NELDISC Metallitiivisteinen kolmoisepäkeskeinen läppäventtiili Sarjat L1 ja L2 Asennus-, käyttö- ja huolto-ohjeet

NELDISC Metallitiivisteinen kolmoisepäkeskeinen läppäventtiili Sarjat L1 ja L2 Asennus-, käyttö- ja huolto-ohjeet 2 L1 71 fi 11/2012

2 2 L1 71 fi Sisällysluettelo 1 YLEISTÄ...3 1.1 Ohjeen kattavuus...3 1.2 Venttiilin rakenne...3 1.3 Venttiilin merkintä...3 1.4 Teknisiä tietoja...4 1.5 Venttiilin hyväksynnät...4 1.6 CE-merkintä...4 1.7 Kierrätys ja hävittäminen...4 1.8 Huomioitavat varotoimenpiteet...4 2 KULJETUS, VASTAANOTTO JA SÄILYTYS...5 3 ASENNUS...5 3.1 Yleistä...5 3.2 Asennus putkistoon...5 3.3 Toimilaite...8 4 KÄYTTÖÖNOTTO...8 5 HUOLTO...8 5.1 Yleistä...8 5.2 Venttiilin irrotus putkistosta...8 5.3 Akselitiivisteen vaihto...8 5.4 Venttiilin läpivuoto...9 5.5 Läpän tiivisteen vaihto...9 5.6 Läpän, akseleiden ja akselilaakereiden vaihto.. 10 5.7 Venttiilin kokoaminen... 10 6 TOIMILAITTEEN IRROTTAMINEN JA ASENTAMINEN...11 6.1 Yleistä... 11 6.2 Toimilaitteen irrottaminen venttiilistä... 11 6.3 Toimilaitteen asentaminen venttiiliin... 12 6.4 Rajoitinruuvin säätö... 12 7 TARVITTAVAT TYÖKALUT...14 8 VARAOSIEN TILAAMINEN...14 9 RÄJÄYTYSKUVA JA OSALUETTELO...19 10 MITAT JA PAINOT...20 11 TYYPPIMERKINTÄ...25 LUE NÄMÄ OHJEET ENSIMMÄISEKSI! Ohjeista saat älykkään venttiiliohjaimen turvallisessa käsittelyssä ja käytössä tarvittavia tietoja. Halutessasi lisätietoja, ota yhteys valmistajaan tai valmistajan edustajaan. Yhteystiedot ovat takasivulla. Uusimman ohjeen löydät täältä: www.metso.com/valves SÄILYTÄ NÄMÄ OHJEET! Oikeus muutoksiin pidätetään.

2 L1 71 fi 3 1 YLEISTÄ 1.1 Ohjeen kattavuus Tässä ohjeessa ovat tärkeimmät L1- ja L2-sarjojen Neldisc kolmoisepäkeskeisten läppäventtiilien käyttäjän tarvitsemat tiedot Toimilaitteita ja muita varusteita on käsitelty vain lyhyesti. Niistä saat tarvittaessa lisätietoja erillisistä ao. tuotteiden asennus-, käyttö- ja huolto-ohjeista. HUOMIO: Venttiilin käyttö on sovelluskohtaista ja sen valinta tiettyyn sovellukseen edellyttää monien erilaisten tekijöiden huomioonottamista. Tästä tuotteen luonteesta johtuen venttiilin ohjeissa ei voida ottaa huomioon kaikkia mahdollisia käytössä esiintyviä tilanteita. Jos olet epävarma jostakin seikasta liittyen venttiilin käyttöön tai sen soveltuvuuteen aikomaasi käyttöön, ota yhteyttä valmistajaan lisätietojen saamiseksi. 1.2 Venttiilin rakenne L1-sarjan venttiili on laippojen väliin asennettava metallitiivisteinen läppäventtiili. L2-sarjan venttiili on korvakkeellinen metallitiivisteinen läppäventtiili. Läppä on kolmoisepäkeskeisesti laakeroitu ja sen poikkileikkaus on elliptinen. Läpän sulkeutuessa se venyttää tiivisterengasta isomman akselin suunnassa ulospäin. Samalla läppä kutistaa tiivisterengasta sisäänpäin pienemmällä akselilla. Tiivisterengas pääsee liikkumaan säteittäisesti pesässä olevassa urassa. Kun venttiili avataan, läpän ja tiivisteen välinen kosketus poistuu ja tiiviste palautuu alkuperäiseen muotoonsa, ks. kuva 1. Läppä on liitetty akseleihin sokilla eikä läpän läpi ole reikiä. Yksityiskohtainen rakenne selviää konekilven tyyppimerkinnän avulla. Tyyppimerkintä on selostettu luvussa 11. Venttiili soveltuu sekä säätö- että sulkuventtiiliksi. 1.3 Venttiilin merkintä Pesän merkinnät on valettu pesän kylkeen, ks. räjäytyskuva. Venttiiliin on kiinnitetty lisäksi konekilpi, ks. kuva 2. ATTENTION: BODY TRIM SHAFT SEAT Kuva 2. (1) (3) (5) (6) (8) (9) READ INSTRUCTIONS BEFORE INSTALLATION OR SERVICING. CONTACT METSO AUTOMATION FOR COPY. t max. t min. ps Konekilpi TYPE No. RATING Konekilven merkinnät ovat: 1. Pesän materiaali 2. Akselin materiaali 3. Läpän materiaali 4. Tiivisteen materiaali 5. Maksimi käyttölämpötila 6. Minimi käyttölämpötila 7. Maksimi sulkupaine-ero 8. Tyyppimerkintä 9. Valmistusosaluettelon numero 10. Paineluokka MADE BY METSO AUTOMATION (2) (4) (7) (10) XXXX Kuva 1. Venttiilin toimintaperiaate

4 2 L1 71 fi 1.4 Teknisiä tietoja Tyyppi: Täysiaukkoinen, metallitiivisteinen kolmoisepäkeskeinen läppäventtiili Paineluokka: Pesä: L1C, L2C ASME 150/ DIN PN 25 L1D, L2D ASME 300/DIN PN 40 Tiivistävät osat: L1C, L2C ASME 150 L1D, L2D ASME 300 Lämpötila-alue: -200...+600 C (käyttölämpötilan ollessa yli +600 C, ota yhteys valmistajaan) Virtaussuunta: Vapaa Mitat: Ks. kohta 10 Painot: Ks. kohta 10 1.5 Venttiilin hyväksynnät Venttiili täyttää BS 6755, Part 2: 1987 ja API 607, Third Edition, November 1985 mukaiset Fire-safe vaatimukset. Lisätunnuksella T ja G varustetut venttiilit ovat TA-Luft - hyväksyttyjä. 1.6 CE-merkintä Venttiili täyttää eurooppalaisen painelaitedirektiivin 97/23/ EY vaatimukset ja on merkitty direktiivin vaatimusten mukaisesti. 1.7 Kierrätys ja hävittäminen Materiaalien mukaan lajiteltuina lähes kaikki venttiilin osat soveltuvat kierrätykseen. Useimmissa osissa on materiaalimerkintä. Materiaaliluettelo toimitetaan venttiilin mukana, lisäksi valmistajalta on saatavana erillinen kierrätys- ja hävitysohje. Venttiilin voi myös palauttaa valmistajalle, joka huolehtii kierrättämisestä ja hävittämisestä korvausta vastaan. Varo läpän leikkaavaa liikettä! Kättä, muuta ruumiinosaa, työkaluja tai muita esineitä ei saa työntää virtausaukkoon sen ollessa avoinna. Estä myös vieraiden esineiden joutuminen putkistoon. Operoinnin aikana läppä toimii leikkurin tavoin. Läpän asento saattaa muuttua myös venttiiliä liikuteltaessa. Sulje ja irrota toimilaitteen paineilman syöttö huollon ajaksi. Muutoin seurauksena voi olla henkilö- ja laitevahinkoja. Suojaudu tarvittaessa melulta! Venttiili saattaa aiheuttaa putkistossa melua. Melun taso on tapauksesta riippuva. Se voidaan määrittää laskennallisesti Metso Nelprof-tietokoneohjelman avulla tai mittaamalla. Huomioi melua koskevat työsuojelumääräykset. Varo erityisen kylmää tai kuumaa venttiiliä! Käytössä venttiilin pintalämpötila voi olla erittäin alhainen tai korkea. Huolehdi suojautumisesta paleltumis- tai palovammoja vastaan. Ota venttiilin tai venttiiliyhdistelmän paino huomioon sitä käsitellessäsi! Venttiiliä tai venttiiliyhdistelmää ei saa nostaa toimilaitteesta, asennoittimesta, rajakytkimestä eikä niiden putkituksista. DN 350 ja sitä suuremmat venttiilit on varustettu nostosilmukalla. Nostaessa kiinnnitä nostohihnat venttiilin rungon ympärille, ks. kuva 3. Putoamisesta on seurauksena mahdollisia henkilö- ja laitevahinkoja. HUOMIO: Läppää ei saa kääntää yli 90, koska tiiviste saattaa vaurioitua. Venttiilin rakenteesta johtuen läppä voi kääntyä ainoastaan alkuperäisellä 0...90 alueella. 1.8 Huomioitavat varotoimenpiteet Älä ylitä sallittuja arvoja! Venttiiliin merkittyjen sallittujen arvojen ylittäminen saattaa johtaa venttiilin vaurioitumiseen ja pahimmassa tapauksessa paineen hallitsemattomaan purkautumiseen. Seurauksena on laitevaurioita ja mahdollisia henkilövahinkoja. Älä irrota tai pura paineenalaista venttiiliä! Paineenalaisen venttiilin irrottaminen tai purkaminen johtaa paineen hallitsemattomaan purkautumiseen. Sulje putkilinja ja poista venttiilistä paine sekä väliaine aina ennen venttiilin irrotusta tai purkua. Selvitä väliaineen laatu, suojaa itsesi ja ympäristösi myrkylliseltä tai muutoin terveydelle vaaralliselta aineelta. Estä väliaineen pääsy putkistoon venttiiliä huollettaessa. Muutoin seurauksena on mahdollisia henkilö- ja laitevahinkoja.

