Johdanto Ryhmämme tehtävänä oli suunnitella ja valmistaa vaateripustimen keskiosa, joka sopisi muiden ryhmien suunnittelemiin osiin koska joka ryhmällä oli oma osansa suunniteltavana, lähtökohdat antoivat opettajat, jotka olivat että ryhmien oli suunniteltava yhteinen tuote joka koostuu niin monesta osasta kuin ryhmiä on, eli tuotteen tulisi olla kolmiosanen. parin tunnin pohdiskelun jälkeen päädyimme matka vaateripustimeen joka on kokoontaitettavissa. lisäksi tuote tulisi valmistaa muovista valamalla. Tuotteesta Alun perin tuote oli tarkoitus valmistaa kolmesta osasta ja tilata tapit joilla voimme kiinnittää osat toisiinsa, mutta emme löytäneet siihen soveltuvia tappeja joten valmistimme ne itse ryhmä2 suunnittelemana ja valmistamana. Kokoontaitettuna tuotteen koko on 125x95x20 eli tuote on helppo ottaa matkalle mukaan ja sopii esimerkiksi käsimatkatavara laukkuun. Ripustinta valmistimme kahta eri väriä oranssia ja mustaa, tappeja voimme viimehetken muutosten jälkeen valmistaa vain mustana. Kurssit Kursseja kävimme tuotteen suunnittelun ja valmistuksen aikana useita jotka olivat suunnattu tämän kaltaiseen valmistukseen. Simultaanitekniikka jota opetti Juha Hantula, Menetelmätekniikka ja 3D-tuoteprojekti joita opetti Pertti Lindberg, Ruiskuvalutekniikka jota opetti Mika Billing ja tietenkin on mainittava aikaisemmin käydyt kurssit joita ilman ei olisi pärjätty, 3D-Muottisuunnittelu, 3D-CAMohjelmointi ja 3D-mallinnus.
Kuva 1. koko porukka Ryhmät alkaen vasemmalta Ryhmä 3 Olli Eronen, Tomi Blomback ja Jaakko Etelämäki. He suunnittelivat ja valmistivat ripustimen uloimman osan. Ryhmä 2 Kaappo Ikola, Jukka Mäki-Maunus, Ilkka Ristiluoma ja Toni Lagerström. He suunnittelivat ja valmistivat ripustimen runko-osan sekä tapit. Ryhmä 1 Kimmo Heikkinen, Vesa Rajala ja Arto Unkuri. Me suunnittelimme ja valmistimme ripustimen väliosan joten olimme yhdistävä tekijä näiden kahden muun ryhmän osan välillä. Ryhmä 3 Ryhmä 1 Kuva 2. Henkari kokoonpantuna ja ryhmien osat nimettynä Ryhmä 2
Vastuualueet Projektin Vetäjä Kimmo Heikkinen Mallinnus ja Muotoilu Arto Unkuri Dokumentointi ja Raaka-aine Vesa Rajala Vastuualueiden toteutus onnistui hyvin ja kaikki hoitivat omat vastuualueensa kaikki ryhmän jäsenet tekivät kaikkia töitä, vaikkakin CAM-ohjelmointi jäi suurimmaksi osaksi Arton harteille. Suunnittelu Suunnittelu aloitettiin projektisuunnitelmalla ja projektiaikataululla, jolloin pohdittiin läpi projektin kulku ja sen päävaiheet, jotka kylläkin vähän muuttuivat projektin edetessä. Kukin ryhmä suunnitteli omat osansa annettujen mittojen ja muotojen puitteissa, sekä sopimalla keskenään mitoista ja muotoilusta jotta osista tulisi yhteensopivat. Kuva 3. Ensimmäinen välikappale malli
Suunnittelu tapahtui pääosin koulun tiloissa WB121 luokassa jossa on hyvät puitteet suunnittelulle. Kun ensimmäinen toimiva kokoonpano oli saatu tehtyä tehtiin pikamallit jossa selvisi kuinka tuote toimii ja kuinka osat sopivat todellisuudessa yhteen. Kuva 4. Pikamallinnuskone Kuva 5. Pikamallit
Osat eivät sopineet aivan täydellisesti yhteen, joten reikien paikkoja jouduttiin siirtämään ja avautumiskulmaa pienentämään. Seuraavat osat mistä teimme pikamallit olivatkin jo melkein täydelliset. Valmistuksen edetessä ripustimeen tuli vielä pieniä muutoksia. Kuva 6. Viimeisin välikappale
Koneistus Koneistus suoritettiin Technobotnian tiloissa, siellä olevilla työstökoneilla ja ohjelmat tehtiin ProE CAM ohjelmistolla, jos ohjelmaa oltaisiin alettu tekemään käsin olisi kurssille varattava pari kuukautta lisää. Koneistuksen aloitimme muottiaihioiden jyrsinnällä, aihiot valmistuivat lokakuun alussa ja aloimme tehdä mallin työstöratoja ja valukanavia. Kuva 7. Technobotnian Työstökone Koneistuksessa jouduimme valitsemaan kullekin työvaiheelle sopivat jyrsimet ja sille sopivat työstöarvot. Ulostyöntötappien ja tappien taskut tehtiin ilman CAM ohjelmaa, suoraa koneelle ohjelmoiden.
