VALUNSUUNNITTELUN PARHAAT KÄYTÄNNÖT 4.4.2018 1 Peiron Oy Markku Eljaala 5.4.2018
Valunkäytöstä yleensä Suomalaiset yritykset käyttävät valua ainakin miljardilla vuosittain globaalisti Todennäköisesti enemmän kuin koskaan ennen Valut ovat merkittävässä osassa prosessia tai lopputuotteita Silti suunnitteluosaamista ja sen opetusta on todennäköisesti vähemmän kuin koskaan Poikkeuksiakin on Joiltakin löytyy vielä omia valimoita Jotkut osaavat valimoprosessin paremmin kuin valimot itse Hyvä valimo-osaaminen voi olla merkittävä kilpailuetu 4.4.2018 2
Valunsuunnittelu Valunsuunnittelu tarkoittaa valukappaleen ja valujärjestelmän suunnittelua kokonaisuudessaan Suunnittelussa tulisi ottaa huomioon valitun valimoprosessin vaatimukset kaikista näkökulmista Lopputuote vastaa tilaajan toivetta Käytettävyys / toiminta Ulkoinen laatu Hinta Valimoprosessi on toimiva Valmistettavuus ylipäätänsä Läpimenoaika Sisäinen laatu (korjaustarve vaaditun laadun saavuttamiseksi) Tuottavuus 4.4.2018 3
Valukappaleen suunnittelu Suunnittelussa otetaan huomioon valuprosessin ja sitä seuraavien prosessien vaatimukset kappaleen muotoilussa ja ominaisuuksissa Oikean valumateriaalin valinta -> vaikuttaa soveltuviin valimoprosesseihin Vaadittava tarkkuus -> tarvittavat työvarat ja toleranssit Vaikuttaa valittavaan valimoprosessiin Hellitykset Pyöristykset -> pyöristykset tulevat kaupanpäälle (käytä runsaasti) Valukutistuma (krymppi) -> mittatarkkuus, muodonmuutokset/jännitykset Valuprosessin yksinkertaistaminen karsimalla valusta tarpeettomia piirteitä -> keernojen vähentäminen, pienet reiät, kevennyskolot, Valuprosessin vaikeuttaminen prosessin yksinkertaistamiseksi > liitosvalu (sitkeä+kova), kaksi osaa suunnitellaan yhdeksi, Parhaimmat käytännöt: Käytä 3D CAD-järjestelmää CAD järjestelmästä pitää löytyä DRAFT ANALYSIS - työkalu Murtojakolinjaa/-pintaa ei tarvitse enää välttää -> kannattava vaihtoehto keernojen välttämiseksi Näytä valimolle kokonaisuus mihin osa liittyy ja mitä se tekee -> ymmärrys lisääntyy 4.4.2018 4
Draft-analysis näyttää pinnat, joissa ei ole riittävää hellitystä Puutteellisen neutraalitiedoston muovaaminen valuksi voi viedä päiviä -> kustannus/läpimenoaika 4.4.2018 5
Valujärjestelmän suunnittelu Valujärjestelmä tarvitaan, jotta valu saadaan tehtyä Valujärjestelmä pitää sisällään periaatteessa valun muut osat kuin itse valukappaleen Muotin täyttöjärjestelmä Valun syöttöjärjestelmä ja mahdolliset syöttötäytteet Valun jäähdytysjärjestelmä -> kokillit tai jokin muu Valujärjestelmän osat ovat sellaisia, että asiakas ei niitä halua ja ne tyypillisesti poistetaan puhdistuksessa tai koneistuksessa Järjestelmän suunnittelussa tulee ottaa huomioon materiaalivalinnat ja kaasunpoisto Muotti- ja keernamateriaalit, peitosteet, syötön apuaineet Kaasupinnat ja kanavat Mallityökalun oikea materiaali ja toteutustapa (-> tarkkuus) Tämä on valimon vastuulla ja valimon ydinosaamisaluetta 4.4.2018 6
