varustetut venttiilit ovat TA-Luft -hyväksyttyjä. 1.6 CE-merkintä Venttiili täyttää eurooppalaisen painelaitedirektiivin 97/23/EY vaatimukset ja on merkitty direktiivin vaatimusten mukaisesti. 1.7 Käytöstä poistetun venttiilin ja osien kierrätys ja hävitys Materiaalien mukaan lajiteltuina lähes kaikki venttiilin osat soveltuvat kierrätykseen. Useimmissa osissa on materiaalimerkintä. Materiaaliluettelo toimitetaan venttiilin mukana, lisäksi valmistajalta on saatavana erillinen kierrätys- ja hävitysohje. Venttiilin voi myös palauttaa valmistajalle, joka huolehtii kierrättämisestä ja hävittämisestä korvausta vastaan. 1.8 Huomioitavat varotoimenpiteet Älä ylitä sallittuja arvoja! Venttiiliin merkittyjen sallittujen arvojen ylittäminen saattaa johtaa venttiilin vaurioitumiseen ja pahimmassa tapauksessa paineen hallitsemattomaan purkautumiseen. Seurauksena on laitevaurioita ja mahdollisia henkilövahinkoja. Älä irrota tai pura paineenalaista venttiiliä! Paineenalaisen venttiilin irrottaminen tai purkaminen johtaa paineen hallitsemattomaan purkautumiseen. Sulje putkilinja ja poista venttiilistä paine sekä väliaine aina ennen venttiilin irrotusta tai purkua. Selvitä väliaineen laatu, suojaa itsesi ja ympäristösi myrkylliseltä tai muutoin terveydelle vaaralliselta aineelta. Estä väliaineen pääsy putkistoon venttiiliä huollettaessa. Muutoin seurauksena on mahdollisia henkilö- ja laitevahinkoja. Varo läpän leikkaavaa liikettä! Kättä, muuta ruumiinosaa, työkaluja tai muita esineitä ei saa työntää virtausaukkoon sen ollessa avoinna. Estä myös vieraiden esineiden joutuminen putkistoon. Operoinnin aikana läppä toimii leikkurin tavoin. Läpän asento saattaa muuttua myös venttiiliä liikuteltaessa. Sulje ja irrota toimilaitteen paineilman syöttö huollon ajaksi. Muutoin seurauksena voi olla henkilö- ja laitevahinkoja. Suojaudu tarvittaessa melulta! Venttiili saattaa aiheuttaa putkistossa melua. Melun taso on tapauksesta riippuva. Se voidaan määrittää laskennallisesti Metso Automation Nelprof-tietokoneohjelman avulla tai mittaamalla. Huomioi melua koskevat työsuojelumääräykset. Varo erityisen kylmää tai kuumaa venttiiliä! Käytössä venttiilin pintalämpötila voi olla erittäin alhainen tai korkea. Huolehdi suojautumisesta paleltumis- tai palovammoja vastaan. Ota venttiilin tai venttiiliyhdistelmän paino huomioon sitä käsitellessäsi! Venttiiliä tai venttiiliyhdistelmää ei saa nostaa toimilaitteesta, asennoittimesta, rajakytkimestä eikä niiden putkituksista. DN 600 ja sitä suuremmat venttiilit on varustettu nostosilmukalla. Nostaessa kiinnitä nostohihnat venttiilin rungon ympärille, ks. kuva 3. Putoamisesta on seurauksena mahdollisia henkilö- ja laitevahinkoja. HUOMIO: Läppää ei saa kääntää yli 90, koska tiiviste saattaa vaurioitua. Venttiilin rakenteesta johtuen läppä voi kääntyä ainoastaan alkuperäisellä 0...90 alueella.

5 2 KULJETUS, VASTAANOTTO JA SÄILYTYS Tarkista, etteivät venttiili ja siihen liittyvät laitteet ole vahingoittuneet kuljetuksessa. Varastoi venttiili huolella ennen asennusta, mieluiten sisätiloissa kuivassa paikassa. Älä vie venttiiliä asennuspaikalle, äläkä poista virtausaukkojen suojalevyjä ennen asennusta. Venttiili toimitetaan kiinni-asennossa, jousipalautteisella toimilaitteella varustettu jousen määräämässä asennossa. Venttiilin tulee olla varastoinnin aikana kevyesti suljettuna. 3 ASENNUS JA KÄYTTÖÖNOTTO 3.1 Yleistä Poista virtausaukkojen suojukset ja tarkista, että venttiili on puhdas sisältä. Ota venttiilin tai venttiiliyhdistelmän paino huomioon sitä käsitellessäsi! Noudata kuvassa 3 esitettyjä nostotapoja. Kuva 4. Vaimenninlevyn suositeltu asento on putkiston "yläosassa" Vaimenninlevyn asento Virtaussuunta Älä oikaise mahdollisia putkiston asennusvirheitä laippapulttien avulla. Putkiston hyvä tuenta vähentää putkistovärähtelyn venttiilille aiheuttamaa rasitusta. Värähtelyjen vähentäminen varmistaa myös asennoittimen hyvän toiminnan. Älä kiinnitä tukirakenteita laipparuuveihin tai toimilaitteeseen. Virtaus aiheuttaa venttiilin läppään ns. dynaamisen momentin, joka pyrkii sulkemaan venttiilin. Käyrässä putkessa vallitsee ulkokehällä suurempi paine kuin sisäkehällä. Asennettaessa läppäventtiili välittömästi putkikäyrän jälkeen, on venttiilin akseli suunnattava käyrän keskipistettä kohti, ks. kuva 5. Erityisesti tämä on huomioitava säätöventtiilikäytössä. Keskipakopumpun jälkeen asennettavan läppäventtiilin akseli on suunnattava kohtisuoraan pumpun akseliin nähden, ks. kuva 6. Näin asennettujen venttiilien läpät kuormittuvat tasaisemmin eikä väliasennoissa muutoin mahdollisesti esiintyviä värähtelyjä pääse syntymään. Kuva 3. Venttiilin nostaminen 3.2 Asennus putkistoon Huuhtele tai puhalla putket puhtaiksi ennen venttiilin asennusta. Epäpuhtaudet, kuten hiekka tai hitsausjätteet turmelevat läpän tiivistepinnan ja tiivisteen. Virtaussuunta tai asennusasento ei aseta rajoituksia venttiilin, toimilaitteen tai asennoittimen toiminnalle. Asenna venttiili kuitenkin mikäli mahdollista siten, että akseli on vaakasuorassa. Vältä asentamasta venttiiliä siten, että akseli osoittaa alaspäin, koska putkiston pohjalla virtauksen mukana mahdollisesti liikkuvat epäpuhtaudet valuvat akselin ja pesän väliin ja saattavat vahingoittaa akselitiivistettä. Jos venttiili on varustettu virtausta tasapainottavalla vaimenninlevyllä (tyyppimerkintä S-...), on tämän levyn sijaittava virtausaukon jättöpuolella. Lisäksi venttiili on asennettava siten, ettei vaimenninlevy muodosta mahdollisia epäpuhtauksia keräävää estettä putkistoon, kuva 4. Valitse laippatiivisteet käyttöolosuhteiden mukaan. Kuva 5. Kuva 6. Asennus putkikäyrän jälkeen Asennus keskipakopumpun jälkeen

