BoWex. KTR-N Lehti: Painos: FI 1/ BoWex Käyttö-/asennusohje

Transkriptio

1 1/21 Kaarihammaskytkimet, rakenteet Aksiaalisesti asennettava junior-kytkin, junior M-kytkin M ja M...C I sekä näiden yhdistelmät Rakenne aksiaalisesti asennettava junior-kytkin (2-osainen) direktiivin 2014/34/EU vaatimusten mukaisesti valmisporatuille sekä esiporatuille ja poraamattomille kytkimille Rakenne junior M-kytkin (3-osainen) Rakenne M ja M...C Rakenne I

2 -kaarihammaskytkimet (Bogenzahn-Kupplungen ) ovat joustavia akseliliitoselementtejä. Se kykenee kompensoimaan esim. valmistustoleransseista, lämpölaajenemisesta jne. aiheutuvia akselipoikkeamia. 2/21 Sisällysluettelo 1 Tekniset tiedot 3 2 Ohjeet Yleisohjeita Turvaohjeiden ja huomautusten merkinnät Vaaroja koskeva yleisohje Määräysten mukainen käyttö Kytkimen rakennetiedot Viite EC Konedirektiiviin 2006/42/EY 6 3 Varastointi, kuljetus ja pakkaus Varastointi Kuljetus ja pakkaus 7 4 Asennus Kytkinten rakenneosat Valmisporauksen ohje Napojen asennus Suuntauspoikkeamat - kytkinten linjaus 11 5 Käyttöönotto 12 6 Toimintahäiriöt, niiden syyt ja korjaaminen 13 7 Hävittäminen 8 Varaosien varastonpito, asiakaspalvelun yhteystiedot 9 Liite A Ohjeet ja määräykset -tiloissa tapahtuvalle käytölle Määräysten mukainen käyttö -tiloissa Tarkastusvälit -tiloissa käytettäville kytkimille Kiertovälyksen tarkastus Kulumisohjearvot Sallitut kytkinmateriaalit -tiloissa Räjähdysvaarallisissa tiloissa käytettävien kytkinten merkintä EU-vaatimustenmukaisuusvakuutus 21

3 1 Tekniset tiedot 3/21 Kuva 1: Aksiaalisesti asennettava junior-kytkin (2-osainen) Kuva 2: junior M-kytkin (3-osainen) Taulukko 1: Aksiaalisesti asennettava junior-kytkin ja junior M-kytkin Koko Vääntömomentti [Nm] T KN T K max Napa Osa 1b d 1 Valmisporaukset [mm] D 1 Pistoholkki Osa 2b Ø6, Ø7, Ø8, Ø9 22 Ø8 22 Ø10, Ø11 25 Ø10, Ø11 25 Ø12, Ø14 26 Ø12, Ø14 26 Ø12, Ø14 27 Ø16 30 Ø14, Ø 29 Ø19 32 Ø19 35 Ø10, Ø11, Ø12 26 Ø14, Ø, Ø16 32 Ø14, Ø16 32 Ø18, Ø19, Ø20 36 Ø19, Ø20 36 Ø24 38 Ø24 40 d 2 Pidätinruuvin kierre [mm] D 2 G 1 t 1 t 2 T A [Nm] Max. käyntinopeus [1/min.] M , M , M , Taulukko 2: Aksiaalisesti asennettava junior-kytkin ja junior M-kytkin Koko Mitat [mm] D H l 1; l 2 E 1 L 1 L H1 M 1 F G E L L H M; N ,5 21, , ,0 23, , ,5 23, ,5

4 1 Tekniset tiedot 4/21 Taulukko 3: Kuva 3: rakenne M rakenne M ja rakenne I Kuva 4: rakenne I Koko Esiporaus Maks. Pidätinruuvin kierre 2) Mitat [mm] valmisporaus [mm] poraamaton esiporattu d 1; d 1; l 2 E L L H M; N l 3 D D H D 1) T l Z G t A 2 [Nm] M-14 M-14C x , M5 6 2 M-19 M-19C x , M5 6 2 M-24 M-24C x , M5 6 2 M-28 M-28C x M M-32 M-32C x M M-38 M-38C x M M-42 x M M-48 M-48C x M M-65 M-65C x 27 / M10 3) 70 lg I , M I M I M ) Navan pään läpimitta 2) -kytkinten kokojen M M-24 pidätinruuvin kierteen sijainti kiilauraan nähden; -kytkimissä M I-125 kiilauran kohdalla 3) Navan pituus 55 mm t = mm, 70 mm t = 20 mm -kytkimet, joihin asennetut lisäosat saattavat tuottaa lämpöä, kipinöitä ja/tai staattisia sähkövarauksia (esimerkiksi rumpu- tai levyjarrun sisältävät yhdistelmät, liukukytkimellä varustetut ylikuormitussuojat, tuulettimen siipipyörät jne.) eivät ole lähtökohtaisesti sallittuja Ex-kohteissa. Niiden käyttömahdollisuudet on tutkittava tapauskohtaisesti erikseen.

