Alumiini Genelecin tuotteissa Alumiinipäivät 2.11.2018 Jaakko Nisula Team Leader, Mechanical Engineering
Genelec Oy Genelec Oy on vuonna 1978 perustettu suomalainen perheyritys. Valmistaa aktiivisia tarkkailukaiuttimia Pääasiakkaita ovat radio- ja TV-yhtiöt, musiikki- ja elokuvastudiot Alansa markkinajohtaja maailmassa Myyntiä yli 60 maassa Yli 150 työntekijää, liikevaihto n. 30 m Kaikki tuotanto ja tuotekehitys Iisalmessa 2
Mallistoa 2
Alumiinivalujen käytön historiaa Genelecillä S30B:n diskanttisuuntain 1988 1035 keskiäänielementti ja suuntain 1988 1029A ensimmäinen painevalettu tuote 1996 6040A Harri Koskisen muotoilema kaiutin 2002 8000-sarja 2004 5
Ensimmäiset valut 1988 1035 päätettiin valmistaa keskiäänielementti itse. Tätä varten tarvittiin oma alumiinirunko Ensimmäiset valut tehtiin seppä Eino Pauluksen pajassa Lapinlahdella Eino valmisti sulatusuunin ja opetteli valamisen Muotit tehtiin itse Ilpo hankki materiaaliksi alumiiniromua 6
1029 (1996 2005) Genelecin ensimmäinen painevalettu kaiutinkotelo Syntyi tarpeesta luoda entistä pienikokoisempi, mutta suorituskykyinen kaiutin Painevalu mahdollisti ohuen seinämävahvuuden kokoistaan suuremman kaiuttimen suorituskyky Muotokieli yhä varsin perinteinen 7
8000-sarja (2004 ) Muotokieli 6040-kaiuttimesta Onnistunut teollinen muotoilu Valun kannalta parempi Akustiikan kannalta parempi Muodon puolesta jäykempi Mekaaninen perusrakenne on edelleen tuotannossa 8
Painevalun etuja kaiutintuotannossa Muotoilun vapaus Ohut seinämä suuri sisätilavuus Jäykkä rakenne Helppo lisätä tarvittavat piirteet kiinnityksille ym. Huollettavuus helposti järjestettävissä Lämmönjohtavuus Häiriösuojaus Riittävä korroosionkesto Kierrätettävyys, materiaalin säästö Kypsää tekniikkaa, valuseokset laajasti käytettyjä 9
Alumiinin käytön haasteita Suurehko, ohutseinäinen ja hyvin visuaalinen kappale vaativa valaa "Virheetöntä valukappaletta ei ole olemassakaan" Muottikustannukset ja muottien toimitusaika 6 kk muotin tilauksesta kappaleet varastoon Muottien kuluminen Muottikustannukset rajaa käyttöä suuremmissa kappaleissa Muutosten teko hankalaa ja kallista Jatkokäsittelyn määrä Ohut toimittajaverkosto Suomessa Muottiosaamisen kuihtuminen Suomessa 10
Ympäristönäkökulmia Ympäristönäkökohdat ovat merkittävä alumiinia puoltava tekijä Valuseokset on kierrätysmateriaalia Energiansäästö verrattuna primäärialumiiniin n. 95% Valimossa syntyvän hukkamateriaalin kierrätys on helppoa Tuote on pitkäikäinen ja hyvin kierrätettävissä edelleen Valmistuksen energiankulutus on kuitenkin suurempi kuin vastaavalla ruiskupuristeella 11
Kustannusvertailu Alumiini Ruiskupuristettu komposiitti MDF Osakustannus 1 0,4 (ilman pintakäsittelyä) 1,2 Muottikustannus 1 0,7 0 Jälkikäsittelyn osuus valukomponentin hinnasta on suuri Käsittelemätön komposiitti ei pääse samaan visuaaliseen laatuun kuin pulverimaalattu alumiini Alumiini on teknisesti tasokkaampi materiaali Muottikustannus nousee jyrkästi kappaleen koon kasvaessa 12
Alumiinin käyttö tulevaisuudessa Uusia tuotantomenetelmiä tutkitaan jatkuvasti, mutta... Tuotteiden elinkaari on pitkä Uusien materiaalien ja tuotantomenetelmien tutkiminen vaatii yrityksen kokoon nähden paljon vaivaa ja rahaa Riippuvuus materiaalintoimittajista pienempää kuin komposiittimateriaaleilla Sopivien kumppaneiden löytäminen on erittäin tärkeää 13