Knauf laastit Knauf Kipsirappaustekniikka Painos 06/03
Kipsi on ihanteellinen, helppokäyttöinen sisärappauslaasti, joka soveltuu miltei kaikille alustoille. Se on osoittautunut erinomaiseksi materiaaliksi jo vuosikymmeniä kestävässä käytössä. Käyttäjän opas Knauf kipsirappauksen tieto taito Kipsin käyttö ja tunnettuus Suomessa on rajoittunut pitkälti kipsilevyyn. Kipsi on kuitenkin monipuolinen rakennusmateriaali, joka tarjoaa vaihtoehtoja moniin eri käyttötarkoituksiin. Tässä oppaassa pyrimme kertomaan, mitä muuta kipsi on, mitkä ovat sen ominaisuudet, mihin sitä voidaan käyttää ja miksi kipsi laastina on erinomainen vaihtoehto verrattuna perinteisiin sementtipohjaisiin laasteihin. Toisinaan tekee mieli tarkistaa jokin asia opaskirjasta vaikka vain varmistaakseen oman näkemyksensä tai laajentaakseen tietämystään. Tämän esitteen tarkoituksena on toimia sellaisena hakuoppaana. Tarjoamme käyttöönne kaikkia kipsirappaustöitä koskevan tieteellisteknisen ja käytännöllisen osaamisemme. Olemme laatineet tämän esitteen erittäin tarkasti ja huolellisesti tekniikan uusinta tietoutta soveltaen. Mikäli tarvitsette lisätietoja tai haluatte esittää meille vinkkejä, pyydämme ottamaan yhteyttä meihin oppaassa mainittuihin yhteystietoihin. 2
Knauf kipsirappaustekniikka Sisältö Kipsi - hyväksi havaittu, monipuolinen rakennusaine 4 Tuotteet, yleiskuvaus Konekipsilaastit 6 Rotband tuoteperhe 7 Ohutlaastit ja kipsitasoitteet 8 Erikoistuotteet 9 Pohjustus/pintakäsittely 10 Alusta Rakennustekniset edellytykset 11 Betonialustan tarkistus 12 Erilaisten alustojen rappaus 15 Esikäsittelyaineet 16 Rapattavien alustojen esivalmistelu 18 Työohjeita Konekipsilaastit 20 Käsikipsilaastit 21 Ohutlaasti 22 Kipsitasoitteet 23 Knauf Legito 24 Knauf PutzPin ja Knauf MP 75 L 26 Knauf Readygips 27 Säteilysuojauslaasti 28 Knauf akustiikkarappauslaasti 30 Värikkäät seinä ja kattopinnat Knauf akustiikkalaastilla 32 Knauf mallikipsi 33 Knauf Innenputze zeitlose, Oberflächengestaltung für jedes Interieur Koneet ja logistiikka Säiliöt ja logistiikka 34 Siilojen pystytys ja käyttö rakennuspaikalla 35 Koneet ja työkalut 37 Koneet 38 Vanhojen pintojen korjaus ja kunnostus 42 Muotoillut pinnat 44 Pinta eläväksi kipsirappauksella ja väreillä 46 Laattojen alustat 48 Kipsirapattujen pintojen jatkokäsittely 49 Ammattimainen työ 50 Ammattimainen työ ja kipsijätteiden poisto 52 Ohutlaastit, erityisohjeita 54 Palosuojaus kipsillä 56 Teknisiä ja rakennusfysikaalisia tietoja 58 Normeja 62 Ohjelehtiä 63 3
Ensimmäiset kipsikerrostumat syntyivät jo 100-200 miljoonaa vuotta sitten meriveden höyrystyessä maanpinnan laakeissa painanteissa. Kemialliselta koostumukseltaan kipsi on kalsiumsulfaatti, joka kristallisoituu Kipsi - luonnon tarjoama vaihtoehto Hyväksi havaittu, monipuolinen rakennusaine veden kanssa yhdistyessään. Jo 7000 vuotta ennen ajanlaskumme alkua kipsi oli suosittu rakennusaine. Jo Jerikon torneissa käytettiin rakennusaineena kipsiä. Tämän tärkeän asemansa kipsi on säilyttänyt nykypäiviin saakka. Sitä käytetään nykyisin korkeatasoisissa sisätilojen rappaus- ja tasoitustöissä. Mutta myös keraaminen teollisuus ja lääketiede käyttävät kipsiä päivittäin. Kipsirappauslaastia voidaan käyttää hyvin laajalti: kellarista katolle saakka ja keittiössä yhtä hyvin kuin kylpyhuoneessakin. Rakentaja itse tietää, miksi hän valitsee kipsirappauksen! Kipsin rakennusbiologiset ominaisuudet ovat erinomaiset, ja sen ansiosta huoneilman laatu pysyy hyvänä, sillä kipsi pystyy imemään huoneilmasta nopeasti paljon kosteutta ja luovuttamaan sitä jälleen takaisin. Sen lisäksi sen vesihöyrydiffuusiovastus on erittäin vähäinen. Siis erinomaiset ominaisuudet tasapainoisen sisäilman luomiseen ja säilyttämiseen. Pinnan muotoiluun kipsi tarjoaa kaikki mahdollisuudet: hillityistä sileistä pinnoista näyttäviin koristerappauskuviointeihin. Myös maalattaville, tapetoitaville ja laatoitettaville pinnoille tämä moderni rakennusaine tarjoaa erinomaisen pohjan. Kipsilaastilla tasoitettu seinä tuntuu koskettaessa lämpimältä, koska kipsilaasti vähentää lämmönhukkaa vähäisen lämmönjohtokykynsä ansiosta. Kipsin kristallirakenteeseen on varastoitunut kaksi vesimolekyyliä, jotka palon sattuessa vapautuvat sammutusvedeksi. Lämmön kohotessa vapautuva vesihöyry muodostaa tulen leviämistä hillitsevän höyryverhon. 4
