Teknistä tietoa. Permaflex Metallimateriaalit ja niiden esikäsittely ennen pinnoitusta Osa 2 Vain ammattikäyttöön! Järjestelmätiedote nro SYS_950.9 /02/2008- FI 1 / 22.8.2008
Johdanto Monet tekijät ovat tärkeitä korkealuokkaiselle ja pitkään kestävälle pinnoitteelle. Pohjan, esikäsittelyn ja pinnoitusmateriaalien valinta on suoritettava niin, että lopputuote kestää rasituksia, joille sen odotetaan joutuvan alttiiksi. Kun materiaalit ja pinnoitetuotteet on valittu, on kiinnitettävä erityishuomiota pinnan esikäsittelyyn. Tuotannosta jäljelle jääneet aineet, materiaalien säilytys ja käsittely, esim. jäähdytysaineet, voiteluaineet, suojarasvat, liukuaineet sekä työntekijöiden käsistä irronnut hiki on poistettava täydellisesti ennen pinnoitusta. Metalleissa on otettava huomioon myös muuttuvat pintaolosuhteet. Mitä edullisempi metalli, sitä suurempi taipumus sillä on reagoida ympäristöolosuhteisiin. Pääosa näistä reaktioista synnyttää metalliodsideja, jotka on poistettava, koska niillä on negatiivinen vaikutus pinnoitteen tartunta- ja kestävyysominaisuuksiin, erityisesti silloin, kun ne joutuvat alttiiksi kosteudelle, vedelle, kemiallisille rasituksille ja säärasituksille. Monissa tapauksissa voi olla halvempaa käyttää materiaaleja, jotka on esikäsitelty niin, että pinta on väliaikaisesti suojattu oksidien muodostumiselta, esim. kromatoidut tai fosfatoidut pohjat, kuin käyttää aikaa pohjien perusteelliseen puhdistamiseen. Metallipintojen oikea esikäsittely pinnoitteesta riippuen Puhdistus Mekaaniset prosessit: Hionta ja hiekkapuhallus Metallipintojen esikäsittely ennen pinnoitusta voidaan jakaa kolmeen prosessivaiheeseen: puhdistus, rasvanpoisto ja tarvittaessa reaktiopinnoitus. Korroosiotuotteet, oksidikerrokset, valssaushilse ja valupinta, karstat sekä suojarasvat ja liukuaineet, jotka tunkeutuvat syvälle pintarakenteeseen, on poistettava. Hionta- tai hiekkapuhallusaineen valinta riippuu materiaalista ja epäpuhtausasteesta. Teräkselle - riippuen ruoste- tai karstakerroksen paksuudesta - on käytettävä keskikarkeita tai karkeita hionta- tai hiekkapuhallusaineita. Alumiinille tai galvanoiduille pohjille, joissa on yleensä vain ohut kerros oksideja tai epäpuhtauksia, käytetään vain sellaisia hionta- tai hiekkapuhallusaineita, joilla saadaan yhtenäinen hankausjälki ja lievä karheus. - Hionta/hienojyväinen hiomapaperi tai hieno hiomatyyny (esim. 3M 7338 Scotch Brite hieno hiomatyyny) - Hiekkapuhallus/hienojyväinen korundi, alumiinirakeet, lasihelmet, pähkinänkuoret Hiekkapuhallusaineet eivät saa sisältää suoloja eikä vieraita metalleja. 2 / 22.8.2008
Kemialliset prosessit: Etsaus hapolla tai peruskemikaaleilla Käytettävän etsausaineen tyyppi ja väkevyysaste riippuvat materiaalista ja epäpuhtausasteesta. Pyydämme huomioimaan kemikaalien toimittajien suositukset. Etsauksen jälkeen tarvitaan neutralointi ja perusteellisen huuhtelu tislatulla vedellä. Etsausta ei voi käyttää galvanoiduille pohjille, koska se vahingoittaa ja pienentää galvanointipinnoitusta. Automaattisten prosessien aikana galvanoidut pinnat puhdistetaan tai esikäsitellään erityisillä neutraaleilla puhdistusaineilla. Galvanoitujen pohjien manuaalinen puhdistus, pinnan pesu ammoniakkia sisältävällä kostutusaineella, on osoittautunut erittäin hyväksi käytettäessä synteettistä korundityynyä, kuten Scotch Brite (teräsvillaa ei saa käyttää). Puhdistusliuoksen koostumus 10 l vettä 0,5 l 25 %:sta ammoniakkiliuosta (nestemäinen ammoniakki) 1,25 l 10 %:sta ammoniakkiliuosta 3,00 ml pesunestettä (2 kruunukorkkia) Käyttö: Hiotaan kostutetulla hiomatyynyllä, kunnes vaahto muuttuu harmaaksi. Annetaan reagoida 10 minuuttia, jonka jälkeen huuhdellaan perusteellisesti puhtaalla vedellä. Pinnat kuivataan nukkaamattomalla paperilla tai pyyhkeellä ja pohjamaali levitetään välittömästi. Vaihtoehtoisesti pohja voidaan käsitellä ensin Permahyd rasvanpoistoaineella 7070. 3 / 22.8.2008
