POLYMENT BETONIRAKENTEIDEN KORJAUS JA SUOJAUS TYÖOHJE. Sivu.

Transkriptio

1 POLYMENT BETONIRAKENTEIDEN KORJAUS JA SUOJAUS TYÖOHJE Sivu 1. TUOTTEET 2 2. ALUSTAN VAATIMUKSET 3 3. TERÄSTEN RUOSTESUOJAUS 3 4. PAIKKAUS 4 5. YLITASOITUS 6 6. PARVEKELATTIOIDEN KALLISTUSTEN KORJAUKSET 8 7. PARVEKELATTIOIDEN TASOITUKSET 9 8. MAALAUS (POLYMENT 9001 JA 9004) SUOJAPINNOITUS (ANTIGRAFFITIJÄRJESTELMÄ AGR) 11 Asiakaspalvelukeskus ja tilausten vastaanotto Puhelin

2 2 1 Tuotteet Tuote Selite (max raekoko) Pakkauskoko Polyment 8100 korroosiosuojalaasti 12 kg Polyment 8200 tartuntalaasti 25 kg Polyment 8900 paikkauslaasti (2 mm) 25 kg Polyment 8800 tasoitelaasti (0,5 mm) 25 kg Vetonit 4400 Pikatasoitelaasti (<0,5 mm) 25 kg Polyment 9001 vesiohenteinen akrylaattimaali 15 ja 18 l Polyment 9004 elastinen vesiohenteinen akrylaattimaali 15 ja 18 l maxit Antigraffiti G 2 komp. polyuretaanimaalin pohjuste 10 kg maxit Antigraffiti D 2komp. polyuretaanimaali 13 kg maxit Antigraffiti AGR 2komp. polyuretaanimaali + teflon 14 kg maxit EP polyuretaanimaalin ohenne 10 kg = SILKO hyväksytty tuote 1. Alusta Puhdistettu betonialusta 2. Korroosiosuojaus Polyment Tartuntalaasti Polyment Korjauslaasti Polyment Ylitasoitus Polyment Maalaus Polyment maalit tai suojapinnoitteet 2 Alustan vaatimukset

3 3 Korjattavasta, tasoitettavasta tai maalattavasta betonialustasta poistetaan sementtiliima, vanhat pinnoitteet, jälkihoitoaineet, lika ja muut tartuntaa heikentävät epäpuhtaudet sinkopuhalluksella, märkähiekkapuhalluksella, hiekkapuhalluksella, suurpainepesulla, hiomalla tai tms. Lattiapinnoilla timanttihionnan seurauksena mahdollinen lasimaisen sileä pinta on karhennettava hiomalla. Puhdistetulla pinnalla tulee selkeästi näkyä betonin runkoaine. Alustan vetolujuuden tulee olla yli 1,5 MPa. Puhdistuksessa syntynyt pöly ja jäte painepestään huolellisesti pois. Lohkeillut betoni, sälöt, kopo, pakkasrapautumat ja heikkousalueet poistetaan ehjään ja kovaan betonialustaan asti ennen korjausta. Ruostuneet betoniraudat piikataan esiin ja puhdistetaan ruosteesta. 3 Terästen ruostesuojaus Polyment 8100 korroosiosuojalaasti Käyttölämpötila C Työstöaika (+20 C) Menekki Sekoitussuhde noin 60 minuuttia noin 0,16 kg / jm 1 litra vettä / 5 kg jauhetta Suojattavat teräkset puhdistetaan ruosteesta (puhtausasteeseen Sa 2 ½). Polyment 8100 korroosiosuojalaasti sivellään teräksiin yhden vuorokauden sisällä terästen puhdistuksesta. Laasti sekoitetaan veteen hidaskierroksisella porakonesekoittajalla noin 4 minuuttia, kunnes saadaan tasainen, paakuton ja helposti siveltävä notkea laastiseos. Laastin notkeutta ylläpidetään sekoittamalla. Laasti levitetään pensselillä suojattaviin teräksiin. Käsittely tehdään kahteen kertaan. Toinen käsittely voidaan suorittaa kun edellinen kerros on kuivanut (noin 2 3 tuntia +20 C). Tartuntaongelmien välttämiseksi korroosiosuojalaastin levittämistä ympäröivälle betonipinnalle tulee välttää. Korroosiosuojalaastin menekki kahteen kertaan levitettynä on noin 0,16 kg valmista laastiseosta yhtä juoksumetriä kohti, kun käsitellään halkaisijaltaan 12 mm teräs ympäriinsä. Valmiin suojakerroksenpaksuus on noin 1 mm. Korroosiosuojalaastin tulee kuivua riittävästi (4 tuntia, +20 C) ennen kuin paikkausta edeltävä alustan kastelu voidaan suorittaa.

