Antti-Teollisuus Oy:n asiakaslehti Kantti. Räätälöity ratkaisu Venäjälle Vaativa siirtolinjasto Uralille Kilpailukykyä Finnfoamille

Transkriptio

1 Antti-Teollisuus Oy:n asiakaslehti 2011 Kantti 3 Räätälöity ratkaisu Venäjälle Vaativa siirtolinjasto Uralille Kilpailukykyä Finnfoamille

2 Pääkirjoitus Taantuma jo takana Suomen teollisuus on elänyt vaikeita aikoja. Talouden taantuma näkyi myös Antti-Teollisuuden tilauskirjoissa. Asiakkaamme keskittyivät pitkään projektien suunnitteluun ja budjettilaskelmiin, mutta investointipäätöksiä ei taantumasta johtuen uskallettu tehdä. Usko tulevaisuuteen palautui jälleen viime kesän aikana, ja myös tehtaallamme on ollut mukavasti töitä viime syksystä lähtien. Suomen hallitus on linjannut bioenergiaohjelmansa. Fossiilisten polttoaineiden käyttöä tulee merkittävästi vähentää ja kotimaisen energian käyttöönottoa tuetaan. Tämä sopii erinomaisesti Antti-Teollisuuden strategiaan. Tuotteemme soveltuvat hyvin biopolttoaineiden varastointiin ja siirtoon. Toimitamme asiakkaillemme heidän tarpeidensa mukaisen kokonaisratkaisun nopeasti ja joustavasti. Olemme käynnistäneet biomateriaalien käsittelytekniikkaan liittyviä uusia tuotekehitysprojekteja. Lisäksi olemme vahvistaneet projektitiimiämme uudella osaajalla ja yhteistyökumppaneilla. Usko tulevaisuuteen on vahva. Kantti-lehden teemana on tällä kertaa vienti ja yhteistyö. Lehtemme sivuilla voitte tutustua pitkäaikaisten asiakkaidemme uusimpiin projekteihin sekä vientitoimintaamme. Antoisia lukuhetkiä! Kalle Isotalo toimitusjohtaja T Ä S S Ä J U L K A I S U S S A : 8 Extron Engineeringin mekaniikkasuunnittelija Mikko Vuorinen ja myyntijohtaja Jari Ketomäki viittä vaille valmiin muovikalvo - tehdas toimituksen ekstruuderien keskellä 10 4 Antin räätälöimä ureasiilo toimitetaan osina Metadynean tuotantolaitokselle Venäjälle Finnfoamin uudet siilot varmistavat kilpailukykyä 12 Kitkawood Oy:n suuri vesisäiliö tuo paloturvallisuutta 14 Antti asentaa, uutisia ja uusimpia projekteja ANTTI-TEOLLISUUS OY Materiaalinkäsittelyosaston asiakaslehti Päätoimittaja: Kalle Isotalo, Antti-Teollisuus Oy Tekstit: Ninna Tuhkio, Seppo Parviainen Kuvat: Kimmo Torkkeli, Jari Hytti, Paavo Hamunen, Seppo Parviainen, Tuomas Mäki-Punto Ulkoasu: Mainoskenttä Oy Painopaikka: Kehitys Oy Jakelu: noin kpl Osoitelähde: Antti-Teollisuus Oy:n asiakas- ja sidosryhmärekisteri 2011 Kantti

3 Kantti kestää Orehovo Zuevon kaupungissa Venäjällä sijaitseva Karbodin valmistaa hartsia ja formaliinia, joita käytetään liiman raaka-aineina. Antti- Teollisuus toimittaa tuotantolaitoksen tarpeisiin räätälöidyn ureasiilon osina työmaalle, missä se asennetaan käyttökuntoon. Toimiva kokonaisratkaisu Venäjälle Antti vastaa viennin haasteisiin Karbodin on toinen Metadynean Venäjällä sijaitsevista tuotantolaitoksista. Metadynea puolestaan on suomalaisen Dynea Chemicals Oy:n ja venäläisen Metafraxin yhteisyritys. Karbodin tarvitsi kestävän siilon urean säilytykseen, toteaa koneenrakennus- ja projekti-insinööri Dragan Ciric Dynea Technology Centre Europesta. Antti-Teollisuuden ratkaisu oli teknisesti ehdottomasti paras. Erilaiset vientiprojektit ovat Antti-Teollisuuden