MAKEIS- TEOLLISUUDEN työturvallisuus

Transkriptio

1 MAKEIS- TEOLLISUUDEN työturvallisuus

2 Johdanto Opas on tarkoitettu makeisteollisuuden työpaikkojen henkilöstölle vaarojen ennaltaehkäisyyn vaarojen tunnistamiseen todettujen ongelmien vähentämiseen työhön perehdyttämiseen ja työnopastukseen alan oppilaitosten käyttöön oppilaille ja opettajille. Käytetään rinnan työsuojelun perustiedot sisältävän Elintarvikealan työsuojeluoppaan kanssa. 2

3 Sisältö 1. Johdanto: s Yleistä: s Materiaalien vastaanotto: s Annostelu: s Sokerimakeisten valmistus: s Suklaatuotteiden valmistus: s Pakkaaminen: s Merkintä- ja leimauslaitteet: s Pakkausten suljenta: s Varastointi: s Kuljetukset, trukit ja kontit: s Korjaus, huoltotyöt ja uushankinnat: s Laadunvalvonta: s Puhdistus ja pesut: s Palosuojelu: s Ensiapu: s Kemikaalien käsittely: s Yleiset työolosuhteet: s Työterveyshuolto: s Ergonomia makeisalalla: s Johtaminen: s. 120 Jos vain saisin ne pari sekuntia takaisin! : s Herkkuhistoriaa: s. 123

4 2 Yleistä Oppaassa esitellään makeisten valmistusprosessit raaka-aineiden ja lisäaineiden annostelu massan valmistus ja muotoilu pakkaaminen. Makeisten valmistusprosesseja on monenlaisia perusjako suklaa ja sokerimakeiset. Prosessit on kuvattu etenemisjärjestyksessä ja työturvallisuuskysymykset huomioiden. Tiettyjen tuotetyyppien prosessikuvaukset löytyvät eri pääotsikoiden alta. 4

5 3 Materiaalien vastaanotto 1/4 Tulevan tavaran varastoon tulee raaka-aineita, pakkausmateriaaleja, teknisiä tarvikkeita (mm. pesuaineita) kuorma- tai bulk-autoilla sekakuormina täysinä kuormalavoina täysinä kontteina ja bulk-tavarana (mm. kidesokeri) yksittäispakkaukset lavoilla joko säkkejä (20 kg), erilaisia astioita tai suursäkkejä ( kg) toimituseräkoot 1 35 tn. 5

6 3 Materiaalien vastaanotto 2/4 Ennen varastoon siirtämistä tarkastetaan silmämääräisesti ajoneuvon ja kuorman kunto kuorman purkulupa lavojen siisteys ja avaamattomuus. Lavat tyhjennetään autosta sähkökäyttöisillä lavansiirtovaunuilla, käsikäyttöisillä pumppukärryillä tai haarukkatrukeilla. Varastohyllyt ovat 1 6 kerroksessa. 6

7 3 Materiaalien vastaanotto 3/4 7

8 3 Materiaalien vastaanotto 4/4 Materiaalin siirtotapoja Suurina volyymeinä käytettävät raaka-aineet kuljetetaan säiliöautolla tn:n erissä: nestemäisinä mm. maito, siirapit ja kaakaomassat, kaakaovoi ja muut kasvisrasvat rasvapohjaiset raaka-aineet kuljetetaan ja säilytetään lämpiminä sokerit, maitojauheet ja jauhot. Raaka-aineet siirretään paineilmapuhalluksella tai pumppauksella säiliöautosta varastosäiliöön. Raaka-aineet kuljetetaan varastoon haarukkatrukeilla, lavansiirtovaunuilla tai pumppukärryillä. Raaka-aineet kuljetetaan haarukkatrukeilla varastohyllyistä osastoille lavoina päivän tarvetta vastaavina erinä. Jotkin raaka-aineet, esimerkiksi pähkinät, toimitetaan suursäkkeihin ( kg) uudelleen pakattuina osastoille. 8

9 4 Annostelu 1/4 Annosteluun liittyy tarvittavan materiaalin määrän mittaaminen ja siirto käyttöpisteeseen automaattisesti tai käsin annosteltuna. Nestemäiset raaka-aineet 9 annostellaan painon tai tilavuuden mukaan pumpataan putkistojen kautta käyttöpisteisiin tai annostellaan käsin ja siirretään esim. nestekonteilla tai vaunuilla käyttöpisteeseen. Kiteiset ja jauhemaiset raaka-aineet (maitojauhe, kide- ja tomusokeri yms.) annostellaan paineilman avulla putkistoja pitkin annostellaan suursäkeistä täryjen tai painovoiman avulla.

