ALIMEX SILKO-TUOTTEET 2018

ALIMEX SILKO-TUOTTEET 2018

SISÄLTÖ PAGEL V1/50 ja V1/160 Juotosbetonit...s. 3 6 PAGEL MS20 PCC Korjaus- ja ruiskulaasti... s. 7 8 PAGEL MS05 PCC Ylitasoitus- ja ruiskulaasti... s. 9 10 PAGEL MS02 Korroosiosuoja- ja tartuntalaasti... s. 11 12 PAGEL U40 ja U80 Korjaus- ja muotoiluvalulaasti... s. 13 15 KÖSTER KB-Pox IN Injektointiepoksi... s. 16 17 KÖSTER IN 5 Injektointihartsi... s. 18 19 KÖSTER DEUXAN 2 C Kumibituminen vedeneriste... s. 20 21 KÖSTER DEUXAN 2 C Ruiskutusohjeita... s. 22 23 KÖSTER Iperlan Impregnointi Geeli...s. 24 25 PRO-GEL Impregnointi Creme... s. 26 27 GREMMLER 1403 R (Rapid) Tiivistysepoksi...s. 28 29 GREMMLER 1403 Tiivistysepoksi...s. 30 32 ALIMEX-POLYUREA Nestemäisenä levitettävä vedeneriste...s. 33 35

PAGEL-JÄLKIVALULAASTI OMINAISUUDET KÄYTTÖALUE V1 /50 Luotettava jälkivalulaasti kaikkiin tarkkuusvaluihin (0 5 mm) jälkivalulaasti (0 1 mm) jälkivalulaasti (0 16 mm) jälkivalulaasti V1 /10 V1 /160 Hyvä juoksevuus, aina 90 min. saakka Sementtisidonnainen ja kloriditon Kontrolloitu paisunta takaa kitkan perustuksen ja koneen peruslevyn välissä V1 /50 Turbiinien, generaattoreiden, kompressoreiden, dieselmoottoreiden ja muihin jälkivaluihin, missä vaaditaan korkeata puristuslujuutta sekä värinän vaimennusta Korkeat varhais- ja loppulujuudet Ankkurointipulttien, peruslaattojen, betonielementtien ja pilareiden jälkivaluissa Korkeat taivutusvetolujuudet Siltalaakereiden ja kannakkeiden jälkivaluissa Ei ole herkkä halkeilulle alhaisen vesi / sementtisuhteen ansiosta (0.35) Pakkasen ja suolojen kestävää, vettä läpäisemätön. Öljyn ja bensiinin kestävää. V1 /10 V1 /160 Nosturiratojen ja radiomastojen jälkivaluissa Paperikoneiden-, saha- ja kemianteollisuuden jälkivaluissa Taräs- ja jännebetonituotannon jälkivaluissa Pumpattavaa. Kevyt työstää myös alhaisissa lämpötiloissa Jatkuva ulkopuolinen sekä tehtaan oma laadunvalvonta Hyväksytty juomavesikäyttöön mukaillen DVGW; W270 ja W347 Voidaan käyttää myös juomavesikohteissa. Sertifioitu palosuojaluokkaan A1 mukaillen EN 13501 ja DIN 4102 Rasitusluokka DIN 1045-2 / EN 206-1: PAGEL JÄLKIVALULAASTI XO 0 V1 /10 V1 /50 V1 /160 XC XD 1234 123 XS 123 XF 1234 XA 123 XM 123 Allgemeine bauaufsichtliche Zulassung (Yleinen rakenne hyväksyntä) Mo. PAVII1/419 (DIBt) betonin lisäaineille. Yhtiö on sertifioitu mukaillen DIN EN ISO 9001:2008. Tunnusmerkintä ja yhdenmukaisuus lisäaineille EN 934-4:2002-2 mukaisesti Kosteusluokat viitaten betonin korroosioon jonka aiheuttajana alkalinen silika reaktio Kosteusluokka WO WF WA kuiva kostea kostea ulkoinen alkali saanti WS kostea ulkoinen alkali saanti voimakas dynaa- minen rasitus JÄLKIVALULAASTI Kaikkia yhdisteitä joita käytetään PAGEL tuotteissa saadaan turvallisista lähteistä ja vastaavat alkali herkkyys luokkaa E 1 kuten on määritetty DIN EN 12620. 3 JUOTOSBETONIT INJEKTOINTI JA ANKKUROINTILAASTI VIEMÄRIEN KUNNOSTUS BETONINKORJAUSAINEET KORJAUSLAASTI JUOMAVESIKOHTEISSA KANAALILAASTI BETONIN SUOJAUKSEEN TEOLLISUUSLATTIAT RAKENNUSTUOTTEET HARTSIT

PAGEL -JÄLKIVALULAASTI V1 /50 V1 /10 V1 /160 TEKNISET TIEDOT TUOTE V1 /10 V1 /50 V1 /160 Raekoko mm 0 1 0 5 0 16 Jälkivalupaksuus mm 5 30 20 120 100 400 Vesimäärä % 13 12 11 Menekki kg/dm 3 n. 2.00 n. 2.00 n. 2.10 Tiheys kg/dm 3 n. 2.28 n. 2.30 n. 2.33 Työstöaika + 20 o C Min. n. 90 n. 90 n. 90 Juoksevuus (kouru) heti cm 65 30 Min. cm 55 Laajenema (DIN 1048) heti cm 70 60 30 Min. cm 62 52 Tilavuuden muutos 24 h Vol. % + 0.5 + 0.5 + 0.5 Puristuslujuus* 24 h N/mm 2 40 40 40 V1/10: 4416 cm 7 d N/mm 2 60 70 70 V1/50, V1/160:151515 cm 28 d N/mm 2 80 75 75 90 d N/mm 2 90 90 90 Taivutusvetolujuus 24 h N/mm 2 4 4 4 7 d N/mm 2 6 6 6 28 d N/mm 2 8 8 8 90 d N/mm 2 10 10 10 Kimmomoduli (staattinen) 7d N/mm 2 30.000 30.000 30.000 28 d N/mm 2 35.000 35.000 35.000 Kaikki testitulokset ovat ohjeellisia arvoja, koestettu meidän Saksan tuotantolaitoksilla, - arvot muissa tuotantolaitoksissa voivat vaihdella. * DIN EN 196-1-mukaillen puristuslujuus testaus DIN EN 12390-3-mukaillen puristuslujuus testaus Varastointi: 12 kuukautta. Viileässä, kuivassa, pakkaselta suojassa. Avaamattomissa alkuperäispakkauksissa. Pakkauskoko: 25-kg-säkki, Euro-lavalla 1.000 kg Vaarallisuus luokka: Ei vaarallista ainetta noudattakaa käyttöturvallisuustiedotetta GISCODE: ZP1 Valuvuusluokka/ Paisumisluokka Luokiteltu mukaillen DAfStb VeBMR Rili Tuote V1/10 V1/50 V1/160 f2 a3 a2 Kutistumaluokka SKVM II SKVB I SKVB I Varhaislujuusluokka Puristuslujuus- A A A luokka C55/67 C60/75 C60/75 NPD = No Performance Determined / Ei määritetty Mukaillen 3. korjaus DAfStb Rili SIB (8) voidaan V1/50 PAGEL-JUOTOSBETONI ja V1/160 PAGEL-JUOTOSBETONI (molemmat SKVB I ja varhaislujuusluokka A) käyttää betonirakenteiden täyttöön kuten betonia DIN EN 206-1 yhdessä DIN 1045-2 (suurin sallittu paksuus 100mm). 4

PAGEL -JÄLKIVALULAASTI TYÖSTÖ ALUSTA: Puhdista huolellisesti, poista irtonaiset ja heikot materiaalit sekä sementtiliima käyttäen esim. hiekkapuhallusta tai vesipiikkausta kunnes alustan kantava rakenne saavutetaan. Alustan tulee omata vetolujuus (>1.5 N/mm 2 ). Poista kaikki ruoste teräksistä hiekkapuhaltamalla (Sa 2 1/2 kuten esitetty DIN EN ISO 12944-4). Esikastele alusta vedellä n. 6-24 tuntia ennen valua siten että kapillaarit on kyllästetty. MUOTTI: Muotti tiivistetään hyvin ja vakaasti. Tarvittaessa muotti tiivistetään hiekalla tai kuivalla laastilla. SEKOITUS: Laasti toimitetaan käyttövalmiina ja se tulee sekoittaa vain veden kanssa. Mittaa vesimäärä joka on esitetty pakkauksessa ja kaada valtaosa vedestä puhtaaseen ja soveltuvaan sekoitusastiaan. Käytä pakkosekoitinta. Lisää kuivajauhe ja sekoita vähintään 3 minuuttia; lisää loput vedestä ja sekoita vielä 2 minuuttia kunnes muodostuu tasalaatuinen massa. Valu suoritetaan yhtäjaksoisesti heti sekoituksen jälkeen. Mikäli käytetään sekoitus ja syöttöpumppua on varmistuttava että materiaali on asianmukaisesti sekoitettu. VALU: Seos tulee kaataa yhdeltä sivulta tai kulmasta yhdellä jatkuvalla kaadolla. Kun valetaan suuria alueita, suosittelemme valun aloittamista keskeltä käyttäen valusuppiloa ja/tai valuputkea. Vala aina ankkurointikolot ensin (täytä hieman vajaaksi) ja sitten suorita koneen peruslevyn valu. HUOMIOITAVAA: Valussa vapaaksi jäävät pinnat on suojattava ennenaikaista vedenhaihduntaa vastaan (käyttäen muovikelmua, juuttikangasta tai PAGEL O1-Jälkihoitoainetta). Katso PAGEL O1-Jälkihoitoaineen tuotekortti. LÄMPÖTILARAJOITUKSET (alusta, ilma ja massan lämpötila): +5 o C - +35 o C Kun valetaan alhaisissa lämpötiloissa ja käytetään kylmää sekoitusvettä, se viivyttää betonin lujuudenkehitystä, vaatii intensiivisempää sekoitusta ja alentaa juoksevuutta. Korkeammat lämpötilat nopeuttavat näitä. VALUREUNUKSET: Valureunuksia yli 50-70 mm ei tule ylittää ja huomioi rakenteelliset vaatimukset. Kun valetaan dynaamisesti rasitettuja ja esijännitettyjä pohjalevyjä sekä laiteperustuksia jotka edellyttävät suuria puristuslujuuksia reunoilla, valu tulee levittää tasan levyn kanssa ja viistää 45 o asteen kulma siihen muotilla tai leikkaamalla ennen kuin se on kovettunut. Tämä ehkäisee rasitukset valureunoilla (huomioi staattiset ja rakenteelliset vaatimukset). EI-RAUTAPITOISET-METALLIT: Sementti ja kaikki sementtipohjaiset rakennusmateriaalit voivat tietyin edellytyksin aiheuttaa reaktioita ei-rautaisissa-metalleissa (esim. alumiini, kupari, sinkki) ja aiheuttaa löystymistä tai irtoamista. Ota yhteyttä tekniseen neuvontaamme. V1 /50 V1 /10 V1 /160 PAGEL-JÄLKIVALULAASTI ja tekniset hyväksynnät: PAGEL LAASTI ja PAGEL JÄLKIVALULAASTI omaavat ulkopuolisen ja tehtaan oman laadunvalvonnan mukaillen DAfStb direktiivi: Sementtipohjaisten jälkivalulaastien ja laastien valmistus ja käyttö PAGEL JÄLKIVALULAASTI Sementti: DIN EN 197-1 yhteensopiva Aggregaatit: EN 12620 yhteensopiva Lisäaineet: EN 450, Abz, EN 13263 yhteensopiva (lentotuhka, mikrosilika jne.) Muut aineet: DIN EN 934-4 yhteensopiva 5

PAGEL -JÄLKIVALULAASTI V1 /50 KÄYTTÖESIMERKKEJÄ V1 /10 V1 /160 Keskelle sijoitettu säiliö Ilmareikä Pumpusta Ilmareikä 6