kaupalliselle johtajalle Markko Takkiselle ja johdon assistentille Anne Passille tuttuja. Antti- Teollisuudella on paljon kokemusta mm. urean käsittelystä. Venäjällä sijaitseva Karbodin tarvitsee ureaa formaliinin valmistukseen. Dynea on johtava liimahartsien ja pinnoitteiden toimittaja, jonka liikevaihto oli 527 miljoonaa vuonna Dynealla on tuotantolaitoksia 22 maassa Euroopassa, Tyynenmeren ja Aasian alueella sekä Etelä-Amerikassa. Dynean 35 tuotantoyksikköä työllistävät noin henkeä. Lisää Dyneasta osoitteessa ZAO Metadynea on Dynea Oy:n ja venäläisen JSC Metafraxin yhteisyritys. Yhtiö perustettiin maaliskuussa Kantti Kantti

4 Dynea Technology Centre Europe sijaitsee Norjassa, ja sillä on suunnitteluvastuu Karbodinin tuotantolaitoksen uudistuksen teknisestä toteutuksesta. Bulkkina suoraan siiloon Orehovo Zuevossa sijaitsevan Karbodinin vuosituotantokapasiteetti on noin 300 tuhatta tonnia liimahartsia ja 100 tuhatta tonnia formaliinia. Tällä hetkellä hartsin ja formaliinin valmistukseen tarvittavaa ureaa kuljetetaan tuotantolaitokselle säkeissä. Ureasäkkien kanssa toimiminen vaatii paljon manuaalista työtä. Säkit avataan veitsillä, mikä lisää viiltohaavojen riskiä. Lisäksi urealla on taipumus imeä itseensä kosteutta, jolloin se muuttuu kokkareiseksi. Antti-Teollisuuden kierresaumasiilon pinta on niin sileä, että se estää ureaa holvautumasta, toteaa projektipäällikkö Rémi Goget Dynea Technology Centre Europesta. Siilo on osa kokonaisratkaisua, jossa urea voidaan jatkossa purkaa tuotantolaitokseen automaattisesti junavaunuista. Räätälöity kokonaisuus Antti-Teollisuuden kokonaisratkaisu sisältää ureasiilon perussuunnittelun, mitoituksen ja asiakaskohtaisen suunnittelun yksityiskohtineen. Osakokoonpanot valmistetaan Antti-Teollisuudessa, ja siilo toimitetaan osina Orehovo Zuevoon. Toimitus sisältää jalustan kartioineen ja purkulaitteineen, sekä tilavuudeltaan 500 m³ siilon, kertoo Ciric. Ureasiilo kootaan paikan päällä työmaalla. Antti-Teollisuuden asentajat kokoavat katon, pohjakartion ja jalustan sekä valmistavat itse siilon kierresaumakoneella. Jalusta ja kartio kootaan omana kokonaisuutenaan ja siilo kattoineen nostetaan jalustan päälle. Karbodinin tuotantolaitoksella on jo entuudestaan Antti-Teollisuuden kuljettimia ureaa varten, Goget kertoo. Urea syötetään jatkossa siilon kautta nykyiseen kuljettimeen. Kuljetus kohti Orehovo Zuevoa lähtee huhtikuussa, ja ureasiilon asennus päästään aloittamaan kesäkuussa. Ratkaisumyynnin osaaja Karbodinin tuotantolaitoksen poikkeuksellisen pitkä ja mielenkiintoinen projekti aloitettiin jo vuonna Antti-Teollisuus on ollut mukana määrittämässä kokonaisratkaisua alusta alkaen, jo ennen lopullista investointipäätöstä. Antti-Teollisuuden ehdotusta käytiin läpi ja muokattiin tarjousvaiheessa sekä yhteisissä projektipalavereissa Norjassa ja Venäjällä. Toimiva ja luotettava ratkaisu syntyy lukuisista tekijöistä, jotka liittyvät muun muassa siilon täyttöön ja toimintojen ohjaukseen. Antti-Teollisuuden tekninen ratkaisu vakuutti, ja heillä on myös paljon kokemusta ja osaamista urean käsittelystä, toteaa Goget. Pitkä yhteistyö on sujunut kitkattomasti. Toimitusfakta Antti-Teollisuus Oy Ureasiilo (500 m 3 )toimitetaan osina tuotantolaitokselle. Kuljetus kohti Orehovo Zuevoa lähtee huhtikuussa, ja sen asennustyöt alkavat kesäkuussa. Projekti-insinööri Dragan Ciricillä oli projektin suunnittelun vetovastuu. Antti-Teollisuuden toimitusta Orehovo Zuevoon valmistellaan Salossa. Antti-Teollisuuden toimittama ureasiilo on osa kokonaisratkaisua, jossa urea voidaan purkaa tuotantolaitokseen automaattisesti junavaunuista. 6 Kantti Kantti

