Tynnyrisulattajat VersaPail VP020 VersaDrum VD200 hammasrataspumpulla ja IPC-ohjausyksiköllä

Transkriptio

1 Tynnyrisulattajat VersaPail VP020 VersaDrum VD200 hammasrataspumpulla ja IPC-ohjausyksiköllä Käsikirja - Finnish - Julkaistu 12/14 NORDSON ENGINEERING GMBH LÜNEBURG GERMANY

2 Tilausnumero P/N = Nordsontuotteiden tilausnumero Huomaa Tämä on Nordson Corporationin julkaisu, joka on suojattu tekijänoikeuksin. Copyright Tätä dokumenttia ei saa osittainkaan kopioida, monistaa tai kääntää toiselle kielelle ilman Nordson Corporationin kirjallista ennakkohyväksyntää. Tämän julkaisun sisältämät tiedot voivat muuttua ilman ennakkoilmoitusta Kaikki oikeudet pidätetään. - Käännös alkuperäisestä - Tavaramerkit AccuJet, AeroCharge, Allegro, Apogee, AquaGuard, Artiste, Asymtek, Automove, Autotech, Baitgun, Blue Box, BM-32, BM-58, BM-63, Bowtie, Build A Part, CanWorks, Century, CF, CleanSleeve, CleanSpray, Color on Demand, ColorMax, Control Coat, Coolwave, Cross Cut, CrystallCut, cscan+, Dage, Dispensejet, DispenseMate, DuraBlue, DuraDrum, Durafiber, DuraPail, Dura Screen, Durasystem, Easy Coat, Easymelt, Easymove Plus, Ecodry, Econo Coat, e.dot, EFD, Eliminator, Emerald, Encore, Equatherm, ESP, e-stylized, ETI stylized, Excel 2000, Fibrijet, Fillmaster, FlexiCoat, Flexi Spray, Flex O Coat, Flow Sentry, Fluidmove, FoamMelt, FoamMelt - stylized, FoamMix, F.R. Gross, Freedom, Fulfill, GreenUV, HDLV, Heli flow, Helix, Horizon, Hot Shot, icontrol, idry, iflow, Isocoil, Isocore, Iso Flo, itrax, JR, KB30, Kinetix, KISS, Lean Cell, Little Squirt, LogiComm, Magnastatic, March, Maverick, MEG, Meltex, MicroCoat, MicroMark, Micromedics, Micro Meter, MicroSet, Microshot, Millenium, MiniBlue, Mini Squirt, Moist Cure, Mountaingate, MultiScan, NexJet, No Drip, Nordson, Nordson - stylized, Nordson and Arc, nxheat, Optimum, Package of Values, Paragon, PatternView, PermaFlo, PICO, PicoDot, Plasmod, PluraFoam, Poly-Check, Porous Coat, PowderGrid, Powderware, Precisecoat, PRIMARC, Printplus, Prism, ProBlue, Prodigy, Pro Flo, Program A Bead, Program A Shot, Program A Stream, Program A Swirl, ProLink, Pro Meter, Pro Stream, Pulsar, Quantum, RBX, Rhino, Saturn, Saturn with rings, Scoreguard, SC5, S. design stylized, Seal Sentry, Sealant Equipment & Engineering, Inc., SEE and design, See Flow, Select Charge, Select Coat, Select Cure, Servo Flo, Shot A Matic, Signature, Signature - stylized, Slautterback, Smart Coat, Smart Gun, Solder Plus, Spectrum, Speed Coat, Spirex, Spraymelt, Spray Squirt, StediFlo, Stratablend, Super Squirt, SureBead, Sure Clean, Sure Coat, Sure Max, SureWrap, TAH, Tela Therm, Tip Seal, Tracking Plus, TRAK, Trends, Tribomatic, Trilogy, TrueBlue, TrueCoat, Tubesetter, Ultra, UniScan, UpTime, U TAH, Value Plastics, Vantage, Veritec, VersaBlue, Versa Coat, VersaDrum, VersaPail, Versa Screen, Versa Spray, VP Quick Fit, VP Quick-Fit stylized, VP stylized, Walcom, Watermark, When you expect more., X Plane, Xaloy, Xaloy - stylized, YesTech ovat Nordson Corporationin rekisteröityjä tavaramerkkejä. Accubar, Active Nozzle, Advanced Plasma Systems, AeroDeck, AeroWash, AltaBlue, AltaSlot, Alta Spray, AquaCure, ATS, Auto Flo, AutoScan, Axiom, Best Choice, BetterBook, Blue Series, Bravura, CanNeck, CanPro, Celero, Chameleon, Champion, Check Mate, ClassicBlue, Classic IX, Clean Coat, Cobalt, Concert, Contour, ContourCoat, Controlled Fiberization, Control Weave, CPX, cselect, Cyclo Kinetic, DispensLink, DropCure, Dry Cure, DuraBraid, DuraCoat, e.dot+, E Nordson, Easy Clean, EasyOn, EasyPW, Eclipse, EdgeControl, Equalizer, EquiBead, Exchange Plus, FillEasy, Fill Sentry, FlexSeam, Flow Coat, Fluxplus, G Net, G Site, Genius, Get Green With Blue, Gluie, Ink Dot, IntelliJet, ion, Iso Flex, itrend, KVLP, Lacquer Cure, Maxima, Mesa, MicroFin, MicroMax, Mikros, MiniEdge, Minimeter, MiniPUR, MonoCure, Multifil, MultiScan, Myritex, Nano, OmniScan, OptiMix, OptiStroke, Optix, Origin, Partnership+Plus, PatternJet, PatternPro, PCI, PharmaLok, Pinnacle, PluraMix, Powder Pilot, Powder Port, Powercure, Process Sentry, Pulse Spray, PURBlue, PUReOne, PURJet, PurTech, Quad Cure, Ready Coat, RediCoat, RollVIA, Royal Blue, Select Series, Sensomatic, Shaftshield, SheetAire, Smart, Smartfil, SolidBlue, Spectral, Spectronic, SpeedKing, Spray Works, StediTherm, StrokeControl, Summit, Sure Brand, SureFoam, SureMix, SureSeal, Swirl Coat, Tempus, ThruWave, TinyCure, Trade Plus, Trio, TruFlow, Ultra FoamMix, UltraMax, Ultrasaver, Ultrasmart, Universal, ValueMate, Versa, VersaPUR, Viper, Vista, Web Cure, 2 Rings (design) ovat Nordson Corporationin tavaramerkkejä. Tähän julkaisuun sisältyvät nimitykset ja tavaramerkit voivat olla tuotemerkkejä, jotka kolmansien osapuolten omissa tarkoituksissa käytettyinä, voivat johtaa niiden omistajien oikeuksien loukkaukseen.

3 Sisältö I Sisältö Nordson International... O 1 Europe... O 1 Distributors in Eastern & Southern Europe... O 1 Outside Europe... O 2 Africa / Middle East... O 2 Asia / Australia / Latin America... O 2 China... O 2 Japan... O 2 North America... O 2 Turvaohjeet Turvallisuussymbolit Laitteen omistajan velvollisuudet Tiedot turvallisuudesta Ohjeet, vaatimukset ja standardit Käyttäjien perehdyttäminen Alalla sovellettavat turvallisuusmenettelyt Laitteen aiottu käyttö Ohjeet ja turvallisuusviestit Asennusmenettelyt Käyttömenettelyt Ylläpito- ja korjausmenettelyt Tietoja laitteen turvallisuudesta Laitteen sammutus Järjestelmän hydraulisen paineen poisto Järjestelmän jännitteen katkaisu Annostelijoiden käytöstä poistaminen Yleiset turvallisuusvaroitukset Muut varotoimenpiteet Ensiapu Turvaohjetarrat ja -lipukkeet

4 II Sisältö Johdanto Käyttötarkoitus Aiotun vastainen käyttö -esimerkkejä Käyttöalue Jäljelle jäävät riskit Tyyppikilpi Valmistusvuosi Konfigurointikoodi Muut huomautukset Huomautus koskien käsikirjaa Termi(e)n määritelmä Tynnyrisulattaja / sulattaja Tynnyri / ämpäri / astia Venttiilit Linjaan koodattu IPC Residual Current Device (RCD) ACO Master/Slave Symbolit Alkuperäinen tila Nordsonin oletus Konfigurointikoodi Automaattinen vaihtojärjestelmä (ACO-järjestelmä) Tynnyrisulattajan kuvaus VersaPail VersaDrum Levy VersaPail VersaDrum Poistokupu Merkkivalopylväs Valinnaiset letkuliitännät Korkea astian vaippa pahviastioille Pohjalevy lavatäyttöä varten Kääntyvä tippakaukalo Toiminta / periaatteet Levyn nostaminen ja laskeminen Ilmanpoisto astiasta Ilmantäyttö astiaan Levyn asento Lämpötilan säätö Ylilämpötilapysäytys Alilämpötilalukitus Valmiustila Vertailukanavan ohjaama lämmitys Sulatusprosessi ja materiaalivirta Ylipaineventtiili Moottorin käynnistymissuojaus Sulatemateriaalin määrän ja paineen säätö Integroiminen tuotantojärjestelmään Kenttäväyläliittymä Paineohjaus Kirjansidontajärjestelmien erikoistoiminnot

5 Sisältö III Asennus Asennushenkilöstön kokemus Kuljetus Varastointi Pakkauksesta purkaminen Nosto (pakkauksesta purkamattoman) Sijoitus Materiaalihöyryjen poistaminen Merkkivalopylvään kiinnitys (lisävaruste) Sähköliitännät yleistietoa Huomioitavaa vikavirtasuojia käytettäessä Kaapelien sijoitus CAN-väylä: Pistokeliittimien varmistaminen Teholähde Järjestelmän kytkeminen kenttäväylään Vakio I/O -rajapinnan (XS2) kytkeminen Yleisiä huomautuksia Reunaohjatuista signaaleista huomioitavaa Esimerkki valmiustilasta Tulonastat 4, 5 ja Liitännän osoittaminen Tuloliitännät Lähtöliitännät Linjan nopeussignaalin kytkeminen linjaan koodattua käyttöä varten (XS5) Yleisiä huomautuksia Linjan nopeuden taajuussignaali Esimerkkikytkentä Linjan nopeuden jännitesignaali tai linjan nopeuden virtasignaali Linjanopeuden jännitteen tai linjanopeuden virran valinta I/O-kortilta Paineohjaussignaalin (XS4) kytkeminen Letkun kiinnitys Kaksi kiintoavainta Sähköliitäntä Liittäminen Irrottaminen Paineen vapauttaminen Käsipistoolien kytkeminen Paineilman liittäminen Pneumatiikkalevy Painekytkin Paineensäätöventtiilit Tynnyrisulattajan mukauttaminen käytettävää astiaa varten Tärkeää pahviastioita käytettäessä Levyn asento: Kytkimien säätö Lisätarvikkeiden asennus Ohjauspaneelin suojus Pyörät Levyn lukko Poistokupu Takakansi Rullakuljetin Astialuiska Astian vaippa pahviastioille ACO-sarja ACO-liitin Toisioilmanpoisto Levyn tiivistysrengas alhaisille lämpötiloille

6 IV Sisältö Merkkivalopylväs Kääntyvä tippakaukalo Keinukisko Ilmantäytön ohitusominaisuus Ulkoisten CAN-väyläantureiden lisääminen Esimerkki: Kahden ulkoisen paineanturin lisääminen Ulkoisen paineanturin kytkentä pois / deaktivointi IPC:n kytkeminen ulkoiseen PC:hen Liittäminen Ethernet kaapelin kytkeminen Kahden tynnyrisulattajan yhdistäminen ACO-järjestelmäksi Huomautus alkuasetuksista Tynnyrisulattaja täyttöjärjestelmänä Purkaminen Hävittäminen Käyttö Ohjauspaneelin kuvaus Käynnistysnäytön elementit Tilanäyttö Skannausrivi Informaatiorivi Astian/levyn, letkun, pistoolien painikkeet Moottorin painike Tynnyrisulattajan painike Ohjauspaneelin muut elementit Syöttöikkuna Toimintopainikkeet Navigointinäppäimet Näytönsäästäjä Alkuasetukset Arvojen ja parametrien tallentaminen Tynnyrisulattajan puhdistus Alkuhuolto Astian asennus ja vaihto Levyn nostaminen Ei astiaa tynnyrisulattajassa Astia tynnyrisulattajassa Levyn laskeminen Levyn työpaineen asettaminen Arvojen ja parametrien asettaminen Huomautukset Perusasetukset Kieli Sovellusryhmien määritteleminen Lämpötilat Valmiustila päiväinen kello Informaatiorivi: Tekstin syöttäminen Tila, kun astia on tyhjä Ohjausvaihtoehtojen valinta Moottorin käynnistys Moottorin salliminen vakio I/O -rajapinnassa (XS2) Kenttäväylä Profibus-osoite Kenttäväylän dataprotokollan valinta IPC:n IP-asetusten tekeminen IPC:n IP-osoitteen pyytäminen DHCP:n kautta

7 Sisältö V Moottori Valitse ohjaustila: Käsiohjaustila / linjaan koodattu tila Valitse ohjaustila: Nopeusohjaus / Paineohjaus Vaihtoehtoinen asetuspiste Automaattinen täyttöaika Moottorin pysäytysviive Lisäasetukset (V14) Näytön puhdistus Yksiköt Maksimi nimellislämpötila Automaattinen lämmitys sulattajan käynnistyksessä Valmiusviive Salasanat ja suojaustaso Kirkkaus Huoltoväli Lisäasetukset (V21) Oletusasetusten palauttaminen IPC:n IP-asetusten tekeminen Suojatut asetukset Paineanturit Konfigurointikoodin syöttäminen Master/Slave-määritys Lämpötilaparametrien asettaminen Asetuspisteet Näyttö Lämpötilan oletusasetuspisteet Suositeltavat asetuspisteet Asetuspisteen asettaminen Rajat Valmiusarvo Hälytysarvot Kanavan aktivointi, Tila, Ohjattavan järjestelmän lämmitysnopeus Lämpötilakanava: Valitse Aktivoitu/Deaktivoitu Tila: Valitse Näyttötila tai Ohjaustila Ohjattavan järjestelmän lämmitysnopeus Ohjattavan järjestelmän lämmitysnopeus: Asiakkaan määrittelemä Graafinen esitys lämpötilaparametreista Lämpenemisen ja jäähtymisen tarkkailu Paine Hälytykset, ohjausparametrit, anturit Esitiedot PID-paineohjausparametrit Painehälytysten tarkkailu Päälle/pois Varoituksen ja vian arvojen asettaminen Paineanturin asetus Uuden CAN-väyläanturin kytkeminen Uuden CAN-väyläanturin osoittaminen ja kytkimen päälle Paineanturin kalibrointi (nollaus) Linjaan koodattu asetukset Linjan nopeussignaalitulon valinta Linjan nopeussignaali liitännässä XS Tyyppi Kalibrointi Linjan nopeussignaali yleistietoja Vaikutus nopeuteen/paineeseen Rajakytkin Työskentely sovellusryhmien kanssa Ryhmien määrittely

8 VI Sisältö Ryhmien purkaminen Ryhmien aktivointi ja deaktivointi / valmiustila Valitse toiminto: "Deaktivoi" tai "Valmiustila" Tynnyrisulattajan aktivointi/deaktivointi käsin Kanavanumerointi päiväisen kellon ohjelmointi Tärkeää käytettäessä 7-päiväistä kelloa (esimerkki aikataulusta) Salasanat ja suojaustaso Uuden salasanan osoittaminen Suojaustason valinta Reseptien tallentaminen ja lataaminen Käyttö IPC Webserverin kautta Yhteyden ottaminen tynnyrisulattajaan Reseptien vaihtaminen ulkoisen PC:n kanssa Tynnyrisulattajan kytkeminen päälle/pois Päivittäinen käynnistys Päivittäinen sammutus Hätäpysäytys Ohjauspaneeli Yleiskuvaus Näytöt T1 T Näytöt V1 V Näytöt V7 V Näytöt V13 V Näytöt V21 V Näytöt V29 V Näytöt M1 M Sulatemateriaalin paineen asetus Ylläpito Palovamman vaara Paineen vapauttaminen Tärkeää puhdistusaineita käytettäessä Käyttöaineet Ennaltaehkäisevä ylläpito Alkuhuolto Ulkoinen puhdistus Ohjauspaneeli Silmämääräinen tarkastus ulkoisten vaurioiden osalta Sulatemateriaalityypin vaihtaminen Huuhteleminen puhdistusaineella Sulatuslevyn puhdistus Tuuletin ja ilmansuodatin Hammasrataspumppu, Gerotor-pumppu Vuotojen tarkastus Ilmanpoistoventtiilin puhdistus Pikapuhdistus Perusteellinen puhdistus Moottori / vaihde Voiteluaineen vaihtoväli Voiteluaineen valinta Voiteluaineen vaihto Paineenrajoitusventtiilit (pneumaattiset) Paineanturi Erotuskalvon puhdistus

9 Sisältö VII Vianetsintä Hyödyllisiä vihjeitä Hälytykset Hälytysten laukeaminen ja nollaus Alilämpötila ja ylilämpötila varoitus Alilämpötilan varoitus laukeaa Ylilämpötilan varoitus laukeaa Alilämpötila ja ylilämpötila vika Alilämpötilavika laukeaa Ylilämpötilavika laukeaa Ylilämpötila pysäytys Ohjelmallisesti laukaistu Pysäytys termostaatilla Alipaine varoitus Alipainevaroitus laukeaa Ylipaine varoitus / Ylipaine vika Ylipainevaroitus laukeaa Ylipainevika laukeaa Lämpötila-anturi vika Oikosulun laukaisema Anturikatkoksen tai avoimen anturitulon laukaisema Vianetsintätaulukot Tynnyrisulattaja ei toimi Yksi kanava ei lämpene Ei linjan nopeussignaalia (jännite / virta / taajuus) Ohjauspaneeli ei toimi Ei sulatemateriaalia (moottori pyörii) Ei sulatemateriaalia (moottori ei pyöri) Liian vähän sulatemateriaalia tai epätasainen syöttö Sulatemateriaalin paine liian korkea Sulatemateriaalin paine liian matala Virheellinen moottorin pyörintä linjaan koodatussa tilassa Muut I/O-kortin LEDit ja pistokkeet I/O-kortti 91A Taajuustulo Analogiset tulot Digitaaliset tulot/lähdöt (LEDit) Digitaaliset tuloliitännät Digitaaliset lähtöliitännät I/O-kortti -92A Moottorin ohjaimen LEDit Proportionaaliventtiilin LEDit Lämpötilanohjauskortin LEDit IPC:n LEDit Lähetettyjen kenttäväylätietojen tarkastus

10 VIII Sisältö Korjaus Huomioitavaa ennen korjauksia Palovamman vaara Paineen vapauttaminen Ohjauspaneeli Ohjauspaneelin irrotus Muistikortin vaihtaminen Tietoliikennevarustuksen asennus/vaihto Moottorin ohjaimen vaihtaminen Moottorin ohjaimen CAN-moduulin vaihtaminen Paineanturin vaihtaminen Hammasrataspumpun vaihtaminen Hammasrataspumpun irrotus Hammasrataspumpun kiinnitys Moottorin vaihtaminen Ylipaineventtiilin vaihtaminen Lämpötilanohjauskortin tai I/O-kortin vaihtaminen CAN-osoitteen asettaminen Lämpötilanohjauskortti I/O-kortti Lämpötilakortti: Lisäasetukset Asetus Ni 120 tai Pt Väylän terminointivastuksen kytkeminen päälle ja pois DIP-kytkimen S3 asettaminen Kytkentäosan vaihtaminen O-renkaiden vaihto Sulatuslevyn vaihtaminen Tiivisterenkaan vaihto VersaPail VersaDrum Lämpötila-anturin tai termostaatin vaihto CAN-väylän terminointivastus Osat Kuvallisen osaluettelon käyttö Kiinnittimet Komponenttien merkintä Erikoismallit Tekniset tiedot Yleistiedot Sopivat astiat Lämpötilat Ilman kulutus Poistokupu (lisätarvike) Sähköiset tiedot Nimellisvirta / käyttöjännite Mitat ja painot VersaPail VersaDrum

11 Sisältö IX Salasana... A 1 Yleiset levitysmateriaalien käsittelyohjeet... B 1 Käsitteen määritys... B 1 Valmistajan ohjeet... B 1 Vastuu... B 1 Palovamman vaara... B 1 Höyryt ja kaasut... B 2 Alustamateriaali... B 2 Käsittelylämpötila... B 2 Sanasto... C 1 ACO-järjestelmä - olomuodon muutoskaavio... D 1 Pneumatiikkakaaviot... E 1

12 X Sisältö

13 Introduction O 1 Nordson International Europe Country Phone Fax Austria Belgium Czech Republic Denmark Hot Melt Finishing Finland France Germany Erkrath Lüneburg Nordson UV EFD Italy Netherlands Norway Hot Melt Poland Portugal Russia Slovak Republic Spain Sweden Switzerland United Kingdom Hot Melt Industrial Coating Systems Distributors in Eastern & Southern Europe DED, Germany Nordson Corporation All rights reserved NI_Q-1112-MX

14 O 2 Introduction Outside Europe For your nearest Nordson office outside Europe, contact the Nordson offices below for detailed information. Contact Nordson Phone Fax Africa / Middle East DED, Germany Asia / Australia / Latin America Pacific South Division, USA China Japan North America China Japan Canada USA Hot Melt Finishing Nordson UV NI_Q-1112-MX 2012Nordson Corporation All rights reserved

15 Turvaohjeet 1 1 Jakso 1 Turvaohjeet Tämä jakso on luettava ennen laitteen käyttöä. Tämä jakso sisältää suosituksia ja käytäntöjä, jotka koskevat tämän käsikirjan käsittelemän tuotteen (jäljempänä "laite") turvallista asennusta, käyttöä ja ylläpitoa (jäljempänä "käyttö"). Lisätietoja turvallisuudesta annetaan tehtäväkohtaisten turvallisuusohjeiden muodossa kautta tämän käsikirjan. VAROITUS! Tässä käsikirjassa annettujen turvallisuusohjeiden, suositusten ja työsuojeluohjeiden noudattamatta jättäminen saattaa aiheuttaa loukkaantumisen, kuoleman ja/tai laite- tai omaisuusvahinkoja. Turvallisuussymbolit Seuraavia turvallisuussymboleja ja huomiosanoja käytetään kautta tämän käsikirjan varoittamaan lukijaa henkilövahingon vaarasta tai ilmaisemaan tilanteet, jotka voivat johtaa laite- tai omaisuusvahinkoihin. Kaikkia huomiosanoilla merkittyjä turvallisuusohjeita on ehdottomasti noudatettava. VAROITUS! Ilmaisee mahdollisen vaaratilanteen, josta voi olla seurauksena vakava loukkaantuminen tai hengenvaara. VAROITUS! Ilmaisee mahdollisen vaaratilanteen, josta voi olla seurauksena lievä tai keskivakava loukkaantuminen. VAROITUS! (Käytettynä ilman turvallisuussymbolia) Ilmaisee mahdollisen vaaratilanteen, josta voi olla seurauksena laite- tai omaisuusvahinkoja. Safe_PPA1011LUE_FI

16 1 2 Turvaohjeet Laitteen omistajan velvollisuudet Laitteen omistajat ovat velvollisia ylläpitämään turvallisuusohjeistusta, varmistamaan että kaikkia laitteen käyttöä koskevia ohjeita ja viranomaismääräyksiä noudatetaan, sekä perehdyttämään kaikki laitteen potentiaaliset käyttäjät tehtäviinsä. Tiedot turvallisuudesta Ohjeet, vaatimukset ja standardit Tutki ja omaksu kaikki turvallisuutta koskevat tietolähteet, mukaan lukien omistajakohtaiset turvallisuusmenettelyt, alan hyväksytyt käytännöt, viranomaismääräykset, sulatemateriaalin valmistajan ilmoittamat tuotetiedot sekä tämä käsikirja. Turvallisuutta koskevat tiedot on annettava laitteen käyttäjien ulottuville viranomaismääräysten mukaisella tavalla. Lisätietoja antavat turvallisuusasioita käsittelevät viranomaiset. Kaikki turvallisuuteen liittyvät tiedot, mukaan lukien laitteisiin kiinnitetyt turvallisuustarrat, on pidettävä aina lukukelpoisessa kunnossa. Varmista, että laitetta käytetään tämän käsikirjan, käyttöä säätelevien lakien ja määräysten sekä alan hyväksyttyjen käytäntöjen mukaisella tavalla. Hanki tarvittaessa organisaatiosi suunnittelu- tai turvallisuusosaston tai vastaavan tahon hyväksyntä ennen laitteen asennusta ja käyttöönottoa. Hanki asianmukaiset pelastus- ja ensiapuvälineet. Tee turvallisuustarkastuksia, joilla varmistetaan vaadittujen menettelyjen noudattaminen. Arvioi turvallisuuskäytännöt ja -menettelyt uudelleen aina kun prosessiin tai laitteisiin tehdään muutoksia. Safe_PPA1011LUE_FI

17 Turvaohjeet 1 3 Käyttäjien perehdyttäminen Laitteen omistajat ovat velvollisia varmistamaan, että käyttäjät: saavat asianmukaisen koulutuksen työtehtäviinsä viranomaismääräysten ja alan hyväksyttyjen käytäntöjen mukaisella tavalla tuntevat laitteen omistajan turvallisuus- ja tapaturmantorjuntakäytännöt ja -menettelyt saavat laite- ja tehtäväkohtaisen koulutuksen pätevältä henkilöltä HUOMAA: Nordson voi tarjota laitekohtaista asennus-, käyttö- ja ylläpitokoulutusta. Lisätietoa saat Nordsonin edustajilta omaavat teollisuuden ja erikoisalan vaatiman ammattitaidon sekä riittävän kokemuksen työtehtäviinsä ovat fyysisesti kykeneviä suoriutumaan työtehtävistään eivätkä ole minkään henkistä tai ruumiillista suorituskykyä heikentävän aineen vaikutuksen alaisia Alalla sovellettavat turvallisuusmenettelyt Seuraavat turvallisuuteen liittyvät menettelyt koskevat laitteen käyttöä tässä käsikirjassa kuvattavalla tavalla. Annetut tiedot eivät ole kaikenkattavia turvallisuusmenettelyjä, vaan edustavat alan hyväksyttyjä turvallisuus käytäntöjä vastaavissa sovelluksissa ilmeneviä riskejä vastaan. Laitteen aiottu käyttö Laitetta saa käyttää vain tässä käsikirjassa kuvattuun tarkoitukseen ja ilmoitettujen raja-arvojen puitteissa. Laitteisiin ei saa tehdä muutoksia. Yhteensopimattomia materiaaleja tai hyväksymättömiä oheislaitteita ei saa käyttää. Ota yhteys Nordsonin edustajaan, jos tarvitset lisätietoja materiaalien yhteensopivuudesta tai muiden kuin standardimallisten oheislaitteiden käytöstä. Safe_PPA1011LUE_FI

18 1 4 Turvaohjeet Ohjeet ja turvallisuusviestit Lue ja noudata tässä käsikirjassa sekä muussa kirjallisessa materiaalissa annettuja ohjeita. Tutustu laitteisiin kiinnitettyjen turvaohjetarrojen ja -lipukkeiden sijaintiin ja merkitykseen. Katso kohtaa Turvaohjetarrat ja -lipukkeet tämän jakson lopussa. Jos olet epävarma laitteen käytöstä, kysy lisäohjeita Nordsonin edustajalta. Asennusmenettelyt Laite on asennettava tämän käsikirjan ohjeiden sekä oheislaitteiden käsikirjoissa annettujen ohjeiden mukaisesti. Varmista, että laite on luokitettu ympäristöön, jossa sitä käytetään. Tätä laitetta ei ole sertifioitu yhdenmukaiseksi ATEX-direktiivin kanssa eikä ei-syttyväksi, eikä sitä saa asentaa potentiaalisesti räjähdysvaarallisiin ympäristöihin. Varmista, että materiaalin käsittelyominaisuudet eivät luo vaarallista ympäristöä. Katso lisätietoja sulatemateriaalin käyttöturvallisuustiedotteesta (MSDS). Jos vaadittu asennuskokoonpano ei ole asennusohjeiden mukainen, kysy lisäohjeita Nordsonin edustajalta. Sijoita laite käytön kannalta turvallisesti. Noudata etäisyysvaatimuksia laitteen ja muiden kohteiden välillä. Asenna virransyöttöihin lukittavat erotuskytkimet, jotta laite ja itsenäisesti jännitteen saavat oheislaitteet pystytään erottamaan jännitelähteistä. Maadoita kaikki laitteet huolellisesti. Kysy mahdolliset erityisvaatimukset rakennusmääräyksistä vastaavalta laitokselta. Varmista, että laitteet suojataan oikeantyyppisillä ja oikean kokoisilla sulakkeilla. Kysy lisätietoja sovellettavista vaatimuksista asennusmääräyksiä tai -tarkastuksia käsittelevältä viranomaiselta. Käyttömenettelyt Tutustu kaikkien turvalaitteiden ja merkkivalojen sijaintiin ja toimintaan. Varmista, että laitteet, mukaan lukien kaikki turvalaitteet (suojat, lukitukset jne.), ovat hyvässä toimintakunnossa ja vaadittavat ympäristöolosuhteet ovat olemassa. Työtehtävissä on käytettävä niiden edellyttämiä henkilökohtaisia suojaimia (PPE). Katso lisätietoja tarvittavista suojaimista kappaleesta Tietoja laitteen turvallisuudesta tai sulatemateriaalin valmistajan ohjeista sekä käyttöturvallisuustiedotteesta. Älä käytä laitetta, jos siinä on toimintahäiriö tai siinä ilmenee merkkejä mahdollisesta toimintahäiriöstä. Safe_PPA1011LUE_FI

19 Turvaohjeet 1 5 Ylläpito- ja korjausmenettelyt Tietoja laitteen turvallisuudesta Vain koulutettu ja kokenut henkilökunta saa käyttää tai huoltaa laitetta. Suorita määräaikaiset huoltotoimenpiteet tässä käsikirjassa kuvattavin väliajoin. Vapauta hydraulinen ja pneumaattinen paine järjestelmästä aina ennen huoltotöitä. Kytke laite ja kaikki oheislaitteet jännitteettömiksi aina ennen huoltotöitä. Käytä vain Nordsonin hyväksymiä uusia tai tehdaskunnostettuja varaosia. Valmistajan ohjeet sekä puhdistusaineiden mukana tuleva käyttöturvallisuustiedote (MSDS) on luettava ja niitä on noudatettava. HUOMAA: Nordsonin myymien puhdistusaineiden käyttöturvallisuustiedotteet ovat saatavana osoitteesta tai soittamalla Nordsonin edustajalle. Varmista kaikkien turvalaitteiden oikea toiminta ennen laitteen käyttöönottoa huollon jälkeen. Puhdistusaineiden jäänteet ja muut prosessista jäävät jätemateriaalit on hävitettävä viranomaismääräysten mukaisella tavalla. Katso lisätietoja käyttöturvallisuustiedotteesta tai ota yhteys asiaa käsittelevään viranomaiseen. Pidä laitteen turvaohjetarrat puhtaina. Vaihda kuluneet tai vaurioituneet tarrat. Nämä laitteiden turvallisuutta koskevat tiedot soveltuvat seuraaville Nordsonin laitetyypeille: kuumasulatemateriaalin ja kylmäliiman levityslaitteet ja niihin liittyvät varusteet kuvionohjaimet, ajastimet, tunnistus- ja varmistusjärjestelmät sekä kaikki valinnaiset prosessinohjauslaitteet Safe_PPA1011LUE_FI

20 1 6 Turvaohjeet Laitteen sammutus Monien tässä käsikirjassa kuvattujen menettelyjen suorittaminen edellyttää, että laite on ensin sammutettu. Sammutuksen aste riippuu käytettävän laitteen tyypistä ja suoritettavasta toimenpiteestä. Tarvittaessa sammutusohjeet on kuvattu toimenpiteen kuvauksen alussa. Sammutuksen asteet ovat: Järjestelmän hydraulisen paineen poisto Vapauta järjestelmän hydraulinen paine kokonaan ennen yhdenkään hydraulisen liitoksen tai sulun avaamista. Katso sulattajakohtaiset hydraulisen paineen vapauttamisohjeet laitekohtaisesta käsikirjasta. Järjestelmän jännitteen katkaisu Erota järjestelmä (sulattaja, letkut, annostelijat ja muut lisälaitteet) kaikista jännitelähteistä ennen suojaamattomiin johdotuksiin tai liitoskohtiin koskemista. 1. Kytke laite ja kaikki siihen kytketyt lisälaitteet (järjestelmä) pois päältä. 2. Lukitse ja merkitse kaikki laitteen ja lisävarusteiden jännitettä ohjaavat johdonsuojakatkaisimet huollon ajaksi siten, ettei päälle kytkeminen erehdyksessä ole mahdollista. HUOMAA: Vaarallisten energianlähteiden erottamisvaatimukset on ilmoitettu viranomaismääräyksissä ja teollisuuden standardeissa. Katso ohjeet asianmukaisesta määräyksestä tai standardista. Annostelijoiden käytöstä poistaminen HUOMAA: Liiman annostelijoista käytetään joissakin aiemmissa julkaisuissa nimitystä "pistoolit". Kaikki sähköiset ja mekaaniset laitteet, jotka tuottavat laukaisusignaalin annostelijoille, annostelijoiden magneettiventtiileille tai sulattajan pumpulle, on tehtävä toimimattomiksi ennen paineistettuun järjestelmään kytkettynä olevan annostelijan parissa tai lähellä suoritettavia töitä. 1. Sammuta tai kytke irti annostelijan laukaisulaite (kuvionohjain, ajastin, PLC tms.). 2. Irrota tulosignaalin johdotus annostelijan magneettiventtiil(e)istä. 3. Alenna annostelijoiden magneettiventtiilien ilmanpaine nollaan, ja vapauta sen jälkeen jäännöspaine säätimen sekä annostelijan väliltä. Safe_PPA1011LUE_FI

