Construction. 2-komponenttinen korroosiosuoja epoksi tankkien pinnoitukseen. Tuotekuvaus. Testit

Transkriptio

1 Tuotetietoesite Versio 22/09/2010 Tunniste: Sika Permacor 136 DW 2-komponenttinen korroosiosuoja epoksi tankkien pinnoitukseen Construction Tuotekuvaus Sikagard 136 DW = Sika Permacor 136 TW on kaksikomponenttinen, täyden kiintoainespitoisuuden omaava (testimenetelmä Deutsche Bauchemie mukaan), värillinen epoksihartsipinnoite, joka on hyväksytty pinnoitteeksi teräkselle ja betonille kohteissa joissa käytetään juomavettä kuten elintarvike- ja virvoitusjuomateollisuus. Käyttökohteet Korroosiosuoja pinnoite sisäpuolisiin pinnoituksiin tankeissa jotka sisältävät juomavettä, monentyyppisiä elintarvikkeita ja virvokkeita. Soveltuu tankkeihin ja putkistoihin jotka on valmistettu teräksestä ja betonista. Ominaisuudet / Edut Helppo työstää, tehokkainta tehdä yksi kerros ilmattomalla ruiskulla. Valumaton Taloudellinen pitkän käyttöajan ansiosta, halvat ylläpitokustannukset ja helppo korjata. Ei laajoja esivalmisteluja ennen huoltoa. Hyvä kemiallinen kestävyys koskien puhdistus- ja desinfiointiaineita. Helppo puhdistaa Korkeat fysikaaliset ominaisuudet, hyvä hankauksen- ja iskunkesto. Erittäin hyvä tartunta hiilikuituteräkseen, ruostumattomaan teräkseen, alumiiniin ja sementtipohjaisiin alustoihin. Hyvä peittokyky Vapaa bentsyyli alkoholista Hajuton Fysiologisesti harmiton Täyttää EU:n AP 1 (2004) (juomavedelle ja elintarvikkeille) Testit Hyväksynnät/ Standarit Certified according to German UBA guidelines for epoxy resins in contact with drinking water, Report-No. C Ko/st Certified in accordance with German DVGW Worksheet W 270 (growth of microorganisms in potable water), Report No. W e-08-SI Certified by ACS for the use in drinking water installations in France Norme XP P ; DGS/VS4 No , Report-No. 07 MAT LY 146 Certified by WRAS for the use in drinking water installations in UK, Report No. M /A Cerified by KIWA for the use in drinking water installations in the Netherlands Kiwa evaluation guideline BRL-K19002, Report-No. k49014/01 ( Tests of Effect on Water Quality/BS :2000 / Hot (up 40 C) and Cold Water use, Report-No. M /A Physiologic harmless (Institute Nehring). 1/7

2 Tuotetieto Sisällys Koostumus / Värit Hartsi - komponentti A: värillinen neste Kovetin - komponentti B: kirkas neste Vakiovärit: beige (n. RAL 1001), sininen (n. RAL 5015) ja punaruskea (n. RAL 3009) Pakkaus Komp. A: 10.0 kg säiliö Komp. B: 3.0 kg säiliö Varastointi Varastointiolosuhteet / Säilyvyys 12 kuukautta tuotantopäivästä varastoituna huolellisesti alkuperäisessä, avaamattomassa ja vaurioitumattomassa pakkauksessa kuivissa olosuhteissa ja +5 C +30 C lämpötilassa. Suojattava jäätymiseltä. Tekniset tiedot Kemiallinen pohja Epoksi, liuotteeton Tiheys Komp A: ~ 1.45 kg/l (DIN EN ISO ) Komp B: ~ 1.05 kg/l Sekoitettuna A+B: ~ 1.35 kg/l Kiintoainespitoisuus Tartunta Mekaaniset / Fysikaaliset ominaisuudet Kestävyys Lämmönkestävyys ~ 100% (tilavuus) / ~ 100% (paino) Betoniin: > 1.5 N/mm 2 (betonin murtuma) Teräkseen: > 10 N/mm² Rasitus* Pysyvä Lyhytaikainen max. 