Tulostettu 7.4.2019 1 / 23 08. RAPPAUSLAASTIT Rappauslaasti KS 10/90 2 Rappauslaasti KS 35/65 4 Rappauslaasti KS 50/50 6 Rappauslaasti KS 65/35 8 Pohjanoikaisulaasti 10 Kevytrappauslaasti KEV KS 35/65 12 Rappauslaasti HD KS 20/80 kuitu 14 Rappauslaasti HD KS 35/65 kuitu 16 Kalkkihiekkalaasti K100/1200 18 Märkälaasti 21
Rappauslaasti KS 10/90 2 / 23 RAPPAUSLAASTI KS 10/90 Päivitetty 17.10.2017 Tulostettu 7.4.2019 Tuotekuvaus Fescon Rappauslaasti KS 10/90/500 on suojahuokostettu kalkkisementtipohjainen kuivalaasti. Maksimiraekoko on 3,0 mm. KS 10/90/500 laastia käytetään tartuntalaastina. lisää vain vesi erittäin hyvä säänkesto pumpattava hengittävä Käyttökohteet poltettu tiili lujat kalkkisementtirappaukset Kahi-tiili eristerappaukset betonipinnat harkkopinnat Käyttöohjeet Tarkista laastin vedentarve säkistä. Lisää kuiva-aines veteen ja sekoita betonisekoittajalla noin 10 min. Pakkosekoittajalla ja porakonevispilällä riittää noin 1-3 min. sekoitus. Anna laastin seistä noin 10 min., ja tee lyhyt uusintasekoitus. Uusintasekoituksessa haetaan oikea laastin notkeus lisäämällä lopullinen vesimäärä. Maksimivesimäärää ei kannata lisätä heti alussa. Kukin erä tulee sekoittaa samalla tavalla. Valmiin laastin työstettävyysaika on noin 2-3 tuntia. Alustan ja korjattavan rappauspinnan on oltava ehjä ja puhdas. Suola, pöly, ruoste ja tiivis sementtiliima tulee poistaa esim. vesihiekkapuhaltamalla. Kuiva pinta tulee tar-vittaessa vielä kastella. Alustan imukyvyn tulee kuitenkin säilyä. Paikkarappauslaastin laatu tulee valita alustan lujuuden mukaan. Syvissä paikkarappauksissa kannattaa käyttää karkeita ns. käsilaasteja. Paikkojen tulee kovettua vähintään muutama vuoro-kausi ennen yhtenäistä rappausta. Tartuntalaasti lyödään tai ruiskutetaan tiiviisti alustaan siten, että se täyttää pohjasta 90-95 %. Laastimenekki on 3-6 kg/m 2. Tartuntalaastin tulee kovettua vähintään 1 vuorokausi ennen täyttörappausta. Alin käyttölämpötila on + 5 C. Tarvittaessa tulee tartuntalaastia muistaa jälkihoitaa esim. vesikastelulla. Jätteenkäsittely Kovettunut tuote ja tyhjät, kuivat pakkaukset voidaan toimittaa kaatopaikalle. Nestemäinen tuote toimitetaan ongelmajätteiden vastaanottopaikkaan.
Rappauslaasti KS 10/90 3 / 23 Tekniset tiedot Päivitetty 17.10.2017 Tulostettu 7.4.2019 Materiaalimenekki Vedentarve Valmista massaa Maksimiraekoko Pakkauskoko Tiheys Työstettävyysaika Paloluokka 3-6 kg/m² (tartunta) 3,5-4,5 l / 25 kg 13-14 l / 25 kg 3 mm 25 Kg ja 1000 Kg 1,84 kg / dm³ 2-3 h A1 Ilmapitoisuus n. 16 % Pakkasenkestävyys taivutus- ja puristuslujuus eivät alene 200 sulatus-jäädytys syklin jälkeen Leviämä / notkeus Haegerman 170 mm Vedenpidätyskyky 80-90 % Tiedot perustuvat kokeisiin ja käytännön kokemukseen. Emme voi vaikuttaa työkohteen olosuhteisiin, joten emme voi ottaa vastuuta lopputuloksesta, johon paikalliset olosuhteet vaikuttavat.
