NELDISC Metallitiivisteinen kolmoisepäkeskeinen läppäventtiili Sarjat L6, L4 Asennus-, käyttö- ja huolto-ohjeet

NELDISC Metallitiivisteinen kolmoisepäkeskeinen läppäventtiili Sarjat L6, L4 Asennus-, käyttö- ja huolto-ohjeet 2 L6 70 fi 10/2016

2 2 L6 70 fi Sisällysluettelo 1 YLEISTÄ...3 1.1 Ohjeen kattavuus...3 1.2 Venttiilin rakenne...3 1.3 Venttiilin merkintä...3 1.4 Teknisiä tietoja...3 1.5 CE-merkintä...4 1.6 Kierrätys ja hävittäminen...4 1.7 Huomioitavat varotoimenpiteet...4 2 KULJETUS, VASTAANOTTO JA SÄILYTYS...4 3 ASENNUS...4 3.1 Yleistä...4 3.2 Asennus putkistoon...5 3.3 Toimilaite...7 4 KÄYTTÖÖNOTTO...7 5 HUOLTO...7 5.1 Yleistä...7 5.2 Venttiilin irrotus putkistosta...8 5.3 Akselitiivisteen vaihto...8 5.4 Venttiilin läpivuoto...9 5.5 Läpän tiivisteen vaihto... 10 5.6 Läpän, akseleiden ja akselilaakereiden vaihto... 11 5.7 Venttiilin kokoaminen... 11 6 TOIMILAITTEEN IRROTTAMINEN JA ASENTAMINEN...12 6.1 Yleistä... 12 6.2 B1-sarjan toimilaitteiden irrottaminen... 12 6.3 EC- ja EJ-toimilaitteiden irrottaminen... 12 6.4 B1-sarjan toimilaitteiden asentaminen... 12 6.5 EC- ja EJ-toimilaitteiden asentaminen... 13 6.6 Muiden toimilaitteiden irrottaminen ja asentaminen... 14 6.7 Rajoitinruuvien säätö... 14 7 TYÖKALUT...16 8 VARAOSIEN TILAAMINEN...16 9 RÄJÄYTYSKUVA JA OSALUETTELO...21 9.1 L6C, L6D... 21 9.2 L6F... 22 10 MITAT JA PAINOT...23 11 TYYPPIMERKINTÄ...27 LUE NÄMÄ OHJEET ENSIMMÄISEKSI! Ohjeista saat älykkään venttiiliohjaimen turvallisessa käsittelyssä ja käytössä tarvittavia tietoja. Halutessasi lisätietoja, ota yhteys valmistajaan tai valmistajan edustajaan. Yhteystiedot ovat takasivulla. Uusimman ohjeen löydät täältä: www.metso.com/valves SÄILYTÄ NÄMÄ OHJEET! Oikeus muutoksiin pidätetään.

2 L6 70 fi 3 1 YLEISTÄ 1.1 Ohjeen kattavuus Tässä ohjeessa ovat tärkeimmät L6-sarjan Neldisc kolmoisepäkeskeisten läppäventtiilien käyttäjän tarvitsemat tiedot. Toimilaitteita ja muita varusteita on käsitelty vain lyhyesti. Niistä saat tarvittaessa lisätietoja erillisistä ao. tuotteiden asennus-, käyttö- ja huolto-ohjeista. HUOMIO: Venttiilin käyttö on sovelluskohtaista ja sen valinta tiettyyn sovellukseen edellyttää monien erilaisten tekijöiden huomioonottamista. Tästä tuotteen luonteesta johtuen venttiilin ohjeissa ei voida ottaa huomioon kaikkia mahdollisia käytössä esiintyviä tilanteita. Jos olet epävarma jostakin seikasta liittyen venttiilin käyttöön tai sen soveltuvuuteen aikomaasi käyttöön, ota yhteyttä valmistajaan lisätietojen saamiseksi. 1.2 Venttiilin rakenne L6-sarjan venttiili on laipallinen metallitiivisteinen kolmoisepäkeskeinen läppäventtiili. L4-sarjan venttiili on laippojen väliin asennettava metallitiivisteinen kolmoisepäkeskeinen läppäventtiili. Läpän poikkileikkaus on elliptinen ja se on epäkeskeisesti laakeroitu. Läpän sulkeutuessa se venyttää tiivisterengasta isomman akselin suunnassa ulospäin. Samalla läppä kutistaa tiivisterengasta sisäänpäin pienemmällä akselilla. Kun venttiili avataan, läpän ja tiivisteen välinen kosketus poistuu ja tiiviste palautuu alkuperäiseen muotoonsa, ks. kuva 1. Läppä on liitetty akseleihin sokilla eikä läpän läpi ole reikiä. Yksityiskohtainen rakenne selviää konekilven tyyppimerkinnän avulla. Tyyppimerkintä on selostettu luvussa 11. Kuva 1. L6F Neldisc-venttiilin toimintaperiaate L6C, L6D, L6F/D 1.3 Venttiilin merkintä Pesän merkinnät on valettu pesän kylkeen, ks. räjäytyskuva. Venttiiliin on kiinnitetty lisäksi konekilpi, ks. kuva 2. Kuva 2. Konekilven merkinnät ovat: 1. Pesän materiaali 2. Akselin materiaali 3. Läpän materiaali 4. Tiivisteen materiaali 5. Maksimi käyttölämpötila 6. Minimi käyttölämpötila 7. Maksimi sulkupaine-ero 8. Tyyppimerkintä 9. Valmistusosaluettelon numero 10. Paineluokka 1.4 Teknisiä tietoja Tyyppi: L6 L4 BODY TRIM SHAFT SEAT (1) (3) (5) (6) (8) (9) ATTENTION: READ INSTRUCTIONS BEFORE INSTALLATION OR SER VICING. CONTACT METSO AUTOMATION FOR COPY. t max. t min. ps Identification plate TYPE No. RATING Made by Metso Flow Control (2) (4) (7) (10) Laipallinen, supistettuaukkoinen, metallitiivisteinen kolmoisepäkeskeinenläppäventtiili Laippojen väliin asenettava, supistettuaukkoinen, kolmoisepäkeskeinen metallitiivisteinen läppäventtiili Paineluokka: L6C ASME Class150 L6D ASME Class 300 L6F/D Pesä ASME Class 600 Läppä ASME Class 300 L4F/D Pesä ASME Class 600 Läppä ASME Class 300 L6F Pesä ja läppä ASME Class 600 Vaihtoehtoiset laippaporaukset: L6C ASME B16.5 ja B16.47 Class 150 EN 1092-1 PN 10 ja PN 16 ISO 7005 PN 20 JIS 2210 10K ja 16K L6D ASME B16.5 ja B16.47 Class 300 EN 1092-1 PN 25 ja PN 40 ISO 7005 PN 50 JIS 20K ja 30K L6F ASME B16.5 Class 600 EN 1092-1 PN 63 & PN 100 Lämpötila-alue: -200...600 C Virtaussuunta: Vapaa (L6C, L6D, L6F/D, L4F/D Virtaus akselin puolelta (L6F) Mitat: Ks. luku 10 Painot: Ks. luku 10 XXXX

4 2 L6 70 fi 1.5 CE-merkintä Venttiili täyttää eurooppalaisen painelaitedirektiivin 97/23/ EY vaatimukset ja on merkitty direktiivin vaatimusten mukaisesti. 1.6 Kierrätys ja hävittäminen Materiaalien mukaan lajiteltuina lähes kaikki venttiilin osat soveltuvat kierrätykseen. Useimmissa osissa on materiaalimerkintä. Materiaaliluettelo toimitetaan venttiilin mukana, lisäksi valmistajalta on saatavana erillinen kierrätys- ja hävitysohje. Venttiilin voi myös palauttaa valmistajalle, joka huolehtii kierrättämisestä ja hävittämisestä korvausta vastaan. 1.7 Huomioitavat varotoimenpiteet Älä ylitä sallittuja arvoja! Venttiiliin merkittyjen sallittujen arvojen ylittäminen saattaa johtaa venttiilin vaurioitumiseen ja pahimmassa tapauksessa paineen hallitsemattomaan purkautumiseen. Seurauksena on laitevaurioita ja mahdollisia henkilövahinkoja. Älä irrota tai pura paineenalaista venttiiliä! Paineenalaisen venttiilin irrottaminen tai purkaminen johtaa paineen hallitsemattomaan purkautumiseen. Sulje putkilinja ja poista venttiilistä paine sekä väliaine aina ennen venttiilin irrotusta tai purkua. Selvitä väliaineen laatu, suojaa itsesi ja ympäristösi myrkylliseltä tai muutoin terveydelle vaaralliselta aineelta. Estä väliaineen pääsy putkistoon venttiiliä huollettaessa. Muutoin seurauksena on mahdollisia henkilö- ja laitevahinkoja. Varo läpän leikkaavaa liikettä! Kättä, muuta ruumiinosaa, työkaluja tai muita esineitä ei saa työntää virtausaukkoon sen ollessa avoinna. Estä myös vieraiden esineiden joutuminen putkistoon. Operoinnin aikana läppä toimii leikkurin tavoin. Läpän asento saattaa muuttua myös venttiiliä liikuteltaessa. Sulje ja irrota toimilaitteen paineilman syöttö huollon ajaksi. Muutoin seurauksena voi olla henkilö- ja laitevahinkoja. Ota venttiilin tai venttiiliyhdistelmän paino huomioon sitä käsitellessäsi! Venttiiliä tai venttiiliyhdistelmää ei saa nostaa toimilaitteesta, asennoittimesta, rajakytkimestä eikä niiden putkituksista. Nostaessa kiinnitä nostohihnat venttiilin rungon ympärille, ks. kuva 3. Putoamisesta on seurauksena mahdollisia henkilö- ja laitevahinkoja. Turvallisuuden vuoksi käytä umpilaippaa putkiston sulkemiseen, jos putkisto päättyy välittömästi venttiilin jälkeen. HUOMIO: Läppää ei saa kääntää yli 90, koska tiiviste saattaa vaurioitua. Venttiilin rakenteesta johtuen läppä voi kääntyä ainoastaan alkuperäisellä 0...90 alueella 2 KULJETUS, VASTAANOTTO JA SÄILYTYS Tarkista, etteivät venttiili ja siihen liittyvät laitteet ole vahingoittuneet kuljetuksessa. Varastoi venttiili huolella ennen asennusta, mieluiten sisätiloissa kuivassa paikassa. Älä vie venttiiliä asennuspaikalle, äläkä poista virtausaukkojen suojalevyjä ennen asennusta. Venttiili toimitetaan kiinni-asennossa, jousipalautteisella toimilaitteella varustettu jousen määräämässä asennossa. Venttiilin tulee olla varastoinnin aikana kevyesti suljettuna. 3 ASENNUS 3.1 Yleistä Poista virtausaukkojen suojukset ja tarkista, että venttiili on puhdas sisältä. Ota venttiilin tai venttiiliyhdistelmän paino huomioon sitä käsitellessäsi! Noudata kuvassa 3 esitettyjä nostotapoja. Suojaudu tarvittaessa melulta! Venttiili saattaa aiheuttaa putkistossa melua. Melun taso on tapauksesta riippuva. Se voidaan määrittää laskennallisesti Metso Automationin tietokoneohjelman avulla tai mittaamalla. Huomioi melua koskevat työsuojelumääräykset. Varo erityisen kylmää tai kuumaa venttiiliä! Käytössä venttiilin pintalämpötila voi olla erittäin alhainen tai korkea. Huolehdi suojautumisesta paleltumis- tai palovammoja vastaan. Kuva 3. Venttiilin nostaminen