Liikkuvapuoli Liikkuvan puolen valutaskut aloitettiin jyrsimällä 6mm tapilla jyrsimällä taskut kolmioiden yläpintaan asti, jonka jälkeen 6mm tapilla jyrsittiin kaikki mahdolliset paikat jonne pääsimme tapilla ja sen jälkeen vaihdoimme tapin 4mm ja jyrsimme sillä kaikki mahdolliset ja viimeisenä jyrsimme 2mm tapilla kolmioiden ympäriltä ne paikat minne ei muilla tapeilla päässyt. Ura avattiin 3mm tapilla, sen jälkeen ajettiin uranpohja 4mm pallopää jyrsimellä. 4mm pallopääjyrsimellä ajoimme myös pyöristykset taskun ulkoreunoille ja kolmioitten ympärille. Messinkitappeja varten työstimme 7.4mm:n taskut Kappaleen takapuolelle ajoimme 12mm upotukset ulostyöntötappeja varten. Toisellepuolelle samoihin kohtiin porasimme tarpeen mukaan 5mm tai 3mm reiät jotka ajoimme kalvaimella toleranssiin H7. Valukanavat jyrsimme 6mm pallopääjyrsimellä ja loppuun työstimme 2mm uran käsiohjauksella työstökoneella. Kuva 8. Liikkuvapuoli
Kiinteäpuoli Työstäminen oli suurimmalta osin samanlainen kuin liikkuvassa puolessa, mutta kiinteällä puolella ei jyrsitty ulostyöntötappien reikiä eikä valukanavia. Messinkitappeja varten jyrsimme 6mm ja 12mm taskut. Kiinteälle puolelle koneistimme suuttimen reikä, ensin takapuolelle isompi tasku ja etupuolelle pienempi 18mm reikä, joka myös kalvattiin H7 toleranssiin. Kuva 9. Kiinteäpuoli Messinkitapit Messinkitapit rei ille sorvasimme niin että siitä tulisi puristussovite, sorvauksen jälkeen tapit kylmennettiin kylmäsprayllä ja asennettiin paikoilleen ja jyrsittiin oikean pituisiksi. Ulostyöntölevy Ulostyöntölevynä käytimme vanhaa jo entuudestaan käytettyä levyä johon työstimme reiät 3mm ja 5mm ulostyöntötapeille.
Ruiskuvalu Ruiskuvalukone on myös Technobotnian tiloissa. Kuva 10. Ruiskuvalukone Ennen ruiskuvalua kävimme hiekkapuhaltamassa muotit paremman pinnan saavuttamiseksi, tämän jälkeen muotit asennettiin valukoneeseen ja ruiskutus arvot säädettiin oikeiksi, kun olimme tämän tehneet, jonka jälkeen kokeilimme kasata ensimmäisen vaateripustimen huomasimme, että ura minkä jyrsimme ei ollut riittävän syvä kiinteälläpuolella ja jouduimme irrottamaan muotin ja jyrsimään uran milliä syvemmäksi, mikä osoittautui hyväksi ratkaisuksi. Valaessa käytimme PBT muovia mikä on lujaa ja kestävää materiaalia, ilman värjäystä muovi oli oranssia, mutta teimme myös mustia kappaleita, lisäämällä väri ainetta.
Kuva 11. Kiinteäpuoli Kuva 12. Liikkuvapuoli
Kuva 13. Musta väliosa Kuva 14. Oranssi väliosa
Kuva 15. Valmiita tuotteita Kuva 16. Tuotteita pakattuna