PAGEL-KORJAUSLAASTI OMINAISUUDET KÄYTTÖALUE PAGEL MS20 korjauslaasti on sementtipohjainen PCC- Betoninkorjausjärjestelmä ZTV-ING, TL/TP-BE PCC 98 mukainen betonin korjaukseen ja pinnoittamiseen betoni- sekä laastipinnoille Betoniparvekkeet- ja julkisivut Erityisesti sopiva työstettäväksi pysty- sekä pään yläpuolisiin pintoihin. Vanhan ja uuden betonin liittäminen Ruiskutettava, kevyt työstää ja tarttuvuus erinomainen. 1- komponenttinen, veden lisäyksen ja sekoittamisen jälkeen käyttövalmis. Polymeerit on lisätty kuivatuotteeseen valmiiksi sekoitettuna. On hengittävä sekä pakkasen ja suolojen kestävää. MS20 Katto-, seinä- ja lattiapintoihin Pinnoitukseen ja kunnossapitoon silloissa, tunneleissa ja betonirakenteissa. Reikien, halkeamien ja särmien korjaamiseen Kivien liittämiseen toisiinsa, lattia- ja liikuntasaumoihin Rakennusmateriaalien kiinnitys alustaansa (tiilet, kaakelit,klinkkerit) Kosteusluokat viitaten betonin korroosioon jonka aiheuttajana alkalinen silika reaktio Kosteusluokka WO WF WA kuiva kostea kostea Vähentää hiilidioksidien ja kosteuden tunkeutumista rakenteessa (karbonatisoituminen). Öljytiivis sekä vettä läpäisemätön. minen rasitus Rasitusluokka DIN 1045-2 / EN 206-1: MS20 PAGEL KORJAUS LAASTI MS05 PAGEL-YLITASOITUSLAASTI saanti voimakas dynaa- Yhtiö on sertifioitu mukaillen DIN EN ISO 9001:2008. PAGEL-KORROOSIO/ TARTUNTALAASTI ulkoinen alkali alkali saanti MS20 MS02 kostea ulkoinen MS20 on ollut suuri menestys käytännössä, myös siltatyömailla vaikeissa ilmastollisissa olosuhteissa. Toimitetaan myös kokonaisuutena sisältäen seuraavat tuotteet. WS Kaikkia yhdisteitä joita käytetään PAGEL tuotteissa saadaan turvallisista lähteistä ja vastaavat alkali herkkyys luokkaa E 1 kuten on määritetty DIN EN 12620. XO 0 MS20 XC XD 1234 123 XS 123 XF 1234 XA 123 XM 123 (0 0,5 mm) MS20 PAGEL-KORJAUSLAASTI (0 2 mm) PAGEL Spezial-Beton GmbH & Co. KG 45355 Essen WERK: I MS02/MS20/MS05 00/2188-45-V4 Polymer Institut 7 JUOTOSBETONIT INJEKTOINTI JA ANKKUROINTILAASTI VIEMÄRIEN KUNNOSTUS BETONINKORJAUSAINEET KORJAUSLAASTI JUOMAVESIKOHTEISSA KANAALILAASTI BETONIN SUOJAUKSEEN TEOLLISUUSLATTIAT RAKENNUSTUOTTEET HARTSIT

PAGEL -KORJAUSLAASTI MS20 TEKNISET TIEDOT TUOTE MS20 Raekoko mm 0.1 2.0 Käyttöpaksuus mm 6 40 Vesimäärä % 11 12 Menekki kg/dm 3 n. 2.00 Tiheys tuorelaasti kg/dm 3 n. 2.16 Työstöaika Min. n. 60 Puristuslujuus* 24 h N/mm 2 20 7 d N/mm 2 45 28 d N/mm 2 55 Taivutusvetolujuus 24 h N/mm 2 4 7 d N/mm 2 6 28 d N/mm 2 8 Luokka R4 7 d N/mm 2 2.0 Kimmomoduli 28 d N/mm 2 n. 34,500 Kaikki testitulokset ovat ohjeellisia arvoja, koestettu meidän Saksan tuotantolaitoksilla, - arvot muissa tuotantolaitoksissa voivat vaihdella. * mukaillen DIN EN 196-1 puristuslujuus testaus Pakkauskoko: 25-kg-säkki, Euro-lavalla 1.000 kg Varastointi: 12 kuukautta. Viileässä, kuivassa, pakkaselta suojassa. Avaamattomissa alkuperäispakkauksissa. Vaarallisuus luokka: Ei vaarallista ainetta noudattakaa käyttöturvallisuustiedotetta GISCODE: ZP1 TYÖSTÖ ALUSTA: Alusta puhdistetaan huolellisesti; irtonaiset ja tartuntaa heikentävät epäpuhtaudet sekä sementtiliima poistetaan. Riittävä tartuntalujuus (1.5 N/mm 2 ) ja kantavuus alustasta tarkistetaan. Alusta kastellaan hyvin. Vapaana olevat betoniteräkset puhdistetaan ruosteesta (Puhtausasteeseen Sa 2 - Sa 2 1/2) ja korroosiosuojataan MS02 PAGEL korroosiosuojaaineella. SEKOITUS: Sekoitetaan pakkosekoittimessa, johon ensin pannaan 2/3 vesimäärästä, lisätään laastijauhe ja lyhyen sekoituksen jälkeen n. 3 min. lisätään loput vedestä. Sekoitusaika n. 5 minuuttia. TARTUNTA: Paremman tartunnan aikaansaamiseksi harjataan korjauskohde MS02 PAGEL tartuntalaastilla käyttäen max. vesimäärää. Käsittely ei saa kuivua ennen varsinaista korjaustyötä. Mikäli työ suoritetaan ruiskuttamalla, tartuntasilta ei ole tarpeellinen. TYÖSTÖ: MS PAGEL laastit työstetään plastisessa muodossa kostealle tartuntasillalle ja sen jälkeen tasoitetaan. Jos käytetään ruiskutusta, katso tekninen ohje jos tarpeellista. JÄLKIKÄSITTELY: Laastin pinta on suojeltava ennenaikaiselta vedenhaihtumiselta ja pidettävä kosteana (ZTV-ING 6.6.5, 5 päivää) O2C PAGEL pinnansuojausmaali on suositeltava jälkihoitoaineena. MS-BETONIN KORJAUSJÄRJESTELMÄ NPD: No Performance Determined / Ei määritetty Betonin korjaus mukaillen EN 1504-3, Karbonatisoitumisen suojausjärjestelmä mukaillen EN 1504-2. 1. MS02 PAGEL-KORROOSIONSUOJAUS JA TARTUNTALAASTI 2. MS20 PAGEL-KORJAUSLAASTI raekoko 0 2 mm 3. MS05 PAGEL-YLITASOITUSLAASTI raekoko 0 0,5 mm 4. O2A PAGEL-VEDENHYLKIMIS- KÄSITTELY 5. O2C PAGEL-BETONIN SUOJAMAALI JA JÄLKIHOITOAINE (ZTV-ING Klasse OS-C) tai O2DE PAGEL- BETONIN SUOJAMAALI (ZTV-ING Klasse OS-DII) 6. D1 PAGELASTIC (ZTV-ING Klasse OS-DI) 8

PAGEL-PCCYLITASOITUSLAASTI OMINAISUUDET KÄYTTÖALUE Ylitasoituksiin ja tasoitteeksi, raekoko 0,0-0,5 mm täyttöpaksuuteen 1,5 6 mm Betoniparvekkeiden ja julkisivujen ylitasoitukseen Erityisesti sopiva käytettäväksi pysty sekä pään yläpuoliseen työskentelyyn sisä- ja ulkokäytössä. Alustaksi Betonin suojamaaleille esim. 02C ja 02DE Ruiskutettavaa MS05 Tasoitteeksi betonipintojen korjauksiin Viimeistelyyn betonipinnoissa On kevyt työstää ja omaa korkean lujuuden sekä tartunnan Muovilla rikastettu ja käyttövalmista. Työstönotkeus määritellään sekoitusveden määrällä. Polymeerit on lisätty laastiin jauhemuodossa Putkien- ym. rakojen täyttämiseen Huokosten, reikien, halkeamien, lattian ja seinien epätasaisuuksien paikkaamiseen On vesihöyryn läpäisevä sekä pakkasen ja suolojen kestävä. Antaa lisäsuojan karbonatisoitumista vastaan On ollut suuri menestys käytännössä, myös siltatyömailla vaikeissa ilmastollisissa olosuhteissa. voidaan jo muutaman tunnin jälkeen (min.10 C) päällystää 02C-PAGEL-BETONIN SUOJAMAALILLA. Jälkihoito ei tämän jälkeen ole tarpeellista. täyttää tekniset koestus- ja toimitusehdot ZTV-ING 90, TL/TP PCC ja OS mukaisesti Yhtiö on sertifioitu mukaillen DIN EN ISO 9001:2008. myös kokonaisena tuoteperheenä sisältäen seuraavat tuotteet. MS02 PAGEL-KORROOSIOSUOJA/TARTUNTALAASTI MS20 PAGEL-KORJAUSLAASTI (0 2 mm) 02C PAGEL-BETONIN SUOJAMAALI (OSC) 02DE PAGEL-BETONIN SUOJAMAALI (OSDII) PAGEL Spezial-Beton GmbH & Co. KG 45355 Essen WERK: I MS02/MS20/MS05 00/2188-45-V4 WERK: I/II.1 MS05/O2C Polymer Institut 09/5937/OS-C/306-V1 WERK: I/II.1 MS05/O2DE 09/5937/OS-DII/307-V1 9 JUOTOSBETONIT INJEKTOINTI JA ANKKUROINTILAASTI VIEMÄRIEN KUNNOSTUS BETONINKORJAUSAINEET KORJAUSLAASTI JUOMAVESIKOHTEISSA KANAALILAASTI BETONIN SUOJAUKSEEN TEOLLISUUSLATTIAT RAKENNUSTUOTTEET HARTSIT

PAGEL -PCC-YLITASOITUSLAASTI MS05 TEKNISET TIEDOT TUOTE MS05 Raekoko mm 0 0.5 Käyttöpaksuus mm 1.5 6 Vesimäärä % 15 Menekki (1 mm paksuudella) kg/m 2 n. 2 Tiheys kg/dm 3 n. 2.050 Vesi/Sementtisuhde 0.40 Työstöaika min. n. 45 Puristuslujuus 24 h N/mm 2 15 7 d N/mm 2 35 28 d N/mm 2 45 Taivutusvetolujuus 24 h N/mm 2 3 7 d N/mm 2 6 28 d N/mm 2 8 Tartuntalujuus 7d 1.5 28 d 1.5 Kaikki testitulokset ovat ohjeellisia arvoja, koestettu meidän Saksan tuotantolaitoksilla, - arvot muissa tuotantolaitoksissa voivat vaihdella. Varastointi: 12 kuukautta. Viileässä, kuivassa, pakkaselta suojassa. Avaamattomissa alkuperäispakkauksissa. Pakkauskoko: 25-kg-säkki, Euro-lavalla 1.000 kg Tutkimusseloste: Nr.VII.1/25203/6 Sementtilajit: Muunlaisia sementtejä voidaan myös toimittaa vaikkakin tekniset ominaisuudet saattavat näissä vaihdella. Mikäli on kysyttävää ottakaa yhteyttä asiakaspalveluumme. GISCODE: ZP1 TYÖSTÖ ALUSTA: Alusta puhdistetaan huolellisesti; irtonaiset ja tartuntaa heikentävät epäpuhtaudet sekä sementtiliima poistetaan. Riittävä tartuntalujuus (> 1.3 N/mm 2 ) ja kantavuus alustasta tarkistetaan. Alusta kastellaan hyvin. SEKOITUS: Vesi (max. 15 % = 3.75 l / 25 kg säkki) lisätään sekoittimeen. Lisätään laastiaines ja sekoitetaan n. 3 min. jonka jälkeen lisätään loput vedestä ja sekoitetaan vielä n. 2 min. TYÖSTÖ: Onkalot ja huokoset täytetään ensin esim. harjaamalla. MS05 PAGEL PCC-YLITA - SOITUSLAASTI työstetään yhdellä kertaa märkää märälle ja kohtuullisen odotusajan jälkeen tasoitetaan. Jos käytetään ruiskutusta, katso tekninen ohje mikäli tarpeellista. JÄLKIHOITO: Laastin pinta on suojattava tuulelta, vetoilmalta sekä ennenaikaiselta vedenhaihtumiselta n. 3 päivää esim. kevyellä vesikostutuksella, muovikelmulla tai O2C PAGEL-BETONIN SUO- JAMAALILLA. Pintaa ei viimeistellä märällä siveltimellä eikä märällä silityslastalla. NPD: No Performance Determined / Ei määritetty Betonin korjaus mukaillen EN 1504-3, Karbonatisoitumisen suojausjärjestelmä mukaillen EN 1504-2. 10

PAGEL-KORROOSIOSUOJA JA TARTUNTALAASTI OMINAISUUDET KÄYTTÖALUE Korkealuokkainen sementtipohjainen korroosiosuoja ja tartuntalaasti joka on osana meidän PCC/SPCC-Betonin Korjaus Järjestelmää Sementtipohjainen korroosiosuoja betoniteräksille ja muille metallisille pinnoille Sisältää polymeerejä ja sekoitetaan vain veden kanssa. Ei tehosta vain korroosiosuojausta teräksissä vaan samanaikaisesti toimii myös tartuntasiltana seuraaville pinnoitteille MS02 Tartuntalaasti betoni,- ja laastipinnoille Hyväksytty MS20 ja SP20 aineiden yhteydessä korroosionsuojaukseen Myös kosteissa alustoissa On ongelmaton työstää myös pystysuorissa sekä pään yläpuolisissa pinnoissa. On vesitiivis eikä halkeile kuivuessaan. On pakkasen ja suolojen kestävä, vesihöyryn läpäisevä ja estää hiilidioksidin (CO2) tunkeutumisen. On tutkittu ja hyväksytty korroosiosuoja mukaillen ZTV-ING 90/TL-TP BE PCC (1998)MS02 on käytössä PCC ja SPCC alueilla ja omaa jatkuvan tehtaan oman sekä ulkopuolisen tahon valvonnan. Korroosiosuojaukseen levitetään 2 suojakerrosta Yhtiö on sertifioitu mukaillen DIN EN ISO 9001:2008. MS02 toimitetaan myös kokonaisuutena sisältäen seuraavat tuotteet: MS05 PAGEL-YLITASOITUSLAASTI (0 0,5 mm) MS20 PAGEL-PCC-KORJAUSLAASTI (0 2 mm) PAGEL Spezial-Beton GmbH & Co. KG 45355 Essen Polymer Institut WERK: II MS02/M3 WERK: I MS02/MS20/MS05 WERK: I MS02/MH20 WERK: I/II MS02/SP20 WERK: I MS02/MH80 WERK: II MS02/SP40 03/2334/02-159-145-V2 01/2188-50-V4 01/2141/00-80-82-V3 00/2188-45-V4 00/2255/00-91-67-V3 01/2551/01-130-122-V2 11 JUOTOSBETONIT INJEKTOINTI JA ANKKUROINTILAASTI VIEMÄRIEN KUNNOSTUS BETONINKORJAUSAINEET KORJAUSLAASTI JUOMAVESIKOHTEISSA KANAALILAASTI BETONIN SUOJAUKSEEN TEOLLISUUSLATTIAT RAKENNUSTUOTTEET HARTSIT