21 Turvaohjeet 1 7 Yleiset turvallisuusvaroitukset Taulukossa 1 1 on lueteltu yleiset turvallisuusvaroitukset, jotka koskevat Nordsonin kuumasulatemateriaalin ja kylmäliiman levityslaitteita. Etsi ja lue taulukosta huolellisesti kaikki varoitukset, jotka koskevat tässä käsikirjassa käsiteltävää laitetyyppiä. Laitetyypit on eritelty taulukossa 1 1 seuraavasti: HM = Hot melt = Kuumasulate (sulattajat, letkut, annostelijat jne.) PC = Prosessinohjaus CA = Cold adhesive = Kylmäliima (annostelupumput, paineistettu säiliö ja annostelijat) Laitetyyppi Taulukko 1 1 Yleiset turvallisuusvaroitukset Varoitusteksti HM VAROITUS! Vaarallisia höyryjä! Ennen kuin prosessoit polyuretaani-reaktiivisia (PUR) kuumasulatteita tai liuotinpohjaisia materiaaleja niiden kanssa yhteensopivan Nordson-sulattajan avulla, lue materiaalin käyttöturvallisuustiedote (MSDS). Varmista, etteivät materiaalin käsittelylämpötila ja leimahduspiste ylity, ja että kaikki vaatimukset turvallisesta käsittelystä, ilmanvaihdosta, ensiavusta ja henkilökohtaisista suojaimista täyttyvät. Käyttöturvallisuustiedotteen vaatimusten noudattamatta jättäminen voi aiheuttaa loukkaantumisen tai kuoleman. HM VAROITUS! Reaktiivista materiaalia! Älä koskaan puhdista alumiiniosia äläkä huuhtele Nordsonin laitteita halogenoiduilla hiilivetyliuoksilla. Nordsonin sulattajat ja annostelijat sisältävät alumiiniosia, jotka saattavat reagoida rajusti halogenoitujen hiilivetyliuosten kanssa. Halogenoitujen hiilivetyliuosten käyttö Nordsonin laitteiden yhteydessä voi aiheuttaa loukkaantumisen tai kuoleman. HM, CA VAROITUS! Järjestelmässä on painetta! Vapauta järjestelmän hydraulinen paine ennen yhdenkään hydraulisen liitoksen tai sulun avaamista. Hydraulisen paineen vapauttamisen laiminlyönnistä voi olla seurauksena kuumasulatteen tai kylmäliiman hallitsematon vapautuminen ja sen seurauksen henkilövahinko. Jatkuu... Safe_PPA1011LUE_FI

22 1 8 Turvaohjeet Yleiset turvallisuusvaroitukset (jatkoa) Laitetyyppi Taulukko 1 1 Yleiset turvallisuusvaroitukset (jatkoa) Varoitusteksti HM VAROITUS! Sulatemateriaalia! Sulatemateriaalia sisältäviä laitteita huollettaessa on käytettävä kasvosuojainta, suojavaatetusta ja lämmöltä suojaavia käsineitä. Sulatemateriaali voi aiheuttaa palovammoja vielä jähmettyneenäkin. Asianmukaisten henkilökohtaisten suojavarusteiden käytön laiminlyöminen voi aiheuttaa loukkaantumisen. HM, PC VAROITUS! Laite käynnistyy automaattisesti! Automaattisten kuumasulateannostelijoiden ohjaamiseen käytetään etälaukaisulaitteita. Ennen toiminnassa olevan annostelijan parissa tai sen lähellä suoritettavia töitä on estettävä annostelijan laukaisulaitteen toiminta ja katkaistava ilmansyöttö annostelijan magneettiventtiil(e)ille. Annostelijan laukaisulaitteen toiminnan estämisen ja magneettiventtiili(e)n ilmansyötön katkaisun laiminlyönnistä voi olla seurauksena loukkaantuminen. HM, CA, PC VAROITUS! Sähköiskuvaara! Vaikka laite on kytketty pois päältä ja erotettu sähköisesti erotuskytkimellä, se voi silti olla kytkettynä jännitteisiin oheislaitteisiin. Kytke laite ja kaikki oheislaitteet pois päältä ja erota ne sähköisesti aina ennen huoltotöitä. Oheislaitteiden jännitteen asianmukaisen katkaisun laiminlyöminen ennen huoltotöitä voi aiheuttaa loukkaantumisen tai kuoleman. HM, CA, PC VAROITUS! Tulipalo- tai räjähdysvaara! Nordsonin liimalaitetta ei ole luokitettu käytettäväksi räjähdysvaarallisissa ympäristöissä, ja sitä ei ole sertifioitu ATEX-direktiiville tai ei-syttyväksi. Lisäksi tätä laitetta ei saa käyttää sellaisten liuotinpohjaisten liimojen kanssa, jotka voivat luoda räjähdysvaarallisen ympäristön niitä käsiteltäessä. Katso liiman prosessiominaisuudet ja -rajoitukset sen käyttöturvallisuustiedotteesta. Ei-yhteensopivien liuotinpohjaisten liimojen käyttö tai liuotinpohjaisten liimojen virheellinen prosessointi voi aiheuttaa loukkaantumisen tai kuoleman. Jatkuu... Safe_PPA1011LUE_FI

23 Turvaohjeet 1 9 Laitetyyppi Taulukko 1 1 Yleiset turvallisuusvaroitukset (jatkoa) Varoitusteksti HM, CA, PC VAROITUS! Vain koulutettu ja kokenut henkilökunta saa käyttää tai huoltaa laitetta. Kouluttamattoman tai kokemattoman henkilöstön suorittama laitteen käyttö tai huolto voi aiheuttaa loukkaantumisen tai kuoleman joko käyttäjille itselleen tai ulkopuolisille henkilöille, ja laite saattaa vaurioitua. HM VAROITUS! Kuumia pintoja! Vältä koskemasta annostelijoiden, letkujen ja sulattajan tiettyjen komponenttien kuumiin metallipintoihin. Jos kosketusta ei voida välttää, käytä lämmöltä suojaavia käsineitä ja suojavaatetusta kuumien osien lähellä työskennellessäsi. Kuumiin metalliosiin koskettaminen voi aiheuttaa loukkaantumisen. HM VAROITUS! Osa Nordsonin sulattajista on suunniteltu erityisesti polyuretaani-reaktiivisen (PUR) kuumasulatemateriaalin prosessointia varten. PUR-materiaalin prosessointi muulla kuin erityisesti sitä varten suunnitellulla laitteistolla voi aiheuttaa laitevaurion tai kuumasulatteen reaktion ennenaikaisen käynnistymisen. Kysy lisätietoja Nordsonin edustajalta, jos olet epävarma laitteen sopivuudesta PUR-materiaalin prosessointiin. HM, CA VAROITUS! Ennen puhdistus- tai huuhteluaineen käyttöä laitteessa tai sen yhteydessä, lue aina sen valmistajan ohjeet sekä aineen mukana toimitettu käyttöturvallisuustiedote (MSDS). Jotkut puhdistusaineet voivat reagoida odottamattomasti kuumasulatemateriaalin tai kylmäliiman kanssa, jolloin seurauksena on laitevaurio. HM VAROITUS! Nordsonin kuumasulatelaitteet on testattu tehtaalla Nordson Type R -nesteellä, joka sisältää polyesteri-adipaattiplastisointiainetta. Tietyt kuumasulatemateriaalit voivat reagoida Type R -nesteen kanssa ja muodostaa kiinteää kumimaista ainetta, joka voi tukkia laitteen. Varmista ennen laitteen käyttöä, että kuumasulatemateriaali on yhteensopivaa Type R -nesteen kanssa. Safe_PPA1011LUE_FI

24 1 10 Turvaohjeet Muut varotoimenpiteet Älä käytä kuumasulatemateriaalijärjestelmän osien lämmittämiseen avotulta. Tarkasta korkeapaineletkut päivittäin liiallisen kuluneisuuden, vaurioiden ja vuotojen varalta. Älä koskaan suuntaa kädessä pidettävää pistoolia itseäsi tai muita kohti. Kiinnitä kädessä pidettävät pistoolit asianmukaisiin ripustuskohtiinsa. Ensiapu Jos sulatemateriaalia joutuu iholle: 1. ÄLÄ yritä poistaa sulaa sulatemateriaalia iholta. 2. Upota kohta heti puhtaaseen, kylmään veteen, kunnes sulatemateriaali jäähtyy. 3. ÄLÄ yritä poistaa jähmettynyttä sulatemateriaalia iholta. 4. Vakavissa palovammatapauksissa on hoidettava mahdollinen sokkitila. 5. Välitön lääkärihoito on tarpeen. Anna sulatemateriaalin käyttöturvallisuustiedote (MSDS) hoitohenkilöstölle. Safe_PPA1011LUE_FI

25 Turvaohjeet 1 11 Turvaohjetarrat ja -lipukkeet Kuvassa 1 1 näkyvät laitteeseen kiinnitettyjen turvaohjetarrojen ja varoituslipukkeiden sijainnit. Taulukossa 1 2 on piirrokset vaaran tunnusmerkeistä, jotka esiintyvät turvaohjetarroissa ja lipukkeissa, symbolin merkitys ja turvaohjeen tarkka sanamuoto Kuva 1 1 Turvaohjetarrat ja -lipukkeet Taulukko 1 2 Turvaohjetarrat ja -lipukkeet Asema P/N Kuvaus HUOMIO: Sähköiskun vaara. Huomioimatta jättäminen voi aiheuttaa loukkaantumisen, kuoleman ja/tai laitteen ja sen lisävarusteiden vahingoittumisen HUOMIO: Kuuma pinta. Huomioimatta jättäminen saattaa aiheuttaa palovammoja HUOMIO: Kehon osien puristumisriski levyn ja astian väliin. Varmista, ettei kukaan muu ole järjestelmän lähellä sen käytön aikana. 4, 5, TAGS, SHEET OF, VERSA/DURABLUE LG,CE LANGUAGES

26 1 12 Turvaohjeet

27 Johdanto 2 1 Jakso 2 Johdanto Käyttötarkoitus Sarjan VersaPail ja VersaDrum tynnyrisulattajia jäljempänä käytetään myös nimitystä tynnyrisulattaja saa käyttää vain soveltuvien materiaalien, esim. termoplastisten kuumasulatemateriaalien, sulattamiseen. Pyydä epäselvissä tapauksissa hyväksyntä Nordsonilta. Kaikkea muuta käyttöä pidetään aiotun vastaisena. Nordson ei vastaa henkilövahingosta tai laitteistovaurioista, jotka johtuvat käyttötarkoituksen vastaisesta käytöstä. Käyttötarkoituksen mukainen käyttö sisältää Nordsonin turvaohjeiden huomioon ottamisen. Nordson suosittelee tarkkojen tietojen hankkimista käytettävistä materiaaleista. Aiotun vastainen käyttö -esimerkkejä- Tynnyrisulattajia ei saa käyttää seuraavissa olosuhteissa: Viallisena Sähkökaapin oven ollessa auki Mahdollisesti räjähdysalttiissa ympäristössä Sopimattomien käyttö-/prosessimateriaalien kanssa Vaurioituneilla tai sopimattomilla tynnyreillä. Katso sivu 9 1, Sopivat astiat. Mikäli kohdan Tekniset tiedot arvoja ei noudateta. Laitetta ei saa käyttää seuraavien materiaalien käsittelyyn: Räjähtävät ja tulenarat materiaalit Kuluttavat ja syövyttävät materiaalit Elintarvikkeet. Älä käytä levyä Puristimena Kuormien nostamiseen Kohteiden lämmittämiseen. Käyttöalue Tynnyrisulattaja on suunniteltu teollisuuskäyttöön. Teollisuudessa ja pienyrityksissä käytettäessä järjestelmä voi aiheuttaa häiriöitä sähkölaitteisiin, esim. radioihin.

28 2 2 Johdanto Jäljelle jäävät riskit Laitteen suunnittelussa on pyritty kaikin keinoin varmistamaan käyttöhenkilöstön suojelu mahdollisilta vaaratekijöiltä. Tiettyjä riskejä ei kuitenkaan voida välttää. Henkilökunnan tulee olla selvillä seuraavista riskeistä: Kuumasta materiaalista johtuva palovamman vaara Sulattajan kuumien osien aiheuttama palovammariski Palovamman vaara suoritettaessa ylläpito- ja korjaustöitä, jolloin laite on lämmitettävä Palovammavaara liitettäessä ja poistettaessa lämmitettäviä letkuja Materiaalihuurut voivat olla terveydelle haitallisia. Älä hengitä niitä. Varmista materiaalihöyryjen poisto ja/tai riittävä ilmanvaihto tilaan, johon tynnyrisulattaja asennetaan (katso sivu 3 3, Materiaalihöyryjen poistaminen) Kehon osien puristumisriski levyn ja astian väliin. Varmista, ettei kukaan muu ole järjestelmän lähellä sen käytön aikana Ylipaineventtiiliin voi tulla toimintahäiriö kovettuneen tai hiiltyneen sulatemateriaalin takia.

29 Johdanto 2 3 Tyyppikilpi Järjestelmän nimitys Tilausnumero Konfigurointikoodi Sähköliitäntä Käyttöjännite Käyttöjännitteen taajuus Nimellisvirta Sarjanumero Valmistusvuosi Valmistusvuosi Tuotannon vuosi ja kuukausi on merkitty tyyppikilvessä olevaan sarjanumeroon: Vuosi LU10J01234 Kuukausi... G Heinäkuu H Elokuu J Syyskuu K Lokakuu...

30 2 4 Johdanto Konfigurointikoodi Katso kuva 2 1 Sarjat VersaPail ja VersaDrum voidaan konfiguroida useilla eri tavoilla. Konfigurointikoodi kertoo järjestelmään sisältyvät toiminnot. Jos tässä käsikirjassa olevat tiedot koskevat vain tiettyjä kokoonpanoja, vastaava konfigurointikoodi ilmoitetaan. Esimerkki: Ruutu 18 = P Muut huomautukset Tässä käsikirjassa ei käsitellä mäntäpumpulla (ruutu 10 = A, B) varustettuja malleja. E viivan - sijasta ruudussa 6 merkitsee, että laite eroaa konfigurointikoodista; vastaavassa ruudussa on symboli #. Tällaiset erikoistapaukset kuvataan tarvittaessa omassa täydennysosassaan. Tällöin täydennysosa lisätään tähän käsikirjaan. Katso myös sivu 8 2, Erikoismallit. Olemassa on lisäasiakirja Kirjansidontajärjestelmä VersaPail / VersaDrum, joka koskee malleja Box 25 = B, S.

31 Johdanto 2 5 Kuva 2 1 Konfigurointikoodi

32 2 6 Johdanto Huomautus koskien käsikirjaa V14 V14.2 Ohjauspaneelin näyttöjen järjestys (esimerkki) Piirustusten positionumerot eivät vastaa teknisten piirustusten ja varaosalistojen positionumeroita. Katso erillistä dokumenttia Osaluettelo (Parts List). Jaksossa Käyttö käsitellään myös toimintoja, joita asiakas ei välttämättä ole hankkinut riippuen tynnyrisulattajan kokoonpanosta. Tällöin ne eivät näy ohjauspaneelissa. Joissakin tapauksissa ohjauspaneelin näyttöjen järjestys voi poiketa kuvauksesta Osa tämän käsikirjan kuvista voi poiketa todellisesta laitteesta teknisen kehitystyön tai eri kokoonpanon takia. Termi(e)n määritelmä Tynnyrisulattaja / sulattaja Termiä tynnyrisulattaja käytetään tässä käsikirjassa. Termiä sulattaja käytetään ohjauspaneelissa. Tynnyri / ämpäri / astia Termiä astia käytetään koosta riippumatta. Termiä astia käytetään ohjauspaneelissa. Venttiilit Ohjauspuoli (= etu) Toiminnasta ja käytöstä riippuen venttiileillä on eri nimityksiä Nordsonin dokumentaatiossa, esimerkiksi: Ylipaineventtiili ja paineenrajoitusventtiili: Venttiilejä, jotka rajoittavat painetta turvallisuussyistä. Termiä ylipaineventtiili käytetään yleensä sulatemateriaalin paineen yhteydessä. Paineensäätöventtiili: Venttiili, jota käytetään paineen asettamiseen tai säätöön. Mallista riippuen paine voidaan asettaa manuaalisesti, sähköisesti tai pneumaattisesti. Linjaan koodattu Koodattu linjaan tunnetaan myös nimellä Automaattitila Nordsonin kirjallisuudessa. IPC Lyhenne sanoista Industrial Personal Computer eli teollisuus-pc, jota käytetään järjestelmän ohjaukseen. Residual Current Device (RCD) Tässä käsikirjassa käytetään termiä Vikavirtasuoja.

33 Johdanto 2 7 ACO Lyhenne sanoista Automatic changeover, automaattinen vaihto. Sulatemateriaalin syötön katkeamisen estämiseksi annostelujärjestelmässä voidaan kaksi tynnyrisulattajaa yhdistää ACO-järjestelmäksi. ACO-järjestelmä mahdollistaa jatkuvan käytön, vähintään yhdellä tynnyrisulattajalla aina aktivoituna. Master/Slave Master: Ohjaava tynnyrisulattaja Slave: Ohjattava tynnyrisulattaja Kaksi tynnyrisulattajaa, jotka yhdistetään ACO-järjestelmäksi, ovat master/slave-laitteita. Kenttäväylässä yksittäinen tynnyrisulattaja sekä jokainen ACO-järjestelmään liitetty tynnyrisulattaja toimivat slave-laitteina, joita kenttäväylän master-laite ohjaa. Symbolit Alkuperäinen tila Nordsonin oletus Alkuperäiset parametriasetukset, jotka voidaan palauttaa oletuksiin koskettamalla. Konfigurointikoodi Jos tässä käsikirjassa olevat tiedot koskevat vain tiettyjä kokoonpanoja, vastaava konfigurointikoodi ilmoitetaan. Esimerkki: Ruutu 18 = P Automaattinen vaihtojärjestelmä (ACO-järjestelmä) Erityisiä seikkoja, jotka on huomioitava ACO-järjestelmän yhteydessä.

34 2 8 Johdanto Tynnyrisulattajan kuvaus VersaPail ja VersaDrum eroavat toisistaan säiliön koon perusteella. VersaPail on tarkoitettu 20 litran astioille (ämpäreille) ja VersaDrum 200 litran astioille (tynnyreille). VersaPail Kuva Ilmansuodatin (ilman tulo) 2 Pääkytkin 3 Valitsin Levyn nosto/lasku 4 Painike Kahden käden ohjaus 5 Ohjauspaneeli 6 Merkkivalopylväs 7 Letkunpidin 8 Moottori 9 Paineilmasylinteri 10 Levy 11 Astian kiinnike (lisävaruste)

35 Johdanto Kuva Kytkin Astian tunnistus 2 Kytkin Levyn asento (3x) 3 Letkuliitännät (liitännät XS10, XS11) 4 Käsipistoolin liitännät (liitännät XS18, XS19) 5 Paineensäätöventtiili Paineilmasylinterin työpaine 6 Liitäntä Vakio I/O (XS2) 7 Liitäntä Linjan nopeussignaali (XS5) 8 Kaapelikouru Teholähde 9 Lisäletkuliitännät (määrä konfiguroinnin mukaisesti)

36 2 10 Johdanto VersaDrum Kuva Ilmansuodatin (ilman tulo) 2 Pääkytkin 3 Valitsin Levyn nosto/lasku 4 Painike Kahden käden ohjaus 5 Ohjauspaneeli 6 Merkkivalopylväs 7 Letkunpidin 8 Moottori 9 Paineilmasylinteri 10 Levy 11 Astian kiinnike

37 Johdanto Kuva Kytkin Astian tunnistus 2 Kytkin Levyn asento (3x) 3 Käsipistoolin liitännät (liitännät XS18, XS19) 4 Letkuliitännät (liitännät XS10, XS11) 5 Paineensäätöventtiili Paineilmasylinterin työpaine 6 Liitäntä Kenttäväylä (lisävaruste) 7 Liitäntä Vakio I/O (XS2) 8 Liitäntä Linjan nopeussignaali (XS5) 9 Kaapelikouru Teholähde 10 Lisäletkuliitännät (määrä konfiguroinnin mukaisesti)

38 2 12 Johdanto Levy VersaPail Kuva Tiivisterengas 2 Sulatuslevy 3 Automaattinen ilmantäyttöventtiili (lisävaruste) 4 Pumppu 5 Ilmanpoistoventtiili 6 Letkuliitäntä 7 Paineanturi (lisävaruste)

39 Johdanto 2 13 VersaDrum Kuva Tiivisterengas 2 Sulatuslevy 3 Automaattinen ilmantäyttöventtiili (lisävaruste) 4 Pumppu 5 Ilmanpoistoventtiili Huomaa: Alempi tiivisterengas levyssä vain pahviastioille tarkoitetuissa malleissa (ruutu 16 = F). 6 Paineensäätöventtiili (tässä: lisävaruste Pneumaattisesti ohjattu)

40 2 14 Johdanto Poistokupu Ruutu 24 = E Jos tynnyrisulattajaa käytetään polyuretaanikuumasulatteiden (PUR) käsittelyyn, vapautuvat huurut on imettävä pois suoraan astiasta. Tätä varten tynnyrisulattajaan asennetaan poistokupu. Poistokupu on kytkettävä asiakkaan kohdepoistojärjestelmään (katso myös sivu 3 3, Materiaalihöyryjen poistaminen ja sivu 9 1, Tekniset tiedot). HUOMAA: Poistokupu voidaan lisätä myöhemmin. Katso sivu 3 18, Poistokupu. Merkkivalopylväs Ruutu 20 = W Merkkivalopylväs kertoo tynnyrisulattajan toimintatilat. : Palaa : Pois X : Päällä tai pois Valkoinen Vihreä Keltainen Punainen Status (tila) Päällä Käyttövalmis Yleishälytys X Yleishälytys Varoitus Katso sivu 6 2, Hälytykset. X Vilkkuu Sulatemateriaalin taso matalalla (astia lähes tyhjä) X Vilkkuu Astia on tyhjä Varoitus Katso sivu 4 15, Tila, kun astia on tyhjä Vilkkuu Astia on tyhjä Vika Lämmitysvaihe tai Valmiustila Yleishälytys Vika tai Pysäytys Katso sivu 6 2, Hälytykset. HUOMAA: Merkkivalopylväs voidaan lisätä myöhemmin. Katso sivu 3 22, Merkkivalopylväs.

41 Johdanto 2 15 Valinnaiset letkuliitännät Ruutu 11 = 4, 6 tai 8 Pt100 (Ruutu 13 = P) Ni120 (Ruutu 13 = N) -XS17 -XS16 8 pistooli-/letkuliitäntää (Lisävaruste Letku-/pistooliparit "8") -XS17 -XS16 -XS15 -XS14 6 pistooli-/letkuliitäntää (Lisävaruste Letku-/pistooliparit "6") -XS15 -XS14 -XS13 -XS12 4 pistooli-/letkuliitäntää (Lisävaruste Letku-/pistooliparit "4") -XS13 -XS12 Kuva 2 7 Maksimivarustus (ruutu 11 = 8)

42 2 16 Johdanto Korkea astian vaippa pahviastioille Ruutu 16 = F VAROITUS: Älä käytä metalliastioita tässä mallissa! Astian vaippa on tarkoitettu vain pahvisille astioille! HUOMAA: Alempi tiivisterengas on levyssä vain pahviastioille tarkoitetuissa malleissa. HUOMAA: Korkea astian vaippa voidaan lisätä myöhemmin. Katso sivu 3 19, Astian vaippa pahviastioille. Pohjalevy lavatäyttöä varten Ruutu 26 = W Koska etäisyyttä paineilmasylintereihin on lisätty, lavalla oleva tynnyri mahtuu sulatuslevyn alle. Kääntyvä tippakaukalo Ruutu 23 = D Kerää nostetusta sulatuslevystä mahdollisesti tippuvan materiaalin. HUOMAA: Kääntyvä tippakaukalo voidaan lisätä myöhemmin. Katso sivu 3 23, Kääntyvä tippakaukalo.

43 Johdanto 2 17 Toiminta / periaatteet Levyn nostaminen ja laskeminen Ilma Paineilmasylinterit nostavat ja laskevat levyä. Kun levyä lasketaan, se on turvallisuussyistä tehtävä kahden käden ohjauksella, kunnes levy on astian sisäpuolella. Ilmanpoisto astiasta Ilmanpoistoventtiili on avattava käsin, jotta ilma pääsee poistumaan laskettaessa levyä astiaan. Ilmanpoisto Ilmantäyttö astiaan Jotta astiaan ei muodostu alipainetta levyä nostettaessa, astiaan on syötettävä ilmaa. Tämä tapahtuu mallista riippuen automaattisesti tai käsin. Paineilma Ilmantäyttö Levyn asento Kytkintanko aktivoi kytkimet (1, 2 ja 3) yksi toisensa perään ja liipaisee seuraavat kytkentätoiminnot: Kytkentätoiminnot laskun yhteydessä: Vaihtaa kahden käden laskutoiminnosta normaalin laskutoimintoon, kun levyn tiivisterengas on kokonaan astian sisällä (kytkin 1) Aktivoi Vähäinen sulatemateriaalin määrä -ilmaisun (kytkin 2) Aktivoi Astia tyhjä ilmaisun (kytkin 3). Kytkentätoiminnot noston yhteydessä: Kytkee astian automaattisen ilmantäytön pois (kytkin 1).

44 2 18 Johdanto Lämpötilan säätö Tynnyrisulattaja säätää elektronisesti omien komponenttiensa lämpötiloja (sulatuslevy, pumppu) sekä kytkettynä olevien komponenttien lämpötiloja koko annostelujärjestelmässä. Ylilämpötilapysäytys Ylilämpötilapysäytys suojaa tynnyrisulattajaa ja sulatemateriaalia ylikuumenemiselta. Ylilämpötilapysäytyksen yhteydessä lämmitin ja moottori kytketään pois päältä. Alilämpötilalukitus Alilämpötilalukitus estää tynnyrisulattajan moottorin kytkeytymisen päälle sulatemateriaalin ollessa liian kylmää ja siten liian paksua. Tästä voisi aiheutua pumppujen vaurioituminen. Valmiustila Valmiustilan tarkoitus on suojata kuumasulatemateriaalia ja säästää energiaa tuotantokatkojen aikana. Lämpötilan asetuspisteet alennetaan valmiusarvoon. Vertailukanavan ohjaama lämmitys Vertailukanavan ohjaama lämmitys estää yksittäisiä lämpötilakanavia saavuttamasta nimellislämpötilojaan paljon ennen hitaimmin lämpenevää lämpötilakanavaa (pumpun lämmitin tai ensimmäinen letku = vertailukanava). Tämä estää sulatemateriaalin hiiltymisen letkuihin/pistooleihin sekä materiaalin laajenemisesta johtuvan paineen muodostumisen lämpenemisen aikana. Samoin se auttaa säästämään energiaa.

45 Johdanto 2 19 Sulatusprosessi ja materiaalivirta 1 2 Materiaali sulaa vain välittömästi sulatuslevyn alapuolella. Pumppu syöttää sulaneen sulatemateriaalin letkuliitäntään. Ylipaineventtiili Ylipaineventtiili (2) rajoittaa pumpun (1) materiaaliin kehittämän paineen. Vakiona oleva ylipaineventtiili (2) on säädetty arvoon 85 bar kpa psi Kun paine ylittyy, ylipaineventtiili avautuu ja materiaali pääsee kiertämään adapterilevyssä. Periaatekuva Moottorin käynnistymissuojaus Moottorin käynnistymissuojaus estää moottorin käynnistymisen itsekseen lämpenemisvaiheen tai virheen jälkeen. Tynnyrisulattaja siirtyy käynnistymissuojaukseen vain lämmitysvaiheen päättyessä tai jos vikaa ei enää ole, ja samalla kaikki tarvittavat moottorin sallimiset ovat olemassa. Sulatemateriaalin määrän ja paineen säätö Katso myös sivu 4 66, Sulatemateriaalin paineen asetus. Koodi Paineohjaus Toiminta X Mekaaninen säätö käsin säädettävällä paineensäätöventtiilillä Suurinta lähtöpainetta joudutaan harvoin säätämään (vaatii työkalun) Esimerkki: Pahvin liimaus P Sähköpneumaattinen säätö proportionaaliventtiilillä Säätö sähköisellä signaalilla Esimerkki: Sulatemateriaalin paineen mukauttaminen emokoneen nopeuteen 18 M F Pneumaattinen ohjaus käsin säädettävällä paineensäätimellä Pneumaattinen ohjaus käsin säädettävällä paineensäätimellä, sähköisesti kytkettävä Lähtöpainetta joudutaan toisinaan säätämään Esimerkki: Säädettävän levitysleveyden pistoolien syöttäminen Staattisen paineen alennus (merkitsee, että pistooli on kiinni) Esimerkki: Kun levitetään suuria määriä sulatemateriaalia, liika materiaali (paineisku) estetään pistoolin avautuessa C Paineohjaus (suljetun piirin säätö) paineanturilla Vakaa lähtöpaine, voidaan säätää ja tarkkailla elektronisesti Esimerkki: Järjestelmät, joissa on useita kytkettäviä annostelumoduuleja

46 2 20 Johdanto Integroiminen tuotantojärjestelmään Tynnyrisulattaja pystyy vaihtamaan ohjaussignaaleja tuotantojärjestelmän komponenttien kanssa eri liitäntöjen kautta: Liitäntä Vakio I/O (XS2): Liitäntä antaa useita tuloja ja lähtöjä. Katso sivu 3 7, Vakio I/O -rajapinnan kytkeminen. HUOMAA: Tulosignaalien käsittely Vakio I/O (XS2) rajapinnassa voidaan kytkeä pois. Katso sivu 4 16, Ohjausvaihtoehtojen valinta. Liitäntä Linjaan koodattu (XS5): Linjan nopeusignaalin tulo linjaan koodattua toimintaa varten. Katso sivu 3 10, Linjan nopeussignaalin kytkeminen linjaan koodattua käyttöä varten. Seuraavat ominaisuudet/konfiguroinnit mahdollistavat tynnyrisulattajan säädön ylempitasoisella ohjausyksiköllä: Kenttäväyläliittymä HUOMAA: Katso myös erillistä käsikirjaa Kenttäväylä IPC:llä varustetuissa Nordson-sulattajissa Ruutu 22: D: Profibus-DP N: ControlNet E: EtherNet/IP P: ProfiNet I/O HUOMAA: Tulosignaalien käsittely kenttäväylärajapinnassa voidaan kytkeä pois. Katso sivu 4 16, Ohjausvaihtoehtojen valinta. Paineohjaus Liitäntä XS4: Ruutu 18: P: Sähköpneumaattinen säätö proportionaaliventtiilillä. F: Pneumaattinen ohjaus käsin säädettävällä paineensäätimellä, sähköisesti kytkettävä. Katso sivu 3 12, Paineohjaussignaalin (XS4) kytkeminen. Kirjansidontajärjestelmien erikoistoiminnot Ruutu 25 = B, S Katso erillistä dokumenttia Kirjansidontajärjestelmä VersaPail / VersaDrum -sulattajalla.

47 Asennus 3 1 Jakso 3 Asennus HUOMIO: Vain ammattitaitoinen henkilökunta saa suorittaa seuraavat toimenpiteet. Noudata tässä ja koko dokumentaatiossa olevia turvaohjeita. Asennushenkilöstön kokemus Tässä jaksossa annettavat ohjeet on tarkoitettu henkilöstölle, jolla on kokemusta/valtuudet seuraavilta alueilta: Kuumasulate- ja vastaavien materiaalien levitysmenetelmistä Teollisuuden sähkö- ja ohjauslinjojen kytkennöistä Teollisuuden mekaanisista asennuksista Yleistietoa prosessinohjauksesta. Kuljetus Katso paino sivulta 9 4, Mitat ja painot. Käytä vain soveltuvia kuljetusvälineitä: Ruutu 26: X: Käytä haarukkatrukkia tai lavansiirtovaunua. Älä nosta laitetta nosturilla. W: Kiinnitä rengaspultit (1) pohjalevyyn. Nosta nosturilla. Rengaspultti 1 Jos suinkin mahdollista, käytä lavaa, jolla tynnyrisulattaja toimitettiin, ja kiinnitä tynnyrisulattaja lavalle. Estä vaurioituminen, kostuminen ja pölyyntyminen sopivilla pakkausmateriaaleilla. Vältä iskuja ja tärinää. Varastointi Tynnyrisulattajaa ei saa varastoida ulkona! Suojaa laite kosteudelta, pölyltä ja äärimmäisiltä lämpötilanvaihteluilta (kondensoituminen).

48 3 2 Asennus Pakkauksesta purkaminen Pura laite varovasti pakkauksesta ja tarkasta mahdolliset kuljetusvauriot. Säästä erikoislava, kulmatuet ja laatikko myöhempää käyttöä varten tai hävitä ne paikallisten määräysten mukaisesti. Nosto (pakkauksesta purkamattoman) Katso paino sivulta 9 4, Mitat ja painot. Ruutu 26: X: Käytä haarukkatrukkia tai lavansiirtovaunua. Älä nosta laitetta nosturilla. W: Kiinnitä rengaspultit (1) pohjalevyyn. Nosta nosturilla. 1 Rengaspultti Sijoitus Laitteen saa asentaa ainoastaan sellaiseen ympäristöön, joka vastaa sen kotelointiluokkaa. Katso sivu 9 1, Yleistiedot. Älä asenna laitetta mahdollisesti räjähdysvaaralliseen ympäristöön! Suojaa laite tärinältä. Poista kuljetustuet (mikäli niitä on). Suojaa ohjauspaneeli suoralta auringonpaisteelta. UV-säteily lyhentää nestekiteiden käyttöikää. Varmista, että järjestelmän ympärille jää riittävästi vapaata tilaa, erityisesti sen yläpuolelle. Katso mitat sivulta 9 4, Mitat ja painot. Noudata letkujen minimitaivutussäteitä (katso letkun käsikirja).

49 Asennus 3 3 Materiaalihöyryjen poistaminen Varmista, etteivät kuumasulatemateriaalihöyryt ylitä määriteltyjä arvoja. Noudata aina materiaalin käyttöturvallisuustiedotteen (MSDS) ohjeita. Varmista materiaalihöyryjen poisto ja/tai riittävä ilmanvaihto tilaan, johon laite asennetaan. Poistokuvulla varustetuissa tynnyrisulattajissa materiaalihöyryt imetään suoraan astiasta. HUOMAA: Poistokupu voidaan lisätä myöhemmin. Katso sivu 3 18, Poistokupu. HUOMAA: Poistokupu tulee kytkeä asiakkaan kohdepoistojärjestelmään. Katso sivu 9 2, Poistokupu (lisätarvike). Asiakkaan Tynnyrisulattaja ilman poistokupua Kuva 3 1 Periaatekuva Tynnyrisulattaja, jossa integroitu poistokupu Merkkivalopylvään kiinnitys (lisävaruste) Merkkivalopylväs ei ole kiinnitettynä tynnyrisulattajan toimitushetkellä. Käytä kahta toimitukseen sisältyvää ruuvia merkkivalopylvään kiinnittämiseen sulattajan tornin päälle. HUOMAA: Merkkivalopylväs voidaan lisätä myöhemmin. Katso sivu 3 22, Merkkivalopylväs.