2 L1 71 fi 5 2 KULJETUS, VASTAANOTTO JA SÄILYTYS Tarkista, etteivät venttiili ja siihen liittyvät laitteet ole vahingoittuneet kuljetuksessa. Varastoi venttiili huolella ennen asennusta, mieluiten sisätiloissa kuivassa paikassa. Älä vie venttiiliä asennuspaikalle, äläkä poista virtausaukkojen suojalevyjä ennen asennusta. Venttiili toimitetaan kiinni-asennossa, jousipalautteisella toimilaitteella varustettu jousen määräämässä asennossa. Venttiilin tulee olla varastoinnin aikana kevyesti suljettuna. 3 ASENNUS 3.1 Yleistä Poista virtausaukkojen suojukset ja tarkista, että venttiili on puhdas sisältä. Ota venttiilin tai venttiiliyhdistelmän paino huomioon sitä käsitellessäsi! Noudata kuvassa 3 esitettyjä nostotapoja. Kuva 3. Venttiilin nostaminen Vaimenninlevyn suositeltu asento on putkiston "yläosassa". Kuva 4. Vaimenninlevyn asento Virtaussuunta Putkiston hyvä tuenta vähentää putkistovärähtelyn venttiilille aiheuttamaa rasitusta. Värähtelyjen vähentäminen varmistaa myös asennoittimen hyvän toiminnan. Älä kiinnitä tukirakenteita laipparuuveihin tai toimilaitteeseen. Säätöventtiiliä edeltävän suoran putkenosan pituudeksi suositellaan vähintään 2 x putken halkaisija. Virtaus aiheuttaa venttiilin läppään ns. dynaamisen momentin, joka pyrkii sulkemaan venttiilin. Käyrässä putkessa vallitsee ulkokehällä suurempi paine kuin sisäkehällä. Asennettaessa läppäventtiili välittömästi putkikäyrän jälkeen, on venttiilin akseli suunnattava käyrän keskipistettä kohti, ks. kuva 5. Erityisesti tämä on huomioitava säätöventtiilikäytössä. Keskipakopumpun jälkeen asennettavan läppäventtiilin akseli on suunnattava kohtisuoraan pumpun akseliin nähden, ks. kuva 6. Näin asennettujen venttiilien läpät kuormittuvat tasaisemmin eikä väliasennoissa muutoin mahdollisesti esiintyviä värähtelyjä pääse syntymään. 3.2 Asennus putkistoon Huuhtele tai puhalla putket puhtaiksi ennen venttiilin asennusta. Epäpuhtaudet, kuten hiekka tai hitsausjätteet turmelevat läpän tiivistepinnan ja tiivisteen. Virtaussuunta tai asennusasento ei aseta rajoituksia venttiilin, toimilaitteen tai asennoittimen toiminnalle. Asenna venttiili kuitenkin mikäli mahdollista siten, että akseli on vaakasuorassa. Vältä asentamasta venttiiliä siten, että akseli osoittaa alaspäin, koska putkiston pohjalla virtauksen mukana mahdollisesti liikkuvat epäpuhtaudet valuvat akselin ja pesän väliin ja saattavat vahingoittaa akselitiivistettä. Jos venttiili on varustettu virtausta tasapainottavalla vaimenninlevyllä (tyyppimerkintä S-...), on tämän levyn sijaittava virtausaukon jättöpuolella. Lisäksi venttiili on asennettava siten, ettei vaimenninlevy muodosta mahdollisia epäpuhtauksia keräävää estettä putkistoon, kuva 4. Valitse laippatiivisteet käyttöolosuhteiden mukaan. Älä oikaise mahdollisia putkiston asennusvirheitä laippapulttien avulla. Kuva 5. Kuva 6. Asennus putkikäyrän jälkeen Asennus keskipakopumpun jälkeen

6 2 L1 71 fi Venttiilin on oltava asennettaessa kiinni-asennossa ja se on keskitettävä huolellisesti putkilaippojen väliin, jotta läppä ei kääntyessään ottaisi kiinni putken reunaan tai laippatiivisteeseen. Venttiilin nimelliskoosta riippuen eivät kaikki ruuvit mahdu ohittamaan venttiiliä. Tämän vuoksi venttiilin runkoon on tehty näille kohdin urat, vapaareiät tai kierrereiät, ks. luku 3.2.1. Kokeile lapparuuvien kiristämisen jälkeen, että läppä pääsee kääntymään auki-asentoon. Toimilaitteiden rajoittimet päästävät läpän aukeamaan säätökäytössä tavallisesti vain 80. 3.2.1 Asennusvaihtoehdot X Laipparuuvit ohittavat venttiilin kaulan UH Vapaareiät venttiilin kaulaosassa SB Kierrereiät venttiilin kaulaosassa (L2 aina) BH Kierrereiät venttiilin kaulaosassa, pesän ulkokehälle ja laipparenkaaseen jyrsitty urat laipparuuveille FH Vapaareiät venttiilin kaulaosassa ja pesän ulkokehälle jyrsitty urat laipparuuveille XF Laipparuuvit ohittavat venttiilin kaulan, pesän ulkokehälle ja laipparenkaaseen jyrsitty urat ruuveille HM Venttiilin kaulaosaan jyrsitty urat laipparuuveille Ei sovellu ko. laippaporaukselle Kuva 7. Asennusmitat Taulukko 1. Asennusmitat (mm) Venttiilikoko D L1CM L1DM 03 68 68 04 89 89 05 115 115 06 142 136 08 190 188 10 242 227 12 288 281 14 327 317 16 374 352 18 422 400 20 464 443 24 565 536 28 665 30 716 32 762 36 870 40 960 Kuva 8. Taulukko 2. *) L1C40 voidaan toimittaa MSS SP-44 42" mukaisin porauksin. Venttiilityyppi ASME 150 Asennusvaihtoehdot Asennusvaihtoehdot ASME 300 PN 10 PN 16 PN 25 PN 40 Venttiilityyppi ASME 300 PN 25 PN 40 L1C18 UH SB SB SB L1D16 SB BH SB L1C20 SB SB SB SB SB L1D18 SB BH SB L1C24 SB SB SB SB SB L1D20 SB BH SB L1C28 SB SB SB SB SB SB L1D24 SB BH SB L1C30 SB SB L1D28 SB BH SB L1C32 SB SB SB SB SB SB L1D30 SB L1C36 SB SB SB SB SB SB L1D36 SB BH L1C40 SB SB SB SB SB SB