6 Venttiilin on oltava asennettaessa kiinniasennossa ja se on keskitettävä huolellisesti putkilaippojen väliin, jotta läppä ei kääntyessään ottaisi kiinni putken reunaan tai laippatiivisteeseen. Venttiilin nimelliskoosta riippuen eivät kaikki ruuvit mahdu ohittamaan venttiiliä. Tämän vuoksi venttiilin runkoon on tehty näille kohdin urat, vapaareiät tai kierrereiät, ks. luku 3.2.1. Kokeile laipparuuvien kiristämisen jälkeen, että läppä pääsee kääntymään auki-asentoon. Toimilaitteiden rajoittimet päästävät läpän aukeamaan säätökäytössä tavallisesti vain 80. 3.2.1 Asennusvaihtoehdot X Laipparuuvit ohittavat venttiilin kaulan UH Vapaareiät venttiilin kaulaosassa SB Kierrereiät venttiilin kaulaosassa BH Kierrereiät venttiilin kaulaosassa, pesän ulkokehälle ja laipparenkaaseen jyrsitty urat laipparuuveille FH Vapaareiät venttiilin kaulaosassa ja pesän ulkokehälle jyrsitty urat laipparuuveille XF Laipparuuvit ohittavat venttiilin kaulan, pesän ulkokehälle ja laipparenkaaseen jyrsitty urat ruuveille HM Venttiilin kaulaosaan jyrsitty urat laipparuuveille Ei sovellu ko. laippaporaukselle Kuva 7. Asennusmitat Kuva 8. Asennusvaihtoehdot Taulukko 1. Asennusmitat (mm) Taulukko 2. Asennusvaihtoehdot Venttiilikoko 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 750 800 900 1000 L1L 68 89 115 142 190 242 288 327 374 422 464 565 665 716 762 870 960 D L1M 68 89 115 136 188 227 281 317 352 400 443 536 Venttilityyppi PN 10 PN 16 PN 25 PN 40 Venttiilityyppi PN 25 PN 40 L1L80 X X X X L1M80 X X L1L100 X X X X L1M100 X X L1L125 X X X X L1M125 X X L1L150 X X X X L1M150 XF XF L1L200 X X X X L1M200 FH FH L1L250 X X X L1M250 FH UH L1L300 X X HM HM L1M300 BH SB L1L350 UH UH UH L1M350 BH SB L1L400 UH UH UH L1M400 BH SB L1L450 SB SB SB L1M450 BH SB L1L500 SB SB SB L1M500 BH SB L1L600 SB SB SB L1M600 BH SB L1L700 SB SB SB SB L1M700 BH SB L1L800 SB SB SB SB L1M900 BH L1L900 SB SB SB SB L1L1000 SB SB SB SB

7 Taulukko 3. Ruuvien mitat (mm), asennusvaihtoehdot SB, BH Varmista ennen käyttönottoa, että putkistoon ja venttiilin sisälle ei jää likaa ja vieraita esineitä. Huuhtele putkisto huolellisesti. Pidä venttiili huuhtelun aikana 30...40 auki. Kun käynnistät pumpun, huolehdi siitä, että sen paineputkessa oleva venttiili on kiinni tai enintään 20 auki. Suuritehoisen pumpun käynnistystä seuraava nesteisku aiheuttaa läppään vääntömomenttihuipun, joka saattaa vaurioittaa läpän ja akselin välistä sokkaliitosta, silloin kun venttiili on 30...90 auki. Akselitiiviste saattaa vuotaa pitkän varastoinnin jälkeen. Kiristä tiivistettä tasaisesti kummastakin mutterista, kunnes vuoto loppuu. Venttiilityyppi R L L1 L2 S R L L1 L2 S R L L1 L2 S tyyppi R L L1 L2 S R L L1 L2 S A DIN PN 10 DIN PN 16 DIN PN 25 Venttiili- A DIN PN 25 DIN PN 40 L1L450 114 M24 125 107 85 16 M27 150 132 110 16 M33 140 122 100 16 L1M300 114 M27 110 82 74 24 M30 140 114 101 22 L1L500 127 M24 125 99 79 24 M30 140 114 93 24 M33 140 114 94 24 L1M350 127 M30 120 85 82 30 M33 140 105 103 30 L1L600 154 M27 150 119 95 28 M33 140 109 85 28 M36 170 139 115 28 L1M400 165 M33 135 90 91 40 M36 170 125 126 40 L1L700 229 M27 150 107 75 35 M33 160 117 85 35 M39 180 137 105 35 L1M450 180 M36 170 129 129 36 L1L800 241 M30 180 137 102 35 M36 190 147 112 35 M45 190 147 112 35 L1M500 200 M33 140 92 112 40 M39 180 132, 5 134 40 L1L900 241 M30 180 143 110 35 M36 190 153 120 35 M45 190 153 120 35 L1M600 240 M36 160 100 100 50 M45 170 110 110 50 L1L1000 300 M33 190 140 100 40 M39 200 150 110 40 M52 210 160 120 40 L1M700 250 M39 160 110 110 42 M45 170 120 120 45 L1M900 360 M52 200 135 135 55 4 KÄYTTÖÖNOTTO Kuva 9. 3.3 Toimilaite Ruuvien asennusmitat, asennusvaihtoehdot SB, BH Toimilaite on asennettava venttiiliin siten, että yhdistelmä toimii oikealla tavalla. Katso asennusohjeet luvusta 6. Huomioi venttiiliä asentaessasi toimilaitteen irrottamisen vaatima tila. Suositeltavin asennusasento on sylinteri ylöspäin. Toimilaite ei saa koskettaa putkistoa, koska putkistovärähtelyt saattavat vahingoittaa sitä tai johtaa epätyydyttävään toimintaan. Joissakin tapauksissa, esimerkiksi käytettäessä isoa toimilaitekokoa tai voimakkaiden putkistovärähtelyjen vaikuttaessa, on eduksi tukea toimilaite. Ota yhteys valmistajaan ohjeiden saamiseksi.

8 5 HUOLTO Ota luvun 1.8 varotoimenpiteet huomioon ennen työn aloitusta! 5.1 Yleistä Läppäventtiili ei tarvitse säännöllistä huoltoa. Tarkista kuitenkin akselitiivisteen tiiviys aika ajoin. Tarvittaessa voit huoltaa venttiiliä jäljempänä esitettävin yksinkertaisin toimenpitein. Suluissa olevat numerot viittaavat räjäytyskuvaan ja osaluetteloon luvussa 9. Tarkista, että venttiili on paineeton. Avaa mutterit (25) ja irrota pidätinlevyt (42) sekä kiristysholkki (9). Poista vanhat tiivisterenkaat (20), 5 kpl. Älä vahingoita tiivistetilan ja akselin pintoja. Puhdista akseli ja tiivistetila. Asenna uudet tiivisteet (5 kpl) yksitellen paikoilleen kiristysholkin avulla painaen. PTFE-renkaiden katkoskohdat asennetaan 90 kulmaan toisiinsa nähden. Grafiittirenkaat pujotetaan akselin päästä. Kiilaurassa ei saa olla jäysteitä, jotka vahingoittavat tiivisteitä. Asenna kiristysholkki. Asenna pidätinlevyt UPSIDE-teksti ylöspäin, ks. kuva 10. HUOMIO: Jos lähetät venttiilin varmistajalle huollettavaksi, älä pura sitä. Puhdista venttiili huolellisesti, myös sisäpuolelta. Toimita turvallisuussyistä venttiilin mukana valmistajalle ilmoitus väliaineen laadusta. HUOMIO: Käytä ainoastaan alkuperäisiä varaosia. Näin varmistat, että venttiili toimii tarkoitetulla tavalla. 5.2 Venttiilin irrotus putkistosta Älä irrota tai pura paineenalaista venttiiliä! Yleensä on helpointa irrottaa ensin toimilaite lisälaitteineen venttiilistä, ks. luku 6, ja sitten vasta venttiili putkistosta. Jos yhdistelmä on pieni tai se sijaitsee vaikeasti luoksepäästävässä paikassa, voidaan koko yhdistelmä irrottaa kerralla. Varmista, että putkisto on paineeton ja tyhjä. Varmistu myös siitä, että putkistoon ei johdeta väliainetta venttiiliä irrotettaessa tai sen ollessa irrotettuna. Venttiilin on oltav irrotettaessa kiinni-asennossa. Varmista asento toimilaitteen suuntanuolesta tai venttiilin akselin pään merkkiviivasta, joka on läpän suuntainen. Kiinnitä nostoliinat huolellisesti paikoilleen, irrota kiinnitysruuvit ja nosta venttiili putkistosta nostoliinoja käyttäen. Huomaa oikea nostotapa. Ks. myös kuva 3. 5.3 Akselitiivisteen vaihto Älä irrota tai pura paineenalaista venttiiliä! Vakioakselitiivisteinä käytetään PTFE-renkaita, korkean lämpötilan rakenteissa grafiittirenkaita. Tiivistys perustuu kiristysholkin renkaissa aikaansaamaan puristumaan. Tiivisteet (20) on vaihdettava silloin, kun vuotoa ei saada loppumaan kiristysholkin (9) muttereita (25) kiristämällä. Toimilaitetta ei tarvitse välttämättä irrottaa PTFE-tiivisteiden vaihtamiseksi, grafiittitiivisteiden vaihtaminen vaatii toimilaitteen irrotuksen. Kuva 10. Kierrä kuusiomutterit vaarnaruuveille ja kiristä akselitiivisteet venttiilin ollessa paineeton. Ks. taulukko 4. Suorita jälkikiristys tarpeen mukaan. Akselin ø Kierre Momentti, Nm 15...20 25...40 45...55 70...85 95...130 Pidätinlevyjen asennus Taulukko 4. Akselitiivisteen muttereiden kiristysmomentit ja -varat M8 M10 M14 M18 M20 10 20 50 90 150 5.4 Venttiilin läpivuoto Min. kiristysvara, mm 7 9 10 13 13 Venttiilin läpivuoto ei aina johdu vioittuneesta läpän tiivisteestä tai läpästä, vaan syynä voi olla se, ettei venttiili sulkeudu kunnolla. Tarkista toimilaitteen kiinnitys venttiiliin. Ruuvit saattavat olla löystyneet tai kiinnityskorvake vaurioitunut. Tarkista sulkuasennon rajan säätö, ks. luku 6.4. Venttiilin läpän asento selviää akselin pään merkkiviivasta. Viiva ja läppä ovat yhdensuuntaiset. Ks. kuva 12. Jos läpän akselin sokkaliitos on päässyt väärin suoritetun sokituksen seurauksena löystymään, ei venttiili välttämättä ole kiinni vaikka merkkiviiva näin osoittaa. Jos vuodon syy ei em. toimenpiteillä selviä, on venttiili purettava osien vaihtoa varten.