4 4 4 Paikkaus Paikattavat alueet kastellaan runsaalla vedellä työtä edeltävänä päivänä. Ennen työn aloitusta betonipinta kostutetaan kevyesti siten, että alusta on mattakostea, mutta ei märkä. Paikattava alue käsitellään tartuntalaastilla, jonka päälle välittömästi tehdään paikkaus paikkauslaastilla. Ominaisuus Tartuntalaastia käytetään aina paikkauslaastin kanssa. Tartuntalaasti parantaa paikkauslaastin tartuntaa betonialustaan. Hienojakoinen tartuntalaasti tunkeutuu betonin huokosiin saaden hyvän tartunnan betoniin. Karkeajakoinen paikkauslaasti saa vastaavasti hyvän tartunnan painautuessaan pehmeään tartuntalaastiin. Laastien sekoitus Tartuntalaasti Polyment 8200 sekoitetaan veteen hidaskierroksisella porakonesekoittajalla. Laastia sekoitetaan noin 5 minuuttia, kunnes saadaan tasainen, paakuton ja helposti pensselillä siveltävä laastiseos. Laastin notkeutta ylläpidetään uudelleen sekoittamalla. Paikkauslaasti Polyment 8900 sekoitetaan kahdessa osassa. Ensin laastijauhe sekoitetaan veteen, kunnes saadaan tasainen ja paakuton massa. Tämän jälkeen laastin annetaan seistä 5 minuuttia, jotta kuivamuodossa olevat polymeerit liukenevat. Lopuksi laasti sekoitetaan uudestaan noin ½ minuuttia, jotta polymeerit sekoittuvat tasaisesti massaan. Paikkaus käsin Polyment 8200 tartuntalaasti Polyment 8900 paikkauslaasti Käyttölämpötila C C Työstöaika +5 C +20 C +30 C Sekoitussuhde 60 minuuttia 45 minuuttia 20 minuuttia 1 litra vettä / 3 kg jauhetta 9 litraa vettä / säkki 25 kg 60 minuuttia 45 minuuttia 30 minuuttia 3 litraa vettä / säkki 25 kg Tartuntalaasti sivellään jämäkällä pensselillä huolellisesti harjaten koko paikattavalle alueelle noin 2 3 mm:n kerrospaksuudelta. Myös aiemmin korroosiosuojalaastilla käsitellyt teräkset peitetään tartuntalaastilla. Paikkauslaasti sullotaan laastikauhalla hyvin painaen märän tartuntalaastin päälle. Mikäli tartuntalaasti ennättää kuivua ennen paikkausta, sivellään uusi kerros tartuntalaastia ja tehdään paikkaus sen päälle. Paikka tasataan tuoreeltaan ympäröivän pinnan tasalle ja muotoillaan esim. saumauskumilla. Pystypinnoilla maksimi kerrospaksuus kertatäytöllä on noin mm, mutta syviä koloja on mahdollista täyttää jopa 100 mm. Alapuolisilla pinnoilla kertatäyttö on pienempi, noin mm. Jos joudutaan tekemään useampia kerroksia,