5 Kun Extron Engineeringin myyntijohtaja Jari Ketomäki teki noin kaksi vuotta sitten ensimmäisiä tarjouksia muovitehtaasta Uralille, ei vielä ollut tiedossa, että tekeillä on Extronin historian suurin tehdastoimitus. Raaka-ainejärjestelmä huippunykya ikaiseen muovikalvot ehtaaseen Toimitusfakta Uralplastik on Jekaterinburgissa Venäjällä sijaitseva tehdas, joka valmistaa muun muassa muovikalvoja elintarviketeollisuudelle. Uudella investoinnilla tehtaan kapasiteetti nostetaan noin kahdestakymmenestä viiteenkymmeneen tuhanteen tonniin. Ei omia työstökoneita Extron on muoviteollisuuden koneiden ja kokonaisten tehtaiden suunnittelija ja Antti-Teollisuus Oy 8 kpl 43 m 3 muovigranulaattisiiloja jalustalla tilavuus yhteensä 344 m 3 Kongskilde Industries A/S, Tanska siirtolinjan pituus noin 200 m puhallinteho 22 kw siirtoteho 20 t/h toimittaja, jolla ei kuitenkaan ole omaa konepajaa. Suhde on suunnilleen puolet ja puolet, osa koneista kootaan itse yhteistyökumppanien valmistamista osista ja osa hankitaan luotetuilta laitetoimittajilta, Mikko Vuorinen selventää toimintamallia. Jari Ketomäki täydentää, että Extronin koko toiminta perustuu siihen, että ei ole omia työstökoneita. Konsepti on osoittautunut toimivaksi. Extron täyttää tänä vuonna 20 vuotta, sen verran historiasta. Antilta siilot ja kuljetusjärjestelmä Antti-Teollisuus tuli mukaan toimitusprojektiin, kun selvisi, että tarvitaan koko raaka-ainejärjestelmä. Myös An- Mikko Vuorinen vastasi projektissa haastavasta raakaaineen varastoinnin ja siirron suunnittelusta. tin kumppani Kongskilde on Extronille ennestään tuttu siirtojärjestelmien valmistaja. Toimitukseen kuuluu kahdeksan 43 kuution muovigranulaattisiiloa jalustoilla, eli yhteensä 344 kuutiometriä ja siilojen täyttöputkisto. Antti myös valvoo siilojen asentamisen paikan päällä. Jokaisessa siilossa voi olla eri raaka-aine. Putkiston suunnittelussa Antin ja Kongskilden kokemus varastointiratkaisuista oli arvokasta. Lämmönvaihtelut Siperiassa ovat suuria, talvella miinusta 40 ja kesällä saman verran lämmintä, mikä tekee granulaatin siirrosta haasteellista. Mikko Vuorinen kertoo ratkaisusta: Tultiin vanhojen kokemusten perusteella Antin ja Kongskilden kanssa keskusteluissa siihen tulokseen, että siilot ja siirto toimivat parhaiten eristämättä, kun siirtoilma otetaan aina ulkoa. Herkät raaka-aineet toki varastoidaan sisällä. Koska granulaatti tulee tehtaalle ehdottoman puhtauden varmistamiseksi pienissä säkeissä, automaattinen nopea säkintyhjennyskone osoittautui yhdeksi myyntivaltiksi. Säkkejä tyhjenee putkia pitkin siiloihin jopa 600 tunnissa. Seitsemän kilometriä putkia Kaikkiaan raaka-ainepaikkoja on viitisenkymmentä siilojen lisäksi niitä