2 L6 70 fi 5 3.2 Asennus putkistoon Huuhtele tai puhalla putket puhtaiksi ennen venttiilin asennusta. Epäpuhtaudet, kuten hiekka tai hitsausjätteet turmelevat läpän tiivistepinnan ja tiivisteen. Asennusasento ei aseta rajoituksia venttiilin toiminnalle. L6C/D ja L6F/D ovat tiiviitä molempiin suuntiin, L6F on tiivis yhteen virtaussuuntaan. Asenna venttiili kuitenkin mikäli mahdollista siten, että akseli on vaakasuorassa. Vältä asentamasta venttiiliä siten, että akseli osoittaa alaspäin, koska putkiston pohjalla virtauksen mukana mahdollisesti liikkuvat epäpuhtaudet valuvat akselin ja pesän väliin ja saattavat vahingoittaa akselitiivistettä. Jos venttiili on varustettu virtausta tasapainottavalla vaimenninlevyllä (tyyppimerkintä S-...), on tämän levyn sijaittava virtausaukon jättöpuolella. Lisäksi venttiili on asennettava siten, ettei vaimenninlevy muodosta mahdollisia epäpuhtauksia keräävää estettä putkistoon, kuva 4. Vaimenninlevyn kanssa ei ole suositeltavaa käyttää asennusasentoja: A-HL, B-HL, C.HL ja D-HL. Valitse laippatiivisteet käyttöolosuhteiden mukaan. Älä oikaise mahdollisia putkiston asennusvirheitä laippapulttien avulla. Kuva 5. Kuva 6. Asennus putkikäyrän jälkeen Asennus keskipakopumpun jälkeen Kuva 4. Vaimenninlevyn asento Vaimenninlevy suositellaan asennettavaksi putkilinjan yläosaan, virtaussuunnassa B, sen jättöpuolelle. Virtaussuunta B Putkiston hyvä tuenta vähentää putkistovärähtelyn venttiilille aiheuttamaa rasitusta. Värähtelyjen vähentäminen varmistaa myös asennoittimen hyvän toiminnan. Älä kiinnitä tukirakenteita laipparuuveihin tai toimilaitteeseen. Säätöventtiiliä edeltävän suoran putkenosan pituudeksi suositellaan vähintään 2 x putken halkaisija. Virtaus aiheuttaa venttiilin läppään ns. dynaamisen momentin, joka pyrkii sulkemaan venttiilin. Käyrässä putkessa vallitsee ulkokehällä suurempi paine kuin sisäkehällä. Asennettaessa kolmoisepäkeskeinen läppäventtiili välittömästi putkikäyrän jälkeen, on venttiilin akseli suunnattava käyrän keskipistettä kohti, ks. kuva 5. Erityisesti tämä on huomioitava säätöventtiilikäytössä. Keskipakopumpun jälkeen asennettavan läppäventtiilin akseli on suunnattava kohtisuoraan pumpun akseliin nähden, ks. kuva 6. Näin asennettujen venttiilien läpät kuormittuvat tasaisemmin eikä väliasennoissa muutoin mahdollisesti esiintyviä värähtelyjä pääse syntymään. Venttiilin on oltava asennettaessa kiinni-asennossa ja se on keskitettävä huolellisesti putkilaippojen väliin, jotta läppä ei kääntyessään ottaisi kiinni putken reunaan tai laippatiivisteeseen, ks. kuva 7 ja taulukko 1. Venttiilin nimelliskoosta riippuen eivät kaikki ruuvit mahdu ohittamaan venttiiliä. Tämän vuoksi venttiilin runkoon on tehty näille kohdin urat, vapaareiät tai kierrereiät, ks. kuva 8 ja taulukot 2...6. Varmista laipparuuvien kiristämisen jälkeen, että läppä pääsee kääntymään auki-asentoon. Toimilaitteiden rajoittimet päästävät läpän aukeamaan säätökäytössä tavallisesti vain 80. Taulukoiden 2...6 pulttien pituudet perustuvat: tiivisteen paksuus 3 mm raskaat mutterit ja aluslevyt hitsauslaippojen paksuus ASME-standardin muk. Kuva 7. Putken minimihalkaisija

6 2 L6 70 fi Kuva 8. Laipparuuvien pituudet Taulukko 1. Putken minimisisähalkaisija (mm) Venttiilikoko L6C L6D L6F/D L6F L4F/D DN / NPS mm mm mm mm mm 4 - - - 60 5 - - 6 20 20-110 8 70 60 115 140 10 135 125-180 12 215 200 190 190 14 275 265-175 16 305 300 220 220 18 355 335 270 20 400 385 335 335 24 445 425 415 415 26 535 395 28 530 535 450 535 30 525 520 450 32 640 640 435 640 36 755 690 690 690 38 755 40 835 690 42 850 820 48 920 810 56 1115 1115 64 1285 72 1505 80 1440 Taulukko 2. Laipparuuvien mitat (mm), L6C ASME Class 150 -laipat, molemmat laipat Koko Kierre L L1 NPS K Pituus Määrä Pituus Määrä 04 5/8-UNC 90 12 80 4 05 3/4-UNC 95 12 80 4 06 3/4-UNC 100 12 80 4 08 3/4-UNC 110 12 90 4 10 7/8-UNC 115 20 95 4 12 7/8-UNC 120 20 100 4 14 1-UNC 135 20 110 4 16 1-UNC 135 24 110 8 18 1 1/8-8UN 145 24 130 8 20 1 1/8-8UN 160 32 130 8 24 1 1/4-8UN 170 32 140 8 28* 1 1/4-8UN 230 48 170 8 30* 1 1/4-8UN 230 48 170 8 32* 1 1/2-8UN 260 48 200 8 34* 1 1/2-8UN 260 56 200 8 36* 1 1/2-8UN 280 56 210 8 40* 1 1/2-8UN 280 64 200 8 42* 1 1/2-8UN 290 56 210 16 48* 1 1/2-8UN 310 72 240 16 52* 1 3/4-8UN 350 72 280 16 56* 1 3/4-8UN 360 80 290 16 *) Laipat ASME B16.47 series A mukaan Taulukko 3. Laipparuuvien mitat (mm), L6D ASME Class 300 -laipat, molemmat laipat Koko Kierre L L1 NPS K Pituus Määrä Pituus Määrä 04 3/4-UNC 115 12 100 4 05 3/4-UNC 120 12 100 4 06 3/4-UNC 120 16 100 8 08 7/8-UNC 140 16 110 8 10 1-UNC 160 24 120 8 12 1 1/8-8UN 170 24 130 8 14 1 1/8-8UN 180 32 140 8 16 1 1/4-8UN 190 32 150 8 18 1 1/4-8UN 195 40 150 8 20 1 1/4-8UN 205 40 160 8 24 1 1/2-8UN 230 40 180 8 26* 1 5/8-8UN 270 48 210 8 28* 1 5/8-8UN 280 48 210 8 30* 1 3/4-8UN 300 48 230 8 32* 1 7/8-8UN 320 40 250 16 36* 2-8UN 360 48 260 16 42* 1 5/8-8UN 350 48 250 16 44* 1 3/4-8UN 320 48 260 16 48* 1 7/8-8UN 390 48 340 16 56* 2 1/4-8UN 460 48 360 8 *) Laipat ASME B16.47 series A mukaan Taulukko 4. Laipparuuvien mitat (mm), L6F/D ASME Class 600 -laipat, molemmat laipat Koko Kierre L L1 NPS K Pituus Määrä Pituus Määrä 04 7/8-UNC 170 8 130 4 06 1 UNC 200 16 135 8 08 1 1/8-8UN 225 16 150 8 10 1 1/4-8UN 250 24 170 8 12 1 1/4-8UN 260 32 170 8 14 1 3/8-8UN 250 32 150 8 16 1 1/2-8UN 300 32 210 8 18 1 5/8-8UN 320 32 220 8 20 1 5/8-8UN 290 32 195 8 24 1 7/8-8UN 330 32 225 8 28* 2-8UN 360 32 255 8 30* 2-8UN 365 32 260 8 36* 2 1/2-8UN 415 32 270 8 *) Laipat ASME B16.47 series A mukaan