2 L1 71 fi 7 Taulukko 3. Ruuvien mitat (mm) ja määrä venttiiliä kohden, L1 asennusvaihtoehdot SB, BH Venttiilityypp i A Läpim. ruuvit Class 150 Class 300 PN 10 PN 16 PN 25 Ei-läpimenevät ruuvit Läpim. ruuvit Ei-läpimenevät ruuvit Läpim. ruuvit Ei-läpimenevät ruuvit Läpim. ruuvit Ei-läpimenevät ruuvit Läpim. ruuvit Ei-läpimenevät ruuvit Kierre Kpl L3 Kpl L L1 L2 S Kierre Kpl L3 Kpl L L1 L2 S Kierre Kpl L3 Kpl L L1 L2 S Kierre Kpl L3 Kpl L L1 L2 S Kierre Kpl Kpl Kpl L L1 L2 S L1C18 114 LÄPIREIKÄ M24 16 300 8 125 107 85 16 M27 16 350 8 150 132 110 16 M33 16 330 8 140 122 100 16 L1C20 127 1 1/8-8UN 16 330 8 140 114 93 24 1 1/4-8UN 20 370 8 150 132 111 16 M24 16 300 8 125 99 79 24 M30 16 330 8 140 114 93 24 M33 16 330 8 140 114 94 24 L1C24 154 1 1/4-8UN 16 360 8 150 119 95 28 1 1/2-8UN 20 440 8 180 159 135 18 M27 16 360 8 150 119 95 28 M33 16 340 8 140 109 85 28 M36 16 400 8 170 139 115 28 L1C28 229 1 1/4-8UN 24 450 8 170 130 97 32 1 5/8-8UN 24 550 8 220 180 145 32 M27 20 410 8 150 107 75 35 M33 20 430 8 160 117 85 35 M39 20 470 8 180 137 105 35 L1C30 230 1 1/4-8UN 24 450 8 170 130 95 32 1 3/4-8UN 24 570 8 230 190 155 32 L1C32 241 1 1/2-8UN 24 480 8 180 140 105 32 1 7/8-8UN 24 600 8 240 200 165 32 M30 20 480 8 180 137 102 35 M36 20 500 8 190 147 112 35 M45 20 500 8 190 147 112 35 L1C36 241 1 1/2-8UN 28 490 8 180 145 110 32 2-8UN 28 610 8 240 200 165 32 M30 24 490 8 180 143 110 35 M36 24 510 8 190 153 120 35 M45 24 510 8 190 153 120 35 L1C40 300 1 1/2-8UN 32 600 8 220 170 130 40 1 5/8-8UN 28 640 8 240 190 150 40 M33 24 540 8 190 140 100 40 M39 24 560 8 200 150 110 40 M52 24 580 8 210 160 120 40 L1C40/42 300 1 1/2-8UN 32 600 8 220 170 130 40 1 5/8-8UN 28 640 8 240 190 150 40 Class 300 PN 40 PN 25 Venttiilityyppi A Läpim. ruuvit Ei-läpimenevät ruuvit Läpim. ruuvit Ei-läpimenevät ruuvit Läpim. ruuvit Ei-läpimenevät ruuvit Kierre Kierre Kierre Kpl L3 Kpl L L1 L2 S Kpl L3 Kpl L L1 L2 S Kpl L3 Kpl L L1 L2 S L1D16 165 1 1/4-8UN 16 390 8 150 113 114 32 M36 12 410 8 170 125 126 40 M33 12 340 8 135 90 91 26 L1D18 180 1 1/4-8UN 20 400 8 150 113 113 32 M36 16 430 8 170 129 129 36 L1D20 200 1 1/4-8UN 20 400 8 150 104.5 106 38 M39 16 460 8 180 132.5 134 40 M33 16 380 8 140 92 112 30 L1D24 240 1 1/2-8UN 20 490 8 180 125 125 45 M45 16 480 8 170 110 110 50 M36 16 450 8 160 100 100 45 L1D28 250 1 5/8-8UN 24 510 8 180 135 135 42 M45 20 490 8 170 120 120 45 M39 20 470 8 160 110 110 42 L1D30 300 1 3/4-8UN 24 600 8 200 145 145 40 L1D36 360 2-8UN 28 720 8 240 175 175 50 M52 24 630 8 200 135 135 55 Taulukko 4. Ruuvien mitat (mm) ja määrä venttiiliä kohden, L2 asennusvaihtoehto SB Class 150 PN10 PN16 Venttiilityyppi A Läpim. ruuvit Ei-läpimenevät ruuvit Läpim. ruuvit Ei-läpimenevät ruuvit Läpim. ruuvit Ei-läpimenevät ruuvit Kierre Kierre Kierre Kpl L3 Kpl L L1 L2 S Kpl L3 Kpl L L1 L2 S Kpl L3 Kpl L L1 L2 S L2C18 152 1 1/8-8UN 32 190 142 88 45 M24 32 280 8 140 122 67 16 M27 32 300 8 160 136 81 22 L2C20 152 1 1/8-8UN 40 180 133 89 45 M24 32 280 8 140 113 69 24 M30 40 180 133 89 45 L2C24 178 1 1/4-8UN 40 190 142 96 46 M27 40 170 122 76 46 L2C28 250 1 1/4-8UN 56 230 178 122 50 M27 48 180 128 75 50 M33 48 190 138 85 50 L2C30 250 1 1/4-8UN 56 230 178 122 50 L2C32 270 1 1/2-8UN 56 270 208 142 60 M30 48 200 138 76 60 M36 48 210 148 86 60 L2C36 241 1 1/2-8UN 64 240 178 144 60 M30 56 170 123 89 45 M36 56 190 133 99 55 L2C40/42 320 1 1/2-8UN 72 270 208 150 60 Class 300 PN40 PN25 Venttiilityyppi A Läpim. ruuvit Ei-läpimenevät ruuvit Läpim. ruuvit Ei-läpimenevät ruuvit Läpim. ruuvit Ei-läpimenevät ruuvit Kierre Kierre Kierre Kpl L3 Kpl L L1 L2 S Kpl L3 Kpl L L1 L2 S Kpl L3 Kpl L L1 L2 S L2D18 210 1 1/4-8UN 48 200 148 110 50 M36 40 210 153 115 55 M33 40 190 138 100 50 L2D20 230 1 1/4-8UN 48 200 148 120 50 M39 40 210 143 115 65 M33 40 180 128 100 50 L2D24 250 1 1/2-8UN 48 240 174 131 60 M45 40 260 183 140 75 M36 40 210 153 110 55 L2D28 295 1 5/8-8UN 56 260 198 155 60 M39 48 210 148 105 60 L2D30 300 1 3/4-8UN 56 270 198 160 70 L2D32 L2D36 370 2-8UN 64 310 233 175 75 3.2.2 Venttiilin eristäminen Venttiili voidaan tarvittaessa eristää. Eristys ei saa jatkua venttiilin pesän ylätason ulkopuolelle, ks. kuva 10. Eristyksen raja Kuva 9. Ruuvien asennusmitat, asennusvaihtoehdot SB, BH Kuva 10. Venttiilin eristäminen

8 2 L1 71 fi 3.3 Toimilaite Toimilaite on asennettava venttiiliin siten, että yhdistelmä toimii oikealla tavalla. Katso asennusohjeet luvusta 6. Huomioi venttiiliä asentaessasi toimilaitteen irrottamisen vaatima tila. Suositeltavin asennusasento on sylinteri ylöspäin. Toimilaite ei saa koskettaa putkistoa, koska putkistovärähtelyt saattavat vahingoittaa sitä tai johtaa epätyydyttävään toimintaan. Joissakin tapauksissa, esimerkiksi käytettäessä isoa toimilaitekokoa tai voimakkaiden putkistovärähtelyjen vaikuttaessa, on eduksi tukea toimilaite. Ota yhteys valmistajaan ohjeiden saamiseksi. 4 KÄYTTÖÖNOTTO Varmista ennen käyttönottoa, että putkistoon ja venttiilin sisälle ei jää likaa ja vieraita esineitä. Huuhtele putkisto huolellisesti. Pidä venttiili huuhtelun aikana 30...40 auki. Kun käynnistät pumpun, huolehdi siitä, että sen paineputkessa oleva venttiili on kiinni tai enintään 20 auki. Suuritehoisen pumpun käynnistystä seuraava nesteisku aiheuttaa läppään vääntömomenttihuipun, joka saattaa vaurioittaa läpän ja akselin välistä sokkaliitosta, silloin kun venttiili on 30...90 auki. Akselitiiviste saattaa vuotaa pitkän varastoinnin jälkeen. Kiristä tiivistettä tasaisesti kummastakin mutterista, kunnes vuoto loppuu. 5 HUOLTO Ota kohdan 1.8 varotoimenpiteet huomioon ennen työn aloitusta! Asenna pidätinlevyt aina takaisin kohdan 5.3 mukaisesti! 5.1 Yleistä Läppäventtiili ei tarvitse säännöllistä huoltoa. Tarkista kuitenkin akselitiivisteen tiiviys aika ajoin. Tarvittaessa voit huoltaa venttiiliä jäljempänä esitettävin yksinkertaisin toimenpitein. Suluissa olevat numerot viittaavat räjäytyskuvaan ja osaluetteloon luvussa 9. 5.2 Venttiilin irrotus putkistosta Älä irrota tai pura paineenalaista venttiiliä! Yleensä on helpointa irrottaa ensin toimilaite lisälaitteineen venttiilistä, ks. luku 6, ja sitten vasta venttiili putkistosta. Jos yhdistelmä on pieni tai se sijaitsee vaikeasti luoksepäästävässä paikassa, voidaan koko yhdistelmä irrottaa kerralla. Varmista, että putkisto on paineeton ja tyhjä. Varmistu myös siitä, että putkistoon ei johdeta väliainetta venttiiliä irrotettaessa tai sen ollessa irrotettuna. Venttiilin on oltava irrotettaessa kiinni-asennossa. Varmista asento toimilaitteen suuntanuolesta tai venttiilin akselin pään merkkiviivasta, joka on läpän suuntainen. Kiinnitä nostoliinat huolellisesti paikoilleen, irrota kiinnitysruuvit ja nosta venttiili putkistosta nostoliinoja käyttäen. Huomaa oikea nostotapa. Ks. myös kuva 3. 5.3 Akselitiivisteen vaihto Älä irrota tai pura paineenalaista venttiiliä! Vakioakselitiivisteinä käytetään PTFE-renkaita, korkean lämpötilan rakenteissa grafiittirenkaita. Tiivistys perustuu kiristysholkin renkaissa aikaansaamaan puristumaan. Tiivisteet (20) on vaihdettava silloin, kun vuotoa ei saada loppumaan kiristysholkin (9) muttereita (25) kiristämällä. Tarkista, että venttiili on paineeton. Avaa mutterit (25) ja irrota lautasjousisarjat (150), pidätinlevyt (42) sekä kiristysholkki (9). Poista vanhat tiivisterenkaat (20). Älä vahingoita tiivistetilan ja akselin pintoja. Puhdista akseli ja tiivistetila. Asenna uudet tiivistesarjat (V-rengas/grafiitti) yksitellen paikoilleen akselille. Kiilaurassa ei saa olla jäysteitä, jotka vahingoittavat tiivisteitä. Asenna kiristysholkki. Asenna pidätinlevyt UPSIDE-teksti ylöspäin, ks. kuva 11. HUOMIO: Jos lähetät venttiilin varmistajalle huollettavaksi. älä pura sitä. Puhdista venttiili huolellisesti, myös sisäpuolelta. Toimita turvallisuussyistä venttiilin mukana valmistajalle ilmoitus väliaineen laadusta. HUOMIO: Käytä ainoastaan alkuperäisiä varaosia. Näin varmistat, että venttiili toimii tarkoitetulla tavalla. Kuva 11. Pidätinlevyjen asennus Asenna lautasjouset. Kierrä kuusiomutterit vaarnaruuveille.