9 5.5 Läpän tiivisteen vaihto Älä irrota tai pura paineenalaista venttiiliä! Tarkista, että venttiili on paineeton. Irrota venttiili putkistosta. Venttiilin on oltava kiinni-asennossa irrotuksen aikana. Noudata myös luvun 3 nosto-ohjeita. Irrota laipparengas (2) avaamalla ruuvit (27). Poista laipparengas, vanha tiivistenauha (19) ja läpän tiiviste (4). Jos tiiviste on vioittunut, on se vaihdettava uuteen. Puhdista kaikki tiivistepinnat ja tarkista läpän tiivistepinta. Tarkista myös läpän kunto, vioittunut läppä on vaihdettava, ks. luku 5.5. Tarkista sokkaliitoksen kunto. Korjaa se tarvittaessa, ks. luku 5.5. Tarkista tiivisteen ja läpän keskinäinen asento. Venttiili sulkeutuu myötäpäivään, ks. kuva 12. Asenna toimilaite venttiiliin ja suorita kiinnirajan säätö ja auki-asennon rajan tarkistus. Ks. luku 6.4. 5.6 Läpän, akseleiden ja akselilaakereiden vaihto 5.6.1 Venttiilin purkaminen Läpän (3), akseleiden (11, 12) ja akselilaakereiden (15, 16) vaihtoa varten on avattava läpän sokkaliitokset poraamalla. Irrota venttiili putkistosta ja toimilaite venttiilistä. Irrota laipparengas (2) ja tiiviste (4) luvun 5.4 mukaisesti. Aseta venttiili vaakasuoraan tukevalle alustalle läpän tasaisen puolen varaan, ks. kuva 13. Kuva 11. Tiivistenauhan asennus Kuva 13. Sokkien poraaminen Liimaa uusi tiivistenauha (19) pesään paikoilleen, pinnan tulee olla puhdas ja rasvaton. Käsittele nauhan päät kuvan 11 mukaisesti. Sumuta ohut kerros kuivavoiteluainetta, esim. Molykote 321R tai vastaava, tiivisteuraan, laipparenkaan tiivistepintaan ja läpän tiivistepintaan. Keskitä tiiviste (4) huolellisesti uraansa ja kierrä läppä kevyeen kosketukseen. Asenna laipparengas ja kiristä ruuvit (27) kevyesti. Avaa läppää hieman ja nykäise se kiinni, jolloin tiiviste asettuu oikeaan kohtaan. Kiristä ruuvit (27) tasaisesti. Epätasaisesti kiristetty laippa vaurioittaa tiivistettä. Ruuvien kannat eivät saa jäädä laippapinnan yläpuolelle. Poraa sokkiin (14) tarkasti keskelle reiät. Käytä poraa, jonka halkaisija on 0,2...0,5 mm pienempi kuin sokan halkaisija. Poraa reiät riittävän syviksi, ei kuitenkaan läppään asti. Vedä sokat ulos. Pura akselitiiviste luvun 5.2 mukaan. Irrota ruuvit (26) ja umpilaippa (10) sekä poista tiiviste (18). Aseta läpän ja pesän väliin suojaksi esim. kumiliuskat ja irrota akselit, ks. kuva 14. Poista laakerit (15, 16). Puhdista ja tarkista kaikki osat huolellisesti. auki kiinni Kuva 12. Läpän ja tiivisteen keskinäinen asento Kuva 14. Läpän suojaaminen purettaessa ja koottaessa

10 5.6.2 Venttiilin kokoaminen Vaihda vioittuneet osat uusiin. Sovita läppä ja akselit toisiinsa etukäteen. Jos sokkien reiät ovat vaurioituneet vanhoja sokkia poistettaessa voidaan reiät porata suuremman sokkakoon mukaisiksi. Poista mahdolliset purseet akseleista. Vakiorakenteisissa venttiileissä käytetään laakeriaineena haponkestävällä teräsverkolla vahvistettua PTFE:tä. Korkean lämpötilan venttiileissä (H-rakenne) käytetään laakereina kobolttiseosteista holkkia, jotka asennetaan pesään yhdessä akselien kanssa. Asenna laakerit pesään, ks. kuva 15. HUOMIO: Käytä ainoastaan valmistajan toimittamia sokkia! HUOMIO: Sokat on puristettava riittävällä voimalla, jotta niiden muodonmuutos on riittävä ja liitoksesta tulee välyksetön. Tue läppä kunnolla vaaka-asentoon sokkien asennuksen ajaksi. Työnnä uudet sokat reikiinsä. Purista sokat puristimella paikoilleen, ks. kuva 17. Käytä puristimessa paininkärkeä, joka on sokan halkaisijaa hieman pienempi. Tarvittavat puristusvoimat on ilmoitettu taulukossa 5. Kuva 15. Vakiolaakerien asennus Kuva 17. Sokkien puristaminen H-rakenne: Asenna akselilaakeri akselille. Sumuta laakeriholkin sisäpinta ja akselin laakeriura ohuesti kuivavoiteluaineella, esim. Molykote 321R, tai vastaava. Purista holkki kiristysrenkaalla akselin laakeriuraan ja lyö akseli laakereineen varovasti pesään kiristysrenkaan läpi. Ks. kuva 16. Taulukko 5. Sokan halkaisija, mm 5 6 8 10 12 15 Sokkien puristaminen, puristusvoimat Puristusvoima kn 45 60 80 125 180 280 Sokan halkaisija, mm 20 25 30 35 40 50 Puristusvoima kn 500 780 1125 1500 2000 3150 Kuva 16. H-rakenteen laakerien asennus Asenna umpilaipan tiiviste (18) ja umpilaippa (10). Umpilaipan ruuvit on kiristettävä tasaisesti. Epätasaisesti kiristetty laippa vaurioittaa tiivistettä. Asenna läpän tiiviste. Ks. tarkemmin luvusta 5.4. Asenna laipparenkaan tiivistenauha (19) ja asenna laipparengas (2). Ks. tarkemmin luvusta 5.4. Asenna akselitiiviste, ks. luku 5.2. Tarkista tiivisteen ja läpän keskinäinen asento, ks. kuva 12. Aseta läppä vaakasuoralle alustalle tasainen puoli alaspäin. Nosta pesä läpän ympärille siten, että sen akseliporaukset ovat kohdakkain läpän porausten kanssa. Suojaa läppä, ks. kuva 14. Työnnä akselit läpän porauksiin. Kohdista sokkien reiät. Akselin (11) asennon läppään nähden on oltava kuvan 12 mukainen.