2 L6 70 fi 7 Taulukko 5. 3.2.1 Venttiilin eristäminen Venttiili voidaan tarvittaessa eristää. Eristys ei saa jatkua venttiilin pesän ylätason ulkopuolelle, ks. kuva 9. 3.3 Toimilaite Laipparuuvien mitat (mm), L4F/D ASME Class 600 -laipat, molemmat laipat Koko Kierre øh L L1 NPS K mm Pituus Määrä Pituus Määrä L2 04 7/8-UNC 25,4 210 8 - - - 06 1-8UN 28,4 250 12 - - - 08 1 1/8-8UN 31,7 290 12 - - - 10 1 1/4-8UN - 340 12 160 8 40 12 1 1/4-8UN - 410 16 170 8 45 14 1 3/8-8UN - 440 16 170 8 44 16 1 1/2-8UN - 490 16 200 8 60 20 1 5/8-8UN - 540 20 210 8 48 24 1 7/8-8UN - 610 20 230 8 60 28* 2-8UN - 680 24 250 8 60 32* 2 1/4-8UN - 710 28 230 8 55 36* 2 1/2-8UN - 770 28 260 8 60 *) Laipat ASME B16.47 series A mukaan Taulukko 6. Laipparuuvien mitat (mm), L6F ASME Class 600 -laipat, molemmat laipat Koko Kierre L L1 NPS K Pituus Määrä Pituus Määrä 06 1 UNC 165 8 135 4 08 1 1/8-8UN 190 16 140 8 10 1 1/4-8UN 215 20 160 12 12 1 1/4-8UN 220 24 160 16 14 1 3/8-8UN 235 24 170 16 16 1 1/2-8UN 255 24 190 16 18 1 5/8-8UN 275 24 210 16 24 1 7/8-8UN 330 32 230 16 28 2-8UN 364 24 257 4 30* 2-8UN 370 40 260 16 36* 2 1/2-8UN 410 40 280 16 *) Laipat ASME B16.47 series A mukaan Kuva 9. Eristyksen raja Venttiilin eristäminen Toimilaite on asennettava venttiiliin siten, että yhdistelmä toimii oikealla tavalla. Katso asennusohjeet luvusta 6. Huomioi venttiiliä asentaessasi toimilaitteen irrottamisen vaatima tila. Suositeltavin asennusasento on sylinteri ylöspäin. Toimilaite ei saa koskettaa putkistoa, koska putkistovärähtelyt saattavat vahingoittaa sitä tai johtaa epätyydyttävään toimintaan. Joissakin tapauksissa, esimerkiksi käytettäessä isoa toimilaitekokoa tai voimakkaiden putkistovärähtelyjen vaikuttaessa, on eduksi tukea toimilaite. Ota yhteys valmistajaan ohjeiden saamiseksi. 4 KÄYTTÖÖNOTTO Varmista ennen käyttönottoa, että putkistoon ja venttiilin sisälle ei jää likaa ja vieraita esineitä. Huuhtele putkisto huolellisesti. Pidä venttiili huuhtelun aikana 30...40 auki. Kun käynnistät pumpun, huolehdi siitä, että sen paineputkessa oleva venttiili on kiinni tai enintään 20 auki Suuritehoisen pumpun käynnistystä seuraava nesteisku aiheuttaa läppään vääntömomenttihuipun, joka saattaa vaurioittaa läpän ja akselin välistä sokkaliitosta silloin kun venttiili on 30...90 auki. Akselitiiviste saattaa vuotaa pitkän varastoinnin jälkeen. Kiristä tiivistettä tasaisesti kummastakin mutterista, kunnes vuoto loppuu. Älä kuitenkaan ylitä jäljempänä olevien taulukoiden arvoja yli 50 % tai purista jousia täysin yhteen. 5 HUOLTO Ota huomioon kohdan 1.7 varotoimenpiteet aina ennen työn aloitusta! Huomioi venttiilin tai venttiiliyhdistelmän paino, kun käsittelet tai huollat sitä. Turvallisuuden vuoksi on pidätinlevyt (42) asennettava aina kohdan 5.3 mukaisesti! 5.1 Yleistä 5.1 Yleitä Vaikka Metson Neles venttiilit ovat suunniteltu toimimaan vaikeissa olosuhteissa, niin niiden asianmukainen ennalta ehkäisevä huolto voi merkittävästi auttaa estämään prosessin suunnittelemattomia seisokkeja ja näin huolto todellisuudessa vähentää kokonaiskustannuksia. Metso suosittaa venttiileille huoltotarkastusta vähintään viiden (5) vuoden välein. Tarkastus- ja huoltoväli on riippuvainen sovelluksesta ja prosessista. Tarkastus ja huoltovälit voidaan määrittää yhdessä paikallinen Metson asiantuntijan kanssa. Huoltotarkistuksen yhteydessä varaosalistaan vaihdettavaksi merkityt osa on vaihdettava. Varastointiaika olisi huomioitava tarkastusvälejä suunniteltaessa. Huoltotoimet voidaan suorittaa, kuten myöhemmin on esitetty. Huoltoa varten ota yhteys paikalliseen Metson toimistoon. Osanumerot tekstissä viittaavat räjähdyskuvan osaluetteloon luvussa 9, ellei asiasta ole mainittu toisin. HUOMIO: Jos lähetät venttiilin valmistajalle huollettavaksi. älä pura sitä. Puhdista venttiili huolellisesti, myös sisäpuolelta. Toimita turvallisuussyistä venttiilin mukana valmistajalle ilmoitus väliaineen laadusta. Liitä mukaan materiaalin vaatima käyttöturvallisuustiedot (material safety data sheet (msds)). HUOMIO: Varmistaaksesi tuotteen kestävyyden ja toimivuuden, käytä ainoastaan alkuperäisiä varaosia. Näin varmistat, että venttiili toimii tarkoitetulla tavalla.

8 2 L6 70 fi HUOMIO: Turvallisuussyistä vaihda painettakantavien osien pultit jos kierteet ovat vaurioituneet, pultteja on kuumennettu, venytetty tai ne ovat syöpyneet. 5.2 Venttiilin irrotus putkistosta Älä irrota tai pura paineenalaista venttiiliä! Yleensä on helpointa irrottaa ensin toimilaite lisälaitteineen venttiilistä, ks. luku 6, ja sitten vasta venttiili putkistosta. Jos yhdistelmä on pieni tai se sijaitsee vaikeasti luoksepäästävässä paikassa, voidaan koko yhdistelmä irrottaa kerralla. Varmista, että putkisto on paineeton ja tyhjä. Varmistu myös siitä, että putkistoon ei johdeta väliainetta venttiiliä irrotettaessa tai sen ollessa irrotettuna. Venttiilin on oltava irrotettaessa kiinni-asennossa. Varmista asento toimilaitteen suuntanuolesta tai venttiilin akselin pään merkkiviivasta, joka on läpän suuntainen. Kiinnitä nostoliinat huolellisesti paikoilleen, irrota kiinnitysruuvit ja nosta venttiili putkistosta nostoliinoja käyttäen. Huomaa oikea nostotapa. Ks. myös kuva 3. 5.3 Akselitiivisteen vaihto Älä irrota tai pura paineenalaista venttiiliä! Vakioakselitiivisteinä käytetään PTFE-renkaita, korkean lämpötilan rakenteissa grafiittirenkaita. Akselitiivisteet ovat jousikuormitteiset, joten niiden ruuvien kiristäminen käytön aikana ei ole tarpeen. Tiivisteet (20) on vaihdettava silloin, kun vuotoa ei saada loppumaan kiristysholkin (9) muttereita (25) ohjeen mukaan kiristämällä. 5.3.1 L6C, L6D, L6F/D ja L4F/D Tarkista, että venttiili on paineeton. Avaa mutterit (25) ja irrota lautasjouset (43), pidätinlevyt (42) sekä kiristysholkki (9). Poista vanhat tiivisterenkaat (20). Älä vahingoita tiivistetilan ja akselin pintoja. Levyrengasta (22) ei tarvitse irrottaa. Puhdista akseli ja tiivistetila. Asenna uudet tiivisteet yksitellen paikoilleen akselille. Kiilaurassa ei saa olla jäysteitä, jotka vahingoittavat tiivisteitä. Asenna kiristysholkki. Asenna pidätinlevyt teksti UPSIDE ylöspäin, ks. kuva 10. Asenna lautasjouset. Kierrä kuusiomutterit vaarnaruuveille. Esipurista akselitiivisteitä kiristämällä muttereita työkalulla kunnes puristumaksi saadaan (h 1 h 2 ), ks. taulukot 7 ja 8. Operoi venttiiliä 3...5 kertaa edestakaisin. Sopiva liikealue on 80 %. Venttiilin avaaminen tai sulkeminen kokonaan ei ole tarpeen. Avaa mutterit ja poista lautasjouset. Kuva 10. Taulukko 7. Pidätinlevyjen asennus Mittaa lautasjousisarjan korkeus h 1 ja käytä tätä arvoa lopullisten kiristysarvojen määrittämiseen. Asenna lautasjouset uudelleen ja suorita muttereiden kiristys. Kiristä mutterit siten, että puristuma (h 1 h 2 ) saavutetaan. Ks. taulukot 7 ja 8. Akselitiivisteen kiristäminen, L6C ja L6D L6C L6D Jousien Puristuma (h 1 h 2 ), mm halkaisija Kierre Tiivistemateriaali DN / NPS DN / NPS mm M, UNC Grafiitti + PTFE PTFE 100 / 4 100 / 4 20 M8, 5/16 2.0 1.0 150 / 6, 200 / 8 150 / 6 20 M8, 5/16 2.5 1.5 250 / 10 200 / 8 25 M10, 3/8 2.5 1.5 300 / 12 25 M10, 3/8 3.0 1.5 350 / 14 250 / 10 25 M10, 3/8 3.0 2.0 400 / 16 25 M10, 3/8 3.0 2.0 450 / 18 300 / 12 35.5 M14, 1/2 4.5 2.5 500 / 20 350 / 14 35.5 M14, 1/2 4.5 2.5 600 / 24 400 / 16 35.5 M14, 1/2 4.5 3.0 700 / 28, 750 / 30 450 / 18, 500 / 20 40 M18, 5/8 5.0 3.0 800 / 32 600 / 24 40 M18, 5/8 5.5 3.5 900 / 36, 950 / 38 700 / 28, 750 / 30 50 M20, 3/4 6.0 4.0 1000 / 40 50 M20, 3/4 6.5 4.0 1200 / 48 50 M20, 3/4 6.0 5.0 800 / 32 56 M24, 1 6.5 5.5 900 / 36 50 M22, 7/8 6.5 5.0 1400 / 56 71 M30, 1 1/4 6.5 6.5 Taulukko 8. 1000 / 40, 1200 / 48 56 M24, 1 (4 kpl.) 6.5 6.0 1400 / 56 80 M36, 1 1/2 9.0 6.5 Akselitiivisteen kiristäminen, L6F/D ja L4F/D L6F/D Jousien Puristuma (h 1 h 2 ) mm L4F/D halkaisija Kierre Tiivisteen materiaali DN / NPS mm M, UNC Grafiitti + PTFE PTFE 100 / 4 25 M10, 3/8 1.5 1.0 150 / 6 25 M10, 3/8 1.5 1.0 200 / 8 35.5 M14, 1/2 2.0 1.0 250 / 10 40 M18, 5/8 3.5 1.5 300 / 12 50 M20, 3/4 4.0 2.0 350 / 14 50 M20, 3/4 3.5 2.0 400 / 16 50 M20, 3/4 3.5 2.0 450 / 18 50 M22, 7/8 4.0 2.5 500 / 20 56 M24, 1 6.0 3.5 600 / 24 56 M24, 1 6.5 4.0 700 / 28 71 M30, 1 1/4 6.5 4.0 750 / 30 71 M30, 1 1/4 6.5 4.0 900 / 36 56 M24, 1 (4 kpl.) 6.5 5.0