PAGEL -KORROOSIOSUOJA JA TARTUNTALAASTI MS02 TEKNISET TIEDOT TUOTE Pohja MS02 sementti Komponentteja 1 Tiheys valmis tuore laasti kg/dm 3 n. 2.1 Vesimäärä tartuntalaasti % 18 korroosiosuoja % 16 Menekki kg/dm 3 n. 1.6 2.0 tartuntalaasti kg/m 2 n. 2 4 korroosiosuoja kg/m 2 n. 4 6 (2-sivelyä) Pinnoitus tartuntalaasti 1-kerta korroosiosuoja PCC 2-kertaa Tartuntalujuus N/mm 2 1.5 Työstöaika 10 C min. n. 60 Työstölämpötila 20 C min. n. 45 30 C min. n. 30 C 5 to 40 Ilman suhteellinen kosteus % 95 Kaikki testitulokset ovat ohjeellisia arvoja, koestettu meidän Saksan tuotantolaitoksilla, - arvot muissa tuotantolaitoksissa voivat vaihdella. Pakkaus: 25-kg-säkki, Euro-lavalla 1.000 kg Varastointiaika: 12 kuukautta. Viileässä, kuivassa, pakkaselta suojassa. Avaamattomissa alkuperäispakkauksissa. Tutkimusseloste: Korroosiosuoja no. VII. 1/25201/1 Tartuntalaasti no. VII. 1/25202/2 NPD: No Performance Determined / Ei määritetty TYÖSTÖ ALUSTA: Metallialustasta poistetaan ruoste esim. piikkaamalla, vesipiikkaamalla tai hiekkapuhaltamalla puhtausasteeseen (Sa 2 1/2 yhtäpitävä DIN55928, osa 4) Sementtipohjaisen alustan tulee olla kiinteä, ehjä ja kantava. Vapaa sementtiliimasta sekä muista epäpuhtauksista kuten esim. öljystä ja rasvasta. Alusta voi olla kostea. Alusta esikäsitellään esim. piikkaamalla, vesipiikkaamalla, hiekkapuhaltamalla, jyrsimällä tai hiomalla. Riittävä tartuntalujuus (1,5 N/mm 2 ) ja kantavuus alustasta tarkistetaan. SEKOITUS: Kaada ensin puhtaaseen sekoitusastiaan vesi (n. 18 % = 4,5 l tartuntalaasti ja n.16 % = 4 l korroosiosuoja / 25-kg säkki). Sekoita MS02 veteen matalakierroksisella porakonevispilällä (max. 300 kierrosta/min.) kunnes laasti on notkeaa ja paakutonta (n. 5 min). Anna laastin tämän jälkeen hetken aikaa kypsyä ennen työstämistä. TYÖSTÖ: KORROOSIO SUOJAUS: Vapaana olevat betoniteräkset puhdistetaan ruosteesta (puhtausaste SA 2 1/2) ja pinnoitetaan MS02 laastilla siveltimellä kahteen kertaan. Odotusaika 2. pinnoitukseen n. 6 h Odotusaika laastipinnoitukseen n. 6 h (ohjeet esivalmisteluista ja työn suorituksesta tulee huomioida) TARTUNTALAASTI: MS02 tartuntalaasti levitetään esikostutetulle ja valmistellulle betonipinnalle jäykällä harjalla. Seuraava pinnoite työstetään märkää- märälle. Mikäli työ keskeytyy tai tartuntalaasti ehtii kuivua, annetaan tartuntalaastin kovettua. Vastaavanlaisen odotusajan jälkeen työstö uusitaan. PUHDISTUS: Työkalut puhdistetaan heti käytön jälkeen vedellä. Tämän esitteen tiedot, käyttötekninen neuvonta ja muut suositukset perustuvat laajaan tutkimustyöhön ja kokemuksiin. Ne ovat kuitenkin vain suosituksia eivätkä vapauta ostajaa tutkimasta ja kokeilemasta tuotteen sopivuutta omaan käyttötarkoitukseensa. Käyttövastuu on aina asiakkaalla. Asiakaspalvelumme auttaa mielellään näissä kysymyksissä. RAKENNUSKEMIKAALIT HUVILAKATU 12 FIN-04400 JÄRVENPÄÄ TEL. (+3 58/9) 2 92 23 50 FAX (+3 58/9) 2 91 60 06 WWW.ALIMEX.FI MYYNTI@ALIMEX.FI SPEZIAL- BETON GMBH & CO.KG WOLFSBANKRING 9 45355 ESSEN GERMANY TEL. 49 201 68504-0 FAX 49 201 68504-31 INTERNET WWW.PAGEL.COM E-MAIL INFO@PAGEL.COM 12

SPEZIAL-BETON YLEISLAASTI Käyttövalmis sementtipohjainen laasti Pakkasen- ja suolojen kestävä Voidaan ruiskuttaa Korkealujuuksinen erinomaisella tartunnalla A1 palamaton Mikrosilikalla rikastettu Laasti, tasoite CE merkinnällä...valmistamme laatulaastia maailmanlaajuisesti 13

PAGEL-YLEISLAASTI TUOTTEET U02 PAGEL-HIENOTASOITE (0 0,2 mm) U05 PAGEL-TASOITE (0 0,5 mm) U10 PAGEL-HIENOLAASTI/TARTUNTASILTA (0 1,0 mm) U20 PAGEL-KORJAUSLAASTI (0 2,0 mm) U40 PAGEL-KORJAUSLAASTI (0 4,0 mm) U80 PAGEL-KORJAUSLAASTI (0 8,0 mm) U160 PAGEL-KORJAUSLAASTI (0 16,0 mm) OMINAISUUDET Käyttövalmis sementtipohjainen laasti Sopii erinomaisesti pysty, vaaka sekä pään yläpuolisten pintojen käsittelyyn Voidaan myös ruiskuttaa Omaa korkean lujuuden sekä erinomaisen tartunnan Rakennusaine luokka A1 (palamaton) mukaillen EN 13501 ja DIN 4102 Sekoitusnesteenä käytetään ainoastaan vettä Voidaan toimittaa myös muovi- ja teräskuituisena Pakkasen ja suolojen kestävä Estää hiilidioksidien CO2 tunkeutumista rakenteeseen EN 1504-3, EN 13813 KÄYTTÖKOHTEET Julkisivu, seinä, lattia, ja kattopinnoille Teollisuuslattiat Betonin korjaamiseen Rakennusmateriaalien asentamiseen Reikien, kulmien ja halkeamien korjaukseen Sillankannen muotoiluvaluihin Viemäreiden korjaamiseen Täyttöihin ja valamiseen Palontorjuntalaitteiden asentamiseen Kosmeettiseen betoninkorjaamiseen Karkeiden pintojen tasoittamiseen Huokoksten ja kolojen tiivistämiseen Kapenevien reikien tiivistämiseen KÄSITTELY ALUSTA: Puhdista huolellisesti, poista irtonaiset ja tartuntaa heikentävät osat samoin kuin sementtiliima vesipiikkaamalla tai vastaavalla aina kantavaan rakenteeseen asti; riittävä tartuntavetolujuus on varmistettava alustasta ( 1.5 N/mm 2 ). Esikastele kyllästyneeksi. Poista ruoste esiintulleista betoniteräksistä ja pinnoita ne yhtenäisesti MS02 PAGEL- KORROOSIOSUOJALLA tai EH3 PAGEL- EPOKSIHARTSILLA. SEKOITUS: Lukuunottamatta pientä vesimäärää, kaada vesi pakkosekoittimeen. Lisää kuiva laasti ja sekoita noin 3 minuuttia. Lisää loppu vesi ja sekoita vielä 2 minuuttia. TARTUNTASILTA: Sekoita U10 maksimivesimäärällä löysäksi laastiksi ja harjaa alustaan huokosten syvyyteen asti. Tartuntasiltaa ei tarvita mikäli käytetään ruiskutusmenetelmää. Alustan imukykyominaisuuksien suuresti vaihdellessa suosittelemme EH1 PAGEL- EPOKSIHARTSI tartuntasiltaa. HUOMIOITAVAA: Avoimet alueet on suojattava tuulelta, vedolta ja ennenaikaiselta veden haihtumiselta käyttämällä esim, muovipeitettä tai O1 PAGEL-JÄLKIHOITOAI- NETTA. Lämpötila: Levitä +5 C - +35 C lämpötilassa. Alhaiset työstölämpötilat hidastavat lujuudenkehitystä ja vähentävät juoksevuutta, samalla kun korkeat lämpötilat kiihdyttävät näitä. Raudattomat metallit: Sementti samoin kuin kaikki sementtipohjaiset rakennusmateriaalit voivat tietyissä olosuhteissa poistaa raudattomia metalleja käyttöalueella (esim. alumiini, kupari, sinkki). Saatte meiltä teknistä apua. KÄSITTELY: Asenna YLEISLAASTI plastisella koostumuksella tartuntasiltaan, joka ei ole vielä kovettunut, levitä ja tasoita se. Ota huomioon liikuntasaumat. 14

PAGEL-YLEISLAASTI TEKNISET TIEDOT TYYPPI (Tasoite) raekoko käyttöpaksuus vesimäärä menekki käyttöaika tiheys tuore laasti puristuslujuus* mm mm % kg/dm3 Min. kg/dm3 N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2 20 oc 24 h 7d 28 d 24 h 7d 28 d 7d 28 d taivutuslujuus kulutuskestävyys kimmokerroin (staattinen) U02 U05 0 0,2 0,5 3,0 max. 18 n. 1,9 n. 60 n. 2,15 15 40 50 4 6 7 1,5 0 0,5 2,0 6,0 max. 16 n. 1,9 n. 60 n. 2,15 15 35 50 3 5 7 1,5 Kaikki testitulokset ovat ohjeellisia arvoja, koestettu meidän Saksan tuotantolaitoksilla, - arvot muissa tuotantolaitoksissa voivat vaihdella. TYYPPI (Laasti) raekoko käyttöpaksuus vesimäärä menekki käyttöaika tiheys tuore laasti puristuslujuus* 20 oc 24 h 7d 28 d 24 h 7d 28 d 7d 28 d taivutuslujuus kulutuskestävyys kimmokerroin (staattinen) * DIN EN 196-1- mukaillen puristuslujuus testaus DIN EN 12390-3- mukaillen puristuslujuus testaus U10 U20 U40 U80 U160 mm 0 1 mm 5 20 % 11 13 kg/dm3 n. 1,8 Min. n. 60 kg/dm3 n. 2,1 N/mm2 20 N/mm2 50 N/mm2 60 N/mm2 3 N/mm2 6 N/mm2 7 N/mm2 2 N/mm2 20.000 0 2 10 30 11 13 n. 1,9 n. 60 n. 2,15 20 40 50 3 6 7 2 20.000 0 4 10 40 11 12 n. 1,9 n. 60 n. 2,16 25 50 65 4 6 8 2 20.000 0 8 30 80 11 12 n. 1,9 n. 60 n. 2,03 20 45 55 2 20.000 0 16 50 10 n. 2,15 n. 60 n. 2,36 35 50 60 2 20.000 Kaikki testitulokset ovat ohjeellisia arvoja, koestettu meidän Saksan tuotantolaitoksilla, - arvot muissa tuotantolaitoksissa voivat vaihdella. Pakkaus: Varastointi: Semettityypit: Myös muun tyyppisiä sementtejä toimitetaan, vaikka sen seurauksena tekniset ominaisuudet muuttuvat. Ottakaa yhteyttä asiakaspalveluumme mikäli teillä on kysyttävää. 25 kg säkki 12 kuukautta. Viileässä, kuivassa, pakkaselta suojassa. Avaamattomissa alkuperäispakkauksissa. Vaarallisuusluokka: Vaaratonta ainetta, noudata käyttöturvallisuustiedotetta 0921 PAGEL SPEZIAL-BETON GmbH & Co. KG, D-45355 Essen Katso painettu valmistenumero 0921 BPR 2034 EN 1504-3:2005 PAGEL - YLEISLAASTI Staattisesti ja ei-staattisesti merkityksellisiin korjauksiin (perustuen hydrauliseen sementtiin) Tuotenimi Luokka Puristuslujuus Kloridipitoisuus Tartunta Estetty kutistuma/paisunta Vastustuskyky karbonatisoitumiselle Kimmokerroin Lämpötilan vaihtelun toleranssi Kitka Lämpölaajenemiskerroin Kapillaarinen veden imukyky Reagointi tuleen Vaaralliset aineet U02 U05 R3 25 MPa 0,05 % 1.5 MPa 1.5 MPa läpäisi vaatimukset NPD* 15 GPa Luokka E U10 U20 U40 U80 R4 45 MPa 0,05 % 2.0 MPa 2.0 MPa läpäisi vaatimukset 20 GPa NPD NPD NPD NPD Luokka A1 EN 1504-3: 2005, 5.4 mukaillen U160 U02 U160 U20 ja U80 U10 ja U40 U160 NPD: " Ei tutkimustulosta määritetty * Kun käytetään betonin korjaamiseen mukaillen EN-1504-3, alusta tulee pinnoittaa karbonatisoitumisen esto pinnoitteella mukaillen EN 1504-2 PAGEL SPEZIAL-BETON GmbH & Co. KG, D-45355 Essen Katso painettu valmistenumero EN 13813 PAGEL - YLEISLAASTI Sementti tasoite U10 U20 U40 U80 U160 Afl Afl Afl Afl Afl Puristuslujuus C60 C50 C60 C50 C60 Taivutuslujuus F10 F7 F10 F7 F7 Syövyttävien aineiden vapautuminen CT CT CT CT CT Tuotenimi Reagointi tuleen Vedenläpäisevyys Kulutuskestävyys NPD A9 A9 A9 Äänieristys NPD Äänen absorptio NPD Lämmöneristys NPD Kemikaalien kestävyys NPD NPD: " Ei tutkimustulosta määritetty Rasitusluokka DIN 1045-2 / EN 206-1: PAGEL YLEISLAASTI XO 0 U02 U05 A9 A9 U10 U20 U40 U80 U160 XC XD 1234 123 XS XF XA XM 123 1234 123 123 15