50 3 4 Asennus Sähköliitännät yleistietoa HUOMIO: Sähköiskun vaara. Huomioimatta jättäminen voi aiheuttaa loukkaantumisen, kuoleman ja/tai laitteen ja sen lisävarusteiden vahingoittumisen. Huomioitavaa vikavirtasuojia käytettäessä Tiettyjen teollisuudenalojen paikalliset määräykset vaativat vikavirtasuojien käyttöä. Tällöin on noudatettava seuraavia kohtia: Vikavirtasuojat saa asentaa vain teholähteen ja tynnyrisulattajan väliin. Käytä vain vaihtosuuntaajan kanssa yhteensopivia vikavirtasuojia. Kaapelien sijoitus HUOMIO: Käytä laitteiston lämpimillä alueilla vain lämmönkestäviä kaapeleita. Varmista, että kaapelit eivät kosketa sulattajan liikkuvia ja/tai kuumia komponentteja. Älä litistä kaapeleita ja tarkasta säännöllisesti vaurioiden varalta. Vaihda vaurioituneet kaapelit heti! VAROITUS: Aseta CAN-väyläkaapeli taivutussäteellä > 60 mm (2,4 in). 1 0,6 Nm (5,3 lbin) CAN-väylä: Pistokeliittimien varmistaminen Kiristä kuusiomutteri (1, jos on) 0,6 Nm momenttiin. Nordson suosittelee Murr Elektronikin valmistamaa momenttiavainta, Murr-tuotenumero

51 Asennus 3 5 Teholähde HUOMIO: Käytä ainoastaan laitekilven osoittamalla käyttöjännitteellä. Nimellisjännitteen sallittu vaihtelu on 10 %. Ruutu Käyttöjännite 200 V AC 3-vaihe ilman nollaa (kolmio) 230 V AC 3-vaihe ilman nollaa (kolmio) 400 V AC 3-vaihe + nolla (tähti - WYE) 400 V AC 3-vaihe ilman nollaa (kolmio) 480 V AC 3-vaihe ilman nollaa (kolmio) 575 V AC 3-vaihe ilman nollaa (kolmio) Liittimet L1 L2 L3 N PE VAROITUS: Virtakaapelin poikkipinta-alan tulee olla riittävä nimellisvirralle (katso tyyppikilvestä). Tynnyrisulattaja on asennettava turvallisesti (pysyvä kytkentä teholähteeseen). Katso liitäntätiedot kytkentäkaaviosta. Verkkoliitäntä (esimerkki)

52 3 6 Asennus Järjestelmän kytkeminen kenttäväylään Katso myös: Erillinen käsikirja Kenttäväylä IPC:llä varustetuissa Nordson-sulattajissa Sivu 4 18, Kenttäväylä. Kukin kenttäväylässä oleva tynnyrisulattaja vaatii osoitteen tietoliikennettä varten; kukin osoite voi esiintyä vain kerran samassa kenttäväylässä. Ruutu 22 = D: Profibus-DP HUOMAA: Osoite asetetaan IPC:stä. Sivu 4 18, Kenttäväylä. Ruutu 22 = N: ControlNet HUOMAA: Osoite asetetaan kahdella desimaalivalitsimella yhdyskäytävästä, joka sijaitsee sähkökaapissa. Katso erillinen käsikirja Kenttäväylä IPC:llä varustetuissa Nordson-sulattajissa. Ruutu 22 = E: EtherNet/IP HUOMAA: IP-osoite voidaan asettaa seuraavilla tavoilla: DIP-kytkimillä yhdyskäytävästä PC:llä käyttäen ARP-komentoa (ARP = Address Resolution Protocol) Osoitteiden konfigurointiohjelmalla. Katso erillinen käsikirja Kenttäväylä IPC:llä varustetuissa Nordson-sulattajissa. Ruutu 22 = P: ProfiNet I/O HUOMAA: IP-osoite voidaan asettaa yhdyskäytävän DIP-kytkimillä Katso erillinen käsikirja Kenttäväylä IPC:llä varustetuissa Nordson-sulattajissa.

53 Asennus 3 7 Vakio I/O -rajapinnan (XS2) kytkeminen Vakio I/O -rajapinta (XS2) ACO-järjestelmän master-laitteessa ohjaa molempia tynnyrisulattajia. Yleisiä huomautuksia Lähtöliitännät Tuloliitännät Sähkömagneettista yhteensopivuutta (EMC) käsittelevän eurooppalaisen standardin vaatimusten täyttämiseksi vain suojattua kaapelia saa käyttää. Suojavaippa on kytkettävä maahan sähkömagneettista yhteensopivuutta käsittelevän standardin mukaisella tavalla. Laitteeseen kytkettyjen induktiivisten kuormitusten (esim. magneettiventtiilit) tulee olla varustettuja suojalaitteella (esim. suojadiodi), joka estää induktiivisen kuormituksen irtikytkemisestä aiheutuvan induktiivisen jännitteen. Sallittu jännitteen vaihtelu on 10 %. Reunaohjatuista signaaleista huomioitavaa Esimerkki valmiustilasta Jos valmiustila on kytketty päälle rajapinnan (nouseva reuna) kautta, se voidaan kytkeä pois 7-päiväisen kellon avulla tai käyttäjän toimesta ohjauspaneelista (Who-touched-me-last). Jos valmiustila kytkeytyy uudelleen päälle rajapinnan kautta, se on ensin kytkettävä pois (laskeva reuna) ja sitten uudelleen päälle rajapinnan kautta. Tulonastat 4, 5 ja 6 Vakio I/O -rajapinnan tulosignaalit Kaikki moottorit päälle/pois (kollektiivinen salliminen) ja Moottori sallittu voidaan estää painikkeella. Katso sivu 4 18, Moottorin salliminen Vakio I/O -rajapinnassa (XS2).

54 3 8 Asennus Liitännän osoittaminen HUOMAA: * lisävaruste Tuloliitännät Digitaaliset tuloliitännät Nasta Tulo Toiminta Huomaa 1* 24 V DC Sisäinen (laite) 2* 0 V DC Ulkoinen (asiakkaan) HUOMAA: Asiakas kytkee vertailupotentiaalinsa tähän, jos 24 V DC jännitteen toimittaa asiakas. 3 0 V 24 V Nouseva reuna: Lämmittimet päälle (pääkontaktori sulkeutuu) 24 V Laskeva reuna: Lämmittimet pois (pääkontaktori avautuu) 0 V A 4 24 V: Kaikki moottorit päälle (kollektiivinen salliminen) 0 V: Kaikki moottorit pois 5, 6 24 V: Salli Moottori / liipaise käsipistooli 0 V: Salli Moottori / liipaise käsipistooli L Pin 7/8 ei osoitettu V 24 V Nouseva reuna: Siirto Valmiustilaan 24 V Laskeva reuna: Pois Valmiustilasta 0 V 0 V 24 V Nouseva reuna: Linjaan koodattu 24 V Laskeva reuna: Käsiohjaustila 0 V A A Pin ei osoitettu HUOMAA A: Katso sivu 3 7, Reunaohjatuista signaaleista huomioitavaa B: Katso moottorin ja yksikön nastamäärityksen osalta sivua 4 17, Moottorin käynnistys

55 Asennus 3 9 Lähtöliitännät HUOMAA: Koskettimien sallittu kuormitus max. 24 V DC /2 A Digitaaliset lähtöliitännät Nasta Lähtö Toiminta Huomaa 17 Sulkeutuva Kosketin kiinni: Moottori käy 18 Kosketin auki: Moottori ei käy A, B Pin (24) ei osoitettu 23 0 V DC V DC C V DC Ulkoinen (asiakkaan; asiakas kytkee) 26 Sulkeutuva 24 V: Laite käyttövalmis 0 V: Järjestelmä ei valmis 27 Avautuva 24 V: Ei yleishälytystä -varoitus- 0 V: Yleishälytys -varoitus- 28 Avautuva 24 V: Ei yleishälytystä -vika- 0 V: Yleishälytys -vika- 29 Avautuva 24 V: - 0 V: Tynnyri on tyhjä 30 Sulkeutuva 24 V: - 0 V: Liiman täyttötaso matalalla Pin 31/32 ei osoitettu HUOMAA A: Ei koske ACO-järjestelmää B: Vain malleissa, joissa on ruudukon 27 = X C: Vain malleissa, joissa on ruudukon 25 = B, S

56 3 10 Asennus Linjan nopeussignaalin kytkeminen linjaan koodattua käyttöä varten (XS5) Yleisiä huomautuksia -XS5 Sähkömagneettista yhteensopivuutta (EMC) käsittelevän eurooppalaisen standardin vaatimusten täyttämiseksi vain suojattua kaapelia saa käyttää. Suojavaippa on kytkettävä maahan sähkömagneettista yhteensopivuutta käsittelevän standardin mukaisella tavalla. Linjan nopeussignaali voi olla: Taajuus (0 100 khz) Jännite (0-10 V) ( ) Virta (0 20 ma tai 4 20 ma). Linjaan koodattua käyttöä varten on käyttöönoton yhteydessä tehtävä useita asetuksia. Katso sivu 4 44, Linjaan koodattu asetukset. Ruutu 22 X: Paitsi XS5:n kautta, linjan nopeussignaali voidaan syöttää myös kenttäväylärajapinnan kautta (Linjan nopeusarvo). Katso erillistä käsikirjaa Kenttäväylä IPC:llä varustetuissa Nordson-sulattajissa sekä sivu 4 44, Linjan nopeussignaalitulon valinta. Ruutu 27 = K: Jokaisella pumppukäytöllä on oma linjan nopeussignaalitulo XS5.1 ja XS5.2. Linjan nopeussignaalina voidaan käyttää vain jännitettä (0-10 V DC ). Linjan nopeuden taajuussignaali Esimerkkikytkentä HUOMAA: Esimerkkiliitäntä koskee Nordsonin toimittamia koodereita/kaapeleita: XS 5 Kaapeli P/N P/N Kooderi P/N P/N Nasta Tulo Toiminta Osajohtimen väri Nasta Toiminta 3 Punainen D POWER+V 4 - (Maa) Taajuustulo Musta F COM, CASE khz Ruskea A SIG. A

57 Asennus 3 11 Linjan nopeuden jännitesignaali tai linjan nopeuden virtasignaali XS 5 Nasta Tulo Toiminta 1 - (Maa) V tai 0 20 ma*) tai 4 20 ma*) Analoginen tulo *) Katso Linjanopeuden jännitteen tai linjanopeuden virran valinta I/O-kortilta Linjanopeuden jännitteen tai linjanopeuden virran valinta I/O-kortilta HUOMIO: Tynnyrisulattajan on oltava pois päältä. VAROITUS: Sähköstaattiset varaukset voivat tuhota elektronisia komponentteja. Käytä maadoitusranneketta! HUOMAA: Jos linjan nopeussignaali on taajuusmuotoinen, näiden DIP-kytkimien asennolla ei ole merkitystä. 1. DIP-kytkintä SW 4 I/O-kortilla käytetään jännitteen tai virran valintaan: SW4 1 PÄÄLLÄ Virta POIS Jännite (0-10 V) 2 4 PÄÄLLÄ - POIS 2. DIP-kytkintä SW 3 I/O-kortilla käytetään virta-alueen valintaan: SW3 1 PÄÄLLÄ 4 20 ma SW3 SW4 POIS 0 20 ma 2 4 PÄÄLLÄ POIS - -91A1

58 3 12 Asennus Paineohjaussignaalin (XS4) kytkeminen Ruutu 18 = P Sähköpneumaattinen säätö proportionaaliventtiilillä. Katso myös sivu 4 67, Sulatemateriaalin paineen asetus, sarake Ruutu 18 = P NASTA Tulo Toiminta ma Proportionaaliventtiili, pumppu V 4 20 ma Proportionaaliventtiili, pumppu V 0 10 V Proportionaaliventtiili (1) sijaitsee sulattajan tornissa. DIP-kytkin tulosignaalin valintaan on käsiteltävissä ulkokautta aukon kautta: ma 0 10 V PÄÄLLÄ PÄÄLLÄ PÄÄLLÄ PÄÄLLÄ POIS POIS POIS POIS PÄÄLLÄ PÄÄLLÄ PÄÄLLÄ PÄÄLLÄ POIS POIS POIS POIS Ruutu 18 = F Pneumaattinen ohjaus käsin säädettävällä paineensäätimellä, sähköisesti kytkettävä. Katso myös sivu 4 69, Sulatemateriaalin paineen asetus, sarake Ruutu 18 = F NASTA Tulo Toiminta 1 24 V DC / Pneumaattinen ohjaus, pumppu W 24 V DC / 4 W Pneumaattinen ohjaus, pumppu 2

59 Asennus 3 13 Letkun kiinnitys HUOMIO: Kuuma! Palovamman vaara. Käytä suojakäsineitä. HUOMIO: Varmista, että letkut on suunniteltu kestämään korkein mahdollinen sulatemateriaalin paine! Katso sivu 9 1, Yleistiedot ja letkun käsikirja. Kaksi kiintoavainta Käytä kahta kiintoavainta kiinnittäessäsi ja irrottaessasi letkua. Tämä estää letkuliittimen kiertymisen. Sähköliitäntä 1 Levyyn voidaan kiinnittää enintään kaksi letkua. Ohjaa letkut letkunpitimien kautta levylle ja kytke ne alustavasti sähköliitäntöihin XS10 ja XS11 (1). Ruutu 11 = 4, 6 tai 8: Kytke lisäletkut (tai lämmitettävät komponentit) sähköisesti liitäntöihin XS12 XS17. Esimerkki: VersaPail Liittäminen Jos letkuliitännässä (1) on kylmää sulatemateriaalia, komponentit (2, 3) on lämmitettävä, kunnes materiaali pehmenee (noin 70 C / 158 F, sulatemateriaalista riippuen). 1. Kytke letku (3) ensin sähköisesti laitteeseen. 2. Lämmitä järjestelmä ja letku noin 80 C/176 F lämpötilaan. 3. Ruuvaa letku kiinni laitteeseen. HUOMAA: Sulje käyttämättömät letkuliitännät Nordsonin peitetulpilla.

60 3 14 Asennus Irrottaminen HUOMIO: Järjestelmässä ja materiaalissa on painetta. Vapauta tynnyrisulattajasta paine ennen paineenalaisten komponenttien irrottamista (esim. letkut, paineanturit). Huomioimatta jättäminen saattaa aiheuttaa vaikeita palovammoja. Paineen vapauttaminen 1. Kytke moottori pois päältä. 2. Aseta valitsin Levyn nosto/lasku asentoon 0/stop. 3. Aseta astia pistoolin / käsipistoolin suuttimen alle. 4. Pistoolit: Aktivoi magneettiventtiili(t) sähköisesti tai käsin tai paina käsipistoolin liipaisinta. Toista tätä menettelyä, kunnes sulatemateriaalia ei enää valu ulos. 5. Hävitä käytetty materiaali paikallisten määräysten mukaisesti. Käsipistoolien kytkeminen Ruutu 13 = N 1 1. Kytke käsipistoolin kytkimet liitäntöihin XS18 ja XS19 (1). Ruudukon 27 X (malli, jossa on kaksi moottoria): Saatavana on lisäliitäntöjä. Liitännät jakaantuvat kahteen moottoriin: XS18, XS19:... Moottori 1 XS20, XS21:... Moottori 2 2. Nastojen 1 ja 4 siltaaminen Vakio I/O -rajapinnassa (XS2) aikaansaa signaalin kollektiivinen salliminen. Kun käsipistooli laukaistaan (kytkin kiinni), pumppu käynnistyy. Edellytykset: Ohjausvaihtoehto Vakio I/O on oltava valittuna. Katso sivu 4 16, Ohjausvaihtoehtojen valinta Esimerkki: VersaPail Paneeli JA vakio I/O on valittava ohjauspaneelin näytöltä M2. Katso sivu 4 18, Moottorin salliminen Vakio I/O -rajapinnassa (XS2). Jos kumpaakin yksikön käsipistoolia liipaistaan, pumpun nopeus tai paine vaihtuu vaihtoehtoiseen asetuspisteeseen Lisätty nopeus. Katso sivu 4 22, Vaihtoehtoinen asetuspiste.

61 Asennus 3 15 Paineilman liittäminen 1 Kytke kuiva, puhdas ja öljytön paineilma paineilmaliitäntään (1). Likahiukkasten koko ei saa ylittää 30 m. Ilmanpaine Min 3 bar 0,3 MPa 43,5 psi Maks 8 bar 0,8 MPa 116 psi HUOMAA: Paineenrajoitusventtiili paineilmaliitännän takana rajoittaa ilmanpaineen arvoon 8 bar / 0,8 MPa / 116 psi Letkun sisähalkaisija Min ½ 13 mm HUOMAA: Jos sisähalkaisija on liian pieni, voi vika Ilmanpaine liian alhainen laueta Pneumatiikkalevy Katso myös E 1, Liite Paineilmakaavio. Painekytkin Painekytkin (3) liipaisee vian Ilmanpaine liian pieni, jos ilmanpaine on riittämätön. Paineensäätöventtiilit VAROITUS: Älä muuta asetusta: Matalampi paine vaikeuttaa levyn nostamista. Paineilmasylinterin nosto (2) Ilmantäyttö astiaan (4): VP: 1,6 bar / 0,16 MPa / 23,2 psi VD: 2 bar / 0,2 MPa / 29 psi 1 bar / 0,1 MPa / 14,5 psi HUOMAA: Paineenrajoitusventtiili estää sallittua korkeamman paineen. Pneumatiikkalevy

62 3 16 Asennus Tynnyrisulattajan mukauttaminen käytettävää astiaa varten Tärkeää pahviastioita käytettäessä VAROITUS: Pahviastioita voidaan käyttää vain VersaDrum-sarjan kanssa ja vain sopivilla astiavaipoilla. Katso sivu 3 19, Astian vaippa pahviastioille. VersaPail-sarjaa voidaan käyttää vain metalliastioilla. Levyn asento: Kytkimien säätö ACO-järjestelmässä Vähäinen sulatemateriaalin määrä (kytkin 2) -ilmaisu aktivoi sovellusryhmän A ei-aktiivisessa tynnyrisulattajassa. Siksi etäisyyden kytkimeen 3 tulee olla riittävän suuri, jotta lämpenemiselle jää riittävästi aikaa ennen ilmaisun Astia on tyhjä (kytkin 3) liipaisua. HUOMIO: Puristumisvaara! Varmista, että kytkin 1 ei aktivoidu ennen kuin levy on astian sisäpuolella. 1 Kytkintanko aktivoi kolme kytkintä (1, 2 ja 3) yksi toisensa perään ja liipaisee seuraavat kytkentätoiminnot: Kytkentätoiminnot laskun yhteydessä: Vaihtaa kahden käden laskutoiminnosta normaalin laskutoimintoon, kun levyn tiivisterengas on kokonaan astian sisällä (kytkin 1) Aktivoi Vähäinen sulatemateriaalin määrä -ilmaisun (kytkin 2) Aktivoi Astia tyhjä ilmaisun (kytkin 3). 2 3 Kytkentätoiminnot noston yhteydessä: Kytkee astian automaattisen ilmantäytön pois (kytkin 1). HUOMAA: Kytkentätila voidaan näyttää ohjauspaneelissa: V1 V5 V5.2 2 mm

63 Asennus 3 17 Lisätarvikkeiden asennus Seuraavat osat voidaan asentaa lisätarvikkeina myös myöhemmin: Ohjauspaneelin suojus P/N Malliin Huomaa VP, VD Suojaa ohjauspaneelia tahattomalta kosketukselta ja likaantumiselta 1. Irrota suojakalvo saranasta 2. Kiinnitä suojus ohjauspaneeliin. Pyörät P/N Malliin Huomaa VP Sarja koostuu jarrullisesta pyöräparista ja toisesta jarruttomasta parista. Kiinnitä pareittain tynnyrisulattajan lyhyelle sivulle. Pyöriä varten on valmiina reiät pohjalevyssä 1. Nosta tynnyrisulattajaa sopivalla nostolaitteella (lavansiirtovaunulla tai haarukkatrukilla). 2. Irrota koneen jalat. 3. Kiinnitä pyörät. Levyn lukko P/N Malliin Huomaa VD Levyn lukko mahdollistaa levyn huoltotyöt. Levy VP lukitaan yläasentoon, ettei se pääse laskeutumaan. Kiinnitä levyn lukko paineilmasylinterin männänvarteen. VAROITUS: Irrota levyn lukko ennen kuin siirrät valitsimen asentoon Lasku. Muussa tapauksessa tynnyrisulattaja voi vaurioitua.

64 3 18 Asennus Poistokupu P/N Malliin Huomaa VD Ruutu 26 W VD Ruutu 26 = W VP Ei voida käyttää yhdessä Takakannen kanssa. 1. Kiinnitä poistokupu tynnyrisulattajan taakse. 2. Poistokupu tulee kytkeä asiakkaan kohdepoistojärjestelmään. Katso sivu 9 2, Poistokupu (lisätarvike). Takakansi P/N Malliin Huomaa VD Ruutu 26 W VP Kiinnitä kansi tynnyrisulattajan taakse. Kansi estää tynnyrisulattajan takaosaan koskemisen ja suojaa siten käyttäjää loukkaantumisvaaralta Ei voida käyttää yhdessä Poistokuvun kanssa. Rullakuljetin P/N Malliin Huomaa Pyydettä VD Rullakuljetin helpottaa astian vaihtoa eurolavalta essä 1 Käytä kahta ruuvia (1) rullakuljettimen kiinnittämiseen tynnyrisulattajaan. VAROITUS: Puristumisvaara! Muista paino avaamisen ja sulkemisen aikana. Lukitse rullakuljetin kahdella kahvalla (2). Käännä rullakuljetin ylös, ettei kukaan kompastu siihen. 2

65 Asennus 3 19 Astialuiska P/N Malliin Huomaa VD Astialuiska helpottaa astian vaihtamista Käytä kahta lukitusvipua (1) astialuiskan kiinnittämiseen tynnyrisulattajaan. 1 Astian vaippa pahviastioille P/N Malliin Huomaa VD Ruutu 26 W - VD Ruutu 26 = W Sarjaa ei ole saatavana malleihin, joissa ruutu 26 = W. Tarvittavat osat voidaan kuitenkin tilata erikseen. VAROITUS: Älä käytä metalliastioita tässä mallissa! Astian vaippa on tarkoitettu vain pahvisille astioille! Katso sivu 3 16, Tärkeää pahviastioita käytettäessä. Ruutu 26 W Ruutu 26 = W 4x x Vaihda astian vaippa olemassa oleva astian kiinnikkeen (3) tilalle. 2. Irrota ohjaimet (1, vain joissakin malleissa). Sitten tulee säätää Levyn asento kytkimet. Katso sivu 3 16, Levyn asento: Kytkimien säätö. 3. Suositus: Irrota ylempi tiivisterengas (2)

66 3 20 Asennus ACO-sarja P/N Malliin Huomaa VP, VD ACO-liitin lisätarvikkeet tarvitaan myös. Katso sivu 3 20, ACO-sarja. 1. Molemmissa sulattajissa: a. Murra perforoitu levy irti sähkökaapin takaa ja poista se. b. Asenna vastakappale (1). c. Sähkökaapissa: Kytke vastakappale ohjauspaneeliin (4) kaapelilla (2). Katso sivu 7 2, Ohjauspaneelin irrotus. 2. Kytke kaksi sulattajaa yhteen (3) ACO-liitin P/N Malliin Huomaa ACO sarja tarvitaan myös. Katso sivu 3 20, ACO-sarja VP, VD Yksi lähtö Kaksi lähtöä Katso sivu 3 28, Kahden tynnyrisulattajan yhdistäminen ACO-järjestelmäksi.

67 Asennus 3 21 Toisioilmanpoisto 1 2 P/N Malliin Huomaa Ruutu 10 = J, K, L, M, U, V, W, Z Käyttö: Ruutu 10 = 1, 2, 3, 4, 5, C, D, E, F, G, H, N, P, Q, R, S 1. Astian vaihtamisen jälkeen avaa pumpun ilmanpoistoventtiili (1) ruuvitaltalla 2. Syötä sulatemateriaalia tippakaukaloon (2) hitaalla nopeudella, kunnes se virtaa ulos kuplattomana 1. Laske paineet pois 2. Irrota tulppa. Kierrä sen paikalle pumpun ilmanpoistoventtiili tiivisteteipin kanssa (sisältyy toimitukseen). Varmista, että materiaalin ulostuloreikä osoittaa alaspäin. Levyn tiivistysrengas alhaisille lämpötiloille P/N Malliin Huomaa VP Tämä levyn tiivistysrengas on taipuisa huoneen Ruutu 8 = K lämpötilassa. Näin sitä tulisi käyttää matalissa prosessointilämpötiloissa noin 120 C / 247 F saakka Katso sivu 7 15, Tiivisterenkaan vaihto.

68 3 22 Asennus Merkkivalopylväs P/N Malliin Huomaa VP, VD Katso sivu 2 14, Merkkivalopylväs. HUOMIO: Irrota sulattaja verkkojännitteestä A Murra levy sulattajan tornin (1) päästä lävistettyä linjaa pitkin ja irrota se. 2. Käännä sulattajan torni auki. 3. Ohjaa kaapeli muodostuvan reiän kautta. 4. Kiinnitä merkkivalopylväs kahdella M4-ruuvilla. 5. Ohjaa kaapeli sulattajan tornin yläaukosta sähkökaapin sisäseinään. 6. Avaa sormiruuvit (4) kannattimesta Kaapelikouru (3). Siirrä kannatinta ylöspäin lovessa. 7. Ohjaa kaapeli syntyvän aukon läpi ja sitten kaapelikourujen kautta I/O-kortille (2) sähkökaapin oveen. 8. Kytke merkkivalopylvään pistoke liittimeen X3 I/O-kortille (6). 9. Kiinnitä kaapeli nippusiteellä yhteen metallihampaista (5) kannattimen Kaapelikouru alapuolelle. 10. Liu'uta kannatin alas ja kiristä sormiruuvit. 11. Päivitä konfigurointikoodi: Ruutu 20 = W. Katso sivu 4 28, Konfigurointikoodin syöttäminen. Nordson suosittelee muutoksen merkitsemistä myös tyyppikilpeen. X3

69 Asennus 3 23 Kääntyvä tippakaukalo P/N Malliin Huomaa VD Ruutu 26 W Katso sarjan mukana toimitettavia ohjeita. Kerää nostetusta sulatuslevystä mahdollisesti tippuvan materiaalin. Keinukisko P/N Malliin Huomaa VD Sallii letkun pyörimisen, esim. käytettäväksi liikkuvien annostelijoiden kanssa Katso sarjan mukana toimitettavia ohjeita. Ilmantäytön ohitusominaisuus HUOMAA: Tämä ominaisuus on vakiona tynnyrisulattajissa, jotka on valmistettu syyskuussa 2010 ja sen jälkeen. Saadaksesi tiedon valmistusvuodesta, katso sivua 2 3, Valmistusvuosi. P/N Malliin Huomaa VP, VD Ominaisuuden tarkoitus on painaa takasin alas astia, jota oli tahattomasti nostettu Nosta astia -toiminnon aikana. Jälkiasennussarja sisältää jälkiasennusohjeet

70 3 24 Asennus Ulkoisten CAN-väyläantureiden lisääminen Ohjelmaversiolla ja uudemmalla, ulkoiset paineanturit (Paineanturit C), jotka on asetettu esimerkiksi annostelijaan, voidaan asettaa. HUOMIO: Käytä laitteiston lämpimillä alueilla vain lämmönkestäviä kaapeleita. Varmista, että kaapelit eivät kosketa sulattajan liikkuvia ja/tai kuumia komponentteja. Älä litistä kaapeleita ja tarkasta säännöllisesti vaurioiden varalta. Vaihda vaurioituneet kaapelit heti! VAROITUS: Aseta CAN-väyläkaapeli taivutussäteellä > 60 mm (2,4 in). Jotta ohjain voisi löytää lisätyt paineanturit, ne on liitettävä väylään ja osoitettava yksi kerrallaan. Ruutu 25 = B, S Käyttöliittymää XSP käytetään ulkoisten paineantureiden liittämiseen. XSP Esimerkki: Kahden ulkoisen paineanturin lisääminen 1. Liitä CAN-väylän kaapeli, jakotukki ja terminointivastus kuvassa 3 2 esitetyllä tavalla (yllä). 2. Osoita olemassa olevat paineanturit ohjauspaneeliin (jos osoituksia on vaihdettava). Katso sivu 4 42, Uuden CAN-väyläanturin osoittaminen. 3. Liitä ensimmäinen uusi paineanturi (4, kuva 3 2) ja osoita se. Katso sivu 4 42, Uuden CAN-väyläanturin osoittaminen. 4. Kun olet valmis, liitä toinen uusi paineanturi ja osoita se. Jatkuu...

71 Asennus XSP Lisää nämä XSP Kuva 3 2 Periaatepiirros 1 sisäisellä 3+2 ulkoisella paineanturilla 1 Moottorin ohjain CAN-moduulilla 3 Ensimmäinen paineanturi 2 Jakotukki (väylässä) 4 Viimeinen paineanturi (väylässä) 5 Terminointivastus (120 ) Ulkoisen paineanturin kytkentä pois / deaktivointi PÄÄLLÄ Todellin en Paineanturit P anturi C Kalibroi bar Poistettavat paineanturit on poistettava väylästä yksi kerrallaan: 1. Ohjauspaneelin näytöllä V25: Paineanturin kytkentä pois päältä 2. Irrota tämä paineanturi jakotukista. Tämä aiheuttaa sen irrotuksen (deaktivoinnin) osoitetusta paikasta. 3. Kun tämä on tehty, kytke pois päältä ja irrota loput paineanturit. V25

72 3 26 Asennus IPC:n kytkeminen ulkoiseen PC:hen Ohjausyksikkö (IPC) on varustettu Webserverillä. Tämä mahdollistaa tynnyrisulattajan ohjaamisen PC:llä HTML-selaimen kautta. Käytä kytkemiseen EtherNet-ristikytkentäkaapelia. Ristikytkentäkaapeli (2 m) voidaan tilata osanumerolla P/N (Sarja ACC VersaWeb). PC-järjestelmävaatimukset: Java Runtime Environment (Sun), versio 1.1 tai uudempi Windows 7 -käyttöjärjestelmällä: Avaa käynnistysvalikko, syötä secpol.msc hakuruudussa ja paina ENTER. Laita seuraavat asetukset: Lokale Richtlinien (Local Policies) Sicherheitsoptionen (Security Options Netzwerksicherheit: LAN Manager-Authentifizierungsebene (Network security: LAN Manager authentication level) LM- und NTLM-Antworten senden (NTLMv2-Sitzungssicherheit verwenden, wenn ausgehandelt) (Send LM and NTLM - use NTLMv2 session security if negotiated) secpol.msc Liittäminen 1. Tee IP-asetukset. Katso sivu 4 19, IPC:n IP-asetusten tekeminen. 2. Murra perforoitu levy irti sähkökaapin takaa ja poista se. 3. Kytke EtherNet-kaapeli. Katso sivu 3 27, Ethernet-kaapelin kytkeminen.

73 Asennus 3 27 Ethernet kaapelin kytkeminen HUOMIO: Katkaise virta järjestelmästä pääkytkimestä ja irrota verkkojännitteestä Vapauta pidikkeet (4) ja vedä läpivientikotelo (2) irti kotelon levyltä (5). 2. Kiinnitä kotelon levy (5) ruuveilla sähkökaapin takaosaan. 3. Irrota ruuvit (3) ja avaa läpivientikotelo. 4. Työnnä yksi tiivisterenkaista (1) EtherNet-kaapelin (6) päälle. 5. Ohjaa kaapeli läpivientikotelon läpi, aseta kaapeli ja tiivisterengas läpivientikoteloon ja kiristä kaapelinkiinnikkeellä. 6. Ohjaa EtherNet-kaapelin vapaa pää kotelon levyn läpi. 7. Kytke Ethernet kaapeli ohjauspaneeliin (7). Katso sivu 7 2, Ohjauspaneelin irrotus Kiinnitä läpivientikotelon puolikkaat ruuveilla takaisin yhteen, aseta paikalleen kotelon levylle ja kiinnitä pidikkeillä. 9. Sulje sähkökaappi. 10. Kytke EtherNet-kaapelin vapaa pää PC:hen tai ACO-järjestelmän toisen tynnyrisulattajan ohjauspaneeliin. VAROITUS: Vedä kaapeli tynnyrisulattajan ulkopuolella siten, ettei se aiheuta kompastumisvaaraa. 11. Kytke tynnyrisulattaja takaisin päälle. Kun kaksi tynnyrisulattajaa yhdistetään ACO-järjestelmäksi, kahden tynnyrisulattajan IPC:t yhdistetään toisiinsa samalla tavalla (katso sivu 3 20, ACO-sarja). Jos halutaan kytkeä myös PC Webserverin käyttämiseksi, tarvitaan kytkin (1): IPC PC IPC IPC IPC IPC & PC 1 Kuva 3 3 Liitäntä

74 3 28 Asennus Kahden tynnyrisulattajan yhdistäminen ACO-järjestelmäksi ACO-järjestelmä mahdollistaa jatkuvan käytön, vähintään yhdellä tynnyrisulattajalla aina aktivoituna. Jos ensimmäisenä aktiivisena olleen tynnyrisulattajan säiliö tyhjennettiin Liiman täyttötaso matala tasolle, lämmitetään toinen tynnyrisulattaja automaattisesti. Tätä varten lämmittimet ovat kytkettävä päälle. Kun ensimmäisenä aktiivisena ollut tynnyrisulattaja saavuttaa tilan Varoitus: Astia on tyhjä, käynnistyy toisen tynnyrisulattajan moottori. Edellytykset: Moottorin toiminta on sallittu Sovellusryhmä A on lämmitetty Valitsin Levyn nosto/lasku on asennossa Lasku. Molemman sulattajan pumput käyvät samanaikaisesti kohdassa Vikaviive: Astia on tyhjä asetetun ajan. Kun tämä aika päättyy, ensimmäisenä aktiivisena ollut tynnyrisulattaja näyttää tilan Vika: Astia on tyhjä ja sen moottori pysähtyy. Kun tynnyrisulattajan levy nousee ylös astiasta, tynnyrisulattajan sovellusryhmä A deaktivoituu tai siirtyy valmiustilaan. Ohjausjärjestelmä HUOMAA: Jotta Automaattinen vaihtojärjestelmä toimisi oikein, on molemmassa tynnyrisulattajassa oltava ohjelmaversio V tai uudempi. Ohjelmaversio näytetään ohjauspaneelin näytöllä V6. Ohjelmavers.: Reseptivers.: I/O-kortti Nro 1: Lämpötilansäätimet Nro 1: Nro 2: Nro 3: Profibus-kortti: V1 V5 V5.1 Vaihda tarvittaessa muistikortti. Katso sivu 7 3, Muistikortin vaihtaminen V6 V Tee IPC:n IP-asetukset molempiin tynnyrisulattajiin. Katso sivu 4 19, IPC:n IP-asetusten tekeminen. 2. Kytke kahden tynnyrisulattajan (1) IPC:t yhteen. Katso sivu 3 20, ACO-sarja. 3. Määrittele toinen tynnyrisulattaja Master-laitteeksi ja toinen Slave-laitteeksi. Katso sivu 4 29, Master/Slave-määritys. 4. Yleinen suositus: Lisää letkut tynnyrisulattajien ja sovellusryhmän A jakotukin (2) väliin kyseisessä tynnyrisulattajassa. Katso sivu 4 47, Työskentely sovellusryhmien kanssa. 5. Aseta vikaviive: astia on tyhjä. Katso sivu 4 15, Tila, kun astia on tyhjä. 2

75 Asennus 3 29 Huomautus alkuasetuksista Ensin aktiivisena oleva tynnyrisulattaja on aktivoitava käsin. Katso sivu 4 49, Tynnyrisulattajan aktivointi/deaktivointi käsin. ACO-järjestelmässä aktiivisen tynnyrisulattajan Vähäinen sulatemateriaalin määrä -ilmaisu aktivoi sovellusryhmän A ei-aktiivisessa tynnyrisulattajassa. Jos sovellusryhmä A ei ole lämmitettynä automaattisen vaihdon tapahtuessa toiseen tynnyrisulattajaan: Katso sivu 3 16, Levyn asento: Kytkimien säätö.

