YMPÄRISTÖSELOSTE Metallipinnoitetut teräslevyt, -ohutlevyt ja -kelat

Transkriptio

1 YMPÄRISTÖSELOSTE Metallipinnoitetut teräslevyt, -ohutlevyt ja -kelat

2 Tuotekuvaus Metallipinnoite parantaa teräksen korroosionkestävyyttä ja pidentää tuotteiden käyttöikää. Sopivan metallipinnoitteen avulla voidaan parantaa metallipinnoitetun teräksen muovattavuus- ja vastushitsausominaisuuksia sekä maalattavuutta. Ruukin tarjoamia metallipinnoitevaihtoehtoja ovat normaali sinkkipinnoite, sinkki-alumiiniseospinnoite (Galfan) sekä sinkki-rautaseospinnoite (Galvannealed). Metallipinnoitettuja teräksiä on saatavana aina 3 mm:n paksuuteen saakka. Litec-monifaasiteräs soveltuu kohteisiin, joissa edellytetään erinomaista lujuutta, kylmämuovattavuutta sekä hyvää korroosionkestävyyttä. Litec-teräksen avulla voidaan keventää rakenteita heikentämättä kuitenkaan tuotteen lujuusominaisuuksia. Litec-teräksillä on myös erittäin hyvät energian absorptio-ominaisuudet, jotka ovat tärkeitä esim. autojen turvarakenteissa. Ruukin metallipinnoitettujen terästuotteiden valmistuksessa käytetään raaka-aineena kylmävalssattua teräslajivalikoimaa. Kylmävalssatun teräksen raaka-aineena taasen käytetään Ruukin Raahen tehtaalla valmistettua kuumavalssattua terästä. Tuotteet toimitetaan keloina, ohutlevyinä ja keloista leikattuina rainoina. Lisätietoja pinnoitevaihtoehdoista ja pinnanlaaduista löytyy osoitteesta: Tuotteen sisältö Teräs on seos, joka koostuu pääasiassa raudasta ja hiilestä ja jossa on pieniä määriä muita alkuaineita, joita käytetään seostusaineena. Nämä alkuaineet parantavat teräksen kemiallisia ja fysikaalisia ominaisuuksia kuten lujuutta, kestävyyttä ja korroosiokestävyyttä. Teräksen seostusaineet on kiinteästi sidottu sen kemialliseen matriisiin. Pinnoitevaihtoehdot Sinkkipinnoite (Z) g/m 2 antaa hyväntasoisen korroosiosuojan normaaleissa käyttökohteissa. Sinkkipinnoite on lyijytön ja sen sinkkipitoisuus on minimissään 99 %. Galfan sinkki-alumiiniseospinnoite (ZA) g/m 2 antaa selvästi paremman muovattavuuden verrattuna perinteiseen sinkkipinnoitteeseen. Galfan sopii hyvin vaativaan syvävetoon. Pinnoite sisältää 95 % sinkkiä ja 5 % alumiinia. Galvanneal-sinkki-rautaseospinnoite (ZF) 100, 120 tai 140 g/m 2 tämän pinnoitteen rautapitoisuus antaa galvanneal-pinnoitetuille teräksille hyvän hitsattavuuden. Maali tarttuu mattapintaan hyvin ja luo ensiluokkaisen pinnan lopputuotteeseen. Galvanneal-pinnoite (ZF) saadaan aikaan jatkuvatoimisella linjalla, jossa sinkkipinnoite hehkutetaan sinkki-rautaseokseen, jonka rautapitoisuus on noin 10 %. Sinkki-rautaseospinnoite on ulkomuodoltaan tasaisen mattaharmaa eikä siinä ole kidekuviota. Koska pinnoite on tarkoitettu maalattavaksi, vain ohuita pinnoitteita valmistetaan. Pinnansuojaus Teräksen pinta suojataan normaalisti öljyllä, kemiallisella passivoinnilla, Cr 6+ vapaalla kemiallisella passivoinnilla, orgaanisella passivoinnilla tai yhdistelmällä joistain näistä. Pinnan suojauksen maksimipaino ohutlevyn kummallakin puolella on 3.5 g/m 2 öljyllä, 500 m g/m 2 kemiallisessa passivoinnissa ja Cr 6+ vapaassa kemiallisessa passivoinnissa ja 2 g/m 2 orgaanisessa passivoinnissa. Cr 6+ vapaassa kemiallisessa passivoinnissa, orgaanisessa passivoinnissa ja öljyämisessä vaaralliseksi luokiteltujen aineosien määrä ei ylitä EU lainsäädännössä asetettuja maksimipitoisuusrajoja. Kemiallinen koostumus Ruukki