Teknoksen toimintaidea on alusta alkaen perustunut vahvaan omaan tutkimukseen ja tuotekehitykseen sekä erikoistumiseen.

Transkriptio

1 Paint with Pride WORLD OF THE GENERAL INDUSTRY AND POWDER COATINGS 3: 2008 Sisältö 3/2008 Teknos 60 vuotta... 1 FROSIO-tarkastajat työskentelevät korroosioneston vaativimmassa sarjassa... 2 Päivitetty ISO standardi... 3 Uusi maalausjärjestelmä kasvatti tuotantokapasiteettia... 4&5 Matalakovetteinen epoksipolyesterijauhemaali säästää energiaa UUSI TUOTE!... 6 Teknos 60 vuotta Julkaisija: Teknos Oy Toimitus: Merja Jakobsson Taitto: Milko Tarvainen, Dynastia Oy Teknoksen kuuden vuosikymmenen historia on osa suomalaisen maalinvalmistuksen historiaa. Samalla se on myös osa suomalaista perheyrittäjyyden historiaa. Kiikan perheen ensimmäinen yritys, Rakennusyhtiö Pyramid, perustettiin luvulla. Yrittäjyys vaihtui rakentamisesta maalinvalmistukseen, kun Teknos-Tehtaat perustettiin toukokuussa vuonna 1948, tasan 60 vuotta sitten. Tänään Teknoksen omistuksessa on mukana jo perheen kolmas sukupolvi. Teknoksen toimintaidea on alusta alkaen perustunut vahvaan omaan tutkimukseen ja tuotekehitykseen sekä erikoistumiseen. Ensimmäinen tuoteinnovaatio tehtiin korroosionestomaalien kehittämisessä markkinoille tuotiin aktiivoitu lyijymönjämaali FERREX, joka löi nopeasti itsensä läpi yleisenä korroosionestomaalina niin Suomessa kuin useissa muissakin maissa. Pitkäjänteisen tuotekehitystyönsä ansiosta Teknos saavutti pian asemansa maalintuottajien erityisosaajana. Perheyritys kasvoi ja kasvua siivittivät useat ulkomaiset yritysostot ja omien yritysten perustamiset eri puolille Eurooppaa. Tänä päivänä Teknos on kansainvälisesti toimiva yritys, jolla on maalinvalmistusta ja tytäryhtiöitä Ruotsissa, Tanskassa, Norjassa, Saksassa, Puolassa, Englannissa, Irlannissa ja Venäjällä sekä laaja omien jälleenmyyjien verkosto parissakymmenessä muussa Euroopan maassa. Jari Schneider Senior Group Vice President