76 3 30 Asennus Tynnyrisulattaja täyttöjärjestelmänä Vakio I/O:n (XS2) tuloliitännät 5 ja 6 toimivat ohjaustuloina pumpun käynnistämiseksi järjestelmäkomponenttien (esim. tankkisulattajien) täyttöä varten. Edellytykset: Ohjausvaihtoehto Vakio I/O on oltava valittuna. Katso sivu 4 16, Ohjausvaihtoehtojen valinta Paneeli JA vakio I/O on valittava ohjauspaneelin näytöltä M2. Katso sivu 4 18, Moottorin salliminen Vakio I/O -rajapinnassa (XS2). Jos XS2, pin 5 ja XS2, pin 6 ovat molemmat 24V DC jännitteessä, pumpun nopeus tai paine muuttuu vaihtoehtoiseen asetuspisteeseen Lisätty nopeus. Katso sivu 4 22, Vaihtoehtoinen asetuspiste. Automaattinen täyttöaika -toimintoa voidaan käyttää ylivuotosuojana. Katso sivu 4 23, Automaattinen täyttöaika. Jos tynnyrisulattajaa käytetään kolmen tai neljän järjestelmäkomponentin täyttämiseen, on käytettävä lisätarviketta Ulkoinen pumpun nopeuskotelo (P/N ). Purkaminen 1. Pumppaa tynnyrisulattaja tyhjäksi ja poista sitten astia. 2. Jos tynnyrisulattajaa ei käytetä pidempään aikaan, huuhtele se tarvittaessa puhdistusaineella. Katso sivu 5 6, Huuhteleminen puhdistusaineella. 3. Pyyhi tiivisterengas ja puhdista sulatuslevy. Katso sivu 5 6, Sulatuslevyn puhdistus. 4. Irrota kaikki linjat tynnyrisulattajasta ja anna tynnyrisulattajan jäähtyä. Hävittäminen Kun Nordson-tuotteesi on loppuunsuorittanut tehtävänsä, hävitä se asianmukaisesti paikallisten määräysten mukaisesti. VAROITUS: Tynnyrisulattajat, jotka on valmistettu syyskuussa 2010 ja sitä aiemmin: Ohjauspaneelin taustavalon loisteputki sisältää elohopeaa. Saadaksesi tiedon valmistusvuodesta, katso sivua 2 3, Valmistusvuosi.

77 Käyttö 4 1 Jakso 4 Käyttö HUOMIO: Vain ammattitaitoinen henkilökunta saa suorittaa seuraavat toimenpiteet. Noudata tässä ja koko dokumentaatiossa olevia turvaohjeita. Ohjauspaneelin kuvaus HUOMAA: Tynnyrisulattajaa voidaan käyttää myös Webserverin kautta. Käyttöliittymä on samanlainen kuin ohjauspaneelissa. Katso sivu 4 56, Käyttö IPC Webserverin kautta. Ohjauspaneeli on kosketusnäyttö, joka esittää graafisesti järjestelmän komponentit (esim. astia, letku, pistooli) ja käyttöelementit (esim. näppäimet, syöttökentät). Kosketa (paina) kuvakkeita paneelin käyttämiseksi. Näin pääset ohjauspaneelin muille näytöille. LEVY Kuva 4 1 Käynnistysnäyttö HUOMAA: Tässä käsikirjassa ohjauspaneelin näytöt merkitään lyhenteillä, esim. V1 tai M3. Katso näyttöjen rakenne sivulta 4 59, Ohjauspaneeli Yleiskuvaus.

78 4 2 Käyttö Käynnistysnäytön elementit Tilanäyttö Tässä näkyy tynnyrisulattajan toimintatila. Esimerkkejä: Järjestelmä valmis Valmiustila. Tilanäytön koskettaminen antaa lisätietoja kyseisestä tilasta. LEVY Tilanäytön värien merkitys Punainen: Keltainen: Vihreä: Vika Varoitus Käyttövalmis Skannausrivi Skannausrivi voi näyttää: Aktivoitujen lämpötilakanavien todelliset arvot LEVY Moottorin nopeudet ja moottoriin liitettyjen anturien paineet Ohjelmaversio ja uudemmat: Moottoriin määrittämättömien antureiden painearvot (paineanturit C) Valitse koskettamalla -painiketta skannausrivillä, kunnes haluttu luokka tulee näkyviin. Yksittäisten arvojen näyttö vaihtuu kolmen sekunnin välein. Lämpötilakanavien vakiosymbolit Levy Pumppu Letku Pistooli

79 Käyttö 4 3 Informaatiorivi Vapaa teksti Asiakas voi määritellä tekstin, esim. tuotantolinjalla käytettävän sulatemateriaalin tyyppi. Katso sivu 4 15, Informaatiorivi: Tekstin syöttäminen. LEVY Astian/levyn, letkun, pistoolien painikkeet Johtaa ohjauspaneelin näytöille T..,. Esimerkkejä: T1: Lämpötilan asetuspisteet T4: Ohjaimen ominaisuudet. LEVY Astian värien merkitys Harmaa: Turkoosi: Keltainen: Punainen: Valkoinen: Levy tynnyrin ulkopuolella Levy astiassa Sulatemateriaalin taso matalalla (astia lähes tyhjä) Tynnyri on tyhjä Ei astiaa Moottorin painike LEVY Johtaa ohjauspaneelin näytöille (M..), jotka vaikuttavat moottorin toimintaan suoraan tai epäsuorasti. Esimerkkejä: M1: Salli / kytke moottori päälle/pois. M 6: Varoituksen ja vian arvojen asettaminen painehälytysten valvontaa varten. Tynnyrisulattajan painike Johtaa ohjauspaneelin näytölle V1, jossa on seuraavat painikkeet: LEVY Siirtyminen valmiustilaan/poistuminen siitä kaikilla aktivoiduilla lämpötilakanavilla. Katso myös sivu 4 14, Valmiustila. Salli / kytke moottori päälle/pois. Katso myös sivu 4 16, Ohjausvaihtoehtojen valinta. Lämmityksen kytkeminen päälle/pois kaikilla aktivoiduilla lämpötilakanavilla. 7-päiväisen kellon kytkeminen päälle/pois. Katso myös sivu 4 50, 7-päiväisen kellon ohjelmointi.

80 4 4 Käyttö Ohjauspaneelin muut elementit NIMI Syöttöikkuna Kun nimen syöttökenttää kosketetaan, näkyviin tulee tämä syöttöikkuna. Min.: Maks.: Kun numeroarvon syöttökenttää kosketetaan, tulee näkyviin tämä syöttöikkuna, joka kertoo raja-arvot Min. ja Maks. Askelpalautin, poisto Vahvistus, arvon hyväksyminen Toimintopainikkeet HUOMAA: Jos ominaisuus (esim. Paineohjaus) on käytettävissä tynnyrisulattajan kokoonpanossa, mutta on ristiriidassa ohjauspaneelista valittuna olevan toiminnon kanssa (esim. Nopeusohjaus), kaikki ei-valittuun toimintoon liittyvät painikkeet näkyvät himmeinä. Merkkivalopainikkeet Merkkivalo ilmaisee tilan (palaa = päällä). Tässä tapauksessa: Lämmittimet ovat kytketty päälle. Ohjaustila Painikkeet ilman merkkivaloa Merkintä kertoo tilan. Tässä tapauksessa: Lämpötilakanava on ohjaustilassa.

81 Käyttö 4 5 Navigointinäppäimet Ohjetekstin pyytäminen Yleistietoja Paluu edelliselle tasolle. Peruuttaa ja sulkee syöttöikkunan Siirto seuraavaan/edelliseen näyttöön Pääsy näytön muihin asetuksiin Vahvistus, arvon hyväksyminen Peruuta Sivu ylös/alas Arvon suurentaminen/pienentäminen Näytönsäästäjä Tilanäyttö Näytönsäästäjä aktivoituu, jos näyttöön ei kosketa kymmeneen minuuttiin. Taustavalaistusta himmennetään. Näytönsäästäjän saa pois päältä koskettamalla näyttöä ja poistumalla ovisymbolin avulla.

82 4 6 Käyttö Alkuasetukset Käyttövalmis Käynnistysnäyttö 1. Aseta valitsin Levyn nosto/lasku asentoon Käännä pääkytkin päälle (I/ON). Lämmittimet kytkeytyvät päälle. 3. Aseta astia. Katso sivu 4 7, Astian asennus ja vaihto. 4. Odota merkkivalotornin lampputestin päättymistä, jolloin käynnistysnäyttö ilmestyy ohjauspaneeliin. 5. Aseta arvot ja parametrit. Katso sivu 4 13, Arvojen ja parametrien asettaminen. 6. Valitse ohjausvaihtoehdot. Katso sivu 4 16, Ohjausvaihtoehtojen valinta. 7. Ensin aktiivisena oleva tynnyrisulattaja on aktivoitava käsin. Katso sivu 4 49, Tynnyrisulattajan aktivointi/deaktivointi käsin. 8. Odota Valmis-ilmaisua. 9. Salli ja käynnistä moottori/pumppu. Katso sivu 4 16, Ohjausvaihtoehtojen valinta. HUOMAA: Katso tiedot päivittäisestä käytöstä sivulta 4 58, Tynnyrisulattajan kytkeminen päälle/pois. Arvojen ja parametrien tallentaminen Asetetut arvot ja parametrit voidaan tallentaa ulkoisena tiedostona (Resepti) PC:llä. Katso sivu 4 54, Reseptien tallentaminen ja lataaminen. Tynnyrisulattajan puhdistus Kaikki toiminnot on testattu ennen tynnyrisulattajan toimitusta tehtaalta. Tähän on käytetty erikoissulatemateriaalia. Tästä materiaalista saattaa olla jäämiä sulatuslevyssä, pumpussa jne. Tällaisten jäämien poistamiseksi on sulatettava ja syötettävä useita kilogrammoja sulatemateriaalia ennen tuotannon aloittamista. Alkuhuolto Päivittäisen käytön yhteydessä ilmenevä lämpeneminen ja jäähtyminen voi aiheuttaa kiinnitysruuvien löystymistä ja siten vuotoja. Siksi alkuhuolto on tehtävä ensimmäisen päivän jälkeen. Katso sivu 5 4, Alkuhuolto.

83 Käyttö 4 7 Astian asennus ja vaihto VAROITUS: Asenna tynnyrisulattajaan vain vahingoittumattomia ja sopivia astioita; muussa tapauksessa levyn tiivisterengas vaurioituu. Katso sivu 9 1, Sopivat astiat. Pidä tynnyrisulattaja aina puhtaana, jotta astia asettuu suoraan. HUOMIO: Kehon osien puristumisriski levyn ja astian väliin. Varmista, ettei kukaan muu ole järjestelmän lähellä sen käytön aikana. VAROITUS: Puristumisvaara! Kun täyttä astiaa käsitellään muista, että se on raskas. Tietyissä erikoistilanteissa (esim. alkuasetukset) voi olla tarpeen aktivoida tynnyrisulattaja manuaalisesti. Katso sivu 4 49, Tynnyrisulattajan aktivointi/deaktivointi käsin. 1. Nosta sulatuslevy (ks. alla). 2. Aseta valitsin Levyn nosto/lasku asentoon 0/Stop. 3. Aseta uusi astia levyn alle. Kiinnitä astia kiinnikkeellä (jos varusteena). 4. Voitele tiivisterengas. Katso sivu 5 2, Käyttöaineet. 5. Laske sulatuslevy (ks. alla). 6. Hävitä tyhjä astia paikallisten määräysten mukaisesti. Levyn nostaminen HUOMIO: Palovamman vaara! Kuumaa sulatemateriaalia voi roiskua ulos, kun levy nousee ylös astiasta. Käytä suojalaseja ja suojakäsineitä. Ei astiaa tynnyrisulattajassa 1. Aseta valitsin Levyn nosto/lasku asentoon Nosto. 2. Paina kahden käden ohjauksen molempia painikkeita samanaikaisesti (0,5 sekunnin sisällä).

84 4 8 Käyttö Ylilämp. vika Nimellisarvo Alilämp. vika Nimellislämpötila-alue Astia tynnyrisulattajassa Levyn nostosuojaus Levyä ei voida nostaa ennen kuin se on nimellislämpötila-alueellaan. Ilmoitus Levyn nostosuojaus tulee näkyviin. Tämä suojaa tiivisterenkaita vaurioitumasta hiiltyneen sulatemateriaalin takia. Ilmoituksen kuittaaminen: Paina kahden käden ohjauksen molempia painikkeita samanaikaisesti (0,5 sekunnin sisällä) tai Aseta valitsin Levyn nosto/lasku asentoon 0, sitten takaisin asentoon Nosto. Ilmantäyttö astiaan Jos levy on astian sisällä, astiaan on täytettävä ilmaa nostamisen tukemiseksi. Ilman täyttö tarkoittaa, että paineilmaa päästetään levyn alle. Paineenrajoitusventtiili rajoittaa ilmanpaineen astian sisällä arvoon 1 bar (0,1 MPa / 14,5 psi). Ruutu 17 = A (automaattinen ilmantäyttö): Tynnyrisulattaja on varustettu venttiilillä (1) automaattista ilmantäyttöä varten: VP VD Aseta valitsin Levyn nosto/lasku asentoon Nosto. Jos astia myös nousee, käytä ominaisuutta Ilmantäytön ohitus: a. Aseta valitsin Levyn nosto/lasku asentoon 0. b. Paina molempia kahden käden ohjauksen painikkeita samaan aikaan (0,5 sekunnin sisällä), kunnes astia on alentunut uudestaan. HUOMAA: Ominaisuus Ilmantäytön ohitus ei ole vakiona malleissa, jotka on rakennettu ennen syyskuuta Se voidaan lisätä. Katso sivu 3 23, Ilmantäytön ohitusominaisuus.

85 Käyttö 4 9 Ruutu 17 = X (manuaalinen ilmantäyttö): HUOMIO: Loukkaantumisvaara! Älä käytä ilmantäyttöön ulkoista paineilmalähdettä. Liian korkea paine saattaa aiheuttaa astian vaurioitumisen tai levyn äkkinäisen liikkeen. 1. Aseta valitsin Levyn nosto/lasku asentoon Nosto 3-4 sekunnin ajaksi materiaalipaineen kasvattamiseksi levyn alla. 2. Varmista, että valitsin Levyn nosto/lasku (2) on asennossa Kierrä tanko (4) ulos ilmansyöttöliitännästä. 4. Kierrä ilmantäyttöputki (3) paikoilleen. 5. Avaa sulkuventtiili Paineilma astian ilmansyöttöön (1). 6. Aseta valitsin Levyn nosto/lasku asentoon Nosto. Jos astia myös nousee, käytä ominaisuutta Ilmantäytön ohitus: HUOMAA: Ominaisuus Ilmantäytön ohitus ei ole vakiona malleissa, jotka on rakennettu ennen syyskuuta Se voidaan lisätä. Katso sivu 3 23, Ilmantäytön ohitusominaisuus. a. Aseta valitsin Levyn nosto/lasku asentoon 0. b. Paina molempia kahden käden ohjauksen painikkeita samaan aikaan (0,5 sekunnin sisällä), kunnes astia on alentunut uudestaan. VP VD

86 4 10 Käyttö Levyn laskeminen HUOMIO: Palovamman vaara! Kuumaa sulatemateriaalia voi virrata ulos ilmanpoistoventtiilistä. Käytä suojalaseja ja suojakäsineitä. Astiasta on aina poistettava ilmaa kun levyä lasketaan astiaan. Astian ilmanpoiston yhteydessä levyn alla oleva ilma poistuu. 1. Aseta valitsin Levyn nosto/lasku (1) asentoon Lasku. 2. Aseta tippakaukalo ilmanpoistoventtiilin (3) alle. 3. Kierrä tankoa (2) 2 3 kierrosta ilmanpoistoventtiilin avaamiseksi. 4. Paina molempia kahden käden ohjauksen painikkeita samaan aikaan (0,5 sekunnin sisällä), kunnes levy on siirtynyt astian sisään. Alaspäin suuntautuva liike jatkuu nyt itsekseen. VAROITUS: Jos ilmanpoistoventtiilistä ei tule ilmaa: Aseta valitsin Levyn nosto/lasku (1) asentoon 0 prosessin peruuttamiseksi. Puhdista ilmanpoistoventtiili. Katso sivu 5 8, Ilmanpoistoventtiilin puhdistus. 5. Sulje ilmanpoistoventtiili, kun ulos virtaavassa sulatemateriaalissa ei enää näy ilmakuplia: Kierrä tanko takaisin paikoilleen. 6. Hävitä käytetty materiaali paikallisten määräysten mukaisesti. VP VD

87 Käyttö 4 11 Levyn työpaineen asettaminen 6 bar / 0,6 MPa / 87 psi Asetusta voidaan muuttaa paineensäätöventtiilillä: Korota painetta suuriviskositeettisille (jäykille) sulatemateriaaleille Alenna painetta pieniviskositeettisille (juokseville) sulatemateriaaleille.

88 4 12 Käyttö Sivu jää tyhjäksi.

89 Käyttö 4 13 Arvojen ja parametrien asettaminen Huomautukset Asetukset voidaan tallentaa Reseptinä. Katso sivu 4 54, Reseptien tallentaminen ja lataaminen. Asetukset voidaan palauttaa oletusarvoihinsa. Katso sivu 4 27, Oletusasetusten palauttaminen. Perusasetukset Kieli Valitaan ohjauspaneelin näytöltä V11: V1 V7 V11 Toiminto V1 V7 V11 Asiakkaan asetukset Astia on tyhjä -asetus Sovellusryhmien määritteleminen Sovellusryhmien määritteleminen on hyödyllistä tai tarpeellista seuraavissa tapauksissa: Annostelujärjestelmässä, jossa useita haaroja/linjoja käytetään toisistaan riippumatta. ACO-järjestelmässä. V1 V29 V29.1 Katso sivu 4 47, Työskentely sovellusryhmien kanssa.

90 4 14 Käyttö Lämpötilat Katso sivu 4 30, Lämpötilaparametrien asettaminen. Valmiustila V1 V7 V9 HUOMAA: Aseta valmiusarvo (arvo, jolla nimellislämpötilaa alennetaan) ohjauspaneelin näytöltä T2. Katso sivu 4 32, Rajat. HUOMAA: Valmiustilaan voidaan siirtyä ja siitä poistua koska tahansa: Käyttäjän ohjaamana ohjauspaneelista Vakio I/O -rajapinnan kautta 7-päiväisen kellon avulla. Automaattinen siirto valmiustilaan moottorin pysähtymisen jälkeen Automaattinen siirto valmiustilaan moottorin pysähtymisen jälkeen min Ei sallittu Sallittu: Valmiustilaan siirrytään heti, kun moottori on ollut pysäytettynä tietyn ajan. Käsiohjatun valmiustilan kesto min Sallittu Ei sallittu (60 min jos sallittu) V9 Käsiohjatun valmiustilan kesto Sallittu: Valmiustilasta poistutaan automaattisesti. Kun asetettu aika on kulunut umpeen, laite palaa automaattisesti vertailukanavan ohjaamaan lämmitykseen. Ei sallittu (60 min jos sallittu)

91 Käyttö päiväinen kello Lämmittimiä ja valmiustilaa voidaan ohjata 7-päiväisen kellon avulla. Enintään neljä samanaikaisesti toimivaa aikataulua voidaan tallentaa jokaiselle viikonpäivälle. V1 V7 V8 Katso sivu 4 50, 7-päiväisen kellon ohjelmointi. HUOMAA: 7-päiväinen kello voidaan kytkeä päälle/pois ohjauspaneelin näytöltä V1 painikkeella. Informaatiorivi: Tekstin syöttäminen Asiakas voi määritellä tekstin, esim. tuotantolinjalla käytettävän sulatemateriaalin tyypin. Se näkyy käynnistysnäytön informaatiorivillä. Katso sivu 4 3, Informaatiorivi. V1 V7 Asiakkaan asetukset V12 Vikaviive: Tynnyri on tyhjä Tila, kun astia on tyhjä Vikaviive: Astia on tyhjä on aika, joka kuluu tilan Varoitus Astia on tyhjä ja tilan Vika Astia on tyhjä välillä. Jos aika on 0 s, tila Vika: Astia on tyhjä ilmaistaan välittömästi. Astia on tyhjä V1 V7 V7.1 -asetus V7.1 Molemmat tynnyrisulattajat syöttävät materiaalia tämän aikana. Jos ajaksi on asetettu 0 s, tulee tila Vika: Astia on tyhjä välittömästi esiin ja tynnyrisulattajaa vaihdetaan välittömästi.

92 4 16 Käyttö Ohjausvaihtoehtojen valinta V1 V7 V14 Kenttäväyläasetukset V13 Profibus-osoite 10 Eri ohjausvaihtoehdot voidaan kytkeä päälle ja pois erikseen: Ohjauspaneeli Vakio I/O Ohjaustila: : Vakio V13 (alkuperäinen tila) Ei kenttäväylää Ohjausvaihtoehto Ohjauspaneeli Vakio I/O Toiminta Tynnyrisulattajaa voidaan ohjata vain ohjauspaneelista / IPC Webserveristä Tulosignaalit Vakio I/O -rajapinnassa käsitellään Tulosignaalien Kollektiivinen salliminen ja Salli Moottori / liipaise käsipistooli käsittely tulee kytkeä erikseen. Katso sivu 4 18, Moottorin salliminen Vakio I/O -rajapinnassa (XS2) Kenttäväyläohjaus Tynnyrisulattajaa voidaan ohjata kenttäväyläsignaaleilla. HUOMAA: Kaikki ohjausvaihtoehtoyhdistelmät eivät ole mahdollisia Tynnyrisulattajissa ohjelmaversiolla < vain seuraavat yhdistelmät (kutsutaan Ohjaustilaksi) voidaan valita: Ohjausvaihtoehdot Ohjaustila Profibus-osoite 10 Ohjauspaneeli Vakio I/O Ei kenttäväylää Vakio Ohjaustila Vakio Ei ohjauspaneelia Ei vakio I/O Kenttäväyläohjaus Kenttäväyläohjaus Kenttäväyläohjaus Kaksoisohjaus Ohjauspaneeli Ei vakio I/O Kenttäväyläohjaus Kaksoisohjaus V13 (ohjelmaversio < )

93 Käyttö 4 17 Moottorin käynnistys Kullakin valitulla ohjausvaihtoehdolla (katso sivua 4 16, Ohjausvaihtoehtojen valinta) on omat edellytyksensä toimintoon Moottori käynnissä: Ohjausvaihtoehto Ehdot tilanteelle Moottori käynnissä: Huomaa Moottori 1 Ohjauspaneeli V1 M1 Moottori 2 A V1 M1 XS2, pin 4 Kollektiivinen salliminen XS2, nasta 5 Moottorin salliminen tai XS2, nasta 6 Moottorin salliminen Moottori 1 L XS18, nasta 1 Laukaisuyksikön pistooli 1 tai XS19, nasta 1 Laukaisuyksikön pistooli 2 XS2, pin 4 Kollektiivinen salliminen XS2, nasta 5 Salli moottori 1 Vakio I/O Moottori 1 XS2, pin 4 Kollektiivinen salliminen XS18, nasta 1 Laukaisuyksikön pistooli 1 tai XS19, nasta 1 Laukaisuyksikön pistooli 2 XS2, nasta 6 Salli moottori 2 A, B Moottori 2 XS20, nasta 1 Laukaisuyksikön pistooli 3 tai XS21, nasta 1 Laukaisuyksikön pistooli 4 Moottori n Kenttäväyläohjaus Kenttäväyläohjaus Melter Control Kaikki moottorit päälle/pois Kenttäväyläohjaus Melter Control Salli moottori n HUOMAA A: Moottori 2 vain malleissa, joissa on ruudukon 27 = D, K B: Edellytys: Tulosignaalien Kollektiivinen salliminen ja Salli Moottori / liipaise käsipistooli käsittely kytketään päälle. Katso sivu 4 18, Moottorin salliminen Vakio I/O -rajapinnassa (XS2) A

94 4 18 Käyttö Moottorin salliminen vakio I/O -rajapinnassa (XS2) Jos moottorin toiminta on voitava sallia myös Vakio I/O -rajapinnan kautta tai tynnyrisulattajaa käytetään käsipistoolien kanssa: Vaihda Paneelista asetukseen Paneeli JA vakio I/O: M1 M2 Paneeli JA vakio I/O HUOMAA: Asetus ei vaikuta muuhun signaalinvaihtoon XS2:ssa. Katso myös sivu 3 7, Vakio I/O -rajapinnan kytkeminen. Vakio I/O -rajapinta (XS2) ACO-järjestelmän master-laitteessa ohjaa molempia tynnyrisulattajia. Tämä tarkoittaa, että slave-laitetta ei voi eikä tarvitse vaihtaa tilaan Paneeli JA vakio I/O. Kenttäväylä Ruutu 22 X HUOMAA: Katso myös erillistä käsikirjaa Kenttäväylä IPC:llä varustetuissa Nordson-sulattajissa. Profibus-osoite Profibus-osoite 10 V1 V7 V14 Kenttäväyläasetukset V13 Ohjauspaneeli Vakio I/O Ohjaustila: : Vakio V13 (Profibus) Ei kenttäväylää Ruutu 22 = D Aseta kenttäväyläosoite 10 Sulattajan konfigurointi Kenttäväylän dataprotokollan valinta V1 V7 V14 Väylän dataprotokolla Vakio Automaattinen vaihtojärjestelmä Pois V21 Sulattajan konfigurointi V26 V27 V27 VAROITUS: Ohjauspaneelista valitun protokollan on vastattava master-laitteen asetusta; tyyppiä ei saa vaihtaa kenttäväyläohjauksen aikana. Katso myös erillistä käsikirjaa Kenttäväylä IPC:llä varustetuissa Nordson-sulattajissa. Vakio

95 Käyttö 4 19 IPC:n IP-asetusten tekeminen IPC:n IP-osoite V1 IPC IP asetus V7 V14 V21 V24 Aliverkon peite Yhdyskäytävän osoite Muutosten tekeminen tähän näyttöön aiheuttaa IPC:n uudelleenkäynnistyksen. V24 IPC:n IP-osoite: Aliverkon peite: Yhdyskäytävän osoite: Tyhjä (ei pakollinen kenttä). Katso myös sivu 4 20, IPC:n IP-osoitteen pyytäminen DHCP:n kautta. HUOMAA: Nämä asetukset ovat tarpeen seuraavissa tapauksissa: A. Kommunikointiin IPC:n kanssa Webserveriä käytettäessä. Niiden on EtherNet-verkossa oltava selkeästi määritelty. Ruutu 22 = E: EtherNet/IP-kenttäväyläliitännällä on oma verkko-osoitteensa, joka asetetaan käsin yhdyskäytävästä. Katso myös erillistä käsikirjaa Kenttäväylä IPC:llä varustetuissa Nordson-sulattajissa. Nordsonin EtherNet/IP-adapterin (yhdyskäytävän) oletus: IP-osoite B. Kahden tynnyrisulattajan väliseen kommunikointiin ACO-järjestelmässä. Huomioi seuraavaa: Aliverkon peitteen on oltava sama molemmissa tynnyrisulattajissa Kahden tynnyrisulattajan IPC:n IP osoite voi ja sen pitää olla erilainen vain siltä osin, joka ei ole aliverkon peitteen peittämä. Esimerkki: Aliverkon peite IPC:n IP-osoite Tynnyrisulattaja IPC:n IP-osoite Tynnyrisulattaja

96 4 20 Käyttö V24 V24.1 IP-osoitteen pyytäminen DHCP:n kautta Ei sallittu IPC:n IP-osoitteen pyytäminen DHCP:n kautta HUOMAA: Käytettävissä ohjelmaversiossa ja uudemmissa. DHCP: Dynamic Host Configuration Protocol on menetelmä IP-osoitteiden automaattista osoittamista varten. Jos tämä toiminto on päällä (Hae IP-osoite DHCP:n kautta: Sallittu), IPC pyytää IP-osoitteen palvelimelta. Osoitettu IPC:n IP-osoite, aliverkon peite ja intranetin yhdyskäytävän osoite tulevat näkyviin, mutta niitä ei voi muuttaa. IPC:n osoitteen pyytäminen DHCP:n kautta: Ei sallittu V24.1 Yhdyskäytävän osoitteen poistaminen Jos yhdyskäytävän osoite on annettu (joko manuaalisesti tai DHCP:n kautta), se voidaan poistaa vain asettamalla Kun IP-osoitteen pyytäminen DHCP:n kautta on käytössä, aseta tämä toiminto ensin tilaan Ei sallittu. Kenttä on jälleen tyhjä uudelleenkäynnistyksen jälkeen.

97 Käyttö 4 21 Moottori Katso lisätietoja moottorin käynnistämisestä sivulta 4 16, Ohjausvaihtoehtojen valinta. Valitse ohjaustila: Käsiohjaustila / linjaan koodattu tila M1 Pumppu Linjaan koodattu rpm Kosketa Linjaan koodattu vaihtaaksesi käsiohjaustilan ja linjaan koodatun tilan välillä HUOMAA: Kun on ruudukon 27 = K, kaksi moottoria voidaan asettaa erikseen. M1 (nopeusohjaus) Linjaan koodattu Merkkivalo ei pala: Käsiohjaustila Linjaan koodattu Merkkivalo palaa: Linjaan koodattu Linjaan koodattu Linjaan koodattu M1 kun on ruudukon 27 = K Käsiohjaustila (merkkivalo ei pala). Käsiohjaustila Käsiohjaustilassa moottori käy asetetulla nopeudella tai asetetun paineen saavuttamiseksi. Säädä koskettamalla tai näyttöä ja syötä asetuspiste. HUOMAA: Liiallisen kulumisen estämiseksi moottorin/pumpun nopeus ei saa jatkuvasti alittaa 5 min -1 (r/min) eikä ylittää 80 min -1 (r/min). Nopeuden asetuspiste: 5 min -1 Paineen asetuspiste: 5 bar (500 kpa / 73 psi) Linjaan koodattu Nopeus ja paine riippuvat linjan nopeussignaalista ja vastaavista asetuksista. Katso sivu 4 44, Linjaan koodattu asetukset.

98 4 22 Käyttö Valitse ohjaustila: Nopeusohjaus / Paineohjaus Ruutu 18 = C (paineohjaus mahdollinen) M1 Pumppu M3 M4 M5 M5.1 Painehälytysten tarkkailu POIS Ohjaustila Paineanturi A Ohjaustila M5.1 Paineanturi B PID-paineen ohjausparametrit Nopeusohjaus Paineohjaus Moottorin on oltava pois päältä ohjaustilan vaihtoa varten. HUOMAA: Tärkeää valittaessa ohjaustila Paineohjaus: Sivu 4 39, Esitiedot. Vaihtoehtoinen asetuspiste M1 Pumppu M3 M4 M5 Lisätty nopeus Automaattinen täyttöajastin Automaattinen täyttöaika Ei sallittu Jos XS2, pin 5 / XS18, pin 1 ja XS2, pin 6 / XS19, pin 1 asetetaan molemmat arvoon 24V DC (esimerkiksi kaksi kytkettynä olevaa käsipistoolia laukaistaan), pumpun nopeus tai paine muuttuu vaihtoehtoiseen asetuspisteeseen Lisätty nopeus. M5

99 Käyttö 4 23 Automaattinen täyttöaika Jos tämä toiminto aktivoidaan, moottori pysähtyy asetetun ajan kuluttua. Esimerkkejä käyttökohteista: Ylivuotosuojaus Ajasta riippuva sulatemateriaalin annostelu Asetusalue: 0 99 s. Valitse toimintojen yhdistelmä Käytettävissä olevat toiminnot Moottorin pysäytysviive Automaattinen täyttöaika Aktivoi toiminto HUOMAA: Tätä toimintoa ei voida aktivoida yhdessä tiettyjen muiden toimintojen kanssa. Sopiva toimintoyhdistelmä (A, B,..) on valittava ohjauspaneelin näytöltä M2.2. M1 M2 M2.1 M2.2 M2.2 Säädä täyttöaika Lisätty nopeus M1 Pumppu M3 M4 M5 Automaattinen täyttöajastin Automaattinen täyttöaika Ei sallittu 5 s M5

100 4 24 Käyttö Moottorin pysäytysviive Moottorin pysäytysviive mahdollistaa yliliikkeen tuotteen tunnistuksen yhteydessä, jos anturin etäisyys pistoolista on otettava huomioon: Jos tätä toimintoa ei ole aktivoitu tai viive = 0 s, moottori pysähtyy heti kun se kytketään pois päältä. Jos toiminto on aktivoitu, moottori jatkaa käyntiään asetetun ajan verran, kun Vakio I/O -rajapinta on kytkenyt sen pois. Valitse toimintojen yhdistelmä Käytettävissä olevat toiminnot Moottorin pysäytysviive Automaattinen täyttöaika Aktivoi toiminto HUOMAA: Tätä toimintoa ei voida aktivoida yhdessä tiettyjen muiden toimintojen kanssa. Sopiva toimintoyhdistelmä (A, B,..) on valittava ohjauspaneelin näytöltä M2.2. M1 M2 M2.1 M2.2 M2.2 Säädä viive Moottorin pysäytysviive M1 M3 M4 Pumppu Rajakytkin Käynnistys Pysäytys M4 Ei sallittu HUOMAA: Jos moottori kytketään päälle Vakio I/O -rajapinnan kautta ennen kuin moottorin pysäytysviive on kulunut loppuun, toiminto Moottorin pysäytysviive lakkaa välittömästi. 0 s

101 Käyttö 4 25 Lisäasetukset (V14) V1 V7 V14 Toiminta V14 Näytön puhdistus V20 Näytön puhdistus Näyttöä voidaan puhdistaa käyttämättä toimintoja vahingossa, kunnes näytössä näkyvä aika on umpeutunut. Ajan umpeutumisesta saadaan ilmoitus ja 10 s kuluttua edellinen näyttö tulee jälleen näkyviin. V14 Valitse lämpötilan/ paineen yksiköt V15 Yksiköt Lämpötila: Valitse C tai F. C Paine: Valitse bar, psi tai kpa. bar V14 V14.2 Maksimi nimellislämpötila Tätä parametria käytetään tynnyrisulattajan sovittamiseen sulatemateriaalin suurimpaan sallittuun käsittelylämpötilaan. Tällöin mihinkään kanavaan ei voida asettaa korkeampaa asetuspistettä. Ruutu 12 = L Ruutu 12 = M Ruutu 12 = H Maksimi nimellislämpötila C 150 C (300 F) 180 C (350 F) 230 C (450 F) Automaattinen lämmitys sulattajan käynnistyksessä V14.2 Automaattinen lämmitys sulattajan käynnistyksessä HUOMAA: Käytettävissä ohjelmaversiossa ja uudemmissa. Tynnyrisulattaja on mahdollista kytkeä päälle ilman, että lämmittimet kytkeytyvät automaattisesti päälle. Tämä tehdään vaihtamalla tilaan Automaattinen lämmitys sulattajan käynnistyksessä estetty. Tynnyrisulattaja ei aloita lämmitystä ennen komennon antamista. Automaattinen lämmitys sulattajan käynnistyksessä.