2 L6 70 fi 9 halk. h 2 lautasjousisarja (43) akselitiiviste (20) V-rengassarja tai grafiitti levyrengas (22) h 1 vaarnaruuvi (24) kuusiomutteri (25) pidätinlevy (42) kiristysholkki (9) Taulukko 9. Akselitiivisteen kiristäminen, L6F L6F Jousien halkaisija Puristuma (h 1 -h 2 ) mm Kierre Tiivisteen materiaali DN mm Grafiitti PTFE Ruuvien lkm. 4 4 200 31.5 M12 3.2 1.1 250 35.5 M14 4.4 1.5 300 40 M16 4.3 1.5 350 40 M16 4.7 1.6 400 50 M20 3.8 1.3 450 50 M20 4.6 1.6 500 50 M20 4.6 1.6 600 71 M30 6.1 2.1 700, 750 71 M30 6.7 2.3 800 80 M36 5.5 1.9 900 80 M36 8.4 2.9 Kuva 11. Akselitiiviste, L6C, L6D, L6F/D, L4F/D Jos akselitiiviste vuotaa venttiilin paineistuksen jälkeen, kiristä muttereita lisää. Älä kuitenkaan ylitä taulukkojen 7 ja 8 arvoja 50 prosentilla tai purista jousia täysin kasaan. 5.3.2 L6F Tarkista, että venttiili on paineeton. Avaa mutterit (25) ja irrota lautasjouset (43), kiristysholkki (9a), pidätinlevyt (42) sekä puristusrengas (9b). Poista vanhat tiivisterenkaat (20). Älä vahingoita tiivistetilan ja akselin pintoja. Puhdista akseli ja tiivistetila. Asenna uudet tiivisteet yksitellen paikoilleen akselille. Kiilaurassa ei saa olla jäysteitä, jotka vahingoittavat tiivisteitä. Asenna puristusrengas. Pujota pidätinrengas akselille ja paina se puristusrengasta vasten, ks. kuva 12. Asenna kiristysholkki. Asenna lautasjouset. Kierrä kuusiomutterit vaarnaruuveille. Esipurista akselitiivisteitä kiristämällä muttereita työkalulla kunnes puristumaksi saadaan (h 1 h 2 ), ks. taulukko 9. Operoi venttiiliä 3...5 kertaa edestakaisin. Sopiva liikealue on 80 %. Venttiilin avaaminen tai sulkeminen kokonaan ei ole tarpeen. Avaa mutterit ja poista lautasjouset. Mittaa lautasjousisarjan korkeus h 1 ja käytä tätä arvoa lopullisten kiristysarvojen määrittämiseen. Asenna lautasjouset uudelleen ja suorita muttereidden kiristys. Kiristä mutterit siten, että puristuma (h 1 h 2 ) saavutetaan. Ks. taulukko 9. Jos akselitiiviste vuotaa venttiilin paineistuksen jälkeen, kiristä muttereita lisää. Älä kuitenkaan ylitä taulukon 9 arvoja 50 prosentilla tai purista jousia täysin kasaan. Kuva 12. Kuva 13. Pidätinrenkaan asennus dia Akselitiiviste, L6F 5.4 Venttiilin läpivuoto h 2 lautasjousisarja (43) puristusrengas (9b) akselitiiviste (20) V-rengassarja tai grafiittitiiviste h 1 vaarnaruuvi (24) kuusiomutteri (25) pidätinrengas (42) kiristysholkki (9a) Venttiilin läpivuoto ei aina johdu vioittuneesta läpän tiivisteestä tai läpästä, vaan syynä voi olla se, ettei venttiili sulkeudu kunnolla. Tarkista toimilaitteen kiinnitys venttiiliin. Ruuvit saattavat olla löystyneet tai kiinnityskorvake vaurioitunut. Tarkista sulkuasennon rajan säätö, ks. luku 6.4. Venttiilin läpän asento selviää akselin pään merkkiviivasta. Viiva ja läppä ovat yhdensuuntaiset. Ks. kuva 14. Paineiskut voivat vaurioittaa akselin ja läpän sokkaliitosta, joka tulee väljäksi. Akselin liikkuessa läppä ei silloin välttämättä liiku. Venttiilin täydellinen sulkeutuminen ei näin ole mahdollista. Jos vuodon syy ei em. toimenpiteillä selviä, on venttiili purettava osien vaihtoa varten.

10 2 L6 70 fi Taulukko 10. tia. Katso suositellut momentit taulukosta 10. Epätasaisesti kiristetty laippa vaurioittaa tiivistettä. Ruuvien kannat eivät saa jäädä laippapinnan yläpuolelle. Laipparenkaan/umpilaipan ruuvien kiristysmomentit, Nm ±10 % Kuva 14. 5.5 Läpän tiivisteen vaihto auki kiinni Auki- ja kiinniasennot Älä irrota tai pura paineenalaista venttiiliä! Tarkista, että venttiili on paineeton. Irrota venttiili putkistosta. Venttiilin on oltava kiinniasennossa irrotuksen aikana. Noudata myös kohdan 3 nosto-ohjeita. 5.5.1 L6C, L6D, L6F/D ja L4F/D Irrota laipparengas (2) avaamalla ruuvit (27). Poista vanha tiivistenauha (19) ja läpän tiiviste (4). Jos tiiviste on vioittunut on se vaihdettava uuteen. Puhdista kaikki tiivistepinnat ja tarkista läpän tiivistepinta. Tarkista myös läpän kunto, vioittunut läppä on vaihdettava, ks. luku 5.6. Tarkista sokkaliitoksen kunto. Korjaa se tarvittaessa, ks. luku 5.6. Liimaa uusi tiivistenauha (19) pesään paikoilleen, pinnan tulee olla puhdas ja rasvaton. Käsittele nauhan päät kuvan 15 mukaisesti. Tarkista tiivisteen ja läpän keskinäinen asento. Venttiili sulkeutuu myötäpäivään, ks. kuva 14. Asenna toimilaite venttiiliin ja suorita kiinnirajan säätö ja auki-asennon rajan tarkistus. Ks. luku 6. 5.5.2 L6F Irrota laipparengas (2) ja vanha tiivisterengas (4). Poista vanhan grafiittitiivisteen jäänteet pesän tiivisteurasta. Hio tiivisteuran tiivisteen vastainen pinta hiomapaperilla (karkeus 240). Hio myös läpän reuna. Ruiskuta läpän reunaan ohut kerros kuivavoiteluainetta, esim. Molykote 421R. Asenna uusi grafiittinen pesän tiiviste (19) ja sitten tiivisterengas (4). Asenna laipparengas (2). Kiristä ruuvit (27) kevyesti siten, että tiivisterengas (4) pääsee vielä liikkumaan. Varmista, että venttiili on tukevasti tasaisella vaakasuoralla alustalla. Käännä läppä sopivalla vivulla vaaka-asentoon (=täysin kiinni). Lukitse vipu tähän asentoon, esim. nosturin avulla, estämään läpän liikkuminen aukisuuntaan. Ks. kuva 16. Kierre mm / (UNC) Laipparengas Umpilaippa M6, 1/4 14 11 M8, 5/16 19 15 M10, 3/8 38 29 M12, 1/2 66 51 M16, 5/8 160 123 M20, 3/4 310 240 M22, 7/8 420 324 M24, 1 540 416 M32, 1 1/4 1430 1100 M38, 1 1/2 2380 1830 Kiristä ruuvit (27) ristikkäin, ks. suositeltavat momentit taulukosta 10. Operoi läppä auki-asentoon ja tarkasta tiivisteen sekä läpän kontakti. Tiivisteen läppään jättämän jäljen tulee olla yhtenäinen ympäri läpän. Jos näin ei ole, asenna tiivisterengas (4) uudestaan. Kuva 15. Tiivistenauhan asennus Sumuta ohut kerros kuivavoiteluainetta, esim. Molykote 321R tai vastaava, tiivisteuraan, laipparenkaan tiivistepintaan, läpän tiivistepintaan ja ruuveihin. Keskitä tiiviste (4) huolellisesti uraansa ja kierrä läppä kevyeen kosketukseen tiivisteen kanssa. Asenna laipparengas ja kiristä ruuvit (27) kevyesti. Avaa läppää hieman ja nykäise se kiinni, jolloin tiiviste asettuu oikeaan kohtaan. Kiristä ruuvit (27) ristikkäin tasaisesti. Käytä ensimmäisessä vaiheessa 50 % ja lopuksi 100 % moment- Kuva 16. Tiivisteen vaihto, L6F