2 L1 71 fi 9 Esipurista akselitiiviste kiristämällä muttereita työkalulla, kunnes jousien puristuma (h1 h2) vastaa taulukon 5 arvoa. Operoi venttiiliä edestakaisin 3...5 kertaa. Sopiva liikealue on noin 80 %. Venttiilin sulkeminen tai avaaminen täysin ei ole tarpeen. Irrota mutterit ja lautasjouset. Mittaa lautasjousien korkeus h1 ja käytä tätä arvoa jousien lopullisen korkeuden määrittämiseen puristettuna. Asenna lautasjouset ja kiristä mutterit uudestaan. Kiristä mutterit taulukon 5 antaman puristuman (h1 h2) mukaan. Akselitiivisteen kiristäminen Taulukko 5. L1C, L2C L1D, L2D Jousien Puristuma (h 1 h 2 ) mm halkaisija Kierre Tiivisteen materiaali DN / NPS DN / NPS mm M, UNC Grafiitti + PTFE PTFE 450 / 18 35.5 M14, 1/2 4.0 2.5 500 / 20 35.5 M14, 1/2 4.5 2.5 600 / 24 16 / 400, 18 / 450 40 M18, 5/8 5.0 3.0 700 / 28 20 / 500 40 M18, 5/8 5.5 3.5 750 / 30 40 M18, 5/8 5.5 3.5 800 / 32 24 / 600 50 M20, 3/4 6.0 3.5 900 / 36 50 M20, 3/4 6.5 4.0 900 / 36 50 M20, 3/4 6.5 6.0 1000 / 40 28 / 700 56 M24, 1 6.5 5.5 30 / 750 50 M22, 7/8 6.5 5.0 1200 / 48 71 M30, 1 1/4 6.5 6.5 36 / 900 56 M24, 1 (4 kpl.) 6.5 6.0 halk. h 2 lautasjousisarja (44) akselitiiviste (20) V-rengassarja tai grafiittitiiviste laakeri (15) h 1 vaarnaruuvi (24) kuusiomutteri (25) pidätinlevy (42) kiristysholkki (9) Jos läpän akselin sokkaliitos on päässyt väärin suoritetun sokituksen seurauksena löystymään, ei venttiili välttämättä ole kiinni vaikka merkkiviiva näin osoittaa. Jos vuodon syy ei em. toimenpiteillä selviä, on venttiili purettava osien vaihtoa varten. Kuva 13. auki kiinni Läpän ja tiivisteen keskinäinen asento 5.5 Läpän tiivisteen vaihto Älä irrota tai pura paineenalaista venttiiliä! Tarkista, että venttiili on paineeton. Irrota venttiili putkistosta. Venttiilin on oltava kiinniasennossa irrotuksen aikana. Noudata myös kohdan 3 nosto-ohjeita. Irrota laipparengas (2) avaamalla ruuvit (27). Poista laipparengas, vanha tiivistenauha (19) ja läpän tiiviste (4). Jos tiiviste on vioittunut on se vaihdettava uuteen. Puhdista kaikki tiivistepinnat ja tarkista läpän tiivistepinta. Tarkista myös läpän kunto, vioittunut läppä on vaihdettava, ks. luku 5.6. Tarkista sokkaliitoksen kunto. Korjaa se tarvittaessa, ks. luku 5.6. Kuva 12. Akselitiiviste Jos venttiilin akselitiivisteessä ilmenee vuotoa paineistuksen jälkeen, kiristä muttereita. Älä ylitä taulukon 5 arvoja 50 %:lla tai purista jousia täysin kasaan. 5.4 Venttiilin läpivuoto Venttiilin läpivuoto ei aina johdu vioittuneesta läpän tiivisteestä tai läpästä, vaan syynä voi olla se, ettei venttiili sulkeudu kunnolla. Tarkista toimilaitteen kiinnitys venttiiliin. Ruuvit saattavat olla löystyneet tai kiinnityskorvake vaurioitunut. Tarkista sulkuasennon rajan säätö, ks. luku 6.4. Venttiilin läpän asento selviää akselin pään merkkiviivasta. Viiva ja läppä ovat yhdensuuntaiset. Ks. kuva 13. Kuva 14. Tiivistenauhan asennus Liimaa uusi tiivistenauha (19) pesään paikoilleen, pinnan tulee olla puhdas ja rasvaton. Käsittele nauhan päät kuvan 14 mukaisesti. Sumuta ohut kerros kuivavoiteluainetta, esim. Molykote 321R tai vastaava, tiivisteuraan, laipparenkaan tiivistepintaan ja läpän tiivistepintaan.

10 2 L1 71 fi Keskitä tiiviste (4) huolellisesti uraansa ja kierrä läppä kevyeen kosketukseen. Asenna laipparengas ja kiristä ruuvit (27) kevyesti. Avaa läppää hieman ja nykäise se kiinni, jolloin tiiviste asettuu oikeaan kohtaan. Kiristä ruuvit (27) tasaisesti. Epätasaisesti kiristetty laippa vaurioittaa tiivistettä. Ruuvien kannat eivät saa jäädä laippapinnan yläpuolelle. Tarkista tiivisteen ja läpän keskinäinen asento. Venttiili sulkeutuu myötäpäivään, ks. kuva 13. Asenna toimilaite venttiiliin ja suorita kiinni-rajan säätö ja auki-asennon rajan tarkistus. Ks. luku 6.4. 5.6 Läpän, akseleiden ja akselilaakereiden vaihto 5.6.1 Venttiilin purkaminen Läpän (3), akseleiden (11, 12) ja akselilaakereiden (15, 16) vaihtoa varten on avattava läpän sokkaliitokset poraamalla. Irrota venttiili putkistosta ja toimilaite venttiilistä. Irrota laipparengas (2) ja tiiviste (4) luvun 5.5 mukaisesti. Aseta venttiili vaakasuoraan tukevalle alustalle läpän tasaisen puolen varaan, ks. kuva 15. Kuva 16. Läpän suojaaminen purettaessa ja koottaessa Korkean lämpötilan venttiileissä (H-rakenne) käytetään laakereina kobolttiseosteista holkkia, jotka asennetaan pesään yhdessä akselien kanssa. Asenna laakerit pesään, ks. kuva 17. Kuva 17. Vakiolaakerien asennus Kuva 15. Sokkien poraaminen H-rakenne: Asenna akselilaakeri akselille. Sumuta laakeriholkin sisäpinta ja akselin laakeriura ohuesti kuivavoiteluaineella, Molykote 321R, tai vastaava. Purista holkki kiristysrenkaalla akselin laakeriuraan ja lyö akseli laakereineen varovasti pesään kiristysrenkaan läpi. Ks. kuva 18. Poraa sokkiin (14) tarkasti keskelle reiät. Käytä poraa, jonka halkaisija on 0,2...0,5 mm pienempi kuin sokan halkaisija. Poraa reiät riittävän syviksi, ei kuitenkaan läppään asti. Vedä sokat ulos. Pura akselitiiviste kohdan 5.3 mukaan. Irrota ruuvit (26) ja umpilaippa (10) sekä poista tiiviste (18). Aseta läpän ja pesän väliin suojaksi esim. kumiliuskat ja irrota akselit, ks. kuva 16. Poista laakerit (15,16). Puhdista ja tarkista kaikki osat huolellisesti. 5.7 Venttiilin kokoaminen Vaihda vioittuneet osat uusiin. Sovita läppä ja akselit toisiinsa etukäteen. Jos sokkien reiät ovat vaurioituneet vanhoja sokkia poistettaessa voidaan reiät porata suuremman sokkakoon mukaisiksi. Poista mahdolliset purseet akseleista. Vakiorakenteisissa venttiileissä käytetään laakeriaineena haponkestävällä teräsverkolla vahvistettua PTFE:tä. Kuva 18. H-rakenteen laakerien asennus Aseta läppä vaakasuoralle alustalle tasainen puoli alaspäin. Nosta pesä läpän ympärille siten, että sen akseliporaukset ovat kohdakkain läpän porausten kanssa. Suojaa läppä, ks kuva 16.