Materiaali ekologiseen rakentamiseen Knauf kipsilaasteja suositellaan ekologiseen rakentamiseen. Rosenheimin ekologisen rakentamisen instituutti (Das Institut für Baubiologie) on tutkinut Knauf kipsilaastien terveydellisiä ja ekologisia ominaisuuksia ja vakuuttanut, että Knauf laasteja voidaan rajoituksetta suositella. Ympäristönäkökohdat- Knauf kantaa Kipsin polttaminen on fysikaalinen prosessi, joka suoritetaan suhteellisen alhaisissa lämpötiloissa jopa jo noin 200 C:ssa. Palokaasut ohjataan lopuksi takaisin polttoprosessiin, joten kipsilaastien ja tasoitteiden valmistus tapahtuu energiaa säästäen. vastuuta ympäristöstä monin eri tavoin Ensiksikin se huolehtii lopetetuista luonnonkipsilouhimoista. Nämä palautetaan murskaaja Lajittelija siilo ja sekoituslaite kone- ja syöttösiilot käsikipsilaastia raakakivikerros poltinvaippa varten yhteistyössä luonnonsuojeluviranomaisten kanssa arvokkaiksi biotoopeiksi, jotka soveltuvat elinympäristöiksi harvinaisille kasvi- ja eläinlajeille. Toisaalta Knauf käyttää nykyisin luonnonkipsivaroja säästääkseen luonnonkipsin ohella myös REA-kipsiä. REA-kipsi syntyy eräänlaisella pikamenetelmällä hiilivoimaloiden pakokaasukanava paluukaasukanava raappakuljetin savukaasujen rikinpoiston yhteydessä. Luonto on tarvinnut kipsin valmistukseen miljoonia vuosia. REA-kipsin keinotekoinen valmistusprosessi sen sijaan kestää vain muutaman tunnin. REA-kipsin kemiallinen kaava on sama kuin luonnonkipsinkin, nimittäin CaSO4 x 2H2O. Sen vuoksi REA-kipsi on luonnonkipsin tavoin ekologisen rakentamisen kannalta ja terveysnäkökohdat huomioon ottaen täysin vaaraton rakennusaine, jonka puhtausaste on erittäin korkea. Myös valmistuksessa käytetty energiansäästö on yksi esimerkki Knaufin vastuusta yhteisestä ympäristöstämme. EN ISO 9001 laatusertifikaatti Knaufin tuotteet ovat jatkuvan laadunvalvonnan alaisia. Kaikki liiketoimintaan liittyvät toiminnot, kuten tutkimus ja tuotekehittely, myynti ja tuotanto ovat tarkastuslaitoksen tarkastamia ja niille on myönnetty EN ISO 9001 sertifikaatti. 5
Tuotteet, yleiskuvaus Knauf konekipsilaastit Klassikko Kevyt Tasoitus tai hierretty pinta Hierretty pinta Hierretty pinta, kevyt 6 MP 75 Työohje Materiaalitiedot Kulutus Kipsilaasti seinille ja kattoihin, tiloihin, joissa normaali ilmankosteus, myös asuinhuoneistojen keittiöihin ja kylpyhuoneisiin yhtenä kerroksena kaikille muurityypeille sekä karkeille kattopinnoille, myös valubetonille Kipsilaasti seinille ja kattoihin, tiloihin, joissa normaali ilmankosteus, myös asuinhuoneistojen keittiöihin ja kylpyhuoneisiin, helppokäyttöinen, erityisen riittoisa yhtenä kerroksena kaikille pohjatyypeille, varsinkin sekamuuripinnoille ja tiilipinnoille sekä karkeille kattopinnoille, myös valubetonille Kipsi-kalkkilaasti seinille ja kattoihin, tiloihin, joissa normaali ilmankosteus, myös asuinhuoneistojen keittiöihin ja kylpyhuoneisiin yhtenä kerroksena kaikille muurityypeille sekä karkeille kattopinnoille, myös valubetonille Konekipsilaasti keskimääräinen rappauspaksuus: 10 mm Työskentelyaika: n. 60 90 min. Pinta: tasoitettu, kuvioitavissa Konekipsilaasti keskimääräinen rappauspaksuus: 10 mm Työskentelyaika: n. 60 90 min. Pinta: tasoitettu, kuvioitavissa MP 75 F Työohje Materiaalitiedot Kulutus Konekipsilaasti keskimääräinen rappauspaksuus: 10 mm Työskentelyaika: n. 60 90 min. Pinta: hierretty, kuvioitavissa DIN 1168 mukainen laastiryhmä P IV a DIN 18550 mukainen MP 75 L Työohje Materiaalitiedot Kulutus DIN 1168 mukainen laastiryhmä P IV b DIN 18550 mukainen MP 75 G/F-Top Työohje Materiaalitiedot Kulutus Kipsi-kalkkilaasti seinille ja kattoihin, tiloihin, joissa normaali ilmankosteus, myös asuinhuoneistojen keittiöihin ja kylpyhuoneisiin yhtenä kerroksena kaikille muurityypeille sekä karkeille kattopinnoille, myös valubetonille Konekipsilaasti keskimääräinen rappauspaksuus: 10 mm Työskentelyaika: n. 60 90 min. Pinta: hierretty, kuvioitavissa laastiryhmä P IV c DIN 18550 mukainen laastiryhmä P IV c DIN 18550 mukainen MP 75 L-F Työohje Materiaalitiedot Kulutus Kipsi kalkkilaasti seinille ja kattoihin, tiloihin, joissa normaali ilmankosteus, myös asuinhuoneistojen keittiöihin ja kylpyhuoneisiin, helppokäyttöinen, erityisen riittoisa yhtenä kerroksena kaikille muurityypeille sekä karkeille kattopinnoille, myös valubetonille Konekipsilaasti keskimääräinen rappauspaksuus: 10 mm Työskentelyaika: n. 60 90 min. Pinta: hierretty, kuvioitavissa laastiryhmä P IV c DIN 18550 mukainen 1,0 kg/mm ja m 2, jos rappauspaksuus 10 mm, n. 10 kg/m 2 Materiaali nro 30 kg säkki 5133 irtotavara/siilo 5134 varastointiaika n. 3 kuukautta 0,8 kg/mm ja m 2, jos rappauspaksuus 10 mm, n. 8 kg/m 2 Materiaali nro 30 kg säkki 5131 irtotavara/siilo 5132 varastointiaika n. 6 kuukautta 1,0 kg/mm ja m 2, jos rappauspaksuus 10 mm, n. 10 kg/m 2 Materiaali nro 30 kg säkki 5135 irtotavara/siilo 5136 varastointiaika n. 6 kuukautta 1,2 kg/mm ja m 2, jos rappauspaksuus 10 mm, n. 12 kg/m 2 Materiaali nro 30 kg säkki 5138 irtotavara/siilo 5139 varastointiaika n. 6 kuukautta toimitus: paikallisesti 1,0 kg/mm ja m 2, jos rappauspaksuus 10 mm, n. 10 kg/m 2 Materiaali nro 30 kg säkki 7439 irtotavara/siilo 5137 varastointiaika n. 3 kuukautta toimitus: paikallisesti