10 4 Annostelu 2/4 Aromit, väriaineet ja muut pienannostelut annostellaan valmiista kerta-annoksista manuaalisesti lisäaineet mahdollisesti välisäiliöstä automaattisesti jotkin aromiaineista (mm. alkoholi liköörikonvehteihin) annostellaan putkien ja pumppujen avulla automaattisesti suoraan prosessiin varastosäiliöstä. Manteleiden ja pähkinöiden kaltaiset raaka-aineet annostellaan ruuvi- tai putkikolakuljettimilla siiloista, vaunuista, suursäkeistä tai välisäiliöistä. 10

11 4 Annostelu 3/4 Huomioitavaa! Kuljettimien vaaralliset osat tulee suojata: liikkuvat osat syöttökidat akselinpäät kuljettimen nurjien puolien vaarakohdat alituskohdissa Häiriönesto- ja suojaamistapoja: holvauksen estojärjestelmät ruuvikuljettimille suojaverkot syöttö- ja purkupaikkoihin teräshihna- ja verkkokuljettimien rispaantumisen ja reunojen terävöitymisen estäminen. automaattisten hylkyluukkujen alue kuljettimien hihnojen ja vetotelojen muodostamat nielut. 11

12 4 Annostelu 4/4 Huomioitavaa! Pneumaattisissa siirtolaitteissa käytetään ylipainesuojia. Suodattimet huolletaan säännöllisesti ylipaineen ehkäisemiseksi. Siilot kipinäsuojataan ja maadoitetaan pölyräjähdysvaaran vuoksi. Paineilmatyhjenteisten konttien paineenalennus- ja varoventtiilimerkinnät katsotaan aina ennen käyttöä. Palavien nesteiden (mm. alkoholi) jatkuvatoimisessa annostelussa ehkäistään staattisen sähkön haitat maadoittamalla. 12

13 5 Sokerimakeisten valmistus Massojen keitto: s. 14 Makeismassojen muotoilu: s. 20 Maissitärkkelykseen valaminen (puuteriinvalu): s. 26 Pursotus eli ekstrudointi: s.29 Rakeistus: s. 32 Leikkurit: s

14 5 Massojen keitto 1/6 Sokerimakeisten valmistus Tavalliset kovat karamellit Massa keitetään sokerista ja tärkkelyssiirapista yleensä jatkuvatoimisilla linjoilla. Raaka-aineet annostellaan, vettä lisätään, massa lämmitetään tai esikeitetään ja keitetään sitten lopulliseen kuiva-ainepitoisuuteensa. Massaa jäähdytetään vakuumin avulla 140 C:sta n. 100 C:seen jo valmistuslaitteistossa ja massan ollessa vielä kuumaa siihen lisätään happamuudensäätöaineita sekä väri- ja makuaineita. Massaa käännellään ja jäähdytetään teräksisillä hihnakuljettimilla ja muotoillaan noin 75 C:seen jäähdytettynä. 14

15 5 Massojen keitto 2/6 Sokerimakeisten valmistus Toffeet valmistetaan sokerista, siirapeista ja maitotiivisteestä. Raaka-aineet annostellaan, massaa keitetään 120 C:ssa eräkeittimissä samalla ruskistaen (toffeen maku), makuaineita lisätään ja lopuksi jäähdytetään hiukan. Hedelmätoffeet keitetään 120 C:ssa ilman maitoraaka-ainetta, maustetaan hedelmäaromeilla ja lisätään haluttua väriä ja happamuudensäätöainetta. 15

16 5 Massojen keitto 3/6 Sokerimakeisten valmistus Marmeladi-, pastilli- ja viinikumimakeiset valmistetaan sokerista ja siirapista keittämällä putkikeittimissä tai keittopadoissa C:ssa. Lisätään väri- ja makuaineita sekä sitruuna- tai omenahappoa liuoksena ja hyytelöidään pektiinillä, agar agarilla, arabikumilla tai gelatiinilla. Lakritsimassat valmistetaan sokerista, siirapista ja vehnäjauhosta keittämällä joko jatkuvatoimisissa putkikeittimissä tai avopadoissa 110 C:seen. 16

17 5 Massojen keitto 4/6 Sokerimakeisten valmistus 17

18 5 Massojen keitto 5/6 Sokerimakeisten valmistus Fondant eli pomada valmistetaan sokerista ja tärkkelyssiirapista keittämällä jatkuvatoimisissa putkikeittimissä 125 C:seen. Keiton jälkeen massa valutetaan hitaasti pyörivän suuren kylmän rummun päälle, jossa se jäähtyy. Jäähtynyt massa kaavitaan rummulta ja kiteytetään pyörivässä ruuvikuljettimessa. 18

19 5 Massojen keitto 6/6 Sokerimakeisten valmistus Huomioitavaa! On tärkeää ehkäistä palovammat. Kuumaa höyryä ei näe. Keittimien ulkopinnat voivat olla hyvin kuumia suojaverkot ja suojakäsineiden käyttö. Kuuma massa voi ryöpsähtää ulos keittimestä kantta aukaistaessa. Kannen aukaisu pysäyttää sekoittimen liikkeen ja lakkauttaa höyryn syötön. Höyry johdetaan keittimistä väljästi muualle kuin työtilaan. 19