Rappauslaasti KS 35/65 4 / 23 RAPPAUSLAASTI KS 35/65 Päivitetty 17.10.2017 Tulostettu 7.4.2019 Tuotekuvaus Fescon Rappauslaasti KS 35/65/500 on suojahuokostettu kalkkisementtipohjainen kuivalaasti. Maksimiraekoko on 3,0 mm. KS 35/65/500 laastia käytetään tartunta- tai täyttölaastina. lisää vain vesi erittäin hyvä säänkesto pumpattava hengittävä Käyttökohteet poltettu tiili lujat kalkkisementtirappaukset Kahi-tiili eristerappaukset Käyttöohjeet Tarkista laastin vedentarve säkistä. Lisää kuiva-aines veteen ja sekoita betonisekoittajalla noin 10 min. Pakkosekoittajalla ja porakonevispilällä riittää noin 1-3 min. sekoitus. Anna laastin seistä noin 10 min., ja tee lyhyt uusintasekoitus. Uusintasekoituksessa haetaan oikea laastin notkeus lisäämällä lopullinen vesimäärä. Maksimivesimäärää ei kannata lisätä heti alussa. Kukin erä tulee sekoittaa samalla tavalla. Valmiin laastin työstettävyysaika on noin 2-3 tuntia. Alin käyttölämpötila + 5 C. Tiilipinnan ja korjattavan rappauspinnan on oltava ehjä ja puhdas. Suola, pöly, ruoste ja tiivis sementtiliima tulee poistaa esim. vesihiekkapuhaltamalla. Kuiva pinta tulee tarvittaessa vielä kastella. Alustan imukyvyn tulee kuitenkin säilyä. Paikkarappauslaastin laatu tulee valita alustan lujuuden mukaan. Syvissä paikkarappauksissa kannattaa käyttää karkeita ns. käsilaasteja. Paikkojen tulee kovettua vähintään muutama vuorokausi ennen yhtenäistä rappausta. Tartuntalaasti lyödään tai ruiskutetaan tiiviisti alustaan siten, että se täyttää pohjasta 90-95 %. Tartuntalaastin tulee kovettua vähintään 1 vuorokausi ennen täyttörappausta. Täyttörappaus tehdään rappauskauhalla tai -pumpulla. Sopiva yhden täyttörappauskerroksen vahvuus on n. 15 mm. Mikäli kerrospaksuus ylittää 20 mm, työ tehdään useampana kerroksena siten, että aikaisempi kerros on ehtinyt kuivua 1-2 vrk ennen uuden kerroksen tekoa. Kuivissa olosuhteissa alusta on kostutettava. Täyttörappaus tasataan laudalla. Myös varovainen puuhierto pinnan tasaamiseksi voidaan tehdä. Tarvittaessa tulee tartuntalaastia muistaa jälkihoitaa esim. vesikastelulla. Jätteenkäsittely Kovettunut tuote ja tyhjät, kuivat pakkaukset voidaan toimittaa kaatopaikalle. Nestemäinen tuote toimitetaan ongelmajätteiden vastaanottopaikkaan.
Rappauslaasti KS 35/65 5 / 23 Tekniset tiedot Päivitetty 17.10.2017 Tulostettu 7.4.2019 Materiaalimenekki Vedentarve Valmista massaa Maksimiraekoko Pakkauskoko Varastointi Työstettävyysaika Paloluokka 3-6 kg/m² (tartunta) n. 30 kg/m² (täyttö n. 15 mm kerros) 3,5-4,5 l / 25 kg 13-14 l / 25 kg 3 mm 25 kg ja 1000 Kg varastointiaika kuivassa n. 1 vuosi 2-3 h A1 Ilmapitoisuus n. 16 % Pakkasenkestävyys taivutus- ja puristuslujuus eivät alene 200 sulatus-jäädytys syklin jälkeen Leviämä / notkeus Haegerman 170 mm Vedenpidätyskyky 80-90 % Tiedot perustuvat kokeisiin ja käytännön kokemukseen. Emme voi vaikuttaa työkohteen olosuhteisiin, joten emme voi ottaa vastuuta lopputuloksesta, johon paikalliset olosuhteet vaikuttavat.
Rappauslaasti KS 50/50 6 / 23 RAPPAUSLAASTI KS 50/50 Päivitetty 17.10.2017 Tulostettu 7.4.2019 Tuotekuvaus Fescon Rappauslaasti KS 50/50/600 on suojahuokostettu kalkkisementtipohjainen kuivalaasti. Maksimiraekoko on 3,0 tai 1,2 mm. KS 50/50/600 laastia käytetään yleensä täyttölaastina. lisää vain vesi erittäin hyvä säänkesto pumpattava hengittävä Käyttökohteet poltettu tiili kalkkisementtirappaukset Kahi-tiili Käyttöohjeet Tarkista laastin vedentarve säkistä. Lisää kuiva-aines veteen ja sekoita betonisekoittajalla noin 10 min. Pakkosekoittajalla ja porakonevispilällä riittää noin 1-3 min. sekoitus. Anna laastin seistä noin 10 min., ja tee lyhyt uusintasekoitus. Uusintasekoituksessa haetaan oikea laastin notkeus lisäämällä lopullinen vesimäärä. Maksimivesimäärää ei kannata lisätä heti alussa. Kukin erä tulee sekoittaa samalla tavalla. Valmiin laastin työstettävyysaika on noin 2-3 tuntia. Tartuntalaastin ( Fescon KS 10/90/600 tai KS 35/65/500 ) tulee kovettua vähintään 1 vuorokausi ennen täyttörappausta. Alusta kostutetaan tarvittaessa ennen täyttörappausta. Täyttörappaus tehdään rappauskauhalla tai -pumpulla. Sopiva yhden täyttörappauskerroksen vahvuus on n. 15 mm. Mikäli kerrospaksuus ylittää 20 mm, on työ tehtävä useampana kerroksena siten, että aikaisempi kerros on ehtinyt kuivua 1-2 vrk ennen uuden kerroksen tekoa. Kuivissa olosuhteissa alusta on kostutettava ennen uutta rappauskerrosta. Täyttörappaus tasataan laudalla. Myös varovainen puuhierto pinnan tasaamiseksi voidaan tehdä. Kuivalaastin menekki on 15 mm:n kerrosvahvuudella n. 30 kg/m². Alin käyttölämpötila on + 5 C. Rappausverkoilla saadaan pienennettyä laastin kuivumisesta aiheutuvaa halkeiluriskiä. Verkkoa tulee käyttää etenkin erilaisten materiaalien rajakohdissa, aukkojen ja kulmien vahvikkeena sekä erilaisten harkkopintojen (Siporex, kevytsora, betoni) rappauksissa. Täyttörappausta tulee jälkihoitaa vähintään kolme vuorokautta. Jälkihoito on aloitettava mahdollisimman varhain, jotta tuoreen laastin plastiset halkeamat saadaan estettyä. Jätteenkäsittely Kovettunut tuote ja tyhjät, kuivat pakkaukset voidaan toimittaa kaatopaikalle. Nestemäinen tuote toimitetaan ongelmajätteiden vastaanottopaikkaan.