5 5 jätetään ensimmäisen kerroksen pinta karheaksi ja paikan annetaan kovettua riittävästi, vähintään muutamia tunteja, ennen seuraavaa kerrosta. Tartuntalaasti sivellään edellisen kerroksen päälle ja tehdään uusi paikkauskerros. Paikkaus ruiskuttamalla Jälkihoito Tartunta ja paikkauslaasti voidaan levittää myös ruiskuttamalla. Tartuntalaastin levitykseen käy suppiloruisku. Paikkauslaastin ruiskutukseen soveltuu esim. Cura 100. Suutinkoko 7 mm ja letkun halkaisija 19 mm. Kierukan kiertonopeus säädetään pienelle ja samoin ilmamäärä. Ruiskutus tehdään läheltä noin 30 cm etäisyydeltä. Työjärjestys on sama kuin käsin levityksessä eli ensin tartuntalaasti ja heti perään paikkauslaasti. Jos paikattu alue ylitasoitetaan vuorokauden kuluessa Polyment 8800 tasoitelaastilla, jälkihoitoa ei tarvita. Muutoin jälkihoito tehdään seuraavasti: a) Paikka peitetään muovilla 3 5 vrk:n ajaksi. b) Tehdään vesisumutus 2 kertaa seuravana päivänä ja kerran seuraavien 4 päivän ajan. 5 Ylitasoitus Polyment 8800 tasoitelaastia käytetään betonipinnoilla seinien ja lattioiden tasoitukseen. Ylitasoitettavat alueet kastellaan runsaalla vedellä työtä edeltävänä päivänä. Ennen työn aloitusta alusta kostutetaan kevyesti siten, että on pinta mattakostea, mutta ei märkä. Polyment 8800 tasoitelaasti Käyttölämpötila C Menekki 1,55 kg / 1 mm / m 2 Työstöaika +5 C +20 C +30 C Kerrospaksuus 2 h 1,5 h 1 h 1,5 5 mm Sekoitussuhde 4,2 4,5 litraa vettä / säkki 25 kg

6 6 Laastin sekoitus Tasoituslaasti Polyment 8800 sekoitetaan kahdessa osassa. Ensin laastijauhe sekoitetaan veteen, kunnes saadaan tasainen ja paakuton massa. Tämän jälkeen laastin annetaan seistä 5 minuuttia, jotta kuivamuodossa olevat polymeerit liukenevat. Lopuksi laasti sekoitetaan uudestaan noin ½ minuuttia, jotta polymeerit sekoittuvat tasaisesti massaan. Laastin notkeutta ylläpidetään uudelleen sekoittamalla. Levitys käsin Levitykseen käytetään joko teräslastaa tai solukumipohjaista lastaa. Pensseliä voidaan käyttää hankalien muotojen tasoitukseen, näitä ovat esim. parvekelaattojen jalkalistat ja profiloidut elementtipinnat. Epätasaisille ja paljon huokosia sisältäville alustoille levitetään ensin ohut kerros, jolla täytetään ja suljetaan reiät. Laasti hierotaan alustaan erisuuntaisin vedoin, jolloin huokoset saadaan täyteen ja saavutetaan hyvä tartunta alustaan. Heti tämän jälkeen levitetään varsinainen tasoitekerros vähintään 1,5 mm:n kerrospaksuudelta. Lisäkerrokset tehdään aina edellisen kerroksen ollessa vielä märkä tai viimeistään saman päivän aikana ensimmäisen kerroksen levityksestä. Pintaa ei tällöin esikostuteta. Myöhemmin tehdyn lisäkerroksen tartunta voi jäädä puutteelliseksi. Levitys ruiskulla Sopivia ruiskulaitteita ovat esim. Cura 100, Sprayboy Putzmeister ja Duomix Cura 100:lla sopivat asetukset ovat: suutin 7 mm, letku 19 mm, ilmanpaine 3 4 bar. Ruiskutus suoritetaan pyörivin liikkein yhtenä tai useampana kerroksena. Sileät pinnat, joissa ei ole valuhuokosia ruiskutetaan yhdellä ruiskutuskerralla haluttuun kerrospaksuuteen. Epätasaisilla ja reiällisillä pinnoilla ruiskutetaan ensin ohut kerros, joka vedetään tasaiseksi solukumipohjaisella lastalla, jolloin huokoset saadaan täyteen. Tämän jälkeen ruiskutetaan heti perään lopullinen pinta. Mikäli tehdään hiertopintaa, viimein ruiskutuskerros vedetään lastalla tasaiseksi. Lisäkerros tehdään aina edellisen kerroksen ollessa vielä märkä tai viimeistään saman päivän aikana ensimmäisen kerroksen levityksestä. Pintaa ei tällöin esikostuteta. Myöhemmin tehdyn kerroksen tartunta voi jäädä puutteelliseksi. Pintastruktuuri vaihtoehdot Hiertopinta tehdä tasaiselle laastipinnalle kun laasti on sitoutunut riittävästi ja kestää painamista. Lämpötilasta ja laastikerroksen paksuudesta riippuen hierto voidaan suorittaa minuutin kuluttua tasoitelaastin levityksestä. Pinnan kostutusta vältettävä. Hierto tehdään pyörivin liikkein polyuretaani, tai kipsilatalla, puupohjaisella hiertimellä tai vaahtomuovipohjaisella tossulla. Harjapinta voidaan tehdä käsintehdylle tasaiselle tai ruiskutuksen jäljiltä röpelöiselle pinnalle. Harja voi vaihdella pensselistä katuharjaan riippuen kuinka karkeaa jälkeä halutaan. Harjaus tehdään välittömästi tasoitelaastin levityksen