Tuotteet, yleiskuvaus Rotband-tuoteperhe Rotband käsikipsilaasti Työohje Materiaalitiedot Kulutus tartunta-aineita sisältävä kipsilaasti, parannettu tartunta betonille ja kaikille alustoille, myös asuinhuoneistojen keittiöihin ja kylpyhuoneisiin yhtenä kerroksena karkeille valubetonipinnoille/tiilivuoraukselle, seiniin ja kattoihin Käsikipsilaasti* Keskimääräinen rappauspaksuus betonille: 8 mm Työskentelyaika: n. 100 min. Pinta: tasoitettu, kuvioitavissa DIN 1168 mukainen laastiryhmä P IV b DIN 18550 mukainen 0,8 kg/mm ja m 2, jos rappauspaksuus 10 mm, n. 8 kg/m 2 Materiaali nro 30 kg säkki 2862 varastointiaika n. 6 kuukautta Yleislaasti Haftputz HP 100 Työohje Materiaalitiedot Kulutus Kipsilaasti kaikille rappauspohjille sisätiloihin, myös asuinhuoneistojen keittiöihin ja kylpyhuoneisiin yhtenä kerroksena seinille ja kattoihin Käsikipsilaasti* keskimääräinen rappauspaksuus: 8 mm Työskentelyaika: n. 60 min. Pinta: tasoitettu, kuvioitavissa DIN 1168 mukainen laastiryhmä P IV b DIN 18550 mukainen 0,8 kg/mm ja m 2, jos rappauspaksuus 10 mm, n. 8,0 kg/m 2 Materiaali nro 30 kg säkki 2863 varastointiaika n. 6 kuukautta toimitus: vain paikallisesti Pikalaasti Haftputz HP Filz Työohje Materiaalitiedot Kulutus Kipsi-kalkkilaasti seinille ja kattoihin, tiloihin, joissa normaali ilmankosteus, myös asuinhuoneistojen keittiöihin ja kylpyhuoneisiin yhtenä kerroksena kaikille muurityypeille sekä karkeille kattopinnoille, myös valubetonille Käsikipsilaasti* keskimääräinen rappauspaksuus: 10 mm Työskentelyaika: n. 100 min. Pinta: tasoitettu, kuvioitavissa laastiryhmä P IV c DIN 18550 mukainen 0,95 kg/mm ja m 2 Materiaali nro 30 kg säkki x varastointiaika n. 3 kuukautta toimitus: vain paikallisesti Rustiikki Goldband Työohje Materiaalitiedot Kulutus Kipsilaasti seinille ja tiloihin, joissa normaali ilmankosteus, myös asuinhuoneistojen keittiöihin ja kylpyhuoneisiin Yhtenä kerroksena kaikille muurityypeille Käsikipsilaasti* keskimääräinen rappauspaksuus: 10 mm Työskentelyaika: n. 100 min. Pinta: tasoitettu, kuvioitavissa DIN 1168 mukainen laastiryhmä P IV b DIN 18550 mukainen 0,85 kg/mm ja m 2, jos rappauspaksuus 10 mm, n. 8,5 kg/m 2 Materiaali nro 30 kg säkki 2864 varastointiaika n. 6 kuukautta Seinälaasti Stukkokipsi/rakennuskipsi Työohje Materiaalitiedot Kulutus nopeasti kuivuva rakennuskipsi sisätilojen korjaustöihin, nurkkalistojen, rappaustukien ja sähkörasioiden asennukseen Käsin Työskentelyaika: n. 10 min. DIN 1168 mukainen kohteesta riippuvainen Materiaali nro 30 kg säkki 2850 varastointiaika n. 6 kuukautta *Koneellinen levitys vain erikseen sovittuna 7
Knauf ohutlaastit ja kipsitasoitteet Multi-finish Käyttökohde Työohje Kulutus muovilla modifioitu kipsipohjainen tasoite Pinta: sileä sisätiloissa, epätasaisten ja karkeiden pintojen tasoitus, elementtisaumojen, reikien ja rakojen tasoitus Täyttökerros: Nollasta 20 mm koneellisesti/käsin Työskentelyaika: n. 60 min. 1,0 kg/mm ja m 2 Materiaali nro 25 kg säkki 2868 varastointiaika n. 6 kuukautta Universal-finish Käyttökohde Työohje Kulutus kipsipohjainen ohutlaasti hiertämiseen ja silottamiseen Pinta: hierretty, silotettu, koristerapattu sisätiloissa, betonin, liimatun tiilivuorauksen kuten esim. kevytbetonin ja kalkkikiven rappaus, korjaustöissä vanhan rappauspinnan tasoitus rappauspaksuus 2-5 mm, myös paksumpi rappaus mahdollinen koneellisesti/käsin Työskentelyaika: n. 180 Min. 1,0 kg/mm ja m 2, jos rappauspaksuus n. 4 mm, n. 4 kg Materiaali nro 30 kg säkki 7910 irtotavara/siilo 7911 varastointiaika n. 6 kuukautta Siporex tasoite Käyttökohde Työohje Kulutus kipsipohjainen ohuttasoite Pinta: sileä sisätiloissa, vahvasti imeville alustoille, liimatulle tiilivuoraukselle kuten esim. kevytbetonille ja kalkkihiekkakivelle rappauspaksuus 2-5 mm käsin Työskentelyaika: n. 120 Min. 1,0 kg/mm ja m 2 jos rappauspaksuus n. 2 mm, n. 2 kg/m 2 Materiaali nro 25 kg säkki 2866 varastointiaika n. 6 kuukautta Board-finish Käyttökohde Työohje Kulutus kipsipohjainen ohutlaasti Pinta: erittäin sileä sisätiloissa, kaikille alustoille, kun tarvitaan erittäin sileä, korkeatasoinen pinta rappauspaksuus 2-5 mm käsin Työskentelyaika: n. 120 Min. 1,0 kg/mm ja m 2 jos rappauspaksuus n. 2 mm, n. 2 kg/m 2 Materiaali nro 25 kg säkki 3121 varastointiaika n. 6 kuukautta Kipsisiloite Käyttökohde Työohje Kulutus Kipsitasoite Pinta: erittäin sileä sisätiloissa, tasoittamiseen rappauspaksuus 2-5 mm käsin Työskentelyaika: n. 120 Min. alustasta riippuen n. 0,5-1 kg/m 2 Materiaali nro 20 kg säkki 2859 varastointiaika n. 6 kuukautta Väritiiviste Käyttökohde Työohje Kulutus nestemäinen vähän sideaineita ja laadukkaita etupäässä mineraalisia pigmenttiaineita sisältävä väritiiviste. 