102 4 26 Käyttö V14 Järjestelmän valmiusasetukset V17 Valmiusviive Järjestelmä valmis -viiveaika on aika, joka tulee kulua siitä kun kaikki komponentit ovat saavuttaneet nimellislämpötilansa (A), ennen kuin järjestelmä ilmaisee valmiutensa (B). Tämä lisäaika mahdollistaa sulatemateriaalin tilan homogenoitumisen. Lämpötila Aika (A) (B) Jos toiminto on aktivoitu, järjestelmä valmis -viiveaika lasketaan jokaisen lämmitysvaiheen jälkeen (tilanäyttö). 0 min V14 Salasanaasetukset V18 Salasanat ja suojaustaso Katso sivu 4 52, Salasanat ja suojaustaso. Jos mitään painiketta ei kosketeta 10 minuuttiin salasanalla suojatun toiminnon käytön jälkeen, valittu salasanasuojaus aktivoituu uudelleen. Salasanakehote tulee jälleen näkyviin salasanalla suojattuja toimintoja käytettäessä. V14 V14.1 Kirkkaus 50 % tai 100 % voidaan valita V14 V16 Huoltoväli Huoltoväli voidaan kytkeä päälle tai pois ohjelmaversiolla tai uudemmalla. Huoltoväli Nollaus Huoltoväli voidaan kytkeä päälle ja pois päältä jakoavainsymbolilla. Kun se on kytkettynä päälle, näkyviin tulee varoitus, kun asiakkaan Huoltoväli määrittelemä aika on kulunut. Kun se on kytkettynä pois päältä, asetettu aika, jolloin lämmitin on päällä, pysähtyy ja se jatkuu taas, kun se kytketään päälle. Nollaus Huoltovälin ajastin nollataan ja varoitus näytetään. V16 Kytkettynä pois päältä tai 500 h (tunnit yhteensä, kun lämmittimet ovat päällä), kun kytkettynä päälle

103 Käyttö 4 27 Lisäasetukset (V21) V1 V7 V14 V21 Toiminta V21 Oletusasetusten palauttaminen Kaikki parametrit palautuvat Nordsonin oletusasetuksiin. Poikkeukset: Kirkkaus ja kontrasti Päivämäärä ja kellonaika Valittu kieli IPC:n IP osoite ja aliverkon peite Master- tai slave-laitteen osoittaminen ACO-järjestelmässä PROFIBUS-osoite Salasanat Valittu linjan nopeussignaali ja kaikki linjan nopeussignaaliin perustuvat arvot Asiakkaan teksti ja muut vapaamuotoiset tekstit, kuten lämpötilakanavien nimet jne. Hälytyshistoria Laskuri (kokonaistunnit lämmittimet päällä) Sovellusryhmät Tynnyrisulattajan tila (aktivoitu/ei aktivoitu) ACO-järjestelmässä Sovellusryhmien kytkentätoiminto Asetukset näytöillä Sulattajan konfigurointi (V26, V27). V21 IPC IP asetus V24 IPC:n IP-asetusten tekeminen Katso sivu 4 19, IPC:n IP-asetusten tekeminen. V21 NORDSONasetukset Suojatut asetukset Vain Nordsonin henkilöstöä varten Nordsonin salasanalla. V21 Paineanturin asetukset V22 Paineanturit Katso sivu 4 42, Paineanturin asetus.

104 4 28 Käyttö Konfigurointikoodin syöttäminen Sulattajan V21 asetukset V26 V26.1 Konfigurointikoodin syöttö Konfigurointikoodi Vahvista konfigurointikoodi Jos muistikortti vaihdettiin tai konfigurointikoodi on vaihtunut muutoksen takia, tynnyrisulattajan konfigurointikoodi on ilmoitettava IPC:lle. HUOMAA: Konfigurointikoodi löytyy laitteen tyyppikilvestä. Katso sivu 2 3, Tyyppikilpi. E viivan sijasta ruudussa 6 merkitsee, että laite eroaa konfigurointikoodista. Tällöin on syötettävä Ohjelman konfigurointikoodi. Se käy ilmi käsikirjan ensimmäiseltä sivulta (sininen kansio). V26.1 Sulattajan konfigurointi Sulattaja 1. Syötä ensin konfigurointikoodi kohtaan Konfigurointikoodi. HUOMAA: Lisävarusteet näkyvät konfigurointikoodissa kauttaviivan jälkeen. Jos lisävarusteita tai lisätoimintoja ei syötetä, ohjelma lisää automaattisesti X:n tyhjiin paikkoihin. 2. Syötä konfigurointikoodi uudelleen kohtaan Vahvista konfigurointikoodi. Jos koodi on sama ja oikea molemmilla kerroilla, vahvistuspainike tulee toimivaksi. Vahvistamisen jälkeen järjestelmä palaa ohjauspaneelin näytölle V26. V26 3. Kosketa tallentaaksesi konfigurointikoodin muistikortille.

105 Käyttö 4 29 Master/Slave-määritys 1. Sammuta molempien tynnyrisulattajien lämmittimet: V1 Sulattajan konfigurointi 2. Kytke ACO-järjestelmä päälle molemmissa tynnyrisulattajissa. V21 Sulattajan konfigurointi V26 V27 PÄÄLLÄ Väylän dataprotokolla Vakio Automaattinen vaihtojärjestelmä Pois 3. Kosketa painiketta palataksesi ohjauspaneelin näytölle V26. V27 4. Kosketa tallentaaksesi asetuksen muistikortille. 5. Määrittele toinen tynnyrisulattaja Master-laitteeksi ja toinen Slave-laitteeksi: V21 Automaattisen vaihtojärjestelmän asetus V28 Standalone Master Slave HUOMAA: Asetus on tehtävä kumpaankin tynnyrisulattajaan 60 s kuluessa. V28 Standalone Master Slave Tynnyrisulattaja ei ole ACO-järjestelmän osa ACO-järjestelmässä toinen tynnyrisulattaja asetetaan Master-laitteeksi, toinen Slave-laitteeksi

106 4 30 Käyttö Lämpötilaparametrien asettaminen T1 T1 Asetuspisteet Komponentti T2 Rajat T2 Muut Katso myös sivu 2 18, Lämpötilan säätö ja sivu 4 36, Graafinen esitys lämpötilaparametreista. VAROITUS: Lämpötilan asetus määräytyy kuumasulatemateriaalin toimittajan ilmoittaman käsittelylämpötilan perusteella. Järjestelmän ja lämmitettävien komponenttien maksimikäyttölämpötilaa ei saa ylittää. Nordson ei myönnä mitään takuuta tai ota mitään vastuuta vaurioista, jotka aiheutuvat vääristä lämpötila-asetuksista. Asetuspisteet T1 HUOMAA: Maksimiasetuksen arvoa voidaan rajoittaa. Katso sivu 4 25, Maksimi nimellislämpötila. Näyttö Lämpötilan asetuspisteet KAIKKI LEVY PUMPPU T1 Levy Pumppu Letku 1 Pistooli 1 Vasen lämpötilasarake: Todelliset arvot Oikea lämpötilasarake: Asetuspisteet Näyttö Merkitys Vain todelliset arvot Kanava on aktivoitu ja näyttötilassa Vain asetuspisteet Kanava on deaktivoitu Asetuspisteet ja Kanava on aktivoitu ja ohjaustilassa todelliset arvot Katso myös sivu 4 34, Kanavan aktivointi, Tila, Ohjattavan järjestelmän lämmitysnopeus HUOMAA: Jos todellinen arvo näkyy valkoisella pohjalla keltaisen sijasta, kanava on valmiustilassa. Lämpötilan oletusasetuspisteet Ruutu 12 = L Ruutu 12 = M Ruutu 12 = H Levy ja pumppu 135 C (275 F) 150 C (302 F) 150 C (302 F) Kaikki muut kanavat 40 C (104 F) 40 C (104 F) 40 C (104 F)

107 Käyttö 4 31 Suositeltavat asetuspisteet Levy ja pumppu (vain osassa malleista on pumpun lämmitys) Pistooli (lisätarvike) Letku (lisätarvike) Ilmoitettu käsittelylämpötila (Käytettävä materiaalimäärä <50 g/min: enintään 10 C / 18 F alle ilmoitetun käsittelylämpötilan) Ilmoitettu käsittelylämpötila Ilmoitettu käsittelylämpötila Asetuspisteen asettaminen A. 1. Valitse komponentit -painikkeilla 2. Säädä asetuspiste -painikkeilla TAI 1. Kosketa vihreää kenttää oikeassa lämpötilasarakkeessa (asetuspisteet) 2. Syötä arvo syöttöikkunaan ja vahvista koskettamalla. B. Yksittäisen komponentin sijasta voidaan valita seuraavat ryhmät: KAIKKI: Kaikki lämpötilakanavat saavat saman asetuspisteen. KAIKKI LETKUT / KAIKKI PISTOOLIT: Kaikki ryhmän lämpötilakanavat saavat saman asetuspisteen. Jos kaikilla lämpötilakanavilla tai ryhmän lämpötilakanavilla ei ole sama asetuspiste, näkyy asetuspisteen sijasta näppäimistösymboli. Kosketa symbolia ja syötä lämpötila syöttöikkunaan. C. Jos sovellusryhmät on jo määritelty (katso sivu 4 47, Työskentely sovellusryhmien kanssa), on mahdollista hypätä sovellusryhmän ensimmäiseen lämpötilakanavaan: Lämpötilan asetuspisteet KAIKKI Siirry sovellusryhmään LEVY PUMPPU Levy 1. Kosketa Kanavan symbolia/numeropainiketta (esimerkiksi ). Ikkuna avautuu. 2. Kosketa ryhmän painiketta siirtääksesi ensimmäisen lämpötilakanavan valitusta sovellusryhmästä. Pumppu Letku 1 Pistooli 1

108 4 32 Käyttö Rajat HOSE1 Ylilämpötilapysäytys Ylilämpötilavika Ylilämpötilavaroitus Valmiusarvo T1 Komponentti T2 HUOMAA: Tällä näytöllä olevat lämpötilat ovat differentiaaliarvoja. Alilämpötilavaroitus Alilämpötilavika T2 Valmiusarvo Valmiuslämpötila = Nimellislämpötila - Valmiusarvo 50 C (90 F) Pienin mahdollinen valmiuslämpötila on 0 C (100 F), vaikka valitut lämpötila-asetukset mahdollistaisivat (matemaattisesti) alemmankin arvon. HUOMAA: Katso lisätietoja valmiusasetuksista sivulta 4 14, Valmiustila. Hälytysarvot Katso myös sivu 6 7, Hälytysten laukeaminen ja nollaus ja sivu 4 37, Lämpenemisen ja jäähtymisen tarkkailu. Varoitus ja vika Varoitus Alilämpötila = Nimellislämpötila - Alilämpötilavaroitus Vika Alilämpötila = Nimellislämpötila - Alilämpötilavika Varoitus Ylilämpötila = Nimellislämpötila + Ylilämpötilavaroitus Vika Ylilämpötila = Nimellislämpötila + Ylilämpötilavika 20 C (36 F) 25 C (45 F) 5 C (9 F) 10 C (18 F) HUOMAA: Jos levy lasketaan kylmän sulatemateriaalin päälle, se jäähtyy nopeudella, joka riippuu käsittelylämpötilasta ja sulatemateriaalista. Tämä voi laukaista vian tai varoituksen Alilämpötila. Jos näin käy, suurenna hälytyksen arvoa. Huomioi seuraavaa: Varoituksen arvo ei voi olla suurempi kuin vastaavan Vian arvo. Siten Vian arvoa tulee suurentaa ensiksi.

109 Käyttö 4 33 Pysäytys Ylilämpötilapysäytys = Nimellislämpötila + Ylilämpötilavika C / 20, viimeistään maksimiarvon saavuttamishetkellä Maksimiarvo Ruutu 12 = L Ruutu 12 = M Ruutu 12 = H 165 C (330 F) 195 C (385 F) 245 C (475 F) Esimerkki (Ruutu 12 = H): Nimellislämpötila = 170 C (338 F) Ylilämpötilavika = 60 C (108 F) Tämä tuottaa Vian Ylilämpötila kohdassa 230 C (446 F) Ylilämpötilapysäytyksen kohdassa 240 C (464 F) Toiminnan aikana käyttäjä korottaa asetuspisteen arvoon 190 C (374 F); Ylilämpötilavian vaihteluarvo jää ennalleen. Matemaattisesti ylilämpötilavian ilmaisun pitäisi tulla kohdassa 250 C (482 F). Pysäytys tapahtuu kuitenkin kiinteässä arvossa 245 C (475 F).

110 4 34 Käyttö Kanavan aktivointi, Tila, Ohjattavan järjestelmän lämmitysnopeus T1 Komponentti T2 T3 Lämpötilakanava: Ohjaustila: Ohjattavan järjest. lämmitysnopeus: T3 aktivoitu Asiakkaan määrittelemä Lämpötilakanava: Valitse Aktivoitu/Deaktivoitu Deaktivoitu Deaktivoitua kanavaa ei lämmitetä. Lämpötilan säätöä ja vikojen tarkkailua ei suoriteta. Poikkeus: Ylilämpötilapysäytys kiinteässä lämpötilassa. Sallittu Kanavan normaali tila toiminnan aikana. Aktivoidut kanavat voidaan kytkeä näyttö- tai ohjaustilaan. Deaktivoitu HUOMAA: Levyn ja pumpun lämpötilakanavia ei voi deaktivoida. Poikkeus: ACO-järjestelmässä levy ja pumppu sisältyvät automaattisesti ryhmään A. Tämä ryhmä voidaan deaktivoida. Tila: Valitse Näyttötila tai Ohjaustila Näyttötila Näyttötilassa näytetään vain mitattu lämpötila. Lämpötilan säätöä ja vikojen tarkkailua ei suoriteta. Poikkeus: Ylilämpötilapysäytys kiinteässä lämpötilassa. HUOMAA: Pumpun ja levyn lämpötilakanavia tai ryhmitettyjä kanavia ei voida kytkeä näyttötilaan. Ohjaustila PID-ohjausalgoritmia käytetään valitun ohjattavan järjestelmän lämmitysnopeuden, esim. Normaali, yhteydessä ohjaustilassa. Ohjaustila

111 Käyttö 4 35 Ohjattavan järjestelmän lämmitysnopeus HUOMAA: Asetusta Normaali ei yleensä tarvitse muuttaa. Sitä ei edes voida muuttaa levylle ja pumpulle. Ensimmäisille neljälle tyypille on kiinteät parametrijoukot. Tyyppi Hidas* Normaali Nopea** Hyvin nopea Asiakkaan määrittelemä Sopii Hitaasti lämpeneville lämpötilakanaville Letku, pistooli Nopeasti lämpeneville lämpötilakanaville Ilmalämmitin Katso alla: Ohjattavan järjest. lämmitysnopeus: Asiakkaan määrittelemä * Asetetaan, jos viimeisten 5 C (9 F) lämmitys ennen nimellislämpötilaa kestää liian kauan (mahdollista hyvin korkeilla nimellislämpötiloilla) ** Asetetaan, jos lämpötila nousee nimellislämpötilan yläpuolelle lämmityksen aikana (mahdollista hyvin matalilla nimellislämpötiloilla) Normaali PID-ohjausparametrit Osoita PID-oletusparametrit Xp (vahvistus) Ti (jälki-aika) T4 HOSE1 Td (esiaika) Ohjauskaista Ohjattavan järjestelmän lämmitysnopeus: Asiakkaan määrittelemä PID-ohjausparametrit voidaan valita tältä näytöltä tarpeen mukaan. HUOMAA: Säätöjä saavat tehdä vain henkilöt, joilla on kokemusta mittausja ohjaustekniikasta. HUOMAA: I-komponentti voidaan deaktivoida arvolla 0. Ohjauskaista on +/- alue lämpötilan asetuspisteen ympärillä. Kaistan yläpuolella lämmitin on aina pois päältä ja kaistan alapuolella aina päällä. Suositeltava ohjauskaista: 5 C (9 F) Ohjattavan järjestelmän lämmitysnopeus Hidas Normaali Osoita PID-oletusparametrit Opettelua varten voidaan ladata parametrijoukko jollekin neljästä ohjattavan järjestelmän lämmitysnopeudesta. Yksittäisiä arvoja voidaan sitten säätää. Nopea Hyvin nopea

112 4 36 Käyttö Graafinen esitys lämpötilaparametreista Ruutu 12 = H Ruutu 12 = M Ruutu 12 = L 260 C 500 F 210 C 410 F 180 C 350 F Ylilämpötilapysäytys termostaatilla 245 C 475 F 195 C 385 F 165 C 330 F Kiinteä max. lämpötilan arvo ylilämpötilapysäytykselle ja kiinteä max. lämpötilan arvo vialle Ylilämpötila Ylilämpötilapysäytys ohjelmallisesti 10 C 20 F } Kiinteä arvo 235 C 455 F 230 C 450 F 185 C 365 F 180 C 350 F 155 C 310 F 150 C 300 F Kiinteä max. lämpötila varoitukselle Ylilämpötila Max. nimellislämpötila Vika Ylilämpötila Varoitus Ylilämpötila Nimellisarvo Valmiuslämpötila Varoitus Alilämpötila Vika Alilämpötila 40 C 100 F 40 C 100 F 40 C 100 F Min. nimellislämpötila 35 C 90 F 35 C 90 F 35 C 90 F Min. lämpötila vialle Alilämpötila

113 Käyttö 4 37 Lämpenemisen ja jäähtymisen tarkkailu Alilämpötilan hälytysarvot eivät ole riippuvaisia asetuspisteestä yksittäisten lämpötilakanavien lämmitys- ja jäähtymisvaiheiden aikana. Ne perustuvat teoreettiseen tosiarvoon. Tämä aiheuttaa hälytyksen laukeamisen, jos lämmitysvaihe kestää odotettua kauemmin. Sama koskee ylilämpötilahälytyksen arvoja jäähtymisvaiheiden aikana. Lämpötila Lämmitysvaihe Jäähtymisvaihe A 3 L C Aika Asetuspisteen korotus Asetuspisteen madallus 5 Ylilämpötilapysäytys Ylilämpötilavika Ylilämpötilavaroitus Alilämpötilavaroitus Todellinen arvo Teoreettinen tosiarvo 1 Alilämpötilavika A L C Asetuspisteet

114 4 38 Käyttö Hälytys Katso kuva 4 2: Jos lämpötilakanavan todellinen arvo on alilämpötilan Varoitus arvoa pienempi enemmän kuin teoreettisen arvon verran, joka sen olisi vähintään pitänyt saavuttaa ajan X jälkeen, annetaan alilämpötilavaroitus. Jos lämpötilakanavan todellinen arvo on alilämpötilan Vika arvoa pienempi enemmän kuin teoreettisen arvon verran, joka sen olisi vähintään pitänyt saavuttaa ajan Y jälkeen, annetaan alilämpötilavika. Sama koskee vastaavasti jäähtymisvaihetta. Tästä on se etu, että Asetuspisteen muuttaminen Kylmien sovellusryhmien kytkeminen päälle Kylmien tai lämmitettyjen lämpötilakanavien kytkeminen letkuliitäntöihin on mahdollista käytön aikana ilman, että alilämpötilan tai ylilämpötilan vikaa/pysäytystä tapahtuisi, jolloin tuotanto voisi keskeytyä. Lämpötila Nimellisarvo X Y Aika Lämmittimen vika Todellinen arvo Kuva 4 2 Esimerkki Hälytyksestä lämpenemisvaiheen aikana

115 Käyttö 4 39 Paine Hälytykset, ohjausparametrit, anturit Ruutu 18 = C: Paineohjaus mahdollinen tai Ruutu 19 = A: Painenäyttö Esitiedot Tässä kuvatut paineanturit kytketään sisäiseen CAN-väylään Tehtaalla asennettu paineanturi (paineanturi A) sijaitsee levyssä. Vain tätä mittausarvoa käytetään Paineohjaustilassa Lisäanturi (paineanturi B) on käytettävissä vain seuraavissa malleissa: Ruutu 10 = 1, 2, 3, 4, 5 Ruutu 27 = D, K Ohjelmaversiolla ja uudemmalla, ulkoiset paineanturit (Paineanturit C), voidaan asettaa. Katso sivu 3 24, Ulkoisten CAN-väyläantureiden lisääminen. Paineet näytetään käynnistysnäytön skannausrivillä. Katso sivu 4 2, Skannausrivi Kuva 4 3 Paineanturi CAN-väylässä 1 CAN-väyläkaapelin liitin 2 Paineanturin mittausmuunnin 3 Paineanturi

116 4 40 Käyttö PID-paineohjausparametrit M1 Pumppu M3 M4 M5 M5.1 PID-paineen ohjausparametrit M5.1M7 M7 Ruutu 18 = C: Paineohjaus mahdollinen HUOMAA: Säätöjä saavat tehdä vain henkilöt, joilla on kokemusta mittausja ohjaustekniikasta. Säätönopeus kerrotaan Tehollisella nopeudella. PID-paineen ohjausparametrit Kp (vahvistus) Ti (jälki-aika) Todellinen M7 Kd (differ. komp.) Tehollinen nopeus PID-ohjain bar Kp: 0.80 Ti: 600 ms Kd: 0.0 Tehollinen nopeus: % Painehälytysten tarkkailu M1 Pumppu M3 M4 M5 M5.1 Painehälytysten tarkkailu Paineanturi A Ohjaustila M5.1 POIS Paineanturi B Paineanturi C PID-paineen ohjausparametrit Päälle/pois Jos painehälytysten tarkkailu on päällä, alipainetta ja ylipainetta tarkkaillaan. Hälytykset laukeavat asetettujen varoitus- ja vika-arvojen mukaisesti (katso sivu 4 41). HUOMAA: Kun nopeutta säädetään linjaan koodatussa tilassa, alipainevaroitus voi olla näkyvissä emokoneen käynnistyksen aikana, kunnes tynnyrisulattajan nimellisnopeus saavutetaan.

117 Käyttö 4 41 Paineanturi A M5.1 Paineanturi B M6 Paineanturi C Ylipainevika bar Ylipainevaroitus bar Alipainevaroitus bar M6 Varoituksen ja vian arvojen asettaminen 1. Valitse paineanturi ohjauspaneelin näytöltä M5.1. HUOMAA: Paineantureiden C yleiskatsausnäyttö tulee esiin. 2. Kosketa näytön kenttiä ja syötä arvot. Huomioi seuraavaa (katso myös kuva 4 4): Nopeusohjaustilassa arvot ovat absoluuttisia arvoja Paineohjaus-tilassa, paineantureiden A ja B arvot ovat differentiaaliarvoja (asetuspisteen suhteen); paineantureille C, ne ovat absoluuttisia arvoja. HUOMAA: Katso lisätietoja tilan vaihtamisesta sivulta 4 22, Valitse ohjaustila: Nopeusohjaus / Paineohjaus. Ylipainevika: 15 bar (1500 kpa / 218 psi) Ylipainevaroitus: 10 bar (1000 kpa / 145 psi) Alipainevaroitus: 0 bar (0 kpa / 0 psi) Nopeusohjaus (painenäyttö) Anturin maks. mittausalue (mittausalueen raja) Ylipainevika Ylipainevaroitus Todellinen arvo Alipainevaroitus 0 bar 100 % mittausalueen loppuarvosta 0 bar Paineohjaus 100 % 80 % Anturin maks. mittausalue (mittausalueen raja) Max. asetuspiste Ylipainevika Ylipainevaroitus 2 bar 100 % mittausalueen loppuarvosta Nimellisarvo 2 bar 100 % mittausalueen loppuarvosta 2 bar Min. alipainevaroitus Alipainevaroitus Kuva bar Min. asetuspiste

118 4 42 Käyttö Paineanturin asetus Katso ensin sivu 4 39, Esitiedot. Katso sivulta 7 6, Paineanturin vaihtaminen lisätietoja paineanturin asennuksesta. Uuden CAN-väyläanturin kytkeminen Väylässä viimeisenä oleva paineanturi on varustettava päätevastuksella väylän terminointia varten (120 ). Katso sivu 7 17, CAN-väylän terminointivastus. Uuden CAN-väyläanturin osoittaminen ja kytkimen päälle V1 V7 V14 V21 Paineanturin asetukset V22 V23 CAN-väyläanturi löytyy automaattisesti ja se ilmaistaan merkkivalolla Uusi anturi. Paineanturit Uusi anturi 1. Jatka koskettamalla näytöllä V22, esim. osoittaaksesi uuden paineanturin anturina C (esimerkki). V22 Uusi anturi 2. Käytä -painikkeita halutun paikan osoittamiseen. P SENSOR C1 P SENSOR C2 P SENSOR C3 P SENSOR C4 V23 Paineanturit P anturi C PÄÄLLÄ Kalibroi Todellinen bar V25 3. Ohjauspaneelin näytöllä V25: Kytke paineanturi päälle: PÄÄLLÄ HUOMAA: Paineanturi voidaan kytkeä päälle ja pois. Jos paineanturi kytketään pois, se poistetaan osoitetusta sijainnista ja näkyy hetken kuluttua Uutena anturina. VAROITUS: Älä kytke tynnyrisulattajaa pois päältä määrityksen aikana niin kauan kuin PÄÄLLE/POIS-painike näkyy himmeänä. Tämä keskeyttäisi sisäisen parametrointiprosessin eikä paineanturia tunnistettaisi myöhemmin. 4. Odota, kunnes painikkeet eivät enää näy himmeinä. 5. Palaa ohjauspaneelin näytölle V23. Jatkuu...

119 Käyttö Ohjauspaneelin näytöllä V23: Tarkasta merkkivalon väri: Uusi anturi P SENSOR C1 P SENSOR C2 P SENSOR C3 P SENSOR C4 V23 Vihreä Punainen Harmaa Paineanturi on osoitettu Paineanturi on viallinen CAN-väylässä on katkos anturiin CAN-väylä on viallinen Ei paineanturia 7. Kalibroi vasta asennettu paineanturi. Katso sivu 4 43, Paineanturin kalibrointi (nollaus). Paineanturin kalibrointi (nollaus) HUOMAA: Anturin kalibroimiseksi tynnyrisulattaja on lämmitettävä käsittelylämpötilaan eikä se saa olla paineistettu (katso sivu 5 1, Paineen vapauttaminen). V1 V7 V14 V21 Paineanturin asetukset V22 V23 Paineanturit Uusi anturi 1. Jatka painamalla näytöllä V22 (esimerkki). V22 Uusi anturi 2. Käytä -painikkeita halutun paineanturin valitsemiseksi. P SENSOR C1 P SENSOR C2 P SENSOR C3 P SENSOR C4 V23 Paineanturit P anturi A 3. Kosketa Kalibroi -painiketta. PÄÄLLÄ Kalibroi Todellinen bar V25 HUOMAA: Nollaus tulee suorittaa, vaikka todellisen arvon kohdalla lukisi 0 bar; sisäinen kalibrointi on tarkempi.

120 4 44 Käyttö Linjaan koodattu asetukset Katso lisätietoja Linjaan koodatun tilan valinnasta sivulta 4 21, Valitse ohjaustila: Käsiohjaustila / linjaan koodattu tila. Linjan nopeussignaalitulon valinta HUOMAA: Vain tynnyrisulattajissa, joiden ohjelmaversio on tai uudempi M1 M2 Jos kenttäväylää valitaan ohjausvaihtoehdoksi, joko kenttäväylä tai Linjaan koodattu (XS5) rajapinta voidaan valita linjan nopeussignaalin lähteeksi. Paneeli JA vakio I/O Katso lisätietoja ohjausvaihtoehtojen valinnasta sivulta 4 16, Ohjausvaihtoehtojen valinta. Linjan nopeuden liitäntä Kenttäväyläohjaus M2 Linjan nopeussignaali liitännässä XS5 M1 M2 M2.1 Tyyppi Ruutu 27 = X, D Linjan nopeus-signaali Analoginen Jännite HUOMAA: Kun on ruudukon 27 = K, linjan nopeussignaalina voi olla jännite (0 10 VDC) XS5.1:ssä ja XS5.2:ssa. Max. linjaan koodatussa tilassa Todellinen Linjan nopeussignaali Aseta kytkettynä olevan linjan nopeussignaalin mukaisesti (katso sivu 3 10, Linjan nopeussignaalin kytkeminen linjaan koodattua käyttöä varten). M2.1 Analoginen tai Taajuus Jännite tai Virta HUOMAA: Linjan nopeussignaalilla Virta: DIP-kytkimen asetus (0-20 ma tai 4-20 ma) ladataan I/O-kortille aina tynnyrisulattajaa käynnistettäessä ja näytetään ohjauspaneelissa. Kalibrointi Max. linjaan koodatussa tilassa Esimerkki: Emokonetta ajetaan maksiminopeudella. Tulosignaali 9,8 V (todellinen arvo) näytetään. Aseta sitten Max. linjaan koodatussa tilassa arvoon 9,8.

121 Käyttö 4 45 Linjan nopeussignaali yleistietoja M1 Pumppu M3 Vaikutus nopeuteen/paineeseen HUOMAA: Katso lisätietoja tilan vaihtamisesta sivulta 4 22, Valitse ohjaustila: Nopeusohjaus / Paineohjaus. Linjan nopeus pumpun max. nopeudella Pumpun min. nopeus rpm Todellinen rpm Linjan nopeus pumpun min. nopeudella M3 (nopeus) Kun tynnyrisulattajat ovat Paineohjaustilassa, ohjauspaneelin näytöllä M3 näytetään/syötetään nopeuksien sijasta paineet. Pumpun max. nopeus rpm HUOMAA: Kuvaaja ei muutu syötettyjen arvojen mukaiseksi. Katso käytetyn paineanturin mittausalueen rajan paineen arvot prosentteina, esim. 90 bar 100 barin anturilla. HUOMAA: rpm = min -1 = kierrosta minuutissa Pumpun min. nopeus Pumpun nimellisnopeus, kun ulkoinen linjan nopeussignaali on annetun arvon Linjan nopeus pumpun min. nopeudella alapuolella. 0,0 min -1 / 0 bar (0 kpa / 0 psi) Pumpun max. nopeus Pumpun nimellisnopeus, kun ulkoinen linjan nopeussignaali ylittää annetun arvon Linjan nopeus pumpun max. nopeudella. 80,0 min -1 / 80 bar (8000 kpa / 1160 psi) Linjan nopeus pumpun min./max. nopeudella Linjan nopeussignaalin arvo (%), jonka ala- tai yläpuolella pumput alkavat käydä min./max. nopeudella. Maks.: % Min: 0.0 % Min. paine Nimellispaine, kun ulkoinen linjan nopeussignaali on annetun arvon Linjan nopeus min. paineella alapuolella. 1 bar (100 kpa / 14,5 psi) Max. paine Nimellispaine, kun ulkoinen linjan nopeussignaali ylittää annetun arvon Linjan nopeus max. paineella. 90 %

122 4 46 Käyttö M3 M4 Lämmitt. pois Moottorin pysäytysviive Rajakytkin Rajakytkin sallittu: Moottori käynnistetään ja pysäytetään linjan nopeussignaalista riippuen. Rajakytkin Käynnistys Pysäytys M4 Ei sallittu Päällä Moottori Pois 0 Pysäytys: (alempi kynnysarvo) Käynnistys: (ylempi kynnysarvo) 100 % Linjan nopeussignaalin arvo Kun ylempi kynnysarvo ylittyy, moottori käynnistyy; kun arvo laskee alemman kynnysarvon alapuolelle, moottori pysähtyy. Käynnistys: 10.0 % Pysäytys: 5.0 %

123 Käyttö 4 47 Työskentely sovellusryhmien kanssa V1 V29 V29.1 Ryhmien määrittely Valitse toiminto V29.1 Lämpötilakanavat voidaan yhdistää sovellusryhmiksi A H. Kanavat, joita ei ole osoitettu mihinkään ryhmään, kuuluvat ryhmään Ei ryhmää. Tällainen ryhmä (ja siten kaikki ryhmään kuuluvat lämpötilakanavat) voidaan aktivoida ja deaktivoida/siirtää valmiustilaan. HUOMAA: Seuraavia lämpötilakanavia ei voi osoittaa ryhmään: Levy Pumppu (vain joissakin malleissa) ACO järjestelmässä levy ja pumppu sisältyvät automaattisesti ryhmään A. Ryhmien määrittely HUOMAA: Looginen kanavanumerointi voi muuttua ryhmiä määriteltäessä. Katso sivu 4 49, Kanavanumerointi. V30 Ei ryhmää Ryhmä Nollaus 1. Kosketa painiketta Ei ryhmää, kunnes näkyviin tulee ryhmä, johon kanavat halutaan osoittaa (A, B,...). 2. Kosketa kanavan painiketta osoittaaksesi sen ryhmään. Osoitus ilmaistaan ryhmän värin mukaisella kehyksellä. 3. Kanavalle voidaan osoittaa eri symboli koskettamalla painiketta uudelleen. Tämä on järkevää, jos letkun ja pistoolin sijasta kytketään muita komponentteja: Letku Pistooli Ilmalämmitin Tankki tai muu Esimerkki: Ryhmä B HUOMAA: Palaaminen alkuperäiseen symboliin poistaa kanavan ryhmästä, jolloin se on tarvittaessa osoitettava uudelleen.