Oikean valumateriaalin valinta Sopivan valumateriaalin valinta -> ei itsestään selvää Valumateriaaleja on valtavasti Kaikki metallit ovat valettavissa, mutta jotkut seokset voivat olla erittäin vaikeita valettavia Koska niitä on paljon, niin erilaisia ominaisuuksia on paljon Lujuutta ja sitkeyttä Kulumiskestävyyttä Kuuman ja tulenkestävyyttä Korroosionkestävyyttä Valumateriaaleja kohtaan on outoja ennakkoluuloja, vaikka kaikki metallituotteet ovat jossain vaiheessa olleet valettuja Mitä materiaalilta vaaditaan määrittää sopivan materiaalin Valumateriaali rajaa osan käytettävistä valimoprosesseista pois 4.4.2018 7
Valurauta vs valuteräs Juoksevuus lähes poikkeuksetta hyvä -> hyvä pinnanlaatu ja tarkat yksityiskohdat Pieni puuroalue -> ei kuumarepeämiä Pieni syöttömetallin tarve -> pienempi valujärjestelmä -> edullista Pieni valukutistuma 0,5 1,2% -> ei kylmä-/-kuumarepeämiä, pienet jäännösjännitykset Kimmomoduuli on pienempi Laaja lujuusalue (Rm = 350 1400Mpa) Pehmeämmät laadut eivät tarvitse lämpökäsittelyä Hitsattavuus huono tai olematon Vaimentaa värähtelyitä Rakenteen grafiitti voitelee Ei sovellu ihan joka paikkaan Juoksevuus vaihtelee kohtalaisesta surkeaan -> norsunnahkaa ja kylmäsaumoja Suuri puuroalue -> kuumarepeämät Suuri syöttömetallin tarve -> suuret syöttökuvut -> poistaminen kallista Suuri valukutistuma 2 3,5% -> herkästi repeämiä/säröjä, suuret jäännösjännitykset Kimmomoduuli on suurempi Laaja lujuusalue (Rm = 450 1600Mpa) Useimmat laadut tarvitsevat lämpökäsittelyn Isoin osa hitsattavissa hyvin Ei vaimenna -> sopii kirkonkelloihin Ei voitele -> leikkaa kiinni Löytyy sopiva laatu joka paikkaan 4.4.2018
Vaadittavan tarkkuustason valinta Mikä on riittävä CT-toleranssi Vaikuttaa valittavissa oleviin valimoprosesseihin Määritä geometriset toleranssit, jos niille on tarvetta Geometriset toleranssit voivat vaikuttaa valuasennon ja jakolinjan valintaa Jos esim. akselin keskireiälle on suoruusvaatimuksia, niin valuasento lähes poikkeuksitta pysty Toleranssit Mallinna toleranssialueen keskelle EI NÄIN: Seinämänpaksuusvaatimus 25( +0 +5 )mm Jos 3D-malli on mallinnettu nimellismittaan, niin nimellismittaa tulee CT-valutoleranssien rajoissa Valimo ei voi päättää tätä, tai voi, mutta 4.4.2018 9
Valimoprosessin valinta Valimoprosesseja on ainakin yli 20 erilaista ja niillä on erilaisia variansseja Kertamuottimenetelmät > 15 kpl Kestomuottimenetelmät < 10 kpl Soveltuvan prosessin valintaan vaikuttavat: Valmistettavan sarjan suurus -> automaatioaste Valumateriaali Mitta- ja muototarkkuusvaatimukset Laatuvaatimukset Valittava prosessi asettaa todennäköisesti rajoitteita muotoilulle -> kannattaa tuntea prosessit tai tee yhteistyötä valimon kanssa 4.4.2018 10
Valuasennon valinta Valuasento tulisi valita mahdollisimman aikaisessa vaiheessa Ensimmäinen vaihe, joka vaikuttaa kappaleen muotoiluun Valuasento määrittää hellitysten suunnan Valuasentoa valittaessa pitää huomioida Laatuvaatimukset -> tietyillä virheillä on suurempi taipumus muodostua/kerääntyä valun tiettyihin osiin Valuasennolla voi olla huomattava vaikutus valukappaleen syöttöön Käytettävä valimoprosessi ja/tai valimo vaikuttaa Vaikutus mitta- ja muototarkkuuteen -> jakopintasiirtymät Jos valuasentoa ei tiedetä, sitä ei kannattaisi lähteä arvaamaan (toimita valimolle toinen neutraali 3D-malli ilman hellityksiä ja pyöristyksiä -> helpompi muokata) Valimo pystyy päättämään valuasennon, kunhan heillä on riittävät tiedot vaatimuksista 4.4.2018 11