KÖSTER K-Pox I Tekninen tuotekortti I 231 Julkaistu: 06.10.2017 Injektointiepoksi halkeamien injektointiin sekä imeyttämiseen rakenteellisen lujuuden palauttamista vaativissa kohteissa 0761 KÖSTER AHEMIE AG ieselstrae 1-10 20 Aurih 1 I 231 E 1504-5:2004 etonirakenteiden injektointimateriaali halkeamien ja tyhjiöiden rakenteelliseen voimia siirtävään täyttöön betonissa F1112301 Tartuntavetolujuus > 2.0 MPa Tilavuuden kutistuma 3% Viskositeetti 175 mpa s Lasittumislämpötila > + 40 C Injektoitavuus kuivaan betoniin Injektoitavuusluokka: 0.1 Injektoitavuus kosteaan betoniin Injektoitavuusluokka: 0.1 Kestävyys (hteensopivuus Koheesiomurtuma betonissa betonin kanssa) Syövyttävä käyttäytyminen Ei syövyttävää vaikutusta Vaarallisten aineiden NPD vapauttaminen Ominaisuudet KÖSTER KB-Po IN on liuotteeton, 2- komponenttinen matalaviskoosinen injektointiepoksi halkeamien injektointiin. Tuote omaa erittäin hyvät tunkeutumaominaisuudet huokoisiin alustoihin sekä omaa erittäin hyvän tartunnan betoniin, muuraukseen ja metalliin. KÖSTER KB-Po IN tiivistää ja liimaa halkeamat sekä saumat pysyvästi, ja palauttaa rakenteen alkuperäiset ominaisuudet. Materiaali ei sisällä täyteaineita tai pehmentimiä. KÖSTER KB-Po IN voidaan injektoida myös kosteisiin halkeamiin. Tuotteella on Liikenneviraston SILKO- hyväksyntä. Tekniset tiedot Sekoitussuhde - paino - tilavuus Käyttöaika (+ 20 C, 100 g seos) (DIN EN 16945) 3.14 : 1 2.8 : 1 n. 80 min. Työstettävyyslämpötila yli + 5 C Ihanteellinen työstettävyyslämpötila + 15 C Seoksen viskositeetti (ISO 2555) n. 170 mpa.s Seoksen tiheys (DIN 53479) 1.0 kg / l Puristuslujuus (7 päivää) > 50 N / mm² Tartuntavetolujuus - kuiva vakiobetoni C 50/60 > 4 N / mm² - kostea vakiobetoni C 50/60 > 2 N / mm² Väri väritön Käyttöalue KÖSTER KB-Po IN injektointiepoksia käytetään kuivien, kosteiden ja märkien halkeamien sekä saumojen ja tyhjiöiden täyttämiseen ja sulkemiseen. KÖSTER KB-Po IN injektointiepoksia käytetään tapauksissa joissa halkeaman sivut tai epätasaiset rakenneosat on liitettävä rakenteellisesti toisiinsa. Alusta Alusta voi olla kuiva, kostea tai märkä ja sen tulee olla vapaa irtonaisista aineosista, öljyistä, rasvoista sekä muista epäpuhtauksista. Nestemäinen vesi tulee syrjäyttää KÖSTER KB-Po IN injektoinnin aikana mikäli sellaista on läsnä. Käyttö A- ja B-komponentit on sekoitetttava huolellisesti keskenään hitaasti pyörivällä sähkötoimisella sekoittimella. Materiaalia tulee sekoittaa kunnes se on homogeeninen ulkonäöltään. Kaada seos puhtaaseen astiaan ja sekoita uudelleen sekoitusvirheiden välttämiseksi. Injektointimansettien sijoittelu riippuu halkeaman leveydestä ja kulusta. Suosittelemme käyttämään KÖSTER Supermansetteja. Porareiät sijoitetaan halkeaman vuorotteleviin sivuihin enintään 15 cm etäisyyksin. Ohuet halkeamat saattavat vaatia pienemmän etäisyyden. Poraa n. 45 kulmaan halkeamaa kohti. Jotta materiaali ei pääse poistumaan halkeamasta, halkeama suljetaan KÖSTER KB-Fi 5:llä ennen injektointia. Injektointi suoritetaan käyttäen sopivaa injektointipumppua, kuten sähkötoimista KÖSTER 1C Injektointipumppua. Kun materiaali on kovettunut, injektointimansetit poistetaan ja porareiät suljetaan KÖSTER KB-Fi 5:llä. Materiaali voidaan asentaa myös imeyttämällä. Menekki n. 1 kg / l Puhdistus Puhdista työkalut välittömästi käytön jälkeen KÖSTER niversal Cleanerilla. Pakkaus IN 231 001 IN 231 006 1 kg yhdistelmäpakkaus 6 kg yhdistelmäpakkaus arastointi Varastoi materiaali + 10 C - + 30 C lämpötilassa; alkuperäisissä avaamattomissa pakkauksissa tuotetta voidaan varastoida vähintään 12 kuukautta. Turvallisuus Käytä suojakäsineitä ja suojalaseja. Kun suoritetaan injektointia, suojaa ympäröivä tila injektointihartsilta joka voi purkaantua seinästä, manseteista, porareijistä jne. lä seiso suoraan mansettien takana injektoinnin aikana. Nestemäiset polymeerit reagoivat lämpötilanvaihteluihin muuttamalla niiden viskositeettia ja / tai IN - Injektointijärjestelmät Tiedot tällä teknisellä tuotekortilla perustustuvat meidän tutkimustuloksiin sekä käytännönkokemuksiimme tuotteistamme. Kaikki annetut testitulokset ovat keskiarvoja, jotka on saatu määrätyissä olosuhteissa. Tuotteidemme asianmukainen ja siten tehokas sekä onnistunut käyttö ei ole valvonnassamme. Asentaja on aina vastuussa oikeasta käytöstä työmaan erikoisolosuhteissa sekä asianmukaisesta lopputuloksesta. Mahdollinen korvaus on aina enintään käytettävän tuotteen arvo. Tämä saattaa edellyttää muutoksia tässä annettujen suositusten osalta erityisolosuhteissa. Meidän työntekijöidemme tai edustajiemme tekemät spesifikaatiot mitkä ylittävät tämän teknisen tuotekortin tiedot, vaativat kirjallisen vahvistuksen. Voimassaolevat standardit testaukseen ja asentamiseen, tekniset ohjeet ja yleisesti tunnustettuja alan sääntöjä on aina noudatettava. Takuu voidaan antaa ainoastaan tuotteemme laadulle käyttöehtojemme mukaisesti, ei kuitenkaan niiden tehokkaalle ja onnistuneelle käytölle. Tämä ohje on teknisesti tarkistettu; kaikki aikaisemmat versiot ovat pätemättömiä. ALIMEX OY Huvilakatu 12 FI-04400 Järvenpää Puh. 09-2922 350 E-Mail: myynti@alimex.fi Internet: www.koster.fi 16 KÖSTER Ko I 1/2

kovettumiskäyttäytymistä. Teknisen tuotekortin ohjeita on noudatettava. Alhaiset lämpötilat hidastavat reaktionopeutta; korkeat lämpötilat vastaavasti lisäävät reaktionopeutta. Suurten tilavuuksien kerralla sekoittaminen kasvattaa reaktionopeutta. Liittyvät tuotteet KÖSTER KB-FI 5 Tuotenumero C 515 015 KÖSTER IN 1 Injektointivaahto Tuotenumero IN 110 KÖSTER IN 7 Injektointivaahto Tuotenumero IN 270 KÖSTER Supermansetti Tuotenumero IN 915 001 KÖSTER One-Day-Site Mansetti Tuotenumero IN 922 001 KÖSTER 1C Injektointipumppu Tuotenumero IN 929 001 KÖSTER Käsipumppu ilman manometriä Tuotenumero IN 953 001 KÖSTER Käsipumppu manometrillä Tuotenumero IN 953 002 KÖSTER Footpump Tuotenumero IN 958 001 KÖSTER niversal Cleaner Tuotenumero 910 010 IN - Injektointijärjestelmät Tiedot tällä teknisellä tuotekortilla perustustuvat meidän tutkimustuloksiin sekä käytännönkokemuksiimme tuotteistamme. Kaikki annetut testitulokset ovat keskiarvoja, jotka on saatu määrätyissä olosuhteissa. Tuotteidemme asianmukainen ja siten tehokas sekä onnistunut käyttö ei ole valvonnassamme. Asentaja on aina vastuussa oikeasta käytöstä työmaan erikoisolosuhteissa sekä asianmukaisesta lopputuloksesta. Mahdollinen korvaus on aina enintään käytettävän tuotteen arvo. Tämä saattaa edellyttää muutoksia tässä annettujen suositusten osalta erityisolosuhteissa. Meidän työntekijöidemme tai edustajiemme tekemät spesifikaatiot mitkä ylittävät tämän teknisen tuotekortin tiedot, vaativat kirjallisen vahvistuksen. Voimassaolevat standardit testaukseen ja asentamiseen, tekniset ohjeet ja yleisesti tunnustettuja alan sääntöjä on aina noudatettava. Takuu voidaan antaa ainoastaan tuotteemme laadulle käyttöehtojemme mukaisesti, ei kuitenkaan niiden tehokkaalle ja onnistuneelle käytölle. Tämä ohje on teknisesti tarkistettu; kaikki aikaisemmat versiot ovat pätemättömiä. ALIMEX OY Huvilakatu 12 FI-04400 Järvenpää Puh. 09-2922 350 E-Mail: myynti@alimex.fi Internet: www.koster.fi KÖSTER Ko I 2/2 17