124 4 48 Käyttö Ryhmien purkaminen Ei ryhmää Nollaus Kosketa Nollaus-painiketta purkaaksesi kaikki ryhmät ja nollataksesi kanavasymbolit. PID-parametrit pysyvät kuitenkin muuttumattomina. Ryhmä A pysyy muuttumattomana AOC-järjestelmässä. V30 Ryhmien aktivointi ja deaktivointi / valmiustila V1 V29 HUOMAA: Painikkeet Lämmittimet päälle/pois ja Valmiustila ohjauspaneelin näytöllä V1 ovat etusijalla yksittäisten ryhmien painikkeiden sijasta. Ne kytkevät kaikki kytkettynä olevat komponentit. Kosketa painiketta vaihtaaksesi aktivoidun ja deaktivoidun/valmiustilan välillä. Merkkivalo kertoo, onko sovellusryhmä aktivoitu (vihreä) vai onko sovellusryhmä deaktivoitu tai valmiustilassa (harmaa). HUOMAA: Valmiustila tai Deaktivoi riippuu valitusta toiminnosta: V29 Sallittu Deaktivoitu Valitse toiminto: "Deaktivoi" tai "Valmiustila" V29 V29.1 Valitse toiminto V31 Toiminto Valitse toiminto Aktivoitu / Valmiustila Deaktivoitu: Deaktivoituun sovellusryhmään osoitetut lämpötilakanavat eivät lämpene. Lämpötilan säätöä ja vikojen tarkkailua ei suoriteta. Poikkeus: Ylilämpötilapysäytys kiinteässä maksimilämpötilassa: Maksimiarvo Ruutu 12 = L Ruutu 12 = M Ruutu 12 = H V C (330 F) 195 C (385 F) 245 C (475 F) Valmiustila: Tämän sovellusryhmän lämpötilakanavien lämpötilaa alennetaan valmiusarvoilla, jotka on asetettu lämpötilaparametrien näytöllä.

125 Käyttö 4 49 Tynnyrisulattajan aktivointi/deaktivointi käsin HUOMAA: Käytettävissä ohjelmaversiossa ja uudemmissa. ACO-järjestelmässä, ensin aktiivisena oleva tynnyrisulattaja on aktivoitava käsin käyttöönoton yhteydessä: Sulattaja Sallittu Deaktivoitu Deaktivoitu A. Vaihto deaktivoitu aktivoitu: Ryhmä A on aktivoituna Moottori voi käynnistyä (kun muut edellytykset on täytetty). B. Vaihto aktivoitu deaktivoitu: Moottori ei voi käynnistyä. Ryhmä A pysyy aktiivisena kunnes levy on noussut ulos astiasta. Tämä suojaa tiivisterenkaita vaurioitumasta hiiltyneen sulatemateriaalin takia. Kanavanumerointi f 1 Kanavanumerointi: f: fyysinen l: looginen B 5 l Fyysinen numerointi (f) ilmaisee vastaavan letkuliitännän eikä muutu Looginen kanavanumerointi (l) voi muuttua ryhmiä määriteltäessä. Sitä käytetään ohjausyksikössä sisäisesti: Se määrittelee järjestyksen, jossa kanavat näytetään käynnistysnäytön skannausrivillä: Ryhmän A kanavat, sitten Ryhmän B kanavat jne., ja lopulta kanavat ilman ryhmää (Ei ryhmää) Sitä käytetään hälytysilmaisuissa etuliitteellä K (Kanava). Esimerkki: K5: Lämpöanturin oikosulku Siten on eduksi kirjata tuloksena oleva looginen numerointi muistiin ryhmien määrittelyn jälkeen: Liitäntä XS10 XS11 XS12 XS13 XS14 XS15 XS16 XS17 Fyysinen numerointi (f) Ryhmä Looginen numerointi (l) Kanavanumerot kenttäväylässä Levy Pumppu

126 4 50 Käyttö 7-päiväisen kellon ohjelmointi V1 V7 V8 Ma Poista Ti Ke To Pe La Su Lämmitt. päälle Muokkaa aikataulua Valmiustilaan Kopioi aikataulut Pois valmiustil. Yleiskuvaus Lämmitt. pois Lämmittimiä ja valmiustilaa voidaan ohjata 7-päiväisen kellon avulla. Enintään neljä samanaikaisesti toimivaa aikataulua voidaan tallentaa jokaiselle viikonpäivälle. Poista: Kaikki merkityn päivän aikataulut (tässä: maanantai) poistetaan. V8 Maanantai Lämmitt. päälle Valmiustilaan Aikataulu Aikataulun muokkaaminen Kellonajat annetaan rivi kerrallaan. Vastaava painike on aktivoitava aikaa syötettäessä. HUOMAA: 00:00 on käypä aika; se ei tarkoita toiminnon poiskytkemistä. Pois valmiustil. Lämmitt. pois Poista Poista (yksittäiset aikataulut): Näkyvissä oleva aikataulu poistetaan. Ma Ti Ke To Pe La Su Aikataulujen kopioiminen (Esimerkki: Kopioi maanantain aikataulut tiistaille ja perjantaille) 1. Valitse Ma päänäytöltä. 2. Kopioi aikataulu : Näkyviin tulee ikkuna, johon on merkittävä tiistai ja perjantai. 3. Vahvista valinta koskettamalla. Aikataulut ovat kopioitu. Yleiskuvaus Ma Ti Ke To Pe La Su Harmaa: Lämmittimet pois / valmiustila pois Keltainen: Valmiustilaan Vihreä: Lämmitt. päälle HUOMAA: Ohjelmoidut ajat näytetään, ei tynnyrisulattajan tilaa.

127 Käyttö 4 51 Aseta päivämäärä / kellonaika Päivämäärä ja kellonaika voidaan asettaa painikkeilla +/-. Päivämäärä esitetään seuraavassa muodossa: VVVV-KK-PP (V: vuosi; K: kuukausi; P: päivä) HUOMAA: Aikaa ei automaattisesti vaihdeta kesäajan/normaaliajan välillä. Tärkeää käytettäessä 7-päiväistä kelloa (esimerkki aikataulusta) Lämmitt. päälle 08:00 Valmiustilaan 12:00 Pois valmiustil. 13:00 Lämmitt. pois 17:00 Jos 7-päiväistä kelloa ei kytketä päälle kuin vasta 08:00 jälkeen (V1, painike ), kytkentäaika 08:00 on jo mennyt ohi eikä lämmitin kytkeydy päälle 7-päiväisen kellon ohjaamana. Aikataululla ei ole vaikutusta.

128 4 52 Käyttö Salasanat ja suojaustaso V1 V7 V14 Salasana-asetukset V18 Katso A 1, Liite Salasana. Uuden salasanan osoittaminen HUOMAA: V18 Level 1 (normaali käyttö kaikille käyttäjille) Level 2 (parametrit, asetukset vain koulutetulle henkilöstölle) Level 3 (perusasetukset) Salasana voidaan osoittaa kullekin kolmesta käyttötasosta (Level 1 Level 3) Salasanojen on oltava erilaiset jokaisella tasolla ja niissä on oltava vähintään yksi ja enintään 16 merkkiä Kukin taso avaa myös sitä alemmat tasot. Esimerkki: Level 2 salasana sallii pääsyn myös tason Level 1 toimintoihin. 1. Paina halutun tason painiketta. Vahvistamisen jälkeen järjestelmä palaa ohjauspaneelin näytölle V Syötä salasana kohtaan Salasana. Salasana Vahvista uusi salasana 3. Syötä salasana uudelleen kohtaan Vahvista uusi salasana. Jos koodi on sama ja oikea molemmilla kerroilla, vahvistuspainike tulee toimivaksi. Vahvistamisen jälkeen järjestelmä palaa ohjauspaneelin näytölle V18. V Kosketa salasanan tallentamiseksi. Kun kaikki salasanat on annettu, niille on valittava suojaustaso: Suojaustason valinta V18 V19 Valitse suojaustaso Korkea Keski Matala Ei salasana-suojausta Korkea Salasanasuojaus on päällä kaikilla kolmella tasolla Keski Salasanasuojaus on päällä tasoilla 2 ja 3 Matala Salasanasuojaus on päällä vain tasolla 3 Ei salasana-suojausta Salasanasuojaus on pois päältä kaikilla kolmella tasolla V19 Ei salasana-suojausta

129 Käyttö 4 53 Sivu jää tyhjäksi.

130 4 54 Käyttö Reseptien tallentaminen ja lataaminen V1 Asiakkaan V7 V12 V12.1 asetukset Reseptit RESEPTI TEXT 1 RESEPTI TEXT 2 Tiedosto: Seloste: V12.1 Prosessiparametrit voidaan tallentaa muistikortille resepteihin. HUOMAA: Reseptit voidaan myös tallentaa ulkoiselle PC:lle ja siirtää sieltä uudelleen. Tämä mahdollistaa: Reseptien vaihtamisen tynnyrisulattajien välillä Olemassa olevia reseptejä käytetään edelleen, vaikka muistikortti vaihdetaan. Katso sivu 4 56, Reseptien vaihtaminen ulkoisen PC:n kanssa. Parametrien tallentaminen reseptinä 1. Anna nimi kohtaan Tiedosto (enintään 8 merkkiä) 2. Jotta eri reseptit olisi helpompi tunnistaa, syötä esim. sovelluksen nimi kohtaan Kuvaus. Kaikki säädettävät parametrit tallennetaan seuraavia lukuun ottamatta. Kirkkaus ja kontrasti Päivämäärä / kellonaika Valittu kieli IPC:n IP osoite ja aliverkon peite Master- tai slave-laitteen osoittaminen ACO-järjestelmässä Hälytyshistoria Laskuri (kokonaistunnit lämmittimet päällä) Asetukset näytöillä Sulattajan konfigurointi (V26, V27). PROFIBUS-osoite Salasanat Valittu linjan nopeussignaali ja kaikki linjan nopeussignaaliin perustuvat arvot. HUOMAA: Enintään 500 reseptiä voidaan tallentaa.

131 Käyttö 4 55 Reseptin lataaminen Valittuna olevat parametrit korvataan valitun reseptin mukaisilla arvoilla. HUOMAA: Jos tynnyrisulattaja kytketään pois päältä reseptin lataamisen aikana (noin 4 s) (esim. virtakatko), ohjausyksikkö ei enää toimi oikein. Haluttu resepti on ladattava uudelleen. Reseptit VAROITUS: Tarkasta muunnetut reseptit: Tiedosto: Seloste: V12.1 Muunnetun reseptin nimi ja kuvaus Muunnettu resepti on tunnistettavissa nimen ja kuvauksen perusteella; katso myös sivu 4 57, Reseptin kopioiminen PC:stä muistikortille (Upload). Jos lataat muunnetun reseptin, se on tallennettava uudella nimellä, jotta se olisi yhteensopiva sulattajan ohjelman kanssa. Katso sivu 4 54, Parametrien tallentaminen reseptinä. Poista sitten resepti, joka ei ole yhteensopiva. Resepti poistetaan pysyvästi. Reseptien lajittelu nimen, kuvauksen tai päivämäärän perusteella.

132 4 56 Käyttö Käyttö IPC Webserverin kautta Edellytys: IPC on kytkettynä ulkoiseen PC:hen. Katso sivu 3 26, IPC:n kytkeminen ulkoiseen PC:hen. HUOMIO: Käyttö Webserverin ja ohjauspaneelin kautta eivät sulje toisiaan pois. Yhteyden ottaminen tynnyrisulattajaan MultiVersaWeb, kolmen tynnyrisulattajan kutsuminen HUOMAA: Sulattajan mukana toimitettava CD-ROM sisältää HTML-tiedoston MultiVersaWeb.htm. Se mahdollistaa kuuden tynnyrisulattajan kutsumisen selainikkunassa. 1. Kutsu tynnyrisulattajaa selaimella konfiguroidulla osoitteella: esim Syötä käyttäjätunnus ja salasana (katso A 1, liite Salasana) ja vahvista. 3. Salasanan antaminen seuraavassa ikkunassa voidaan ohittaa painamalla OK. Ohjauspaneelinäyttö tulee näkyviin. Reseptien vaihtaminen ulkoisen PC:n kanssa Reseptit RESEPTI TEXT 1 RESEPTI TEXT 2 1. Kutsu tynnyrisulattajaa. Ks. yllä. 2. Siirry ohjauspaneelin näytölle V12.1: V1 Asiakkaan V7 V12 V12.1 asetukset Tiedosto: Seloste: V Valitse Up-/Download selainikkunasta. Näkyviin tulee seuraavan kaltainen ikkuna: Browse... Kuva 4 5 Jatkuu...

133 Käyttö 4 57 A. Reseptin kopioiminen muistikortilta PC:hen (Download) Kaikki reseptit näkyvät kohdassa Download customer recipe. 1. Napsauta halutun reseptin nimeä. 2. Lataa resepti PC:n käyttöjärjestelmän opastamalla tavalla. B. Reseptin kopioiminen PC:stä muistikortille (Upload) Ohjausjärjestelmä Ohjelmavers.: Reseptivers.: I/O-kortti Nro 1: Lämpötilansäätimet Nro 1: Nro 2: Nro 3: Profibus-kortti: HUOMAA: Jos tynnyrisulattajan ohjelmaversio on tai uudempi, reseptiversiot 3:sta alkaen muunnetaan automaattisesti. Vanhempia reseptiversioita ei voi kopioida muistikortille. Ohjelmaversio ja reseptiversio näytetään ohjauspaneelin näytöllä V6: V1 V5 V5.1 V6 V6 1. Kohdassa Upload customer recipe, napsauta Browse ja valitse haluamasi resepti (kuva 4 5). 2. Napsauta sitten Submit. VAROITUS: Lataaminen voi kestää useita minuutteja; tämä ilmaistaan ohjauspaneelissa: Odota hetki! Älä katkaise virtaa! Reseptiä muunnetaan. Tämä voi kestää useita minuutteja. Älä katkaise virtaa tynnyrisulattajasta tänä aikana. Reseptit HUOM: Jo valmiiksi yhteensopivan reseptikopion nimi ja seloste ovat samoja kuin alkuperäinen. Toisaalta, muunnetun reseptin nimi korvataan numerolla ja sana converted (muunnettu) näkyy kuvauksessa. Tiedosto: Seloste: Resepti on ladattava, jotta sitä voidaan käyttää. Katso sivu 4 55, Reseptin lataaminen. V12.1 Muunnetun reseptin nimi ja kuvaus 4. Napsauta VersaWeb selainikkunassa saadaksesi nykyisen ohjauspaneelin näytön uudelleen esiin.

134 4 58 Käyttö Tynnyrisulattajan kytkeminen päälle/pois HUOMAA: Ennen käyttöönottoa on luettava ja noudatettava kohdan Alkuasetukset ohjeita. Käynnistys on tehtävä kohdan Alkuasetukset kuvaamalla tavalla. Päivittäinen käynnistys HUOMAA: Nordsonin pumppuja ei saa käyttää ilman sulatemateriaalia. Ennen moottorin kytkemistä päälle on varmistettava, ettei järjestelmässä oleva astia ole tyhjä ja että levy on kosketuksissa materiaaliin. 1. Käännä pääkytkin päälle (I/ON). 2. Aseta valitsin Levyn nosto/lasku asentoon Lasku. 3. Toiminnolla Automaattinen lämmitys sulattajan käynnistyksessä estetty (Katso sivu 4 25): Kytke lämmitin käsin päälle. 4. Odota, kunnes järjestelmä on käyttövalmis. 5. Salli ja käynnistä moottori. Katso sivu 4 16, Ohjausvaihtoehtojen valinta. Päivittäinen sammutus HUOMAA: Pääkytkimen on oltava asennossa I/ON (päällä) käytettäessä 7-päiväistä kelloa. 1. Aseta valitsin Levyn nosto/lasku asentoon 0/stop. 2. Suorita päivittäinen huolto. 3. Käännä pääkytkin asentoon 0/OFF (pois päältä) ja lukitse se tarvittaessa riippulukolla luvatonta käsittelyä vastaan. Hätäpysäytys HUOMIO: Sammuta laite välittömästi kaikissa hätätapauksissa. 1. Käännä pääkytkin asentoon 0/OFF. 2. Aseta valitsin Levyn nosto/lasku asentoon 0/stop. 3. Ennen järjestelmän uudelleenkäynnistämistä hätäpysäytyksen jälkeen tulee ammattitaitoisen henkilön korjata vika.

135 Käyttö 4 59 Ohjauspaneeli Yleiskuvaus - Näytöt T1 T4 HUOMAA: Osa näytöistä voi poiketa kuvista, riippuen käytettävästä ohjelmaversiosta. Tilanäyttö Käynnistysnäyttö LEVY HOSE1 Lämpötilan asetuspisteet KAIKKI LEVY PUMPPU HOSE1 Ylilämpötilapysäytys Ylilämpötilavika Ylilämpötilavaroitus Valmiusarvo Levy Pumppu Letku 1 Pistooli 1 T1 T2 Alilämpötilavaroitus Alilämpötilavika T3 T4 HOSE1 Lämpötilakanava: aktivoitu PID-ohjausparametrit Osoita PID-oletusparametrit Ohjaustila: Ohjattavan järjest. lämmitysnopeus: Asiakkaan määrittelemä Xp (vahvistus) Ti (jälki-aika) Td (esiaika) Ohjauskaista

136 4 60 Käyttö Näytöt V1 V6 Tilanäyttö Käynnistysnäyttö LEVY V1 V7 V29 V2 V5 Ilmanpaine liian pieni Pumppu: Alilämpötilavaroitus Sulattaja Kokonaistunnit lämmittimet päällä: 0 Hälytyshistoria Hälytyksen tiedot V3 V5.1 Ilmanpaine liian pieni Konfigurointikoodi: Hälytyksen nro: 18 Toimenpide: Vika Aktiivinen: :00:12 Ei-aktiivinen: Hälytyshistoria V4 V6 Ilmanpaine liian pieni Pumppu: Alilämpötilavaroitus Lajittele hälytykset Aktiiviset hälytykset Ohjausjärjestelmä Ohjelmavers.: Reseptivers.: I/O-kortti Nro 1: Lämpötilansäätimet Nro 1: Nro 2: Nro 3: Profibus-kortti: Ohjausjärjestelmä Paineanturi V6.1 Levyn asentokytkimet V5.2 Kytkin: Yläasento Kytkin: Keskiasento Kytkin: Tyhjä-asento Tynnyrin tunnistuskytkin

137 Käyttö 4 61 Näytöt V7 V12 V1 V7 V14 Asiakkaan asetukset Astia on tyhjä -asetus V11 Astia on tyhjä -asetus Vikaviive: Tynnyri on tyhjä V7.1 Asiakkaan asetukset V12 Asiakkaan teksti V8 Ma Ti Ke To Pe La Su Poista Lämmitt. päälle Muokkaa aikataulua Valmiustilaan Kopioi aikataulut Pois valmiustil. Yleiskuvaus Lämmitt. pois Reseptit RESEPTI TEXT 1 RESEPTI TEXT 2 V12.1 V8.1 Tiedosto: Seloste: V9 Automaattinen siirto valmiustilaan moottorin pysähtymisen jälkeen min Ei sallittu Käsiohjatun valmiustilan kesto min Sallittu

138 4 62 Käyttö Näytöt V13 V20 V7 V21 V14 V14.1 Valitse lämpötilan/ paineen yksiköt Järjestelmän valmiusasetukset Salasana-asetukset Näytön puhdistus Profibus-asetukset V14.2 Salasanaasetukset V18 Maksimi nimellislämpötila C Level 1 (normaali käyttö kaikille käyttäjille) Automaattinen lämmitys sulattajan käynnistyksessä Level 2 (parametrit, asetukset vain koulutetulle henkilöstölle) Level 3 (perusasetukset) Valitse lämpötilan/ paineen yksiköt V15 V19 Lämpötilan yksikkö: Paineen yksikkö: Valitse suojaustaso Korkea Keski Matala Ei salasana-suojausta V16 Näytön puhdistus V20 Nollaus Nyt voit puhdistaa näytön Huoltoväli Aikaa jäljellä: 59 s Järjestelmän valmiusasetukset Profibus-asetukset V17 V13 Järjestelmän valmiustilan viiveaika Profibus-osoite 10 Ohjauspaneeli Vakio I/O Ei kenttäväylää V13.1 Ohjaustila: : Vakio Väylän dataprotokolla: Vakio Loki aktivoitu Näytä loki

139 Käyttö 4 63 Näytöt V21 V28 V14 V21 NORDSONasetukset Sulattajan asetukset Paineanturien asetukset Sulattajan konfigurointi Sulattajan konfigurointi Sulattaja V26 IPC IP asetus Automaattisen vaihtojärjestelmän asetus Paineanturin asetukset Paineanturit Uusi anturi V22 Konfigurointikoodin syöttö V26.1 Konfigurointikoodi Vahvista konfigurointikoodi V23 Uusi anturi P SENSOR C1 P SENSOR C2 Sulattajan konfigurointi V27 P SENSOR C3 IPC IP asetus P SENSOR C4 Väylän dataprotokolla Automaattinen vaihtojärjestelmä Pois Vakio IPC:n IP-osoite V24 Automaattisen vaihtojärjestelmän asetus Aliverkon peite Yhdyskäytävän osoite V28 Muutosten tekeminen tähän näyttöön aiheuttaa IPC:n uudelleenkäynnistyksen. Standalone Master Slave IP-osoitteen pyytäminen DHCP:n kautta Ei sallittu V24.1 Paineanturit P anturi A V25 PÄÄLLÄ Kalibroi Todellinen bar

140 4 64 Käyttö Näytöt V29 V31 V1 V29 Sovellusryhmää ei ole vielä määritetty Ryhmien määrittely V29.1 Valitse toiminto Ryhmien määrittely Aktivoitu Deaktivoitu Ei ryhmää Nollaus V30 Valitse toiminto V31 Valitse toiminto Aktivoitu / Valmiustila

141 Käyttö 4 65 Näytöt M1 M7 Käynnistysnäyttö M1 M2.2 Valitse toimintojen yhdistelmä Pumppu rpm Linjaan koodattu Käytettävissä olevat toiminnot Moottorin pysäytysviive Automaattinen täyttöaika M2 M2.1 Paneeli JA vakio I/O Linjan nopeussignaali Analoginen Jännite Linjan nopeuden liitäntä Kenttäväyläohjaus Max. linjaan koodatussa tilassa Todellinen PUMPPU M3 Linjan nopeus pumpun max. nopeudella M5.1 Pumpun min. nopeus rpm Todellinen rpm Pumpun max. nopeus rpm Paineanturi A Paineanturi B Paineanturi C Linjan nopeus pumpun min. nopeudella PID-paineen ohjausparametrit M4 Paineanturi A Moottorin pysäytysviive M6 Rajakytkin Ei sallittu Ylipainevika bar Käynnistys Ylipainevaroitus bar Pysäytys Alipainevaroitus bar M5 Lisätty nopeus PID-paineen ohjausparametrit Automaattinen täyttöajastin Ei sallittu M7 Automaattinen täyttöaika PID-paineen ohjausparametrit Kp (vahvistus) Kd (differ. komp.) Ti (jälki-aika) Tehollinen nopeus PID-ohjain Todellinen bar

142 4 66 Käyttö Sulatemateriaalin paineen asetus Koodi Paineohjaus Toimilaite Mekaaninen säätö käsin säädettävällä paineensäätöventtiilillä (1) X 1 Esimerkki: VersaPail Levy / adapterilevy Ylipaineventtiili (85 bar) Pumppu M Moottori Käsin säädettävä paineensäätöventtiili 1 Pistooli Ohjausmoduuli Suutin Letku

143 Käyttö 4 67 Koodi Paineohjaus Sähköpneumaattinen säätö proportionaaliventtiilillä (1) Toimilaite Ohjaussignaali liitäntään XS4. Katso sivu 3 12, Paineohjaussignaalin (XS4) kytkeminen 1 Levy / adapterilevy Proportionaaliventtiili XS4 0-10V tai 4-20mA Paineilma Pumppu M Moottori 18 P Ylipaineventtiili (85 bar) Pneumaattinen Pistooli paineensäätöventtiili Ohjausmoduuli 2 Suutin Letku 2 Esimerkki: VersaPail

144 4 68 Käyttö Koodi Paineohjaus Pneumaattinen ohjaus käsin säädettävällä paineensäätimellä (1) Toimilaite 1 Levy / adapterilevy 1 18 M Pumppu M Paineensäädin Paineilma maks. 6 bar Moottori Ylipaineventtiili (85 bar) 2 Pneumaattinen paineensäätöventtiili Pistooli Ohjausmoduuli Suutin Letku 2 Esimerkki: VersaPail

145 Käyttö 4 69 Koodi Paineohjaus Pneumaattinen ohjaus käsin säädettävällä paineensäätimellä (1) Toimilaite 1 Sähköisesti kytkettävä Ohjaussignaali liitäntään XS4. Katso sivu 3 12, Paineohjaussignaalin (XS4) kytkeminen XS4 0V DC / 24V DC 1 18 F Levy / adapterilevy Painenäyttö Magneettiventtiili Paineensäädin Pumppu M Moottori Paineilma maks. 6 bar Ylipaineventtiili (85 bar) Pneumaattinen paineensäätöventtiili Pistooli Ohjausmoduuli 2 Suutin Letku 2 Esimerkki: VersaPail

146 4 70 Käyttö Koodi Paineohjaus Paineohjaus (suljetun piirin säätö) paineanturilla Toimilaite IPC:n ohjauspaneeli (1). Katso sivut 4 21, Valitse ohjaustila: Käsiohjaustila / linjaan koodattu tila 4 22, Valitse ohjaustila:nopeusohjaus / Paineohjaus 4 39, Paine Hälytykset, ohjausparametrit, anturit 1 IPC Levy / adapterilevy Pumppu Linjaan koodattu bar Pumppu M 18 C Ylipaineventtiili (85 bar) Moottori M1 Paineanturi Letku Pistooli Ohjausmoduuli Suutin Tulppa Esimerkki: VersaDrum

147 Ylläpito 5 1 Jakso 5 Ylläpito HUOMIO: Vain ammattitaitoinen henkilökunta saa suorittaa seuraavat toimenpiteet. Noudata tässä ja koko dokumentaatiossa olevia turvaohjeita. HUOMAA: Ylläpito on tärkeää ennaltaehkäisevää toimintaa, joka säilyttää laitteen turvallisen toiminnan ja pidentää sen käyttöikää. Sitä ei saa missään olosuhteissa laiminlyödä. Palovamman vaara Osa ylläpitotoimenpiteistä voidaan suorittaa ainoastaan laitteen ollessa lämmin. HUOMIO: Kuuma! Palovamman vaara. Käytä suojalaseja ja suojakäsineitä. Paineen vapauttaminen HUOMIO: Järjestelmässä ja materiaalissa on painetta. Vapauta tynnyrisulattajasta paine ennen paineenalaisten komponenttien irrottamista (esim. letkut, paineanturit). Huomioimatta jättäminen saattaa aiheuttaa vaikeita palovammoja. 1. Kytke moottori pois päältä. 2. Aseta valitsin Levyn nosto/lasku asentoon Aseta astia pistoolin / käsipistoolin suuttimen alle. 4. Pistoolit: Aktivoi magneettiventtiili(t) sähköisesti tai käsin tai paina käsipistoolin liipaisinta. Toista tätä menettelyä, kunnes sulatemateriaalia ei enää valu ulos. 5. Käytä sulatemateriaali uudelleen tai hävitä se paikallisten määräysten mukaisesti.

148 5 2 Ylläpito Tärkeää puhdistusaineita käytettäessä Käytä vain kuumasulatemateriaalin valmistajan suosittelemaa puhdistusainetta. Noudata puhdistusaineen käyttöturvallisuustiedotteen (MSDS) ohjeita. Hävitä käytetty puhdistusaine paikallisten määräysten mukaisesti. Käyttöaineet Ennen käyttöä on luettava EU-käyttöturvallisuustiedote. Nimitys Tilausnumero Käyttö Lämmönkestävä voiteluaine Levitä O-renkaisiin ja kierteisiin Tölkki 10 g P/N HUOMAA: Rasvaa ei saa sekoittaa muihin voiteluaineisiin. Tuubi 250 g P/N Öljyiset/rasvaiset osat ovat Patruuna 400 g P/N puhdistettava ennen rasvausta. Rasva Centoplex H0 Levyn tiivisterenkaan voitelu 1 kg P/N Tiivistemassa Stucarit 203 Tuubi 100 ml P/N Lämmönkestävä liima Loctite ml P/N Lämmönsiirtopasta 500 g P/N Levitetään tiivistepintoihin Ruuviliitosten lukitsemiseen Lämpöanturien lämmönjohtavuuden parantamiseen

149 Ylläpito 5 3 Ennaltaehkäisevä ylläpito Ylläpidon aikavälit ovat yleisohjeita perustuen kokemukseen. Riippuen laitteen toimintaympäristöstä, tuotanto-olosuhteista ja käyttöajasta saattaa olla tarpeen muuttaa ylläpidon aikaväliä. Aikaväli Laitteen osa Toimenpide Sivu Alkuasetusten jälkeen Useita Alkuhuolto 5 4 Aina astian vaihdon yhteydessä Sulatuslevy Tarkasta sulatuslevyyn hiiltynyt sulatemateriaali, puhdista tarvittaessa. Älä käytä teräviä työkaluja - Pohjalevy Voitele tiivisterengas Katso sivu 5 2, Käyttöaineet Tarkasta pohjalevy sulatemateriaalijäämien ja muiden epäpuhtauksien varalta, puhdista tarvittaessa Päivittäin Täydellinen laite Ulkoinen puhdistus 5 5 Silmämääräinen tarkastus 5 5 ulkoisten vaurioiden varalta Päivittäin, jos pölyn kertyminen on voimakasta Käyttötunneista, pumpun nopeudesta ja pumpun lämpötilasta riippuen Suositus: Kuukausittain Kuuden kuukauden välein Kerran vuodessa, olosuhteiden vaatiessa useammin käyttötunnin tai 2 3 vuoden välein Virtakaapeli Tarkastus vaurioiden varalta - Ilmaletkut Sähkökaapin ilmanvaihto Tuulettimien suodatinverkkojen 5 7 puhdistus, suodattimen puhdistus tai vaihto Moottori / vaihde Puhdista tuulettimen kansi - Useita Kuten alkuhuolto 5 4 Paineenrajoitusventtii li (pneumaattinen) Toiminnan tarkastus 5 11 Paineanturi Kalibroi 4 43 Tarkasta erotuskalvo vaurioiden 5 12 varalta Tarkasta, onko kalvoon tarttunut kovettunutta tai hiiltynyttä sulatemateriaalia; puhdista erotuskalvo tarvittaessa Moottori / vaihde Vaihda voiteluaine

150 5 4 Ylläpito Alkuhuolto Päivittäisen käytön yhteydessä ilmenevä lämpeneminen ja jäähtyminen voi aiheuttaa kiinnitysruuvien löystymistä ja siten vuotoja. Jälkikiristä seuraavat komponentit momenttiavaimella: Komponentti Kiristysmomentti Esimerkki Pos. Nimitys [Nm] [lbin] Huomaa 1 Tulppa A 2 Letkuliitäntä A Paineanturi A 5 Ylipaineventtiili A 4 Pumppu: Kiinnitysruuvit A, B HUOMAA A: Kiristä vain sulatemateriaalin ollessa pehmeää (noin 70 C/158 F, materiaalista riippuen) B: Kiristä ristikkäisessä järjestyksessä

151 Ylläpito 5 5 Ulkoinen puhdistus Ulkopintojen puhdistaminen torjuu tuotannon aikaansaamien epäpuhtauksien aiheuttamat laitehäiriöt. VAROITUS: Huomioi laitteen suojausaste puhdistettaessa. Katso sivu 9 1, Tekniset tiedot. VAROITUS: Älä vaurioita äläkä irrota varoitustarroja. Vaurioituneet tai irronneet varoitustarrat on korvattava uusilla. Poista materiaalin jäännökset ainoastaan materiaalin valmistajan suosittelemalla puhdistusaineella. Lämmitä tarvittaessa kuumailmapuhaltimella. Ime pöly, hiukkaset jne. pois tai poista ne pehmeällä kankaalla. Ohjauspaneeli VAROITUS: Katso sivu 4 25, Näytön puhdistus. Tämä estää toimintojen käynnistämisen vahingossa, kun näyttöön kosketaan. Puhdista ohjauspaneelin etuosan muovisen kehyksen sisäpuolet säännöllisesti kostealla, pehmeällä liinalla. Varo naarmuttamasta pintaa, erityisesti kovia hiukkasia ja hiovaa pölyä poistettaessa. Älä päästä liuottimia kosketukseen ohjauspaneelin etuosan kanssa; liuottimet saattaisivat syövyttää muovista kehystä. Silmämääräinen tarkastus ulkoisten vaurioiden osalta HUOMIO: Jos vaurioituneet osat vaarantavat toiminnan turvallisuuden ja/tai henkilöstön työturvallisuuden, katkaise virta tynnyrisulattajasta ja anna valtuutetun huoltohenkilöstön vaihtaa vialliset osat. Käytä vain Nordsonin alkuperäisiä varaosia.

152 5 6 Ylläpito Sulatemateriaalityypin vaihtaminen HUOMAA: Ennen kuin vaihdat materiaalityyppiä, määritä voidaanko vanha ja uusi kuumasulatemateriaali sekoittaa keskenään. Saavat sekoittua: Vanha materiaali voidaan huuhdella sulattajasta uudella materiaalilla. Eivät saa sekoittua: Huuhtele perusteellisesti ja puhdista sulatuslevy sulatemateriaalin valmistajan suosittelemalla puhdistusaineella. Katso sivu 5 6, Sulatuslevyn puhdistus. HUOMAA: Hävitä vanha sulatemateriaali paikallisten määräysten mukaisesti. Huuhteleminen puhdistusaineella Aseta puhdistusaineastia puhdistettavaan tynnyrisulattajaan. Syötä puhdistusainetta, kunnes sitä tulee ulos ilman sulatemateriaalijäämiä. VAROITUS: Käytä vain kuumasulatemateriaalin valmistajan suosittelemaa puhdistusainetta. Noudata puhdistusaineen käyttöturvallisuustiedotteen (MSDS) ohjeita. Puhdistusaineen jäämät voidaan huuhdella laitteesta ennen tuotantoa uutta kuumasulatemateriaalia käyttäen. HUOMAA: Hävitä käytetty puhdistusaine paikallisten määräysten mukaisesti. Sulatuslevyn puhdistus Sulatuslevyssä on tarttumista estävä pinta. Sen ansiota puhdistus on helppoa. Jäähtynyt sulatemateriaali voidaan yleensä vetää irti sulatuslevystä; lämmitä tarvittaessa 60 C (140 F) lämpötilaan. VAROITUS: Älä käytä kovia tai metallisia työvälineitä puhdistukseen. Älä käytä teräsharjaa! Ne saattavat vaurioittaa pinnoitetta. Käytä ainoastaan pehmeitä apuvälineitä (puista tai PTFE-lastaa tai pehmeää harjaa).