seuraa aktiivisesti ja ennakoi tulevia muutoksia ympäristö-, turvallisuus- ja kemikaalilainsäädännössä ja noudattaa voimassaolevia EU:n kemikaalimääräyksiä kuten REACH (1907/2006/EC) ja CLP (1272/2008/EC). Yhteydenpidolla ja yhteistyöllä on tärkeä rooli koko toimitusketjussa ja Ruukki vaatii alihankkijoiltaan täydellistä REACH -määräysten noudattamista. Ruukki seuraa erityistä huolta aiheuttavien aineiden listaa (SVHC) sekä muita rajoitettuja aineita, jotta tuotteet täyttävät sekä lain että asiakkaan asettamat vaatimukset. 2

3 Seuraavasta taulukosta löydätte yhteenvedon terästen alkuaineista, jotka esiintyvät kuumasinkityn kylmävalssatun muovattavan teräksen normaalissa tuotannossa asiakkaalle toimitettaessa, poislukien pakkausmateriaalit. Näiden teräslaatujen tuotanto perustuu rautamalmin käyttöön ja kierrätysteräksen 22%:n käyttöön raaka-aineina. Teräksen koostumus vaihtelee materiaalistandardien ja asiakkaan vaatimusten mukaan. Tiedot perustuvat Ruukin Suomen terästehtailla tuotettuun teräkseen. Koostumuksesta käy ilmi kunkin tarkkailtavan aineosan pitoisuus (paino- %) tuotteessa silloin, kun pitoisuus vastaa tai ylittää joko EU:n kemiallisen lainsäädännön rajat ja suositukset tai suositukset, joiden tarkoituksena on poistaa käytöstä vaarallisia aineita sisältävät tuotteet rakennussektorilla. Ilmoitettujen aineiden osalta on huomioitu Ruotsin BASTA:n (2010:B), Byggvarubedömningenin (BVB) ja Ruotsin rakennustuoteselosteiden (Ecocycle Council ohjeet, BPD 3, kesäkuu 2007) vaatimukset. Teräs sisältää erittäin pieniä määriä epäpuhtauksia, jotka ovat lähtöisin luonnollisista raaka-aineista eikä niitä ole lisätty teräkseen sen tuotantoprosessin aikana. Hivenaineiden määrä teräksissä on minimaalinen eivätkä ne aiheuta vaaraa ympäristölle tai ihmisten terveydelle. Tämä perustuu yleisesti tiedossa olevaan näitä aineita koskevaan myrkyllisyystietoon. Lisätietoja eri metallipinnoitettujen terästen kemiallisista koostumuksista löytyy osoitteesta: Taulukko 1. Esimerkki kuumasinkityn kylmävalssatun muovattavan teräksen koostumuksesta (Dx51D) Materiaali Pitoisuus (%) tuotteen kokonaispainosta Aineosan nimi Osapitoisuus % (w/w) tuotteen kokonaispainosta > 97,0 0,18 0,50 1,20 0,045 0,3 0,1 CAS-nro Vaaralausekkeet, R-lausekkeet ja muut aineosatiedot R17-26/ Kuumasinkitty kylmävalssattu muovattava teräs (DX51D) 100 Rauta (Fe) Hiili (C) Pii (Si) Mangeneesi (Mn) Rikki (S) Titaani (Ti) Fosfori (P) Huomautukset Olotila: kiinteä Haju: hajuton Väri: metallinharmaa Kiehumispiste: 2750 C Sulamispiste: C Teräksen tiheys: 7850 kg/m 3 Lisätietoa eri terästen koostumuksista löytyy kansallisista ja kansainvälisistä standardeista ja Rautaruukin internet-sivulta osoitteesta tuotteet-ja-ratkaisut. Arvot perustuvat eurooppalaisten standardien EN , EN , EN , EN , EN vaatimuksiin maksimipitoisuuksista. Mittaukset on tehty tasolla 0.02 mg/g ( %). Tämän tason alittavia pitoisuuksia ei voida arvioida. Esim. yleisten hivenaineiden kuten sirkonin (Zr), magnesiumin (Mg) ja koboltin (Co) määrät ovat erittäin pieniä, ja arseenin (As), kadmiumin (Cd), sinkin (Zn), lyijyn (Pb), antimonin (Sb) ja tinan (Sn) pitoisuuksia ei pystytä edes erottamaan. Toimittajien ilmoitusten mukaan, mikään koko tuotteen ainesosista ei ylitä EU:n kemiallisen lainsäädännön rajoja tai suosituksia, joilla poistetaan käytöstä rakennussektorin vaarallisia aineosia. Kuten ruotsalaisen