2 L6 70 fi 11 5.6 Läpän, akseleiden ja akselilaakereiden vaihto 5.6.1 Venttiilin purkaminen Läpän (3), akseleiden (11, 12) ja akselilaakereiden (15, 16) vaihtoa varten on avattava läpän sokkaliitokset poraamalla. Irrota venttiili putkistosta ja toimilaite venttiilistä. Irrota laipparengas (2) ja tiiviste (4) luvun 5.5 mukaisesti. Aseta venttiili vaakasuoraan tukevalle alustalle läpän tasaisen puolen varaan, ks. kuva 17. Kuva 17. Sokkien poraaminen Poraa sokkiin (14) tarkasti keskelle reiät. Käytä poraa, jonka halkaisija on 0,2...0,5 mm pienempi kuin sokan halkaisija. Poraa reiät riittävän syviksi, ei kuitenkaan läppään asti. Vedä sokat ulos. Pura akselitiiviste, mukaanlukien levyrengas (22) jos sellaista venttiilissä käytetään, kohdan 5.3 mukaan. Irrota ruuvit (26) ja umpilaippa (10) sekä poista tiiviste (18). Aseta läpän ja pesän väliin suojaksi esim. kumiliuskat ja irrota akselit, ks. kuva 18. Venttiileissä (N-, U- ja H-rakenne) käytetään laakereina kobolttiseosteista holkkia, jotka asennetaan pesään yhdessä akselien kanssa. Asenna akselilaakeri akselille. Sumuta laakeriholkin sisäpinta ja akselin laakeriura ohuesti kuivavoiteluaineella, Molykote 321R, tai vastaava. Purista holkki kiristysrenkaalla akselin laakeriuraan ja lyö akseli laakereineen varovasti pesään kiristysrenkaan läpi. Aseta läppä vaakasuoralle alustalle tasainen puoli alaspäin. Nosta pesä läpän ympärille siten, että sen akseliporaukset ovat kohdakkain läpän porausten kanssa. Suojaa läppä, ks. kuva 18. Työnnä akselit läpän porauksiin. Kohdista sokkien reiät. Akselin (11) asennon läppään nähden on oltava kuvan 14 mukainen. HUOMIO: Käytä ainoastaan valmistajan toimittamia sokkia! HUOMIO: Sokat on puristettava riittävällä voimalla, jotta niiden muodonmuutos on riittävä ja liitoksesta tulee välyksetön. Tue läppä kunnolla vaaka-asentoon sokkien asennuksen ajaksi. Työnnä uudet sokat reikiinsä. Purista sokat puristimella paikoilleen, ks. kuva 19. Käytä puristimessa paininkärkeä, joka on sokan halkaisijaa hieman pienempi. Katso puristusvoimat taulukosta 11. Kuva 19. Sokkien puristaminen Taulukko 11. Sokkien puristaminen, puristusvoimat kn Kuva 18. Poista laakerit (15, 16). Puhdista ja tarkista kaikki osat huolellisesti. 5.7 Venttiilin kokoaminen Läpän suojaaminen purettaessa ja koottaessa Vaihda vioittuneet osat uusiin. Sovita läppä ja akselit toisiinsa etukäteen. Jos sokkien reiät ovat vaurioituneet vanhoja sokkia poistettaessa voidaan reiät porata suuremman sokkakoon mukaisiksi. Poista mahdolliset purseet akseleista. Sokan halkaisija mm Voima, kn Sokan halkaisija mm Voima, kn 5 45 20 500 6 70 25 780 8 95 30 1125 10 140 35 1500 12 200 40 2000 15 300 50 3150 Asenna umpilaipan tiiviste (18) ja umpilaippa (10). Kiristä ruuvit (26) kevyesti. Kiristä ruuvit (26) ristikkäin tasaisesti. Käytä ensimmäisessä vaiheessa 50 % ja lopuksi 100 % momenttia. Katso suositellut momentit taulukosta 10. Asenna läpän tiiviste. Ks. tarkemmin luvusta 5.5. Asenna laipparenkaan tiivistenauha (19) ja asenna laipparengas (2). Ks. tarkemmin luvusta 5.5. Asenna akselitiiviste, ks. luku 5.3. Tarkista tiivisteen ja läpän keskinäinen asento, ks. kuva 14.

12 2 L6 70 fi 6 TOIMILAITTEEN IRROTTAMINEN JA ASENTAMINEN 6.1 Yleistä Ota venttiilin tai venttiiliyhdistelmän paino huomioon sitä käsitellessäsi! Toimilaittetta ei saa irrottaa paineenalaisessa putkistossa olevasta venttiilistä dynaamisen momentin vuoksi! Jousipalautteista toimilaitetta ei saa irrottaa, ellei rajoitinruuvi kanna jousivoimaa! Toimilaitteen on aina oltava paineeton ja syöttöilmaputkien irrotettuna ennen toimilaitteen irrotusta. Irrota ensin toimilaitteesta asennoitin tai muu mahdollinen lisälaite sekä kytkinlevy käyttöakselin päältä. Löysää väliholkki kiertämällä kiristysruuvista vastapäivään. Kiristysruuvi toimii samalla ulostyöntimenä. Toimilaitetta irrotettaessa kiristysruuvin ja käyttöakselin välillä on syytä käyttää työkalusarjassa H061544 olevaa tukiholkkia. Tukiholkkien mitat ovat nähtävissä taulukossa 12. Irrota toimilaite lopuksi venttiilistä, kun olet poistanut toimilaitteen ja venttiilin väliset kiinnitysruuvit. HUOMIO: Läppää ei saa kääntää yli 90, koska tiiviste saattaa vaurioitua. Venttiilin rakenteesta johtuen läppä voi kääntyä ainoastaan alkuperäisellä 0...90 alueella. HUOMIO: Merkitse muistiin asennoittimen/rajakytkimen sekä toimilaitteen asento venttiiliin nähden, jotta saat yhdistelmän helposti koottua oikein toimivaksi. Toimilaite on tehtaalla asennettu venttiiliin ja auki- ja kiinnirajat on säädetty 6.2 B1-sarjan toimilaitteiden irrottaminen Kuva 20. Toimilaitteen on aina oltava paineeton ja syöttöilmaputkien irrotettuna ennen toimilaitteen irrotusta. Kierrä korvakkeen ruuvit auki. Irrota toimilaite venttiilistä sopivaa ulosvetäjää käyttäen. Työkalu on tilattavissa valmistajalta. Ks. kuva 20. Irrota korvake ja mahdollinen väliholkki. 6.3 EC- ja EJ-toimilaitteiden irrottaminen B1-toimilaitteen irrottaminen Kuva 21. Taulukko 12. EC/EJ-toimilaitteen irrottaminen Tukiholkkien mitat Toimilaite Ulkohalk. Korkeust Sisähalk. (mm) (mm) (mm) EC/EJ05 24,5 12,5 15 EC/EJ07 24,5 16,5 32,75 EC/EJ10 24,5 20,5 45 EC/EJ12 6.4 B1-sarjan toimilaitteiden asentaminen Käännä venttiili sulkuasentoon ennenkuin asennat toimilaitteen. Puhdista venttiilin akseli ja käytön akselireikä ja poista viilalla mahdolliset asentamista haittaavat purseet. Suojaa liitospinnat korroosiolta esim. Cortec VCI 369:llä. Jos toimilaitteen reiän ja venttiilin akselin välillä tarvitaan väliholkki, asenna se ensiksi toimilaitteen reikään. Venttiilin kiilaura on läpän suoran pinnan vastakkaisella puolella. Toimilaitteen akselireiässä on kaksi kiilauraa 90 välein. Valitse 2-toimisessa sylinteritoimilaitteessa, B1C, ja jousipalautteisessa sylinteritoimilaitteessa B1J, "jousi sulkee", se kiilaura, jota käytettäessä mäntä on sylinterin uloimmassa päässä venttiilin ollessa sulkuasennossa. Valitse jousipalautteisessa sylinteritoimilaitteessa B1JA, "jousi avaa", se kiilaura, jota käytettäessä mäntä on sylinterin alemmassa päässä venttiilin ollessa auki-asennossa. Tarkista silmämääräisesti, että toimilaite on suorassa venttiiliin nähden. Kiristä kaikki kiinnitysruuvit mahdollisimman tiukkaan. Säädä sulkuasennon rajoitinruuvi, ks. kohta 6.7. Säätöventtiilissä rajoitetaan avautumiskulma rajoitinruuvilla tavallisesti 80 kulmaan. Sulkuventtiilin avautumiskulma on 90. Jos toimilaitteen ja venttiilin välillä tarvitaan jatkoakseli, ota yhteys valmistajaan.