2 L1 71 fi 11 Työnnä akselit läpän porauksiin. Kohdista sokkien reiät. Akselin (11) asennon läppään nähden on oltava kuvan 13 mukainen. HUOMIO: Käytä ainoastaan valmistajan toimittamia sokkia! HUOMIO: Sokat on puristettava riittävällä voimalla, jotta niiden muodonmuutos on riittävä ja liitoksesta tulee välyksetön. Tue läppä kunnolla vaaka-asentoon sokkien asennuksen ajaksi. Työnnä uudet sokat reikiinsä. Purista sokat puristimella paikoilleen, ks. kuva 19. Käytä puristimessa paininkärkeä, joka on sokan halkaisijaa hieman pienempi. Tarvittavat puristusvoimat on ilmoitettu taulukossa 6. 6 TOIMILAITTEEN IRROTTAMINEN JA ASENTAMINEN 6.1 Yleistä Ota venttiilin tai venttiiliyhdistelmän paino huomioon sitä käsitellessäsi! HUOMIO: Läppää ei saa kääntää yli 90, koska tiiviste saattaa vaurioitua. Venttiilin rakenteesta johtuen läppä voi kääntyä ainoastaan alkuperäisellä 0...90 alueella. 6.2 Toimilaitteen irrottaminen venttiilistä Toimilaittetta ei saa irrottaa paineenalaisessa putkistossa olevasta venttiilistä dynaamisen momentin vuoksi! HUOMIO: Merkitse muistiin asennoittimen/rajakytkimen sekä toimilaitteen asento venttiiliin nähden, jotta saat yhdistelmän helposti koottua oikein toimivaksi. Kuva 19. Taulukko 6. Sokan halkaisija, mm Sokkien puristaminen Sokkien puristaminen, puristusvoimat Voima, kn Sokan halkaisija,, mm Voima, kn 5 45 20 500 6 60 25 780 8 80 30 1125 10 125 35 1500 12 180 40 2000 15 280 50 3150 Asenna umpilaipan tiiviste (18) ja umpilaippa (10). Umpilaipan ruuvit on kiristettävä tasaisesti. Epätasaisesti kiristetty laippa vaurioittaa tiivistettä. Asenna läpän tiiviste. Ks. tarkemmin luvusta 5.5. Asenna laipparenkaan tiivistenauha (19) ja asenna laipparengas (2). Ks. tarkemmin luvusta 5.5. Asenna akselitiiviste, ks. luku 5.3. Tarkista tiivisteen ja läpän keskinäinen asento, ks. kuva 13. Toimilaite on tehtaalla asennettu venttiiliin ja auki- ja kiinnirajat on säädetty. Kuva 20. Varmista, että putkisto on paineeton. Estä toimilaitteen käyttövoiman saanti sekä irrota syöttöilman putki ja ohjausviestijohdot tai -putki liittimistään. Kierrä korvakkeen ruuvit auki. Irrota toimilaite venttiilistä sopivaa ulosvetäjää käyttäen. Työkalu on tilattavissa valmistajalta. Ks. kuva 20. Irrota korvake ja mahdollinen väliholkki. Toimilaitteen irrottaminen ulosvetäjällä

12 2 L1 71 fi 6.3 Toimilaitteen asentaminen venttiiliin Käännä venttiili sulkuasentoon ennenkuin asennat toimilaitteen. Puhdista venttiilin akseli ja käytön akselireikä ja poista viilalla mahdolliset asentamista haittaavat purseet. Suojaa liitospinnat korroosiolta esim. Cortec VCI 369:llä. Jos toimilaitteen reiän ja venttiilin akselin välillä tarvitaan väliholkki, asenna se ensiksi toimilaitteen reikään. Venttiilin kiilaura on läpän suoran pinnan vastakkaisella puolella. Toimilaitteen akselireiässä on kaksi kiilauraa 90 välein. Valitse 2-toimisessa sylinteritoimilaitteessa, B1C, ja jousipalautteisessa sylinteritoimilaitteessa B1J, "jousi sulkee", se kiilaura, jota käytettäessä mäntä on sylinterin uloimmassa päässä venttiilin ollessa sulkuasennossa. Valitse jousipalautteisessa sylinteritoimilaitteessa B1JA, "jousi avaa", se kiilaura, jota käytettäessä mäntä on sylinterin alemmassa päässä venttiilin ollessa auki-asennossa. Käsitoimilaitteella varustetussa venttiilissä on läpän käännyttävä kiinni käsipyörää myötäpäivään käännettäessä. Tarkista silmämääräisesti, että toimilaite on suorassa venttiiliin nähden. Kiristä kaikki kiinnitysruuvit mahdollisimman tiukkaan. Säädä sulkuasennon rajoitinruuvi, ks. luku 6.4. Säätöventtiilissä rajoitetaan avautumiskulma rajoitinruuvilla tavallisesti 80 kulmaan. Sulkuventtiilin avautumiskulma on 90. Jos toimilaitteen ja venttiilin välillä tarvitaan jatkoakseli, ota yhteys valmistajaan. 6.4 Rajoitinruuvin säätö 6.4.1 Yleistä Metallitiivisteinen kolmoisepäkeskeinen läppäventtiili suljetaan kääntämällä läppä momentilla tiivistettä vasten. Toimilaitteen sulkuasennon rajoitinruuvia säädettäessä tarvittavan sulkumomentin suuruus selviää oheisista taulukoista 8 ja 9. Annettuja ohjearvoja ei saa kohtuuttomasti ylittää. Ylisuuri sulkumomentti rasittaa tiivistettä sekä läpän ja akselin välistä liitosta. Sulkuasennon rajoitinruuvin säätö on suoritettava aina tiivisteen vaihdon ja toimilaitteen kiinnittämisen jälkeen. 6.4.2 Muut kuin taulukossa esiintyvät toimilaitteet Käytettäessä muun tyyppisiätoimilaitteita, on sulkurajan säädössä venttiili suljettava taulukossa ilmoitetulla momentilla Mc ja rajoitinruuvi säädettävä tämän momentin mukaisesti. Toimilaitteen antama momentintehostus venttiilin kinnniasennossa on huomioitava. HUOMIO: Metso vastaa ainoastaan itse asentamiensa ulkopuolisten valmistajien toimilaitteiden soveltuvuudesta venttiiliensä kanssa käytettäväksi. 6.4.3 Toimilaitteen asennusasennon vaihto Toimilaittetta ei saa irrottaa paineenalaisessa putkistossa olevasta venttiilistä dynaamisen momentin vuoksi! Asennusasentoa vaihdettaessa on toimilaite irrotettava venttiilin akselilta ja asennettava toiseen kiilauraan. Sulkuasennon rajan säätö on suoritettava aina uudestaan ohjeen mukaisesti. Käsikäytössä venttiilin on sulkeuduttava käsipyörästä myötäpäivään käännettäessä. Kaksitoimisessa sylinteritoimilaitteessa männän on oltava yläasennossa kun venttiili on kiinni. Tässä asennossa käyttölaite antaa suurimman momentin. Älä käännä läppää yli 90, koska tiiviste saattaa vaurioitua. Kuva 21. 6.4.4 Kaksitoiminen sylinteritoimilaite B1C Johda taulukon mukainen sulkupaine Pc sylinterin pohjan ilmayhteeseen. Rajoitinruuvin ollessa irrotettuna tarkista sylinterin päädyn ilmayhteen reiästä, että mäntä ei kosketa sylinterin päätyä. Mikäli mäntä koskettaa päätyä, lisää säätövaraa löysäämällä kinnityskorvakkeiden ruuveja ja kääntämällä toimilaitetta myötäpäivään. auki-asennon rajoitinruuvi Kuva 22. Asennusasennon vaihto Sylinteritoimilaite, sarja B1C kiinni-asennon rajoitinruuvi Kierrä kiinniasennon rajoitinruuvi koskettamaan mäntää, palauta ruuvia 1/4 kierrosta auki kosketuskohdasta ja lukitse ruuvi kiristämällä mutteri. Kierteen tiivistys tapahtuu O-renkaalla. Avauskulma < 80 vaatii erikoispitkän aukiasennon rajoitinruuvin.

2 L1 71 fi 13 6.4.5 Käsikäyttö M Sulje venttiili taulukkojen 8 ja 9 mukaisella käsipyörän ensiömomentilla M1. Kierrä sulkuasennon rajoitinruuvi kosketukseen ja palauta ruuvia 1/4 kierrosta auki kosketuskohdasta. Käytä ruuvin lukitukseen Loctite 225 -lakkaa. 6.4.7 Sähkökäyttö Katso säätöohjeet erillisestä julkaisusta, tunnus D304568, joka on saatavana venttiilin valmistajalta. auki-asennon rajoitinruuvi Kuva 23. 6.4.6 Käsivipu RM kiinni-asennon rajoitinruuvi Kuva 24. Taulukko 7. Käsikäyttö, sarja M Kiinnitä käsivipu venttiiliin, mutta älä vielä kiristä kuusioruuveja A. Käännä vivun varresta taulukossa 7 annetulla voimalla F. Sulkumomentin vaikuttaessa käännä kotelosta B sulkurajan hammas koskettamaan vivun vartta. Kiristä kuusioruuvit A. Käsivipu, sarja RM Käsivipu RM, säätöarvot Koko L L1 Momentti F DN mm mm Nm N 80 400 350 40 115 100 400 350 70 200 125 400 350 100 285 150 500 450 135 300 Kuva 25. Sähkökäyttö 6.4.8 Jousipalautteinen sylinteritoimilaite B1J Toimintasuunta "jousi sulkee" Kierrä sylinterin päässä oleva kiinniasennon rajoitinruuvi kiinni pohjaan asti ennen toimilaitteen asentamista venttiiliin. Mikäli jousen aiheuttama momentti ei ylitä tarvittavaa sulkumomenttia Mc, lukee taulukossa *)jousi. Tällöin venttiilin sulkumomentti on jousen antama momentti, eikä sylinteriä paineisteta rajoitinruuvin säätöä varten. Muussa tapauksessa johda sylinterin yläpäädyn ilmayhteeseen taulukon paine Pc jousta vastaan. Rajoitinruuvia ei saa irroittaa sylinterin ollessa paineistettuna! Avaa rajoitinruuvia kunnes se ei enää kosketa mäntää. Kierrä kiinniasennon rajoitinruuvi koskettamaan mäntää, palauta ruuvia 1/4 kierrosta auki kosketuskohdasta ja lukitse ruuvi kiristämällä mutteri. Kierteen tiivistys tapahtuu O-renkaalla. Tarkista säätövara säädön jälkeen päädyn ilmayhteen reiästä. Mäntä ei saa koskettaa päätyä. Lisää säätövaraa tarvittaessa löysäämällä kiinnityskorvakkeiden ruuveja ja kääntämällä toimilaitetta myötäpäivään. Avauskulma < 80 vaatii erikoispitkän aukiasennon rajoitinruuvin. kiinni-asennon rajoitinruuvi auki-asennon rajoitinruuvi Kuva 26. Sylinteritoimilaite, sarja B1J