BASTA 2010:B vaatimukset, Byggvarubedömningen (BVB) ja Ruotsin rakennustuoteselosteet - Ecocycle Council ohjeet, BPD 3, kesäkuu Tuotanto ja kuljetus Metallipinnoitetut, kylmävalssatut teräsohutlevyt ja kelat tehdään Ruukin Hämeenlinnan tehtaalla. Tehtaalla käytetään raaka-aineena kuumavalssattuja teräskeloja, jotka on valmistettu Ruukin terästehtaalla Raahessa. Riippuen valmistettavasta teräslaadusta, Ruukki käyttää teräksenteossa raaka-aineena noin 22 prosenttia kierrätettyä terästä. Teräksen valmistuksessa käytettävien raaka-aineiden ja energian käyttö on erittäin tutkittua ja optimoitua. 3

4 Ruukin terästuotanto on maailman parhaimpien joukossa, kun sitä tarkastellaan hiilidioksiditehokkuuden sekä hiilen ja energian kulutuksen suhteen. Hiilen ja energian kulutus on saatu lähelle pienintä mahdollista tasoa nykytekniikan avulla. Ruukki on myös aktiivisesti mukana kehittämässä uusia tapoja pienentää päästöjä. Suurin osa malmipohjaisesta tuotannossa käytettävästä energiasta tulee hiilestä, jota käytetään pelkistysaineena. Rauta- ja terästuotantoprosessissa syntyvät mineraalituotteet ja koksausprosessin sivutuotteet kierrätetään teollisina raaka-aineina tai materiaalina, jolla korvataan luonnonvarat. Prosessipölystä suuri osa palautetaan prosessiin, jolla pienennetään huomattavasti jätteen määrää. Ruukin logistiikkayksikkö vastaa suurimmasta osasta kuljetuksia ja hallitsee ympäristöasioita sertifioidun ympäristönhallintajärjestelmän kautta. Yksikön ympäristötavoitteena on pienentää energian kulutusta kuljetuksessa, minimoida laivaliikenteen riskit ja pienentää kuljetuksen aikana tapahtuvia vahinkoja. Toiminnan päämääränä ovat optimoidut kuljetukset ja kotimaiset raaka-aineet. Valmiit tuotteet kuljetetaan yhdistellen maanteitse sekä rautateitse. Ruukki pyrkii suuriin hyötykuormiin. Tavoitteena on myös yhdistää projektien materiaalien kuljetus mahdollisimman tehokkaasti. Myös muita terästoimittajia käytetään ja heidän toimittamansa teräksen täytyy täyttää EN-standardeissa teräksen laadulle asetetut vaatimukset. Raaka-ainetoimitukset hoidetaan vastuullisilla hankintatavoilla luotettavien kumppanien kanssa. Ruukin menettelyohjeet otetaan huomioon hankintasopimusten yleisissä määräyksissä ja ehdoissa. Myös eettiset arvot, ympäristöasiat ja energiatehokkuus huomioidaan toimittajia valittaessa. Paketointi Tarkemmat ohjeet ja tiedot kuumavalssattujen teräsohutlevyjen, levyjen ja kelojen merkkaamisesta ja pakkaamisesta löytyy osoitteesta: Kierrätys ja jätteiden käsittely Teräs on 100 % kierrätettävää. Teräs on osa integroitua elinkaarta ja se voidaan kierrättää kokonaan. Näin ollen ylijäämät ja kierrätysteräs ovat arvokasta ja kysyttyä ensiluokkaisen uuden teräksen tuotannossa. Kierrätystiet ovat hyvin vakiintuneita ja kierrätys on siten ensisijainen käytöstäpoistamistie. Vaikka teräksen vienti kaatopaikalle ei olekaan vahingollista ympäristölle, se on resurssien tuhlaamista ja siitä syystä ei niin suotavaa kuin kierrättäminen. Romumateriaali Ruukin omista tuotantoprosesseista ja kierrätysteräsmarkkinoilta hankittu materiaali käytetään tuotannossa. Kun rautatuotannossa käytetään raaka-aineiden sijaan kierrätysterästä, terästuotannon hiilidioksidipäästöt pienenevät huomattavasti. Kaikki metallipinnoitettujen, kylmävalssattujen terästuotteiden pakkausmateriaalit ovat kierrätettäviä. Lopputuotteista ei muodostu mitään