2 Page 2 FROSIO-tarkastajat työskentelevät Korroosioneston vaativimmassa sarjassa FROSIO on vuonna 1986 perustettu norjalainen sertifiointijärjestelmä, jonka tavoitteena on vaativien kohteiden korroosioneston ja pintakäsittelyn korkean laadun varmistaminen Frosio tutkinnon suorittaneiden tarkastajien avulla. Viime marraskuussa Frosio -tutkinnon suoritti kolme Teknoksen korroosionestomaalauksen ammattilaista. Vuodesta 1986 lähtien Frosio-standardien mukaisia tarkastajia on koulutettu ympäri maailmaa jo lähes 3000 kaikkiaan 65 eri kansallisuudesta. Ensimmäisessä Suomessa järjestetyssä koulutuksessa viime vuoden marraskuussa kolme Teknoksen kokenutta pintakäsittelyn ammattilaista suoritti Frosiotarkastajan pätevyyden. Tällä hetkellä Teknoksella on kaikkiaan viisi Frosio-auktorisoitua korroosionestomaalauksen tarkastajaa; Mikko Nihtilä ja Charlie Pedersen sekä uudet Frosio-tarkastajat Jyrki Sandberg, Marko Oikarinen ja Tomi Kontunen. Frosio-tarkastajien tehtävänä on varmistaa ja vahvistaa, että korroosionestomaalaustyöt on tehty asetettujen vaatimusten ja asiaankuuluvien standardien mukaisesti. Frosio-tutkinto mahdollistaa palvelun, joka on arvokas etu pintakäsittelyn vaativimmassa sarjassa työskenteleville, Teknoksen Frosio-tarkastaja ja myyntipäällikkö Jyrki Sandberg kertoo. Intensiivikoulutus oli englanninkielellä ja vaati kurssin menestyksellisesti suorittaneilta täydellistä keskittymistä. Jotain kurssin vaativuudesta kertonee sekin, että alle 77 % kaikista tähän mennessä loppukokeeseen osallistuneista ammattilaisista on suorittanut kokeen hyväksytysti, Sandberg tähdentää. Myyntihenkilöstön tekninen ammattitaito huipputasoa Loppukokeen onnistuneesti suorittanut, kokenut pintakäsittelyn ammattilainen saa Frosio-pätevyyden, jota mm. viranomaistahot pitävät edellytyksenä vaativien pintakäsittelykohteiden tarkastamisessa. Kaikki Teknokselta kurssille osallistuneet saivat pätevyyden. Tämä mielestäni vahvisti entisestään, että Teknoksen teollisuusmaalien myyntihenkilöstön tekninen ammattitaito on huipputasoa, Jyrki Sandberg kiteyttää. Merja Jakobsson Tiedottaja, Teollisuusmaalit