11 6 TOIMILAITTEEN IRROTTAMINEN JA ASENTAMINEN 6.1 Yleistä Ota venttiilin tai venttiiliyhdistelmän paino huomioon sitä käsitellessäsi! Toimilaitetta ei saa irrottaa paineenalaisessa putkistossa olevasta venttiilistä dynaamisen momentin vuoksi! HUOMIO: Läppää ei saa kääntää yli 90, koska tiiviste saattaa vaurioitua. Venttiilin rakenteesta johtuen läppä voi kääntyä ainoastaan alkuperäisellä 0...90 alueella. 6.2 Toimilaitteen irrottaminen venttiilistä HUOMIO: Merkitse muistiin asennoittimen/rajakytkimen sekä toimilaitteen asento venttiiliin nähden, jotta saat yhdistelmän helposti koottua oikein toimivaksi. Toimilaite on tehtaalla asennettu venttiiliin ja auki- ja kiinnirajat on säädetty. Dynaamisen momentin vuoksi toimilaittetta ei saa irrottaa paineenalaisessa putkistossa olevasta venttiilistä. Estä toimilaitteen käyttövoiman saanti sekä irrota syöttöilman putki ja ohjausviestijohdot tai -putki liittimistään. Kierrä korvakkeen ruuvit auki. Irrota toimilaite venttiilistä sopivaa ulosvetäjää käyttäen. Työkalu on tilattavissa valmistajalta. Ks. kuva 18. Irrota korvake ja mahdollinen väliholkki. Jos toimilaitteen reiän ja venttiilin akselin välillä tarvitaan väliholkki, asenna se ensiksi toimilaitteen reikään. Lukitse holkki pidätinruuvilla. Venttiilin kiilaura on läpän suoran pinnan vastakkaisella puolella. Toimilaitteen akselireiässä on kaksi kiilauraa 90 välein. Valitse 2-toimisessa sylinteritoimilaitteessa, BC, ja jousipalautteisessa sylinteritoimilaitteessa BJ, "jousi sulkee", se kiilaura, jota käytettäessä mäntä on sylinterin uloimmassa päässä venttiilin ollessa sulkuasennossa. Valitse jousipalautteisessa sylinteritoimilaitteessa BJA, "jousi avaa", se kiilaura, jota käytettäessä mäntä on sylinterin alemmassa päässä venttiilin ollessa aukiasennossa. Käsitoimilaitteella varustetussa venttiilissä on läpän käännyttävä kiinni käsipyörää myötäpäivään käännettäessä. Tarkista silmämääräisesti, että toimilaite on suorassa venttiiliin nähden. Kiristä kaikki kiinnitysruuvit mahdollisimman tiukkaan. Säädä sulkuasennon rajoitinruuvi, ks. luku 6.4. Säätöventtiilissä rajoitetaan avautumiskulma rajoitinruuvilla tavallisesti 80 kulmaan. Sulkuventtiilin avautumiskulma on 90. Jos toimilaitteen ja venttiilin välillä tarvitaan jatkoakseli, ota yhteys valmistajaan. 6.4 Rajoitinruuvin säätö 6.4.1 Yleistä Metallitiivisteinen läppäventtiili suljetaan kääntämällä läppä momentilla tiivistettä vasten. Toimilaitteen sulkuasennon rajoitinruuvia säädettäessä tarvittavan sulkumomentin suuruus selviää oheisista taulukoista 7...10. Annettuja ohjearvoja ei saa kohtuuttomasti ylittää. Ylisuuri sulkumomentti rasittaa tiivistettä sekä läpän ja akselin välistä liitosta. Sulkuasennon rajoitinruuvin säätö on suoritettava aina tiivisteen vaihdon ja toimilaitteen kiinnittämisen jälkeen. 6.4.2 Muut kuin taulukossa esiintyvät toimilaitteet Käytettäessä muun tyyppisiä toimilaitteita, on sulkurajan säädössä venttiili suljettava taulukossa ilmoitetulla momentilla Mc ja rajoitinruuvi säädettävä tämän momentin mukaisesti. Toimilaitteen antama momentintehostus venttiilin kinnniasennossa on huomioitava. Kuva 18. Toimilaitteen irrottaminen ulosvetäjällä 6.3 Toimilaitteen asentaminen venttiiliin Käännä venttiili sulkuasentoon ennenkuin asennat toimilaitteen. Puhdista venttiilin akseli ja käytön akselireikä ja poista viilalla mahdolliset asentamista haittaavat purseet. Suojaa liitospinnat korroosiolta esim. Cortec VCI 369:llä. HUOMIO: Metso Automation vastaa ainoastaan itse asentamiensa ulkopuolisten valmistajien toimilaitteiden soveltuvuudesta venttiiliensä kanssa käytettäväksi.

12 6.4.3 Toimilaitteen asennusasennon vaihto Toimilaitetta ei saa irrottaa paineenalaisessa putkistossa olevasta venttiilistä dynaamisen momentin vuoksi! Asennusasentoa vaihdettaessa on toimilaite irrotettava venttiilin akselilta ja asennettava toiseen kiilauraan. Sulkuasennon rajan säätö on suoritettava aina uudestaan ohjeen mukaisesti. Käsikäytössä venttiilin on sulkeuduttava käsipyörästä myötäpäivään käännettäessä. Kaksitoimisessa sylinteritoimilaitteessa männän on oltava yläasennossa kun venttiili on kiinni. Tässä asennossa käyttölaite antaa suurimman momentin. Älä käännä läppää yli 90, koska tiiviste saattaa vaurioitua. Kierrä kiinniasennon rajoitinruuvi koskettamaan mäntää, palauta ruuvia 1/4 kierrosta auki kosketuskohdasta ja lukitse ruuvi kiristämällä mutteri. Tiivistä kierre tiivistelakalla, esim. Loctite 225. Lakkaa ei saa joutua sylinterin sisäpuolelle. Avauskulma < 80 vaatii erikoispitkän aukiasennon rajoitinruuvin. 6.4.5 Käsikäyttö M Sulje venttiili taulukon mukaisella käsipyörän ensiömomentilla M1. Kierrä sulkuasennon rajoitinruuvi kosketukseen ja palauta ruuvia 1/4 kierrosta auki kosketuskohdasta. Käytä ruuvin lukitukseen Loctite 225 -lakkaa. aukiasennon rajoitinruuvi sulkuasennon rajoitinruuvi Kuva 22. Käsikäyttö, sarja M 6.4.6 Käsivipu RM Kiinnitä käsivipu venttiiliin, mutta älä vielä kiristä kuusioruuveja A. Käännä vivun varresta taulukossa 6 annetulla voimalla F. Sulkumomentin vaikuttaessa käännä kotelosta B sulkurajan hammas koskettamaan vivun vartta. Kiristä kuusioruuvit A. Kuva 19. Asennusasennon vaihto 6.4.4 Kaksitoiminen sylinteritoimilaite BC Johda taulukon mukainen sulkupaine Pc sylinterin pohjan ilmayhteeseen. Rajoitinruuvin ollessa irrotettuna tarkista sylinterin päädyn ilmayhteen reiästä, että mäntä ei kosketa sylinterin päätyä. Mikäli mäntä koskettaa päätyä, lisää säätövaraa löysäämällä kiinnityskorvakkeiden ruuveja ja kääntämällä toimilaitetta myötäpäivään. sulkuasennon rajoitinruuvi Kuva 21. Taulukko 6. Käsivipu, sarja RM Käsivipu RM, säätöarvot aukiasennon rajoitinruuvi Kuva 20. Sylinteritoimilaite, sarja BC/B1C Koko L L1 Momentti F DN mm mm Nm lbf ft N lbf 80 100 125 150 400 400 400 500 350 350 350 450 40 70 100 135 30 52 74 100 115 200 285 300 26 45 63 67