Rappauslaasti KS 50/50 7 / 23 Tekniset tiedot Päivitetty 17.10.2017 Tulostettu 7.4.2019 Materiaalimenekki Vedentarve Valmista massaa Maksimiraekoko Pakkauskoko Varastointi Työstettävyysaika Paloluokka n. 30 kg/m² 15 mm:n kerrosvahvuudella 4,0-5,0 l / 25 kg 13-14 l / 25 kg 3,0 mm tai 1,2 mm 25 kg ja 1000 Kg varastointiaika kuivassa paikassa n. 1 vuosi 2-3 h A1 Ilmapitoisuus n. 15 % Leviämä / notkeus Haegerman 170 mm Vedenpidätyskyky 80-90 % Tiedot perustuvat kokeisiin ja käytännön kokemukseen. Emme voi vaikuttaa työkohteen olosuhteisiin, joten emme voi ottaa vastuuta lopputuloksesta, johon paikalliset olosuhteet vaikuttavat.
Rappauslaasti KS 65/35 8 / 23 RAPPAUSLAASTI KS 65/35 Päivitetty 29.1.2019 Tulostettu 7.4.2019 Tuotekuvaus Fescon Rappauslaasti KS 65/35/600 on suojahuokostettu kalkkisementtipohjainen kuivalaasti. Maksimiraekoko on 1,2 tai 0,6 mm. KS 65/35/600 laastia käytetään pintalaastina. pumpattava hyvä säänkesto hierrettävä hengittävä Käyttökohteet kalkkisementtirappaukset tiilipinnat Käyttöohjeet Tarkista laastin vedentarve säkistä. Lisää kuiva-aines veteen ja sekoita betonisekoittajalla noin 10 min. Pakkosekoittajalla ja porakonevispilällä riittää noin 1-3 min. sekoitus. Anna laastin seistä noin 10 min., ja tee lyhyt uusintasekoitus. Uusintasekoituksessa haetaan oikea laastin notkeus lisäämällä lopullinen vesimäärä. Maksimivesimäärää ei kannata lisätä heti alussa. Kukin erä tulee sekoittaa samalla tavalla. Valmiin laastin työstettävyysaika on noin 2-3 tuntia. Alin käyttölämpötila + 5 C. Täyttölaastin tulee olla kunnolla kovettunut ja vähintään 2-3 vrk:n ikäinen ennen pinta-rappausta. Alusta ei myöskään saa olla sileäksi hierretty. Alusta kostutetaan tarvitta-essa ennen pintarappausta. Pintarappaus tehdään normaalisti rappauspumpulla, mutta kasin lyöntikin on mahdollista. Kokonaiskerrosvahvuudeksi tulee 3-5 mm. Vaihtelemalla massan notkeutta, suut-timen kokoa, ilman määrää ja ruiskutusetäisyyttä saadaan aikaan erilaisia pintakuvioita. Laastiruiskulle sopiva ruiskutusetäisyys on noin 1 m ja suppiloruiskulle n. 0,6 m. Liian läheltä ruiskutettuun pintaan tulee helposti kiiltoläikkiä. Pintarappaus jätetään roiskepinnalle tai hierretään. Pintarappausta tulee jälkihoitaa vähintään 3 vuorokautta. Jälkihoito aloitetaan mahdollisimman varhain, jotta tuoreen laastin ns. plastiset halkeamat saadaan estettyä. Jätteenkäsittely Kovettunut tuote ja tyhjät, kuivat pakkaukset voidaan toimittaa kaatopaikalle. Nestemäinen tuote toimitetaan ongelmajätteiden vastaanottopaikkaan.