7 7 Suojaus Jälkihoito jälkeen. Harja kostutetaan vedellä ennen harjausta. Liiallista vedenkäyttöä on kuitenkin vältettävä ettei laastissa tapahdu hienoaineksen erottumista. Lautamuottikuvio tehdään kahdella levityskerralla tavallista notkeammalla massalla. Sekoitussuhde on 6 litraa vettä / 25 kg:n säkki laastia. Massa levitetään paksulla pensseliharjalla kahtena peräkkäisenä kerroksena seuraten alustan muotoja. Ruiskupinta on sellaisenaan valmis ruiskutettu pinta. Valmis pinta suojataan auringon ja tuulen aiheuttamalta nopealta kuivumiselta. Tuore laastipinta on myös suojattava sateelta ja roiskevedeltä ensimmäisen vuorokauden ajan sekä jäätymiseltä ensimmäisten kahden vuorokauden ajan. Jos ylitasoitettu alue maalataan 3 24 tunnin kuluessa Polyment 9001 Akryylimaalilla tai Polyment 9004 Elastisella Akryylimaalilla jälkihoitoa ei tarvita. Muutoin jälkihoitona tehdään vesisumutus 2 kertaa seuravana päivänä ja kerran seuraavien 4 päivän ajan. Jälkihoito maalaamalla on mahdollista ainoastaan edellä mainituilla Polyment maaleilla. 6 Parvekelattioiden kallistusten korjaukset Kun tarvittava kerrospaksuus on 6 30 mm käytetään laastiseosta Polyment Polyment 8900, joka levitetään tuoreen tartuntalaastin Polyment 8200 päälle. Tartuntalaastia käytetään myös silloin kun tehdään kallistuskorjauksia pelkästään Polyment 8900 korjauslaastilla. Kerrospaksuus Tuote 1,5 5 mm Polyment mm 1/3 Polyment /3 Polyment mm Polyment mm Silkobetoni 3 tai 8 mm * Ohjeet Silkobetonin käytöstä löytyvät maxitin Silkobetonin tuotekortista. Korjattavat alueet kastellaan runsaalla vedellä työtä edeltävänä päivänä. Ennen työn aloitusta alusta kostutetaan kevyesti siten, että on pinta mattakostea, mutta ei märkä.