13 6.4.7 Sähkökäyttö Katso säätöohjeet erillisestä julkaisusta, tunnus D304568, joka on saatavana venttiilin valmistajalta. Kuva 23. 6.4.8 Jousipalautteinen sylinteritoimilaite BJ Toimintasuunta "jousi sulkee" Kierrä sylinterin päässä oleva kiinniasennon rajoitinruuvi kiinni pohjaan asti, ennen toimilaitteen asentamista venttiiliin. Mikäli jousen aiheuttama momentti ei ylitä tarvittavaa sulkumomenttia Mc, lukee taulukossa *) jousi. Tällöin venttiilin sulkumomentti on jousen antama momentti, eikä sylinteriä paineisteta rajoitinruuvin säätöä varten. Muussa tapauksessa johda sylinterin yläpäädyn ilmayhteeseen taulukon paine Pc jousta vastaan. Rajoitinruuvia ei saa irroittaa sylinterin ollessa paineistettuna! Avaa rajoitinruuvia kunnes se ei enää kosketa mäntää. Kierrä kiinniasennon rajoitinruuvi koskettamaan mäntää, palauta ruuvia 1/4 kierrosta auki kosketuskohdasta ja lukitse ruuvi kiristämällä mutteri. Tiivistä kierre tiivistelakalla, esim. Loctite 225. Lakkaa ei saa joutua sylinterin sisäpuolelle. Tarkista säätövara säädön jälkeen päädyn ilmayhteen reiästä. Mäntä ei saa koskettaa päätyä. Lisää säätövaraa tarvittaessa löysäämällä kiinnityskorvakkeiden ruuveja ja kääntämällä toimilaitetta myötäpäivään. Avauskulma < 80 vaatii erikoispitkän aukiasennon rajoitinruuvin. sulkuasennon rajoitinruuvi Sähkökäyttö 6.4.9 Jousipalautteinen sylinteritoimilaite BJA Toimintasuunta "jousi avaa" Toimilaite paineettomana venttiili on aukiasennossa. Kiinniasennon rajoitinruuvin ollessa irrotettuna johda taulukon mukainen sulkupaine Pc sylinterin alapäädyssä olevaan ilmayhteeseen jousta vastaan, tällöin venttiili sulkeutuu. Tarkista rajoitinruuvin reiästä, ettei jousilautanen kosketa sylinterin päätyä. Mikäli jousilautanen koskettaa päätyä, lisää säätövaraa löysäämällä kiinnityskorvakkeiden ruuveja ja kääntämällä toimilaitetta myötäpäivään. Kierrä kiinniasennon rajoitinruuvi koskettamaan männänvartta, palauta ruuvia 1/4 kierrosta aukipäin kosketuskohdasta ja lukitse ruuvi kiristämällä mutteri. Tiivistä kierre tiivistelakalla, esim. Loctite 225. Lakkaa ei saa joutua sylinterin sisäpuolelle Avauskulma < 80 vaatii erikoispitkän aukiasennon rajoitinruuvin. aukiasennon rajoitinruuvi Kuva 24. sulkuasennon rajoitinruuvi Sylinteritoimilaite, sarja BJA 7 TARVITTAVAT TYÖKALUT Venttiiliä huoltaessasi et tarvitse erikoistyökaluja. Toimilaitteen irrottamiseen venttiilistä suositellemme kuitenkin ulosvetäjää, joka on tilattavissa valmistajalta. 8 VARAOSIEN TILAAMINEN Varaosia tilattaessa on tilauksessa ilmoitettava seuraavat tiedot: venttiilin tyyppimerkintä, ilmoitettu konekilvessä ja venttiiliä koskevissa asiakirjoissa osaluettelon numero, osanumero, nimi ja määrä tai tämän ohjeen numero, osanumero, nimi ja määrä aukiasennon rajoitinruuvi Kuva 25. Sylinteritoimilaite, sarja BJ

14 Taulukko 7. Sarja L1L, sulkumomentit Koko Sulkumomentti BC ja BJ BC BJ BJA BJK BJKA Quadra-Powr Käsikäyttö Ensiömom. Mc (Nm) toimilaite sulkupaine jousi sulkee jousi avaa jousi sulkee jousi avaa toimilaite jousi sulkee jousi avaa M1 käsipyörä (Nm) 80 45 6 2,5 - - - - QP2C 0,6 3,6 AR11 4 8 2,1 0,7 3,3 0,3 2,8 QP3C 1,1 3,2 M7 4 10 1,6 1,1 2,8 0,7 2,2 100 75 6 4,1 - - - - QP2C - 4,3 AR11 6 8 3,4 0,2 3,8 *) jousi 3,3 QP3C 0,8 3,5 M7 7 9 2,1 - - - - 10 1,9 0,9 3,1 0,5 2,6 11 1,1 - - - - 125 110 6 6,0 - - - - QP3C 0,3 3,9 AR11 9 8 5,0 *) jousi 4,5-3,8 QP4C 1,0 3,3 M7 10 9 3,0 - - - - 10 2,4 0,6 3,4 0,2 2,9 11 1,5 - - - - 12 1,3 1,1 3,0 0,7 2,2 150 150 6 8,2 - - - - QP3C - 4,3 AR11 12 9 4,1 - - - - QP4C 0,8 3,5 M7 14 10 3,3 0,2 3,8 *) jousi 3,2 11 2,1 - - - - 12 1,6 0,9 3,1 0,5 2,6 200 300 10 6,5 *) jousi 5,0-4,4 QP4C - 4,3 AR11 24 11 4,2 - - - - QP5C 0,8 3,5 M10 27 12 3,3 0,2 3,8 *) jousi 3,2 13 2,1 - - - - 16 1,6 0,9 3,1 0,5 2,6 250 500 12 5,5 *) jousi 4,6-4,0 QP5C 0,1 4,1 AR11 40 13 3,5 - - - - M12 44 16 2,8 0,5 3,6 *) jousi 3,0 17 1,8 - - - - 300 825 13 5,8 - - - - AR21 50 16 4,5 *) jousi 4,2-3,6 M14 51 17 3,0 - - - - 20 2,3 0,6 3,4 0,2 2,8 350 1160 16 6,4 *) jousi 4,9-4,3 AR21 70 17 4,2 - - - - M14 72 20 3,3 0,3 3,7 *) jousi 3,1 25 1,7 0,9 3,1 0,5 2,6 400 1650 16 9,5-5,9-5,2 AR31 70 17 6,0 - - - - (AR21) 95 20 4,7 *) jousi 4,2-3,6 M15 80 25 2,4 0,6 3,4 0,2 2,8 450 2200 20 6,3 *) jousi 4,8-4,2 AR31 95 25 3,2 0,4 3,7 *) jousi 3,1 M15 107 32 1,6 0,9 3,1 0,5 2,5 M16 83 500 2700 25 3,9 0,1 3,9 *) jousi 3,3 AR41 110 32 1,9 0,8 3,2 0,4 2,7 M16 102 600 4400 25 6,4 *) jousi 4,8-4,2 AR41 190 32 3,2 0,4 3,7 *) jousi 3,1 M16 166 40 1,5 - - - - 700 6500 32 4,7 *) jousi 4,2-3,6 Limitorque Torkmatic 322-0,6-0,2 - T325/SGA 75 40 2,3 - - - - WTR60/SGA 75 50 1,2 - - - - 750 8000 32 5,8-4,6-4,0 Limitorque Torkmatic 322-0,5 - *) jousi - T325/SGA 90 40 2,8 - - - - T425/SGA 95 50 1,4 - - - - WTR130/SGA 65 800 9400 322-0,3 - *) jousi - Limitorque Torkmatic 40 3,3 - - - - T325/SGA 100 50 1,7 - - - - T425/SGA 110 WTR130/SGA 75 900 12600 322 - *) jousi - - - Limitorque Torkmatic 40 4,4 - - - - T425/SGA 150 50 2,3 - - - - WTR130/SGA 100 1000 16400 40 5,7 - - - - LImitorque Torkmatic 50 2,9 - - - - T425/SGA 190 502 1,3 - - - - WTR130/SGA 130 1200 25600 50 4,8 - - - - LImitorque Torkmatic 502 2,0 - - - - T450/SGA 200 1400 40000 50 7,6 - - - - LImitorque Torkmatic 502 3,1 - - - - T500/SGA 210 *) jousen antama momentti ei riitä ISO 5208 Rate D, BS 6755 Part 1 Rate D, ANSI/FCI 70.2 Class V, IEC 534-4 eikä MSS-SP72 / 1970 tiiviyden saavuttamiseksi