KÖSTER I 5 Injektointihartsi MPA Braunschweig, fyysisten ominaisuuksien testaus EN 1504-5 mukaisesti. Tekninen tuotekortti I 250 Julkaistu: 24.11.2017 Elastinen matalaviskoosinen 2- komponenttinen polyuretaanipohjainen injektointihartsi halkeamien injektointiin sekä letkuinjektointiin KÖSTER BACHEMIE AG Dieselstrae 1-10, 26607 Aurich 10 I 250 E 1504-5:2004 0761 etonin injektointi elastisella täytöllä halkeamissa tyhjiöissä ja saumoissa 1-35-123-30 Tartunta > 1.0 MPa Venymä > 30 % Vesitiiveys D1 Lasittumislämpötila NPD Injektoitavuus kuiva medium Injektoitavuusluokka: 0.3 Injektoitavuus ei-kuiva medium Injektoitavuusluokka: 0.3 Kestävyys Puristustestin aikana ei vikaa; muodonmuutoksen menetys 6.7 % Korroosiokäyttäytyminen Ei syövyttävää vaikutusta Vaaralliset aineosat NPD Ominaisuudet KÖSTER IN 5 on liuotteeton, matalaviskoosinen, 2-komponenttinen polyuretaanihartsi pysyvään ja elastiseen injektointiin, täyttöön ja tiivistämiseen halkeamissa ja rakenteiden saumoissa. KÖSTER IN 5 käyttäytyy passiivisesti kontaktissa raudan tai teräksen kanssa, ja näin korroosiosuojaus on saavutettu. Materiaalilla on avoin käyttöaika aina 4 tuntiin saakka. Tuotteella on Liikenneviraston SILKO- hyväksyntä. Tekniset tiedot Sekoitussuhde Komp. A : B tilavuus 1 : 1 paino 1 : 1.2 Viskositeetti (+25 C) Komp. A n. 65 mpa.s Komp. B n. 90 mpa.s Leimahduspiste > 200 C Käyttöaika (+20 C) n. 4 tuntia Asennuslämpötila yli + 5 C Ideaali asennuslämpötila + 15 C Käyttöalue Materiaali on tarkoitettu paineelliseen injektointiin rakennesaumoissa käyttäen injektointiletkua. Sitä voidaan myös käyttää pysyvään ja elastiseen tiivistämiseen kuivissa, kosteissa ja vettä vuotavissa halkeamissa ja saumoissa sekä myös vahvistamaan maaperää. Käyttö A ja B komponentit sekoitetaan annetulla sekoitussuhteella käyttäen hitaasti pyörivää sähkötoimista sekoitinta. Materiaalia tulee sekoittaa kunnes seos on juovaton ja homogeeninen ulkonäöltään. Minimi injektointilämpötila on + 5 C. Ihanteellinen materiaalin lämpötila on + 15 C ennen sekoitusta ja injektointia, lämpötilat yli + 25 C kasvattavat reaktiokäyrää ja alentavat käyttöaikaa. Halkeamien injektointi Aktiiviset vesivuodot pysäytetään KÖSTER IN 1 Injektointivaahdolla. Injektointimansettien asettelu riippuu halkeamien kulkusuunnista. Porattujen reikien tulee olla porrastettuna molemmin puolin halkeamaa n. 10-20 cm välein n. 45 kulmassa rakenteeseen. Porattavan reiän halkaisija riippuu käytettävästä injektointimansetista. Kaikki tavanomaiset hartsi injektointilaitteet ovat soveltuvia käytettäväksi. Ennen injektointia halkeamat tulee sulkea käyttäen KÖSTER KB-Fi 5 pikalaastia. Injektointi suoritetaan käyttäen tavanomaisia injektointimenetelmiä esim. KÖSTER 1C Injektointipumppua, ja aloittaen (mikäli mahdollista) injektoimalla alhaalta ylöspäin. Kun käytetään yksikomponenttista pumppua, lisäkosteuden pääsyä injektointimateriaaliin injektoinnin aikana tulee ehdottomasti välttää. Tapauksissa joissa on kosteita halkeamia ja saumoja, materiaalia injektoidaankunnesilmakuplatontamateriaaliavuotaavierekkäisestä mansetista tai halkeamasta. Mahdolliset jälki-injektoinnit KÖSTER IN 5 materiaalilla voidaan suorittaa ainoastaan materiaalin käyttöajan sisällä. Mansettien poiston jälkeen porausreiät voidaan paikata KÖSTER KB-Fi 5 pikalaastilla. Letkuinjektointi Injektointiletkut asetetaan keskelle seinää n. 10 15 metrin jaksoissa. Minimi betonipeitteen tulee olla 8 10 cm. Injektointiletkujen tulee olla jatkuvassa kontaktissa betonialustan kanssa. Letkujen injektointi tulee normaalisti aloittaa aikaisintaan 28 vuorokauden jälkeen valusta. Injektointi suoritetaan käyttäen tavanomaisia alhaisen paineen injektointimenetelmiä läpi soveltuvien mansettien. Kun käytetään yksikomponenttista pumppua, lisäkosteuden pääsyä injektointimateriaaliin injektoinnin aikana tulee ehdottomasti välttää. Ensin injektointiletku täytetään kunnes materiaali tulee ulos asianmukaisesta letkun toisesta päästä. Sitten tämä pää letkusta suljetaan ja materiaalia injektoidaan kunnes injektointilaitteiston manometri osoittaa paineen pysyvän tasaisena. Mahdolliset jälkiinjektoinnit KÖSTER IN 5 materiaalilla voidaan suorittaa ainoastaan materiaalin käyttöajan sisällä. Kun suoritetaan injektointia, varmista ympäröivän alueen suojaus injektointihartsilta joka voi purkautua seinästä, manseteista, porareiistä, jne. lä seiso suoraan mansettien takana injektoinnin aikana. IN - Injektointijärjestelmät Tiedot tällä teknisellä tuotekortilla perustustuvat meidän tutkimustuloksiin sekä käytännönkokemuksiimme tuotteistamme. Kaikki annetut testitulokset ovat keskiarvoja, jotka on saatu määrätyissä olosuhteissa. Tuotteidemme asianmukainen ja siten tehokas sekä onnistunut käyttö ei ole valvonnassamme. Asentaja on aina vastuussa oikeasta käytöstä työmaan erikoisolosuhteissa sekä asianmukaisesta lopputuloksesta. Mahdollinen korvaus on aina enintään käytettävän tuotteen arvo. Tämä saattaa edellyttää muutoksia tässä annettujen suositusten osalta erityisolosuhteissa. Meidän työntekijöidemme tai edustajiemme tekemät spesifikaatiot mitkä ylittävät tämän teknisen tuotekortin tiedot, vaativat kirjallisen vahvistuksen. Voimassaolevat standardit testaukseen ja asentamiseen, tekniset ohjeet ja yleisesti tunnustettuja alan sääntöjä on aina noudatettava. Takuu voidaan antaa ainoastaan tuotteemme laadulle käyttöehtojemme mukaisesti, ei kuitenkaan niiden tehokkaalle ja onnistuneelle käytölle. Tämä ohje on teknisesti tarkistettu; kaikki aikaisemmat versiot ovat pätemättömiä. ALIMEX OY Huvilakatu 12 FI-04400 Järvenpää Puh. 09-2922 350 E-Mail: myynti@alimex.fi Internet: www.koster.fi 18 KÖSTER I Inetointiarti 1/2

Menekki n. 1.1 kg / l Puhdistus Puhdista työkalut heti käytön jälkeen KÖSTER PR Cleanerilla. Pakkaus IN 250 010 IN 250 025 10 kg yhdistelmäpakkaus 25 kg yhdistelmäpakkaus arastointi Varastoi materiaali + 10 C - + 30 C lämpötilassa; avaamattomissa alkuperäispakkauksissa varastointiaika on vähintään 12 kuukautta. Turvallisuus Käytä suojakäsineitä sekä suojalaseja materiaalia käsitellessä. Liittyvät tuotteet KÖSTER KB-FI 5 Tuotenumero C 515 015 KÖSTER IN 1 Injektointivaahto Tuotenumero IN 110 KÖSTER PR Cleaner Tuotenumero IN 900 010 KÖSTER Mansettitulppa 12 Tuotenumero IN 903 001 KÖSTER Supermansetti Tuotenumero IN 915 001 KÖSTER One-Day-Site Mansetti Tuotenumero IN 922 001 KÖSTER 1C Injektointipumppu Tuotenumero IN 929 001 KÖSTER Käsipumppu ilman manometriä Tuotenumero IN 953 001 KÖSTER Käsipumppu manometrillä Tuotenumero IN 953 002 KÖSTER Jalkapumppu Tuotenumero IN 958 001 IN - Injektointijärjestelmät Tiedot tällä teknisellä tuotekortilla perustustuvat meidän tutkimustuloksiin sekä käytännönkokemuksiimme tuotteistamme. Kaikki annetut testitulokset ovat keskiarvoja, jotka on saatu määrätyissä olosuhteissa. Tuotteidemme asianmukainen ja siten tehokas sekä onnistunut käyttö ei ole valvonnassamme. Asentaja on aina vastuussa oikeasta käytöstä työmaan erikoisolosuhteissa sekä asianmukaisesta lopputuloksesta. Mahdollinen korvaus on aina enintään käytettävän tuotteen arvo. Tämä saattaa edellyttää muutoksia tässä annettujen suositusten osalta erityisolosuhteissa. Meidän työntekijöidemme tai edustajiemme tekemät spesifikaatiot mitkä ylittävät tämän teknisen tuotekortin tiedot, vaativat kirjallisen vahvistuksen. Voimassaolevat standardit testaukseen ja asentamiseen, tekniset ohjeet ja yleisesti tunnustettuja alan sääntöjä on aina noudatettava. Takuu voidaan antaa ainoastaan tuotteemme laadulle käyttöehtojemme mukaisesti, ei kuitenkaan niiden tehokkaalle ja onnistuneelle käytölle. Tämä ohje on teknisesti tarkistettu; kaikki aikaisemmat versiot ovat pätemättömiä. ALIMEX OY Huvilakatu 12 FI-04400 Järvenpää Puh. 09-2922 350 E-Mail: myynti@alimex.fi Internet: www.koster.fi KÖSTER I Inetointiarti 2/2 19

KÖSTER DEUXAN 2 C Menetelmäohje sillat Halkeamat sillastava, kestävä, 2 komponenttinen polymeerimodifioitu bituminen paksukalvotiiviste siltarakenteiden pysyvään vedeneristämiseen TUOTEKUVAUS Deuxan 2C on 2 komponenttinen, polystyreeni vapaa, polymeerimodifioitu bituminen paksukalvotiiviste rakenteiden turvalliseen vedeneristämiseen. Deuxan 2C on halkeamat sillastava ja painevesitiivis. Deuxan 2C on myös radontiivis. Tuotteella on Liikenneviraston SILKO hyväksyntä. TEKNISET TIEDOT: Materiaali Bitumi/Kumi reagoivalla pulverilla Seoksen tiheys 1,07 g / cm³ Lämmönkesto + 70 C Murtovenymä n. 100 % Vesitiiveys täysin kovettuneena 5 bar (DIN 1048, osa 5) Kovettumisaika 20 C n. 24 tuntia Vähimmäiskovettumislämpötila + 2 C Sekoitusaika väh. 3 minuuttia Käyttöaika n. 90 minuuttia Asennuslämpötila + 5 C + 35 C Alustan lämpötila + 5 C + 30 C Radonkaasun vaikutus radon tiivis KÄYTTÖALUE Tämän menetelmäohjeen mukainen Deuxan 2C käyttö on suunniteltu siltojen maatukien ja siirtymälaattojen sekä siipimuurien pinnoille bitumisivelykäsittelyn sijasta vedeneristyksenä. Deuxan 2C käsittelyssä menekki on 2kg/m 2, kun se vastaa bitumisivelykäsittelyä. Mikäli käsittelyä käytetään korvaamaan yksinkertainen bitumikermieristys, käyttömäärä on 4 kg/m 2. Vastaavasti mikäli Deuxan 2C käsittelyllä pyritään korvaamaan kaksinkertainen bitumikermieristys, käyttömäärä on 6 kg/m 2 ja tällöin ensimmäisen pinnoituskerroksen sisään upotetaan myös lasikuituverkko. ALUSTAN VALMISTELU Alustan tulee olla kuiva tai kevyesti kostea (ei näkyvää vettä), pakkaselta suojattu, vapaa rasvasta, öljystä ja irtonaisista osista. Poista ulkonevat laastijäännökset, tasaa terävät reunat. Mineraaliset huokoiset alustat suositellaan primeroitavaksi käyttäen KÖSTER Polysil TG 500 (n. 100 130 g / m 2 ) ruiskuttamalla. Ehjien ja tiiviiden betonialustojen primerointi ei ole välttämätöntä. Mikäli epätasaisuudet on syvempiä kuin 5 mm, tasoita ne etukäteen käyttäen KÖSTER Korjauslaastia. SEKOITUS / KÄYTTÖ Lisää pulverikomponentti nestekomponenttiin annostellen ja jatkuvasti sekoittaen käyttäen matalakierroksista sekoitinta kunnes materiaali tulee pastamaiseksi, paakuttomaksi, homogeeniseksi massaksi (sekoitusaika vähintään 3 minuuttia). KÖSTER Deuxan 2C työstetään aina kahdessa eri pinnoitekerroksessa. Levitys käsin lastalla tai ruiskuttamalla. Vedeneristyskerroksen tulee olla yhtenäinen, tasainen ja vaadittavan paksuinen. Todellinen kerrospaksuus ei tule olla missään kohti alhaisempi kuin vaadittu minimi kerrospaksuus, ja ei tule ylittää missään kohti 100%. Älä altista materiaalia pakkaselle, sateelle ja vedelle tai suoralle auringonvalolle ennen kuin materiaali on täysin kovettunut. LAADUNVARMISTUS Tärkein laadunvarmistusmenetelmä on tarkistaa pinnoituksen riittävä märkäkalvopaksuus. 2kg/m 2 = 2 mm 4 kg/m 2 = 4 mm 6 kg/m 2 = 6 mm Paksuus tarkistetaan esim. märkäkalvo kammalla. Pinnoituksessa ei saa olla reikiä eikä huokosia. 20

LAADUNVARMISTUS Deuxan 2C 1kg / m 2 = 0,75 mm kuivakalvopaksuus 2kg / m 2 = 1,5 mm kuivakalvopaksuus Testatut ruiskut Graco Mark, agner HC960 E/G HeavyCoat Suutin 0.455 TYÖKALUEN UDISTUS Heti käytön jälkeen vedellä. Kovettunut materiaali työkaluista puhdistetaan KÖSTER niversal Cleanerilla. EMERKINTÄ: Tuotteet, jotka kuuluvat teknisesti säänneltyyn, yhdenmukaiseen standardiin tai joille on eurooppalainen tekninen arviointi tulee merkitä mukaillen liite III säännös (E) No 305/2011 (rakennusalan tuotteiden asetus) CE merkillä. Vedeneristystuote Polymeerimodifioidut paksut bitumiset vedeneristeet EN 15814 ksityiskohtaisempaa tietoa löytyy vastaavasta suoritustasoilmoituksesta. AKKAUS 32 kg muoviastia (jauhekomponentti astiassa) VARASTOINTI Viileässä ja pakkaselta suojassa, avaamattomissa alkuperäispakkauksissa vähintään 6 kuukautta. TURVALLISUUS auhekomponentti sisältää sementtiä. Vältettävä silmä ja ihokontaktia. MAAANTUOA: ALIME OY Huvilakatu 12 04400 ärvenpää Puhelin +358 9 2922 350 myyntialimex.fi.alimex.fi T: K M Y N T K N K 10/17 21