5 2 Ohjeet 2.1 Yleisohjeita 5/21 Lue tämä käyttö-/asennusohje huolellisesti läpi ennen kytkimen käyttöönottoa. Kiinnitä erityistä huomiota turvallisuusohjeisiin -kytkin soveltuu ja on hyväksytty käytettäväksi räjähdysvaarallisissa tiloissa. Kun kytkintä käytetään Ex-tiloissa, pyydämme kiinnittämään erityistä huomiota liitteessä A esitettyihin turvateknisiin ohjeisiin ja määräyksiin sekä noudattamaan niitä. on tuotteen osa. Säilytä se huolellisesti kytkimen läheisyydessä. Tämän käyttö- /asennusohjeen tekijänoikeudet omistaa KTR. 2.2 Turvaohjeiden ja huomautusten merkinnät Varoitus räjähdysherkille alueille Tällä merkillä varoitetaan loukkaantumisista tai kuolemaan johtavista loukkaantumisista, jotka aiheutuvat räjähdyksestä. STOP Varoitus henkilövahingoille Tällä merkillä varoitetaan loukkaantumisista tai kuolemaan johtavista loukkaantumisista. Varoitus konevaurioille Tällä merkillä varoitetaan materiaali- tai konevaurioista. Yleisohjeita Varoitus kuumille pinnoille Tällä merkillä varoitetaan ei-toivotuista tapahtumista tai olosuhteista. Tällä merkillä varoitetetaan kaikista palovammoista, jotka aiheutuvat kuumista pinnoista. 2.3 Vaaroja koskeva yleisohje STOP Kytkintä asennettaessa, käytettäessä ja huolettaessa pitää varmistaa koko voimalinja tahattomalta käynnistämiseltä. Pyörivät osat voivat aiheuttaa vakavia loukkaantumisia. Lue sen vuoksi huolellisesti seuraavaksi esitetyt turvallisuusohjeet ja noudata niitä. Kaikki kytkimellä ja kytkimelle tehtävät työt pitää suorittaa periaatteella "turvallisuus ennen kaikkea". Kytke käyttökoneisto pois päältä ennen kytkimelle tehtävien töiden aloittamista. Varmista, että käyttökoneistoa ei voi tahattomasti kytkeä päälle esim. ripustamalla varoituskilvet päällekytkentäpaikkaan tai irrottamalla tehonsyötön varokkeet. Älä tartu kytkimen työalueelle, kun se on toiminnassa. Varmista kytkin tahattomalta koskettamiselta asentamalla asianmukaiset suojalaitteet ja suojakannet.

6 2 Ohjeet 2.4 Määräysten mukainen käyttö 6/21 Kytkimen saavat asentaa ja sitä saavat käyttää ja huoltaa vain henkilöt, jotka ovat tarkasti lukeneet asennus-/huolto-ohjeet ja ymmärtäneet ne joilla on asianmukainen ammatillinen koulutus jotka yritys on valtuuttanut asianomaisiin tehtäviin. Kytkintä saa käyttää vain sen teknisten tietojen mukaisesti (katso luvussa 1). Kytkimeen ei saa tehdä omavaltaisia muutoksia. Emme vastaa millään tavoin niistä aiheutuvista vahingoista. Pidätämme oikeuden jatkuvan kehittämisen edellyttämiin teknisiin muutoksiin. Tässä mainittu viittaa tekniseen tilaan, joka sillä on näiden asennus-/huolto-ohjeiden painamisen aikana. 2.5 Kytkimen rakennetiedot Kytkimen jatkuvan häiriöttömän toiminnan turvaamiseksi sen sovelluskohtaisen toteutuksen on oltava suunnittelumääräysten (standardi DIN 740, osa 2) mukainen (katso tuoteluettelosta drive technology ). Käyttöolosuhteiden (teho, kierrosnopeus, käyttävä ja käytettävä koneisto) muuttuessa pitää ehdottomasti tarkistaa kytkimen suunnittelumääritykset. Ota huomioon, että vääntömomenttia koskevat tekniset tiedot perustuvat ainoastaan holkkia. Tilaaja vastaa akseli-napa-liitoksen kautta siirtyvän vääntömomentin tarkastuksesta. Kiertovärähtelyille alttiille käyttölaitteille (jaksottaiselle kiertovärähtelylle altistuvat käyttölaitteet) on rakenteen käyttövarmuuden turvaamiseksi tehtävä kiertovärähtelylaskelma. Tyypillisiä kiertovärähtelylle alttiita käyttölaitteita ovat esim. dieselmoottorit, mäntäpumput ja mäntäkompressorit jne.. KTR suunnittelee pyynnöstä kytkimen toteutuksen ja tekee kiertovärähtelylaskelman. 2.6 Viite EC Konedirektiiviin 2006/42/EY KTR:n toimittamia kytkimiä tulee käsitellä komponentteina, ei EY Konedirektiivin 2006/42/EY mukaisina koneina tai osittain kokoonpantuina koneina. Siksi KTR:n ei tarvitse toimittaa direktiiviin liittyvää ilmoitusta. Turvallisen asennuksen, käynnistyksen ja turvallisen käytön yksityiskohdilla viitataan olemassa olevaan asennus-/huoltoohjeeseen sisältäen varoitukset.