ongelmajätteitä. Tuotekoodi Euroopan jäteluokituksen mukaan on (rauta ja teräs). Tietoa turvallisesta käytöstä Teräkset ovat vakaita, ne eivät liukene veteen eivätkä reagoi normaaleihin ympäristön olosuhteisiin. Vain silloin kun terästä sulatetaan tai hitsataan (eli kuumennetaan erittäin kuumiin lämpötiloihin), voi höyryjä muodostua. Pölyä ja höyryjä voi syntyä prosessoinnin aikana eli hitsauksessa, leikkaamisessa ja hiomisessa. Mikäli leijuvat pöly- ja höyrypitoisuudet ovat liiallisia, voi niiden pitkäaikainen sisäänhengittäminen vaikuttaa työntekijöiden terveyteen, erityisesti heidän keuhkoihinsa. Pöly- ja höyrymäärät ja koostumukset riippuvat kyseessä olevista menetelmistä. Kun riittävää pölynpoistoa ei saada järjestettyä, täytyy käyttää sopivia hyväksyttyjä hengityksensuojaimia. Suodatintyyppisen hengityksensuojaimen täytyy olla vähintään luokkaa P2. 4

5 Toistuva kosketus ohutlevyjen kanssa, jotka on suojattu öljyllä tai kemiallisella passivoinnilla, voi aiheuttaa ihon ärtymistä ja allergiaa. Sopivaa suojavaatetusta tulee käyttää suoran ihokosketuksen välttämiseksi. Hitsaus tulee jättää koulutetulle henkilöstölle, joka käyttää henkilökohtaisia suojavarusteita ja huolehtii riittävästä ilmanvaihdosta oman maansa turvallisuuslainsäädännön mukaisesti. Opastusta metallien ja metalliseosten hitsaukseen löytyy EUROFERin (Euroopan terästeollisuusliitto) nettisivuilta Teräksen käyttökohteet eivät vaaranna ihmisiä eivätkä ympäristöä. Tästä syystä mitään erityisiä altistumisrajoja ei ole kuten ei myöskään ensiaputoimenpiteitä/toimenpiteitä tulipalon varalta /toimenpiteitä tahattoman päästön varalta tai teräksen käsittelyn ja varastoinnin toimenpiteitä. Tästä huolimatta joillekin ainesosille ja yhdisteille on määritetty työperäiset altistumisrajat. Altistuminen on vähäistä, kun pölyn kokonaismäärä alittaa 5 mg/m 3. Alla olevassa taulukossa ovat Suomessa käytössä olevat rajat. Ainesosa Työperäisen altistumisen viiteraja-arvot (OEL), 8 h (mg/m 3 ) Rautaoksidi, höyry (Fe) 5.0 Sinkkioksidi, höyry 5.0 Kromi (II, III) seokset 0.5 Kromi (VI) seokset 0.05 Normaalit varotoimet ovat tarpeen fyysisten vahinkojen välttämiseksi, jotka aiheutuvat pääasiassa painavista tuotteista tai terävistä reunoista. Henkilökohtaisia suojavarusteita kuten esim. erityiskäsineitä ja silmäsuojuksia täytyy käyttää. Teräs ei aiheuta toimitetuissa muodoissa vaaraa ympäristölle. Jotkut teräslajit sisältävät seosaineita kuten mangaania, kromia, nikkeliä, kuparia ja piitä. Mitään näistä aineista ei vapaudu normaaleissa käyttöolosuhteissa tai kohtuudella ennustettavissa olevissa käyttöolosuhteissa. Ihmiset tai ympäristö eivät altistu näille aineille normaaliolosuhteissa tai kohtuudella ennustettavissa olevissa käyttöolosuhteissa eivätkä myöskään, kun aineet poistetaan käytöstä. Metallipinnoitettua, kylmävalssattua terästä ei ole luokiteltu vaaralliseksi EU:n kemiallisten asetusten mukaan, joten käyttöturvallisuustiedotetta tai vaarallisten materiaalien pakkaus-, merkkaus- tai kuljetussääntöjä ja -määräyksiä ei tarvita. Turvallisuus Käytä aina työkäsineitä ja suojavaatteita, kun käsittelet terästuotteita. Varo teräviä reunoja ja kulmia. Käytä aina virallisia nostolaitteita, kun siirrät terästuotteita. Älä käytä sidontavanteita tuotteen nostamiseen. Jännitetyt vanteet voivat aiheuttaa vahinkoja, kun ne leikataan ja kelan ulompi rengas voi ponnahtaa