KÖSTER DEUXAN 2C RUISKUTUKSEEN LIITTYVIÄ OHJEITA KALUSTO: GRACO MARK X WAGNER HC960 E/G HEAVYCOAT SUUTIN: Kääntösuutin esim. RAC5 esim. suutin 0,555 tai merkintä 555 o koko: 0,055 o hajoituskulma 50 astetta vaihtoehtoinen suutin: 0,455 o sama suutinkoko 0,055 o hajoituskulma 40 astetta RUISKUTUS: ruiskutuspaine 130 160 bar ruiskutusetäisyys n. 1 m ruiskun tuotto pitää olla > 8 ltr/min, Mark X: 8,3 ltr/min letkun maksimipituus 30 m, alussa 15 m ½ letkua, seuraavat 15 m 3/8 letkua sekoitetun massan käyttöaika n. 1 h astiassa, seinällä kosketuskuiva 3 h kuluttua 22

SEKOITUS: vispiläksi suositellaan Collomi MKN160 160 mm tai Collomi KR10H 10 mm TYVLINEIEN UHISTUS: KSTER Universal Cleaner 23

KÖSTER Iperlan Impregnointi Geeli Testiraportti 50251-17 Bremenin virallinen materiaalitestausinstituutti, suoritusvaatimusten testaaminen DIN EN 1504-2:2004 Testiraportti 50251-17 Bremenin virallinen materiaalitestausinstituutti, testaaminen NT Build 515 ja NT Build 357 mukaisesti Tekninen tuotekortti P 241 Julkaistu: 26.01.2018 Erittäin tehokas hydrofobisoiva impregnointi geeli betonirakenteisiin maa- ja vesirakentamisessa Tekniset tiedot Väri Hieman kellertävä. Väritön kuivuttuaan Viskositeetti (+ 20 C) n. 160 mpa s Kapillaarinen vedenotto w vähemmän kuin 0.1 kg/m 2 h 0.5 Tiheys (+ 20 C) 0.91 g/cm³ Tunkeutumissyvyys > 10 mm (Luokka II) Absorptiokerroin 3.5 % (upotettu 5.1 % Alkali liuokseen) Keskimääräinen 19.5 mm tunkeutumissyvyys Aktiiviset ainesosat > 90 % Kuivumisnopeus 194% Asennuslämpötila + 5 C - + 30 C NT Build 515 Suodatus vaikutus 0.81 (Kloridien läpäisevyys) Käyttöalue KÖSTER Iperlania käytetään erittäin tehokkaana jälkikäsittelynä betonille maa- ja vesirakentamisen rakenteissa esim. silloissa ja julkisivuissa. Alusta Alustan tulee olla kuiva, vapaa sementtiliimasta, öljyistä sekä rasvoista. Betonialustan suositeltava ikä levityshetkellä on vähintään 28 vrk. Valmistele alusta hiekkapuhaltamalla tai korkeapainepesulla. Korkeapainepestyn pinnan tulee kuivua ennen impregnointi käsittelyä. - lkisijen sojs j mlit Ominaisuudet KÖSTER Iperlania käytetään betonin suojauskäsittelyyn vähentämään haitallisten aineosien tunkeutumista betoniin, kuten klorideja sekä muita vesipitoisia aineita. KÖSTER Iperlanille on ominaista helppo ruiskutuskäsittely. Materiaalin koostumuksen ja vaikuttavien aineosien yhdistelmästä johtuen materiaali tunkeutuu syvälle betonirakenteeseen ja näin auttaa suojaamaan raudoiteteräksiä. KÖSTER Iperlan on OS 1 (A) -suojausjärjestelmä RiLi SIB (DAFStB- luokitus 18026), ZTV-ING mukaisesti. Tuotteella on Liikenneviraston SILKO- hyväksyntä. Käyttö KÖSTER Iperlanin optimi lämpötila ennen työstöä on n. + 20 C ja se tulee ennen käyttöä sekoittaa hitaasti pyörivällä sähkötoimisella sekoittimella kunnes materiaali on homogeeninen. Materiaali voidaan asentaa KÖSTER Peristaltic Pumpulla tai muilla soveltuvilla ruiskutuskalustoilla, tai harjalla. Viereiset alueet mitä ei käsitellä tulee suojata ruiskutukselta. Peitä lasipaneelit kokonaan. 24 tuntia asennuksen jälkeen pintajäämät voidaan poistaa mekaanisesti harjaamalla. Suojaa käsitellyt alueet vähintään 24 tunnin ajan kosteusaltistukselta kuten sateelta. Testialueen tekeminen ennen työn aloitusta on suositeltavaa oikean menekin määrittämiseksi. Menekki n. 500-600 g/m² riippuen alustan huokoisuudesta Puhdistus Puhdista työkalut ja ruiskutuskalusto heti käytön jälkeen vedellä. Pakkaus P 241 025 25 l astia Tiedot tällä teknisellä tuotekortilla perustustuvat meidän tutkimustuloksiin sekä käytännönkokemuksiimme tuotteistamme. Kaikki annetut testitulokset ovat keskiarvoja, jotka on saatu määrätyissä olosuhteissa. Tuotteidemme asianmukainen ja siten tehokas sekä onnistunut käyttö ei ole valvonnassamme. Asentaja on aina vastuussa oikeasta käytöstä työmaan erikoisolosuhteissa sekä asianmukaisesta lopputuloksesta. Mahdollinen korvaus on aina enintään käytettävän tuotteen arvo. Tämä saattaa edellyttää muutoksia tässä annettujen suositusten osalta erityisolosuhteissa. Meidän työntekijöidemme tai edustajiemme tekemät spesifikaatiot mitkä ylittävät tämän teknisen tuotekortin tiedot, vaativat kirjallisen vahvistuksen. Voimassaolevat standardit testaukseen ja asentamiseen, tekniset ohjeet ja yleisesti tunnustettuja alan sääntöjä on aina noudatettava. Takuu voidaan antaa ainoastaan tuotteemme laadulle käyttöehtojemme mukaisesti, ei kuitenkaan niiden tehokkaalle ja onnistuneelle käytölle. Tämä ohje on teknisesti tarkistettu; kaikki aikaisemmat versiot ovat pätemättömiä. ALIMEX OY Huvilakatu 12 FI-04400 Järvenpää Puh. 09-2922 350 E-Mail: myynti@alimex.fi Internet: www.koster.fi 24 KÖSTER Iperlan Impregnointi Geeli 1/2

arastointi Varastoi materiaali kuivassa ja pakkaselta suojassa + 5 C - + 25 C lämpötilassa. Alkuperäisissä avaamattomissa pakkauksissa materiaalia voidaan varastoida vähintään 12 kuukautta. Turvallisuus Käytä suojakäsineitä sekä suojalaseja materiaalia käsiteltäessä. Liittyvät tuotteet KÖSTER Harja Tuotenumero 912 001 KÖSTER Peristaltic Pump Tuotenumero 978 001 KÖSTER Kumikäsineet Tuotenumero 920 001 KÖSTER 1-Siipinen sekoitin Tuotenumero 991 001 - lkisijen sojs j mlit Tiedot tällä teknisellä tuotekortilla perustustuvat meidän tutkimustuloksiin sekä käytännönkokemuksiimme tuotteistamme. Kaikki annetut testitulokset ovat keskiarvoja, jotka on saatu määrätyissä olosuhteissa. Tuotteidemme asianmukainen ja siten tehokas sekä onnistunut käyttö ei ole valvonnassamme. Asentaja on aina vastuussa oikeasta käytöstä työmaan erikoisolosuhteissa sekä asianmukaisesta lopputuloksesta. Mahdollinen korvaus on aina enintään käytettävän tuotteen arvo. Tämä saattaa edellyttää muutoksia tässä annettujen suositusten osalta erityisolosuhteissa. Meidän työntekijöidemme tai edustajiemme tekemät spesifikaatiot mitkä ylittävät tämän teknisen tuotekortin tiedot, vaativat kirjallisen vahvistuksen. Voimassaolevat standardit testaukseen ja asentamiseen, tekniset ohjeet ja yleisesti tunnustettuja alan sääntöjä on aina noudatettava. Takuu voidaan antaa ainoastaan tuotteemme laadulle käyttöehtojemme mukaisesti, ei kuitenkaan niiden tehokkaalle ja onnistuneelle käytölle. Tämä ohje on teknisesti tarkistettu; kaikki aikaisemmat versiot ovat pätemättömiä. ALIMEX OY Huvilakatu 12 FI-04400 Järvenpää Puh. 09-2922 350 E-Mail: myynti@alimex.fi Internet: www.koster.fi KÖSTER Iperlan Impregnointi Geeli 2/2 25

PRO-GEL 26

27

EMMLE 1403 (apid) Tiivistysepoksi Vedeneriste teräskansille ja etonipinnoille sillanrakentamisessa Tuotteella on Liikenneviraston SILKO hyväksyntä Tuotekuvaus KäyttöOminaisuudet Liuotteeton Kovettuu alhaisissakin lämpötiloissa nopeasti Kuumuuden kestävä EMMLE 1403 on liuotteeton, täyttämätön ja pigmentoitu epoksihartsipohjainen kaksikomponenttinen reagoiva muovi. Tuotetta käytetään vedeneristeenä sillan kansille, jotka on tehty teräksestä tai betonista. Suosittelemme käsittelemään pinnan kahdella pinnoituskerralla. EMMLE 1403 omaa alhaisen viskositeetin ja korkean kapillaari aktiivisuuden. Se tunkeutuu erinomaisesti pienimpiinkin huokosiin ja kapillaareihin myös alhaisissa lämpötiloissa. EMMLE 1403 on käytännössä hiilidioksidin läpäisemätön ja näin tarjoaa pysyvän suojan teräskuitu betonipinnoille karbonatisoitumista vastaan, mikä on erityisen tärkeää raudoituksen suojaamiseksi korroosiolta. Tuote on pakkasen ja suolojen kestävä. Kovettuneena EMMLE 1403 on vastustuskykyinen vedelle, merivedelle sekä jätevedelle, se on vastustuskykyinen myös monille lipeäliuoksille, laimennetuille hapoille, suolaliuoksille, mineraaliöljyille, voiteluaineille, bensiinille ja monille liuotteille. Kemikaalit voivat aiheuttaa värinmuutoksia riippuen koostumuksesta, lämpötilasta ja vaikutusajasta. Jonkinasteista värinmuutosta on odotettavissa UVvalolle altistuttaessa käytettyjen sideaineiden takia. VäriPakkauskokoVarastointiaika Väri RAL 6027 vaalean vihreä Pakkauskoko 30 kg / lavalla 420 kg Varastointiaika 12 kk valmistuksesta. Varastointi suljetuissa, alkuperäisissä pakkauksissa, kuivassa, viileässä ja pakkaselta suojassa TEKISET TIEOT Tiheys 23 C 50 % H noin. 1.12 g/cm 3 Tartuntalujuus > Betoninmurtuma Shore lujuus D > 80 Viskositeetti (25 C V03.4) Komponentti A: 400 700 mpas Komponentti B: < 100 mpas Ilmoitetut suoritustasot E 1504 2 CO 2 läpäisevyys S 50 m Vesihöyryn läpäisevyys Luokka III Kapillaarinen imeytyminen ja veden läpäisevyys <0.1 k(m 2 h 05 ) Tartuntalujuus vetotestissä 2.0 (1.5) 1) mm 2 1) arvo sulkeissa alhaisin hyväksyttävä arvo 28

2 KÄTT Sekoitussuhde 4 : 1 paino) 3.4 : 1 tilavuus) Materiaalimenekki nsimmäinen pinnoituskerta n. 300 00 g/ m riippuen alustasta ja lämpötilasta. täysi peitto liekkikuivattua kvartsihiekkaa raekoko 0,3 0, 0, 1,0 mm). Toinen pinnoituskerta väh. 600 g / m. Kokonaismenekki n. 0. 1.1 kg/m. Käyttöaika (50 % H) 6 10 minuuttia 30 C) 12 18 minuuttia 20 C) 46 6 minuuttia C) Kovettumisaika kulkukelpoinen (50 % H) 1 2 tuntia 30 C) 2 4 tuntia 20 C) 12 18 tuntia C) Kovettumisaika täysin kovettunut (50 % H) 3 päivää 30 C) 7 päivää 20 C) 10 päivää 10 C) Asaltin asennus jälkeen (50 % H) 1 päivä 30 C) 1 päivä 20 C) 3 päivää C) KäyttöAlusta Alustan tulee olla luistamaton, puhdas, kantava ja vapaa erottavista aineista kuten rasvoista, öljyistä jne. ja vähintäänkin kuiva. Alustan pinta on testattava ja esivalmisteltava hiekkapuhaltamalla, sinkopuhaltamalla tai jyrsimällä. Riippuen esivalmisteluista alustan eriasteisella karheudella on merkittävä vaikutus materiaalimenekkiin. Rauta ja teräsalueet tulee valmistella puhtausasteeseen Sa 2.. KäyttöTyövälineet Kumilasta, lyhyt tai mediumkarvainen tela, lasta, tasoituslasta jne. KäyttöSekoitus Kaada koveteaine kokonaan pääkomponentin sekaan. Sekoita huolellisesti hitaasti pyörivällä sekoittajalla suositus: kaksikarainen sekoittaja vastakkaisiin suuntiin pyörivillä vispilöillä). Kaada seos toiseen astiaan ja sekoita siinä vielä huolellisesti. nnen kuin massa levitetään alustalle, sen on oltava homogeeninen ja tasaisen värinen. Käyttö Epoksitiivistys Sekoitettu tuote kaadetaan esivalmistellulle alueelle, levitetään kumilastalla ja tasoitetaan kauttaaltaan ristikkäisin vedoin lyhytkarvaisella tai mediumkarvaisella telalla nsimmäinen kerros hiekoitetaan kokonaan. Seuraava kerros voidaan levittää suoraan uudelleenpinnoitusajan puitteissa Kovettumisaika, kulkukelpoinen), mutta kuitenkin 24 tunnin sisällä ensimmäisestä pinnoituksesta. Tuote hiekkaepoksipaikkauksia varten voidaan muodostaa sekoittamalla EMMLE 1403 sekoita ensin komponentit A ja B) kvartsihiekkaan sekoitussuhteessa 1 : 3 4 20 C, lämpötilasta riippuen). ämä täytemateriaalit levitetään lastojen tms. avulla. Käyttöleistä ateriaalin, ilman ja alustan lämpötilat tulee mitata ja niiden on oltava C 30 C välillä käytön aikana. li 20 lämpötilassa on huolehdittava tuotteen nopeasta levityksestä. Lisäksi on huolehdittava siitä, että alustan lämpötila on aina 3 C ilman kastepistelämpötilan yläpuolella. lman suhteellinen kosteus ei saa ylittää 8. Tuote on levitettävä alustan laskevassa lämpötilassa kuplien muodostumisen ehkäisemiseksi, johtuen ilman laajenemisesta alustassa. yvä ilmanvaihto on varmistettava levityksen jälkeen ja kovettumisen aikana. Kovettumisen aikana alue on suojattava suoralta vesikontaktilta. Tekninen tuotekortti EMMLE 1403 (apid) Tiivistysepoksi Sivu 2 3 Versio 3.2 Pvm 12018 29