7 vrk Lyhytaikainen max. 12 tuntia Kuivaa lämpöä +80 C +80 C +100 C Lyhytaikaista kosteaa/märkää lämpöä* +80 C asti kun altistus on vain satunnaista (esim. kuumahöyrypuhdistus jne.) *Ei samanaikaista kemiallista ja mekaanista rasitusta. Menetelmäkuvaus Menetelmän rakenne Sementtipohjainen laasti ja betoni: Huokosten sulkeminen ja : 2 x Sikagard -720 EpoCem pinnan tiivistys tai 1 x Sikagard 136 DW Pinnoite: 1 x Sikagard 136 DW (ilmaton ruisku Teräs: 1 x Sikagard 136 DW (ilmaton ruisku) 2/7

3 Työstö Menekki / Annostelu Pinnoitusmenetelmä betonille Tuote Menekki Mentelmä 1 Tasoituslaasti 2 x Sikagard -720 EpoCem ~ 2.1 kg/m 2 /mm Ruiskutus 1 x Sikagard 136 DW ~ kg/m 2 Mentelmä 2 Tasoituslaasti (aina 4mm asti ) 1 x Sikagard 136 DW + Sikadur Sika Extender T ~ 1.0 kg/m 2 /mm ~ 0.5 kg/m²/mm ~ 0.03 kg/m²/mm Ruiskutus 1 x Sikagard 136 DW ~ kg/m 2 Mentelmä 3 Tasoituslaasti (aina 2mm asti) 1 x Sikagard 136 DW + Sikadur Sikadur Sika Extender T ~ 1.0 kg/m 2 /mm ~ 0.25 kg/m²/mm ~ 0.25 kg/m²/mm ~ 0.03 kg/m²/mm Ruiskutus 1 x Sikagard 136 DW kg/m 2 Pinnoitusmenetelmä teräkselle Tuote Menekki Ruiskutus 1 x Sikagard 136 DW kg/m 2 Nämä arvot ovat teoreettisia eivätkä huomioi alustan huokoisuuden, pinnan muodon, alustan tasaisuusvaihtelujen tai materiaalihukkien jne. vaikutusta menekkiin. Alustan kunto Alustan esikäsittely Betonialustan tulee olla luja ja sillä tulee olla riittävä puristuslujuus (minimi 25 N/mm²) ja minimi tartuntavetolujuus 1,5 N/mm². Alustan tulee olla puhdas, kuiva ja vapaa kaikista epäpuhtauksista kuten lika, öljy, rasva, pinnoitteet ja pintakäsittelyaineet, jne. Teräspintojen tulee olla puhtaita, öljyttömiä ja vapaita tartuntaa heikentävistä aineosista kuten lika, öljy, rasva, pinnoitteet ja ruoste. Epävarmoissa tapauksissa tulee tehdä ensin koepinnoitus. Betonialusta tulee esikäsitellä mekaanisesti hiekkapuhaltamalla, sinkopuhdistuksella tai jyrsimällä sementtiliiman poistamiseksi ja tartuntakykyisen pinnan aikaansaamiseksi. Heikko betoni tulee poistaa ja pinnassa olevat viat kuten ilmarakkulat ja huokoset tulee saada esiin. Alustan korjaukset ja ilmarakkuloiden/huokosten täyttö ja pinnan tasoitus tulee tehdä käyttämällä soveltuvia materiaaleja Sikagard tai Sika Monotop tuotesarjoista. Kaikki pöly ja irtonainen materiaali tulee täysin poistaa kaikilta pinnoilta ennen materiaalin levittämistä, mieluiten harjalla ja/tai imurilla. Teräspinnat tulee esikäsitellä puhdistamalla pinnat puhtausasteeseen Sa 2 ½ (ISO ) tai SSPC-SP 10. Kaikki hitsausroiskeet tulee poistaa kauttaaltaan, saumat ja liitokset tulee hioa EN mukaisesti. Keskimääräinen pinnan profiili R z > 50µm on saavutettava. Alustan tulee olla vapaa kaikesta tartuntaa heikentävistä aineosista, esikäsittelyinä korkeapaine pesu tai hiekkapuhallus. Ruostumaton teräs ja alumiini puhdistetaan ISO mukaisesti, ainoastaan ei-metallia-sisältäviä hionta välineitä- ja aineita tulee käyttää. Keskimääräinen pinnan profiilin tulee olla R z > 50µm, alustan tulee olla vapaa kaikesta tartuntaa heikentävistä aineosista, esikäsittelyinä korkeapaine pesu tai hiekkapuhallus. 3/7