Rasvanpoisto Manuaaliset prosessit Poistetaan öljy, rasva ja säilytysaineet. Voidaan käyttää joko orgaanisiin liuottimiin tai vesipohjaisiin puhdistusaineisiin pohjautuvia prosesseja. Jos käytetään orgaanisia liuottimia, ei tarvita uunikuivatusta, kun taas uunikuivatusta tarvitaan lähes aina vesipohjaisia aineita käytettäessä. Orgaanisiin liuottimiin perustuva prosessi Fluori- tai klooridihiilivedyt eivät ole enää sallittuja manuaalisessa rasvanpoistossa. Tähän tarkoitukseen käytetään nykyään muita orgaanisia liuottimia, vaikka niiden haittapuolena on syttyvyys. Vastaavat tavaraselosteet on huomioitava. Pelkkä pohjan upottaminen liuottimeen ei riitä kaikkien epäpuhtauksien poistamiseen. Kaikkien epäpuhtauksien poistumisen varmistamiseksi on käytettävä harjaa, pyyhettä tai hiomatyynyä. Joissain tapauksissa paineilmaruiskutus on myös osoittautunut erittäin tehokkaaksi. Vesipohjaisiin puhdistusaineisiin perustuva prosessi Fosforihappoa sisältävät puhdistusaineet ovat osoittautuneet teräkselle erittäin tehokkaiksi. Monet aineet eivät enää vaadi puhdistuksen jälkeistä neutralointia (valmistajan ohjeet huomioitava). Alumiinille ja galvanoiduille pohjille suositellaan neutraaleja puhdistusaineita. Automaattiset prosessit Fluorihiilivetyihin tai kloorihiilivetyihin perustuva prosessi Näitä liuottimia saa käyttää vain suljetuilla alueilla. Lainsäädäntö rajoittaa puhdistusaineiden valintaa niiden mahdollisten ympäristöhaittojen vuoksi. Vesipohjaisiin puhdistusaineisiin perustuva prosessi Tämä prosessi on tehokas jatkuvissa monikylpy- tai ruiskutusalueasemissa. Tällaisen aseman vaatimien investointikustannusten vuoksi herää kysymys, pitäisikö asema laajentaa yhdistetyksi kemialliseksi käsittelyksi, joka muodostaa pohjaan ohuen kerroksen. Käsittelyn valinta riippuu materiaaleista, käsiteltävistä kappaleista ja halutun puhdistuksen / käsittelyn standardista. Lopullisesta valinnasta pitäisi keskustella ja selvittää keskustelemalla aseman valmistajan ja kemikaalien ja maalin toimittajien kanssa. 4 / 22.8.2008
Reaktiopinnoitus Kromatointi/ fosfatointi Pohjat käsitellään kemikaaleilla, jotka muodostavat kerroksen. Näin pinta kestää paremmin korroosiota, on pidempikestoinen ja kestää mahdollisimman hyvin orgaanisia liuottimia. Käsittely parantaa myös päälle tulevan pinnoituksen tartuntaa. Prosessi vesipohjaiella aineella Seuraavat prosessit ovat osoittautuneet tehokkaiksi eri metalleille: - teräkselle fosfatointi - alumiinille ja galvanoiduille kromatointi DIN 50939:n pohjille mukaisesti Suositus Keltakromatointi korkeiden korroosiosuojavaatimusten täyttämiseksi Viherkromatointi kohteille, jotka joutuvat tekemisiin elintarvikkeiden kanssa Fosfatointi orgaanisella aineella (liuotin) Klassisten, vesipohjaisella aineella, monikylpy- tai ruiskutusalueasemilla tapahtuvien kromatointi- ja fosfatointiprosessien lisäksi fosfatointi voidaan nyt suorittaa myös orgaanisella aineella (liuotin). Orgaanista ainetta käytettäessä pohjasta sekä poistetaan rasva että esikäsitellään kylvyssä tai ruiskutusvyöhykkeellä, eli kyseessä on yhdistelmäprosessi. Koska tämä prosessi on herättänyt monenlaisia arviointeja käytännössä, emme pysty suosittelemaan sitä. 5 / 22.8.2008
6 / 22.8.2008
Olemme huolella valinneet ja järjestäneet tämän asiakirjan sisältämät tiedot. Tiedot perustuvat julkaisuhetken parhaaseen tietämykseemme aiheesta. Tiedot annetaan vain informaatiotarkoitukseen. Emme ole vastuussa tietojen oikeellisuudesta, tarkkuudesta ja täydellisyydestä. Käyttäjän velvollisuus on tarkistaa tietojen ajantasaisuus ja tuotteen soveltuvuus hänen aikomaansa tarkoitukseen. Käyttöturvallisuustiedotteet sekä pakkauksessa mainitut turvamääräykset on huomioitava. Näihin tietoihin sisältyvä aineeton omaisuus, mukaan lukien patentit, tuotemerkit ja tekijänoikeudet, on suojattu. Kaikki oikeudet pidätetään. Voimme muuttaa ja täydentää näitä tietoja ilman etukäteisilmoitusta emmekä ota vastuuta näiden tietojen päivittämisestä. Kaikki tässä lausekkeessa tiedoksi annetut säännöt koskevat vastaavasti tulevia muutoksia ja lisäyksiä. SPIES HECKER GMBH Horbeller Straße 17 D-50858 Köln Phone ++49 (0)2234-6019-06 Fax ++49 (0)2234-6019-4100 www.spieshecker.com Maahantuoja: Colornet Oy Huurrekuja 1, 04360 Tuusula puh. (09) 870 0360 faksi (09) 8700 3648 www.colornet.fi Spies Hecker. DuPont Performance Coatingsin jäsen. 7 / 22.8.2008