15 Taulukko 8. Sarja L1M, sulkumomentit Koko Sulkumomentti BC ja BJ toimilaite BJ jousi sulkee BJA jousi avaa BJK jousi sulkee BJKA jousi avaa BC sulkupaine Quadra- Powr toimilaite Quadra-Powr jousi sulkee Quadra-Powr jousi avaa Käsikäyttö Ensiömom. M1 käsipyörä (Nm) Mc (Nm) 80 45 6 2,5 - - - - QP2C 0,6 3,6 AR 11 4 8 2,1 0,7 3,3 0,3 2,8 QP3C 1,1 3,2 M7 4 10 1,6 1,1 2,8 0,7 2,2 100 75 6 4,1 - - - - QP2C - 4,3 AR 11 6 8 3,4 0,2 3,8 *) jousi 3,3 QP3C 0,8 3,5 M7 7 9 2,1 - - - - 10 1,9 0,9 3,1 0,5 2,6 11 1,1 - - - - 125 110 6 6,0 - - - - QP3C 0,3 3,9 AR 11 9 8 5,0 *) jousi 4,5-3,8 QP4C 1,0 3,3 M7 10 9 3,0 - - - - 10 2,4 0,6 3,4 0,2 2,9 11 1,5 - - - - 12 1,3 1,1 3,0 0,7 2,2 150 230 10 5,0 *) jousi 4,4-3,8 QP4C 0,3 3,9 AR 11 20 11 3,2 - - - - QP5C 1,0 3,3 M10 21 12 2,5 0,5 3,5 0,1 2,9 13 1,6 - - - - 16 1,3 0,9 3,0 0,6 2,3 200 460 11 6,4 - - - - QP5C 0,3 3,9 AR 11 37 12 5,0 *) jousi 4,4-3,8 M14 28 13 3,2 - - - - 16 2,5 0,5 3,5 0,1 2,9 17 1,7 - - - - 20 1,4 1,0 2,9 0,6 2,3 250 800 13 5,6 - - - - AR 21 50 16 4,4 *) jousi 4,2-3,6 M14 49 17 2,9 - - - - 20 2,3 0,7 3,3 0,3 2,8 300 1250 17 4,6 - - - - AR 21 75 20 3,6 0,2 3,8 *) jousi 3,2 M15 61 25 1,8 0,8 3,2 0,4 2,6 350 1750 17 6,4 - - - - AR 31 75 20 5,0 *) jousi 4,3-3,7 M15 85 25 2,6 0,6 3,4 0,2 2,9 32 1,3 1,0 2,9 0,6 2,3 400 2500 25 3,6 0,2 3,8 *) jousi 3,2 AR 31/41 110 32 1,8 0,8 3,2 0,4 2,6 M16 94 450 3400 25 4,9 *) jousi 4,3-3,7 AR 41 145 32 2,4 0,6 3,4 0,2 2,8 M16 128 40 1,2 - - - - 500 4100 32 3,0 0,4 3,6 *) jousi 3,0 AR 41 175 40 1,4 - - - - M16 155 322-0,9 3,0 0,5 2,4 600 6700 32 4,8 *) jousi 4,3-3,6 Limitorque Torkmatic 322-0,6-0,2 - T325/SGA 75 40 2,3 - - - - WTR60/SGA (AR 41) 75 280 700 9800 322-0,2 - *) jousi - Limitorque Torkmatic 40 3,4 - - - - T325/SGA 110 50 1,8 - - - - WTR60/SGA 110 750 12000 322 - *) jousi - - - Limitorque Torkmatic 40 4,2 - - - - T425/SGA 150 50 2,2 - - - - WTR130/SGA 95 800 14000 40 4,9 - - - - Limitorque Torkmatic 50 2,5 - - - - T425/SGA WTR130/SGA 170 110 900 19000 50 3,4 - - - - Limitorque Torkmatic 502 1,5 - - - - WTR130/SGA 150 1000 25000 50 4,5 - - - - Limitorque Torkmatic 502 2,0 - - - - T450/SGA 130 *) jousen antama momentti ei riitä ISO 5208 Rate D, BS 6755 Part 1 Rate D, ANSI/FCI 70.2 Class V, IEC 534-4 eikä MSS-SP72 / 1970 tiiviyden saavuttamiseksi

16 9 RÄJÄYTYSKUVA JA OSALUETTELO ID-numero Sulatusnumero Valmistusnumero Osa Määrä Nimitys Suositeltava varaosa 1 1 Pesä 2 1 Laipparengas 3 1 Läppä 4 1 Läpän tiiviste x 9 1 Kiristysholkki 10 1 Umpilaippa 11 1 Käyttöakseli 12 1 Akseli 13 1 Kiila 14 3 Lieriösokka 15 1 Laakeri 16 1 Laakeri 18 1 Tiivistelevy x 19 1 Tiivistenauha x 20 5 Akselitiiviste x 24 2 Vaarnaruuvi 25 2 Kuusiomutteri 26 Kuusioruuvi 27 Kuusiokoloruuvi 28 1 Nostosilmukka (DN 600- ) 29 1 Konekilpi 42 2 Pidätinlevy

17 10 MITAT JA PAINOT R E C P N DN A1 A O M S V U S V B U S V U S V U T T T L1L/PN 25 Mitat, mm U V Mitat, mm Paino DN A A1 B C E S T mm mm O R M P N kg 80 49 19 132 80 180 70 - M10 M8 15 70 4,76 17 25 4 100 56 22 160 100 210 90 - M12 M8 20 80 4,76 22,2 35 6 125 64 22 190 115 225 90 - M12 M8 20 80 4,76 22,2 35 9 150 70 29 216 130 290 110 32 M12 M8 20 110 4,76 22,2 35 15 200 71 28 272 160 320 110 32 M12 M10 25 110 6,35 27,8 46 20 250 76 31 327 210 360 130 32 M12 M10 30 140 6,35 32,9 51 30 300 83 33 375 275 420 130 32 M12 M10 35 140 9,52 39,1 58 45 350 92 38 435 290 460 160 40 M16 M10 40 165 9,52 44,2 68 70 400 102 41 485 330 500 160 40 M16 M14 45 165 12,7 50,4 80 95 500 127 53 590 415 600 160 55 M20 M14 55 180 12,7 60,6 90 160 600 154 65 690 505 745 230 90 M27 M18 70 250 19,05 78,2 119 280 700 229 96 805 545 810 230 90 M27 M18 85 250 22,23 94,7 146 400 800 241 101 910 600 960 330 120 M33 M20 95 330 22,23 104,8 156 550 900 241 105 1010 660 995 330 120 M33 M20 105 330 25,4 116,2 180 710 1000 300 130 1120 715 1090 330 120 M33 M20 120 330 31,75 133,8 205 950 L1M/PN 40 Mitat, mm U V Paino DN A A1 B C E S T mm mm O R M P N kg 80 49 19 132 80 180 70 - M10 M8 15 70 4,76 17 25 4 100 56 22 160 100 210 90 - M12 M8 20 80 4,76 22,2 35 6 125 64 22 190 115 225 90 - M12 M8 20 80 4,76 22,2 35 9 150 76 31,5 245 150 280 110 32 M12 M10 25 110 6,35 27,8 46 20 200 89 38 303 205 350 130 32 M12 M10 35 140 9,52 39,1 58 40 250 114 56 352 265 435 160 40 M16 M14 45 165 12,7 50,4 80 70 300 114 53 415 305 490 160 55 M20 M14 50 180 12,7 55,5 90 90 350 127 62 470 335 515 160 55 M20 M14 55 180 12,7 60,6 90 125 400 165 83 530 385 635 230 90 M27 M18 70 250 19,05 78,2 119 200 500 200 100 625 465 705 230 90 M27 M18 85 250 22,23 94,7 146 305 600 240 120 743 525 860 330 120 M33 M20 95 330 22,23 104,8 156 540 700 250 125 848 615 935 330 120 M33 M27 120 330 31,75 133,8 205 830 900 360 180 1100 730 1060 360 135 M33 M27 165 330 38,10 181,0 280 2000