153 Ylläpito 5 7 Tuuletin ja ilmansuodatin Pölyn kertymisestä riippuen suodattimet tuulettimessa ja ilman poistoaukossa tulee puhdistaa (taputtaa puhtaiksi) tai vaihtaa. Katso suodattimien tilausnumerot erillisestä dokumentista Osat (Parts) Ilmansuodatin, ylempi ilmanottoaukko 2 Puhallin 3 Ilmansuodatin, alempi ilmanottoaukko 4 Ilmansuodatin, ilman poistoaukko Hammasrataspumppu, Gerotor-pumppu Vuotojen tarkastus 3 Jos sulatemateriaalia vuotaa akselilta, pumpun akselitiiviste on vaihdettava. HUOMAA: Vaihtoa varten tarvitaan erityinen asennustyökalu. Katso erillistä dokumenttia Osaluettelo (Parts List). Nordson kuitenkin suosittelee pumpun vaihtamista ja vanhan lähettämistä korjattavaksi. Katso sivu 7 8, Hammasrataspumpun vaihtaminen.

154 5 8 Ylläpito Ilmanpoistoventtiilin puhdistus HUOMIO: Palovamman vaara! Kuumaa sulatemateriaalia voi virrata ulos ilmanpoistoventtiilistä. Käytä suojalaseja ja suojakäsineitä. Jos ilmanpoistoventtiilistä ei tule ilmaa tilassa Levyn laskeminen (Katso sivu 4 10), on se tukossa ja puhdistettava. Tuotannon jatkamiseksi mahdollisimman nopeasti, voidaan Pikapuhdistus suorittaa. Perusteellinen puhdistus tulee suorittaa heti kun mahdollista. Pikapuhdistus 2 1. Aseta valitsin Levyn nosto/lasku asentoon Nosto 3-4 sekunnin ajaksi materiaalipaineen kasvattamiseksi levyn alla. 2. Kierrä tanko (2) irti. 3. Käytä ohutta puuesinettä (pinnan vaurioitumisen välttämiseksi) epäpuhtauksien poistamiseksi aukosta (3). 3 Perusteellinen puhdistus Asennus Ilmanpoisto (esimerkki) Katso todellinen malli erillisestä asiakirjasta Osaluettelo, Ilmanpoisto. 1. Nosta levy pois astiasta. Katso sivu 4 7, Levyn nostaminen. 2. Irrota kokoonpano Ilmanpoisto ja huuhtele se soveltuvalla puhdistusaineella. Älä käytä kovia esineitä. Ne saattavat vaurioittaa pinnoitetta. 3. Kokoamisen yhteydessä: Käytä uusia O-renkaita kun mahdollista. Levitä korkeaa lämpötilaa kestävää rasvaa kaikkiin kierteisiin ja O-renkaisiin (katso sivu 5 2, Käyttöaineet)

155 Ylläpito 5 9 Moottori / vaihde Voiteluaineen vaihtoväli Voiteluaineen lämpötilat alle 100 C / 212 F: käyttötunnin tai viimeistään 2 3 vuoden välein. Voiteluaineen valinta HUOMAA: Älä sekoita erityyppisiä voiteluaineita keskenään. Voiteluaineen valmistaja Mineraaliöljy CLP 220 AGIP Blasia 220 ARAL Degol BMB 220 tai Degol BG 220 BP Energol GR-XP 220 DEA Falcon CLP 220 ESSO Spartan EP 220 tai GP 90 KLÜBER Klüberoil GEM OPTIMOL Optigear 220 SHELL Omala Oil 220 TEXACO Geartex EP-A SAE 85 W-90 Voiteluaineen vaihto HUOMAA: Tyhjennä voiteluaine lämpimänä. Irrota vaihde moottorista voiteluaineen vaihtoa varten: 1. Tue moottori reunalle niin, että vaihde on alaspäin. Kiinnitä vaihde laippaan vakautta varten. 2. Irrota ruuvit, jotka liittävät vaihteen moottoriin. Jatkuu...

156 5 10 Ylläpito 3. Käytä terävää talttaa moottorin vaihteesta erottamiseen. 1. Esitetty käännettynä Irrota moottori vaihteesta. 5. Tyhjennä voiteluaine. HUOMAA: Hävitä käytetty voiteluaine paikallisten määräysten mukaisesti. 6. Pese kotelo sopivalla puhdistusaineella ja poista voiteluaineen jäänteet. 7. Puhdista asennuspinnat. 8. Mittaa oikean voiteluaineen oikea määrä ja kaada se vaihteeseen. Voiteluainemäärä esitetään moottorin tyyppikilvestä. Älä täytä liikaa! 9. Levitä jatkuvaa tiivistystahnaa Teroson MS939 (tai vastaavaa voiteluainetta) vaihteen tiivistyspinnalle. Ympäröi myös liitäntäruuvit ja keskitystapit voiteluaineella. 10. Kohdista särmät ja kohdistustapit ja anna moottorin liukua vaihteen päälle. Laita kaikki liitäntäruuvit paikalleen ja kiristä ristikkäin. 11. Poista ylimääräinen voiteluaine.

157 Ylläpito 5 11 Paineenrajoitusventtiilit (pneumaattiset) Tehtaalla säädetyt ja sinetöidyt paineenrajoitusventtiilit estävät pneumatiikan komponenttien paineen kohoamisen liian suureksi. Paineilmaa pääsee kuuluvasti ulos venttiilistä, jos tehtaalla säädetty arvo ylitetään. Ruutu 1-5 = VersaDrum ja Ruutu 17 = A (automaattinen ilmantäyttö) Paineenrajoitusventtiilin Ilmantäyttö astiaan (1) toiminta tulee kokeilla noin joka kuudes kuukausi. Tämä tehdään kiertämällä sormiruuvia, kunnes paineilmaa poistuu kuuluvasti suhisten. Jos toiminta ei ole oikea, paineenrajoitusventtiili on puhdistettava. Venttiili on vaihdettava, jos puhdistus ei auta. Istukkapintojen ja kartionippojen kautta sisään päässeet epäpuhtaudet voidaan poistaa kiertämällä koko yläosa irti minimitoimintapainetta muuttamatta. Käytä kaarevaa erikoisavainta. Tarkastaminen Puhdistus 1

158 5 12 Ylläpito Paineanturi tai Ruutu 18 = C Ruutu 19 = A Erotuskalvon puhdistus HUOMIO: Järjestelmässä ja materiaalissa on painetta. Vapauta tynnyrisulattajasta paine ennen paineenalaisten komponenttien irrottamista (esim. letkut, paineanturit). Huomioimatta jättäminen saattaa aiheuttaa vaikeita palovammoja. Katso sivu 5 1, Paineen vapauttaminen. HUOMIO: Kuuma! Palovamman vaara. Käytä suojakäsineitä. 1. Varmista, että tynnyrisulattaja on lämmitetty. Muussa tapauksessa erotuskalvo (2) saattaa vaurioitua kylmän sulatemateriaalin takia Kierrä paineanturi (1) irti. 3. Puhdista erotuskalvo (2) erityisen huolellisesti. Älä milloinkaan käytä kovia työkaluja. Jos suinkin mahdollista, poista sulatemateriaalin jäännökset ainoastaan materiaalin valmistajan suosittelemalla puhdistusaineella. Termoplastiset aineet, kuten kuumasulatemateriaali, on ehkä lämmitettävä kuumailmapuhaltimella ja sitten pyyhittävä pehmeällä liinalla. Jatkuu...

159 Ylläpito 5 13 Messinkinen tiivistysrengas 4. Kierrä paineanturi paikoilleen. Huomioi seuraavaa: Sulattajan osan ja paineanturin tulee olla huoneenlämpöisiä tai suunnilleen samassa lämpötilassa Tärkeä, kun tiivisteenä on messinkinen tiivistysrengas (vakiona laitteisiin, jotka on valmistettu lokakuussa 2011 ja sitä myöhemmin): - Messinkinen tiivistysrengas tiivistää muotoa muuttamalla. Käytä aina uutta messinkistä tiivistysrengasta paineanturia laittaessasi. 10 tiivistysrenkaan pakkaus on käytettävissä P/N :nä - Varmista ennen paineanturin laittamista, että vanha messinkinen tiivistysrengas poistetaan aukosta Levitä korkean lämpötilan rasvaa kierteeseen. Katso sivu 5 2, Käyttöaineet. Kierrä anturi vain puhtaaseen reikään, älä kallista tai kierrä väkisin Kiristä momenttiavaimella, 14 Nm / 125 lbin. Paineanturin kiinnitys VAROITUS: Jos materiaalireikä puhdistetaan kovalla työkalulla, paineanturi on ensin irrotettava; muutoin erotuskalvo vaurioituu. Materiaalireikä (periaatepiirros)

160 5 14 Ylläpito

161 Vianetsintä 6 1 Jakso 6 Vianetsintä HUOMIO: Vain ammattitaitoinen henkilökunta saa suorittaa seuraavat toimenpiteet. Noudata tässä ja koko dokumentaatiossa olevia turvaohjeita. HUOMIO: Vianetsintätoimenpiteitä on toisinaan pakko suorittaa laitteen virran ollessa kytkettynä. Noudata kaikkia turvaohjeita ja määräyksiä, jotka koskevat jännitteisiä laitteen osia (aktiivisia osia). Noudattamatta jättäminen saattaa aiheuttaa sähköiskun. Hyödyllisiä vihjeitä Tarkasta seuraavat seikat ennen systemaattisen vianetsinnän aloittamista: Onko 7-päiväinen kello asetettu oikein? Ovatko kaikki parametrit asetettu oikein? Onko rajapinta johdotettu oikein? Linjaan koodattu tila: Onko linjan nopeussignaali saatavana? Onko kaikissa pistokeliittimissä kunnollinen kosketus? Ovatko kaikki johdonsuojakatkaisimet aktivoitu? Voiko vian aiheuttaja olla ulkoinen PLC? Ovatko ulkoiset, induktiiviset kuormat (esim. magneettiventtiilit) varustettu suojadiodeilla?

162 6 2 Vianetsintä Hälytykset Ohjauspaneelin tilarivi ilmaisee vain Varoituksen, Vian tai Pysäytyksen. Hälytykseen kuuluva tarkempi teksti näytetään koskettamalla riviä Tilanäyttö. Varoitus Merkkivalopylväs Vihreä Keltainen Punainen Käyttäjän on päätettävä, onko tilanne kriittinen sovelluksen kannalta, jolloin vaaditaan toimenpiteitä. Tynnyrisulattajan tila (toimintavalmis tai ei) ei muutu Hälytys nro Status (tila) Mahdollinen syy / Vianetsintä 6 Huoltoväli on ylittynyt - 9 Levyn asentokytkimet (virheellinen signaali) Esimerkki: alakytkin kiinni, keskikytkin auki Kytkin viallinen Kytkimet väärin säädetty Kytkimet sulatemateriaalin jumittamia Katso sivu 3 16, Levyn asento: Kytkimien säätö Hälytyksen peruttamiseksi kytke virtakytkin päälle/pois 14 I/O-kortti: väärä ohjelmaversio Asennetun I/O-kortin ohjelmaversio ei ole yhteensopiva IPC:n ohjelmaversion kanssa Vaihda I/O-kortti. Katso sivu 7 10, Lämpötilanohjauskortin tai I/O -kortin vaihtaminen 22 Kanava: Ylilämpötilavaroitus Katso hälytys nro 21 Kanava: Ylilämpötilavika 24 Kanava: Alilämpötilavaroitus Katso hälytys nro 23 Kanava: Alilämpötilavika 37 Täyttöaika päättynyt Katso sivu 4 23, Automaattinen täyttöaika Varoitus poistuu, kun jokin moottorin käynnistysehdoista jälleen lakkaa olemasta. Katso sivu 4 16, Ohjausvaihtoehtojen valinta Ylipainevaroitus: Moottori #, Anturi # Alipaine: Moottori #, Anturi # Katso sivu 6 17, Sulatemateriaalin paine liian korkea Katso sivu 6 18, Sulatemateriaalin paine liian matala

163 Vianetsintä 6 3 Vika Virhe pysäyttää moottorin. Moottorin käynnistymissuojaus sallitaan automaattisesti heti kun vika on korjattu. Hälytys Status (tila) nro 3 Komento kenttäväylän master-laitteelta puuttuu ohjausvaihtoehdossa Kenttäväylä HUOMAA: Kenttäväylän master-laitteesta sulattajaan lähetetyt kenttäväylätiedot voidaan tarkastaa. Katso sivu 6 25, Lähetettyjen kenttäväylätietojen tarkastus. 5 Lämpötilansäätimen lähtö oikosulussa Vaihtojärjestelmän yhteysvika (pidempi kuin 5 s) Ilmanpaine liian pieni Vaihtojärjestelmä, virheellinen ohjelmaversio Merkkivalopylväs Vihreä Keltainen Punainen Mahdollinen syy / Vianetsintä Lähetetty datablokki sisältää laittoman komennon = 0 Kenttäväylän kaapeli katkennut, viallinen tai ei kytketty Katkokset tietoliikenteessä, esim. jos master-laite ei ole päällä Viallinen tai puuttuva väylän terminointivastus. Katso sivu 7 17, CAN-väylän terminointivastus Verkko ei ole oikein asetettu Äkilliset nollaukset tai kaatumiset esim. sähkömagneettisten häiriöiden takia Katso sivu 3 28, Kahden tynnyrisulattajan yhdistäminen ACO-järjestelmäksi. Ilmanpaine liian matala, letkun sisähalkaisija liian pieni. Katso sivu 3 15, Paineilman liittäminen Paineilman tarkkailutoiminto antaa väärän signaalin. Katso sivu 3 15, Painekytkin Kahden tynnyrisulattajan ohjelmaversiot eivät ole yhteensopivat Vaihda muistikortti toiseen tynnyrisulattajista. Katso sivu 7 3, Muistikortin vaihtaminen HUOMAA: Ohjelmaversio ilmaistaan muistikortissa Jatkuu...

164 6 4 Vianetsintä Vika Virhe pysäyttää moottorin. Moottorin käynnistymissuojaus sallitaan automaattisesti heti kun vika on korjattu. Hälytys Status (tila) nro Kanava: Ylilämpötilavika Kanava: Alilämpötilavika Kanava: Anturin katkos (Anturi = lämpötila-anturi) Kanava: Anturin oikosulku (Anturi = lämpötila-anturi) Moottori tai ohjain ylikuumentunut Ylipainevika: Moottori #, Anturi # Vihreä Merkkivalopylväs Keltainen Mahdollinen syy / Vianetsintä Punainen Materiaali lämpeni jo korkeampaan lämpötilaan toisella lämmitysvyöhykkeellä. Esimerkki: Nimellislämpötila Levy suurempi kuin nimellislämpötila Letku Puolijohderele viallinen? Toimiiko/säätääkö lämpötilansäädin? Katso sivu 6 23, Lämpötilanohjauskortin LEDit Laukaistaanko puolijohdereleet? (Palaako valmius-led?) Välittävätkö puolijohdereleet verkkojännitettä? Onko verkkojännite liian alhainen? Onko lämmitin viallinen? Tarkasta lämpötila-antureiden johdotus (onko anturi kytketty oikeaan kanavaan?) Oikea lämpöanturin tyyppi? Letku/pistooli ei kytketty Tarkasta lämpötila-anturien johdotus (onko anturi kytketty oikeaan kanavaan?) Lämpötilatunnistin viallinen Tarkasta lämpötila-anturien johdotus Lämpötilatunnistin viallinen Tarkasta moottorinohjaimen johdotus liittimessä, jossa on merkintä T1-T2 Moottorin tuulettimen kansi / moottorinohjaimen jäähdytysosa likainen Ympäristön lämpötila liian korkea Katso sivu 6 17, Sulatemateriaalin paine liian korkea

165 Vianetsintä 6 5 Pysäytys Merkkivalopylväs Vihreä Keltainen Punainen Pysäytys sammuttaa tynnyrisulattajan (pääkontaktori avautuu). Hälytys Status (tila) Mahdollinen syy / Vianetsintä nro Pääkontaktorin / termostaatin vika Pääkontaktori viallinen. Vaihda pääkontaktori 1 Pääkontaktori kytkee virheellisesti väärän johdotuksen takia. Tarkasta pääkontaktorin johdotus ja kosketuskohdat CAN-väylä ei ole käynnistynyt Tarkasta CAN-väyläkaapeli (erityisesti moottorin ohjaimien kohdalla) Tarkasta CAN-väylän pistokkeet kaikissa osissa Tarkasta CAN-väylän terminointivastukset (mittaa vastus virran ollessa katkaistuna (CAN-H, CAN-L): 60 ). Katso sivu 7 17, CAN-väylän terminointivastus I/O-kortin vika Viallinen liitäntä jännitesyötössä Kortin sulake/sulakkeet aktivoituneet Väärä tai vaihteleva käyttöjännite Lämpötilansäätimen vika Kortin CAN-väyläosoitetta (valitsin) muutettiin tynnyrisulattajan toimiessa. Oikosulku tai potentiaalivikoja liittimissä X5, X10, X14, X15 I/O-kortilla Paineanturin vika - 2 Ohjaimen vika Ohjain tai ohjaimen CAN-moduuli viallinen Ohjain ei ole kytketty CAN-väylään Ylikuormitus johtuen väärin asetetusta parametrista. Usein auttaa: Vähennä Kp ja lisää Ti. Katso sivu 4 40, PID-paineohjausparametrit Moottorin oikosulku Yhdyskäytävän (Gateway) vika Kosketusvika jännitesyötössä tai sulakkeet aktivoituneet Yhdyskäytävä viallinen tai ei kytketty sarjamuotoiseen aliverkkoon Sarjakaapeli IPC:stä yhdyskäytävään aliverkko viallinen Väylän terminointivastus puuttuu tai on viallinen. Katso sivu 7 17, CAN-väylän terminointivastus Jatkuu...

166 6 6 Vianetsintä Pysäytys Pysäytys sammuttaa tynnyrisulattajan (pääkontaktori avautuu). Hälytys nro Status (tila) Vihreä Merkkivalopylväs Keltainen Mahdollinen syy / Vianetsintä Punainen Lämpötilansäädin: väärä ohjelmaversio Ohjaimeen asennettuna oleva ohjelmaversio ei ole yhteensopiva IPC:n ohjelmaversion kanssa. 13 Vaihda kortti. Katso sivu 7 10, Lämpötilanohjauskortin tai I/O -kortin vaihtaminen 20 Kanava: Ylilämpötilapysäytys - 30 Moottorin vaihe puuttuu - 32 Moottorin kytkin jumittunut tai vaihe puuttuu (moottorin virta liian suuri) Pumppu epäpuhtauksien tukkima Pumppu toimii liian hitaasti Sulatemateriaali liian kylmää 33 Ohjain: Virheellinen parametritiedosto Laitteisto ei vastaa ohjelman konfigurointia Tarkasta konfigurointikoodi. Katso sivu 4 28, Konfigurointikoodin syöttäminen. 34 Ohjain: Ei parametritiedostoa -

167 Vianetsintä 6 7 Hälytysten laukeaminen ja nollaus Viat voivat laukaista erilaisia hälytyksiä, joista on erilaisia seurauksia. Jos useita hälytyksiä laukeaa samanaikaisesti, vakavin saa etusijan: Pysäytys sitten Vika sitten Varoitus. Alilämpötila ja ylilämpötila varoitus Hälytys laukeaa Hälytys nollautuu Katso myös sivu 4 36, Graafinen esitys lämpötilaparametreista ja sivu 4 37, Lämpenemisen ja jäähtymisen tarkkailu. Nimellisarvo Alilämp. varoitus Alilämpötilavaroitus 2 C Alilämpötilan varoitus laukeaa Lämpötila on laskenut asetuspisteen alapuolelle enemmän kuin eroarvon () Alilämpötilavaroituksen vaihteluarvo verran yli 5 sekunniksi. Automaattinen nollaus Varoitus poistuu, kun lämpötila on kohonnut 2 C (3,6 F) asetuspisteen alapuolelle. Ylilämpötilavaroitus [1] Ylilämp. varoitus Nimellisarvo 2 C Ylilämpötilan varoitus laukeaa [1] Lämpötila on noussut asetuspisteen yläpuolelle enemmän kuin eroarvon () Ylilämpötilavaroituksen vaihteluarvo verran yli 5 sekunniksi. tai [2] Arvo X 1 (kiinteä maksimilämpötilan arvo Ylilämpötilan varoitukselle) ylittyi kauemmin kuin 5 sekunnin ajan. Ylilämpötilavaroitus [2] X 1 Ruutu 12 = L Ruutu 12 = M Ruutu 12 = H X C (310 F) 185 C (365 F) 235 C (455 F) Nimellisarvo 2 C Automaattinen nollaus Varoitus poistuu, kun lämpötila on laskenut 2 C (3,6 F) asetuspisteen yläpuolelle.

168 6 8 Vianetsintä Alilämpötila ja ylilämpötila vika Hälytys laukeaa Hälytys nollautuu Katso myös sivu 4 36, Graafinen esitys lämpötilaparametreista ja sivu 4 37, Lämpenemisen ja jäähtymisen tarkkailu. Nimellisarvo Alilämp. vika Alilämpötilavika 2 C Alilämpötilavika laukeaa Lämpötila on laskenut asetuspisteen alapuolelle enemmän kuin eroarvon () Alilämpötilavian vaihteluarvo verran yli 5 sekunniksi. Automaattinen nollaus Vika ei enää ole voimassa, kun todellinen arvo ylittää asetuspisteen miinus eroarvon () Alilämpötilavian vaihteluarvo 2 C (3,6 F) verran. Ylilämpötilavika [1] Ylilämp. vika Nimellisarvo Ylilämpötilavika [2] Y 1 2 C 2 C Ylilämpötilavika laukeaa [1] Lämpötila on noussut asetuspisteen yläpuolelle enemmän kuin eroarvon () Ylilämpötilavian vaihteluarvo verran yli 5 sekunniksi. tai [2] Arvo Y 1 (kiinteä maksimilämpötilan arvo Ylilämpötilan vialle) ylittyi kauemmin kuin 5 sekunnin ajan. Ruutu 12 = L Ruutu 12 = M Ruutu 12 = H Y C (330 F) 195 C (385 F) 245 C (475 F) Nimellisarvo Automaattinen nollaus [1] Vika ei enää ole voimassa, kun lämpötila on alittanut asetuspisteen plus eroarvon () Alilämpötilavian vaihteluarvo 2 C (3,6 F) verran. tai [2] Vika ei enää ole voimassa, kun lämpötila on laskenut arvon Y 1 alapuolelle 2 C (3,6 F) verran.

169 Vianetsintä 6 9 Ylilämpötila pysäytys Hälytys laukeaa Katso myös sivu 4 36, Graafinen esitys lämpötilaparametreista. Ylilämpötilapysäytys [1] 10 C Ylilämp. vika Nimellisarvo Ylilämpötilapysäytys [2] Ohjelmallisesti laukaistu [1] Lämpötila on ylittänyt asetuspisteen enemmän kuin eroarvon () Ylilämpötilavian vaihteluarvo plus 10 C (20 F) verran yli 5 sekuntia. tai [2] Arvo Y 1 ' (kiinteä maksimilämpötilan arvo ylilämpötilapysäytykselle) ylittyi kauemmin kuin 5 sekunnin ajan. Ruutu 12 = L Ruutu 12 = M Ruutu 12 = H Y 1 ' 165 C (330 F) 195 C (385 F) 245 C (475 F) Y 1 ' Nimellisarvo HUOMAA: Näyttötilassa olevissa kanavissa laukeaa pysäytys vain silloin, kun ne ovat saavuttaneet maksimin Y 1 '. Nollaus: Katkaise tynnyrisulattajasta virta pääkytkimellä ja kytke se takaisin. Pysäytys termostaatilla HUOMAA: Pääkontaktorin / termostaatin vika ilmaisee, että joko ylilämpötilan termostaatti tai muuntajan termostaatti on katkaissut virran tynnyrisulattajasta. 1 Ylilämpötilan termostaatti Termostaatti sijaitsee sähkölaitteiden kannen (1) alla levyllä. Pysäytysarvo riippuu asennetusta termostaatista: Ruutu 12 = L Ruutu 12 = M Ruutu 12 = H Pysäytysarvo 180 C (350 F) 210 C (410 F) 260 C (500 F) Nollaus: Katkaise tynnyrisulattajasta virta pääkytkimellä ja kytke se takaisin. Esimerkki: VersaPail Muuntajan termostaatti Pysäytysarvo: 155±5 C / 311±9 F. Nollaus: Katkaise tynnyrisulattajasta virta pääkytkimellä ja kytke se takaisin.

170 6 10 Vianetsintä Alipaine varoitus Katso myös sivu 4 39, Paine Hälytykset, ohjausparametrit, anturit. HUOMAA: Varoitusten ja vikojen arvot ovat absoluuttisia arvoja Nopeusohjaus-tilassa lisävarusteen Painenäyttö yhteydessä. Ne ovat differentiaaliarvoja lisävarusteen Paineohjaus yhteydessä. Nimellisarvo Anturin max. mittausalue Alipainevaroitus Alipainevaroitus laukeaa Paineohjaus Paine on laskenut asetuspisteen alapuolelle enemmän kuin eroarvon () Alipainevaroitus verran yli 20 sekunniksi. Paineanturiin osoitettu moottori on saanut kaikki sallimiset käynnistyäkseen. Järjestelmän on kuitenkin oltava toimintavalmis. Automaattinen nollaus Varoitus poistuu, kun todellinen arvo on ylittänyt asetuspisteen miinus eroarvo () Alipainevaroitus. Todellinen arvo 0 bar Anturin max. mittausalue Alipainevaroitus Nopeusohjaus (painenäyttö) Paine on laskenut absoluuttisen arvon Alipainevaroitus alapuolelle yli 20 sekunnin ajaksi. Tämä varoitus annetaan, vaikka järjestelmä ei olisi vielä valmis. Automaattinen nollaus Varoitus poistuu, kun paine on ylittänyt absoluuttisen arvon Alipainevaroitus.

171 Vianetsintä 6 11 Ylipaine varoitus / Ylipaine vika Katso myös sivu 4 39, Paine Hälytykset, ohjausparametrit, anturit. HUOMAA: Varoitusten ja vikojen arvot ovat absoluuttisia arvoja Nopeusohjaus-tilassa lisävarusteen Painenäyttö yhteydessä. Ne ovat differentiaaliarvoja lisävarusteen Paineohjaus yhteydessä. Nimellisarvo Todellinen arvo Anturin max. mittausalue Ylipainevirhe Ylipainevaroitus Anturin max. mittausalue Ylipainevika Ylipainevaroitus Ylipainevaroitus laukeaa Paineohjaus Paine on ylittänyt asetuspisteen enemmän kuin eroarvon ( Ylipainevaroitus verran yli 20 sekunnin ajan. Tämä varoitus annetaan, vaikka järjestelmä ei olisi vielä valmis. Automaattinen nollaus Varoitus poistuu, kun paine on laskenut alle asetuspisteen plus eroarvo () Ylipainevaroitus. Nopeusohjaus (painenäyttö) Paine on ylittänyt absoluuttisen arvon Ylipainevaroitus yli 20 sekunnin ajan. Tämä varoitus annetaan, vaikka järjestelmä ei olisi vielä valmis. Automaattinen nollaus Varoitus poistuu, kun paine on laskenut alle absoluuttisen arvon Ylipainevaroitus. 0 bar Ylipainevika laukeaa Paineohjaus Paine on ylittänyt asetuspisteen enemmän kuin eroarvon ( Ylipainevika verran yli 60 sekunnin ajan. Tämä vika ilmaistaan, vaikka järjestelmä ei olisi vielä valmis. Automaattinen nollaus Vika ei enää ole voimassa, kun todellinen arvo laskee alle asetuspisteen plus eroarvo () Ylipainevika. Nopeusohjaus (painenäyttö) Paine on ylittänyt absoluuttisen arvon Ylipainevika yli 60 sekunnin ajan. Tämä vika ilmaistaan, vaikka järjestelmä ei olisi vielä valmis. Automaattinen nollaus Vika poistuu, kun paine on laskenut alle absoluuttisen arvon Ylipainevika.

172 6 12 Vianetsintä Lämpötila-anturi vika Jokaista lämpötila-anturia tarkkaillaan. Oikosulun laukaisema Anturi on antanut kiinteää arvoa 10 C (14 F) yli 5 sekunnin ajan. Anturikatkoksen tai avoimen anturitulon laukaisema Anturi on ilmaissut kiinteää arvoa 305 C (581 F) yli 5 sekunnin ajan. Automaattinen nollaus Vika ei enää ole voimassa, kun anturi on ilmaissut arvoa välillä - 10 C (14 F) C (581 F) yli 5 sekunnin ajan. HUOMAA: Jos nollaus ei tapahdu automaattisesti, lämpötila-anturi on luultavasti viallinen ja se on ehkä vaihdettava.

173 Vianetsintä 6 13 Vianetsintätaulukot Tynnyrisulattaja ei toimi Mahdollinen syy Mahdollinen syy / Vianetsintä Korjaava toimenpide 1. Ei verkkojännitettä - Kytke verkkojännite 2. Pääkytkin ei ole - Kytke pääkytkin päälle päällä 3. Pääkytkin viallinen - Vaihda pääkytkin 4. Pääsuojakatkaisin - Kytke suojakatkaisin päälle lauennut 5. Pääsuojakatkaisin Tarkasta laitteen tai varusteiden - aktivoitunut uudelleen mahdollinen oikosulku V DC teholähde viallinen - Vaihda 7. IP-osoite annettiin kahdesti samassa verkossa Tarkasta IP-osoitteet ja aseta yksilöllinen IP-osoite kullekin solmulle Katso sivu 4 19, IPC:n IP-asetusten tekeminen Yksi kanava ei lämpene Mahdollinen syy Mahdollinen syy / Vianetsintä Korjaava toimenpide 1. Kanava on deaktivoitu - Aktivoi lämpötilakanava ohjauspaneelista (tai lisävarusteena saatavan kenttäväylän kautta) 2. Kanava on osoitettu ryhmään ja ryhmä on deaktivoitu tai valmiustilassa 3. Kanava on näyttötilassa Muuta ryhmän tila Aktivoi ryhmä ohjauspaneelista Katso sivu 4 48, Ryhmien aktivointi ja deaktivointi / valmiustila - Kytke ohjaustilaan. Katso sivu 4 34, Valitse ohjaustila: Valitse Näyttötila tai Ohjaustila

174 6 14 Vianetsintä Ei linjan nopeussignaalia (jännite / virta / taajuus) Katso sivu 3 10, Linjan nopeussignaalin kytkeminen linjaan koodattua käyttöä varten. Mahdollinen syy Mahdollinen syy / Vianetsintä Korjaava toimenpide 1. Emokone ei ole - Käynnistä emokone toiminnassa 2. Linjan - Vaihda napaisuus nopeussignaalin jännitteen napaisuus on vaihtunut 3. Nopeusanturi viallinen - Vaihda Ohjauspaneeli ei toimi Ongelma Mahdollinen syy Korjaava toimenpide Muistikortti (CompactFlash) ei ole Aseta paikoilleen paikoillaan 1. Ei käynnisty. Ohjauspaneeli pimeä tai käynnistyksen aikana tulee virheilmoituksia 2. Ohjauspaneeli himmeä tai kirkas 3. Ohjauspaneeli ei toimi/reagoi 4. Järjestelmää ei voida käyttää Webserverin kautta Katso myös sivu 4 56, Käyttö IPC Webserverin kautta. Kirkkausasetusta muutettiin Ohjelmistovika Ohjauspaneeli likainen Väärä/virheellinen IPC:n IP-osoite asetettu Väärä EtherNet-kaapeli kytketty Katso sivu 7 3, Muistikortin vaihtaminen Katso sivu 4 26 Kirkkaus Katso sivu 7 2, Ohjauspaneeli Katso osanumerot erillisestä dokumentista Osat (Parts). Puhdistus Katso sivu 5 5, Ulkoinen puhdistus Korjaa IP-osoite ohjauspaneelista Katso sivu 4 19, IPC:n IP-asetusten tekeminen LINK LED palaa, kun yhteys on kunnossa ACT LED palaa datan siirtyessä oikein Katso sivu 6 24, IPC:n LEDit

175 Vianetsintä 6 15 Ei sulatemateriaalia (moottori pyörii) Mahdollinen syy Mahdollinen syy / Vianetsintä Korjaava toimenpide 1. Sulatemateriaalin syöttöaukko pumppuun tai pumpun imuaukko tukkeutunut 2. Paineensäätöventtiilin toimintahäiriö kovettuneen tai hiiltyneen sulatemateriaalin takia 3. Lämmitettävä letku tai pistooli on kylmä Vieraiden esineiden/hiukkasten tukkima - Vaihda Letkua/pistoolia ei ole kytketty sähköisesti Letkun/pistoolin lämpötilakanavaa ei ole aktivoitu Letkun/pistoolin lämmitin viallinen Irrota pumppu ja puhdista syöttöaukko tai imuaukko Kytke pistoke oikeaan liittimeen (katso järjestys kytkentäkaaviosta) Aktivoi ohjauspaneelista Vaihda letku Vaihda lämmityspatruuna(t) pistooliin Ei sulatemateriaalia (moottori ei pyöri) Mahdollinen syy Mahdollinen syy / Vianetsintä Korjaava toimenpide 1. Järjestelmä ei ole vielä toimintavalmis (lämmitysvaihe) 2. ACO-järjestelmä ei valmis 3. Moottoria ei ole kytketty päälle 4. Moottorin käynnistymissuojaus aktivoitunut 5. Nopeutta (rpm) ei ole asetettu - Odota, että järjestelmä lämpenee ja tarvittaessa Järjestelmän valmiusviiveajan täyttymiseen asti Katso sivu 4 26, Valmiusviive Tilailmoitus Muut lämpötilakanavat ei valmiina Odota, että kaikki lämpötilakanavat lämpenevät - Kytke moottori päälle Katso sivu 4 16, Ohjausvaihtoehtojen valinta Järjestelmä siirtynyt valmiustilaan Kytke moottori takaisin päälle Alilämpötila käytön aikana Parametri Pumpun max. nopeus linjaan koodatussa toiminnassa on arvossa 1 min -1 Aseta nopeus Katso sivu 4 21, Valitse ohjaustila: Käsiohjaustila / linjaan koodattu tila Jatkuu...