Rappauslaasti KS 65/35 9 / 23 Tekniset tiedot Päivitetty 29.1.2019 Tulostettu 7.4.2019 Materiaalimenekki Vedentarve Valmista massaa Maksimiraekoko Pakkauskoko Varastointi Työstettävyysaika Paloluokka 6-10 kg/m² 4,5-5,5 l / 25 kg 13-14 l / 25 kg 1,2 mm tai 0,6 mm 25 kg ja 1000 Kg varastointiaika kuivassa n. 1 vuosi 2-3 h A1 Ilmapitoisuus n. 12 % Leviämä / notkeus Haegerman 160 mm Vedenpidätyskyky 80-90 % Tiedot perustuvat kokeisiin ja käytännön kokemukseen. Emme voi vaikuttaa työkohteen olosuhteisiin, joten emme voi ottaa vastuuta lopputuloksesta, johon paikalliset olosuhteet vaikuttavat.
Pohjanoikaisulaasti 10 / 23 POHJANOIKAISULAASTI Päivitetty 17.10.2017 Tulostettu 7.4.2019 Tuotekuvaus Fescon Pohjanoikaisulaasti on sementtiperustainen kuivalaasti. Maksimiraekoko on 3,0 mm. helppokäyttöinen hierrettävä hyvät työstettävyysominaisuudet hyvä tartunta alustaan pumpattava Käyttökohteet eristerappauksien pohjanoikaisu harkkosokkelirappaukset Käyttöohjeet Tarkista laastin vedentarve säkistä. Lisää kuiva-aines veteen ja sekoita betonisekoittajalla noin 10 min. Pakkosekoittajalla ja porakonevispilällä riittää noin 1-2 min. sekoitus. Anna laastin seistä noin 10 min., ja tee lyhyt uusintasekoitus. Uusintasekoituksessa haetaan laastin oikea notkeus lisäämällä lopullinen vesimäärä. Maksimivesimäärää ei kannata lisätä heti alussa. Valmiin laastin työstettävyysaika on noin 2 tuntia. Pohja puhdistetaan irtopölystä ja liasta. Betonipinnoista poistetaan sementtiliima. Kuiva pohja kostutetaan mattakosteaksi. Paras kostutusajankohta on edellinen ilta. Valu Laasti pumpataan mattakosteaksi kostutettuun valukohteeseen ja tiivistetään huolellisesti. Pintalattiavaluissa vanha alusta voidaan lujittaa muovidispersiolla, joka levitetään kuivaan pintaan. Rappaus Rappauksessa laasti ruiskutetaan mattakosteaan pintaan. Suositeltava kerrosvahvuus on noin 6-20 mm. Tuore valu- ja rappauspinta tulee jälkihoitaa vedellä ja/tai suojaamalla se muovikalvolla. Jälkihoidon tarve riippuu olosuhteista. Vähintään sen tulisi kestää 1-3 vrk. Jätteenkäsittely Kovettunut tuote ja tyhjät, kuivat pakkaukset voidaan toimittaa kaatopaikalle. Nestemäinen tuote toimitetaan ongelmajätteiden vastaanottopaikkaan.
Pohjanoikaisulaasti 11 / 23 Tekniset tiedot Päivitetty 17.10.2017 Tulostettu 7.4.2019 Materiaalimenekki Vedentarve Valmista massaa Olomuoto Väri Maksimiraekoko Pakkauskoko Varastointi Kerrospaksuus 20 kg/m² 10mm:n kerrosvahvuudella 2,5-3,0 l / 25 kg 12-13 l / 25 kg jauhe harmaa 3 mm 25 kg ja 1000 Kg varastointiaika kuivassa n. 1 vuosi 6-20 mm Alin käyttölämpötila + 5 C Työstettävyysaika 2 h Puristuslujuus C 25/30 Paloluokka A1 Rasitusluokat XF 1, XC 3 Tiedot perustuvat kokeisiin ja käytännön kokemukseen. Emme voi vaikuttaa työkohteen olosuhteisiin, joten emme voi ottaa vastuuta lopputuloksesta, johon paikalliset olosuhteet vaikuttavat.