EMMLE 1403 Tiivistysepoksi Vedeneriste teräskansille ja etonipinnoille sillanrakentamisessa Tuotteella on Liikenneviraston SILKO hyväksyntä Tuotekuvaus KäyttöOminaisuudet Liuotteeton Kovettuu alhaisissakin lämpötiloissa nopeasti Kuumuuden kestävä EMMLE 1403 on liuotteeton, täyttämätön ja pigmentoitu epoksihartsipohjainen kaksikomponenttinen reagoiva muovi. Tuotetta käytetään vedeneristeenä sillan kansille, jotka on tehty teräksestä tai betonista. Suosittelemme käsittelemään pinnan kahdella pinnoituskerralla. EMMLE 1403 omaa alhaisen viskositeetin ja korkean kapillaari aktiivisuuden. Se tunkeutuu erinomaisesti pienimpiinkin huokosiin ja kapillaareihin myös alhaisissa lämpötiloissa. EMMLE 1403 on käytännössä hiilidioksidin läpäisemätön ja näin tarjoaa pysyvän suojan teräskuitu betonipinnoille karbonatisoitumista vastaan, mikä on erityisen tärkeää raudoituksen suojaamiseksi korroosiolta. Tuote on pakkasen ja suolojen kestävä. Kovettuneena EMMLE 1403 on vastustuskykyinen vedelle, merivedelle sekä jätevedelle, se on vastustuskykyinen myös monille lipeäliuoksille, laimennetuille hapoille, suolaliuoksille, mineraaliöljyille, voiteluaineille, bensiinille ja monille liuotteille. Kemikaalit voivat aiheuttaa värinmuutoksia riippuen koostumuksesta, lämpötilasta ja vaikutusajasta. Jonkinasteista värinmuutosta on odotettavissa UVvalolle altistuttaessa käytettyjen sideaineiden takia. VäriPakkauskokoVarastointiaika Väri RAL 6027 vaalean vihreä Pakkauskoko 30 kg / lavalla 420 kg Varastointiaika 12 kk valmistuksesta. Varastointi suljetuissa, alkuperäisissä pakkauksissa, kuivassa, viileässä ja pakkaselta suojassa TEKISET TIEOT Tiheys 23 C 50 % H noin. 1.13 g/cm 3 Tartuntalujuus > Betoninmurtuma Shore lujuus D > 80 Viskositeetti (25 C V03.4) Komponentti A: 1.300 2.000 mpas Komponentti B: < 100 mpas Ilmoitetut suoritustasot E 1504 2 CO 2 läpäisevyys S 50 m Vesihöyryn läpäisevyys Luokka III Kapillaarinen imeytyminen ja veden läpäisevyys <0.1 k(m 2 h 05 ) Tartuntalujuus vetotestissä 2.0 (1.5) 1) mm 2 1) arvo sulkeissa alhaisin hyväksyttävä arvo 30

2 KÄTT Sekoitussuhde 100 : 3 paino) 2.4 : 1 tilavuus) Materiaalimenekki nsimmäinen pinnoituskerta n. 300 00 g/ m riippuen alustasta ja lämpötilasta. täysi peitto liekkikuivattua kvartsihiekkaa raekoko 0,3 0, 0, 1,0 mm). Toinen pinnoituskerta väh. 600 g / m. Kokonaismenekki n. 0. 1.1 kg/m. Käyttöaika (50 % H) 8 12 minuuttia 30 C) 1 2 minuuttia 20 C) 70 0 minuuttia C) Kovettumisaika kulkukelpoinen (50 % H) 3 4 tuntia 30 C) 6 8 tuntia 20 C) 16 24 tuntia C) Kovettumisaika täysin kovettunut (50 % H) 3 päivää 30 C) 7 päivää 20 C) 10 päivää 10 C) Asaltin asennus jälkeen (50 % H) 1 päivä 30 C) 1 päivä 20 C) 3 päivää C) KäyttöAlusta Alustan tulee olla luistamaton, puhdas, kantava ja vapaa erottavista aineista kuten rasvoista, öljyistä jne. ja vähintäänkin kuiva. Alustan pinta on testattava ja esivalmisteltava hiekkapuhaltamalla, sinkopuhaltamalla tai jyrsimällä. Riippuen esivalmisteluista alustan eriasteisella karheudella on merkittävä vaikutus materiaalimenekkiin. Rauta ja teräsalueet tulee valmistella puhtausasteeseen Sa 2.. KäyttöTyövälineet Kumilasta, lyhyt tai mediumkarvainen tela, lasta, tasoituslasta jne. KäyttöSekoitus Kaada koveteaine kokonaan pääkomponentin sekaan. Sekoita huolellisesti hitaasti pyörivällä sekoittajalla suositus: kaksikarainen sekoittaja vastakkaisiin suuntiin pyörivillä vispilöillä). Kaada seos toiseen astiaan ja sekoita siinä vielä huolellisesti. nnen kuin massa levitetään alustalle, sen on oltava homogeeninen ja tasaisen värinen. Käyttö Epoksitiivistys Sekoitettu tuote kaadetaan esivalmistellulle alueelle, levitetään kumilastalla ja tasoitetaan kauttaaltaan ristikkäisin vedoin lyhytkarvaisella tai mediumkarvaisella telalla nsimmäinen kerros hiekoitetaan kokonaan. Seuraava kerros voidaan levittää suoraan uudelleenpinnoitusajan puitteissa Kovettumisaika, kulkukelpoinen), mutta kuitenkin 24 tunnin sisällä ensimmäisestä pinnoituksesta. Tuote hiekkaepoksipaikkauksia varten voidaan muodostaa sekoittamalla EMMLE 1403 sekoita ensin komponentit A ja B) kvartsihiekkaan sekoitussuhteessa 1 : 3 4 20 C, lämpötilasta riippuen). ämä täytemateriaalit levitetään lastojen tms. avulla. Käyttöleistä ateriaalin, ilman ja alustan lämpötilat tulee mitata ja niiden on oltava C 30 C välillä käytön aikana. li 20 lämpötilassa on huolehdittava tuotteen nopeasta levityksestä. Lisäksi on huolehdittava siitä, että alustan lämpötila on aina 3 C ilman kastepistelämpötilan yläpuolella. lman suhteellinen kosteus ei saa ylittää 8. Tuote on levitettävä alustan laskevassa lämpötilassa kuplien muodostumisen ehkäisemiseksi, johtuen ilman laajenemisesta alustassa. yvä ilmanvaihto on varmistettava levityksen jälkeen ja kovettumisen aikana. Kovettumisen aikana alue on suojattava suoralta vesikontaktilta. Tekninen tuotekortti EMMLE 1403 Tiivistysepoksi Sivu 2 3 Versio 3.2 Pvm 12018 31

2 CE MEKITÄ 104 2: 2004 Tuotteet ja järjestelmät betonirakenteiden suojaukseen ja korjaukseen ääritelmät, vaatimukset, laadunvalvonta ja yhdenmukaisuuden arviointi Osa 2: Pinnan suojausjärjestelmät, betonille täsmentää vaatimukset hydroobisille impregnointiaineille, impregnointiaineille ja pinnoitteille joita käytetään betonin pinnan suojauksessa. Samoin lattiajärjestelmien, jotka altistuvat merkittävälle mekaaniselle rasitukselle, on täytettävä 13813 vaatimukset. ksityiskohtaisempaa tietoa löytyy vastaavasta suoritustasoilmoituksesta. TUVALLISUUSOHEET Vain ammattikäyttöön. poksihartsien ja niiden kovetusaineiden turvalliseen käsittelyyn suosittelemme kiinnittämään huomiota seuraaviin esitteisiin: Esite B eel B 22 poksihartsien käsittely. d.: Kemianteollisuuden Ammattiyhdistys). Lisäksi vaadittavat yysiset, turvallisuuteen liittyvät, tiedot ekologisuudesta ja myrkyllisyydestä on otettava tuotteiden erillisistä käyttöturvallisuustiedotteista. Hävittäminen Täysin kovettunut materiaali voidaan hävittää kotitalousjätteen mukana. lijääneet tyhjät yksiköt toimitetaan kierrätykseen. estemäinen materiaali hävitetään kuten maalijätteet, jotka sisältävät liuottimia tai muita vaarallisia aineita. VOC irektiivi 200442E Kategoria A/j Tyyppi lb < 00 g/l VOC raja 2010) llä mainittu tieto ja ohjeet on annettu hyvässä uskossa perustuen tietämykseemme, kokemuksiimme ja testeihin pitkällä aikavälillä tuotteissamme. e ovat kuitenkin vain suosituksia eivätkä vapauta käyttäjä vastuusta varmistua tuotteen sopivuudesta yksittäisessä tilanteessa. Täten voimme antaa takuun ainoastaan tuotteidemme laadulle, kun niiden huolellinen varastointi, käsittely ja käyttö tapahtuvat normaaleissa olosuhteissa. Käyttövastuu on aina asiakkaalla. Käyttäjän on aina tukeuduttava käytettävän tuotteen viimeisimpään voimassaolevaan tekniseen tuotekorttiin, jonka toimitamme pyydettäessä. MAAHATUOA ALIMEX OY uvilakatu 12 04400 Järvenpää Puhelin: 38 222 30 myyntialime.i.alime.i 32 Tekninen tuotekortti EMMLE 1403 Tiivistysepoksi Sivu 3 3 Versio 3.2 Pvm 12018