ulospäin. Älä mene terästuotteiden alle, kun niitä siirretään. Varmista, että hihnat ovat vahvoja ja tiukkaan kiinnitettyjä. Varastoinnissa tulee käyttää sellaisia alustoja, että kelat eivät pääse liikkumaan varastossa. Noudata aina voimassa olevia työturvallisuusmääräyksiä ja selvitä, koskeeko työmaata mitkään erityiset turvallisuuteen liittyvät vaatimukset ennen kuin aloitat työt. Ympäristöprofiili Ympäristöprofiili sisältää tuotteen elinkaaren vaiheet raaka-aineiden hankinnasta tehtaan portille, mukaan lukien lopputuotteen kierrätys 90 %:n kierrätysasteella. Tämä tarkoittaa, että laskennassa huomioidaan teräksenvalmistuksessa raaka-aineena käytetyn kierrätysteräksen ympäristökuorma ja hyvitetään tuotteen kierrätys sen käyttöiän lopussa (end-of-life). 5

6 Kierrätyksen vaikutus on laskettu maailman terästuottajien järjestön (World Steel Association) elinkaarimallin perusteella. Kompensaatio on erotus teräsaihion ensisijaisen eli malmipohjaisen tuotannon ja kierrätysteräspohjaisen eli toissijaisen tuotannon välillä. Yhden teräskilon tuottamiseen sekundaarituotannossa tarvitaan 1,07 kg kierrätettyä terästä. Kaikki arvot perustuvat Ruukin Hämeenlinnan tehtailla valmistettuun metallipinnoitettuun, kylmävalssattuun teräskiloon. Resurssien käyttö Resurssien käyttö MJ/kg Uusiutumaton energialähde 15 Uusiutuva energialähde 1.7 Energialähteiden kokonaiskäyttö prosesseissa ja kuljetuksessa (HHV, ylempi lämpöarvo) 16.7 Raaka-aineiden käyttö (pois lukien vesi) Uusiutumattomat luonnonmateriaalit 550 Uusiutuvat luonnonmateriaalit 0 Raaka-aineiden kokonaiskäyttö 1720 Päästöt Päästöt ilmaan Hiilidioksidi, CO Hiilimonoksidi, CO 8.3 Rikkioksidit, SO Typen oksidit, NOx 1.0 Metaani, CH Typpioksiduuli (ilokaasu), N 2 O 6.5 x 10-3 Haihtuvat orgaaniset yhdisteet, NMVOC 14 (myös CH 4 ) Raskasmetallit (Hg, Cd, Cr, Cu, Pb, Ni, V, Zn) 1.6 x 10-3 Pöly 2.4 Päästöt veteen Kemiallinen hapen kulutus (COD) 74 x 10-3 Fosfori, P tot 4.4 x 10-3 Typpi, N tot 44 x 10-3 Kiintoaineet 1.4 Prosessijäte Kaatopaikkajäte 250 Ongelmajäte 1.0 6

7 Ruukki toimittaa metalliin perustuvia komponentteja, järjestelmiä ja kokonaistoimituksia rakentamiseen ja konepajateollisuudelle. Yrityksellä on laaja metallituote- ja palveluvalikoima. Yritysvastuun hallinta määritellään turvallisuusjohtamisperiaatteissa, ympäristöpolitiikassa, sosiaalisen vastuun periaatteissa ja laatupolitiikassa. Ruukin tuotantolaitokset toimivat sertifioidun ISO ympäristöjärjestelmän ja ISO 9001 laadunhallintajärjestelmien mukaisesti. Ruukki pyrkii jatkuvaan kehitykseen ja energiatehokkuuteen kaikissa toiminnoissaan ja asiakasratkaisuissaan. Ympäristöseloste antaa tietoa Ruukin tuotteiden ympäristönsuojelun tasosta. Seloste perustuu standardien ISO ja ISO mukaisíin perusvaatimuksiin. Ympäristöseloste sisältää tietoa tuotteiden raaka-aineista, energiankulutuksesta, tuotannon aikana syntyvistä päästöistä sekä tuotteen kierrätyksestä. Tuotetiedot perustuvat Ruukin Suomen terästehtaalla tuotettuun teräkseen. Uusimmat, päivitetyt tiedot Ruukin tuotteista ja palveluista sekä ympäristö- ja sosiaalisesta vastuusta löytyvät Ruukin internet-sivuilta osoitteesta Ruukki Metals Oy U Suolakivenkatu 1, Helsinki S w Copyright 2011 Rautaruukki Oyj. Kaikki oikeudet pidätetään. Ruukki, Rautaruukki, More With Metals ja Ruukin tuotenimet ovat Rautaruukki Oyj:n tavaramerkkejä tai rekisteröityjä tavaramerkkejä.