Kevytrappauslaasti KEV KS 35/65 12 / 23 KEVYTRAPPAUSLAASTI KEV KS 35/65 Päivitetty 16.10.2017 Tulostettu 7.4.2019 Tuotekuvaus Fescon Kevytrappauslaasti KEV on kalkkisementtisideaineinen mineraalisia kevyttäyteaineita sisältävä tartunta- ja täyttörappauslaasti. hyvä työstettävyys hyvä säänkestävyys pumpattava tai käsin levitettävä Käyttökohteet tiili-, harkko- ja kevytbetonipinnat julkisivu- ja väliseinärappaukset paksut täytöt, kipsin korvaaja ääneneristävyyden parantaminen paikkaukset ja oikaisut Käyttöohjeet Tarkista laastin vedentarve säkistä. Lisää kuiva-aines veteen ja sekoita betonisekoittajalla noin 3-5 min. Pakkosekoittajalla ja porakonevispilällä riittää noin 1-3 min. sekoitus. Anna laastin seistä noin 10 min., ja tee lyhyt uusintasekoitus. Uusintasekoituksessa haetaan oikea laastin notkeus lisäämällä lopullinen vesimäärä. Maksimivesimäärää ei kannata lisätä heti alussa. Kukin erä tulee sekoittaa samalla tavalla. Valmiin laastin työstettävyysaika on noin 2-3 tuntia. Tiilipinnan ja korjattavan rappauspinnan on oltava ehjä ja puhdas. Kuiva pinta tulee tarvittaessa vielä kastella. Alustan imukyvyn tulee kuitenkin säilyä. Paikkarappaus tehdään samalla kevytrappauslaastilla. Paikkojen tulee kovettua riittävästi ennen yhtenäistä rappausta. Tartuntarappausta ei tarvita. Täyttörappaus tehdään rappauskauhalla tai -pumpulla. Sopiva yhden täyttörappauskerroksen vahvuus on 10-60 mm ylitasoituksessa ja 10-100 mm paikkauksissa. Mikäli tarvittava kerrospaksuus on suurempi, työ tehdään useampana kerroksena. Kuivissa olosuhteissa alusta on kostutettava. Täyttörappaus tasataan laudalla. Myös varovainen puuhierto pinnan tasaamiseksi voidaan tehdä. Rappausverkoilla saadaan pienennettyä laastin kuivumisesta ja alustan halkeamista aiheutuvaa halkeiluriskiä. Verkkoa tulee käyttää etenkin erilaisten materiaalien rajakohdissa, aukkojen ja kulmien vahvikkeena sekä Siporex-pintojen rappauksissa. Täyttörappausta tulee jälkihoitaa noin kolme vuorokautta. Jälkihoito on aloitettava mahdollisimman varhain, jotta tuoreen laastin plastiset halkeamat saadaan estettyä. Jätteenkäsittely Kovettunut tuote ja tyhjät, kuivat pakkaukset voidaan toimittaa kaatopaikalle. Nestemäinen tuote toimitetaan ongelmajätteiden vastaanottopaikkaan.
Kevytrappauslaasti KEV KS 35/65 13 / 23 Tekniset tiedot Päivitetty 16.10.2017 Tulostettu 7.4.2019 Materiaalimenekki Vedentarve Valmista massaa Maksimiraekoko Pakkauskoko Varastointi n. 1,2 kg/m² 1 mm:n kerrosvahvuudella 4-5 l / 25 kg 13-14 l / 25 kg 1,2 mm 25 kg varastointiaika kuivassa n. 1 vuosi Tiheys n. 1350 kg / m 3 Työstettävyysaika Puristuslujuus Tartuntalujuus Taivutusvetolujuus Paloluokka 2-3 h n. 5 MPa > 0,5 MPa 0,5 MPa A1 Ilmapitoisuus n. 10-14 % Tiedot perustuvat kokeisiin ja käytännön kokemukseen. Emme voi vaikuttaa työkohteen olosuhteisiin, joten emme voi ottaa vastuuta lopputuloksesta, johon paikalliset olosuhteet vaikuttavat.
Rappauslaasti HD KS 20/80 kuitu 14 / 23 RAPPAUSLAASTI HD KS 20/80 KUITU Päivitetty 26.2.2018 Tulostettu 7.4.2019 Tuotekuvaus Fescon Rappauslaasti HD 20/80 on alhaisen vedenimukyvyn omaava, suojahuokostettu ja kuituvahvistettu kalkkisementtipohjainen kuivalaasti. Maksimiraekoko on # 3mm ( saatavana tilauksesta # 1,2 mm). lisää vain vesi erittäin hyvä säänkesto pumpattava hengittävä Käyttökohteet elementtirappaus työmailla eristerappaus elementtitehtailla paksurappaus oikaisurappaus sisällä ja ulkona paksut pielitäytöt Käyttöohjeet Betonisekoittajalla n. 10 min, pakkosekoittajalla riittää 2-3 min sekoitus. Lisäksi 10 min seisotus ja lyhyt uusintasekoitus. Automaattisekoittajalla huomioitava ettei vesimäärä kasva liian suureksi. Rappaus tehdään rappauskauhalla tai -pumpulla. Sopiva yhden täyttökerran vahvuus on n. 15 mm. Mikäli kerrospaksuus ylittää 20 mm työ tehdään useampana kerroksena siten, että alempi kerros on ehtinyt kuivua 1-2 vrk ennen uuden kerroksen tekoa. Kuivissa olosuhteissa alusta on kostutettava ennen uutta rappauskerrosta. Alin käyttölämpötila on + 5 o C. Täyttörappausta jälkihoidetaan olosuhteista riippuen n. kolme vuorokautta. Jälkihoito aloitetaan mahdollisimman varhain, jotta tuoreen laastin plastiset halkeamat saadaan estettyä. Jätteenkäsittely Kovettunut tuote ja tyhjät, kuivat pakkaukset voidaan toimittaa kaatopaikalle. Nestemäinen tuote toimitetaan ongelmajätteiden vastaanottopaikkaan.