8 8 Seuraavassa kerrotaan laastiseoksen Polyment Polyment 8900 käytöstä. Laastien sekoitus Levitys Jälkihoito Sekoitetaan 1/3 Polyment 8800 tasoitelaastijauhetta ja 2/3 Polyment 8900 korjauslaastijauhetta keskenään. Laastijauhe seos sekoitetaan veteen suhteessa 1 litra vettä / 8 kg jauhetta. Massa sekoitetaan kahdessa osassa. Ensin laastijauhe sekoitetaan veteen, kunnes saadaan tasainen ja paakuton massa. Tämän jälkeen laastin annetaan seistä 5 minuuttia, jotta kuivamuodossa olevat polymeerit liukenevat. Lopuksi laasti sekoitetaan uudestaan noin ½ minuuttia, jotta polymeerit sekoittuvat tasaisesti massaan. Tartuntalaasti Polyment 8200 sekoitetaan veteen hidaskierroksisella porakonesekoittajalla. Laastia sekoitetaan noin 5 minuuttia, kunnes saadaan tasainen, paakuton ja helposti pensselillä siveltävä laastiseos. Laastin notkeutta ylläpidetään uudelleen sekoittamalla. Tartuntalaasti sivellään jämäkällä pensselillä huolellisesti harjaten koko korjattavalle alueelle noin 2 3 mm:n kerrospaksuudelta. Laastiseos Polyment levitetään heti perään huolellisesti lastalla painellen. Pinta viimeistellään joko teräs tai muovilastalla. Kaatokorjauslaastin menekki on noin 18 kg / m 2 / 10 mm. Alue peitetään muovilla 3 5 vrk:n ajaksi. Korjausta seuraavana päivänä tehdään vesi kastelu muovin alle. 7 Parvekelattioiden tasoitukset Tasoitukset voidaan tehdä joko Polyment 8800 tasoitelaastilla tai Vetonit 4400 Pikatasoituslaastilla riippuen tasoitettavan alustan karkeudesta ja tarvittavasta kerrospaksuudesta ja käytettävissä olevasta ajasta. Seuraavassa kerrotaan Vetonit 4400 Pikatasoitteen käytöstä. Polyment 8800::n käytöstä on kerrottu tämän ohjeen sivulla 6. Ominaisuus Polyment 8800 Vetonit 4400 Käyttölämpötila C C Työstöaika +20 C +30 C 90 minuuttia 60 minuuttia 15 minuuttia 10 minuuttia Kerrospaksuus 1,5 5 mm 0 30 mm Sekoitussuhde 4,5 litraa vettä/säkki 25 kg 5 7 litraa vettä/säkki 25 kg

9 9 Laastin sekoitus Levitys Jälkihoito Vetonit 4400 sekoitetaan veteen hidaskierroksisella porakonevispilällä. Kun kaikki jauhe on lisätty sekoitusta jatketaan vähintään 1 minuutti kunnes saadaan tasainen ja paakuton massa. Levitykseen käytetään joko teräslastaa, hammastettua lastaa tai solukumipohjaista lastaa. Pensseliä voidaan käyttää hankalien muotojen esim. parvekelaattojen jalkalistojen tasoitukseen. Epätasaisille ja paljon huokosia sisältäville alustoille on tärkeää, että laasti hierotaan alustaan erisuuntaisilla vedoilla, jolloin saadaan huokoset täyteen ja saavutetaan hyvä tartunta alustaan. Vetonit 4400:a ei tarvitse jälkihoitaa. ulkokäytössä Vetonit 4400 on aina pinnoitettava 8 Maalaus Polyment 9001 ja 9004 ovat vesiohenteisia akrylaattimaaleja. Polyment 9004 on elastisempi ja sitä käytetään alustoilla, joilla saattaa esiintyä betonin halkeilua. Ominaisuus Polyment 9001 Polyment 9004 Maalausolosuhteet Odotusajat (+20 C) tasoitetyöstä päällemaalaus sateenkestävä Menekki kahdella levityksellä yhteensä * Ohennus ilman ja alustan lämpötila C, ilman suhteellinen kosteus alle 85 %, alustan lämpötila vähintään 3 C yli kastepisteen 3 24 h 3 h 4 h 3 24 h 4 h 4 h 400 g/m2 (120 µm) 700 g/m2 (300 µm) 1. kerros 10 % vettä 2. kerros ei ohenneta 1. kerros 10 % vettä 2. kerros ei ohenneta * Maalin menekki tasaisella alustalla. Karkealla tai kuvioidulla alustalla menekki on suurempi.