7 3 Varastointi, kuljetus ja pakkaus 3.1 Varastointi 7/21 Kytkimet toimitetaan navat korroosiosuojattuna ja ne voidaan varastoida katetuissa, kuivissa tiloissa 6-9 kuukautta. Kytkimien holkkia ominaisuudet säilyvät edullisissa varastointiolosuhteissa muuttumattomina jopa 5 vuoden ajan. Varastointitiloissa ei saa olla otsonia tuottavia laitteita kuten esim. fluoresoivia valonlähteitä, elohopeahöyrylamppuja, suurjännitteisiä sähkölaitteita. Kosteat tilat eivät sovellu varastointiin. Pitää varmistaa, että ei pääse muodostumaan kondenssivettä. Suhteellisen ilmankosteuden tulee olla mieluiten alle 65 %. 3.2 Kuljetus ja pakkaus Loukkaantumisen ja kaikenlaisen muun vioittumisen välttämiseksi on aina käytettävä kunnon nostolaitteita. Kytkimet pakataan eri tavoilla koon, lukumäärän ja kuljetuksen mukaan. Ellei pakkaustavasta ole erikseen sovittu, paketointi tapahtuu KTR:n sisäisten ohjeiden mukaan. 4 Asennus Kytkin toimitetaan yleensä erillisinä osina. Ennen asennustöiden aloittamista pitää tarkastaa, että kytkimestä ei puutu mitään osia. 4.1 Kytkinten rakenneosat Muovinen versio junior kytkimen osat Rakenneosmäärä Kappale- Nimitys 1 1 Napa 2 1 Pistoholkki 3 2 Pidätinruuvit DIN EN ISO 4029 Kuva 5: Aksiaalisesti asennettava junior-kytkin

8 4 Asennus 4.1 Kytkinten rakenneosat 8/21 junior M kytkimen osat Rakenneosmäärä Kappale- Nimitys 1 2 Napa 2 1 Holkki 3 2 Pidätinruuvit DIN EN ISO 4029 Kuva 6: junior M-kytkin Teräs/muovi-rakenne M kytkimen osat (koot 14-65) Rakenneosmäärä Kappale- Nimitys 1 2 Napa 2 1 M-holkki 3 2 Pidätinruuvit DIN EN ISO 4029 Kuva 7: rakenne M I kytkimen osat (koot ) Rakenneosmäärä Kappale- Nimitys 1 2 Napa 2 1 I-holkki 1) 3 2 Seeger-tiivisterengas 1) 4 2 Pidätinruuvit DIN EN ISO ) Seeger-renkaat ja holkki toimitetaan valmiiksi asennettuina. Kuva 8: rakenne I

9 4 Asennus 4.2 Valmisporauksen ohje 9/21 STOP Suurimpia sallittuja porauksen läpimittoja d (katso taulukko luvussa 1 - Tekniset tiedot) ei saa ylittää. Jos näitä arvoja ei noudateta, kytkin voi murtua. Murtuneen kytkimen ympäriinsä sinkoutuvat kappaleet ovat hengenvaarallisia. Kun asiakas tekee itse navan porauksen (teräsnapaan), pitää noudattaa pyörimistarkkuutta ja aksiaaliheittotoleransseja (katso kuva 9). Noudata ehdottomasti läpimitan maksimiarvoja Ø d max.. Kohdista navat huolellisesti valmisporausta tehdessäsi. Varmista navat aksiaalisuunnassa rengasterällä varustetulla pidätinruuvilla standardin DIN EN ISO 4029 tai päätylevyllä. Kuva 9: Pyörimistarkkuus ja aksiaaliheittotoleranssi Tilaaja vastaa yksin kaikista poraamattomiin/esiporattuihin sekä valmiiksi työstettyihin kytkimiin sekä varaosiin tehtävistä muutoksista. KTR ei hyväksy puutteellisesti suoritetuista jälkitöistä johtuvia takuuvaatimuksia. Taulukko 4: Pidätinruuvit Koko 14 1) 19 1) 24 1) Mitta G M5 M5 M5 M8 M8 M8 M8 M8 M10 M10 M12 M16 Kiristysmomentti T A [Nm] ) Aksiaalisesti asennettavien junior-kytkinten ja junior M-kytkinten kiristysmomentti T A = 1,4 Nm Taulukko 5: suositeltavat sovitteen DIN 748/1 mukaan Poraus [mm] yli asti Akselin toleranssi Porauksen toleranssi 50 k6 H7 50 m6 (KTR vakio) Normaaleissa käyttöolosuhteissa kiilauran toleranssi on ISO JS9 (KTR vakio). Vaikeissa olosuhteissa (jatkuvat pyörimissuunnan vaihtelut, iskumaiset kuormat, jne.) kiilauran toleranssi ISO P9. Tilaaja vastaa akseli-napa-liitoksen kautta siirtyvän vääntömomentin tarkastuksesta.

10 4 Asennus 10/ Napojen asennus Suosittelemme porausten, akselin, uran ja kiilan mittatarkkuuden tarkistamista ennen asennusta. Napojen pakottaminen akselille helpottuu, kun niitä lämmitetään hieman (noin 80 C). Räjähdysvaarallisissa tiloissa pitää ottaa huomioon syttymisvaara STOP Kuumennettujen napojen koskettaminen aiheuttaa palovammoja. Käytä turvakäsineitä. Asennettaessa pitää noudattaa E-mittaa (katso taulukko 2 ja 3), jotta holkki pääsee liikkumaan aksiaalisesti käytön aikana. Jos tämä laiminlyödään, akseli voi vaurioitua. Asenna navat käyttävälle ja käytettävälle akselille. Ei koske junior-kytkintä: Asenna navat käyttävälle tai käytettävälle akselille. Siirrä laitteita aksiaalisuunnassa, kunnes saavutetaan Emitta. Jos laitteet on jo kiinteästi asennettu, pitää säätää Emitta siirtämällä napoja aksiaalisesti akseleilla. Varmista navat kiristämällä rengasterällä varustetut pidätinruuvit DIN EN ISO 4029 (katso kiristysmomentit taulukosta 4).