10 keskenään sekoitettavissa olevaa värisävyä kipsi- ja kalkkisideaineita sisältävien laastien ja tasoitteiden värjäämiseen; sisätiloihin Varastointiaika n.12 kuukautta valmistuksesta lähtien sekoitetaan sekoitusveteen Materiaali nro oksidinpunainen 21453 punainen 21454 sitruunankelt. 21455 okra 21456 auringonkelt. 21457 riippuu värisävystä, ks. värisävykartta mintunvihreä 21458 oksidinvihreä 21459 sininen 21460 ruskea terra 21461 musta 21462 Edel-finish Käyttökohde Työohje Kulutus 8 valonkestävä vaha koristerapatuille, tasaisille kipsirappauspinnoille kiillon ja syvyysvaikutuksen vahvistamiseen levitetään lastalla tai kangasrievulla n. 80 g/m 2 Materiaali nro 750 ml tölkki 21169 Varastointiaika n.12 kuukautta valmistuksesta lähtien
Erikoistuotteet Legito Käyttökohde Työohje Kulutus Savi-kipsilaasti, uudenlainen, savi-ja kipsipohjainen yhtenä kerroksena levitettävä sisäseinä- ja kattolaasti. Täyttää korkeimmat ekologiset ja terveysseikat huomioivan rakentamisen vaatimukset. Sisätiloissa, kellarista vintille saakka koneella/käsin Työskentelyaika: n. 180 min. 1,0 kg/mm ja m 2, jos rappauspaksuus on 10 mm n. 10 kg/m 2 Materiaali nro 25 kg säkki 35231 irtotavara/siilo 41155 varastointiaika n. 6 kuukautta MP 75 GP Työohje Materiaalitiedot Kulutus Kalkki-kipsilaasti pohjarappaukseen seinille ja kattoihin koneella Keskimääräinen rappauspaksuus: 10 mm laastiryhmä P IV DIN 18550 mukainen 1,2 kg/mm ja m 2, jos rappauspaksuus 10 mm, n. 12 kg/m 2 Pinta: ruiskutasoituspinta Työskentelyaika: n. 200 Min. Materiaali nro irtotavara/siilo 5460 Pinta: vedetty Putzglätte silotusaineella silotusta varten varastointiaika n. 6 kuukautta toimitus: paikallisesti Akustiikkarappaus laasti Käyttökohde Työohje Kulutus mineraalisia kevytlisäaineita sisältävä ruiskulla levitettävä kipsilaasti, värjättävissä rakennuspaikalla Pinta: ruiskutasoituspinta sisätiloissa, varsinkin katoille, erityisesti äänenvaimennukseksi koneella Työskentelyaika: n. 20 Min. 1 l/mm ja m 2 n. 15-18 l/m 2 Materiaali nro 50 l säkki 2849 varastointiaika n. 3 kuukautta Säteilysuojalaasti Käyttökohde Työohje Kulutus johtavia lisäaineita sisältävä ohutlaasti erityiskohteisiin, jauhemainen koostumus sähköisten ja sähkömagneettisten kenttien suojaukseen, esim. sähköjohdoille, sulakekoteloille, radio- ja matkaviestintaajuudet käsin Työskentelyaika: n. 120 Min. 1,2 kg/mm ja m 2 n. 10 m2/säkki Materiaali nro 25 kg säkki 3245 peittävänä pintana n. 2-3 mm varastointiaika n. 6 kuukautta Rocaso mallikipsi (Modellgips) Käyttökohde Työohje Kulutus erittäin korkealaatuinen kipsisideaine valikoidusta raaka-aineesta; koska DIN 1168 ei tee laadulle oikeutta, määritellään tälle QS-järjestelmän korkeammat vaatimukset Veto- ja valutöihin stukkolistojen valmistuksessa; taide- ja muistomerkkityöt, myös vapaa-ajan askartelutyöt, mallien ja muottien valmistus saniteettituotteiden ja porsliinin valmistuksessa ornamenttien valmistus, keraaminen ja hienokeraaminen teollisuus käsin Kovettuminen alkaa: 11 ± 3 min. kuluttua kohteesta riippuvainen Materiaali nro 40 kg säkki 5347 varastointiaika n. 3 kuukautta Rocaso mallikipsi (Formengips) Käyttökohde Työohje Kulutus erittäin korkealaatuinen, hienorakeinen, valkoinen stukkokipsi, DIN 1168 mukainen valkoisuusaste 80 Stukkolistojen, ornamenttien valmistus, vapaa muotoilu käsin Kovettuminen alkaa: 11 ± 3 min. kuluttua Kohteesta riippuvainen Materiaali nro 30 kg säkki 12676 varastointiaika n. 3 kuukautta 9