2 L6 70 fi 13 6.5 EC- ja EJ-toimilaitteiden asentaminen Toimilaite asennetaan venttiiliin ISO 5211-standardin mukaisen liitostason kautta. Toimilaitteen akseliporaus sovitetaan venttiilin akselikokoon erillisen väliholkin avulla. Väliholkki (II+II) on kaksiosainen kartiomainen holkki, joka kiristetään kiristysruuvilla (I) välyksettömästi venttiilin akselin ympärille. Asenna väliholkki yhdessä kiristysruuvin kanssa toimilaitteen liitostason puolelta kuvan 21 mukaisesti. Väliholkissa oleviin uuriin asennetaan lieriösokat (III), jotka kiristyksen aikana tulee ohjata toimilaitteen sisällä oleviin uriin. Ennen väliholkin ja kiristysruuvin asennusta puhdista kiristysruuvin toisen pään kierre epäpuhtauksista, esim. vanhasta kierrelukitteesta, ja levitä kierteeseen huolellisesti Loctite 225-lukitetta tai vastaavaa, ks. kuva 22. Kiristysruuvia voi kiertää toimilaitteen käyttöakselin sisältä sopivalla kuusiokoloavaimella, kuva 23. Ennen asennusta venttiiliin tarkista oikea kiilauran paikka. Väliholkissa on yhteensä neljä kiilauraa, joista kaksi on tarkoitettu käytettäväksi DIN-kiilaisten venttiiliakseleiden kanssa ja kaksi ANSI-kiilaisten kanssa. DIN-kiilaura sijaitsee väliholkin halkaisun kohdalla ja ANSI-kiilaura holkinpuolikkaan keskellä. Kuvassa 24 on esitetty kiilaurien asento toimilaitteen ollessa sulku-asennossa. Toimilaitteen auki- tai kiinni-asennon voi todeta joko paineilmaa käyttämällä, ks. kuva 25, tai katsomalla toimilaitteen käyttöakselin päällä olevasta hahlosta. Mikäli kytkinlevyn hahlon suunta on poikittain toimilaitteen pääakselin suuntaan nähden on toimilaite kiinni. Kiinnitä toimilaite joko suoraan venttiiliin tai venttiilin korvakkeeseen neljällä kiinnitysruuvilla. Ennen asentamista on väliholkin kiristysruuvia syytä hieman löysätä, jotta akseli menee helposti toimilaitteen sisään. Kuva 22. Kuva 23. Loctite 225 tai vastaava Kartioholkin asennus Kartioholkin kiristys DIN-kiilaurat halkaisun kohdalla X AV Asennustyökalu H061904 TOIMILAITE KIINNI-ASENNOSSA ANSI-kiilaurat holkin puolivälissä Kuva 24. Toimilaitteen kiilaurien asennot Kiinni-asennon rajoitinruuvi Sulkupaine Avauspaine Auki-asennon rajoitinruuvi Kuva 25. Toimilaitteen liitännät

14 2 L6 70 fi Toimilaitteen rakenne sallii käyttöakselin aksiaalisen liikkeen. Tarkista ennen kiristysruuvin kiristämistä, että käyttöakseli on aksiaaliliikkeensä yläasennossa, mihin se yleensä luonnostaan asettuukin (kuvan 23 asennusasento). Tarkistaminen on tärkeää, koska käyttöakseli vetäytyy jonkin verran alaspäin kiristysruuvia kiristettäessä. Käyttöakselin aksiaaliliikkeen voi todeta ja mitata ennen asennusta venttiiliin. Käyttöakseli on yläasennossa, kun käyttöakselin yläpinta on taulukon 13 mukaisessa asennossa, katso kuva 23. Toimilaitteen asennuksessa voidaan käyttää apuna asennustyökalua H061904 (ks. kuva 23), jota käytettäessä käyttöakseli asettuu automaattisesti oikeaan asemaansa. Asennustyökalu kiinnitetään kytkinlevyn tilalle M4-ruuveilla, kun käyttöakseli on ala-asennossaan (ennen venttiilin päälle asentamista). Tämän jälkeen asennustyökalun mutteria kiristetään siten, että työkalu vetää toimilaitteen käyttöakselin asennustyökalun sallimaan yläasentoon, jonka voi tarkistaa työkalun sivusta. Asenna toimilaite venttiilin päälle ja kiinnitä venttiilin kiinnitysruuvit käsin, niin että ruuvit jäävät vielä löysälle. Seuraavaksi kiristysruuvi kiristetään taulukon 13 mukaiseen momenttiin. Tarvittava kiristysmomentti on merkitty myös toimilaitteen koteloon käyttöakselin läheisyyteen kiinnitettyyn kilpeen. Kiristysruuvin kiristyksen jälkeen irrotetaan asennustyökalu ja kiinnitetään kytkinlevy paikalleen. Tämän jälkeen kiristetään vielä venttiilin kiinnitysruuvit lopulliseen kireyteen. Lopuksi tarkistetaan vielä käyttöakselin pystyasema. Käyttöakselin asema ei saa olla taulukon 13 ala- tai yläasennon X-arvoissa tai niiden välittömässä läheisyydessä. Jos kuitenkin näin on, niin toimilaitteen asennus tulee suorittaa uudestaan. Venttiilin toiminta voi häiriintyä, jos liitoksen kiristys on tehty väärin. Lopuksi säädetään venttiilin ääriasennot toimilaitteen päissä sijaitsevilla rajoitinruuveilla. Venttiilin sulku- ja aukiasennon rajoitinruuvien sijainti on merkitty kirjaimin toimilaitteen kotelon päihin, katso kuva 25 ja luku 6.7. Taulukko 13. Liitostasot, kiristysruuvit ja käyttöakselien liikevarat Koko Liitostaso Kierre AV Nm ~X yläasento (mm) ~X ala-asento (mm) EC/EJ05 F05 M12 6 25 4.0 1 EC/EJ07 F07 M16 8 50 1.5-2 EC/EJ10 F10 M20 10 100 2.5-2 EC/EJ12 F12 M24 14 200 3.5-2 EC/EJ14 F14 M36 19 700 4.5-2 6.6 Muiden toimilaitteiden irrottaminen ja asentaminen Katso ohjeet toimilaitteen käsikirjasta. 6.7 Rajoitinruuvien säätö 6.7.1 Yleistä Metallitiivisteinen kolmoisepäkeskeinen läppäventtiili suljetaan kääntämällä läppä momentilla tiivistettä vasten. Toimilaitteen sulkuasennon rajoitinruuvia säädettäessä tarvittavan sulkumomentin suuruus selviää oheisesta taulukoista 14, 15, 16 ja 17. Annettuja ohjearvoja ei saa kohtuuttomasti ylittää. Ylisuuri sulkumomentti rasittaa tiivistettä sekä läpän ja akselin välistä liitosta. Sulkuasennon rajoitinruuvin säätö on suoritettava aina tiivisteen vaihdon ja toimilaitteen kiinnittämisen jälkeen. 6.7.2 Muut kuin taulukossa esiintyvät toimilaitteet Käytettäessä muun tyyppisiä toimilaitteita, on sulkurajan säädössä venttiili suljettava taulukossa ilmoitetulla momentilla Mc ja rajoitinruuvi säädettävä tämän momentin mukaisesti. Toimilaitteen antama momentintehostus venttiilin kiinniasennossa on huomioitava. HUOMIO: Metso vastaa ainoastaan itse asentamiensa ulkopuolisten valmistajien toimilaitteiden soveltuvuudesta venttiiliensä kanssa käytettäväksi. 6.7.3 Toimilaitteen asennusasennon vaihto Toimilaittetta ei saa irrottaa paineenalaisessa putkistossa olevasta venttiilistä dynaamisen momentin vuoksi! Asennusasentoa vaihdettaessa on toimilaite irrotettava venttiilin akselilta ja asennettava toiseen kiilauraan. Sulkuasennon rajan säätö on suoritettava aina uudestaan ohjeen mukaisesti. Käsikäytössä venttiilin on sulkeuduttava käsipyörästä myötäpäivään käännettäessä. Kaksitoimisessa sylinteritoimilaitteessa männän on oltava yläasennossa kun venttiili on kiinni. Tässä asennossa käyttölaite antaa suurimman momentin. Älä käännä läppää yli 90, koska tiiviste saattaa vaurioitua. Kuva 26. Asennusasennon vaihto