Vaihtoehtoja Kaikki tavat voivat olla toimivia Toinen ei ole toista parempi vain haluttu lopputulos ratkaisee Valumateriaali Laatu -> valuvirheiden sijoittuminen, geometrinen mittatarkkuus, Valujärjestelmän sijoittuminen 4.4.2018 12
Jakolinjan/-pinnan valinta Kun valuasento on valittu, niin sitä seuraa luonnollisesti jakopinnan valinta Murtojakopinta ei ole enää niin hankala asia kuin muutama vuosikymmen sitten (3D-CAD/CAM) Mieluummin murtojakopinta kuin keerna Parempi mittatarkkuus ja vähemmän työvaiheita Jakopinnan ja sen muodon valintaan vaikuttaa Laatuvaatimukset Mittatarkkuus Kappaleen syöttäminen Voidaan jättää hyvin valimonkin päänvaivaksi 4.4.2018 13
Murtojakolinja / polvana Alapuolen valumalli Yläpuolen valumalli Murtojakopinta tarkoittaa, että valumuotin jakopinta ei ole tasomainen vaan se polveilee. Tarvittaessa se voi olla vaikka kaksoiskaareva Keernalaatikko 2018-04-04 14
Tunne yleisimmät valuvirheet Eivät todellakaan ole valukappaleen suunnittelijan vastuulla, mutta niihin pitää pystyä ottamaan kantaa Valuvirheet eivät vain tapahdu, vaan ovat prosessin tuotteita -> robusti muotoilu auttaa ehkäisyssä Ei ulosmitata materiaalin kaikkea lujuutta Pyöristetään etenkin sisäpuolisia nurkkia kunnolla Piensarjoissa ei kannata optimoida työvaroja Iso-osa valunsuunnittelua on virheiden ehkäisyä Tämän takia valunsuunnittelijan täytyy tuntea tärkeimmät valuvirheet ja niiden syntyyn vaikuttavia tekijöitä Repeämät Imut Huokoset Sulkeumat Hiekkavirheet Mittavirheet 4.4.2018 15
Yleisimmät virheet Repeämät Kuumarepeämä -> tapahtuu kyseisen kohdan ollessa puuroalueella Kylmärepeämä -> tapahtuu kun kyseinen kohta on täysin jähmettynyt Imuhuokoisuus Imuhuokoset (ainekeskittymät -> täytyykö kaikkia keskittymiä syöttää?) Keskilinjanhuokoisuus (levymäisen rakenteen keskilinjalla) Huokoset Pintahuokoset Sisäiset huokoset Kaasupuhallukset Sulkeumat Kuona Reoksidaatiokuona Hiekkavirheet Kuoriutumavirheet (keernassa tai muotissa) Huuhtoumavirheet (muottieroosio) Muottirikot Mittavirheet Väärin arvattu kutistuma tai epätasainen kutistuminen Mallityökalu ja sen valmistustapa (materiaalit, välykset) Kaikkiin edellä mainittuihin voidaan vaikuttaa valunsuunnittelulla 4.4.2018 16
Virheiden sijainti Yhtä tärkeää kuin virheen tunnistaminen on virheen sijainti tai konteksti Virheen sijainti antaa arvokasta tietoa virheen juurisyistä ja keinoista sen ehkäisemiseksi Kissa on kuollut, mutta mihinkä se kuoli? 4.4.2018 17
Kuinka valukappale suunnitellaan virheettömäksi Ei mitenkään Pitää määrittää riittävä virheettömyysaste Määritetään kappaleen eri alueilta vaadittavat laatuluokat Kun kappaleen geometria on lukittu, niin sen jälkeen tiettyjä virheitä ei enää välttämättä voida välttää -> esim. imut tai keskilinjanhuokoisuus Ainakin seuraaviin laatustandardeihin kannattaa tutustua: SFS-EN_1369:2012_VALUT_MAGNEETTIJAUHETARKASTUS SFS-EN_12680-1_VALUT. ULTRAÄÄNITARKASTUS. OSAT 1 3 SFS-EN 1371-1:2012 VALUT Tunkuemanestetarkastus_OSA_1 SFS-EN_ISO_8062-3_AC_Geometrinen tuotemäärittely 4.4.2018 18