Tuotteet Pohjustus/pintakäsittely Betokontakt Käyttökohde Työohje Kulutus puhdasta kvartsihiekkaa sisältävä synteettinen dispersio; hyvä alkalien kesto sisätiloissa tiiviille imemättömille alustoille tartunta-aineena DIN 18550 mukaan rullatelalla tai koneellisesti varastointiaika n. 6 kuukautta n. 250-350 g/m 2 Materiaali nro sanko, 20 kg 5454 Väri: vaalean punainen varastointiaika n. 6 kuukautta Pohjuste valkoinen Käyttökohde Työohje Kulutus Kvartsihiekkapitoinen keinohartsidispersio; valkoinen pigmentointi, alkalinkestävä alustan esikäsittely ennen akustiikkalaastikerrosta; ennen kipsilevyjen rappausta rullatelalla tai koneellisesti varastointiaika n. 6 kuukautta 300 g/m 2 Materiaali nro sanko, 20 kg 5206 Väri: valkoinen varastointiaika n. 6 kuukautta Stuckprimer Käyttökohde Työohje Kulutus Keinohartsidispersio; hyvä alkalien kesto, tiiviste ohennettava vedellä (suhteessa 1:1 1:3) alustasta riippuen) Sisätiloissa, vahvasti imeville alustoille, vähentää imukykyä ja rappauksen aukipalamisriskiä rullatelalla, harjalla tai koneellisesti varastointiaika n. 6 kuukautta n. 100 g tiivistettä/m 2 ; Materiaali nro sanko, 15 kg 5463 Väri: keltainen varastointiaika n. 6 kuukautta Peruspohjuste Käyttökohde Työohje Kulutus Keinohartsidispersio; hyvä alkalien kesto, tiiviste ohennettava vedellä (suhteessa 1:2 1:5) alustasta riippuen) Sisätiloissa, vahvasti imeville alustoille, vähentää imukykyä ja pinnan aukipalamisriskiä rullatelalla, harjalla tai koneellisesti varastointiaika n. 6 kuukautta n. 100 g tiivistettä/m 2 ; Materiaali nro sanko, 15 kg 5587 Väri: keltainen varastointiaika n. 6 kuukautta Kosteussulku Käyttökohde Työohje Kulutus Liuotinaineeton erittäin hienojakoinen keinohartsidispersio sisä- ja ulkotiloissa rappauksen pohjusteena ennen laatoitusta, maalausta ja tasoitusta; vanhojen rappauspintojen vahvistus harjalla varastointiaika n. 6 kuukautta n. 100 ml/m 2 Materiaali nro sanko, 1 l 5829 sanko, 2,5 l 5832 sanko, 5 l 6396 sanko, 15 l 21672 Väri: läpikuultava varastointiaika n. 6 kuukautta Vesieriste Käyttökohde Työohje Kulutus Liuotinaineeton keinohartsidispersio, levitettävä useita kerroksia tiivistykseen roiskevesialueille ennen laatoitusta harjalla tai muovirullalla varastointiaika n. 12 kuukautta riippuu pohjan karkeudesta n. 1-1,5 kg/m 2 Materiaali nro sanko, 5 kg 7366 Väri: sininen 10 varastointiaika n. 6 kuukautta
Työohjeita Rakennustekniset edellytykset Rakenneosat on suojattava alhaalta ja ulkopuolelta tulevaa kosteutta vastaan DIN 18195 mukaisesti Tiivistys bitumikerroksilla esim. rakennuksen ulkopuolelta tulevaa vettä vastaan Kipsilaasteja voidaan levittää kaikille tavanomaisille alustoille. Tartunnan suhteen on tehtävä ero helposti rapattavien alustojen kuten esim. tiili, Leca, kalkkihiekkakivi, reikätiilimuuri, imukykyinen betoni sekä hankalien alustojen kuten heikosti imevä, sileä betoni, välillä. Nämä seikat on otettava huomioon kipsituotteen ja työskentelytavan, kuten esim. rapattavan alustan esikäsittelyn valinnassa. Rapattavan alustan kunto on laastin tartunnan kannalta olennaisen tärkeä. Sen vuoksi se on ehdottomasti aina ensin tarkastettava. Alustan on oltava riittävän kuiva ja imukykyinen. Mahdollinen lika ja pöly on puhdistettava pinnalta ja kaikki irtoava aines on poistettava. Pohjustuksella voidaan varmentaa alustan toimivuus rappausalustana. Alusta ei saa olla jäässä. Lisätietoja kappaleessa "Rappaus talvella". Alustan tarkastuksessa on sovellettava normia VOB osa C, DIN 18350, kappale 3.1 tai VOB osa B, DIN 1961 4, kohta 3. Työn suorittavan urakoitsijan on ilmoitettava, mikäli hänellä on epäilyksiä varsinkin seuraavien seikkojen suhteen: Alustan soveltumattomuus, esim. pahasti likaantunut, irtoavia aineksia, liian sileitä pintoja, öljyisiä pintoja, epätasaisesti imeviä pintoja, jäätyneitä pintoja, alustassa eri materiaaleja Rakennus on liian kostea Riittämättömät tukien kiinnitysmahdollisuudet Epäilyksistä on ilmoitettava kirjallisesti rakennuttajalle tai arkkitehdille. Mikäli on odotettavissa rakenneosien rakenteesta johtuvaa liikkumista, esimerkiksi liikuntasaumoja, on aina asennettava tukiverkko tai tehtävä liikuntasaumoja myös rappaukseen. Mikäli yhdessä pinnassa on eri materiaaleja, esim. betonia tiilipinnalla tai erilaisia kivilajeja, on siirtymäkohtaan asennettava tukiverkko. Periaatteessa on rappaustyön aloittaminen aina riippuvainen rakennuksen kuivuusasteesta, jolloin vuodenajasta riippuvat sääolosuhteet on otettava huomioon. 11
Ennen rappaustöiden aloittamista on betonin kosteudenhaihdutuksen oltava päättynyt, jolloin alusta on imukykyinen. Tämä tilanne saavutetaan erityisen suotuisissa olosuhteissa (esim. jatkuva aurinkoinen kesäsää) aikaisintaan Alusta Betonialustan tarkistus 4 viikon kuluttua, epäsuotuisissa olosuhteissa (esim. korkea ilmankosteus, pakkanen) aikaisintaan 8 viikon kuluttua (pakkasettomia päiviä) laudoituksen purkamisesta. Mikäli betoni ei ole riittävän kuiva, on olemassa vaara, että laastin tarttuvuus heikkenee huomattavasti, koska betoni vielä kutistuu, mikä johtaa betonin ja rappauksen välisiin jännitteisiin, kuivumisen jatkuessa betonin ja rappauskerroksen väliin pääsee suoloja, jotka haittaavat