20 5 Makeismassojen muotoilu 1/6 Sokerimakeisten valmistus Muotoiluketjut ja -valssit Muotoilua varten karamellimassa temperoidaan. Kovat karamellit muotoillaan muotoiluketjujen tai valssiparin välissä. Massaa käsitellään keilakoneessa, josta johdetaan ohut karamellimassanauha muotoilupyörästön kautta muottiketjulle. Muotoiluketjussa on n. 200 pientä muotin puolikasta, jotka liikkuvat nopeudella kpl/min ja puristavat makeisen haluttuun muotoon. 20

21 5 Makeismassojen muotoilu 2/6 Sokerimakeisten valmistus Muotoiluvalsseihin on koverrettu karamellin puolikkaiden kokoiset kuviot. Muotoiluvalssin kuviot kohdistetaan yhteen ja massa puristetaan tiukasti valssien välissä. Muotoiltuja makeisia jäähdytetään noin puolen tunnin ajan kuljettimella, johon puhalletaan viileää ilmaa. Makeiset siirretään kuljettimilla käärintälinjalle. Täytteellisten kovakaramellien täyte pumpataan kuumana jo keilakoneella massan sisään. 21

22 5 Makeismassojen muotoilu 3/6 Sokerimakeisten valmistus Huomioitavaa! Avoimia, kuumia laitteita ja massoja käsiteltäessä tulee käyttää suojakäsineitä. Temperointihihnalle on suositeltavaa rakentaa jo uutena verkko- tai pleksisuojaus. Metalliset ja nopeat muotoiluketjut aiheuttavat melua, ja siksi tulee käyttää kuulonsuojaimia. 22

23 5 Makeismassojen muotoilu 4/6 Sokerimakeisten valmistus Mattovalu Mattovalussa kuuma marmeladimassa valutetaan reunalliselle kumimatolle. Massa leikataan jäähtyneenä ensin pitkittäin ja sitten poikittain paloiksi pyörivillä leikkausterillä ja giljotiinilla. Sokerissa pyöriteltyjen palojen annetaan kuivahtaa välivarastointilaatikoissa. Huomioitavaa! Kuumat pinnat ja massat voivat aiheuttaa palovammoja. Leikkurien terät tulee suojata käsivahinkojen estämiseksi. Terien huollossa on oltava varovainen ja käytettävä suojakäsineitä. 23

24 5 Makeismassojen muotoilu 5/6 Sokerimakeisten valmistus 24

25 5 Makeismassojen muotoilu 6/6 Sokerimakeisten valmistus Muottiinvalu Massa annostellaan mäntäpumpuilla muovisten muottien koloihin, jossa sen annetaan jähmettyä, ja lopuksi irrotellaan. Kuulanmuoto saadaan kahdesta puolikkaasta painamalla irrotusvaiheessa kaksi muottia yhteen. Huomioitavaa! Kuumat padan seinämät ja kuuma massa voivat aiheuttaa palovammoja, ja niiltä tulee suojautua esim. suojakäsinein. Virta on aina katkaistava hätä-seispainikkeesta ennen muottien käsittelyä häiriötilanteissa. 25

26 5 Maissitärkkelykseen valaminen (puuteriinvalu) 1/3 Sokerimakeisten valmistus Matalissa laatikoissa olevaan tärkkelykseen painetaan stanssilla halutun muotoisia kuoppia, joihin kuuma makeismassa annostellaan mäntäpumpuilla. Aikaansaadut makeiset tai täytepalat eli korpukset jäähdytetään, kiteytetään tai kuivataan välivarastoinnin aikana. Makeiset erotetaan ensin seulan päällä ja lopuksi harjataan puhtaaksi ja joko kuorrutetaan suklaalla, sokeroidaan tai pakataan sellaisinaan. Laatikkopinot viedään kiteytysvarastoon tai lämpökaappiin automaattisesti kiskoilla tai käsivoimin pyörällisillä tasoilla. 26

27 5 Maissitärkkelykseen valaminen (puuteriinvalu) 2/3 Sokerimakeisten valmistus Huomioitavaa! Kohdeimureilla poistetaan suurimmat tärkkelyspölymäärät. Korkeat ja painavat laatikkopinot voivat kaatua siirrossa. Siirtämisessä muistettava oikeat työasennot ja varovaisuus! Automaattivaraston ohjaus on suljettava ja lukittava turvakytkimistä häiriötilanteissa ja rata-alueella kulkiessa on varottava kompastumista. 27

28 5 3/3 Sokerimakeisten valmistus 28

29 5 Pursotus eli ekstrudointi 1/3 Sokerimakeisten valmistus Lakritsimassat muotoillaan puristamalla suuttimen rinnakkaisten aukkojen läpi (10 20 aukkoa). Lakritsit leikataan paloiksi poikittaisleikkurilla ja palat pakataan suoraan muotoilun jälkeen tai sokeroidaan ja kuivataan rakeistusta varten. Pursottamalla valmistetut konvehtien sisukset leikataan paloiksi langalla heti pursottimen suulla. Suklaapatukat voidaan myös pursottaa jatkuvaksi tangoksi ja leikata sitten tanko halutun pituisiksi patukoiksi. 29