14 2 L1 71 fi 6.4.9 Jousipalautteinen sylinteritoimilaite B1JA Toimintasuunta "jousi avaa" Toimilaite paineettomana venttiili on auki-asennossa. Kiinniasennon rajoitinruuvin ollessa irrotettuna johda taulukon mukainen sulkupaine Pc sylinterin alapäädyssä olevaan ilmayhteeseen jousta vastaan, tällöin venttiili sulkeutuu. Tarkista rajoitinruuvin reiästä, ettei jousilautanen kosketa sylinterin päätyä. Mikäli jousilautanen koskettaa päätyä, lisää säätövaraa löysäämällä kiinnityskorvakkeiden ruuveja ja kääntämällä toimilaitetta myötäpäivään. Kierrä kiinniasennon rajoitinruuvi koskettamaan männänvartta, palauta ruuvia 1/4 kierrosta aukipäin kosketuskohdasta ja lukitse ruuvi kiristämällä mutteri. Kierteen tiivistys tapahtuu O-renkaalla. Avauskulma < 80 vaatii erikoispitkän aukiasennon rajoitinruuvin. kiinni-asennon rajoitinruuvi auki-asennon rajoitinruuvi Kuva 27. Sylinteritoimilaite, sarja B1JA 7 TARVITTAVAT TYÖKALUT Venttiiliä huoltaessasi et tarvitse erikoistyökaluja. Toimilaitteen irrottamiseen venttiilistä suositellemme kuitenkin ulosvetäjää, joka on tilattavissa valmistajalta. 8 VARAOSIEN TILAAMINEN Varaosatilauksessa on oltava seuraavat tiedot: tyyppimerkintä, myyntitilauksen numero, sarjanumero (leimattu venttiilipesään) osaluettelon numero, osanumero, osan nimitys ja määrä Nämä tiedot löytyvät konekilvestä tai dokumenteista.

2 L1 71 fi 15 Taulukko 8. Sarjat L1C, L2C sulkumomentit DN KOKO 80 3" 45 100 4" 125 5" 150 6" 200 8" 250 10" 300 12" 350 14" 400 16" Mc BC ja BJ KOKO BC BJ BJA **) BJK BJKA **) BJV BJVA **) EC ja EJ KOKO EC EJ (Nm) (bar) (bar) (bar) (bar) (bar) (bar) (bar) (bar) (bar) (bar) (bar) (bar) (Nm) 75 110 150 300 500 825 1160 1650 6 2,5 5 QP2C 0,6 3,6 M07 4 8 2,1 0,7 3,3 0,3 2,8 1,1 4 7 3,4 0,1 4,2 QP3C 1,1 3,2 AR11 4 10 1,6 1,1 2,8 0,7 2,2 1,6 3,4 10 6 4,1 5 QP2C 4,3 M07 7 8 3,4 0,2 3,8 *)jousi 3,3 0,6 4,6 7 QP3C 0,8 3,5 AR11 6 9 2,1 10 2,3 0,7 3,7 10 1,9 0,9 3,1 0,5 2,6 1,4 3,7 12 11 1,1 14 6 6 5 QP3C 0,3 3,9 M07 10 8 5 *)jousi 4,5 3,8 *)jousi 5,3 7 QP4C 1 3,3 AR11 12 9 3 10 3,4 0,1 4,2 10 2,4 0,6 3,4 0,2 2,9 1,1 4 12 1,4 1,1 3,3 11 1,5 14 12 1,3 1,1 3 0,7 2,2 1,6 3,7 6 8,2 5 QP3C 4,3 M07 14 9 4,1 7 QP4C 0,8 3,5 AR11 12 10 3,3 0,2 3,8 *)jousi 3,2 0,8 4,3 10 4,6 *)jousi 4,9 11 2,1 12 1,9 0,8 3,6 12 1,6 0,9 3,1 0,5 2,6 1,5 3,9 14 10 6,5 *)jousi 5 4,4 *)jousi 5,6 5 QP4C 4,3 M07 26 11 4,2 7 QP5C 0,8 3,5 M10 27 12 3,3 0,2 3,8 *)jousi 3,2 0,8 4,6 10 AR11 24 13 2,1 12 3,8 *)jousi 4,5 16 1,6 0,9 3,1 0,5 2,6 1,3 3,8 14 1,6 1 3,2 12 5,5 *)jousi 4,6 4 *)jousi 5,5 7 QP5C 0,1 4,1 M10 43 13 3,5 10 M12 44 16 2,8 0,5 3,6 0 3 1 4,3 12 AR11 40 17 1,8 14 2,6 0,5 3,7 13 5,8 7 M12 69 16 4,5 *)jousi 4,2 3,6 0,3 5 10 M14 51 17 3 12 AR21 50 20 2,3 0,6 3,4 0,2 2,8 1,1 3,9 14 4,3 *)jousi 4,6 16 6,4 *)jousi 4,9 4,3 *)jousi 5,7 M14 72 17 4,2 AR11 70 20 3,3 0,3 3,7 *)jousi 3,1 0,8 4,2 25 1,7 0,9 3,1 0,5 2,6 1,4 3,6 16 9,5 5,9 5,2 *)jousi 6,8 M14 125 17 6 M15 80 20 4,7 *)jousi 4,2 3,6 0,3 4,7 AR31 70 25 2,4 0,6 3,4 0,2 2,8 1,1 3,9 (AR21) 95 *) jousi = jousen antama momentti ei riitä ISO 5208 Rate D, BS 6755 Part 1 Rate D, ANSI/FCI 70.2 Class V, IEC 534-4 eikä MSS-SP72/1970 tiiveyden saavuttamiseksi **) Säädä syöttöpaine taulukon mukaiseksi. Älä ylitä annettuja arvoja. EJA **) Q-P toimilaite Jousi sulkee Jousi avaa Käsikäyttö Ensiömomentti M1

16 2 L1 71 fi Taulukko 8 jatkuu DN KOKO 450 18" 500 20" 600 24" 700 28" 750 36" 800 32" 900 36" 1000 40" 1200 48" Mc BC ja BJ KOKO BC BJ BJA **) BJK BJKA **) BJV BJVA **) (Nm) (bar) (bar) (bar) (bar) (bar) (bar) (bar) (bar) (bar) (bar) (bar) (bar) (Nm) 2200 2700 4400 6500 8000 9400 12600 16400 25600 EC ja EJ KOKO 20 6,3 *)jousi 4,8 4,2 *)jousi 5,3 M15 107 25 3,2 0,4 3,7 *)jousi 3,1 0,9 4,2 M16 83 32 1,6 0,9 3,1 0,5 2,5 1,4 3,7 AR31 95 25 3,9 0,1 3,9 *)jousi 3,3 0,6 4,4 M16 102 32 1,9 0,8 0,4 2,7 1,3 3,8 M25 98 AR41 110 25 6,4 *)jousi 4,8 4,2 *)jousi 5,3 M16 166 32 3,2 0,4 3,7 *)jousi 3,1 0,8 4,3 AR41 190 40 1,5 32 4,7 *)jousi 4,2 3,6 0,3 4,8 M25 244 322 0,6 0,2 40 2,3 50 1,2 32 5,8 4,6 4 *)jousi 5,2 M25 103 322 0,5 *)jousi 40 2,8 50 1,4 322 0,3 *)jousi 40 3,3 50 1,7 322 *)jousi 40 4,4 50 2,3 40 5,7 50 2,9 502 1,3 50 4,8 502 2 *) jousi = jousen antama momentti ei riitä ISO 5208 Rate D, BS 6755 Part 1 Rate D, ANSI/FCI 70.2 Class V, IEC 534-4 eikä MSS-SP72/1970 tiiveyden saavuttamiseksi. **) Säädä syöttöpaine taulukon mukaiseksi. Älä ylitä annettuja arvoja. EC EJ EJA **) Q-P toimilaite Jousi sulkee Jousi avaa Käsikäyttö Ensiömomentti M1