3 Page 3 Standardi ISO päivitetty Syyskuussa 2007 astui voimaan uusi päivitys ISO standardista. Työselityksiä laadittaessa kannattaa olla erityisen tarkkana ja ottaa huomioon maalausjärjestelmän uusi merkintätapa. ISO Standardi Paints and varnishes Corrosion protection of steel structures by protective paint systems Part 5: Protective paint systems kuvailee yleisesti maalausjärjestelmiä, joita käytetään teräsrakenteiden korroosionestomaalaukseen erilaisissa rasitusolosuhteissa. Merkittävimmät muutokset ovat luvussa 4, jossa esitetään maalityypit sekä luvussa 6, jonka liitteessä A on taulukoissa A1-A8 eri maalausjärjestelmät. Uuden maalausjärjestelmän numeron edessä on kirjain A, kun vanhan version kirjaintunnus oli S. Uusi merkintätapa vaatii erityistä tarkkuutta sekaannuksien välttämiseksi työselitysten laadinnassa. Myös yksittäisten maalausjärjestelmien numeroissa on tapahtunut muutoksia ja järjestelmien kokonaismäärä on vähentynyt. Maalityypit kahteen pääryhmään Maalityypit jaetaan nyt kuivumistapansa perusteella kahteen pääryhmään: Luvussa 4.2 Reversible coatings ovat maaleja, jotka liukenevat omaan liuottimeensa milloin tahansa. Tyypillisiä sideaineita ovat kloorikautsu (CR), vinyylikloridikopolymeerit (PVC) ja akryylipolymeerit (AY). Luvussa 4.3 Irreversible coatings ovat maaleja, jotka kuivuvat ensin liuottimien haihtumisen kautta (mikäli maali sisältää liuottimia) ja sitten kemiallisen reaktion tai kalvonmuodostuksen kautta (jotkin vesiohenteiset maalit). Prosessi on irreversiibeli, koska maalikalvoa ei voi kuivumisen jälkeen liuottaa alkuperäiseen liuottimeen tai liuotteettomien maalien osalta maalityypille ominaiseen liuottimeen. Irreversiibelit pinnoitteet jaetaan vielä neljään alaluokkaan seuraavasti: Luvussa Ilmakuivuvat maalit (hapettumalla kuivuvat) (AK). Tyypillisiä sideaineita ovat alkydi, uretaanialkydi ja epoksiesteri. Luvussa Vesiohenteiset maalit (yksikomponenttiset), jotka perustuvat veteen dispergoituihin sideainetyyppeihin, kuten akryylipolymeerit (AY), vinyylipolymeerit (PVC) ja polyuretaanit (PUR). Luvussa Kemiallisesti kovettuvat maalit, jotka koostuvat muoviosasta ja koveteosasta. Muoviosan ja koveteosan seos reagoi kemiallisesti ja seoksella on rajoitettu käyttöaika pot-life. Päätyyppejä ovat 2- komponenttiset epoksimaalit (EP) ja 2-komponenttiset polyuretaanimaalit (PUR). Luvussa Kosteuskovettuvat maalit, joita ovat 1-komponenttiset polyuretaanimaalit (PUR), 2-komponenttiset etyylisilikaattimaalit (ESI) ja 1-komponenttiset etyylisilikaattimaalit (ESI). Etyylisilikaattisideainetta käytetään lähinnä sinkkipölymaaleissa ESIZn(R). Teknoksen K-maalausjärjestelmät on uusittu huomioiden standardiin ISO :2007 tulleet muutokset. Järjestelmäselosteen etusivulla on uuden merkinnän rinnalla säilytetty vanha merkintä sekaannusten välttämiseksi (ks. taulukko). Ari Vaha Tutkimuskemisti Teknoksen maalausjärjestelmätunnus K63a K63b K63c K63d K63e SFS-EN ISO (2007) tunnus/rasitusluokka/kestävyysluokka A3.11/C3/H A4.13/C4/L A4.14/C4/H A4.15/C4/H A5I.04/C5-I/M A5M.05/C5/M A5I.02/C5-I/H A5M.02/C5-M/H SFS-EN ISO (1998) tunnus/rasitusluokka/kestävyysluokka S3.21/C3/H S4.19/C4/L S6.05/C5-I/M S3.22/C3/H S4.20/C4/M S4.21/C4/H S6.06/C5-I/H S7.07/C5-M/M S4.22/C4/H S4.23/C4/H S7.09/C5-M/H Maalausjärjestelmän rakenne: PUR160/3- PUR200/3- PUR240/3- PUR280/4- PUR320/4- TEKNOZINC 80 SE sinkkiepoksimaali TEKNOPLAST PRIMER 7 epoksipohjamaali 1 x 80 µm 1 x 100 µm 1 x 120 µm 2 x 90 µm 2 x 110 µm TEKNODUR 3410 polyuretaanimaali 1 x 60 µm 1 x 80 µm 1 x 60 µm 1 x 60 µm Kokonaiskalvonpaksuus 160 µm 200 µm 240 µm 280 µm 320 µm Maalausjärjestelmän VOC, g/m² pintamaalilla TEKNODUR

4 Page 4 Uusi maalausjärjestelmä kasvatti tuotantokapasiteettia Uuden sukupolven niukkaliuotteiseen polyuretaanimaalausjärjestelmään siirtyminen mahdollisti Levator Oy:n tuotantokapasiteetin kasvattamisen jo olemassa olevilla resursseilla. Nopealla TEKNODUR COMBI polyuretaanimaaliyhdistelmällä läpimenoaika putosi entisen 2-3 vuorokauden sijasta puoleen vuorokauteen.