10 10 Maalin sekoitus Maalaus Maalit sekoitetaan aina ennen käyttöönottoa hidaskierroksisella porakonesekoittajalla. Ensimmäistä maalauskerrosta varten maalia ohennetaan 10 % (= 1,5 litraa vettä / 15 L astia) haalealla puhtaalla vedellä. Vesi sekoitetaan huolellisesti maalin joukkoon. Maalaus tehdään aina kahtena kerroksena, joista ensimmäinen ohennetuna. Maalaus voidaan suorittaa telalla, pensselillä tai maaliruiskulla. Maaliruiskuksi soveltuu korkeapaineruisku, esim. Hubner A4 korkeapaineruisku, jolloin säädöiksi suositellaan, paine: 160 bar, tuotto: 4,2 l/min, suutin: 0,53/0,63 mm ja suutinkulma 40 astetta. Maalausta ei tule tehdä suorassa auringon paisteessa, silloin on vaarana kuplien syntyminen maalikalvoon. Yhtenäiset seinäpinnat kannattaa maalata aina samalla sävytyserällä. 9 Suojapinnoitus maxit AGR Antigraffitisuojausmenetelmä koostuu kolmesta tuotteesta: pohjuste maxit Antigraffiti G, suojamaali maxit Antigraffiti D ja pintamaali maxit Antigraffiti AGR. Tuotteet ovat polyuretaanipohjaisia. Tuotteet soveltuvat myös erittäin hyvin seinäpintoihin, joihin kohdistuu voimakasta sää rasitusta ja kemiallista rasitusta sekä kohteisiin, joissa pinnalta vaaditaan helppoa puhdistettavuutta. Kun tuotteita käytetään muuhun käyttötarkoitukseen kuin graffisuojaukseen viimeisenä kerroksena maalataan yksi kerros ohentamattomalla maxit Antigraffiti D maalilla AGR maalin sijaan*. Ominaisuus Maalausolosuhteet Odotusajat (+20 C) tasoitetyöstä G D D AGR Menekki Kerrosten lukumäärä ja ohentaminen maxit Antigraffiti G maxit Antigraffiti D maxit Antigraffiti AGR ilman ja alustan lämpötila C, ilman suhteellinen kosteus alle 80 %, alustan lämpötila vähintään 3 C yli kastepisteen 7 vrk 0,2 0,4 kg/ m 2 (300 µm) 1 2 kerrosta ei ohenneta 2 24 h 0,15 0,25 kg/ m 2 (380 µm) 1. kerros ohennus 5 10 % * (2.kerros) 2 24 h 0,15 0,25 kg/ m 2 (380 µm) 1. kerros ei ohenneta Pinnoitteiden sekoitus

11 11 Kaikki kolme tuotetta ovat kaksi komponenttisia. Niiden sekoitus tapahtuu samalla tavalla. Komponentti B (kovettaja) lisätään komponenttiin A sekoitetaan hidaskierroksisella porakonesekoittajalla (hartsi) ja seos tasalaatuiseksi. Maalaus Pinnoitteet levitetään pensselillä, telalla tai korkeapaineruiskulla. Telaus ja ruiskutus suositellaan tehtäväksi yhteen suuntaan tasaisen ulkonäön saamiseksi. Maaliruiskuksi soveltuu esim. Wagner korkeapaineruisku seuraavilla asetuksilla: paine 200 bar; suutin 0,38 0,66; suutinkulma astetta ja ruiskutus etäisyys cm. Pohjustus maxit Antigraffiti G:llä tehdään 1 2 kertaa riippuen alustasta. Karkeilla ja imukykyisillä alustoilla pohjustus vaatii yleensä toisen kerroksen. Suojamaali maxit Antigraffiti D maalataan kertaalleen 5 10 % maxit EP ohenteella ohennettuna. Antigraffitimaali maxit Antigraffiti AGR maalataan kertaalleen ohentamattomana. *Silloin kun tuotteita käytetään muuhun käyttötarkoitukseen kuin graffitisuojaukseen, maalataan maxit Antigraffiti D maalilla kaksi kerrosta, joista jälkimmäinen ohentamattomana. AGR maalia ei tällöin enää käytetä D:n päällä. maxit Oy Ab PL 70 (Strömberginkuja 2) Helsinki Puhelin Telekopio