4 Työstö Olosuhteet / Rajoitukset Alustan lämpötila Ilman lämpötila +15 C min. / +35 C max. +15 C min. / +35 C max. Alustan kosteus Menetelmä 1: Ei levitettävissä, Sikagard -720 EpoCem tulee levittää esikostutetulle pinnalle. Menetelmät 2 ja 3: < 6% paino-osaa kosteutta. Testi menetelmä: Sika -Tramex mittari < 4% paino-osaa kosteutta. Testi menetelmä:: CM-mittaus tai uunikuivausmenetelmä. Ei saa esiintyä alustasta nousevaa kosteutta ASTM:n mukaisesti. (Polyetyleeni-muovi testi). Ilman suhteellinen kosteus Kastepiste 80% r.h. max. Varottava kondensoitumista eli ilmassa olevan vesihöyryn tiivistymistä sellaiseen alustapintaan, jonka lämpötila on alle ilmankosteuden kastepisteen! Alustan ja kovettumattoman lattiapinnoitteen lämpötilan tulee olla vähintään 3 C kastepisteen yläpuolella, jotta vältetään kondensoitumisen riski ja valmiin lattiapinnan hikoilun/kirjavoitumisen riski. Huomioi että matala lämpötila ja korkea ilman suhteellinen kosteus nostavat mahdollisuutta pinnoitteen kuplimiseen Työstöohjeita Sekoitus Sekoitusaika Komp. A : Komp B = 100 : 30 (paino-osina) Ennen komponenttien sekoittamista keskenään sekoita komponentti A mekaanisesti. Kun koko komponentti B on lisätty komponenttiin A sekoita jatkuvasti 3 minuutin ajan kunnes on saavutettu tasalaatuinen seos. Jotta varmistetaan materiaalin sekoittuminen kauttaaltaan kaadetaan seos toiseen astiaan ja sekoitetaan uudelleen tasaiseksi seokseksi. Liiallista sekoittamista tulee välttää, jotta minimoidaan ilman sekoittuminen materiaaliin. Sekoitusvälineet Työstömenetelmät / Välineet Sikagard 136 DW tulee sekoittaa läpikotaisin matalakierroksisella sähkökäyttöisellä sekoittajalla ( rpm) tai muulla soveltuvalla laitteella. Ennen levitystyötä tutki alustan kosteuspitoisuus, ilman suhteellinen kosteus r.h. ja kastepiste. Pintakerros: Sikagard 136 DW voidaan levittää lyhytkarvaisella telalla, harjalla tai ilmattomalla ruiskulla. Harjalla tai telalla työstettäessä minimikerrosmäärä on 3, jotta saavutetaan vähimmäiskuivakalvopaksuus 400µm. Soveltuvia ilmattoamia ruiskuja ovat Wiwa 18066, Magnum tai Professional 28064, Graco King tai Extreme Mix. Poista kaikki filtterit, pumppaa suoraan (ilman imuletkua), matalimmassa lämpötilassa (< +20 C materiaalin lämpötila) suositellaan virtaavan massan lämmitystä ja käytettävän eristettyä letkua. Muita teknisiä yksityiskohta: Ruiskusuuttimen koko: > 0.48 mm Ruiskutuskulma: n. 50 Ruiskutusletkut: 3/8 max. 20 m + 1/4 approx. 2 m Materiaalin lämpötila: min. +25 C Työvälineiden puhdistus Puhdista kaikki työkalut ja levitysvälineet Thinner E + B välittömästi käytön jälkeen. Kovettunut materiaali voidaan poistaa vain mekaanisesti. Avoin aika Lämpötila +10 C +20 C +30 C Aika ~ 45 minuuttia ~ 30 minuuttia ~ 15 minuuttia 4/7