2 L6 70 fi 15 6.7.4 Kaksitoiminen sylinteritoimilaite B1C Johda taulukon mukainen sulkupaine Pc sylinterin pohjan ilmayhteeseen. Rajoitinruuvin ollessa irrotettuna tarkista sylinterin päädyn ilmayhteen reiästä, että mäntä ei kosketa sylinterin päätyä. Mikäli mäntä koskettaa päätyä, lisää säätövaraa löysäämällä kiinnityskorvakkeiden ruuveja ja kääntämällä toimilaitetta myötäpäivään. Kierrä kiinniasennon rajoitinruuvi koskettamaan mäntää, palauta ruuvia 1/4 kierrosta auki kosketuskohdasta ja lukitse ruuvi kiristämällä mutteri. Tiivistä kierre tiivistelakalla, esim. Loctite 225. Lakkaa ei saa joutua sylinterin sisäpuolelle. Avauskulma < 80 vaatii erikoispitkän aukiasennon rajoitinruuvin. Kuva 27. Kiinni-asennon rajoitinruuvi Sylinteritoimilaite, sarja B1C Auki-asennon rajoitinruuvi 6.7.5 Kaksitoiminen kalvotoimilaite EC Menettele kohdan 6.7.4 mukaan. Ks. myös kuva 25. 6.7.6 Jousipalautteinen sylinteritoimilaite B1J Toimintasuunta "jousi sulkee" Kierrä sylinterin päässä oleva kiinniasennon rajoitinruuvi kiinni pohjaan asti ennen toimilaitteen asentamista venttiiliin. Mikäli jousen aiheuttama momentti ei ylitä tarvittavaa sulkumomenttia Mc, lukee taulukoissa *)jousi. Tällöin venttiilin sulkumomentti on jousen antama momentti, eikä sylinteriä paineisteta rajoitinruuvin säätöä varten. Muussa tapauksessa johda sylinterin yläpäädyn ilmayhteeseen taulukon paine Pc jousta vastaan. Rajoitinruuvia ei saa irrottaa sylinterin ollessa paineistettuna! Avaa rajoitinruuvia kunnes se ei enää kosketa mäntää. Kierrä kiinniasennon rajoitinruuvi koskettamaan mäntää, palauta ruuvia 1/4 kierrosta auki kosketuskohdasta ja lukitse ruuvi kiristämällä mutteri. Kierteen tiivistys tapahtuu O-renkaalla. Tarkista säätövara säädön jälkeen päädyn ilmayhteen reiästä. Mäntä ei saa koskettaa päätyä. Lisää säätövaraa tarvittaessa löysäämällä kiinnityskorvakkeiden ruuveja ja kääntämällä toimilaitetta myötäpäivään. Avauskulma <80 vaatii erikoispitkän aukiasennon rajoitinruuvin. Kuva 28. 6.7.7 Jousipalautteinen sylinteritoimilaite B1JA Toimintasuunta "jousi avaa" Toimilaite paineettomana venttiili on auki-asennossa. Kiinniasennon rajoitinruuvin ollessa irrotettuna johda taulukon mukainen sulkupaine Pc sylinterin alapäädyssä olevaan ilmayhteeseen jousta vastaan, tällöin venttiili sulkeutuu. Tarkista rajoitinruuvin reiästä, ettei jousilautanen kosketa sylinterin päätyä. Mikäli jousilautanen koskettaa päätyä, lisää säätövaraa löysäämällä kiinnityskorvakkeiden ruuveja ja kääntämällä toimilaitetta myötäpäivään. Kierrä kiinniasennon rajoitinruuvi koskettamaan männänvartta, palauta ruuvia 1/4 kierrosta aukipäin kosketuskohdasta ja lukitse ruuvi kiristämällä mutteri. Kierteen tiivistys tapahtuu O-renkaalla. Avauskulma < 80 vaatii erikoispitkän aukiasennon rajoitinruuvin. Kuva 29. Sylinteritoimilaite, sarja B1J Kiinni-asennon rajoitinruuvi Sylinteritoimilaite, sarja B1JA Kiinni-asennon rajoitinruuvi Auki-asennon rajoitinruuvi Auki-asennon rajoitinruuvi 6.7.8 Jousipalautteinen kalvotoimilaite EJ Toimintasuunta "jousi sulkee" Menettele kohdan 6.7.6 mukaan, ks. myös kuva 25. Toimintasuunta "jousi avaa" Menettele kohdan 6.7.7 mukaan, ks. myös kuva 25.

16 2 L6 70 fi 6.7.9 Käsikäyttö Sulje venttiili taulukon 14, 15, 16 tai 17 mukaisella käsipyörän ensiömomentilla M1. Kierrä kiinni-asennon rajoitinruuvi kosketukseen ja palauta ruuvia 1/4 kierrosta auki kosketuskohdasta. Käytä ruuvin lukitukseen Loctite 225 -lukitetta. Auki-asennon rajoitinruuvi Kiinni-asennon rajoitinruuvi 7 TYÖKALUT Venttiiliä huoltaessasi et tarvitse erikoistyökaluja. Toimilaitteen irrottamiseen venttiilistä suositellemme kuitenkin ulosvetäjää, joka on tilattavissa valmistajalta. (Katso ulosvetäjän "extractor" ID-koodit toimilaitteen huolto-ohjeen taulukosta.) 8 VARAOSIEN TILAAMINEN Varaosatilauksessa on oltava seuraavat tiedot: tyyppimerkintä, myyntitilauksen numero, sarjanumero (leimattu venttiilipesään) osaluettelon numero, osanumero, osan nimitys ja määrä Nämä tiedot löytyvät konekilvestä tai dokumenteista. Kuva 30. Käsikäyttö, sarja M 6.7.10 Sähkökäyttö Katso säätöohjeet erillisestä julkaisusta, tunnus D304568, joka on saatavana venttiilin valmistajalta. Kuva 31. Sähkökäyttö

2 L6 70 fi 17 Taulukko 14. L6C DN KOKO 100 4" 125 5" 150 6" 200 8" 250 10" 300 12" 350 14" 400 16" 450 18" 500 20" 600 24" 700 28" 750 30" 800 32" 900 36" 950 38" 1000 40" 1200 48" 1400 56" 1600 64" 1700 68" 1800 72" 2000 80" Mc Sarja L6C, sulkumomentit BC ja BJ BC BJ BJA** BJK BJKA** *) jousi = jousen antama momentti ei riitä ISO 5208 Rate D, BS 6755 Part1 Rate D, ANSI/FCI 70.1 Class V, IEC 534-4 eikä MSS-SP72/1970 tiiveyden saavuttamiseksi **) Säädä syöttöpaine taulukon mukaiseksi. Älä ylitä annettuja arvoja. BJV BJVA** EC ja EJ EC EJ EJA** Q-P toimilaite Nm KOKO bar bar bar bar bar bar bar KOKO bar bar bar bar bar Nm 45 75 110 150 300 500 825 1160 1650 2200 2700 4400 4400 6500 9400 9400 12600 16400 25600 35000 22000 22000 22000 6 2,5 5 QP2C 0,6 3,6 M07 4 8 2,1 0,7 3,3 0,3 2,8 1,1 4 7 3,4 0,1 4,2 QP3C 1,1 3,2 10 1,6 1,1 2,8 0,7 2,2 1,6 3,4 10 6 4,1 5 QP2C 4,3 M07 7 8 3,4 0,2 3,8 *)jousi 3,3 0,6 4,6 7 QP3C 0,8 3,5 9 2,1 10 2,3 0,7 3,7 10 1,9 0,9 3,1 0,5 2,6 1,4 3,7 12 11 1,1 14 6 6 5 QP3C 0,3 3,9 M07 10 8 5 *)jousi 4,5 3,8 *)jousi 5,3 7 QP4C 1 3,3 9 3 10 3,4 0,1 4,2 10 2,4 0,6 3,4 0,2 2,9 1,1 4 12 1,4 1,1 3,3 11 1,5 14 12 1,3 1,1 3 0,7 2,2 1,6 3,7 6 8,2 5 QP3C 4,3 M07 14 9 4,1 7 QP4C 0,8 3,5 10 3,3 0,2 3,8 *)jousi 3,2 0,8 4,3 10 4,6 *)jousi 4,9 11 2,1 12 1,9 0,8 3,6 12 1,6 0,9 3,1 0,5 2,6 1,5 3,9 14 10 6,5 *)jousi 5 4,4 *)jousi 5,6 5 QP4C 4,3 M07 26 11 4,2 7 QP5C 0,8 3,5 M10 27 12 3,3 0,2 3,8 *)jousi 3,2 0,8 4,6 10 13 2,1 12 3,8 *)jousi 4,5 16 1,6 0,9 3,1 0,5 2,6 1,3 3,8 14 1,6 1 3,2 12 5,5 *)jousi 4,6 4 *)jousi 5,5 7 QP5C 0,1 4,1 M10 43 13 3,5 10 M12 44 16 2,8 0,5 3,6 0 3 1 4,3 12 17 1,8 14 2,6 0,5 3,7 13 5,8 7 M12 69 16 4,5 *)jousi 4,2 3,6 0,3 5 10 M14 51 17 3 12 20 2,3 0,6 3,4 0,2 2,8 1,1 3,9 14 4,3 *)jousi 4,6 16 6,4 *)jousi 4,9 4,3 *)jousi 5,7 M14 72 17 4,2 20 3,3 0,3 3,7 *)jousi 3,1 0,8 4,2 25 1,7 0,9 3,1 0,5 2,6 1,4 3,6 16 9,5 5,9 5,2 *)jousi 6,8 M14 125 17 6 M15 80 20 4,7 *)jousi 4,2 3,6 0,3 4,7 25 2,4 0,6 3,4 0,2 2,8 1,1 3,9 20 6,3 *)jousi 4,8 4,2 *)jousi 5,3 M15 107 25 3,2 0,4 3,7 *)jousi 3,1 0,9 4,2 M16 83 32 1,6 0,9 3,1 0,5 2,5 1,4 3,7 25 3,9 0,1 3,9 *)jousi 3,3 0,6 4,4 M16 102 32 1,9 0,8 3,2 0,4 2,7 1,3 3,8 M25 98 25 6,4 *)jousi 4,8 4,2 *)jousi 5,3 M16 166 32 3,2 0,4 3,7 *)jousi 3,1 0,8 4,3 40 1,5 32 4,7 *)jousi 4,2 3,6 0,3 4,8 M25 244 322 0,6 0,2 40 2,3 50 1,2 322 0,3 *)jousi 40 3,3 50 1,7 322 *)jousi 40 4,4 50 2,3 40 5,7 50 2,9 502 1,3 50 4,8 502 2 50 6,6 502 2,7 50 4,2 502 1,7 50 4,2 502 1,7 50 4,2 502 1,7 Jousi sulkee Jousi avaa Käsikayttö Ensiömomentti M1