30 5 Pursotus eli ekstrudointi 2/3 Sokerimakeisten valmistus Huomioitavaa! Jäykkien massojen pursotuksessa syöttösuppilon aukon tulee olla suuri, eikä aukoissa aina voida käyttää suojaristikoita käsitapaturman vaara! Syöttösuppiloissa voi olla edestakaisin liikkuvia kampoja, jolloin laitteen suojaaminen käsivahinkojen estämiseksi tulee ratkaista tapauskohtaisesti. Leikkurin suojuksen avaamisen tulee aikaansaada leikkurin toiminnan pysähtyminen. 30

31 5 Pursotus eli ekstrudointi 3/3 Sokerimakeisten valmistus 31

32 5 Rakeistus 1/2 Sokerimakeisten valmistus Rakeistus tarkoittaa kuoren tekemistä erilaisten ydinten (esim. makeisytimen, rusinan, hasselpähkinän) ympärille pyörivissä padoissa tai rummuissa sokeriliuoksella, suklaalla tai rasvapohjaisilla massoilla. Kuorrutusta ruiskutetaan useita kerroksia. Valmiit rakeet kauhotaan tai kipataan välivarastolaatikoihin. Huomioitavaa! Liikkuvat tuotemassat metallisilla rummuilla aiheuttavat melua, ja siksi tulee käyttää kuulonsuojaimia. Häiritsevä määrä pölyä poistetaan kohdepoistoimureilla. Aina ennen uutta kerrosta rakeet kuivataan tai jäähdytetään ilmapuhalluksella. 32

33 5 Rakeistus 2/2 Sokerimakeisten valmistus Rakeistusrumpu 33

34 5 Leikkurit Sokerimakeisten valmistus Massojen leikkaamiseen käytetään pitkittäis- ja poikittaisleikkureita (giljotiinit, lankaleikkurit ja pyörivät terät). Ominaista leikkureille on niiden terävyys ja nopeus. Leikkurien terät tulee suojata leikkurin toimintaan kytketyin suojuksin (suojaa nostettaessa/ avattaessa leikkurin terä pysähtyy). Suojusten on toimittava myös jännitteettömässä tilassa. Huolto- ja korjaustilanteissa on teriä käsiteltäessä aina käytettävä suojakäsineitä. 34

35 6 Suklaatuotteiden valmistus Massojen valmistus: s. 36 Paahtaminen: s. 39 Suklaasäiliöt: s. 41 Muotoilu: s. 42 Muottivalu: s. 43 Kuorrutettavien tuotteiden valmistus: s

36 6 Massojen valmistus 1/3 Suklaatuotteiden valmistus Suklaamassat Raaka-aineina käytetään sokeria, kaakaomassaa, kaakaovoita, (maitoa), makuaineena vanilliinia tai vaniljaa ja viskositeetin säätämisessä lesitiiniä. Valkoiseen suklaaseen ei käytetä ollenkaan kaakaomassaa ja jäätelökuorrutteisiin käytetään kaakaovoin sijaan kasvisrasvaa tai -öljyä. Rasvapohjaiset massat Valmistuksessa käytetään sokeria, kasvisrasvaa ja mahdollisesti myös maitojauhetta, pähkinöitä, manteleita, kaakaojauhetta, aromeja ja värejä. 36

37 6 Massojen valmistus 2/3 Suklaatuotteiden valmistus Raaka-aineet annostellaan, sekoitetaan ja hienonnetaan joko yksi- tai kaksivaiheisesti valssaamalla. Mahdollinen esivalssaus tehdään kahden telan ja varsinainen valssaus viiden telan valssilla. Valsseja puristetaan toisiaan vasten kymmenien kilojen paineella. Valssista tulleet suklaahiutaleet siirretään kuljettimella konsseihin, jotka ovat 3 5 tonnin vetoisia, usein kaksiakselisia ja tehokkaita (jopa yli 100 kw:n) sekoittimia. Konssauksessa eli rakenteen ja aromin muodostuksessa massan rakenne muuttuu asteittain pastamaiseksi. Konsseista otetaan massan valmistusvaiheessa analysoitavat näytteet (sekoitin pysäytettynä) ja viskositeetti säädetään sopivaksi lesitiinillä ja kaakaovoilla. 37

38 6 Massojen valmistus 3/3 Suklaatuotteiden valmistus Jatkuvatoimisissa konsseissa suklaahiutaleet sulatetaan nopeasti kuumalla rasvalla ja massan läpi puhalletaan kuumaa ilmaa samalla nopeasti sekoittaen. Yksivaiheisessa valmistuksessa hienonnus ja konssaus tapahtuu samanaikaisesti. Sylinterimäisen, suljetun astian pyörivään akseliin kiinnitetyt laatat hiertävät astian seinämissä oleviin vastakappaleisiin hienontaen ja sekoittaen massaa. Valmiit massat tyhjennetään säiliön pohjan kautta pumppaamalla varastosäiliöön. Huomioitavaa! Pyöriviin valsseihin ei tule koskea käsin. Valssit ja sekoittimet tulee suojata käsivahinkojen estolaitteilla. Lattioille vuotava rasva tulee poistaa nopeasti liukastumisvaaran estämiseksi. 38