Valukappaleen suunnitteluvaiheet Tee yhteistyötä valimon ja koneistajan kanssa jo suunnittelun alkuvaiheessa Valitse sopiva materiaali Määritä sopivat toleranssit (geometrinen- ja mittatarkkuus) Valitse sopiva valimoprosessi (tunne prosessien eri piirteet) Valitse valuasento ja jakopinta (yhteistyössä valimon kanssa) Lisää hellitykset ja pyöristykset tai toimita lisäversio 3D-mallista ilman pyöristyksiä ja hellityksiä (helpompi muovata valimolla) Määritä vaadittava virheettömyystaso (laatuluokat, standardit) Kappaleen nostamisen suunnittelu (Nostotapit, lenkit vai nostoinsertit) Suunnittele kiinnittäminen koneistamista varten 4.4.2018 19
Valuaihio 4.4.2018 20
Yläpuolen muotinpuolikas ja sen tekemiseen tarvittava valumalli 4.4.2018 21
Alapuolen muottipuolikas ja sen tekemiseen tarvittava valumalli 4.4.2018 22
Keernalaatikko ja keerna 4.4.2018 23
Valumuotin kokoaminen: Keerna lasketaan alamuottipuolikkaan sisään ja näiden päälle nostetaan yläpuolen muottipuolikas = valmis muotti 4.4.2018 24
Poikkileikkauksia valmiista valumuotista 4.4.2018 25
Valmis valu, kappaleesta pitää poistaa vielä purseet ja syöttökupu, niin se on valmis Syöttökupu Purseet 4.4.2018 26
Ominaisuus Yksikkö Valumateriaali Valumateriaalien ominaisuuksia Rakenne teräs Nuorrutus teräs Kuumaluja teräs Haponkestä vä teräs Tulenkestä vä teräs Suomugrafiittirauta Pallografiitti valurauta Myötölujuus N/mm 2 250-400 390-900 250-400 200 400 200 300-250 - 1100 - Kromirauta Murtolujuus N/mm 2 500-650 600-1100 500-650 400-600 300-500 200-350 350-1400 500-1000 Venymä % 20 25 % 8 15 % 20 25 % 30 50 % 8 20 % 0 0,5 % 2 22 % 0 % Iskusitkeys J Hyvä Hyvä Hyvä Erinomain. Tyydyttävä Huono Tyydyttävä Olematon Kimmomoduuli KN/mm 2 200-210 200-210 200-210 180-200 180 210 80-140 160-180 200 Hitsattavuus Hyvä Välttävä Tyydyttävä Hyvä Hyvä Olematon Huono Olematon Valettavuus Hyvä Tyydyttävä Hyvä Tyydyttävä Välttävä Erinomain. Erinomain. Tyydyttävä Koneistettavuus Hyvä Tyydyttävä Hyvä Tyydyttävä Tyydyttävä Erinomain. Erinomain. Huono Korroosionkestäv. Huono Huono Huono Erinomain. Hyvä Välttävä Välttävä Tyydyttävä Kuumankestävyys C Max. 450 Max. 500 Max. 600 Max.900 Max.1200 Max. 600 Max 800 Max 600 Minimikäyttölämp. C - 50-30 - 30-200 -200-40 - 40 (-20)? Lämpökäsittely Pakollinen Normalisointi Pakollinen Nuorrutus Pakollinen Normalisointi Pakollinen Liuotushehk. Ei tarvetta Ei tarvetta Lujat laadut Perlitointi Pyydettäessä Karkaisu Lämpölaaj. Kerr. * 10-6 12.5 12.5 12.5 17 12-17 12.5 12.5 12.5 Valukutistuma 2 2,4 % 2 2,4 % 2 2,4 % 2.5 3 % 2,5 3 % 0 0,5 % 1 1,2 % 2 2,4 % Mikrorakenne Ferriittisperliittinen ferriitti ferriitti fer. + perl. fer. +perl. perliitti Ferriitti tai perliitti perliitti * 27