tarttuvuutta. Suolan muodostuminen johtaa tilavuuden kasvuun, mikä aiheuttaa painetta ja irrottaa rappauksen. Kipsin rakenne muuttuu toistokiteytyksen vuoksi. Silmämääräinen tarkastus Usein voidaan jo silmämääräisesti tarkastamalla todeta, vaikuttavatko seuraavat seikat haitallisesti rappauksen kestävyyteen: epäpuhtaudet, kuten lika, muurauslaastin roiskeet, betoniroiskeet, betonilaudoituksen jätteet ja noki; betonipinnasta irronneet ja haurastuneet osat; pinnalle kiinnittyneet kalkkikerrostumat erityisen sileät ja tiiviit betonipinnat. Toimenpiteet: Puhdista pinnan epäpuhtaudet, poista betonista irtoavat osat, harjaa kalkkikerrostumat teräsharjalla tai raapalla, esikäsittele sileät ja tiiviit betonipinnat Betokontaktilla. 12 *ks. myös ohjelehtinen Kipsi- ja kipsipitoiset laastit betonille
Tarkastus pyyhkimällä Optinen tarkastus Tarkastus pyyhkimällä Tarkastus raaputtamalla Kostutuskoe CM-laite Tarkastus käsin pyyhkimällä on ehdottoman tärkeä, jotta voitaisiin todeta, onko pinnassa pölyä tai likaa. Pyyhkiminen on suoritettava ehdottomasti useasta eri kohdasta. Toimenpiteet: Poista lika ja pöly harjalla tai pese pinta ja odota, kunnes se on kuivunut. Tarkastus raaputtamalla Seuraavaksi pinta on tarkastettava raaputtamalla. Se suoritetaan kovalla ja terävällä esineellä (lastalla, rappauskauhalla tms.). Mikäli siinä todetaan pinnasta irtoavia osia tai hiekkaa, tarvitaan erityistoimenpiteitä ennen rappausta. Toimenpiteet: Harjaa betonipinta voimakkaasti teräsharjalla tai raapalla. Levitä pinnalle tarttumista edistävää Betokontaktia. Erityistapauksissa saattaa hiekkapuhallus olla tarpeen. Kostutuskoe Koska rapattavan betonialustan tilan arvioiminen pelkästään silmämääräisesti sekä pyyhkimällä ja raaputtamalla ei yleensä yksin riitä, on aina suoritettava kostutuskoe monesta eri kohdasta. Levitä puhdasta vettä hyvin kostutetun harjan avulla. Mikäli vesi muutaman minuutin kuluttua vielä helmeilee ulos betonista ja jos betoni ei heti muutu vaaleasta tummaksi, voidaan päätellä, että: betonissa on betonimuotin erotusainejäämiä, betoni on vielä kostea, betonissa on tiivis rapautunut pinta, betonissa on viimeistelyaineita. huuhtele lopuksi puhtaalla vedellä. Pinnan voi myös puhdistaa höyrypesurilla. Ennen Knauf Betokontaktin levittämistä on pohjan oltava riittävän kuiva. Mikäli betoni on vielä märkää, on rappaustyö siirrettävä myöhempään ajankohtaan. Tiivis rapautunut kerros poistetaan raaputtamalla teräsharjalla tai tarvittaessa hiekkapuhaltamalla. Lopuksi pinnat on esikäsiteltävä Betokontaktilla. CM-laite Mikäli kostutuskokeen jälkeen jää vielä epäselväksi, onko betoni riittävän kuiva, kosteustaso voidaan mitata CM-laitteella. Betonin kosteustaso ei saisi ylittää 2-3 painoprosenttia. Lämpötilan mittaus Erityisesti kylmänä vuodenaikana on huomioitava, että sisätilojen ja alustan lämpötila ei saa olla alle +5 C. Lämpötilan voi mitata tavallisella lämpömittarilla tai pintaa koskettamatta infrapuna- tai laserlämpömittarilla. Mikäli lämpötila laskee alle +5 C, tasoitustyöt on lopetettava. Sisätiloja lämmitettäessä, on huomioitava, että ei ainoastaan huoneilman, vaan myös pohjan lämpötilan on oltava yli +5 C. Lisäksi on olemassa vaara, että kylmimmille rakenteille/kosteille pinnoille muodostuu kondenssivettä erityisesti käytettäessä avointa kaasulämmitintä, jonka palamisprosessissa syntyy vesihöyryä! Lämpötilan mittaus Toimenpiteet: Pese pinta, jossa on erotusainejäämiä harjaamalla se vedellä, johon on lisätty sopivaa betoninpuhdistusainetta ja 13
Tiilivuoraus Tiilivuorauksen on oltava DIN 1053 mukainen. Jos tiilivuoraus on tehty puskuliitostekniikalla, muuraamattomat puskusaumat eivät saa olla leveämpiä kuin 5 mm. Kalkkihiekkakivi, kevytbetoni, tiilet ja rei itetyt tiilet eroavat toisistaan imukykynsä suhteen. Yleisesti ottaen kiven ja sauman imukyvyn olisi oltava samanlainen tai lähes samanlainen. Laastin irtoamisen estämiseksi on suoritettava pohjan esikäsittely imukyvystä riippuen. Puukuiturakennuslevyt Toisin kuin ulkorappauksessa lastuvillarakennuslevyissä ei tarvita kosteussuojaksi eikä tarttumisen parantamiseksi ruiskutasoitusta. Levyissä, joita ei ole kiinnitetty suoraan tukevalle alustalle, kuten esim. puukehikkorakennuksissa, viistokatoissa, rimarakenteissa jne., on kuitenkin rakenteen vahvistamiseksi tarpeen suorittaa kokonaan kattava ruiskutasoitus. Keskimääräinen rappauspaksuus on 15 mm, jolloin rappauksen ylimpään kolmannekseen on asetettava kangasvahviste, esim. PFT Gitex lasikuitukangas. Ks. myös ohjelehtisestä "Sisärappaukset lastuvillarakennuslevyille". Kovat