39 6 Paahtaminen 1/2 Suklaatuotteiden valmistus Sokeria ja maitojauhetta paahdetaan suklaan valmistuksessa käytettäväksi ja pähkinöitä tai manteleita täytemassoihin lisättäväksi. Perinteiset paahtimet kuumennetaan kaasulla. Paahto on eräkohtainen, ja laitteet ovat sekoittimin varustettuja. Raaka-aineet syötetään yleensä automaattisesti, joskus käsin. Kuumennus C:seen käynnistyy ja pysähtyy automaattisesti. Paahtoerät tyhjennetään alla olevaan jäähdytyslaitteistoon ja otetaan joko välivarastoon ja prosessissa käytettäväksi tai jauhetaan haluttuun karkeuteen. Tuotteet voidaan myös pakata säkkeihin tai suursäkkeihin. 39

40 6 Paahtaminen 2/2 Suklaatuotteiden valmistus Huomioitavaa! Paahtimet, ritilät ja suojapellit ovat kuumia, joten suojakäsineitä tulee käyttää. Hienonnuslaitteista ja kuljettimista aiheutuu melua, ja siksi tulee käyttää myös kuulonsuojaimia. Paahtokaasujen ja -höyryjen poistamiseen tarkoitetut laitteet tulee pitää käynnissä. Näytteenotossa on ensin päästettävä höyryt pois luukusta ja vasta sitten otetaan näyte suojakäsineet kädessä ja vakaalla hoitotasolla seisten. 40

41 6 Suklaasäiliöt Suklaatuotteiden valmistus Suklaasäiliöt ovat erikokoisia pysty- tai vaaka-asennossa olevia, sekoittimella ja lämminvesikierrolla (vaipassa) varustettuja säiliöitä. Säiliöiden kylkeen on rakennettu hoitotasot toiminnan valvontaa ja häiriön syiden selvittämistä varten. Huomioitavaa! Hoitotasoille noustaan varovasti ja kaiteesta kiinni pitäen. Kantta avattaessa tulee säiliön sekoittimien liikkeen pysähtyä. Näytteenottoa varten tulee sekoittimet aina pysäyttää. 41

42 6 Muotoilu Suklaatuotteiden valmistus Ennen muotoilua suklaa temperoidaan eli saatetaan haluttuun lämpötilaan. Temperointia varten suklaa pumpataan temperointikoneeseen, jossa sille aikaansaadaan oikea kiderakenne jäähdyttämällä sitä lämmönvaihtimessa asteittain. Suklaa muotoillaan välittömästi temperoinnin jälkeen. 42

43 6 Muottivalu 1/3 Suklaatuotteiden valmistus Suklaalevyt, -konvehdit ja -patukat voidaan muotoilla valamalla muottiin eli annostelemalla temperoitu suklaa annostelupumpuilla muovisten muottien koloihin. Täytesuklaisiin tehdään ensin kuori, sen jälkeen pumpataan täyte ja lopuksi valetaan pohja. Osat pidetään erillään prosessivaiheiden välillä jäähdyttämällä. Pähkinät, mantelit, rusinat yms. lisäraaka-aineet sekoitetaan suklaaseen ennen muotteihin valua. Muotoilulinjalla erilaista muottia kiertävät linjan eri lämpötilavyöhykkeiden läpi joko kiinni kuljetinketjussa tai irrallaan ketjuissa olevien siirtäjien työntäminä. 43

44 6 Muottivalu 2/3 Suklaatuotteiden valmistus 44

45 6 Muottivalu 3/3 Suklaatuotteiden valmistus Huomioitavaa! Linja tulee pysäyttää aina hätä-seis-katkaisijasta ennen muotteihin koskemista. Korjaustilanteessa on turvallinen pysäytys varmistettava lukitulla turvakytkimellä. Valukoneiden vaihto-osat ovat painavia, joten nostimia ja telineitä on suositeltavaa käyttää apuna niitä siirreltäessä. Kuumalla vedellä ja höyryllä pesu vaatii tarkoituksenmukaiset suojaimet. 45

46 6 Kuorrutettavien tuotteiden valmistus 1/2 Suklaatuotteiden valmistus Suklaapatukat ja konvehdit Ensin muotoillaan täytepala eli korpus mattovaluna ja leikataan se pitkittäin ja poikittain paloiksi TAI korpus pursotetaan pitkäksi tangoksi ja leikataan sopivan pituisiksi paloiksi. Muotoillut palat kulkevat kuljettimella suklaaverhon läpi samalla kuorruttuen. Pienet, pyöreät ja linssinmuotoiset suklaat Temperoitua suklaata valutetaan kylmän valssiparin päälle, jonka vastakkaisilla kohdilla oleviin kuoppiin suklaa asettuu. Ulos tulevat kappaleet irrotellaan ja hiotaan rummussa ja rakeistetaan tai pakataan. 46