Suomugrafiittirautojen ominaisuuksia EN-1531 GJL-150 GJL-200 GJL-250 GJL-300 GJL-350 Perusrakenne Ferriittisperliittinen Perliittinen Murtolujuus R m N/mm 2 150 250 200 300 250 350 300 400 350 450 0.1% venymisraja R p0.1 N/mm 2 95 165 130 195 165 228 195 260 228 285 Murtovenymä A % 0.8 0.3 0.8 0.3 0.8 0.3 0.8 0.3 0.8 0.3 Puristuslujuus σ db N/mm 2 600 720 840 960 1080 0.1% Puristuslujuus σ d0.1 N/mm 2 195 260 325 390 455 Taivutuslujuus σ bb N/mm 2 250 290 340 390 490 Leikkauslujuus σ ab N/mm 2 170 230 290 345 400 Vääntölujuus τ 1B N/mm 2 170 230 290 345 400 Kimmomoduuli E Gpa 78 103 88 113 103 118 108 137 123 143 Poissonin vakio ν - 0.26 0.26 0.26 0.26 0.26 Taivutusväsymislujuus σ bw N/mm 2 70 90 120 140 145 Vetopuristus-väsymisraja σ zdw N/mm 2 40 50 60 75 85 Murtumissitkeys K IC N/mm 3/ 2 320 400 480 560 850
Taulukon arvot ehdottomasti minimiarvoja, normaalisti joudutaan käyttämään pari milliä suurempia arvoja. Suomugrafiittivalurautojen juoksevuus on valumateriaalien parhaimmasta päästä Fosforiseosteisilla suomugrafiittiraudoilla voidaan valaa jopa alle 2mm seinämäpaksuuksia (vanhat lämmityspatterit) 29
Pallografiittirautojen ominaisuuksia Ominaisuus Yksikkö Valurautalajin nimike EN-1563 GJS-350-22 GJS-400-18 GJS-450-10 GJS-500-7 GJS-600-3 GJS-700-2 GJS-800-2 GJS-900-2 Myötölujuus N/mm 2 250 320 420 480 Leikkauslujuus N/mm 2 315 360 405 450 540 630 720 810 Vääntölujuus N/mm 2 315 360 405 450 540 630 720 810 Kimmomoduuli KN/mm 2 169 169 169 169 174 176 176 176 Poisson luku v 0.275 0.275 0.275 0.275 0.275 0.275 0.275 0.275 Väsymislujuus Kiertotaivutus loveamaton Väsymislujuus kiertotaivutus lovettu N/mm 2 180 195 210 224 248 280 304 317 N/mm 2 114 122 128 134 149 168 182 190 Taivutusvaihtoluj. N/mm 2 180 195 210 224 248 280 304 317 Veto-puristusluj. N/mm 2 118 140 150 160 185 220 240 265 Vääntövaihtoluj. N/mm 2 100 108 120 17 145 165 175 182 Puristuslujuus N/mm 2-700 700 800 870 1000 1150 - Murtumissitkeys Mpa*m 1/2 31 30 23 25 20 15 14 14 Lämmönjoht. W/(K*m) 36.2 36.2 36.2 35.2 32.5 31.1 31.1 31.1 Ominaislämpö J/(kg*K) 515 515 515 515 515 515 515 515 Lämpölaaj. Kerr. 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 Rakenne ferriitti ferriitti ferriitti fer. + perl. fer. +perl. perliitti perliitti perliitti
ADI-rautojen ominaisuuksia Ominaisuus Yksikkö Valurautalajin nimike EN-1564 GJS-800-7 GJS-1000-5 GJS-1200-2 GJS-1400-1 Myötölujuus N/mm 2 500 700 850 1100 Leikkauslujuus N/mm 2 720 900 1080 1260 Vääntölujuus N/mm 2 720 900 1080 1260 Vääntöl. 0.2% raja N/mm 2 350 490 590 770 Kimmomoduuli KN/mm 2 170 168 167 165 Poisson luku v 0.27 0.27 0.27 0.27 Väsymislujuus Kiertotaivutus loveamaton Väsymislujuus kiertotaivutus lovettu Taivutusvaihtoluj. AGMA 939-A07 N/mm 2 375 425 450 375 N/mm 2 225 260 280 275 N/mm 2 330 320 310 280 Puristuslujuus N/mm 2 1300 1600 1900 2200 Puristusl. 0.2%raja N/mm 2 620 770 1040 1220 Murtumissitkeys Mpa*m 1/2 62 58 54 50 Lämmönjoht. W/(K*m) 22,1 21,8 21,5 21,2 Valuraudat ja valuteräkset: MET, Raaka-aine käsikirja 2, 2001 Lämpölaaj. Kerr. Um(m*K) 14,6 14,3 14 13,8 Rakenne Aust.+ferr. Aust.+ferr Aust.+ferr Aust.+ferr
Taulukon arvoihin hyvä lisätä muutama milli, niin vältytään laatuongelmilta kuten kylmäjuoksuilta. Ohuet seinämät johtavat poikkeuksetta korkeisiin valulämpötiloihin, mistä yleensä seuraa ongelmia -> kiinni palanut hiekka, imut ja muut huokosongelmat 32
