Suunnitteluohjeita tarkkuusvalukappaleelle Tavoitteena muotoilussa Near-net-shape (NNS) eli mahdollisimman lähelle lopullista muotoa minimi valukappaleen lastuamisella.
SFS-ISO 8062 Tarkkuusvalulla saavutettava yleismittatarkkuus Perusmitat (mm) Kokonaistoleranssi mm Toleranssiasteet CT 3 4 5 6 7 8 9 10 0 10 0,2 0,3 0,4 0,5 0,7 1 1,5 2 10 16 0,2 0,3 0,4 0,5 0,8 1,1 1,6 2,2 16 25 0,2 0,3 0,4 0,6 0,8 1,2 1,7 2,4 25 40 0,2 0,3 0,5 0,6 0,9 1,3 1,8 2,6 40 63 0,3 0,4 0,5 0,7 1 1,4 2 2,8 63 100 0,3 0,4 0,6 0,8 1,1 1,6 2,2 3,2 100 160 0,3 0,4 0,5 0,9 1,2 1,8 2,5 3,6 4
Tiukennetut toleranssit SFS-ISO 8062 sovellettuna Sacotecille - voidaan käyttää vain muutamalle kappaleen toimintamitalle Perusmitta-alue (mm) 0 10 10 16 16 25 25 40 40 63 63 100 100 160 Toleranssialue (mm) 0,08 0,20 0,20 0,30 0,30 0,45 0,45 0,65 0,65 0,90 0,90 1,50 1,50 2,40 5
Yleistoleranssit SFS-ISO 8062 sovellettuna Sacotecille - kaikille mitoille sarjasta toiseen Perusmitta-alue (mm) 0 10 10 16 16 25 25 40 40 63 63 100 100 160 Toleranssialue (mm) 0,25 0,35 0,35 0,5 0,5 0,8 0,8 1,2 1,2 1,6 1,6 2,2 2,2 3,6 Mitat yli 160mm: Toleranssit sovittava erikseen :in kanssa 6
Yleiskulmatoleranssit 7
Pinnankarheus 8
Työvarat Työvarojen määrityksessä kannattaa ottaa huomioon mikä prosessi on valun jälkeen Hionnassa ohjetyövarat voivat olla liian suuria. Koneistukseen ohjetyövarat sopivat hyvin. Työvarojen suuruus vaihtelee myös käytettävissä olevien koneiden vuoksi Työvarojen määritys käy siis parhaiten, kun otat valimoon yhteyttä. Suurin nimellismitta > Työvara/pinta 0 50 0,5 50 80 0,8 80 120 1 120 160 1,5 9
Reikien ja upotusten toteutus Tuurnan ulosveto Vältä Pieni luonnollinen viiste Vältä 10
Urien ja lovien toteutus s > b mahdollinen 11
Tekstien toteutus Teksti upotettu Mahdollinen Teksti koholla upotuksessa Vältettävä Kohoteksti 12
Perusohjeita muotoilusta Hellityksiä (päästöjä) ei yleensä tarvita ( ) Teräviä reunoja ja kulmia tulisi välttää Massan tasainen jakautuminen ehkäisee ( ) sisäisten virheiden syntymistä (kutistuma huokoiset) Suotuisin seinämävahvuus on 3-20 mm, ohuin noin 1,2-1,5mm riippuen ohuen alueen laajuudesta ( ) Kutistuma huokoisia Kutistuma huokoisia ( ) 13
Ei-suositeltava Pyöristykset 14
Ei-suositeltava Ei-suositeltava 15
TASOPINTOJEN SUORUUS, TASAISUUS, YHDENSUUNTAISUUS Ei-suositeltava KEVENNYKSIÄ 16
Nurkkien toteutus vältettävä mahdollinen suositeltava Ei-suositeltava Kuuma piste 17
Ei-suositeltava Syöttökohta 18
Ei-suositeltava Pitkän reiän jakaminen kahteen osaan 19
Sisäpuolisten reikien ja muotojen toteuttamistapoja Vaihtoehdot Tool insert tarkoittaa vahatyökalussa liikkuvaa tuurnaa, jolla muoto vahamalliin Soluble core tarkoittaa vesiliukoista keernaa, joka asetetaan vahatyökaluun ja liuotetaan pois vahamallivaiheessa Ceramic core tarkoittaa keraamista keernaa, joka asetetaan vahatyökaluun ja poistetaan valetusta teräskappaleesta A Hole Tool insert Soluble core Ceramic Core C B D A B C D Lisäksi on mahdollista käyttää monivahatekniikka E E F G F G 20
Teräväsärmäisten muotojen toteuttamistapoja Terävien särmien muotoja TAVOITE MUOTO TYLPÄTTY SÄRMÄ PYÖRISTETTY SÄRMÄ Valamisen jälkeen särmässä noin R0.3mm säde Terävyyden saavuttaminen vaatii aina työstämisen Hionta vain toiselta puolelta särmää - terävä särmä ei ole viivasuora vaan siinä koloja Hionta molemmin puolin särmää - terävä särmä virheetön ilman koloja TYÖVARA PALKO 21
Ei-suositeltava 22
Lastunkatkaisu-urat KONEISTETTAVAT PINNAT 23
Vaikeiden sisäpuolisten muotojen valmistaminen monivahatekniikalla Vahamalli tehdään kahdesta tai useammasta vahamalliosasta Vaikeiden sisäpuolisten muotojen toteuttaminen Vahamalli on mahdollista valmistaa ilman vesiliukoista tai keeraamista keernaa Säästöä vahanpuristustyökalun valmistuskustannuksissa 24
CASE RFQ Tässä ja seuraavassa diassa on kuvattu yksi kuvitteellinen tapaus Asiakas halusi ohessa olevan piirustuksen tuotteesta tarjouksen Edellä kuvattuja periaatteita käyttäen suunnittelimme konstruktion uudelleen tarkkuusvalulle sopivaksi (seuraava dia) 25
Tarjouspyyntö Tarkkuusvalu Valettavuutta/toimivuutta parantavina muutoksina: Neliöreikäkevennykset Pyöristykset Massakeskittymien pienentäminen Pitkien reikien lyhennys / aukotus 26
27
28