vaahtomuovilevyt/muototiilet Paisutetut tai ruiskutetut polystyreenilevyt (esim. styropori, styroduri tai betonivaahtomuoviverhoustiilet) on esikäsiteltävä Betokontaktilla. Rappauspaksuus on vähintään 15 mm; ylimpään kolmannekseen on asetettava kangasvahviste, esim. PFT Gitex lasikuitukangas. Laastipinnat on eristettävä viereisistä rakennusosista erotussaumalla. Vaahtolasi Levyt kiinnitetään alustaan valmistajan ohjeiden mukaan järjestelmään kuuluvilla tarroilla. Riippuen iskunkestävyysvaatimuksista ne voidaan pinnoittaa joko tavallisilla laasteilla tai ohutlaasteilla. Pintojen on oltava pölyttömiä. Alustan esikäsittely ei ole tarpeen. Vaahtolasin kanssa suosittelemme käytettäväksi kangasvahvistetta. Metalliset tukiverkot Tukiverkkoja käytetään esim. liikkuvissa rakenteissa, aukkojen ja tukipalkkien välien täyttämisessä, alas lasketuissa kattorakenteissa, paksummissa laastikerroksissa jne. Metallisina tukiverkkoina käytetään tavallisesti aaltoverkkometallisia tai Stucanetverkkoja. Näiden tukiverkkojen työstäminen ja kiinnitys suoritetaan DIN 4121 mukaan. Laastin paksuus tukiverkkojen päällä on 15 mm. Mikäli tukiverkkoja käytetään alas lasketuissa kattorakenteissa, pinnat on erotettava niitä ympäröivistä seinämistä (esim. leikkaamalla). Yli 5 mm leveät saumat on vahvistettava sementillä Ziegelrabitz Stucanet 14 Aaltoverkkometalli
Alusta Erilaisten alustojen rappaus Sekatiilivuoraus ja vanha rappaus Yleisohjetta näiden suhteen ei voida antaa, koska kutakin kohdetta koskevat ominaisuudet kuten tasaisuus, imukyky, alustan lujuus, erottavat kerrokset (vanha maalaus) jne. on otettava huomioon. Rapattaessa sekatiilivuorausta on käytettävä PFT Gitex - lasikuitukangasvahvistetta. Mikäli on epäilyjä alustan kantokyvyn tai alustan eheyden suhteen, on käytettävä tukiverkkoa. Teräsosat Teräsosat eivät sovellu rappauksen pohjaksi. Mikäli rapattavassa osassa on teräsosia, esim. tukipalkkeja tai laippoja, on huolehdittava siitä, että niissä on korroosiosuoja. Teräsosien päälle on aina asennettava tukiverkko. 15
Alusta Esikäsittelyaineet Työskentelyn helpottamiseksi ja tartunnan parantamiseksi on alustan esikäsittely toisinaan tarpeen. Alustan esikäsittelyaineissa on tehtävä periaatteellinen ero tartuntaaineiden ja pohjusteiden välillä. Tartunta-aineet* Betokontakt ja Putzgrund -tartunta-aineet ovat tavallisesti dispersioaineita, joihin on lisätty karkeita ainesosia. Niitä käytetään laastin pysyvyyden parantamiseen imukyvyttömillä tai heikosti imevillä, sileillä alustoilla kuten esim. betonilla. DIN 18550 mukaan ne korvaavat sementin esirappauksen. Ne eivät sulje huokosia eivätkä täten vaikuta mainittavasti alustan diffuusiokykyyn. Betokontaktia ja Putzgrundia voidaan levittää ruiskulla tai rullatelalla. Pohjusteet Pohjusteet vähentävät ja tasoittavat alustan Sileille betonipinnoille levitetään Betokontaktia imukykyä ja parantavat täten laastin tarttuvuutta. Esikäsittely näillä pohjusteilla on tarpeen silloin, kun rapattava alusta sisältää imukyvyltään hyvin erilaisia osia (esim. kiveä ja saumoja), jotta saataisiin tasainen laastipinta, jossa saumakohdat eivät jää näkyviin. Niitä käytetään myös, jos on syytä epäillä pohjan liian suurta imukykyä (esim. Siporex) Pohjusteet eivät sulje huokosia, joten ne eivät vaikuta mainittavasti alustan diffuusiokykyyn. Pohjusteen levittäminen kalkkihiekkatiilipinnalle 16 *Ks. myös ohjelehtinen Tartunta-aineet kipsi- ja kipsipitoisille rappauksille
Kosteussulku Ennen tapettien liimausta, laattojen kiinnitystä sekä ohut- ja koristelaastien levitystä kipsilaasti pohjustetaan Tiefengrund kosteussulkuaineella. Tämä alentaa imukykyä, mutta ei sulje huokosia, jolloin kipsitasoitteen huoneilman laatua säätelevä vaikutus säilyy. Yleistä Aineiden levityksen jälkeen on pinnan annettava kuivua. 20 C:een lämpötilassa ilman kosteuden ollessa normaali voidaan pinta jatkokäsitellä 12 tunnin kuluttua. Alhainen lämpötila ja korkea ilmankosteus pidentävät kuivumisaikaa. Alle 5 C:een lämpötiloissa (seinän tai ympäristön lämpötila) kosteussulkuaineita ei voi enää käyttää, koska dispersiokalvon muodostus ei alhaisessa lämpötilassa enää tapahdu asiaankuuluvalla tavalla. Suurissa rakennuskohteissa on materiaalien levitykseen syytä käyttää koneita 17