11 4 Asennus 11/ Suuntauspoikkeamat - kytkinten linjaus Taulukoissa 6 ja 7 esitetyt suuntauspoikkeama-arvot mahdollistavat ulkoisten vaikutusten, kuten esim. lämpölaajenemisen tai perustusten laskeutumisen, kompensoimisen. Kytkimen pitkän käyttöiän varmistamiseksi ja Extiloissa tapahtuvan käytön vaarojen välttämiseksi pitää akselien päät linjata tarkasti. Noudata ehdottomasti määritettyjä suuntauspoikkeama-arvoja (katso taulukot 6 ja 7). Jos arvot ylittyvät, kytkin vaurioituu. Mitä tarkemmin kytkin linjataan, sitä pitempi on sen käyttöikä. Käytettäessä kytkintä räjähdysluokan IIC (tunniste II 2GD c IIC T X) Ex-tiloissa vain puolitetut poikkeama-arvot ovat sallittuja (katso taulukot 6 ja 7). Ota huomioon: Taulukoissa 6 ja 7 ilmoitetut poikkeama-arvot ovat maksimiarvoja, jotka eivät saa esiintyä samanaikaisesti. Kulma- ja radiaalipoikkeamien esiintyessä samanaikaisesti on kytkinpuoliskojen sallittuja radiaalipoikkeamia redusoitava seuraavasti. Kr Krzul Kr Ww 2 Kw Ww = akselin kulmapoikkeama Annetut poikkeama-arvot ovat ympäristölämpötilaan 80 C saakka voimassa olevia yleisluontoisia ohjearvoja, joilla -kytkimen kestoikä saadaan riittävän pitkäksi. Annettujen käyntinopeuksien väliset poikkeama-arvot tulee selvittää interpoloimalla, vastaavan kytkintyypin poikkeama-arvon voi tarvittaessa saada selville kysymällä. Tarkasta mittakellolla, viivoittimella tai rakotulkilla, että linjaus pysyy taulukoissa 6 ja 7 ilmoitetuissa arvoissa. Kulmapoikkeamat Radiaaliset poikkeamat Aksiaalipoikkeamat Radiaali- ja kulmapoikkeamat Kuva 10: Suuntauspoikkeamat Esimerkkejä kuvassa 11 annetuista suuntauspoikkeamayhdistelmistä: Esimerkki 1: K r = 30 % K w = 70 % Kuva 11: Suuntauspoikkeamayhdistelmät Esimerkki 2: K r = 60 % K w = 40 % K kokonais = K r + K w 100 %

12 4 Asennus 12/ Suuntauspoikkeamat - kytkinten linjaus Taulukko 6: Suuntauspoikkeama-arvot - Aksiaalisesti asennettava junior-kytkin ja junior M-kytkin Koko Junior, kaksiosainen rakenne Junior M, kolmiosainen rakenne maks. aksiaalipoikkeama Ka [mm] ±1 ±1 ±1 ±1 ±1 ±1 Max. radiaalipoikkeama nopeudella n=00 1/min Kr [mm] ±0,1 ±0,1 ±0,1 ±0,3 ±0,3 ±0,4 Max. radiaalipoikkeama nopeudella n=3000 1/min Kr [mm] ±0,1 ±0,1 ±0,1 ±0,3 ±0,3 ±0,4 Kw [ ] max. kulmapoikkeama nopeudella n=00 1/min ±1,0 ±1,0 ±0,9 ±1,0 ±1,0 ±0,9 Kw [ ] max. kulmapoikkeama nopeudella n=3000 1/min ±0,7 ±0,7 ±0,6 ±0,7 ±0,7 ±0,6 Taulukko 7: Suuntauspoikkeama-arvot - rakenne M ja rakenne I Koko maks. aksiaalipoikkeama Ka [mm] ±1 ±1 ±1 ±1 ±1 ±1 ±1 ±1 ±1 ±1 ±1 ±1 Max. radiaalipoikkeama nopeudella n=00 1/min Kr [mm] ±0,30 ±0,30 ±0,35 ±0,35 ±0,35 ±0,40 ±0,40 ±0,40 ±0,45 ±0,45 ±0,45 ±0,45 Max. radiaalipoikkeama nopeudella n=3000 1/min Kr [mm] ±0,20 ±0,20 ±0,23 ±0,23 ±0,23 ±0,25 ±0,25 ±0,25 ±0,28 ±0,28 ±0,28 ±0,28 Kw [ ] max. kulmapoikkeama nopeudella n=00 1/min ±1,0 ±1,0 ±0,9 ±0,9 ±0,9 ±0,9 ±0,9 ±0,9 ±0,7 ±0,6 ±0,6 ±0,4 Kw [ ] max. kulmapoikkeama nopeudella n=3000 1/min ±0,7 ±0,7 ±0,6 ±0,6 ±0,6 ±0,6 ±0,6 ±0,6 ±0,5 ±0,4 ±0,4 ±0,3 5 Käyttöönotto Tarkasta ennen kytkimen käyttöönottoa napojen pidätinruuvien kiristys, kohdistus ja etäisyysmitta E ja korjaa ne tarpeen vaatiessa, tarkasta myös, että kaikki ruuviliitokset - kytkimen rakenteen perusteella - on kiristetty määritettyihin kiristysmomentteihin. Ex-tiloissa käytettäessä pitää napojen kiinnityksen pidätinruuvit sekä kaikki ruuviliitokset varmistaa siten, että ne eivät pääse itsestään löystymään esim. liimaamalla Loctite-kierrelukitteella (keskiluja). Asenna lopuksi kytkimeen tahattoman kosketuksen estävä suojus. Suojan on oltava sähköä johtava ja se pitää liittää potentiaalintasaukseen. Pumpun ja sähkömoottorin väliseksi liitososaksi on sallittu alumiininen pumpunkannatin (magnesiumin osuus alle 7,5 %) ja vaimennusrenkaat (NBR). Suojuksen saa poistaa vain laitteen ollessa pysähtyneenä. Kiinnitä kytkimen toimiessa huomiota käyntiäänen muutoksiin esiintyviin värähtelyihin. Kytkimiä pölyräjähdyksille vaarallisissa ympäristöissä sekä kaivostoiminnassa käytettäessä käyttäjän pitää varmistaa, että suojuksen ja kytkimen väliin ei pääse kertymään vaarallista määrää pölyä. Kytkintä ei saa käyttää irtopölyssä. Suojuksissa, joissa on avoimia aukkoja yläpinnassa, ei saa kytkimiä laiteryhmän II laitteina käytettäessä käyttää kevytmetalleja (mahdollisuuksien mukaan ruostumatonta terästä). Kytkimiä kaivostoiminnassa käytettäessä (laiteryhmä I M2) suojus ei saa olla kevytmetallia, lisäksi sen pitää kestää suurempia mekaanisia rasituksia kuin laiteryhmän II laitteena käytettäessä.