on tehtaan sisällä. Suuri määrä raaka-aineita ja niiden sekoittumisen estäminen johti poikkeukselliseen ratkaisuun materiaalin siirrossa siiloista ja varastoista tuotantoon jokainen granulaatti siirretään omaa putkeaan pitkin ekstruudereille. Merkittävä huipputekninen tehdastoimitus Toimitukseen kuuluu varastosiilojen ja siirtolinjaston lisäksi kolme puhalluskalvolinjaa, kaksi kolmikerroskalvoille ja yksi kymmenkerroskalvoille. Kalvoja käytetään ruoan pakkaamiseen hyvin säilyviksi. Tehtaassa voidaan valmistaa myös nanokalvoja, joissa hyvin pienillä määrillä nanokomposiitteja voidaan kalvon läpäisevyys saada hyvin pieneksi. Myös laitteet, joilla mitataan ja tarkkaillaan tuotantoa ja kalvon laatua, ovat alan viimeistä taitotietoa, kertoo Ketomäki. Tehdas siiloineen viedään Venäjälle 50 rekalla, kokoonpano tehdään Jekaterinburgissa ilmojen lämmettyä keväällä. Muutoksissa yhteistyökyky punnitaan Vuorinen kertoo yhteistyön sujumisesta omien sanojensa mukaan kaunistelematta: Tosi hyvä maku jäi yhteistyöstä, vaikka joskus muutoksia piti kertoa parikin saman päivän aikana. Silti toiminta oli jämptiä, joustavaa ja tarvittavat tiedot saatiin nopeasti. Myös Kongskilde kävi meillä ja yhteys Antin kautta Kongskildeen toimi hyvin. Kun projektin valmistuminen vie kaksikin vuotta, muutoksia ei voi välttää, tehdasta ei voi millään suunnitella heti lopulliseen muotoon, sanoo vielä Jari Ketomäki ja kiteyttää: Joustava yhteistyökumppani on välttämätön onnistumisen kannalta. 8 Kantti Kantti

6 Finnfoamin uudet varastosiilot varmistavat kilpailukykyä ja mahdollistavat kasvun Siilot liittyvät raaka-aineen hankintaan, mutta pitkälläkin aikavälillä ne poistavat yhden mahdollisen esteen tuotannon kasvattamisen tieltä, kertoo Henri Nieminen. Kehittämisestä puhuttaessa tarkoitetaan usein vain tuotekehitystä, mutta se on hyvinkin laaja tehtäväkenttä yritysjohdolle: tuotekehitystä, tuotannon kehitystä tai vaikkapa raaka-aineiden hankinnan ja käsittelyn kehitystä. Kun Antti-Teollisuuden asentajat rakentavat kipakassa tammikuun pakkasessa uusia muovigranulaatin varastosiiloja Finnfoamin lämmöneristetehtaan sisäpihalla, toimitusjohtaja Henri Nieminen hahmottelee hankkeen merkitystä. Tärkein tehtäväni taitaa kuitenkin olla yrityksen kilpailukyvyn varmistaminen tulevaisuudessa. Nämä siilot liittyvät raaka-aineen hankintaan ja niillä voidaan vaikuttaa lähinnä tämän päivän kilpailukykyyn, mutta pitkälläkin aikavälillä ne poistavat yhden mahdol- lisen pullonkaulan tuotannon kasvattamisen tieltä. Antin siilot ovat vanhastaan luotettuja Henri Niemisellä on Antti-Teollisuu den siiloista pelkästään hyviä kokemuk sia. Isä aikoinaan jo hankki ensimmäiset granulaattisiilot ja ne ovat edelleen käytössä. Toimitusjohtaja katsoo, että kun ollaan vähän kuin saman kylän väkeä ja salonseutulaisia, niin miksi lähteä kauempaa tavaraa tilaamaan. Antti-Teollisuuden kanssa yhteistyö sujuu ja siilot rakennetaan sovitusti. Raaka-ainetta rekkakuorma päivässä Finnfoamissa raaka-aineen käyttö lisääntyy jatkuvasti, joten muovigranulaatin varastointikapasiteettia oli tarpeen kasvattaa. Kaksi siiloa ovat kumpikin 750 m 3 :n kokoisia. Yhteensä niihin mahtuu