Työohjeita Rapattavien alustojen esikäsittely Alusta Huomioitava MP 75 MP 75 L MP 75 G/F MP 75 F MP 75 GP Valun jäljiltä karkea,kuiva ja imukykyinen valubetoni ( ) ( ) ( ) ( ) Betonielementit, sileä ja tiivis betoni sekä pintabetoni Betonipintojen on oltava riittävän kuivia ja niissä ei saa olla betonimuotin erotusaineita. Rapautunut kerros poistettava. Imukyvytön betoni, Kosteita ja märkiä pintoja ei saa liian kostea betoni, rapata - betonin annettava kuivua, odotettava, uusi (vihreä) betoni kunnes kosteus on korkeintaan 2-3%. (CM-laite) Likainen betonipinta, betonimuotin erotusaineita, nokea ym. Pakkasen vaurioittamat tai rapautuneet betonipinnat Kevytbetoni Tiilet, rei itetyt tiilet Hohkakivet Kalkkihiekkakivet Pestävä vettä sisältävällä P3-liuoksella valmistajan ohjeiden mukaan ja huuhdottava. Hätätilassa käytettävä kuumaa höyryä. Odotettava, kunnes pinta on kuivunut. Irtoaines poistettava mekaanisesti raapalla tai teräsharjalla. Muuraus, jossa laastisaumat Sileä muuraus, sileät elementit Muuraus, jossa laastisaumat Ohutsaumamuuraus ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) Lastuvillarakennuslevyt Huomioitava DIN 1101/1102 + 1104, monikerroslevyt keskimääräinen laastin paksuus 15 mm, kangasvahviste. Kiinteä alusta ei tarvitse roiskerappausta. Polystyreeni Metalliset tukiverkot Kangasvahviste valmistajan ohjeiden mukaan Asennus valmistajan ohjeiden mukaan. Huomioitava DIN 4121, rappaus notkealla aineella. Kalkkisementtilaasti Kipsi-, kipsikalkkilaasti Kipsilevy DIN 18180 mukaan Kipsikuitu ( / ) ( / ) ( / ) ( / ) Yleensä huomioitava: Alustan on oltava kantava, tiivis, puhdas ja kuiva ( ) = Alustan koostumuksesta riippuen tarpeellinen = pääasiallinen käyttökohde = käyttö mahdollinen 18 = Knauf Stuckprimer, Knauf Aufbrennsperre pohjuste 1) Ohjelehti kevytbetonin rappauksesta on työn alla. Pyydämme tarvittaessa ottamaan yhteyttä. = Knauf Betokontakt
Legito Rotband HP 100 Goldband Multi-Finish Universal- Porenbeton- Board- Finish Finish Finish ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) * * * ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) * *( ) * ( / ) ( / ) ( / ) ( / ) = Knauf Tiefengrund kosteussulku = Knauf Putzgrund pohjuste = Gitex * Epätasaisuudet, murtumat ja raot tasoitettava. 19
Konekipsilaasti on edullinen ratkaisu suurille pinnoille. Työ sujuu helpommin ja nopeammin kuin käsityö. Konekipsilaasti täytetään säkkitavarana tasoitekoneeseen tai puhalletaan ilmanpaineella automaattisesti suoraan säiliöstä. Laastin sekoitus koneella: Laastin sekoitus ja ruiskuttaminen käy helpoimmin PFT G5 tasoitekoneella. G5 kone on suunniteltu nimenomaan kipsin sekoittamiseen, ja sitä käyttämällä työskentely onnistuu nopeasti ja vaivattomasti. Kipsi voidaan sekoittaa myös vispilällä ja ruiskuttaa perinteisillä avopumpuilla, mutta suosittelemme G5 koneen käyttöä, koska laasti on silloin ominaisuuksiltaan optimaalinen eikä riskiä mm. letkujen tukkeutumiseen ole. Vettä lisätään niin paljon, että alustan ja rappauskerroksen paksuuden huomioon ottaen saavutetaan ohuin mahdollinen moitteettoman lopputuloksen takaava seos. Notkea kipsiseos kulkeutuu helposti suuttimeen, jonka avulla saadaan tasainen, helposti levitettävä ja hyvin "istuva" laastipinta. Laastin levittäminen Konekipsilaastia ruiskutetaan suuttimeen johdetun paineilman avulla tasaisesti ja halutun paksuisena rapattavalle alustalle. Ruiskutuspaineen avulla tarttuvuus paranee, koska laasti tunkeutuu kunnolla saumoihin ja koloihin. Laastin levitys seinälle tulisi, mikäli mahdollista, suorittaa ylhäältä alas päin. Ruiskutuksen jälkeen laasti levitetään pysty- ja poikittaisvedoin tasaiseksi teräslastalla tai linjarilla. Kun se alkaa kovettua, laastipinnasta poistetaan tarvittaessa lastalla tai teräsliipalla koholleen jääneet kohdat. Kun laasti on jäykistynyt riittävästi, sitä kostutetaan vähän, hierretään vaahtokumihiertimellä tai koneellisesti ja silotetaan lopuksi (pinnan muututtua himmeäksi) teräslastalla. Nurkkien tasoitukseen kannattaa käyttää nurkkalastaa tai -höylää. Mikäli halutaan karkea pinta, suoritetaan hiertäminen tietyn kuivumisajan kuluttua uudelleen vaahtokumihiertimellä. Mikäli laastikerroksen päälle on tarkoitus kiinnittää keraamisia laattoja tai karhea rappaus, pintaa ei saa hiertää eikä silottaa, vaan laasti levitetään lastan selkämyksellä, jolloin saadaan kiinteämpi ja karkeampi pintarakenne. Työskentelyaika Konekipsilaasti kovettuu tasaisesti ja ennustettavasti, jonka johdosta sitä voidaan työstää kätevästi ja suunnitelmallisesti. Työskentelyaika sallii riittävän suurten pintojen käsittelyn kerrallaan, jolloin työ on taloudellista. Koska konekipsiaine pysyy kauan notkeana, työ voidaan keskeyttää jopa 15 minuutiksi. Ruiskutuksen päätyttyä kone, letkut ja suutin on puhdistettava huolellisesti. Työohjeita Konekipsilaastit MP 75- tuoteperhe Kätevä ja taloudellinen kipsin levitys tasoitekoneella 20