5 Page 5 Suomen eteläisimmässä kärjessä Hangossa sijaitseva Levator Oy on erikoistunut raskaaseen teräsrakentamiseen, kuten satamanosturien valmistukseen. Vuonna 2004 Levator laajensi toimintaansa ja alkoi valmistaa tuulivoimaloita. Siirryttäessä aikaisemmin käytössä olleesta neljänkerran maalausjärjestelmästä uuteen TEKNODUR COMBI 3560 maalausjärjestelmään, tuotantoa oli mahdollista lisätä jo olemassa olevilla resursseilla. Ilman uutta maalausjärjestelmää seinät olisivat tulleet väistämättä vastaan. Nyt pullonkaula siirtyi maalaamosta muualle, toteaa Levator Oy:n toimitusjohtaja Petri Metsola. Levator aloitti TEKNODUR COMBI polyuretaanimaalin testaamisen jo kolme vuotta sitten omalla testikentällään ja tulokset ovat vakuuttavia. Vuoden 2007 aikana suoritettiin ensimmäiset varsinaiset tuulivoimaloihin liittyvät koemaalaukset. Maalaamossa todettiin TEKNODUR COM- BI :n ylivertaisuus maalauksen läpimenoajassa jo ensimmäisessä koemaalauksessa, Teknoksen myyntipäällikkö Jyrki Sandberg muistaa. Nyt kaikki Levatorin valmistamien tuulivoimaloiden rungot eli käytännössä n. 90% koko tuulivoimalan teräsrakenteista maalataan TEKNODUR COMBI :lla, hän jatkaa. Maalarit tyytyväisiä TEKNODUR COMBI 3560:n kuivuminen käsittelyä kestäväksi on säädettävissä minuuteista tunteihin. Levatorin maalarit Asko Salo ja Tony Andersson kertovat, että tonnia painavien tuulivoimalarunkojen maalaaminen on erittäin haastavaa. Maalin kuivumisnopeuden säätäminen oikeaksi on olennaisen tärkeää maalausjäljen kannalta. Uudella maalausjärjestelmällä selviämme huomattavasti vähemmällä työllä. Kun rungot tulevat aamupäivällä sisään, ne voidaan siirtää jo iltapäivällä ulos, Asko Salo sanoo. Vähemmän VOC-päästöjä Nopean läpimenoajan lisäksi TEKNODUR COMBI on tuonut mukanaan muitakin etuja maalaamolle. Tuulivoimalarunkotuotannon osalta VOC-päästöjä on voitu vähentää reilusti alle VOC -lainsäädännön asettamien raja-arvojen. Loppukäyttäjän kannalta myös maalin erinomaiset kestävyysominaisuudet ja ulkonäkö ovat erittäin tärkeitä. Merja Jakobsson Tiedottaja, Teollisuusmaalit Tuulivoimaloissa käytettävät maalausjärjestelmät: Rungon sisäpuoli TEKNODUR COMBI x 100 µm Rungon ulkopuoli Rasitusluokka C4H TEKNOZINC SE 80 TEKNODUR COMBI x 120 µm TEKNODUR COMBI kaksikomponenttinen polyuretaanimaali Nopeat tuotannon läpimenoajat Alhaiset VOC-päästöt Erinomaiset korroosionesto-ominaisuudet ja kulutuskestävyys Värisävyn, kiillon ja säänkestävyys Toimii yksikerros maalausjärjestelmänä tai ankarissa rasitusluokissa (esim. Norsok M-501) 2 3 kerran maalausjärjestelmänä. Valokuva: WinWind

6 Page 6 Matalakovetteinen epoksipolyesterijauhemaali Säästää energiaa Teknos on tuonut markkinoille matalassa lämpötilassa verkkoutuvan epoksipolyesterijauhemaalin. Jauhemaalit verkkoutetaan normaalisti 10 15min/ C (metallin lämpötila). Uusi matalakovetteinen epoksipolyesterijauhemaali voidaan kuitenkin verkkouttaa 20 minuutissa, metallin lämpötilan ollessa +130 C, mikä säästää huomattavasti energiakuluissa. Matala verkkouttamislämpötila mahdollistaa myös lämmölle herkkien materiaalien ja kappaleiden maalaamisen. Lyhyempi läpimenoaika Kun maalatun kappaleen lämpötila nostetaan esim C asteeseen, niin verkottumisaika on vain 5 minuuttia, jolloin läpimenoaika linjalla lyhenee merkittävästi. Uutta matalakovetteista epoksipolyesterijauhemaalia on saatavana kiiltävänä ja puolikiiltävänä sekä tekstuuri- ja struktuuripintaisena. Lisätietoja: tomi.keskinen@teknos.fi Tomi Keskinen R&D Koordinaattori UUSI TUOTE!