13 5 Käyttöönotto 13/21 Suojavarusteen vähimmäisetäisyyden "Sr" pyöriviin osiin pitää olla vähintään alla esitettyjen arvojen mukainen. Jos suojavaruste toteutetaan suojakantena, räjähdyssuojauksen kannalta voidaan sijoittaa säännöllisin välein aukkoja, jotka eivät saa ylittää seuraavia mittoja: Aukot Kansi [mm] Yläsivu Sivuosat Etäisyys "Sr" Pyöreä - enimmäishalkaisija Suorakulmainen - sivun enimmäispituus Suora tai kaartuva rako - sivun enimmäispituus/-korkeus ei sallittu 8 20 Jos kytkimen toimiessa havaitaan epäsäännönmukaisuuksia, pitää käyttöyksikkö kytkeä välittömästi pois päältä. Häiriön syy pitää selvittää taulukon "Toimintahäiriöt" avulla ja jos mahdollista korjata ehdotusten mukaisesti. Esitetyt mahdolliset häiriöt ovat vain lähtökohtia. Vianhaussa pitää ottaa huomioon kaikki toimintaan vaikuttavat tekijät ja koneen osat. Kytkimen pinnoitus: Jos Ex-tiloissa käytetään pinnoitettuja kytkimiä (pohjusteet, maalit,...), pitää ottaa huomioon johtavuudelle ja kerrospaksuudelle asetetut vaatimukset. Maalipinnoilla kerrospaksuuteen 200 μm asti ei ole odotettavissa mitään sähköstaattisia varauksia. Monikerroksiset maalipinnat yli 200 μm kerrospaksuuksilla eivät ole sallittuja räjähdysryhmälle IIC. 6 Toimintahäiriöt, niiden syyt ja korjaaminen Seuraavaksi esitetyt virheet voivat aiheuttaa sen, että -kytkin ei toimi asianmukaisesti. Jo esitettyjen käyttö- ja asennusohjeiden lisäksi pitää välttää näiden virheiden tekemistä. Esitetyt mahdolliset häiriöt ovat vain lähtökohtia vianhaulle. Vianhaussa on aina otettava huomioon myös kytkimeen rajoittuvat rakenneosat. Epäasianmukainen käyttö voi tehdä kytkimestä syttymislähteen. EU-direktiivi 2014/34/EU edellyttää valmistajalta ja käyttäjältä erityistä huolellisuutta. Epäasianmukaisen käytön aiheuttamat yleiset virheet: Kytkimen suunnittelun tärkeitä tietoja ei ole välitetty eteenpäin. Akseli-napa-liitoksen laskelmaa ei ole otettu huomioon. Asennetaan kytkimen osia, joissa on kuljetusvaurioita. Napoja lämmitettäessä ylitetään sallitut lämpötilat. Asennettavat osat sovitetaan epätarkasti toisiinsa. Kiristysmomentit alitetaan/ylitetään. Rakenneosia vaihdetaan keskenään / yhdistetään luvattomalla tavalla. Ei käytetä alkuperäisiä KTR-osia (käytetään vieraita osia). On käytetty vanhoja / jo kuluneita tai liian kauan varastossa säilytettyjä holkkeja. : Käytetty kytkin / käytetty kytkimen suoja ei sovellu käytettäväksi Ex-tiloissa tai ei ole EUdirektiivin 2014/34/EU vaatimusten mukainen. Huoltovälejä ei noudateta.