Tekninen tuotekortti -POLYUREA 100% PUHAS 2 K POLUEAPIOITE EITTÄI OPEASTI KUIVUVA ESTEMÄISEÄ LEVITETTÄVÄ VEEEISTE TUOTEKUVAUS ALIMEX-POLYUREA on pinnoite joka pohjautuu puhtaaseen polyureaan. Tuote on 2 komponenttinen, kuumaruiskutettava, erittäin joustava ja saumaton pysyvään rakenteiden suojaamiseen teräs, betoni, alumiini, puu, tiili, ). Se omaa alhaisen viskositeetin ja tarjoaa näin myös mahdollisuuden pinnoittaa monimutkaisia rakenteita helposti. Tuote yhdistää äärimmäisen kulutus ja iskunkestävyyden, erinomaisen iskun ja äänenvaimennuksen, erinomaisen kemikaalien vastustuskyvyn sekä vahvan tartunnan erittäin suurella joustavuudella ja elastisuudella 31 ). Tuote on vesihöyryn läpäisevä, nesteitä läpäisemätön, ei sähköä johtava sekä liuotteeton. Tuotteella on Liikenneviraston SILKO hyväksyntä. ALIMEX-POLYUREA omaa seuraavat sertiikaatit TA 00 kattojen vedeneristys), TA 033 sillankannen vedeneristys), ja sertiikaatit juomavedelle, elintarviketeollisuuteen, paloluokitus Broo t1), t2) ja t4). ALIMEX-POLYUREA on saatavina vakioväreinä valkoisena RAL 003), harmaana RAL 7040), mustana RAL 00) sekä punaisena RAL 8004) mattapintaisena viimeistelynä. ALIMEX-POLYUREA on 2 K järjestelmä, pohjautuen erityisiin aromaattisiin polyisosyanaatteihin ja polyamiineihin jotka reagoivat ultranopeasti. ALIMEX-POLYUREA sisältää 100 kiinteitä aineita, eikä sisällä VOC emissioita. Tuote on kuumaruiskutettava yhdellä paksulla kerroksella 1, 3mm, ma. 10 mm), kosketuskuiva muutamassa sekunnissa, yli käveltävissä 40 sekunnin jälkeen ja täysin kovettunut tuote on 24 tunnin jälkeen. ALIMEX-POLYUREA yhdistettynä erityiseen primeriin ja/tai pintalakkaan, riippuen erityisistä vaatimuksista, muodostaa maksimaalisen kestävän suojan. TUOTTEEN EDUT 1. Puhdas polyurea 2 komponenttinen attapintainen ja kuplaton 100 kiintoainepitoisuus, ei liuotteita rinomainen kemikaalien vastustuskyky Lämpötilankesto: 40 140C rittäin kestävä joustavuus ja elastisuus: 31 ärimmäinen kulutus ja iskunkestävyys Kestää lämpöshokkeja skun ja äänen vaimentava ärimmäisen nopeasti kovettuva Saumaton ja nesteitä läpäisemätön alkeamat sillastava, sallii jopa pienen halkeilun alustassa asennuksen jälkeen ydroobinen Vahva tartunta useimpiin hyvin valmisteltuihin) alustoihin: betoni, metallit, rauta ja ei rautametalliseokset, puu, kivi, muovit, vanhat pinnoitteet, PITKÄ KÄTTIKÄ 2. Puhtaat polyisosyanaatit amiinit i pehmittimiä Aito pitkäaikainen joustavuus ja elastisuus: ei tule hauraaksi Absoluuttinen ja pitkäikäinen nesteiden läpäisemättömyys VAHVEMPI KESTÄVÄMPI EITTÄI PITKÄ KÄTTIKÄ 3. Helppo ja nopea asennus Asennuslämpötila 1 0C, ilmankosteus 8, alustan kosteus < Asennus 2 K kuumaruiskutuskalustolla 2 K: automaattinen sekoitus ruiskutuslaitteistolla, ei induktioaikaa, ei käyttöaika rajoituksia, ei lisäaineita Vaaka, pysty ja pään yläpuolisille alueille opea asennus: 1 ruiskuttaja levittää jopa 1.00 m/päivässä Teoreettinen menekki 2, mm kuivakalvopaksuus n. 2,4 kg/m Rajoittamaton kuivakalvopaksuus: 10 mm/kerros Alhainen viskositeetti: helppo ruiskuttaa monimutkaisiin rakenteisiin OPEA HUOLETO ASEUS 4. opea käyttö Primeri ) yksi kerros pintalakka): asennettu muutamassa tunnissa Ultranopea kovettuminen: kosketuskuiva 10 sekunnissa, yli käveltävissä 40 sekunnin jälkeen ja täysin kovettunut tuote on 24 tunnin jälkeen. MIIMAALISET OOTUSAAT 5. Hyieeninen ja turvallinen Reagoimaton, helppo puhdistaa, pölytön, erittäin alhainen likaantuminen Saumaton ja nesteitä läpäisemätön Liukastumisen estävät ominaisuudet skun ja äänen vaimentava mpäristöystävällinen: Kuiva aine 100 VOC 0 TA 00 ja 033: 2 vuotta odotettu käyttöikä ALIMEX RAKENNUSKEMIKAALIT ALIMEX-POLYUREA Sivu / 3 Maaliskuu 2018 (peruuttaa ja korvaa edelliset) 33

Tekninen tuotekortti Juomavesi ja elintarvike sertiikaatit Palosertiikaatti: uroclass, Broo t1), t2) ja t4) IASTUKTUUI TUVALLIE SUOELU KÄYTTÖALUE ALIMEX-POLYUREA suojaa ja vedeneristää lukuisia rakenteita teräs, betoni, alumiini, puu, tiili, ) monilla aloilla: Toimialat: kemian ja petrokemianlaitokset, sellu ja paperitehtaat, metallurgia, panimot, elintarviketehtaat, lattiat, seinät, viemärit, kanavat, altaat, säiliöt, ) Rakennukset: juomavesi ja jätevesilaitokset altaat, kanavat, tornit), voimalaitokset jäähdytystornit, lauhduttimet), leishyödyllinen inra: sillat, viemärit, tunnelit,... eri inrastruktuuri: alukset, veneet, oshore alustat, satamarakenteet, Liikenne: pick upit, pakettiautot, rekkojen lastauslaiturit, säiliöt, kontit, Julkiset ja yksityiset rakennukset: katot, parvekkeet, terassit, uima altaat, vesialtaat, pysäköintialueet, Koriste ja viihde inrastruktuurit: vapaa ajan puistot, eläintarhat, korokkeet, patsaat, ALIMEX-POLYUREA estemäiset ominaisuudet ALIMEX-POLYUREA komp A isosyanaatti Tiheys 11 kg/dm Viskositeetti 20C) 20 mpa.s 10 Kiinteät aineet ja VOC Paino Tilavuus VOC 100 100 0 g/dm Vakioväri eutraali vaalea) ALIMEX-POLYUREA komp B amiini Tiheys 11 kg/dm Viskositeetti 20C) 40 mpa.s 10 Kiinteät aineet ja VOC Vakiovärit ALIMEX-POLYUREA Paino Tilavuus VOC 100 100 0 g/dm Valkoinen RAL 003) Harmaa RAL 7040) Musta RAL 00) Punainen RAL 8004) AB) B vs A: 100 Paino 100 Til.) Tiheys 11 kg/dm Viskositeetti 20C) 30 mpa.s 10 Kiinteät aineet ja VOC Paino Tilavuus VOC 100 100 0 g/dm Kuivakalvopaksuus 1 kerros) 15 10 mm Kuivakalvopaksuus 122 % ärkäkalvopaksuus 1 kerros) 12 8 mm Riittävyys per mm kuivakalvopaksuus) Teoreettinen Käytäntö esim. 10 ) 05 kg/m 08 L/m) 104 kg/m 05 L/m) ALIMEX-POLYUREA Ominaisuudet kovettuneena Tiheys 0 kg/dm Lämpötilankesto Tartunta betoniin Tartunta teräkseen SO 4624) Vetolujuus Repimislujuus urtovenymä Lujuus: Shore D Shore A Kulutuskestävyys Taber) CS 10 rulla, 1 kg 00 sykliä SO 7784 2) 1000 sykliä Kulutuskestävyys SO 470 1) skunkestävyys SO 6272 1) Vesitiiveys Veden läpäisevyys SO 1062 3) neste) Vesihöyryn läpäisevyys Kerroin Diusio V lmakerroksen paks. S d SO 7783) vesihöyry) CO 2 läpäisevyys i SO 1062 6) Palonkestävyys Juurien tunkeutumisen vastustuskyky. 1348) Pinnan viimeistely Vakiovärit S d 40 120 C neste) 140 C kuiva kaasu) Erinomainen > 185 Pa Erinomainen > 5 Pa Erinomainen 23 Pa Erinomainen 35 k/m Erinomainen 315 Erinomainen 53 0 Erinomainen 14 mg 2 mg 133 mg < 3000) Erinomainen Luokka III i halkeilua, ei lohkeilua 20 m) Vesitiivis 45 g/m/h 0, < 100) Luokka I 2.280 14 g/m/päivä 14 m < ) 10.50 128 g/m/päivä 230 m > 0) Euroluokka E Broo (t1), (t2) ja (t4) Erinomainen > 2 vuotta) Matta Valkoinen RAL 003) Harmaa RAL 7040) Musta RAL 00) Punainen RAL 8004) *: normaaleissa olosuhteissa (testimenetelmä pyydettäessä) : muita värejä erikoistilauksesta : 10:2 innansuojausjärjestelmät etonille. KEMIKAALIEN VASTUSTUSKYKY ALIMEX-POLYUREA on vastustuskykyinen lukuisille aggressiivisille kemikaaleille ja korkeille lämpötiloille. Käytännön etukäteiskokeet suositellaan aina tehtäväksi ja ne antavat helpon sekä ymmärrettävän tuloksen. simerkkejä: KEMIKAALIT Pitoisuus HAPOT tikkahappo C 3 COO 10 Suolahappo Cl 10 osorihappo 3 PO 4 10 Rikkihappo 2 SO 4 10 ALIMEX RAKENNUSKEMIKAALIT ALIMEX-POLYUREA Sivu / 3 Maaliskuu 2018 (peruuttaa ja korvaa edelliset) 34

Tekninen tuotekortti EMÄKSET Ammoniumhydroksidi 4 O 20 Kaliumhydroksidi KO 10 atriumhydroksidi ao 20 SUOLAT atriumkloridi acl 20 MUUT 2 metyylibutaani C 12 100 eksaani C 6 14 100 Dieseli C 821 100 Vesi 2 O 100 Lisätietoja: ALIMEX-POLYUREA kemikaalien kestävyydestä saatavilla pyynnöstä. ALUSTAN VALMISTELU Betoni (huokoinen alusta) Betonialustan laadun tulee olla linjassa näiden minimivaatimusten kanssa esim. kosteus < 5 %, puristuslujuus > 2 Pa, tartuntalujuus > 1, Pa). Sinkopuhalla alusta sementtiliiman poistamiseksi ja oikean karheuden saavuttamiseksi. muroi pölyttömäksi ja varmista että alusta on kuiva. Tämän jälkeen betonialusta primeroidaan GREMMLER 1403 R tai GREMMLER 1403 Tiivistysepoksilla SILKO ohjeiden mukaisesti. TUOTTEEN VALMISTELU ALIMEX-POLYUREA on 2 komponenttinen järjestelmä, käyttövalmis seossuhteella B vs. A: 100 paino 100 tilavuus). Tuotteen lämpötila tulee olla 3C yli kastepistelämpötilan ennen tynnyreiden avaamista. Komp A musta tynnyri, SOSAAATT): L SKOTA. Komp B sininen tynnyri, A): sekoita juuri ennen käyttöä. HUOMIO! ÄLÄ SEKOITA A komponenttia B komponentin kanssa. ÄLÄ LISÄÄ ohenteita tai muita tuotteita. KÄYTTÖ Olosuhteet käytön aikana Käyttö on mahdollista, kun alustan lämpötila on 1 0C, 3C yli ilman kastepistelämpötilan ja ilmankosteus 8. Alle 0C lämpötiloissa käyttö on mahdollista huomioon ottaen joitakin varotoimia. Primeri ALIMEX-POLYUREA voidaan asentaa suoraan ei huokoiselle ja huokosavoimelle hyvin valmistellulle kuivalle alustalle. uilla alustoille ja/tai olosuhteille primeri vaaditaan. Asenna ensimmäinen kerros heti alustan valmistelun jälkeen. Betoni (huokoinen alusta) < kosteus: GREMMLER 1403 R tai GREMMLER 1403 ALIMEX-POLYUREA Käyttö ALIMEX-POLYUREA tulee asentaa edellisen kerroksen minimi ja maksimi ylipinnoitusajan puitteissa. ALIMEX-POLYUREA tulee asentaa käyttäen erityistä 2 komponenttista, lämmitettyä, annostelevaa korkeapaine ruiskukalustoa esim. ama 20, raco P3 2 P2, ia PU 460). Asetukset riippuvat ruiskukaluston ja pistoolin tyypistä: Työpaine: 18 20 Pa 10bar, 14psi) Lämmittimet ja letkut: 7C. Ultranopea geeliytymisaika sallii ruiskutuksen pysty ja pään yläpuolisiin pintoihin. ormaali kuivakalvopaksuus on 2, mm. uomioon ottaen kiintoainepitoisuuden, hukan, jne teoreettinen menekki on n. 2,37 kg/m 0,42 m/kg, 2,1 L/m, 0,46 m/l). Kovettumisaika 2, mm kuivakalvopaksuus, 8 R) ALIMEX-POLYUREA 10 C 20 C 30 C eeliytymisaika 10 sek 6 sek 4 sek Kosketuskuiva 1 sek 10 sek 7 sek Täysin kovettunut 0 2 päivää 1 päivä 18 tuntia 100 7 päivää 6 päivää päivää aksimi tartunta 7 päivää 6 päivää päivää lipinnoitusaika min itse tuote pintalakka 1 sek 1, tuntia 10 sek 1 tunti 7 sek 40 min lipinnoitusaika ma itse tuote pintalakka 6 päivää 6 päivää päivää päivää 4 päivää 4 päivää Kosteus, lämpötila ja pinnoitepaksuus vaikuttavat kovettumisaikaan *: puhdas ja kuiva alusta ilman alustan esivalmistelua Pintalakka Saatavilla useita UV suoja, kulutuskestävyys ja uima allas sekä juomavesi pintalakkoja. KÄYTTÖTURVALLISUUS Katso ALIMEX-POLYUREA A ja B komponenttien käyttöturvallisuustiedote. VARASTOINTI Varastointiaika on 12 kuukautta normaaleissa olosuhteissa alkuperäisissä avaamattomissa pakkauksissa, kuivassa ja hyvin tuuletetussa tilassa 10 2C lämpötilassa. Pidä pois lämmön ja sytytyksen lähteistä, vahvoista hapoista, emäksistä, hapettimista ja suorasta auringonvalosta. HUOMIOITAVAA Komponentti A: Avattu ja/tai osittain käytetty tynnyri on poistettava kosteasta ympäröivästä ilmasta ottamalla käyttöön kuiva typpi tai asettamalla kosteutta absorboiva suodatin esim. eoliitti) paine aukkoon. Sulje tynnyri huolellisesti heti. Rajoitettu säilyvyysaika. PAKKAUS Vakiopakkaus 450 kg 410 L) ALIMEX-POLYUREA A 22 kg 20 L) ALIMEX-POLYUREA B 22 kg 20 L) Saatavana myös BC konteissa 2000 kg 1818 L) ALIMEX-POLYUREA A 1000 kg 0L) ALIMEX-POLYUREA B 1000 kg 0 L) ALIMEX RAKENNUSKEMIKAALIT ALIMEX-POLYUREA Sivu 3 / 3 Maaliskuu 2018 (peruuttaa ja korvaa edelliset) 35

ALIMEX OY Huvilakatu 12, FI-04400 Järvenpää www.alimex.fi