5 Odotusaika kerrosten välillä / Pinnoitettavuus Ennen kuin levität Sikagard -136 DW Sikagard -720 EpoCem päälle: Sikagard -720 EpoCem on epoksi-sementtipohjainen laasti, jonka käytössä tulee huomioida: - Suojaa tuore pinta 24 tunnin ajan kosteudelta, tuulelta, auringolta ja roskaantumiselta. - Huolehdi tuuletuksesta kuivimisen aikana. Ennen kuin levitätä Sikagard 136 DW Sikagard 136 DWN päälle, anna pinnan kuivua: Alustan lämpötila Minimi Maksimi +20 C 8 tuntia 72 tuntia Mikäli odotusajat ovat pidemmät pinta tulee karhentaa, Ajat ovat noin-arvoja ja niihin vaikuttavat ympäristön vaihtelevat olosuhteet, erityisesti lämpötila ja ilman suhteellinen kosteus. Huomioitavaa / Rajoitukset Säiliöt ja kanaalit voidaan sulkea välittömästi työstön jälkeen. Kovettuminen ei vaadi tuuletusta. Vasta levitetty Sikagard 136 TW tulee suojata sateelta, kondensaatiolta ja vedeltä vähintään 24 tunnin ajan. Ennen ensimmäistä täyttöä on suositeltavaa että vastapinnoitettu tankki tai putkisto täytetään juomavedellä 24 tunnin ajaksi, samalla huudella pinnat ja testataan paineistus. Muutenkin pinnat on pestävä ja huuhdeltava huolellisesti vähintään vuorokautta ennen lopullista käyttöönottoa. Huokoisuus voidaan testata soveltuvilla volttimittareilla kuten Fischer-POROSCOPE H2D, H8D tai HV20D tasapintaisella elektrodilla (kumihampaiset), testausjännite 5 Volttia/ 1µm kuivakalvopaksuus. Vältä lätäköitä vaakasuorilla alustoilla. Pinnan lopulliseen kiiltoasteeseen vaikuttaa ilman suhteellinen kosteus, lämpötila ja alustan huokoisuus. Kun ilman suhteellinen kosteus on 80% lämmityksen ja kosteuden poiston käyttö on välttämätöntä. Sikagard 136 TW levitettäessä pienten tilojen ilman suhteellinen kosteus voi nousta nopeasti. Tämän vuoksi on välttämätöntä tarkistaa kosteuspitoisuutta jatkuvasti työstön aikana ja tarvittaessa tehostaa ilmastointia. Mikäli lämmitystä tarvitaan, suosittelemme lämmitykseen ainoastaan elektronista lämminilmapuhallinta. Lämmitykseen ei saa käyttää kaasu, öljy, parafiini tai muita fossiilisia lämmitysaineita, sillä nämä tuottavat suuren määrän CO 2 ja H 2 O jotka voivat vaikuttaa pinnoitteeseen. Kovettuminen Käyttöönotto Lämpötila Kosketuskuiva Pinnoitettavissa Täysin kovettunut +10 C ~ 18 hours ~ 12 hours ~ 7days +20 C ~ 14 hours ~ 8 hours ~ 7 days +30 C ~ 8 hours ~ 6 hours ~ 5 days Huomio: Ajat ovat noin-arvoja ja niihin vaikuttavat ympäristön vaihtelevat olosuhteet. Alkutäyttö Säiliöt, tankit ja kanavat tulee täyttää ja huudella puhtaalla vedellä vähintään 24 tuntia ennen lopullista täyttöä ja käyttöönottoa. Huomioitavaa Paikalliset rajoitukset Terveys ja Kaikki tekniset mitta-arvot tässä tuotetietoesitteessä perustuvat laboratoriotesteihin. Käytännössä saadut mittausarvot voivat vaihdella johtuen olosuhteista, jotka eivät ole Sikan kontrolloitavissa. Tämän tuotteen ominaisuudet saattavat vaihdella johtuen eri maissa noudatettavista paikallisista määräyksistä. Tutustukaa kunkin maan paikalliseen tuotetietoesitteeseen ja siinä mainittuihin käyttökohteisiin. Saadakseen tietoa ja neuvoja kemiallisten tuotteiden turvallisesta käsittelystä, varastoinnista ja hävittämisestä käyttäjän tulee tarkistaa viimeisin 5/7