Ominaisuus Yksikkö Valuterästen ominaisuuksia Rakenne teräkset Nuorrutus teräkset Kuumalujat teräkset Työkalu teräkset Martensiit. ruostumattomat Haponkes - tävät teräkset Tulenkest. teräkset Myötölujuus N/mm 2 250-400 390-700 250-400 500-900 400-500 230 200 Murtolujuus N/mm 2 500-650 600-1100 500-600 700-1200 700 500 450 Kimmomoduuli KN/mm 2 200-220 200-220 200-220 200-220 200-220 180-190 180-190 Veto-puristusluj. N/mm 2 180-250 240-450 180-250 300-500 240-300 120 120 Kovuus HB 160-180 180-240 160-180 500-600 200-300 130-160 130 160 Lämmönjoht. W/(K*m) 45 45 45 45 16 15 15 Ominaislämpö J/(kg*K) 460 460 460 460 430 530 530 Lämpölaaj. Kerr. * 10-6 12.5 12.5 12.5 12.5 11 17 17 Koneistettavuus Hyvä Hyvä Hyvä Ennen karkaisua Kohtuullinen Kohtuullinen Kohtuullinen Hitsattavuus Hyvä Heikko Kohtuullinen Huono Hyvä Hyvä Hyvä Rakenne Ferrittiä ja martensiittia Ferriittinen Ferriittisperliittinen Martensiittinen Päästömartensiittinen Austeniittinen Austeniittinen 33
Viereinen taulukko on melko optimistinen Valettava teräs vaikuttaa myös melkoisesti käytettävään minimi seinämänpaksuuteen Runsaasti seostetuilla laaduilla tarvitaan yleensä suurempi seinämänpaksuus johtuen huonommasta juoksevuudesta Itse lisäisin muutaman millin taulukon arvoihin 34
Valumenetelmien vertailu (kertamuottimenetelmät) Kaavausmenetelmä Mallivarusteet Valun koko Sarjan suuruus Valumetallit Toleranssit Muotoilun vapaus Mallien muutos Käsin kaavaus sinkokaavaus puu tai metalli 1kg 100t piensarjat Kaikki CT 11-15 Hyvä Helppo Jäykkämuottikaavaus (hartsimuotti) Täysmuotti-kaavaus (koneistettu malli) Täysmuottikaavaus2 (paisutettu malli) Keraamimuotit Puu, muovi, metalli, styroksi 1kg-100t 1-10 000 Kaikki CT 10-14 Hyvä Helppo styroksi 1kg-100t 1 10 kpl Kaikki (teräs varauksin) styroksi 1kg-100t suursarja Kaikki (teräs varauksin) Puu, muovi, metalli CT 8-12 Erinomainen Erittäin helppo CT 8-12 Hyvä Kallis 50kg-10t 1 100 kaikki CT 10-12 Erittäin hyvä Helppo Konekaavaus (tuorehiekka) Puu, muovi, metalli 1kg-1ton Yli 100kpl Kaikki (teräs varauksin) CT 7-10 Hyvä Kallis Kuorimuottikaavaus Metalli 100g 50kg Yli 100kpl kaikki CT 7-10 Erittäin hyvä Kallis Tarkkuusvalu 1g 1 kg Yli 500kpl kaikki CT 4-6 Erittäin hyvä Kohtalainen Vakuumikaavaus Jääkaavaus Puu tai muovi Puu, muovi tai metalli 1kg-10t 1-10 000 Ei ruostumat. CT 10-14 Kohtalainen Kohtalainen 1kg-10t 1-10 000 Kaikki CT 10-14 Kohtalainen Kohtalainen 35
Kestomuottimenetelmien vertailu Painevalu Matalapainevalu Kokillivalu Kaavausmenetelmä Mallivarusteet Metallia (rauta tai teräs) Metallia (rauta tai teräs) Metallia tai grafiittia Valun koko 10g 1000kg Sarjan suuruus suursarja Valumetallit Toleranssit Muotoilun vapaus Alumiini, sinkki ja messinki 1kg-100t suursarja Alumiini, sinkki ja messinki 0,1 200kg Yli 100 Metallit ja valurauta Mallien muutos CT 4 8 Hyvä Vaikea CT 6 Hyvä Vaikea CT 6 9 Hyvä Kohtalainen Puristusvalu (Rheocast ) Metallia 1 50 kg suursarja Alumiini ja valuraudat CT 6 Rajoitettu Kohtalainen Keskipakovalu Metallia tai grafiittia 1kg 10000kg Yli 100 Kaikki, yleensä pronsseja CT 7 9 Rajoitettu Vaikea