47 6 Kuorrutettavien tuotteiden valmistus 2/2 Suklaatuotteiden valmistus Huomioitavaa! Leikkurien suojauksien tulee olla koneen toimintaan kytketty. Leikkurien terien käsittelyssä on käytettävä suojakäsineitä. Kuljettimia puhdistettaessa tulee ne aina ensin pysäyttää. 47

48 7 Pakkaaminen Pakkausprosesseissa käytetään pitkälle automatisoituja linjakokonaisuuksia, myös robottisovelluksia. Tuotteet vaativat aina vähintään kaksinkertaisen pakkauksen: kuljetus- ja vähittäispakkauksen. Kuluttajapakkauksia ovat pussit, patukat, levyt, kotelot ja rasiat. Suklaapatukan ja suklaalevyn pakkaaminen: s. 49 Käärintä: s. 50 Makeisen pakkaus: s. 51 Pussitus: s. 52 Levyjen ja patukoiden käärintä: s. 54 Kotelointi: s. 55 Konvehtivalikoimat: s. 56 Irtomyyntipakkaukset: s. 59 Lavaaminen ja kelmuttaminen: s. 60 Säkitys ja säkkien käsittely: s. 63 Konttiin tai sankoon pakkaaminen: s

49 7 Pakkaaminen 49

50 7 Käärintä Pakkaaminen Käärintätyypit ovat twist, tyyny ja kuvertti. Sokerimakeiset syötetään suoraan käärintään ja suklaakonvehdit syöttöpöydän kautta. Koneet käärivät makeista minuutissa. Käärityt makeiset pakataan pusseihin, koteloihin tai irtopainolaatikoihin. Huomioitavaa! Jopa 20 kg painavien käärerullien käsittelyssä on käytettävä nostolaitteita tai nostoapua. Käsin nostoissa on opeteltava asiantuntijan opastuksella oikeat ergonomiset työasennot! Pakkauskoneet on aina pysäytettävä puhdistuksen ajaksi. 50

51 7 Makeisen pakkaus Pakkaaminen 51

52 7 Pussitus 1/2 Pakkaaminen Tuotteet annostellaan joko vaa alla punnitsemalla tai tilavuusannostelijan kautta. Tuotteet pakataan pusseihin joko käärittyinä tai kääreettöminä. Valmiit pussit pakataan myyntivalmiisiin kuljetuspakkauksiin ja lavalle. Pussitusnopeudet ovat kpl/min. 52

53 7 Pussitus 2/2 Pakkaaminen Huomioitavaa! Kääremateriaalirullat ovat painavia, joten oikeat nostoasennot on opeteltava asiantuntijan opastuksella. Pussituskoneissa on sähköisesti kuumennettavia tiukasti puristavia saumausosia ja leikkureita. Materiaalin juuttuessa kiinni kone on pysäytettävä turvallisesti ennen materiaalin irrotusta. Leikkurin suojuksen on oltava kytketty leikkurin toimintaan. 53

54 7 Levyjen ja patukoiden käärintä Pakkaaminen Suklaapatukat ja -levyt kääritään joko flow-pack- tai kuverttipakkauksiin syöttöpöydän avulla orientoimalla. Kääreet saumataan joko lämmöllä tai liimaamalla. Käärimänopeudet ovat kpl/min. Käärityt tuotteet pakataan aaltopahvikoteloihin ja lavataan. Huomioitavaa! Käärimäkone on aina pysäytettävä ennen tukosten tai muiden tilanteiden selvittämistä. Painavien käärerullien nostelussa on käytettävä nostimia tai käsin nosteltaessa ergonomisesti oikeita nostoasentoja. 54

55 7 Kotelointi Pakkaaminen Koteloihin pakataan sekä käärittyjä että käärimättömiä tuotteita. Tuotteet annostellaan joko vaaoilla punnitsemalla tai tilavuusannostelijan kautta. Kotelot ryhmitellään aaltopahvisiin kuljetuslaatikoihin ja ne lavataan. Koteloiden pakkausnopeudet ovat kpl/min. Huomioitavaa! Kuumaan liimaan ja liimasäiliöihin koskettamista on ehdottomasti vältettävä palovammojen välttämiseksi. 55

56 7 Konvehtivalikoimat 1/3 Pakkaaminen Konvehdit voidaan pakata käsin tai robotilla muovisiin ladonta-alustoihin, joissa on kolot yksittäisiä konvehteja varten. Valmiita ladonta-alustoja pakataan rasiaan yksi tai useampia yhteen tai kahteen kerrokseen. Rasiat taitellaan ja liimataan kuumaliimalla koneellisesti ja syötetään pakkauslinjalle, jossa niihin lisätään ladonta-alusta ja pehmustetyyny. Rasiat suljetaan, kalvotetaan kiriste- tai kutistekalvolla ja pakataan vielä kuljetuslaatikoihin (30 40 rasiaa/min). 56

57 7 Konvehtivalikoimat 2/3 Pakkaaminen 57

58 7 Konvehtivalikoimat 3/3 Pakkaaminen Huomioitavaa! Konvehtien pakkaaminen käsin on nopeatahtista toistotyötä, jossa tulee käyttää opastettuja työtapoja. Robottilinjalla häiriöitä selvitettäessä on linja aina pysäytettävä ja turvakytkin lukittava ennen laitteisiin tai tuotteisiin koskemista. 58