Rappauslaasti HD KS 20/80 kuitu 15 / 23 Tekniset tiedot Päivitetty 26.2.2018 Tulostettu 7.4.2019 Materiaalimenekki Vedentarve Valmista massaa Olomuoto Väri Maksimiraekoko Pakkauskoko Varastointi Tiheys 1,4 kg/1mm:n kerros n. 4,2 l / 25 kg 12-13 l / 25 kg jauhe harmaa 3 mm (1,2 mm) 25 kg ja 1000 kg varastointiaika kuivassa paikassa n. 1 vuosi 1,5 kg/l Alin käyttölämpötila + 5 C Työstettävyysaika Tartuntavetolujuus Paloluokka 1-2 h >0,15 N/mm2 A1 (palamaton) Ilmapitoisuus n. 15 % Pakkasenkestävyys pakkasenkestävä Kapillaarinen veden tunkeuma W2 (EN 998-1:2010) Tiedot perustuvat kokeisiin ja käytännön kokemukseen. Emme voi vaikuttaa työkohteen olosuhteisiin, joten emme voi ottaa vastuuta lopputuloksesta, johon paikalliset olosuhteet vaikuttavat.
Rappauslaasti HD KS 35/65 kuitu 16 / 23 RAPPAUSLAASTI HD KS 35/65 KUITU Päivitetty 26.2.2018 Tulostettu 7.4.2019 Tuotekuvaus Fescon Rappauslaasti HD 35/65 on alhaisen vedenimukyvyn omaava, suojahuokostettu ja kuituvahvistettu kalkkisementtipohjainen kuivalaasti. Maksimiraekoko on # 3mm ( saatavana tilauksesta # 1,2 mm). lisää vain vesi pumpattava erittäin hyvä säänkesto hengittävä Käyttökohteet eristerappaus työmailla eristerappaus elementtitehtaalla paksurappaus oikaisurappaus sisällä ja ulkona paksut pielitäytöt Käyttöohjeet Lisää kuiva-aines veteen ja sekoita betonisekoittajalla noin 10 min. Pakkosekoittajalla ja porakonevispilällä riittää noin 2-3 min. sekoitus. Anna laastin seistä noin 10 min., ja tee lyhyt uusintasekoitus. Automaattisekoittajalla huomioitava ettei vesimäärä kasva liian suureksi. Rappaus tehdään rappauskauhalla tai -pumpulla. Sopiva yhden kerroksen vahvuus on 15 mm, mikäli kerrospaksuus ylittää 20 mm, on työ tehtävä useampana kerroksena. Alemman kerroksen on annettava kuivua 1-2 vrk ennen uuden kerroksen tekoa. Kuivissa olosuhteissa alusta kostutetaan ennen uutta rappauskerrosta. Jätteenkäsittely Kovettunut tuote ja tyhjät, kuivat pakkaukset voidaan toimittaa kaatopaikalle. Nestemäinen tuote toimitetaan ongelmajätteiden vastaanottopaikkaan.
Rappauslaasti HD KS 35/65 kuitu 17 / 23 Tekniset tiedot Päivitetty 26.2.2018 Tulostettu 7.4.2019 Materiaalimenekki Vedentarve Valmista massaa Olomuoto Väri Maksimiraekoko Pakkauskoko Varastointi n. 1,4 kg/1mm:n kerros n. 4,5 l / 25 kg 12-13 l / 25 kg jauhe sopimuksen mukaan 3 mm (1,2 mm) 25 Kg varastointiaika kuivassa n. 1 vuosi Tiheys 1,5 kg/m 2 Alin käyttölämpötila + 5 C Työstettävyysaika Taivutusvetolujuus Paloluokka Leviämä / notkeus 1-3 h 0,5 MPa A1 rappaus: n 170 mm Haegermannin leviämä muuraus: n. 170 mm Haegermannin leviämä saumaus: n. 120 mm Haegermannin leviämä Tiedot perustuvat kokeisiin ja käytännön kokemukseen. Emme voi vaikuttaa työkohteen olosuhteisiin, joten emme voi ottaa vastuuta lopputuloksesta, johon paikalliset olosuhteet vaikuttavat.