14 6 Toimintahäiriöt, niiden syyt ja korjaaminen 14/21 Häiriöt Muutokset toimintaäänissä ja/tai ilmenevät värähtelyt Muoviholkki/hammast us vioittunut Holkin hammastuksen liiallinen kuluneisuus Syyt Linjausvirheet Mikrokitka muoviholkin hammastuksessa Navan aksiaaliset pidätinruuvit ovat löystyneet Muoviholkki/hammastu s vioittunut liian suuren iskuenergian/ylikuormit uksen seurauksena Käyttöparametrit eivät ole kytkimen tehon mukaiset Käyttöyksikön käyttövirhe Käyttövärähtelyt Muoviholkin sallittua suuremmat ympäristö-/ kosketuslämpötilat; suurin sallittu esim. T4 = - 30 C/+ 100 C Ex-tiloja koskevat vaaraohjeet Kuumista pinnoista johtuva syttymisvaara ei mitään Kuumista pinnoista johtuva syttymisvaara Korjaaminen 1) Ota laitteisto pois käytöstä 2) Korjaa linjausvirheen syy (esim. löystyneet perustusten ruuvit, moottorikiinnikkeen murtuma, laitteiston rakenneosien lämpölaajeneminen, kytkimen rakennemitan E muutos) 3) Kuluneisuuden tarkastus, katso kohta Tarkastukset 1) Ota laitteisto pois käytöstä 2) Tarkasta kytkimen linjaus 3) Kiristä navan pidätinruuvit ja varmista, että ne eivät pääse löystymään itsestään 4) Kuluneisuuden tarkastus, katso kohta Tarkastukset 1) Ota laitteisto pois käytöstä 2) Irrota kytkin ja poista muoviholkin jäänteet 3) Tarkasta kytkimen osat, vaihda kytkimen vahingoittuneet osat 4) Vie muoviholkki paikoilleen ja asenna kytkimen osat 5) Selvitä ylikuormituksen syy 1) Ota laitteisto pois käytöstä 2) Tarkasta käyttöparametrit, valitse suurempi kytkin (ota huomioon asennustila) 3) Asenna uusi, suurempi kytkin 4) Tarkasta kohdistus 1) Ota laitteisto pois käytöstä 2) Irrota kytkin ja poista muoviholkin jäänteet 3) Tarkasta kytkimen osat, vaihda kytkimen vahingoittuneet osat 4) Vie muoviholkki paikoilleen ja asenna kytkimen osat 5) Opasta ja kouluta käyttöhenkilöstö 1) Ota laitteisto pois käytöstä 2) Irrota kytkin ja poista muoviholkin jäänteet 3) Tarkasta kytkimen osat, vaihda kytkimen vahingoittuneet osat 4) Vie muoviholkki paikoilleen ja asenna kytkimen osat 5) Tarkasta linjaus ja korjaa tarpeen vaatiessa 6) Selvitä värähtelyn syy 1) Ota laitteisto pois käytöstä 2) Irrota kytkin ja poista muoviholkin jäänteet 3) Tarkasta kytkimen osat, vaihda kytkimen vahingoittuneet osat 4) Vie muoviholkki paikoilleen ja asenna kytkimen osat 5) Tarkasta linjaus ja korjaa tarpeen vaatiessa 6) Tarkasta ympäristön-/kosketuslämpötila ja säädä se

15 6 Toimintahäiriöt, niiden syyt ja korjaaminen /21 Häiriöt Holkin hammastuksen liiallinen kuluneisuus Syyt Esim. joutuminen tekemisiin aggressiivisten nesteiden/öljyjen kanssa, otsonin vaikutus, liian korkea ympäristölämpötila jne., jotka vaikuttavat muoviholkkiin fysikaalisesti Ex-tiloja koskevat vaaraohjeet ei mitään Korjaaminen 1) Ota laitteisto pois käytöstä 2) Irrota kytkin ja poista muoviholkin jäänteet 3) Tarkasta kytkimen osat, vaihda kytkimen vahingoittuneet osat 4) Vie muoviholkki paikoilleen ja asenna kytkimen osat 5) Tarkasta linjaus ja korjaa tarpeen vaatiessa 6) Varmista, että muoviholkin fysikaalisten muutosten mahdollisuudet on jatkossa estetty Kytkinholkin ollessa kulunut (katso luvussa 9.3 ja 9.4), ei Ex-suojauksen / EUdirektiivin 2014/34/EU vaatimukset täyttävä asianmukainen toiminta ole taattu. 7 Hävittäminen Ympäristön suojelun nimissä on pakkaukset tai käytöstä poistetut tuotteet hävitettävä olemassa olevien lakisääteisten sääntöjen mukaan. Metalli Kaikki metalliosat on puhdistettava ja laitettava metallin kierrätykseen. Muovit Muoviosat on kerättävä talteen ja hävitettävä jätteenkäsittelylaitoksen kautta. 8 Varaosien varastonpito, asiakaspalvelun yhteystiedot Tärkeiden varaosien varastointi käyttöpaikalla on kytkimen käyttövalmiuden perusedellytys. KTR-kumppanien yhteystiedot varaosia/tilauksia varten on esitetty KTR-sivustolla osoitteessa Jos käytetään varaosia tai lisävarusteita, joita KTR ei ole toimittanut, KTR ei vastaa niiden aiheuttamista vaurioista eivätkä ne kuulu takuun piiriin.