18 2 L6 70 fi Taulukko 15. L6D DN KOKO 100 4" 125 5" 150 6" 200 8" 250 10" 300 12" 350 14" 400 16" 450 18" 500 20" 600 24" 700 28" 750 30" 800 32" 900 36" 1000 40" 1050 42" Mc Sarja L6D, sulkumomentit BC ja BJ BC BJ BJA** BJK BJKA** BJV BJVA** EC ja EJ EC EJ EJA** Q-P toimilaite Nm KOKO bar bar bar bar bar bar bar KOKO bar bar bar bar bar Nm 45 75 110 230 460 800 1250 1750 2500 3400 4100 6700 9800 12000 6 2,5 5 QP2C 0,6 3,6 8 2,1 0,7 3,3 0,3 2,8 1,1 4 7 3,4 0,1 4,2 QP3C 1,1 3,2 M07 4 10 1,6 1,1 2,8 0,7 2,2 1,6 3,4 10 6 4,1 5 QP2C 4,3 8 3,4 0,2 3,8 *)jousi 3,3 0,6 4,6 7 QP3C 0,8 3,5 M07 7 9 2,1 10 2,3 0,7 3,7 10 1,9 0,9 3,1 0,5 2,6 1,4 3,7 12 11 1,1 14 6 6 5 QP3C 0,3 3,9 M07 10 8 5 *)jousi 4,5 3,8 *)jousi 5,3 7 QP4C 1 3,3 9 3 10 3,4 0,1 4,2 10 2,4 0,6 3,4 0,2 2,9 1,1 4 12 1,4 1,1 3,3 11 1,5 14 12 1,3 1,1 3 0,7 2,2 1,6 3,7 10 5 *)jousi 4,4 3,8 0,1 5 5 QP4C 0,3 3,9 M07 20 11 3,2 7 QPC5 1 3,3 M10 21 12 2,5 0,5 3,5 0,1 2,9 1,1 4,3 10 13 1,6 12 2,9 0,3 4,1 16 1,3 0,9 3 0,6 2,3 1,5 3,7 14 11 6,4 5 QPC5 0,3 3,9 M10 40 12 5 *)jousi 4,4 3,8 0,1 5,3 7 M12 38 13 3,2 10 M14 28 16 2,5 0,5 3,5 0,1 2,9 1 4,2 12 5,9 *)jousi 5,5 17 1,7 14 2,4 0,6 3,6 20 1,4 1 2,9 0,6 2,3 1,5 3,5 13 5,6 7 M14 49 16 4,4 *)jousi 4,2 3,6 0,4 4,9 10 17 2,9 12 20 2,3 0,7 3,3 0,3 2,8 1,2 3,8 14 4,2 *)jousi 4,5 17 4,6 M15 61 20 3,6 0,2 3,8 *)jousi 3,2 0,7 4,3 M16 44 25 1,8 0,8 3,2 0,4 2,6 1,3 3,7 32 1 17 6,4 M15 85 20 5 *)jousi 4,3 3,7 0,2 4,8 M16 62 25 2,6 0,6 3,4 0,2 2,9 1,1 3,9 32 1,3 1 2,9 0,6 2,3 1,5 3,6 25 3,6 0,2 3,8 *)jousi 3,2 0,7 4,3 M16 94 32 1,8 0,8 3,2 0,4 2,6 1,3 3,8 M25 91 40 0,9 25 4,9 *)jousi 4,3 3,7 0,2 4,8 M16 128 32 2,4 0,6 3,4 0,2 2,8 1,1 4 322 1 2,9 0,6 2,2 1,5 3,4 40 1,2 32 3 0,4 3,6 *)jousi 3 0,9 4,2 M16 155 40 1,4 M25 149 322 0,9 3 0,5 2,4 50 0,8 502 0,3 32 4,8 *)jousi 4,3 3,6 0,2 4,9 M25 244 322 0,6 0,2 40 2,3 322 0,2 *)jousi 40 3,4 50 1,8 322 *)jousi 40 4,2 50 2,2 50 3,4 502 1,5 Jousi sulkee Jousi avaa Käsikayttö Ensiömomentti M1 1100 44" 19000 1200 48" 1250 50" 1400 56" 1500 60" 38000 50 7,2 502 2,9 602 2 *) jousi = jousen antama momentti ei riitä ISO 5208 Rate D, BS 6755 Part1 Rate D, ANSI/FCI 70.1 Class V, IEC 534-4 eikä MSS-SP72/1970 tiiveyden saavuttamiseksi **) Säädä syöttöpaine taulukon mukaiseksi. Älä ylitä annettuja arvoja.

2 L6 70 fi 19 Taulukko 16. L6F/D L4F/D DN KOKO 100 4" 125 5" 150 6" Mc Sarjat L6F/D, L4F/D, sulkumomentit BC ja BJ BC BJ BJA** BJK BJKA** *) jousi = jousen antama momentti ei riitä ISO 5208 Rate D, BS 6755 Part1 Rate D, ANSI/FCI 70.1 Class V, IEC 534-4 eikä MSS-SP72/1970 tiiveyden saavuttamiseksi **) Säädä syöttöpaine taulukon mukaiseksi. Älä ylitä annettuja arvoja. BJV BJVA** EC ja EJ EC EJ EJA** Q-P toimilaite Nm KOKO bar bar bar bar bar bar bar KOKO bar bar bar bar bar Nm 60 150 200 8 " 300 250 10" 300 12" 350 14" 400 16" 450 18" 500 20" 600 24" 700 28" 750 30" 800 32" 900 36" 600 1050 1050 1630 2280 3250 5330 8710 12740 15600 6 3,3 5 QPC2 0,5 4,7 M07 5 8 2,7 0,5 4,3 0,2 3,6 0,8 5,2 7 4,4 0,1 5,5 QPC3 0,8 4,2 10 2,1 0,8 3,6 0,5 2,9 1,2 4,4 10 6 5,3 5 QPC2 5,6 M07 9 8 4,4 0,2 4,9 4,3 0,5 6,0 7 QPC3 0,6 4,6 9 2,7 10 3,0 0,5 4,8 10 2,5 0,7 4,0 0,7 3,4 1,1 4,8 12 11 1,4 14 6 7,8 5 QPC3 0,2 5,1 M07 13 8 6,5 5,9 4,9 6,9 7 QPC4 0,8 4,3 9 3,9 10 4,4 0,1 5,5 10 3,1 0,5 4,4 0,2 3,8 0,8 5,2 12 1,8 0,8 4,3 11 2,0 14 12 1,7 0,8 3,9 0,5 2,9 1,2 4,8 10 6,5 5,7 4,9 0,1 6,5 5 QPC4 0,2 5,1 M07 21 11 4,2 7 QPC5 0,8 4,3 M10 27 12 3,3 0,4 4,6 0,1 3,8 0,8 5,6 10 13 2,1 12 3,8 0,2 5,3 16 1,7 0,7 3,9 0,5 3,0 1,2 4,8 14 11 8,3 5 QPC5 0,2 5,1 M12 21 12 6,5 5,7 4,9 0,1 6,9 7 M14 36 13 4,2 10 16 3,3 0,4 4,6 0,1 3,8 0,8 5,5 12 7,7 7,2 17 2,2 14 3,1 0,5 4,7 20 1,8 0,8 3,8 0,5 3,0 1,2 4,6 13 7,3 7 M14 60 16 5,7 5,5 4,7 0,3 6,4 10 17 3,8 12 20 3,0 0,5 4,3 0,2 3,6 0,9 4,9 14 5,5 5,9 17 3,8 M15 60 20 3,0 0,5 4,3 0,2 3,6 0,9 4,9 25 2,3 0,6 4,2 0,3 3,4 1 4,8 17 8,3 M15 65 20 6,5 5,6 4,8 0,2 6,2 25 3,4 4,4 0,2 3,8 0,8 5,1 32 1,7 3,8 0,5 3,0 1,2 4,7 25 4,7 4,9 4,2 0,5 5,6 M15 92 32 2,3 4,2 0,3 3,4 1 4,9 25 6,4 5,6 4,8 0,2 6,2 M16 88 32 3,1 4,4 0,2 3,6 0,8 5,2 40 1,6 32 3,9 0,3 4,7 3,9 0,7 5,5 M25 147 40 1,8 322 0,7 3,9 0,4 3,1 32 6,2 5,6 4,7 0,2 6,4 322 0,5 0,2 40 3,0 322 0,2 40 4,4 50 2,3 40 5,5 50 2,9 Jousi sulkee Jousi avaa Käsikayttö Ensiömomentti M1