Kalkkihiekkalaasti K100/1200 18 / 23 KALKKIHIEKKALAASTI K100/1200 Päivitetty 17.10.2017 Tulostettu 7.4.2019 Tuotekuvaus Fescon Kalkkilaasti on suojahuokostettu kalkkipohjainen kuivalaasti josta työmaalla vesi ja sementti lisäämällä saadaan hyvät työstöominaisuudet omaava kalkkisementtilaasti. Fescon erikoisvalmistusmenetelmällä laastiiin saadaan perinteisen Märkälaastin hyvät ominaisuudet. Maksimiraekoko on 0,6-4,0 mm. Valmis märkälaasti soveltuu käytettäväksi tartunta- tai täyttörappauksiin sementin määrän mukaisesti. Soveltuu kone- ja käsirappaukseen. lisää vesi ja sementti ohjeen mukaan hyvät työstöominaisuudet erittäin hyvä säänkesto pumpattava hengittävä Käyttökohteet poltettu tiili kalkkisementtirappaukset Kahi-tiili eristerappaukset Käyttöohjeet Tarkista laastin sementin ja veden tarve säkistä ja työohjeesta. Lisää sementti pieneen vesimäärään ja sekoita tahnaksi, annostele peruslaastia oikea määrä tilavuusosina sekä lisää tarvittava vesi ja sekoita vapaapudotussekoittajalla noin 10-15 min. Anna laastin seistä noin 10 min., ja tee lyhyt uusintasekoitus. Uusintasekoituksessa haetaan oikea laastin notkeus lisäämällä lopullinen vesimäärä. Maksimivesimäärää ei kannata lisätä heti alussa. Kukin erä tulee sekoittaa samalla tavalla. Valmiin kalkkisementtilaastin työstettävyysaika on noin 2-3 tuntia. Alin käyttölämpötila + 5 C. Tiilipinnan ja korjattavan rappauspinnan on oltava ehjä ja puhdas. Suola, pöly, ruoste ja tiivis sementtiliima tulee poistaa esim. vesihiekkapuhaltamalla. Kuiva pinta tulee tarvittaessa vielä kastella. Alustan imukyvyn tulee kuitenkin säilyä. Paikkarappauslaastin laatu tulee valita alustan lujuuden mukaan. Syvissä paikkarappauksissa kannattaa käyttää karkeita ns. käsilaasteja. Paikkojen tulee kovettua vähintään muutama vuorokausi ennen yhtenäistä rappausta. Tartuntalaasti lyödään tai ruiskutetaan tiiviisti alustaan siten, että se täyttää pohjasta 90-95 %. Tartuntalaastin tulee kovettua vähintään 1 vuorokausi ennen täyttörappausta. Täyttörappaus tehdään rappauskauhalla tai -pumpulla. Sopiva yhden täyttörappauskerroksen vahvuus on n. 15 mm. Mikäli kerrospaksuus ylittää 20 mm, työ tehdään useampana kerroksena siten, että aikaisempi kerros on ehtinyt kuivua 1-2 vrk ennen uuden kerroksen tekoa. Kuivissa olosuhteissa alusta on kostutettava. Täyttörappaus tasataan laudalla. Myös varovainen puuhierto pinnan tasaamiseksi voidaan tehdä.
Kalkkihiekkalaasti K100/1200 19 / 23 Päivitetty 17.10.2017 Tulostettu 7.4.2019 Tarvittaessa tulee valmista rappauspintaa muistaa jälkihoitaa esim. vesikastelulla. Jätteenkäsittely Kovettunut tuote ja tyhjät, kuivat pakkaukset voidaan toimittaa kaatopaikalle. Nestemäinen tuote toimitetaan ongelmajätteiden vastaanottopaikkaan.
Kalkkihiekkalaasti K100/1200 20 / 23 Tekniset tiedot Päivitetty 17.10.2017 Tulostettu 7.4.2019 Materiaalimenekki Vedentarve Valmista massaa Sideaine Runkoaine Väri Maksimiraekoko Pakkauskoko Varastointi Lisäaineet Alin käyttölämpötila Työstettävyysaika 3-6 kg/m² (tartunta) n. 30 kg/m² (täyttö n. 15 mm kerros) 140-180 l / 1000 kg n. 600 l / 1000 kg Kalkki ( lisäyksen jälkeen myös sementti) Luonnonhiekka Harmaa 0,6, 1,2 ja 4,0 mm 1000 Kg varastointiaika kuivassa n. 1 vuosi Tarvittaessa lisätään huokoistusaineita. +5 0 C 2-3 h sementin lisäyksestä Puristuslujuus Laasti lujuus sementin lisäyksen (tilavuusosina) : jälkeen vastaa seuraavia KS laasteja1:4 n. KS 20/80; 1:5 n. KS 35/65; 1:8 n. KS 50/50; 1:10 n. KS 60/40 Paloluokka Luokka A1 (palamaton) Pakkasenkestävyys taivutus- ja puristuslujuus eivät alene 200 sulatus-jäädytys syklin jälkeen Vedenpidätyskyky 80-90 % Tiedot perustuvat kokeisiin ja käytännön kokemukseen. Emme voi vaikuttaa työkohteen olosuhteisiin, joten emme voi ottaa vastuuta lopputuloksesta, johon paikalliset olosuhteet vaikuttavat.