suurin piirtein miljoona kiloa granulaattia, mikä riittää tuotannolle vajaaksi kuukaudeksi. Uusien varastosiilojen lisäksi tehtaalla on pienempiä käyttösiiloja. Raaka-ainetta, polystyreenimuovia, on saatavissa ympäri maailman, mutta pääsääntöisesti sitä tuodaan Ruotsista, Venäjältä ja Belgiasta ja joskus myös muualta Euroopasta harvemmin kauempaa. Raaka-aine pyritään saamaan mahdollisimman edullisesti laatu vaatimukset täyttävänä. Aina ennen uuden tavarantoimittajan hyväksymistä Finnfoam testaa tuotannossaan koe-erän toimitettavaa raaka-ainetta. Laatueroja granulaateissa on, vaikka samaa polystyreeniä ne kaikki periaatteessa ovat, kertoo Nieminen. Monet muovit menevät prosessin läpi samoilla säädöillä, toisista taas tiedetään etukäteen, että asetuksia pitää muuttaa. Finnfoam Oy:n päätuote on Finnfoam-lämmöneristelevyt. Tuotantotekniikka on ympäristöystävällinen. Tehtaat Salossa sekä Liettuassa. Kapasiteetti on noin 1,2 milj. m 3 /v. Perustettu Henkilöstön määrä noin 50. Konsernin liikevaihto (2010) 50 milj. euroa. Miljoonaan kiloon mahtuu paljon: granulaatti tulee tehtaalle 25 tai jopa 40 tonnin konteissa. Käytännössä arkipäivisin tulee joka päivä rekka tai pari pihaan ja sisältö puhalletaan putkea pitkin konteista siiloihin. Materiaalinkäsittelyn kannalta varastosiilot ja konttikuljetukset ovat ylivoimaisia. Suursäkkejäkin tulee toisinaan, mutta Henri Nieminen sanoo niiden käsittelyä ja purkamista kuvaavasti plutaamiseksi. Kierrätys muovitehtaalla on tarkkaa puuhaa Polystyreeni paisutetaan tilavuudeltaan monikymmenkertaiseksi eristeeksi hiilidioksidilla, joka on itse asiassa kierrätyskaasu. Sitä syntyy monen teollisuusprosessin sivutuotteena ja se saadaan suhteellisen edullisesti talteen jos näin ei tehtäisi, niin ilmakehäänhän se joutuisi. Tuotantoprosessin tuloksena Finnfoamin eristelevykuormia lähtee tehtaalta noin 30-kertainen määrä saapuviin raaka-ainekuormiin verrattuna. Kerätty kierrätysmuovi ei juuri sovellu raaka-aineeksi. Siinä on usein epäpuhtauksia, jotka haittaavat prosessia. Muovialalla on olennaista, että yritys huolehtii, ettei muovijätettä tule siis kierrättää itse sisäisesti materiaalin. Finnfoamilla kaikki raaka-aine käytetään hyväksi omassa tuotannossa, hukkaa ei pääse syntymään. Antin siilot myös Liettuan tehtaalle Finnfoamilla on eristetehdas myös Liettuassa. Keski-Euroopan markkinat ovat siellä lähempänä ja eristettä ei hirveän pitkiä matkoja kannata rahdata. Tuotteille on alueella kysyntää aiemmin sinne on ollut vientiä ja myös läheisillä Puolan markkinoilla on saatu kauppa käyntiin. Liettuaan tehtiin paitsi kolme 270 m 3 :n varastosiiloa, myös kaksi profiilirakenteista sisäsiiloa, joista hankitaan käyttökokemuksia. Sisäsiilot ovat nelikulmaisia, jolloin hyötytilavuus on pyöreitä parempi käytettyyn alaan nähden. Sisäsiiloja ei tarvitse myöskään eristää, koska ne on sijoitettu valmiiksi lämpimään tehdasrakennukseen. Samantyyppisiä käyttösiiloja harkitaan tilattavaksi myöhemmin myös Salon tehtaalle. Näyttää vahvasti siltä, että vuosikymmenten yhteistyö jatkuu. 10 Kantti Kantti