18 L1L + M øz F G øb* V K* J L1L + M Tyyppi F G J V øz kg M07 196 152 58 39 125 3 M10 297 239 67 52 200 5 M12 357 282 81 67 250 10 M14 435 345 94 90 457 18 M15 532 406 106 123 457 31 M16 642 466 127 154 610 45 L1L + RM L DN B K A A1 C H J L1L + RM Venttiili ja DN A A1 B C H J K L kg käsikäyttö L1L 80 - RM415 80 49 19 132 80 260 180 100 400 5 L1L 100 - RM420 100 56 22 160 100 310 210 100 400 8 L1L 125 - RM420 125 64 22 190 115 340 225 100 400 11 L1L 150 - RM520 150 70 29 216 130 420 290 130 500 19

19 L1L + BC/B1C (DN 80...400) NPT X G NPT F DN B V A1 C J I A H Venttiili ja Mitat, mm NPT Paino *H toimilaite DN A A1 B C F G H X I J V kg L1L 80 - BC6 80 49 19 132 80 400 260 375 90 225 213 36 1/4 9 375 L1L 80 - BC9 80 49 19 132 80 455 315 370 110 225 214 43 1/4 15 370 L1L 100 - BC6 100 56 22 160 100 400 260 415 90 225 233 36 1/4 11 415 L1L 100 - BC9 100 56 22 160 100 455 315 410 110 225 234 43 1/4 17 410 L1L 100 - BC11 100 56 22 160 100 540 375 420 135 230 240 51 3/8 22 420 L1L 125 - BC6 125 64 22 190 115 400 260 445 90 225 248 36 1/4 14 445 L1L 125 - BC9 125 64 22 190 115 455 315 440 110 225 249 43 1/4 20 440 L1L 125 - BC11 125 64 22 190 115 540 375 450 135 230 255 51 3/8 25 450 L1L 150 - BC9 150 70 29 216 130 455 315 505 110 225 299 43 1/4 26 505 L1L 150 - BC11 150 70 29 216 130 540 375 515 135 230 305 51 3/8 34 515 L1L 150 - BC13 150 70 29 216 130 635 445 560 175 245 331 65 3/8 48 565 L1L 200 - BC11 200 71 28 272 160 540 375 575 135 230 335 51 3/8 38 575 L1L 200 - BC13 200 71 28 272 160 635 445 620 175 245 361 65 3/8 53 625 L1L 200 - BC17 200 71 28 272 160 770 545 650 215 260 376 78 1/2 76 655 L1L 250 - BC11 250 76 31 327 210 540 375 665 135 230 375 51 3/8 51 665 L1L 250 - BC13 250 76 31 327 210 635 445 690 175 245 381 65 3/8 66 695 L1L 250 - BC17 250 76 31 327 210 770 545 720 215 260 396 78 1/2 89 725 L1L 300 - BC13 300 83 33 375 275 635 445 815 175 245 441 65 3/8 81 820 L1L 300 - BC17 300 83 33 375 275 770 545 845 215 260 456 78 1/2 105 850 L1L 300 - BC20 300 83 33 375 275 840 575 875 215 275 475 97 1/2 125 890 L1L 350 - BC17 350 92 38 435 290 770 545 875 215 260 471 78 1/2 145 880 L1L 350 - BC20 350 92 38 435 290 840 575 905 215 275 490 97 1/2 185 920 L1C 350 - BC25 350 92 38 435 290 1040 710 985 265 310 533 121 1/2 210 1015 L1C 400 - BC17 400 102 41 485 330 770 545 955 215 260 511 78 1/2 150 960 L1C 400 - BC20 400 102 41 485 330 840 575 985 215 275 530 97 1/2 175 1000 L1C 400 - BC25 400 102 41 485 330 1040 710 1065 265 310 573 121 1/2 235 1095 * Mitta H BCM:lle

20 L1L + BC/B1C (DN 500...1000) Venttiili ja Mitat, mm NPT Paino *H toimilaite DN A A1 B C F G H X I J V kg L1L 500 - BC25 500 127 53 590 415 1040 710 1235 265 310 658 121 1/2 305 1265 L1L 500 - BC32 500 127 53 590 415 1330 910 1320 395 350 705 153 3/4 420 1350 L1L 600 - BC25 600 154 65 690 505 1040 710 1410 265 310 743 121 1/2 425 1440 L1L 600 - BC32 600 154 65 690 505 1330 910 1485 395 350 780 153 3/4 540 1515 L1L 600 - BC40 600 154 65 690 505 1660 1150 1610 505 365 850 194 3/4 755 1655 L1L 700 - BC32 700 229 96 805 545 1330 910 1590 395 350 845 153 3/4 650 1620 L1L 700 - BC40 700 229 96 805 545 1660 1150 1715 505 365 915 194 3/4 875 1760 L1L 700 - BC50 700 229 96 805 545 1970 1350 1815 610 415 965 242 1 1260 - L1L 800 - BC32 800 241 101 910 600 1330 910 1725 395 350 925 153 3/4 820 1755 L1L 800 - BC40 800 241 101 910 600 1660 1150 1865 505 365 1010 194 3/4 1035 1910 L1L 800 - BC50 800 241 101 910 600 1970 1350 1965 610 415 1060 242 1 1410 - L1L 900 - BC40 900 241 105 1010 660 1660 1150 1960 505 365 1045 194 3/4 1185 1205 L1L 900 - BC50 900 241 105 1010 660 1970 1350 2060 610 415 1095 242 1 1580 - L1L 1000 - BC40 1000 300 130 1120 715 1660 1150 2110 505 365 1140 194 3/4 1455 2155 L1L 1000 - BC50 1000 300 130 1120 715 1970 1350 2210 610 415 1190 242 1 1830 - L1M + BC/B1C Venttiili ja Mitat, mm NPT Paino *H toimilaite DN A A1 B C F G H X I J V kg L1M 80 - BC6 80 49 19 132 80 400 260 375 90 225 213 36 1/4 9 375 L1M 80 - BC9 80 49 19 132 80 455 315 370 110 225 214 43 1/4 15 370 L1M 100 - BC6 100 56 22 160 100 400 260 415 90 225 234 36 1/4 11 415 L1M 100 - BC9 100 56 22 160 100 455 315 410 110 225 234 43 1/4 17 410 L1M 100 - BC11 100 56 22 160 100 540 375 420 135 230 240 51 3/8 23 420 L1M 125 - BC6 125 64 22 190 115 400 260 445 90 225 248 36 1/4 14 445 L1M 125 - BC9 125 64 22 190 115 455 315 440 110 225 249 43 1/4 20 440 L1M 125 - BC11 125 64 22 190 115 540 375 450 135 230 255 51 3/8 26 450 L1M 150 - BC11 150 76 32 245 150 540 375 525 135 230 295 51 3/8 39 525 L1M 150 - BC13 150 76 32 245 150 635 445 570 175 245 321 65 3/8 54 575 L1M 150 - BC17 150 76 32 245 150 770 545 600 215 260 336 78 1/2 77 605 L1M 200 - BC13 200 89 38 303 205 635 445 675 175 245 371 65 3/8 74 680 L1M 200 - BC17 200 89 38 303 205 770 545 705 215 260 386 78 1/2 97 710 L1M 200 - BC20 200 89 38 303 205 840 575 735 215 275 405 97 1/2 115 750 L1M 250 - BC17 250 114 56 352 265 770 545 825 215 260 446 78 1/2 130 830 L1M 250 - BC20 250 114 56 352 265 840 575 855 215 275 465 97 1/2 145 870 L1M 250 - BC25 250 114 56 352 265 1040 710 935 265 310 508 121 1/2 205 965 L1M 300 - BC20 300 114 53 415 305 840 575 955 215 275 525 97 1/2 170 970 L1M 300 - BC25 300 114 53 415 305 1040 710 1015 265 310 548 121 1/2 230 1045 L1M 350 - BC20 350 127 62 470 335 840 575 1010 215 275 550 97 1/2 200 1025 L1M 350 - BC25 350 127 62 470 335 1040 710 1070 265 310 573 121 1/2 265 1100 L1M 400 - BC25 400 165 83 530 385 1040 710 1180 265 310 633 121 1/2 340 1210 L1M 400 - BC32 400 165 83 530 385 1330 910 1255 395 350 670 153 3/4 465 1285 L1M 500 - BC32 500 200 100 625 465 1330 910 1405 395 350 740 153 3/4 570 1435 L1M 500 - BC40 500 200 100 625 465 1660 1150 1530 505 365 810 194 3/4 775 1575 L1M 600 - BC32 600 240 120 743 525 1330 910 1550 395 350 825 153 3/4 810 1580 L1M 600 - BC40 600 240 120 743 525 1660 1150 1690 505 365 910 194 3/4 1015 1735 * Mitta H BCM:lle