16 9 Liite A Ohjeet ja määräykset -tiloissa tapahtuvalle käytölle 16/21 Liite A koskee ainoastaan M-kytkintä. 9.1 Määräysten mukainen käyttö -tiloissa -käyttöedellytykset -kytkimet soveltuvat EU-direktiivin 2014/34/EU mukaiseen käyttöön. 1. Teollisuus (lukuun ottamatta kaivostoimintaa) Luokkien 2 ja 3 laiteryhmä II (kytkimellä ei ole hyväksyntää laiteryhmälle I) Aineryhmä G (kaasut, sumut, höyryt), vyöhykkeet 1 ja 2 (kytkimellä ei ole hyväksyntää vyöhykkeelle 0) Aineryhmä D (pölyt), vyöhykkeet 21 ja 22 (kytkimellä ei ole hyväksyntää vyöhykkeelle 20) Räjähdysryhmä IIC (räjähdysryhmät IIA ja IIB sisältyvät ryhmään IIC) Lämpötilaluokka: Vaalea vakioholkki Sähköäjohtava musta holkki Lämpötilaluokka Ympäristön- tai käyttölämpötila T a Enimmäispintalämp ötila Ympäristön- tai käyttölämpötila T a Enimmäispintaläm pötila T4, T3, T2, T1-30 C C 1) C 2) - 30 C C 1) C 2) T5-30 C C C - 30 C C C T6-30 C C + 85 C - 30 C C + 85 C Selitys: Enimmäispintalämpötilat saadaan kulloisestakin suurimmasta sallitusta ympäristön- tai käyttölämpötilasta T a lisäämällä siihen huomioon otettava suurin sallittu lämpötilan nousu T = 30 K ( vaalea vakioholkki) tai T = 20 K (sähköäjohtava musta holkki ). 1) Ympäristön- tai käyttölämpötila T a rajoittuu käytettävien holkki sallitun jatkuvan käytön lämpötilan vuoksi arvoon + 90 C ( vaalea vakioholkki) tai C (sähköäjohtava musta holkki). 2) Pintalämpötilan enimmäisarvo C koskee myös käyttöä pölyräjähdysvaarallisissa ympäristöissä. 2. Kaivostoiminta Luokan M2 laiteryhmä I (kytkimellä ei ole hyväksyntää laiteluokalle M1). Sallittu ympäristönlämpötila - 30 C C ( vaalea vakioholkki) tai - 30 C C (sähköäjohtava musta holkki).

17 9 Liite A Ohjeet ja määräykset -tiloissa tapahtuvalle käytölle 17/ Tarkastusvälit -tiloissa käytettäville kytkimille Räjähdysryhmä 3G 3D II 2GD c IIB T4, T5, T6 II 2GD c IIC T4, T5, T6 Tarkastusvälit Luokkaan 3G tai 3D luokiteltuihin kytkimiin pätevät normaalikäytössä yleiset käyttö- ja asennusohjeet. Syttymisvaara-analyysin perustaksi on asetettava, että kytkimissä ei ole normaalikäytössä kipinöintilähteitä. Pitää ottaa huomioon vain ominaislämpenemisestä ja kytkintyypistä riippuva lämpötilan nousu: -kytkimet: T = 30 K ( vaalea vakioholkki) -kytkimet: T = 20 K (sähköäjohtava musta holkki) Vain Konedirektiivin 2014/34/EU mukainen kytkimen käyntivälys (katso luku 9.3 ja 9.4) tulisi tarkastaa, jos kytkin rikkoutuu ja siitä johtuva pysähtyminen aiheuttaa räjähdysvaaran. Suosittelemme tarkastamaan käyntivälyksen ja holkin visuaalista tarkastusta. Tarkastukset tulisi tehdä ensimmäisen kerran 3000 käyttötunnin jälkeen, mutta viimeistään 6 kuukauden aikana käyttöönotosta. Jos tässä ensimmäisessä tarkastuksessa holkki kuluminen todetaan merkityksettömäksi tai sitä ei ole ollenkaan, voidaan tarkastukset suorittaa samoilla käyttöparametreilla 6000 käyttötunnin jälkeen tai viimeistään 18 kuukauden kuluttua. Jos ensimmäisessä tarkastuksessa todetaan huomattavaa kulumista, mikä edellyttäisi jo holkki vaihtamista, pitää mahdollisuuksien mukaan selvittää kulumisen syy taulukon "Toimintahäiriöt" mukaisesti. Huoltovälit on tällöin ehdottomasti mukautettava muuttuneisiin käyttöparametreihin. Vain Konedirektiivin 2014/34/EU mukainen kytkimen käyntivälys (katso luku 9.3 ja 9.4) tulisi tarkastaa, jos kytkin rikkoutuu ja siitä johtuva pysähtyminen aiheuttaa räjähdysvaaran. Suosittelemme tarkastamaan käyntivälyksen ja holkin visuaalista tarkastusta. Tarkastukset tulisi tehdä ensimmäisen kerran 2000 käyttötunnin jälkeen, mutta viimeistään 3 kuukauden aikana käyttöönotosta. Jos tässä ensimmäisessä tarkastuksessa holkki kuluminen todetaan merkityksettömäksi tai sitä ei ole ollenkaan, voidaan tarkastukset suorittaa samoilla käyttöparametreilla 4000 käyttötunnin jälkeen tai viimeistään 12 kuukauden kuluttua. Jos ensimmäisessä tarkastuksessa todetaan huomattavaa kulumista, mikä edellyttäisi jo holkki vaihtamista, pitää mahdollisuuksien mukaan selvittää kulumisen syy taulukon "Toimintahäiriöt" mukaisesti. Huoltovälit on tällöin ehdottomasti mukautettava muuttuneisiin käyttöparametreihin. -kytkin Kuva 12: -kytkin Navan ja muoviosien hammastuksien välinen välys on tässä yhteydessä tarkistettava tarkistamalla kiertovälys, erikseen käyttävältä ja käytettävältä puolelta. Kuluma hammastuksen alkuperäisestä vahvuudesta saa olla tällöin X max. ennen kuin muoviholkit on vaihdettava. Saavutettaessa kiertovälyksen suurin sallittu arvo S max. on muoviholkki vaihdettava välittömästi, tarkastusvälistä riippumatta.