Märkälaasti 21 / 23 MÄRKÄLAASTI Päivitetty 5.3.2019 Tulostettu 7.4.2019 Tuotekuvaus Fescon Märkälaasti on kalkkipohjainen kuivalaasti josta kypsennetään työmaalla valmista märkälaastia. Fescon erikoisvalmistusmenetelmällä laastiiin saadaan perinteisen märkälaastin hyvät ominaisuudet. Maksimiraekoko on 0,6-4,0 mm. Valmis märkälaasti soveltuu käytettäväksi tartunta-, täyttö, ja pintarappauksiin sementin määrän mukaisesti. Soveltuu kone- ja käsirappaukseen. lisää vesi ja sementti ohjeen mukaan hyvät työstöominaisuudet erittäin hyvä säänkesto pumpattava hengittävä Käyttökohteet poltettu tiili kalkkisementtirappaukset Kahi-tiili Siporex (kaasubetoni) eristerappaukset Käyttöohjeet Fescon Märkälaasti valmistetaan työmaalla siilokalustolla. Rappauslaastisiilo (kuivalaasti) asennetaan kypsennyssammion viereen siten että siilon purkupää on sammion aukon kohdalla Tuntoanturi asennetaan halutulle korkeudelle sammioon (ohjaa siiloa valmistamaan automaattisesti uutta laastia kypsymään). Siilo täytetään valitulla kalkkilaastijauholla ja aletaan valmistaa kalkkilaastia kypsymään työstöä varten. Esimerkiksi voidaan valmistaa seuraavan päivän tarvetta oleva määrä laastia kypsymään. Siilo valmistaa uutta laastia koko ajan kulutuksen mukaan, näin kalkkilaasti ehtii aina kypsymään vaikka menekki olisi suurempikin. Sammion purkupäästä annostellaan tasosekoittimeen haluttu määrä valmista kalkkilaastia. Kun laastipinta laskee tuntoanturin alarajalle niin se ohjaa siilon valmistamaan uutta kalkkilaastia tuntoanturin ylärajalle. Tiilipinnan ja korjattavan rappauspinnan on oltava ehjä ja puhdas. Suola, pöly, ruoste ja tiivis sementtiliima tulee poistaa esim. vesihiekkapuhaltamalla. Kuiva pinta tulee tarvittaessa vielä kastella. Alustan imukyvyn tulee kuitenkin säilyä. Tartuntalaasti lyödään tai ruiskutetaan tiiviisti alustaan siten, että se täyttää pohjasta 90-95 %. Tartuntalaastin tulee kovettua vähintään 1 vuorokausi ennen täyttörappausta. Täyttörappaus tehdään rappauskauhalla tai -pumpulla. Sopiva yhden täyttörappauskerroksen vahvuus on n. 15 mm. Mikäli kerrospaksuus ylittää 20 mm, työ tehdään useampana kerroksena siten, että aikaisempi kerros on ehtinyt kuivua 1-2 vrk ennen uuden kerroksen tekoa. Kuivissa olosuhteissa alusta on kostutettava. Täyttörappaus tasataan laudalla. Myös varovainen puuhierto pinnan tasaamiseksi
Märkälaasti 22 / 23 Päivitetty 5.3.2019 Tulostettu 7.4.2019 voidaan tehdä. Tarvittaessa tulee valmista rappauspintaa muistaa jälkihoitaa esim. vesikastelulla. Jätteenkäsittely Kovettunut tuote ja tyhjät, kuivat pakkaukset voidaan toimittaa kaatopaikalle. Nestemäinen tuote toimitetaan ongelmajätteiden vastaanottopaikkaan.
Märkälaasti 23 / 23 Tekniset tiedot Päivitetty 5.3.2019 Tulostettu 7.4.2019 Materiaalimenekki Vedentarve Valmista massaa Sideaine Runkoaine Väri Maksimiraekoko Pakkauskoko Varastointi Lisäaineet Alin käyttölämpötila Työstettävyysaika 3-6 kg/m² (tartunta) n. 30 kg/m² (täyttö n. 15 mm kerros) 140-180 l / 1000 kg n. 600 l / 1000 kg Kalkki ( lisäyksen jälkeen myös sementti) Luonnonhiekka Harmaa 0,6, 1,5 ja 4,0 mm 1000 Kg varastointiaika kuivassa n. 1 vuosi Tarvittaessa lisätään huokostusaineita. +5 0 C 2-3 h sementin lisäyksestä Puristuslujuus Laasti lujuus sementin lisäyksen (tilavuusosina) : jälkeen vastaa seuraavia KS laasteja1:4 n. KS 20/80; 1:5 n. KS 35/65; 1:8 n. KS 50/50; 1:10 n. KS 60/40 Paloluokka Luokka A1 (palamaton) Pakkasenkestävyys taivutus- ja puristuslujuus eivät alene 200 sulatus-jäädytys syklin jälkeen Vedenpidätyskyky 80-90 % Tiedot perustuvat kokeisiin ja käytännön kokemukseen. Emme voi vaikuttaa työkohteen olosuhteisiin, joten emme voi ottaa vastuuta lopputuloksesta, johon paikalliset olosuhteet vaikuttavat.