6 turvallisuus Käyttäjän astuu materiaaliturvallisuusesite, jossa on tietoa fysikaalisista, ekologisista, toksikologisista ja muista turvallisuuteen liittyvistä asioista. Nämä neuvot ja ohjeet on annettu käyttäjän opastukseksi sitoumuksetta eivätkä ne vapauta käyttäjää vastuusta varmistua tuotteen sopivuudesta yksittäisessä tilanteessa. Kaikki tieto, ja erityisesti kaikki suositukset liittyen Sika-tuotteiden työstämiseen sekä loppukäyttöön, on annettu hyvässä uskossa perustuen Sikan tämänhetkiseen tietämykseen ja kokemukseen tuotteistamme, kun niiden huolellinen varastointi, käsittely ja käyttö tapahtuu normaaliolosuhteissa Sikan suositusten mukaisesti. Käytännössä erot materiaaleissa, käsiteltävissä alustoissa ja todellisissa työskentelyolosuhteissa ovat sellaiset, että mitään varsinaista takuuta koskien tuotteen myyntiä tai sopivuutta tiettyyn käyttötarkoitukseen tai mitään muutakaan oikeudellista vastuuta ei ole johdettavissa näistä ohjeista, mistään kirjallisista suosituksista tai annetuista neuvoista. Käyttäjän tulee testien avulla varmistua tuotteen sopivuudesta aiottuun käyttökohteeseen ja -tarkoitukseen. Sika varaa itselleen oikeuden muuttaa tuotteen ominaisuuksia. Kolmansien osapuolten oikeudet on huomioitava. Kaikissa tilauksissa ja toimituksissa noudatetaan voimassaolevia yleisiä myynti- ja toimitusehtojamme. Käyttäjän on aina tukeuduttava ko. tuotteen viimeisimpään voimassaolevaan paikalliseen tuotetietoesitteeseen, jonka toimitamme pyydettäessä. EU määräykset 2004/42 VOC - DecoPaint direktiivi EU-direktiivin 2004/42 mukaan, enin sallittu VOC pitoisuus (tuotekategoria IIA / j tyyppi sb) on 140 g/l (raja 2010) valmiille tuotteelle. Suurin sallittu pitoisuus Sikagard 136 DW on < 140 g/l VOC valmiille tuotteelle 6/7

7 CE Labelling The harmonized European Standard EN Products and systems for the protection and repair of concrete structures Definitions, requirements, quality control and evaluation of conformity Part 2 : Surface protection systems for concrete gives specifications for products and systems used as methods for the various principles presented under EN Products which fall under this specification have to be CE-labelled as per Annex ZA. 1, Tables ZA.1a to ZA 1g according to the scope and relevant clauses there indicated, and fulfil the requirements of the given mandate of the Construction Products Directive (89/106): Here below indicated are the minimum performance requirements set by the standard. For the specific performance results of the product to the particular tests, please see the actual values above in the PDS. Construction Abrasion resistance (Taber test): Permeability to CO 2 : Permeability to water vapour: 0921 Sika Deutschland GmbH Rieter Tal D Stuttgart 10 1) 0921 CPD 2017 EN Surface Protection Product Coating 2) < 3000 mg S D > 50 m Class II Capillary absorption and permeability to water: w < 0.1 kg/m 2 x h 0,5 Resistance to severe chemical attack: 3) Impact resistance: Adhesion strength by pull-off test: Fire Classification: 4) Class II Class II 1.0 N/mm² E 1) Last two digits of the year in which the marking was affixed. 2) Tested as a part of a system build-up with Sika Icoment 540 3) Please refer to the Sikagard 136 Chemical Resistance Chart. 4) Min. classification, please refer to the individual test certificate. Oy Sika Finland Ab Koskelontie 23 C PL Espoo Puhelin Telefax /7