21 NPT X G F DN B V A1 C J I A H L1L + BJ/B1J Venttiili ja toimilaite Mitat, mm NPT Paino kg DN A A1 B C F G H X I J V L1L 80 - BJ8 80 49 19 132 80 560 420 370 135 200 213 43 3/8 20 L1L 100 - BJ8 100 56 22 160 100 560 420 415 135 200 238 43 3/8 23 L1L 100 - BJ10 100 56 22 160 100 650 490 435 175 205 245 51 3/8 33 L1L 125 -BJ8 125 64 22 190 115 560 420 445 135 200 253 43 3/8 26 L1L 125 - BJ10 125 64 22 190 115 650 490 465 175 205 260 51 3/8 36 L1L 150 - BJ10 150 70 29 216 130 650 490 525 175 205 305 51 3/8 42 L1L 150 - BJ12 150 70 29 216 130 800 620 570 215 215 331 65 1/2 68 L1L 200 - BJ10 200 71 28 272 160 650 490 585 175 205 335 51 3/8 47 L1L 200 - BJ12 200 71 28 272 160 800 620 630 215 215 361 65 1/2 73 L1L 200 - BJ16 200 71 28 272 160 990 760 670 265 235 376 78 1/2 115 L1L 250 - BJ12 250 76 31 327 210 800 620 690 215 215 371 65 1/2 85 L1L 250 -BJ16 250 76 31 327 210 990 760 730 265 235 386 78 1/2 125 L1L 300 - BJ16 300 83 33 375 275 990 760 865 265 235 446 78 1/2 140 L1L 300 - BJ20 300 83 33 375 275 1200 935 950 395 250 475 97 3/4 210 L1L 350 - BJ16 350 92 38 435 290 990 760 895 265 235 471 78 1/2 165 L1L 350 - BJ20 350 92 38 435 290 1200 935 990 395 250 500 97 3/4 235 L1L 350 - BJ25 350 92 38 435 290 1530 1200 1080 505 290 533 121 3/4 390 L1L 400 - BJ20 400 102 41 485 330 1200 935 1070 395 250 540 97 3/4 260 L1L 400 - BJ25 400 102 41 485 330 1530 1200 1160 505 290 573 121 3/4 420 L1L 500 - BJ25 500 127 53 590 415 1530 1200 1330 505 290 658 121 3/4 480 L1L 500 - BJ32 500 127 53 590 415 1830 1410 1390 540 330 705 153 1 870 L1L 600 - BJ25 600 154 65 690 505 1530 1200 1505 505 290 743 121 3/4 600 L1L 600 - BJ32 600 154 65 690 505 1830 1410 1555 540 330 780 153 1 990 L1L 700 - BJ32 700 229 96 805 545 1830 1410 1660 540 330 845 153 1 1120 L1L 800 - BJ32 800 241 101 910 600 1830 1410 1795 540 330 925 153 1 1270 L1M + BJ/B1J Venttiili ja toimilaite Mitat, mm NPT Paino kg DN A A1 B C F G H X I J V L1M 80 - BJ8 80 49 19 132 80 560 420 370 135 200 213 43 3/8 20 L1M 100 -BJ8 100 56 22 160 100 560 420 415 135 200 238 43 3/8 23 L1M 100 -BJ10 100 56 22 160 100 650 490 435 175 205 245 51 3/8 33 L1M 125 -BJ8 125 64 22 190 115 560 420 445 135 200 253 43 3/8 26 L1M 125 -BJ10 125 64 22 190 115 650 490 455 175 205 260 51 3/8 36 L1M 150 -BJ10 150 76 32 245 150 650 490 535 175 205 295 51 3/8 47 L1M 150 - BJ12 150 76 32 245 150 800 620 580 215 215 321 65 1/2 73 L1M 200 - BJ12 200 89 38 303 205 800 620 675 215 215 361 65 1/2 93 L1M 200 - BJ16 200 89 38 303 205 990 760 715 265 235 376 78 1/2 135 L1M 250 -BJ16 250 114 56 352 265 990 760 845 265 235 446 78 1/2 165 L1M 250 -BJ20 250 114 56 352 265 1200 935 940 395 250 475 97 1/2 235 L1M 300 -BJ20 300 114 53 415 305 1200 935 1020 395 250 515 97 3/4 255 L1M 300 - BJ25 300 114 53 415 305 1530 1200 1105 505 290 548 121 3/4 410 L1M 350 -BJ20 350 127 62 470 335 1200 935 1075 395 250 540 97 3/4 290 L1M 350 - BJ25 350 127 62 470 335 1530 1200 1160 505 290 573 121 3/4 445 L1M 400 - BJ25 400 165 83 530 385 1530 1200 1270 505 290 633 121 3/4 520 L1M 400 - BJ32 400 165 83 530 385 1830 1410 1325 540 330 670 153 1 915 L1M 500 - BJ32 500 200 100 625 465 1830 1410 1475 540 330 740 153 1 1020 L1M 600 - BJ32 600 240 120 743 525 1830 1410 1620 540 330 825 153 1 1260

22 11 TYYPPIMERKINTÄ

Metso Automation Inc. Europe, Levytie 6, P.O. Box 310, 00811 Helsinki, Finland. Tel. +358 20 483 150. Fax +358 20 483 151 North America, 44 Bowditch Drive, P.O. Box 8044, Shrewsbury, MA 01545, USA. Tel. +1 508 852 0200. Fax +1 508 852 8172 Latin America, Av. Central, 181-Chácaras Reunidas,12238-430 São José dos Campos, SP Brazil. Tel. +55 123 935 3500. Fax +55 123 935 3535 Asia Pacific, 501 Orchard Road, #05-09 Wheelock Place, 238880 Singapore. Tel. +65 673 552 00. Fax +65 673 545 66 Middle East, Roundabout 8, Unit AB-07, P.O. Box 17175, Jebel Ali Freezone, Dubai, United Arab Emirates. Tel. +971 4 883 6974. Fax +971 4 883 6836 www.metsoautomation.com