2 L1 71 fi 17 Taulukko 9. Sarjat L1D, L2D sulkumomentit DN KOKO 80 3" 100 4" 125 5" 150 6" 200 8" 250 10" 300 12" 350 14" 400 16" Mc BC ja BJ KOKO BC BJ BJA **) BJK BJKA **) BJV BJVA **) (Nm) (bar) (bar) (bar) (bar) (bar) (bar) (bar) (bar) (bar) (bar) (bar) (bar) (Nm) 45 75 110 230 460 800 1250 1750 2500 EC ja EJ KOKO 6 2,5 5 QP2C 0,6 3,6 AR11 4 8 2,1 0,7 3,3 0,3 2,8 1,1 4 7 3,4 0,1 4,2 QP3C 1,1 3,2 M07 4 10 1,6 1,1 2,8 0,7 2,2 1,6 3,4 10 6 4,1 5 QP2C 4,3 AR11 6 8 3,4 0,2 3,8 *)jousi 3,3 0,6 4,6 7 QP3C 0,8 3,5 M07 7 9 2,1 10 2,3 0,7 3,7 10 1,9 0,9 3,1 0,5 2,6 1,4 3,7 12 11 1,1 14 6 6 5 QP3C 0,3 3,9 M07 10 8 5 *)jousi 4,5 3,8 *)jousi 5,3 7 QP4C 1 3,3 AR11 9 9 3 10 3,4 0,1 4,2 10 2,4 0,6 3,4 0,2 2,9 1,1 4 12 1,4 1,1 3,3 11 1,5 14 12 1,3 1,1 3 0,7 2,2 1,6 3,7 10 5 *)jousi 4,4 3,8 0,1 5 5 QP4C 0,3 3,9 M07 20 11 3,2 7 QPC5 1 3,3 M10 21 12 2,5 0,5 3,5 0,1 2,9 1,1 4,3 10 AR11 20 13 1,6 12 2,9 0,3 4,1 16 1,3 0,9 3 0,6 2,3 1,5 3,7 14 11 6,4 5 QPC5 0,3 3,9 M10 40 12 5 *)jousi 4,4 3,8 0,1 5,3 7 M12 38 13 3,2 10 M14 28 16 2,5 0,5 3,5 0,1 2,9 1 4,2 12 5,9 *)jousi 5,5 AR11 37 17 1,7 14 2,4 0,6 3,6 20 1,4 1 2,9 0,6 2,3 1,5 3,5 13 5,6 7 M14 49 16 4,4 *)jousi 4,2 3,6 0,4 4,9 10 AR21 50 17 2,9 12 20 2,3 0,7 3,3 0,3 2,8 1,2 3,8 14 4,2 *)jousi 4,5 17 4,6 M15 61 20 3,6 0,2 3,8 *)jousi 3,2 0,7 4,3 M16 44 25 1,8 0,8 3,2 0,4 2,6 1,3 3,7 AR21 75 32 1 17 6,4 M15 85 20 5 *)jousi 4,3 3,7 0,2 4,8 M16 62 25 2,6 0,6 3,4 0,2 2,9 1,1 3,9 AR31 75 32 1,3 1 2,9 0,6 2,3 1,5 3,6 25 3,6 0,2 3,8 *)jousi 3,2 0,7 4,3 M16 94 32 1,8 0,8 3,2 0,4 2,5 1,3 3,8 M25 91 40 0,9 AR31/41 110 *) jousi = jousen antama momentti ei riitä ISO 5208 Rate D, BS 6755 Part 1 Rate D, ANSI/FCI 70.2 Class V, IEC 534-4 eikä MSS-SP72/1970 tiiveyden saavuttamiseksi. **) Säädä syöttöpaine taulukon mukaiseksi. Älä ylitä annettuja arvoja. EC EJ EJA **) Q-P toimilaite Jousi sulkee Jousi avaa Käsikäyttö Ensiö momentti M1

18 2 L1 71 fi Taulukko 9 jatkuu DN KOKO 450 18" 500 20" 600 24" 700 28" 750 30" 800 32" 900 36" Mc BC ja BJ KOKO BC BJ BJA **) BJK BJKA **) BJV BJVA **) (Nm) (bar) (bar) (bar) (bar) (bar) (bar) (bar) (bar) (bar) (bar) (bar) (bar) (Nm) 3400 4100 6700 9800 12000 14000 19000 EC ja EJ KOKO 25 4.9 *)jousi 4.3 3.7 0.2 4.8 M16 128 32 2.4 0.6 3.4 0.2 2.8 1.1 4 AR41 145 322 1 2.9 0.6 2.2 1.5 3.4 40 1.2 32 3 0.4 3.6 *)jousi 3 0.9 4.2 M16 155 40 1.4 M25 149 322 0.9 3 0.5 2.4 AR41 175 50 0.8 502 0.3 32 4.8 *)jousi 4.3 3.6 0.2 4.9 M25 244 322 0.6 0.2 40 2.3 322 0.2 *)jousi 40 3.4 50 1.8 322 *)jousi 40 4.2 50 2.2 40 4.9 50 2.5 50 3.4 502 1.5 jousi = jousen antama momentti ei riitä ISO 5208 Rate D, BS 6755 Part 1 Rate D, ANSI/FCI 70.2 Class V, IEC 534-4 eikä MSS-SP72/1970 tiiveyden saavuttamiseksi. *) Säädä syöttöpaine taulukon mukaiseksi. Älä ylitä annettuja arvoja. EC EJ EJA **) Q-P toimilaite Jousi sulkee Jousi avaa Käsikäyttö Ensiömomentti M1

2 L1 71 fi 19 9 RÄJÄYTYSKUVA JA OSALUETTELO ID-numero Sulatusnumero Valmistusnumero Osa Määrä Nimitys Varaosaluokka 1 1 Pesä 2 1 Laipparengas 3 1 Läppä 3 4 1 Läpän tiviiste 2 9 1 Kiristysholkki 10 1 Umpilaippa 11 1 Käyttöakseli 3 12 1 Akseli 3 13 1 Kiila 3 14 3 Lieriösokka 3 15 1 Laakeri 3 16 1 Laakeri 3 18 1 Tiivistelevy 1 19 1 Tiivistenauha 1 20 1 sarja Akselitiiviste 1 24 2 Vaarnaruuvi 25 2 Kuusiomutteri 26 Kuusioruuvi 27 Kuusiokoloruuvi 28 1 Nostosilmukka (DN 600- ) 29 1 Konekilpi 42 2 Pidätinlevy 44 2 Lautasjousisarja Varaosaluokka 1: Suositeltavat pehmeät osat. Nämä tarvitaan aina venttiiliä huollettaessa. Toimitetaan sarjana. Varaosaluokka 2: Osat läpän tiivisteen vaihtoon. Varaosaluokka 3: Osat läpän vaihtoon. Osat täyshuoltoa varten: Kaikki osat luokista 1, 2 ja 3

20 2 L1 71 fi 10 MITAT JA PAINOT R E C P N DN A1 A Ø O M K B S V U S V U S V U S V U T T T L1C/ASME 150 Koko Mitat, mm U V Mitat, mm Paino in DN A A1 B C E S T UNC UNC O R M P N kg 03 80 49 19 132 80 180 70-3/8 5/16 15 70 4,76 17 25 4 04 100 56 22 160 100 210 90-1/2 5/16 20 80 4,76 22,2 35 6 05 125 64 22 190 115 225 90-1/2 5/16 20 80 4,76 22,2 35 9 06 150 70 29 216 130 290 110 32 1/2 5/16 20 110 4,76 22,2 35 15 08 200 71 28 272 160 320 110 32 1/2 3/8 25 110 6,35 27,8 46 20 10 250 76 31 327 210 360 130 32 1/2 3/8 30 140 6,35 32,9 51 30 12 300 83 33 375 275 420 130 32 1/2 3/8 35 140 9,52 39,1 58 45 14 350 92 38 435 290 460 160 40 5/8 3/8 40 165 9,52 44,2 68 70 16 400 102 41 485 330 500 160 40 5/8 1/2 45 165 12,7 50,4 80 95 18 450 114 46 537 370 608 160 55 3/4 1/2 50 228 12,7 55,5 90 130 20 500 127 53 590 415 649 160 55 3/4 1/2 55 229 12,7 60,6 90 160 24 600 154 65 690 505 794 230 90 1 5/8 70 299 19,05 78,2 119 280 28 700 229 96 805 545 886 230 90 1 5/8 85 326 22,23 94,7 146 400 30 750 229 96 870 585 911 230 90 1 5/8 85 326 22,23 94,7 146 470 32 800 241 101 910 600 1006 330 120 1 1/4 3/4 95 376 22,23 104,8 156 550 36 900 241 105 1010 660 1060 330 120 1 1/4 3/4 105 395 25,4 116,2 180 710 40 1000 300 130 1120 715 1090 330 120 1 1/4 3/4 120 330 31,75 133,8 205 950 L1D/ASME 300 Koko Mitat, mm U V Mitat, mm Paino in DN A A1 B C E S T UNC UNC O R M P N kg 03 80 49 19 132 80 180 70-3/8 5/16 15 70 4,76 17 25 4 04 100 56 22 160 100 210 90-1/2 5/16 20 80 4,76 22,2 35 6 05 125 64 22 190 115 225 90-1/2 5/16 20 80 4,76 22,2 35 9 06 150 76 31,5 245 150 280 110 32 1/2 3/8 25 110 6,35 27,8 46 20 08 200 89 38 303 205 350 130 32 1/2 3/8 35 140 9,52 39,1 58 40 10 250 114 56 352 265 435 160 40 5/8 1/2 45 165 12,7 50,4 80 70 12 300 114 53 415 305 490 160 55 3/4 1/2 50 180 12,7 55,5 90 90 14 350 127 62 470 335 515 160 55 3/4 1/2 55 180 12,7 60,6 90 125 16 400 156 83 530 385 635 230 90 1 5/8 70 250 19,05 78,2 119 200 18 450 180 90 565 410 655 230 90 1 5/8 70 250 19,05 78,2 119 245 20 500 200 100 625 465 705 230 90 1 5/8 85 250 22,23 94,7 146 305 24 600 240 120 743 525 860 330 120 1 1/4 3/4 95 330 22,23 104,8 156 540 28 700 250 125 848 615 935 330 120 1 1/4 3/4 120 330 31,75 133,8 205 830 30 750 300 150 942 655 970 360 135 1 1/4 7/8 135 330 31,75 149,0 225 1250 36 900 360 180 1100 730 1060 360 135 1 1/4 1 165 330 38,10 181,0 280 2000

2 L1 71 fi 21 L1C + M øz F G øb* V K* J L1C + M Tyyppi F G J V øz kg M07 196 152 58 39 125 3 M10 297 239 67 52 200 5 M12 357 282 81 67 250 10 M14 435 345 94 90 457 18 M15 532 406 106 123 457 31 M16 642 466 127 154 610 45 L1C + RM L DN B K A A1 C H J L1C + RM Venttiili ja toimilaite DN A A1 B C H J K L kg L1C 03 -RM415 80 49 19 132 80 260 180 100 400 5 L1C 04 - RM420 100 56 22 160 100 310 210 100 400 8 L1C 05 - RM420 125 64 22 190 115 340 225 100 400 11 L1C 06 - RM520 150 70 29 216 130 420 290 130 500 19