7 Antti-kierresaumasäiliö on tiivis valinta nesteen varastointiin. Kitkawood Oy:n pihamaalle nousi jopa 900 kuutiota vetävä vesisäiliö sprinklerilaitosta varten. Suuri säiliö sammutusvedelle Kitkawood Oy:n toimitusjohtaja Antti Virranniemi on tyytyväinen Antti-Teollisuuden tuotteisiin. Kitkawood Oy on Pölkky Oy:n tuotantoyhtiö, joka on erikoistunut pieniläpimittaisten mäntytuotteiden sahaukseen. Kitkawoodilla on entuudestaan käytössä Antti-Teollisuuden toimittama purusiilo, ja tuttu toimittaja valittiin myös vesisäiliön toteuttamiseen. Meillä ei ole riittävästi tilaa altaalle, joten valitsimme Antti-Teollisuuden maanpäällisen säiliön sprinklerijärjestelmän vesilähteeksi, kertoo Kitkawoodin toimitusjohtaja Antti Virranniemi. Olemme olleet tyytyväisiä heidän tuotteisiinsa, joita löytyy myös Pölkky Oy:n päätoimipaikasta. Vettä myös palokunnalle Tehokkain tapa suojata sahalaitoksen rakennuksia tulipalolta on varustaa ne paloilmoitinjärjestelmällä ja sprinklerilaitteistolla. Automaattisen sammutusjärjestelmän ja vesisäiliön valintaan vaikuttavat myös viranomaismääräykset ja vakuutusyhtiöiden vaatimukset. Paloturvallisuutta on lähdetty sahoilla viemään selkeästi eteenpäin, toteaa Virranniemi. Sahat luokitellaan paloturvallisuusvaatimuksissa sahatavaran varaston koon tai sahauskapasiteetin mukaan. Kitkawoodin vesisäiliön halkaisija on 10 metriä, ja sen hyötytilavuus on jopa 900 kuutiota. Vaippakorkeus on 13 metriä. Vettä tulee säiliöön sprinklerijärjestelmän tarpeisiin noin 650 kuutiota, ja loput vesitilavuudesta jää palokunnan ensivedeksi alkusammutusta varten, selventää Virranniemi. Vaivaton kokonaisratkaisu Kierresaumasäiliöt valmistetaan erikoiskoneilla, jolloin syntyy moninkertainen ja tiivis sauma. Säiliön vaipassa ei ole ruuveja, ja sen sisäseinä on tasainen. Rakenne on niin tiivis, että se soveltuu nesteen varastointiin. Toimimme yhteistyössä sprinkleritoimittajan kanssa, kertoo myynti-insinööri Samu Jalonen Antti-Teollisuudelta. Katsomme, kuinka paljon ja minkä kokoisia yhteitä säiliön vaippaan tarvitaan. Huolellinen suunnittelu on tärkeä osa projektia. Vesisäiliö toimitettiin Kitkawoodin pihalle valmiiksi asennettuna. Antti- Teollisuuden kokonaisratkaisuun kuuluu säiliön suunnittelu, osien valmistus tehtaalla ja asennus betoniperustalle. Säiliö eristetään kierresaumasäiliöihin suunnitellulla eristeellä, ja sen päälle tulee vielä profiilipelti. Säiliö yhteineen tuli valmiiksi syksyllä 2010, mutta talven takia tiiviyden tarkistaminen ja säiliön eristäminen siirrettiin tälle keväälle, toteaa Virranniemi. Projekti on sujunut varsin mallikkaasti. Kitkawood Oy on eri koistunut pientukkien sahaukseen. Sahaustuotantoa on m³ vuodessa, ja se on 100 % mäntyä. Kitkawood on osa Pölkky-konsernia. tuotanto/kitkawood-oy. html 12 Kantti Kantti