176 6 16 Vianetsintä Mahdollinen syy 6. Linjaan koodattu tila valittu, mutta tynnyrisulattajan pitäisi olla käsiohjatussa tilassa 7. Ei ulkoista moottorin sallimista rajapinnan Vakio I/O kautta 8. Linjaan koodattu valittuna, mutta linjan nopeussignaalia ei ole 9. Rajakytkin ei ole oikein asetettu 10. Järjestelmä siirtynyt valmiustilaan Mahdollinen syy / Vianetsintä Korjaava toimenpide - Vaihda käsiohjattuun tilaan Katso sivu 4 21, Valitse ohjaustila: Käsiohjaustila / linjaan koodattu tila - Aktivoi vastaavat koskettimet rajapinnasta Katso sivu 4 16, Ohjausvaihtoehtojen valinta - Järjestä linjan nopeussignaali Tarkasta, onko tulosignaalin tyyppi sama kuin on valittuna ohjauspaneelista (analoginen/taajuus) Katso sivu 3 10, Linjan nopeussignaalin kytkeminen linjaan koodattua käyttöä varten - Tarkasta ja aseta arvot ohjauspaneelista Katso sivu 4 46, Rajakytkin - Poistu valmiustilasta tai odota sen umpeutumista 11. Moottori viallinen - Vaihda 12. Moottori ei saa - Tekninen tarkastus jännitettä 13. Moottorin ohjaimen vika Katkaise tynnyrisulattajan virta pääkytkimestä ja kytke se takaisin Oikosulku Tarkasta moottorin kaapeli 14. Moottorin ohjain viallinen - Vaihda 15. Tynnyrisulattaja deaktivoitu - Katso sivu 4 49, Tynnyrisulattajan aktivointi/deaktivointi käsin

177 Vianetsintä 6 17 Liian vähän sulatemateriaalia tai epätasainen syöttö Mahdollinen syy Mahdollinen syy / Vianetsintä Korjaava toimenpide 1. Sulatemateriaalin syöttöaukko pumppuun tai pumpun imuaukko osittain tukkeutunut 2. Hammasrataspumpun pesä kulunut 3. Käsittelylämpötila säädetty liian matalaksi 4. Paineensäätöventtiilin toimintahäiriö kovettuneen tai hiiltyneen sulatemateriaalin takia - Irrota pumppu ja puhdista syöttöaukko tai imuaukko - Vaihda pumppu - Korjaa lämpötila-asetus - Vaihda Sulatemateriaalin paine liian korkea Mahdollinen syy Mahdollinen syy / Vianetsintä Korjaava toimenpide 1. Ylipaineventtiili tai paineensäätöventtiili likainen ja siten tukkeutunut 2. Ylipaineventtiili tai paineensäätöventtiili viallinen 3. Paineensäätöventtiili väärin säädetty - Vaihda - Vaihda - Säädä

178 6 18 Vianetsintä Sulatemateriaalin paine liian matala Mahdollinen syy Mahdollinen syy / Vianetsintä Korjaava toimenpide 1. Hammasrataspumppu on kulunut 2. Ylipaineventtiili ei enää sulkeudu 3. Paineensäätöventtiili viallinen 4. Paineensäätöventtiili väärin säädetty - Vaihda pumppu. Katso sivu 7 8, Hammasrataspumpun vaihtaminen - Vaihda ylipaineventtiili. Katso sivu 7 9, Ylipaineventtiilin vaihtaminen - Vaihda paineensäätöventtiili - Katso sivu 4 66, Sulatemateriaalin paineen asetus Virheellinen moottorin pyörintä linjaan koodatussa tilassa Ongelma Mahdollinen syy Korjaava toimenpide 1. Linjan nopeussignaali vaihtelee koneen Nopeusanturi viallinen tai huono kosketus Vaihda nopeusanturi käydessä tasaisella Käyttö (esim. hihna) luistaa Poista luisto nopeudella Sähkömagneettisia häiriöitä Käytä suojattua kaapelia

179 Vianetsintä 6 19 Muut Ongelma Mahdollinen syy Korjaava toimenpide 1. Vuoto pumpun akselitiivisteessä 2. Hammasrataspumppu tukkeutunut 3. Vuoto pistoolissa lämmitysvaiheen aikana 4. Tynnyrisulattaja menee aina Pysäytystilaan 5. IPC ei löydä CAN-väylän paineanturia 6. Levyä ei voitu nostaa (astia tynnyrisulattajassa) 7. Levyä ei voitu laskea (astia tynnyrisulattajassa) 8. Vuotoa paineanturissa Pumpun akselitiiviste kulunut Vaihda tiiviste. Katso sivu 5 7, Hammasrataspumppu, Gerotor-pumppu - Vaihda pumppu. Katso sivu 7 8, Hammasrataspumpun vaihtaminen Käsiteltävä materiaali liian kylmää Korjaa lämpötila-asetus (katso materiaalin valmistajan datalehteä) Vierasta materiaalia hammasrataspumpussa Ylipaineventtiili ei aukea (lämpölaajenemispainetta) CAN-väylän päätevastuksia ei ole kytketty oikein Kyseistä paineanturia käytettiin aiemmin eri paikassa eikä sitä poistettu oikein CAN-väylästä. Levyn nostosuojaus aktivoituna Astiaan ei täytetä ilmaa Astiasta ei poisteta ilmaa Paineanturin virheellinen laittaminen Vaihda pumppu. Katso sivu 7 8, Hammasrataspumpun vaihtaminen Vaihda ylipaineventtiili. Katso sivu 7 9, Ylipaineventtiilin vaihtaminen Terminointivastuksen tulisi olla CAN-väylän molemmissa päissä. Katso sivu 7 17, CAN-väylän terminointivastus Kytke anturi pois päältä siten, että IPC pystyy osoittamaan uuden, oikean CAN-osoitteen Katso sivu 4 42, Paineanturin asetus Katso sivu 4 8, Levyn nostosuojaus Katso sivu 4 8, Ilmantäyttö astiaan Katso sivu 4 10, Levyn laskeminen Käytä tiivistykseen messinkistä tiivistysrengasta. Katso sivu 7 6, Paineanturin vaihtaminen

180 6 20 Vianetsintä I/O-kortin LEDit ja pistokkeet HUOMIO: Sähköiskun vaara. Huomioimatta jättäminen voi aiheuttaa loukkaantumisen, kuoleman ja/tai laitteen ja sen lisävarusteiden vahingoittumisen. I/O-kortti 91A1 Taajuustulo +24 V DC V DC 0 V DC 2 0 V DC 100 khz 3 fin X14 Yksi linjan nopeussignaali kaikille moottoreille Analogiset tulot +24 V DC 1 A gnd X4 Yksi linjan nopeussignaali kaikille moottoreille 0 V DC 2 + A1 in +24 V DC V DC 0 V DC 2 0 V DC 3 + A2in X5 Tynnyri tyhjä tunnistus 3x analoginen IN V DC 2 0 V DC 3 + A3 in V DC X10 Levy tynnyrissä tunnistus (tynnyrin yläreuna) 2 0 V DC 3 + A4 in X15 Liiman täyttötaso matalalla tunnistus E12 E1 A12 A1 X7 X6 7 X3 X9 X8 X13 X12 X11 Digitaaliset tulot/lähdöt (LEDit) Lähtöjen LEDit (1) Tulojen LEDit (2) FIN LED (3) RUN LED (4) CAN-tiedonsiirto (5) CAN-virhe (6) Sulake (7) Palavat lähdön ollessa aktiivinen Palavat tulon ollessa aktiivinen Palaa heti kun taajuustulossa on > 1 Hz pulsseja Palaa virran ollessa päällä (sulattaja kytketty päälle) Vilkkuu toiminnan aikana Palaa heti kun CAN-väylässä on tietoliikennettä Syttyy tietoliikennevirheen tapahtuessa Palaa kun 24 V DC syöttö sisäisiin ulostuloihin on OK

181 Vianetsintä V DC 0 V DC +V -V E1 E2 E3 E4 E5 E6 E7 E8 +V E9 +V E10 +V E11 +V E12 Digitaaliset tuloliitännät Tulppa LED Tulot (LED palaa, jos 24 V DC jännite) X9.3 E1 Lämmitt. päälle X9.4 E2 Kaikki moottorit päälle (kollektiivinen salliminen) X9.5 E3 Salli Moottori 1 / liipaise käsipistooli 1 X9.6 E4 Salli Moottori 1 / liipaise käsipistooli 2 X9.7 E5 Valmiustilaan X9.8 E6 Varalla X9.9 E7 Valitsin: Levyn laskeminen tunnistus X9.10 E8 Kahden käden ohjaus X13.2 E9 Valitsin: Levyn nostaminen tunnistus X13.4 E10 Syöttöilman tunnistus (painekytkin) X13.6 E11 Pääkytkin (pääkontaktori) X13.8 E12 Tynnyrin tunnistus +24 V DC 0 V DC +24 V DC 0 V DC A1 A2 A3 A4 0 V DC A5 0 V DC A6 0 V DC 24 V DC ulkoinen A7 A8 A9 A10 A11 A12 Digitaaliset lähtöliitännät Tulppa LED Lähdöt (LED palaa) X3.3 A1 Merkkivalopylväs: Vihreä lamppu Järjestelmä valmis X3.4 A2 Merkkivalopylväs: Keltainen lamppu Varoitus X3.5 A3 Merkkivalopylväs: Punainen lamppu Vika X6.1 A4 Pääkontaktori X7.1 A5 Astian ilmatäyttö X8.1 A6 Levyn nostaminen -tila X11.2 A7 Järjestelmä valmis X11.3 A8 Yleishälytys -varoitus- X11.4 A9 Yleishälytys -vika- X11.5 A10 Tynnyri on tyhjä X12.1 A11 Mäntäpumppun käyttöönott X12.2 X12.3 A12 Astia lähes tyhjä X12.4 I/O-kortti -92A1 Ruutu 27 = D, K Analogiset tulot X10 Linjan nopeussignaali moottorille 1 X15 Linjan nopeussignaali moottorille 2 Tulppa LED Tulot (LED palaa, jos 24 V DC jännite) X9.3 E1 Salli Moottori 2 / liipaise käsipistooli 3 X9.4 E2 Salli Moottori 2 / liipaise käsipistooli 4 Kaikki muut ei käytössä

182 6 22 Vianetsintä Moottorin ohjaimen LEDit Vihreä LED-näyttö Punainen Käyttötila Päällä Pois Moottorin ohjain sallittu Päällä Päällä Verkkokytkentä ja automaattinen käynnistys estetty Vilkkuu Pois Moottorin ohjain estetty Pois Pois Vilkkuu (1 s välein) Vilkkuu (0,4 s välein) Vikailmoitus tai moottorin ohjainta parametroidaan Yli- tai alijännitepysäytys Pois Pois Puuttuva jännitesyöttö Proportionaaliventtiilin LEDit Ruutu 18 = P Punainen Vihreä LED Käyttöjännite olemassa Paine saavutettu Käyttötila HUOMAA: Käyttöjännitettä ei ole, ennen kuin Järjestelmä on valmis.

183 Vianetsintä 6 23 Lämpötilanohjauskortin LEDit D13 D14 D8 D6 D5 D4 D3 D2 D1 D7 LED D1 D2 (... D6) D7 D8 D13 D14 Ensimmäisen kanavan lämmitinlähtö on kytketty päälle. HUOMAA: Valitsimien S1 ja S2 asennosta riippuen tämän lämpötilanohjauskortin ensimmäinen kanava on kanava 1, 7 tai 13. Toisen kanavan (... kuudennen kanavan) lämmitinlähtö on kytketty päälle. Käyttöjännite olemassa CAN-dataa vastaanotetaan tai lähetetään Palaa: Ohjausohjelmiston nollaus Vilkkuu: CAN-virhe laskurin ylivuoto, puskurivirhe, virran katkaisua ei tehty oikein Ei kytkentää ohjausyksikköön (IPC)

184 6 24 Vianetsintä IPC:n LEDit EtherNet AKTIIVINEN ERROR PROFIBUS DP 1. CF ACT 2. CAN ACT 3. TOUCH ACT 4. TOUCH ERROR 5. SUPPLY OK 6. LINK (EtherNet) 7. ACT (EtherNet) 8. ERROR (Profibus DP) 9. ACTIVE (Profibus DP) Pos. LED Merkitys 1 CF ACT (pun.) Vilkkuu lyhyesti (Sisäinen) muistikortin käyttö 2 CAN ACT (vihreä) Vilkkuu lyhyesti CAN aktiivinen (tietoliikennettä) 3 TOUCH ACT (vihreä) Palaa Ohjauspaneeli (kosketusnäyttö) valmis Vilkkuu Ohjauspaneelia kosketettaessa Pois Boottauksen aikana 4 TOUCH ERROR (pun.) Palaa Boottauksen aikana, muutoin virhe Vilkkuu Ohjauspaneeli likainen Pois Ohjauspaneeli (kosketusnäyttö) valmis 5 SUPPLY OK (vihreä) Palaa Jännite 6 LINK (vihreä) Palaa Aktiivinen verkko kytketty ja tunnistettu 7 ACT (kelt.) Vilkkuu EtherNet aktiivinen (tietoliikennettä) 8 ERROR Palaa Komento väylän master-laitteelta puuttuu: Kenttäväylän kaapeli katkennut, viallinen tai ei kytketty Katkokset tietoliikenteessä, esim. jos master-laite ei ole päällä Viallinen tai puuttuva Profibus-terminointivastus Verkko ei ole oikein asetettu Äkilliset nollaukset tai kaatumiset esim. sähkömagneettisten häiriöiden takia 9 AKTIIVINEN Vilkkuu Profibus aktiivinen (tietoliikennettä)

185 Vianetsintä 6 25 Lähetettyjen kenttäväylätietojen tarkastus V1 Profibus-asetukset V7 V14 V13 V13.1 Ohjauspaneelin näytöllä V13.1 voidaan tarkkailla kenttäväylän master-laitteen lähettämiä kenttäväylätietoja. Näytettävät kenttäväylätiedot riippuvat käytettävästä kenttäväylän dataprotokollasta (katso sivu 4 18, Väylän dataprotokollan valinta): Väylän dataprotokolla: Loki aktivoitu Näytä loki Vakio V13.1 Väylän dataprotokolla Vakio A. Jos käytössä on Vakio: Melter control, binäärinäyttö Command, desimaalinäyttö Data index, desimaalinäyttö Channel number, desimaalinäyttö Write data value, desimaalinäyttö. Väylän dataprotokolla: Loki aktivoitu Näytä loki V13.1 Väylän dataprotokolla Laajennettu Laajennettu B. Jos käytössä on Laajennettu: Melter control 1, binäärinäyttö Melter control 2, binäärinäyttö Melter control 3, binäärinäyttö (ohjelmaversio ja uudemmat) Command, desimaalinäyttö Data index, desimaalinäyttö Channel number, desimaalinäyttö Write data value, desimaalinäyttö. Nämä tiedot muodostavat tietueen. Jokainen tietueen muutos tallentuu lokiin, jos se on aktivoituna (painike Loki aktivoitu). HUOMAA: Poikkeustapauksissa loki ei välttämättä pysty pysymään datan muutosnopeuden tasalla. Lokiin kirjaaminen päättyy automaattisesti heti kun lokiin tulisi aukko. Viimeksi tallennetut muutokset tietueeseen saadaan näkyviin (painike Näytä loki). HUOMAA: No. (Nro) = Tietueen laskuri, desimaalinäyttö 1 99 (Melter) control, tässä tapauksessa heksadesimaalinäyttö.

186 6 26 Vianetsintä

187 Korjaus 7 1 Jakso 7 Korjaus HUOMIO: Vain ammattitaitoinen henkilökunta saa suorittaa seuraavat toimenpiteet. Noudata tässä ja koko dokumentaatiossa olevia turvaohjeita. Huomioitavaa ennen korjauksia HUOMIO: Sähköiskun vaara. Huomioimatta jättäminen voi aiheuttaa loukkaantumisen, kuoleman ja/tai laitteen ja sen lisävarusteiden vahingoittumisen. Palovamman vaara HUOMIO: Kuuma! Palovamman vaara. Käytä suojavaatetusta/suojavarusteita. Osa komponenteista voidaan irrottaa vain tynnyrisulattajan ollessa lämmitetty. Paineen vapauttaminen HUOMIO: Järjestelmässä ja materiaalissa on painetta. Vapauta tynnyrisulattajasta paine ennen paineenalaisten komponenttien irrottamista (esim. letkut, paineanturit). Huomioimatta jättäminen saattaa aiheuttaa vaikeita palovammoja. 1. Kytke moottori pois päältä. 2. Aseta valitsin Levyn nosto/lasku asentoon 0/stop. 3. Aseta astia pistoolin / käsipistoolin suuttimen alle. 4. Pistoolit: Aktivoi magneettiventtiili(t) sähköisesti tai käsin tai paina käsipistoolin liipaisinta. Toista tätä menettelyä, kunnes sulatemateriaalia ei enää valu ulos. 5. Hävitä käytetty materiaali paikallisten määräysten mukaisesti.

188 7 2 Korjaus Ohjauspaneeli VAROITUS: Jos tynnyrisulattajassa ei ole tietoliikennevarustusta, korttipaikan suojuksen on oltava paikoillaan käytön aikana Tietoliikennevarustus PROFIBUS-DP (lisävaruste)* 2 RJ45 EtherNet 3 Ei käytössä 4 CAN-pistoke, 9-napainen DSub koiras Huomaa: * Jos järjestelmässä ei ole lisävarustetta PROFIBUS DP, tämän liittimen päällä on suojus. 5 RS232-pistoke, 9-napainen DSub koiras 6 24 V DC jännitesyöttö Ohjauspaneelin irrotus 1. Ohjauspaneeli kiinnitetään konsoliin kahdella asennuskiinnikkeen ruuvilla. Asennuskiinnikkeet kytkeytyvät IPC:n jäähdytysaukkoihin. 2. Vapauta asennuskiinnikkeet ja irrota sitten ruuvit ja korvakkeet. 3. Irrota tarvittaessa liittimet. Ohjauspaneeli voidaan nyt irrottaa. VAROITUS: Kun ohjauspaneelia asennetaan, kiristä ruuvit vain käsin.

189 Korjaus 7 3 Muistikortin vaihtaminen HUOMIO: Muistikortin saa vaihtaa vain tynnyrisulattajan virran ollessa katkaistuna. HUOMAA: Kaikki asetusparametrit (Reseptit) menetetään muistikorttia vaihdettaessa. Tynnyrisulattaja palautuu tehdasasetuksiin. Reseptit voidaan myös tallentaa ennakkoon ulkoiselle PC:lle ja siirtää sieltä uudelleen myöhemmin. Katso sivu 4 56, Reseptien vaihtaminen ulkoisen PC:n kanssa Muistikortti CompactFlash 2 Muistikortin irrotuspainike 3 Merkkivalot (LEDit) 4 Ei käytössä 5 Ei käytössä 1. Katkaise tynnyrisulattajasta virta pääkytkimellä. 2. Irrota ohjauspaneeli. Katso sivu 7 2, Ohjauspaneelin irrotus. 3. Paina irrotuspainiketta ja poista vanha muistikortti. 4. Työnnä uusi muistikortti varoen paikoilleen, kunnes irrotuspainike ponnahtaa ulkoasentoon. 5. Kytke mahdollisesti irronneet kaapelit takaisin. 6. Kiinnitä ohjauspaneeli. 7. Kytke tynnyrisulattaja takaisin päälle. 8. Syötä konfigurointikoodi. Katso sivu 4 28, Konfigurointikoodin syöttäminen. 9. Osoita paineanturi (jos sovellettavissa) Katso sivu 4 42, Uuden CAN-väyläanturin osoittaminen. 10. Aseta arvot ja parametrit. Katso sivu 4 13, Arvojen ja parametrien asettaminen.

190 7 4 Korjaus Tietoliikennevarustuksen asennus/vaihto VAROITUS: Jos tynnyrisulattajassa ei ole tietoliikennevarustusta, korttipaikan suojuksen on oltava paikoillaan käytön aikana Käytä ranteen ympärillä pidettävää maadoituspantaa suojana staattiselta sähköltä tietoliikennevarustusta asennettaessa/irrotettaessa. Älä kytke tietoliikennevarustusta jännite kytkettynä. XT PDP TP PROFIBUS DP ACTIVE ERROR Kuva 7 1 Tietoliikennevarustus PROFIBUS DP 1 1. Irrota kansi (1) ja laita sivuun myöhempää tarvetta varten, tai kierrä vanha tietoliikennevarustus irti ja vedä se ulos. 2. Työnnä uusi tietoliikennevarustus varoen paikoilleen, kunnes se napsahtaa kiinni. 3. Kiinnitä tietoliikennevarustus kahdella sormiruuvilla.

191 Korjaus 7 5 Moottorin ohjaimen vaihtaminen VAROITUS: Kytke tai irrota liitännät vain laitteen ollessa jännitteetön. Moottorin ohjaimessa on yhä jännite sammuttamisen jälkeen. Odota ainakin kolme minuuttia ennen kuin aloitat mitään toimenpiteitä! Moottorin ohjaimen CAN-moduulin vaihtaminen LO HI 120 CAN-väylän terminointivastus CAN-kortilla 1. Irrota moottorin ohjain jännitesyötöstä ja odota vähintään 3 minuuttia. 2. Irrota CAN-väylän terminointivastus (jos on) ja kiinnitä se uuteen CAN-korttiin. Katso sivu 7 17, CAN-väylän terminointivastus. 3. Irrota CAN-moduulin liitännät. 4. Kampea koirasliitin (1) ensin irti ruuvitaltan avulla ja sitten CAN-moduuli (2). 5. Irrota suojatulppa (3) uudesta CAN-moduulista. 6. Työnnä CAN-kortti moottorin ohjaimen sarjaporttiin. 7. Työnnä koirasliitin (1) CAN-korttiin naarasliittimeen. 8. Kytke linjoissa olevien merkintöjen mukaisesti

192 7 6 Korjaus Paineanturin vaihtaminen HUOMIO: Järjestelmässä ja materiaalissa on painetta. Vapauta tynnyrisulattajasta paine ennen paineenalaisten komponenttien irrottamista (esim. letkut, paineanturit). Huomioimatta jättäminen saattaa aiheuttaa vaikeita palovammoja. Katso sivu 7 1, Paineen vapauttaminen. HUOMIO: Kuuma! Palovamman vaara. Käytä suojakäsineitä. 1. Varmista, että tynnyrisulattaja on lämmitetty. Muussa tapauksessa erotuskalvo (4) saattaa vaurioitua kylmän sulatemateriaalin takia Paineanturit 2. Kytke vaihdettava paineanturi pois päältä: P anturi A PÄÄLLÄ Kalibroi V1 V7 V14 V21 Paineanturin asetukset V23 V25 Todellinen bar V25, esimerkki: Anturi A 3. Odota, kunnes ON/OFF-painike ei enää näy himmeänä. 4. Irrota CAN-väyläkaapelin liitin (1) mittausmuuntimesta (2). 5. Kierrä paineanturi (3) irti ja irrota mittausmuunnin (2). 6. Kiinnitä uusi mittausmuunnin. Jatkuu...

193 Korjaus 7 7 Messinkinen tiivistysrengas 7. Kierrä uusi paineanturi paikoilleen. Huomioi seuraavaa: Sulattajan osan ja paineanturin tulee olla huoneenlämpöisiä tai suunnilleen samassa lämpötilassa Tärkeä, kun tiivisteenä on messinkinen tiivistysrengas (vakiona laitteisiin, jotka on valmistettu lokakuussa 2011 ja sitä myöhemmin): - Messinkinen tiivistysrengas tiivistää muotoa muuttamalla. Käytä aina uutta messinkistä tiivistysrengasta paineanturia laittaessasi. 10 tiivistysrenkaan pakkaus on käytettävissä P/N :nä - Varmista ennen paineanturin laittamista, että vanha messinkinen tiivistysrengas poistetaan aukosta Levitä korkean lämpötilan rasvaa kierteeseen. Katso sivu 5 2, Käyttöaineet. Kierrä anturi vain puhtaaseen reikään, älä kallista tai kierrä väkisin Kiristä momenttiavaimella, 14 Nm / 125 lbin. 8. Kytke CAN-väyläkaapelin liitin uuteen mittausmuuntimeen. 9. Katso menettelyohjeet sivulta 4 42, Paineanturin asetus. Paineanturin kiinnitys

194 7 8 Korjaus Hammasrataspumpun vaihtaminen HUOMIO: Järjestelmässä ja materiaalissa on painetta. Vapauta tynnyrisulattajasta paine ennen paineenalaisten komponenttien irrottamista (esim. letkut, paineanturit). Huomioimatta jättäminen saattaa aiheuttaa vaikeita palovammoja. Katso sivu 7 1, Paineen vapauttaminen. HUOMIO: Kuuma! Palovamman vaara. Käytä suojakäsineitä. Hammasrataspumpun irrotus HUOMAA: Irrota hammasrataspumppu vain sulatemateriaalin ollessa pehmeää (noin 70 C/158 F, materiaalista riippuen). 1. Irrota kansi ja kardaaninivel (1) pumpun akselilta. 2. Irrota pumppu. 3. Anna tynnyrisulattajan jäähtyä huoneenlämpötilaan Hammasrataspumpun kiinnitys 1. Puhdista levyn ja pumpun tiivistepinnat. Lämmitä tarvittaessa sulatemateriaalin jäänteitä kuumailmapuhaltimella ja poista ne. 2. Aseta pumppu paikoilleen. Varmista, että imuaukko (2) kohdistetaan oikein. 3. Kiinnitä pumppu ruuveilla paikoilleen: a. Levitä korkean lämpötilan rasvaa (katso sivu 5 2, Käyttöaineet) ja kiristä käsin siten, että pumppu ja levy saavat lämpöä johtavan kosketuksen b. Odota, kunnes pumppu ja levy ovat samassa lämpötilassa c. Kiristä kiinnitysruuvit ristikkäisessä järjestyksessä momenttiavaimella. Kiristysmomentti: 25 Nm / 220 lbin. 4. Kiinnitä kardaaninivel. Varmista, että merkit (3) tulevat kohdakkain. 5. Aseta kansi takaisin.

195 Korjaus 7 9 Moottorin vaihtaminen Huomioi vaihtamisen yhteydessä: Varmista, että sähkökytkentä antaa halutun pyörimissuunnan (ks. nuoli). Ylipaineventtiilin vaihtaminen HUOMIO: Ylipaineventtiiliä ei turvallisuussyistä saa purkaa. Venttiili on aina vaihdettava kokonaisuutena. HUOMIO: Järjestelmässä ja materiaalissa on painetta. Vapauta tynnyrisulattajasta paine ennen paineenalaisten komponenttien irrottamista (esim. letkut, paineanturit). Huomioimatta jättäminen saattaa aiheuttaa vaikeita palovammoja. Katso sivu 7 1, Paineen vapauttaminen. HUOMIO: Kuuma! Palovamman vaara. Käytä suojakäsineitä. Huomioi vaihtamisen yhteydessä: Vaihda venttiili vain tynnyrisulattajan ollessa lämmitetty. Muussa tapauksessa tiivisterenkaat saattavat vaurioitua hiiltyneen sulatemateriaalin takia Levitä korkeaa lämpötilaa kestävää rasvaa kaikkiin kierteisiin ja O-renkaisiin (katso sivu 5 2, Käyttöaineet) Kiristä venttiili momenttiavaimella. Kiristysmomentti: 15 Nm (133 lbin). 19 mm

196 7 10 Korjaus Lämpötilanohjauskortin tai I/O-kortin vaihtaminen HUOMAA: Kytkimien / DIP-kytkimien asetukset, väylän terminointivastukset kyllä/ei sekä siltausasetukset on tehtävä poistettavan kortin perusteella Ruutu 27 X Kokoonpano on hieman erilainen kaksimoottorisissa malleissa: Ruutu 27 = X Ruutu 27 X I/O 1 Kortin nro 95U7 83A1 82A1 81A1 S3 S2S1 S3 S2S1 S3 S2S1 95U7 83A1 82A1 81A1 190U3 190U1 S3 S2S1 S3 S2S1 S3 S2S1 91A1 92A1 91A1 CAN-osoitteen asettaminen CAN-osoite asetetaan valitsimilla ruuvitaltan avulla. Lämpötilanohjauskortti (CAN-väylän pistoke X9) Valitsin (oletus) Kortin nro Lämpötilakanava S1 S HUOMAA: Valitsimen S1 asetusta ei saa muuttaa.

197 Korjaus 7 11 I/O-kortti (CAN-väylän pistoke X16) Valitsin (oletus) Kortin nro SW1 SW2 0 5 I/O 1 (91A1) 0 6 I/O 2 (92A1) HUOMAA: Valitsimen SW1 asetusta ei saa muuttaa. Lämpötilakortti: Lisäasetukset PT100 Asetus Ni 120 tai Pt 100 Lämpötila-anturin tyyppi (Ni 120 tai Pt 100) asetetaan kytkimellä S4. S4 NI120 Väylän terminointivastuksen kytkeminen päälle ja pois S5 Terminointivastus kytketään päälle ja pois kytkimellä S5. Viimeisen lämpötilanohjauskortin terminointivastus on aina kytkettävä päältä, muut pois. Jos esim. lisätään kolmas kortti, kortin 2 vastus on vaihdettava päältää pois; jälkiasennetun kortin 3 vastus on kytkettävä päälle. Päällä: ON Pois: OFF S3 PÄÄLLÄ DIP-kytkimen S3 asettaminen Kaikki kytkimet pois päältä / OFF. HUOMAA: Jos CAN-väylän kanssa työskentelyn aikana ilmenee virheitä, joille ei ole selkeää syytä (punaiset merkkivalot) tai tynnyrisulattaja sammuu, katkaise tynnyrisulattajasta virta pääkytkimellä ja kytke se sitten takaisin päälle.

198 7 12 Korjaus Kytkentäosan vaihtaminen Ruutu 27 = K Aseta aina kytkentäosan (190U1, 190U3) DIP-kytkimet toimintoon Tulo / Lähtö: 0-10 V DC / 0-10 V DC : = PÄÄLLÄ S1 S2 PÄÄLLÄ PÄÄLLÄ

199 Korjaus 7 13 O-renkaiden vaihto HUOMIO: Järjestelmässä ja materiaalissa on painetta. Vapauta tynnyrisulattajasta paine ennen paineenalaisten komponenttien irrottamista (esim. letkut, paineanturit). Huomioimatta jättäminen saattaa aiheuttaa vaikeita palovammoja. Katso sivu 7 1, Paineen vapauttaminen. HUOMIO: Kuuma! Palovamman vaara. Käytä suojakäsineitä. Jos vuotoa ilmenee, esim. letkuliitännöistä, O-renkaat on vaihdettava. Huomioi seuraavaa: Puhdista ja voitele O-renkaan ura. Nordson suosittelee eritystä lämmönkestävää voiteluainetta; katso sivu 5 2, Käyttöaineet Voitele myös O-rengas Älä käytä irrotettuja O-renkaita uudelleen Kiristä letkuliitäntä ja peitetulpat momenttiavaimella 9,5 Nm:n momenttiin.

200 7 14 Korjaus Sulatuslevyn vaihtaminen HUOMIO: Kuuma! Palovamman vaara. Käytä suojakäsineitä VersaPail VersaDrum 4 1. Lämmitä levyä, kunnes materiaali pehmenee (noin 70 C/158 F, materiaalista riippuen). 2. Aseta puhdas, kova, kuumuutta kestävä pinta (esim. metallilevy) astian päälle ja laske levy sen varaan. 3. Avaa kaikki kiinnitysruuvit (1). 4. Nosta levyä noin 10 cm. Sulatuslevy jää kannatuspintansa varaan. 5. Sulje tynnyrisulattaja. 6. Irrota lämpötila-anturi varoen reiästä (4). 7. Vaihda O-renkaat (3). Puhdista ja rasvaa urat. Katso sivu 5 2, Käyttöaineet. VersaPail: Tiivisterengas (2) voidaan nyt vaihtaa. Katso sivu 5 2, Käyttöaineet. 8. Levitä lämmönsiirtopastaa (katso sivu 5 2, Käyttöaineet) lämpötila-anturiin ja aseta se reikään (4). 9. Kierrä sulatuslevy paikoilleen: a. Rasvaa kiinnitysruuvit ja kiristä käsin siten, että levy ja sulatuslevy saavat lämpöä johtavan kosketuksen b. Odota, kunnes levy ja sulatuslevy ovat samassa lämpötilassa. c. Kiristä kiinnitysruuvit taulukossa osoitettuun momenttiin: 43 4 VP020 Kiristysmomentti 10 Nm 15 Nm VD200 HUOMAA: Seuraavan kerran kun levy on kylmä (esim. viikonloppu, tehtaan loma), kiristä kiinnitysruuvit uudelleen taulukossa ilmoitettuun arvoon.

201 Korjaus 7 15 Tiivisterenkaan vaihto HUOMIO: Kuuma! Palovamman vaara. Käytä suojakäsineitä. VersaPail Toimi kuten kohdassa Sulatuslevyn vaihtaminen. Katso sivu VersaDrum 1. Lämmitä levy käyttölämpötilaan. 2. Aseta puhdas, kova, kuumuutta kestävä pinta (esim. metallilevy) astian päälle ja laske levy sen varaan. 3. Leikkaa vanhat tiivisterenkaat veitsellä poikki ja hävitä ne asianmukaisesti. VAROITUS: Varo vahingoittamasta tarttumisenestopinnoitetta. 4. Puhdista ja rasvaa urat. Katso sivu 5 2, Käyttöaineet. 5. Aseta tiivisterenkaat lämmitetylle levylle; tähän tarvitaan kaksi henkilöä. Tarvittaessa lämmitä uudet tiivisterenkaat lämmitysuunissa ( C / F) C F Ruutu 16 = F: Alempi tiivisterengas on levyssä vain pahviastioille tarkoitetuissa malleissa

202 7 16 Korjaus Lämpötila-anturin tai termostaatin vaihto HUOMIO: Kuuma! Palovamman vaara. Käytä suojakäsineitä. HUOMIO: Sähköiskun vaara. Huomioimatta jättäminen voi aiheuttaa loukkaantumisen, kuoleman ja/tai laitteen ja sen lisävarusteiden vahingoittumisen. Kaapelikengät (esimerkki) VAROITUS: Kiristä mutterit kaapelikengissä enint. 1 Nm:llä ja pitele alempaa mutteria kiinni. Muuten keraamiset alustat tai kuumennuselementit saattavat vaurioitua. VersaPail 1. Irrota tynnyrisulattaja verkkojännitteestä. 2. Irrota kansi (1). 1 VersaDrum Termostaatti (2) 1. Levitä lämmönsiirtopastaa (katso sivu 5 2, Käyttöaineet) uuteen termostaattiin ja vaihda se. Lämpötila-anturi (3) 1. Irrota lämpötila-anturi varoen sulatuslevystä liitäntäkaapelista vetäen. Jos anturi ei irtoa helposti, sulatuslevy on irrotettava. Katso sivu 7 14, Sulatuslevyn vaihtaminen. 2. Levitä lämmönsiirtopastaa (katso sivu 5 2, Käyttöaineet) lämpötila-anturiin ja aseta/kiinnitä se. 4. Kiinnitä kansi takaisin. 5. Käynnistä tynnyrisulattaja uudelleen.