22 2 L1 71 fi L1C + B1C (DN 80...400) NPT X G NPT F DN B V A1 C J I A H Venttiili ja toimilaite * = Mitta H toimilaitteelle B1CM Mitat, mm DN A A1 B C F G H X I J V NPT *H L1C 03 - B1C6 80 49 19 132 80 400 260 375 90 225 213 36 1/4 9 375 L1C 03 - B1C9 80 49 19 132 80 455 315 370 110 225 214 43 1/4 15 370 L1C 04 - B1C6 100 56 22 160 100 400 260 415 90 225 233 36 1/4 11 415 L1C 04 - B1C9 100 56 22 160 100 455 315 410 110 225 234 43 1/4 17 410 L1C 04 - B1C11 100 56 22 160 100 540 375 420 135 230 240 51 3/8 22 420 L1C 05 - B1C6 125 64 22 190 115 400 260 445 90 225 248 36 1/4 14 445 L1C 05 - B1C9 125 64 22 190 115 455 315 440 110 225 249 43 1/4 20 440 L1C 05 - B1C11 125 64 22 190 115 540 375 450 135 230 255 51 3/8 25 450 L1C 06 - B1C9 150 70 29 216 130 455 315 505 110 225 299 43 1/4 26 505 L1C 06 - B1C11 150 70 29 216 130 540 375 515 135 230 305 51 3/8 34 515 L1C 06 - B1C13 150 70 29 216 130 635 445 560 175 245 331 65 3/8 48 565 L1C 08 - B1C11 200 71 28 272 160 540 375 575 135 230 335 51 3/8 38 575 L1C 08 - B1C13 200 71 28 272 160 635 445 620 175 245 361 65 3/8 53 625 L1C 08 - B1C17 200 71 28 272 160 770 545 650 215 260 376 78 1/2 76 655 L1C 10 - B1C11 250 76 31 327 210 540 375 665 135 230 375 51 3/8 51 665 L1C 10 - B1C13 250 76 31 327 210 635 445 690 175 245 381 65 3/8 66 695 L1C 10 - B1C17 250 76 31 327 210 770 545 720 215 260 396 78 1/2 89 725 L1C 12 - B1C13 300 83 33 375 275 635 445 815 175 245 441 65 3/8 81 820 L1C 12 - B1C17 300 83 33 375 275 770 545 845 215 260 456 78 1/2 105 850 L1C 12 - B1C20 300 83 33 375 275 840 575 875 215 275 475 97 1/2 125 890 L1C 14 - B1C17 350 92 38 435 290 770 545 875 215 260 471 78 1/2 145 880 L1C 14 - B1C20 350 92 38 435 290 840 575 905 215 275 490 97 1/2 185 920 L1C 14 - B1C25 350 92 38 435 290 1040 710 985 265 310 533 121 1/2 210 1015 L1C 16 - B1C17 400 102 41 485 330 770 545 955 215 260 511 78 1/2 150 960 L1C 16 - B1C20 400 102 41 485 330 840 575 985 215 275 530 97 1/2 175 1000 L1C 16 - B1C25 400 102 41 485 330 1040 710 1065 265 310 573 121 1/2 235 1095 L1C 18 - B1C20 450 114 46 537 370 840 575 1090 215 275 595 97 1/2 210 1105 L1C 18 - B1C25 450 114 46 537 370 1040 710 1150 265 310 618 121 1/2 275 1180 L1C 18 - B1C32 450 114 46 537 370 1330 910 1235 395 350 665 153 3/4 390 1265 Paino kg

2 L1 71 fi 23 L1C + B1C (DN 500...1000) Venttiili ja toimilaite L1D + B1C * = Mitta H toimilaitteelle B1CM Mitat, mm DN A A1 B C F G H X I J V NPT *H L1C 20 - B1C25 500 127 53 590 415 1040 710 1235 265 310 658 121 1/2 305 1265 L1C 20 - B1C32 500 127 53 590 415 1330 910 1320 395 350 705 153 3/4 420 1350 L1C 24 - B1C25 600 154 65 690 505 1040 710 1410 265 310 743 121 1/2 425 1440 L1C 24 - B1C32 600 154 65 690 505 1330 910 1485 395 350 780 153 3/4 540 1515 L1C 24 - B1C40 600 154 65 690 505 1660 1150 1610 505 365 850 194 3/4 755 1655 L1C 28 - B1C32 700 229 96 805 545 1330 910 1590 395 350 845 153 3/4 650 1620 L1C 28 - B1C40 700 229 96 805 545 1660 1150 1715 505 365 915 194 3/4 875 1760 L1C 28 - B1C50 700 229 96 805 545 1970 1350 1815 610 415 965 242 1 1260 - L1C 30 - B1C32 750 229 96 870 585 1330 910 1655 395 350 870 153 3/4 740 1685 L1C 30 - B1C40 750 229 96 870 585 1660 1150 1780 505 365 940 194 3/4 955 1825 L1C 30 - B1C50 750 229 96 870 585 1970 1350 1880 610 415 990 242 1 1330 - L1C 32 - B1C32 800 241 101 910 600 1330 910 1725 395 350 925 153 3/4 820 1755 L1C 32 - B1C40 800 241 101 910 600 1660 1150 1865 505 365 1010 194 3/4 1035 1910 L1C 32 - B1C50 800 241 101 910 600 1970 1350 1965 610 415 1060 242 1 1410 - L1C 36 - B1C40 900 241 105 1010 660 1660 1150 1960 505 365 1045 194 3/4 1185 1205 L1C 36 - B1C50 900 241 105 1010 660 1970 1350 2060 610 415 1095 242 1 1580 - L1C 40 - B1C40 1000 300 130 1120 715 1660 1150 2110 505 365 1140 194 3/4 1455 2155 L1C 40 - B1C50 1000 300 130 1120 715 1970 1350 2210 610 415 1190 242 1 1830 - Venttiili ja toimilaite Mitat, mm DN A A1 v v F G H I X J V NPT *H L1D 03 - B1C6 80 49 19 132 80 400 260 375 90 225 213 36 1/4 9 375 L1D 03 - B1C9 80 49 19 132 80 455 315 370 110 225 214 43 1/4 15 370 L1D 04 - B1C6 100 56 22 160 100 400 260 415 90 225 234 36 1/4 11 415 L1D 04 - B1C9 100 56 22 160 100 455 315 410 110 225 234 43 1/4 17 410 L1D 04 - B1C11 100 56 22 160 100 540 375 420 135 230 240 51 3/8 23 420 L1D 05 - B1C6 125 64 22 190 115 400 260 445 90 225 248 36 1/4 14 445 L1D 05 - B1C9 125 64 22 190 115 455 315 440 110 225 249 43 1/4 20 440 L1D 05 - B1C11 125 64 22 190 115 540 375 450 135 230 255 51 3/8 26 450 L1D 06 - B1C11 150 76 32 245 150 540 375 525 135 230 295 51 3/8 39 525 L1D 06 - B1C13 150 76 32 245 150 635 445 570 175 245 321 65 3/8 54 575 L1D 06 - B1C17 150 76 32 245 150 770 545 600 215 260 336 78 1/2 77 605 L1D 08 - B1C13 200 89 38 303 205 635 445 675 175 245 371 65 3/8 74 680 L1D 08 - B1C17 200 89 38 303 205 770 545 705 215 260 386 78 1/2 97 710 L1D 08 - B1C20 200 89 38 303 205 840 575 735 215 275 405 97 1/2 115 750 L1D 10 - B1C17 250 114 56 352 265 770 545 825 215 260 446 78 1/2 130 830 L1D 10 - B1C20 250 114 56 352 265 840 575 855 215 275 465 97 1/2 145 870 L1D 10 - B1C25 250 114 56 352 265 1040 710 935 265 310 508 121 1/2 205 965 L1D 12 - B1C20 300 114 53 415 305 840 575 955 215 275 525 97 1/2 170 970 L1D 12 - B1C25 300 114 53 415 305 1040 710 1015 265 310 548 121 1/2 230 1045 L1D 14 - B1C20 350 127 62 470 335 840 575 1010 215 275 550 97 1/2 200 1025 L1D 14 - B1C25 350 127 62 470 335 1040 710 1070 265 310 573 121 1/2 265 1100 L1D 16 - B1C25 400 165 83 530 385 1040 710 1180 265 310 633 121 1/2 340 1210 L1D 16 - B1C32 400 165 83 530 385 1330 910 1255 395 350 670 153 3/4 465 1285 L1D 18 - B1C25 450 180 90 565 410 1040 710 1225 265 310 653 121 1/2 385 1255 L1D 18 - B1C32 450 180 90 565 410 1330 910 1300 395 350 690 153 3/4 510 1330 L1D 20 - B1C32 500 200 100 625 465 1330 910 1405 395 350 740 153 3/4 570 1435 L1D 20 - B1C40 500 200 100 625 465 1660 1150 1530 505 365 810 194 3/4 775 1575 L1D 24 - B1C32 600 240 120 743 525 1330 910 1550 395 350 825 153 3/4 810 1580 L1D 24 - B1C40 600 240 120 743 525 1660 1150 1690 505 365 910 194 3/4 1015 1735 Paino kg Paino kg