8 Hitsikipinät Antti asentaa Meiltä maailmalle Antti-Teollisuus Oy on vuonna 1952 perustettu metallituotteita valmistava perheyhtiö. Tehdas sijaitsee Salossa, Varsinais-Suomessa. Antti-siilot nousevat hämmästyttävän nopeasti Asentajat Veijo Puntti ja Markku Virtanen kertovat Finnfoamin siilojen asennustekniikasta. Ensin tehdään katto ja siihen liittyvä tekniikka, kuten syöttö- ja purkuputkisto, valmiiksi maan tasalla siilon alun päälle. Sitten lähdetään nostamaan siiloa. Se valmistuu spiraalina kiertävästä teräsnauhasta erikoiskoneilla tiiviisti saumatuksi torniksi. Mitä alempaa osuutta tehdään, sitä paksumpaa terästä käytetään. Asentajat työskentelevät kiireettömän näköisesti, mutta se johtunee pitkästä kokemuksesta. Nämä herrat tietävät, mitä tekevät ja on helppo uskoa, että siilo nousee millilleen oikean kokoisena ja varmasti suoraan. Tämmöisen 750 kuution siilon tekeminen kestää noin 2 viikkoa kappaleelta. Lopulliselle perustalleen ensimmäinen siilo siirrettiin valmiina nosturilla, toinen rakennetaan suoraan sijoituspaikkaansa, sanoo Virtanen. Pakkasenarat raaka-aineet suojataan eristämällä Antti-siilojen rakenne ja tekniikka soveltuu mainiosti teollisuuskäyttöön. Alkuun niitä tehtiin viljavarastoiksi, 70-luvulta lähtien on tehty teollisuussovelluksia muun muassa rakeisten ja jauhemaisten raaka-aineiden varastointiin ja Antti-Teollisuuden tiiviitä kierresaumasiiloja käytetään paljon jopa vesisäiliöinä. Sprinklerijärjestelmien vesisäiliöt ja muut jäätyville aineille tarkoitetut siilot on eristettävä. Lämmöneriste kiinnitetään siilon pintaan ja päällimmäiseksi tulee profiiliteräs eristetyn siilon tunnistaakin ulkonäöstä. Uutisia Antti mukana messuilla: Muovi Plastics 2011, , Lahden Messukeskus, osasto nro Cj2. Puu Bioenergia, , Jyväskylän Paviljonki, osasto nro D-200 Nimitysuutinen: Insinööri Arto Timonen on nimitetty alkaen Materiaalinkäsittelyosaston kehityspäälliköksi. Hänen päätehtävänään on Materiaalinkäsittelyosaston liiketoiminnan kehittäminen. Uusimpia projekteja : Finncont Oy, Virrat Muovigranulaattisiilo 125 m³ Ullan Pakari Oy / Lankoski Oy, Pori Jauhosiilot 4 x 54 m³ ja ketjukuljetin UAB Finnfoam, Kaunas Region, Liettua Muovigranulaattisiilot 3 x 270 m³ ja 2 x 71 m³ Lhoist Nordic Ab / Mussalon Syväsatama, Kotka Kalkkisiilot 2 x 211 m³ LH-Sprinkler Oy / Minimani Oy, Kokkola Vesisäiliö 230 m³ Nokia Asset Management Oy / Nestor Cables Oy, Oulu Vesisäiliö 240 m³ SK-Tuote Oy, Mustasaari Muovigranulaattisiilot 2 x 85 m³ Jauhetekniikka Oy / Liha-Saarioinen Oy, Valkeakoski Jauhosiilot 2 x 40 m³ Muovi-Heljanko Oy, Monninkylä Muovigranulaattisiilo 150 m³ Muovitech Finland Oy, Mynämäki Muovigranulaattisiilo 100 m³ Lunacomp Oy, Iisalmi Purusiilo 290 m³ Uusioaines Oy, Forssa Lasijauhesiilot 110 m³, 60 m³ ja 18 m³, piikarbidijauhesiilo 60 m³ sekä elevaattori Virtain Muovityö Oy, Virrat Muovigranulaattisiilo 120 m³ Extron Engineering Oy / Jekaterinburg, Venäjä Muovigranulaattisiilosto 344 m³ ja siirtolinja Con-Tradeon Oy / Myllyahon Saha Oy, Haukkala Kutterinlastusiilo 150 m³ Finnfoam Oy, Salo Muovigranulaattisiilot 2 x 750 m³ Kitkawood Oy, Kuusamo Vesisäiliö 900 m³ LLC Karbodin, Orehovo Zuevo, Venäjä Ureasiilo 500 m³ Rehuraisio Oy / Isofarmi Oy, Oripää Ruuvikuljettimet SIA Latgran, Kraslavas Novads, Latvia Pellettisiilot 220 m³ ja 5456 m³ sekä kuljetinlinjat UPM, Joensuun vaneritehdas Liimakovetejauhesiilot 100 m³ ja 60 m³ ja kuljettimet Kinnaskoski Oy, Vilppula Vesisäiliö 400 m³ LLC Karbodin, Orehovo Zuevo, Venäjä Syöttösuppilo toimilaitteineen 14 Kantti Kantti

9 Antti osaa viennin ja yhteistyön Antti-Teollisuus oy Koskentie 89, Kanunki puh. (02) fax (02)