18 9 Liite A Ohjeet ja määräykset 9.3 Kiertovälyksen tarkastus -tiloissa tapahtuvalle käytölle 18/21 Kiertovälystä tarkistettaessa on poiskytketty voimakone varmistettava tahatonta käynnistymistä vastaan. Käyttävä puoli Kierrä napaa käyttöpyörimissuuntaa vastaan. Holkki ei saa siirtyä aksiaalisuunnassa asennosta, johon se on kuluessaan asettunut. Tee merkinnät holkkiin ja napaan (katso kuva 13). Kierrä napaa käyttöpyörimissuuntaan ja mittaa kiertovälys S max. Saavutettaessa kiertovälyksen suurin sallittu arvo S max. on muoviholkki vaihdettava. Käytettävä puoli Kierrä napaa käyttöpyörimissuuntaan. Holkki ei saa siirtyä aksiaalisuunnassa asennosta, johon se on kuluessaan asettunut. Tee merkinnät holkkiin ja napaan (katso kuva 13). Kierrä napaa käyttöpyörimissuuntaa vastaan ja mittaa kiertovälys S max. Saavutettaessa kiertovälyksen suurin sallittu arvo S max. on muoviholkki vaihdettava. Kuva 13: Holkkiin ja napaan tehtävät merkinnät

19 9 Liite A Ohjeet ja määräykset 9.4 Kulumisohjearvot -tiloissa tapahtuvalle käytölle 19/21 Kiertovälyksen ollessa S max. [mm] / kuluman ollessa X max. [mm] on muoviholkit vaihdettava. Vaihtorajojen saavuttaminen riippuu käyttöolosuhteista ja olemassa olevista käyttöparametreista. Kytkimen pitkän käyttöiän varmistamiseksi ja Extiloissa tapahtuvan käytön vaarojen välttämiseksi pitää akselien päät linjata tarkasti. Noudata ehdottomasti määritettyjä suuntauspoikkeama-arvoja (katso taulukot 6 ja 7). Jos arvot ylittyvät, kytkin vaurioituu. Kuva 14: Holkki uutena Kuva : Holkin kuluminen Taulukko 8: Napakohtaiset kulumarajat Napakohtaiset kulumarajat -koko Kuluma X max. [mm] Kiertovälys S max. [mm] -koko Kuluma X max. [mm] Kiertovälys S max. [mm] 14 0,8 1,3 45 1,0 1,8 19 0,8 1,4 48 1,0 1,8 24 1,0 1,5 65 1,4 2,5 28 1,0 1,6 80 1,6 2,7 32 1,0 1, ,8 3,1 38 1,0 1, ,0 3,5 42 1,0 1,7 9.5 Sallitut kytkinmateriaalit -tiloissa Räjähdysryhmä IIB IIC Sallitut kytkinmateriaalit /-koko M14... M65, holkin materiaali PA (vaalea) M14... M19, holkin materiaali PA (vaalea) M14... M65, holkin materiaali PA12CF (musta) Räjähdysryhmissä IIB ja IIC saa seuraavia materiaaleja yhdistää: Teräs Ruostumaton teräs

20 9 Liite A Ohjeet ja määräykset -tiloissa tapahtuvalle käytölle 20/ Räjähdysvaarallisissa tiloissa käytettävien kytkinten merkintä -kaarihammaskytkinten ATEX-merkintä tehdään muoviholkkiin. kokoon M 32-C saakka ulkovaippaan pelkällä -merkillä koosta M 38-C alkaen otsapintaan Lyhyt merkintä: (standardi) Täydellinen merkintä: II 2GD c IIC T X/I M2 c X II 2G c IIC T6, T5 bzw. T4-30 C T a + 65 C, + 80 C bzw C II 2D c T 120 C - 30 C T a C I M2 c - 30 C T a C Räjähdysryhmän IIC mukainen merkintä sisältää myös räjähdysryhmän IIB.

21 9 Liite A Ohjeet ja määräykset -tiloissa tapahtuvalle käytölle 21/ EU-vaatimustenmukaisuusvakuutus EU-vaatimustenmukaisuusvakuutus EU-direktiivin 2014/34/EU päivämäärältä ja sen soveltamiseen annettujen lakimääräysten mukaisesti Valmistaja - KTR Systems GmbH, D Rheine - toteaa, että -kaarihammaskytkimet (saks. Bogenzahn-Kupplungen ) ovat direktiivin 2014/34/EU artiklan 2, 1. tarkoittamassa merkityksessä laitteita ja ne täyttävät direktiivin 2014/34/EU liitteen II mukaiset turvallisuuteen ja terveyteen liittyvät perusvaatimukset. Tässä mainittu kytkin on seuraavien standardien/ohjesääntöjen mukainen: DIN EN DIN EN DIN EN DIN EN on direktiivin 2014/34/EU määräyksien mukainen. Todistuksessa IBExU13ATEXB007 X mainituista direktiiveistä on yksi tai useampia korvattu uudemmilla versioilla. Valmistajana KTR Systems GmbH vakuuttaa, että yllä mainittu tuote on myös uusien määräyksien mukainen. Direktiivin 2014/34/EU artiklan 13 (1) b) ii) mukaisesti tekninen dokumentaation on luovutettu ilmoitetulle laitokselle säilytettäväksi: IBExU Institut für Sicherheitstechnik GmbH Fuchsmühlenweg Freiberg Rheine Vt. Vt. Paikka Päivämäärä Reinhard Wibbeling Suunnittelun ja tuotekehituksen johtaja Andreas Hücker Tuotepäällikkö