59 7 Irtomyyntipakkaukset Pakkaaminen Irtomakeiset pakataan käärittyinä tai sellaisenaan muovipurkkeihin tai miniaaltopahvisiin laatikoihin käsin tai automaattisesti. Pakkaukset lavataan joko aaltopahvisiin kontteihin tai jäykkien kulmatukien tukemina lavoille. Kuormat sidotaan kiristekalvoilla. Huomioitavaa! Pakkauskoneiden aiheuttaman melun vuoksi on käytettävä kuulonsuojaimia. 59

60 7 Lavaaminen ja kelmuttaminen 1/3 Pakkaaminen Jakeluketjuun menevät tuotteet toimitetaan täysinä kg:n painoisina lavoina siten, että lavakuviot pakkauksista pyritään rakentamaan ristikkäin kuorman sitomiseksi. Kuorman vakauden ja kestävyyden edistämiseksi käytetään myös kulmatukia tai lavan kokoisia pahvikontteja ja joskus koteloiden väliin lisätään liimaa. 60

61 7 Lavaaminen ja kelmuttaminen 2/3 Pakkaaminen Lopuksi kuorman päälle laitetaan suojapahvi ja kiristekalvo, jonka avulla koko kuorma sidotaan kiinni myös lavaan. Myymälöissä käytettävät myymäläesittelyt pakataan 600 x 800 mm:n kokoisille lavoille ja toimitetaan kauppaan sellaisenaan. Lavojen tulee sekä kestää erilaisia kuljetuksia että mahdollistaa helppo tavaran käsittely. 61

62 7 Lavaaminen ja kelmuttaminen 3/3 Pakkaaminen Kalvotettaessa lavaa pyöritetään ympäri ja samalla kierretään kalvoa tuotteiden päälle. Valmiit lavat kuljetetaan haarukkatrukilla tuotevarastoon. Huomioitavaa! Lavojen tulee olla suoria ja tiukkaan kelmutettuja, jotta ne eivät kaatuisi kuljetuksissa. Käärintäkoneen toiminta-alueelle ei tule mennä koneen ollessa toiminnassa mm. sen aiheuttaman isku- ja puristumisvaaran vuoksi. 62

63 7 Säkitys ja säkkien käsittely 1/2 Pakkaaminen Tuotteet pakataan 20 tai 25 kg:n voimapaperisäkkeihin. Säkityslinja toimii automaattisesti: säkin otto nipusta, avaus, täyttö ja sulkeminen ompelemalla, niittaamalla tai liimaamalla. Säkit pinotaan puulavoille käsin tai koneellisesti. Tuotteet voidaan pakata myös kg:n suursäkkeihin, joita siirrellään ja nostetaan trukeilla. 63

64 7 Säkitys ja säkkien käsittely 2/2 Pakkaaminen Huomioitavaa! Alipainenostinta käytettäessä sen imukupeissa huonosti kiinni oleva säkki saattaa pudota. Kahta suursäkkiä ei pidä laittaa lavalle päällekkäin. Lavat on sidottava lopuksi kiristekalvolla. On huolehdittava siitä, etteivät kädet tai sormet voi joutua mahdollisesti käytettävään ompelulaitteeseen. 64

65 7 Konttiin tai sankoon pakkaaminen Pakkaaminen Suklaita sekä täyte- ja kuorrutemassoja pakataan 1000 kg:n teräskontteihin ja kg:n muovi- tai metallisankoihin. Huomioitavaa! Nostimia on suositeltavaa käyttää apuna sankojen nostossa. Käsin tehtävät nostot on suoritettava ergonomisesti oikeissa asennoissa. 65

66 8 Merkintä- ja leimauslaitteet 1/6 Merkintä- ja leimauslaitteilla tehdään pakkauksiin viranomaisten vaatimia tai tuotantolaitoksen omia merkintöjä. Yleensä merkitään pakkauspäivä ja parasta ennen -päivämäärä sekä kuluttajapakkauksiin että ryhmä- ja kuljetuspakkauksiin. Puristava kiekko tai numerolevy Merkintä näkyy painumana materiaalissa (ns. preeglausmenetelmä). Käyttämällä puristuksen sijaan lämpöä saadaan poltettu jälki, joka on luettavampi. 66

67 8 Merkintä- ja leimauslaitteet 2/6 Lämpö- ja lämpösiirtomerkintälaitteet Merkintä tehdään sähköisesti tai mekaanisesti värinauhan läpi. Laitteet voivat käyttää digitaalitekniikkaa. Musteruiskut Käytetään suurta nopeutta tarvittaessa. Voidaan tehdä monipuolisia viivakoodeja ja logoja. Hieno painojälki, logojen ja kuvien teko on mahdollista. Laitteiden käyttö ja huolto on turvallista. 67

68 8 Merkintä- ja leimauslaitteet 3/6 Kuumavahamusteruisku Liuotinvapaa Vahamainen muste Lämmitysyksikön sulattama muste johdetaan kapillaarilla tai pumpulla kirjoitinpäähän. Pietsokideohjauksella mustepisaroista muodostetaan halutut logot tai tekstit. Muste jää materiaalin pintaan ja kuivuu välittömästi. Merkintätapa on hyvin käyttäjäystävällinen. 68

69 8 Merkintä- ja leimauslaitteet 4/6 Musteruiskut tai musterullat Käytetään öljy- tai vesipohjaisia värejä. CO 2 -laserit Vapaasti ohjelmoitavissa. Päästään suuriin nopeuksiin. Kuumamusterullaleimauslaitteet Yleisiä pussituskoneilla ja flow-pack-laitteissa. Turvallisesta käytöstä ja asennuksesta mallikohtaiset ohjeet. Musterulla lämmitetään ja muste siirretään mekaanisesti numerokammalla pakkausmateriaaliin. 69

70 8 Merkintä- ja leimauslaitteet 5/6 Huomioitavaa! Musteet sisältävät liuottimia, joten aineiden käyttöturvallisuus on huomioitava. Käyttöturvallisuustiedotteet saa toimittajalta. Musteruiskujen ja -rullien puhdistus- ja huoltotyössä tulee käyttää suojaimia: hengityksen, silmien ja käsien suojaus. Työtilan ilmanvaihdon on oltava riittävä. Hävitettävät nesteet ovat ongelmajätettä. 70

71 8 Merkintä- ja leimauslaitteet 6/6 Kuumavahamusteruiskuja on käytettävä huolellisesti palovammojen riskit huomioiden. Sulan musteen ja kirjoituspään lämpötila on n. 120 C. CO 2 -laserlaitteiden käytössä syntyy erilaisia savukaasuja ja pölyjä. Ne voivat ärsyttää hengitysteitä. On suotavaa käyttää kohdeimureita. CO 2 -laserlaitetta väärin käytettäessä lasersäde voi vahingoittaa silmiä. Pienitehoisena ei vaikutusta ihoon. Laitteen korjaukset suositeltavaa teettää sitä edustavalla liikkeellä. 71

72 9 Pakkausten suljenta Suljenta niittaamalla Niittausta käytetään pahvikonttien kasaamisessa. Käytetään joko mekaanisia tai paineilmalla toimivia niittaajia. Huomioitavaa! Paineilmaniittaajien lähialueella työskenneltäessä on käytettävä suojalaseja ja kuulonsuojaimia. Niittaajalla ei koskaan saa osoittaa ketään. Perusteellinen opastus työhön on tärkeää. 72

73 9 Kuuma- ja kylmäliimalaitteet 1/2 Pakkausten suljenta Käytetään pakkausten sulkemiseen, kitkan lisäämiseen ja joskus pakkausten tiivistämiseen. Kylmäliimalaitteet Käytetään vesiliukoisia dispersioliimoja. Käytetään paineistettuja tai mekaanisesti toimivia levittimiä. Roiskeiden syntymisestä huolimatta melko turvallisia käyttää. Liima kuivuu hitaasti. Kuumaliimalaitteet Monipuolisia ja käyttövarmoja Liimat ovat erilaisten hartsien sekoituksia. Liimagranulaatit sulatetaan säiliössä, pumpataan pistooliin ja annostellaan sen suuttimen läpi liimattavalle pinnalle. Joskus liimatanko sulatetaan pistoolin sisällä. 73

74 9 Kuuma- ja kylmäliimalaitteet 2/2 Pakkausten suljenta Huomioitavaa! Kuumaliimalaitteita saa purkaa ja huoltaa vain siihen koulutettu henkilö. Palovammojen vaara on suuri kuuman liiman käsittelyssä ( C): käytettävä suojavarusteita käyttö- ja turvaohjeet kerrottava työnopastuksessa käyttöhenkilöstölle noudatettava annettuja ohjeita. Liimapistoolin asennon oltava sellainen, ettei liima pääse valumaan käsille. 74

75 10 Varastointi Välivarastointi, säiliöt ja siilot Suklaat, täytemassat, rasvat ja siirapit varastoidaan säiliöissä noin 45 C:n lämpötilassa. Säiliön sekoittimet pysähtyvät, kun kansi avataan. Huomioitavaa! Tukkeutuneet suklaaputket avataan lämmittämällä vaippavesi 50 C:seen tai mekaanisesti kairaamalla. Korkeapaineisen paineilman tai kaasun käyttö voi aiheuttaa putkien rikkoutumisen tai massojen lentämisen hallitsemattomasti kovalla paineella ulos putkesta. 75

76 10 Välivarastointi, tuotteet Varastointi Tuotteet välivarastoidaan levyille, jotka pinotaan laatikoihin tai hyllyvaunuihin noin 10 laatikkoa päällekkäin. Pinoja siirrellään käsin työntelemällä tai rullakkojen avulla. Huomioitavaa! Laatikot on hyvä pinota siten, että ne lukittuvat osittain toistensa sisälle. Korkeiden pinojen siirrossa tulee huomioida niiden kaatumisvaara. 76