InfraRYL, päivitys / KM 1 TK242/TR1 + TR3 RTS 17:35

Transkriptio

1 InfraRYL, päivitys / KM 1 TK242/TR1 + TR3 RT 17:35 Liite 9 Maanteiden pohjavedensuojausrakenteissa käytettävän tiivistyskalvon ominaisuudet Tässä liitteessä esitetään maanteiden pohjavedensuojauksissa käytettävän kohdan mukaisen muovikalvon ja kohdan hitsattavan tiivistyskalvon vaatimukset. Tiivistyskalvon kelpoisuus käyttötarkoitukseen osoitetaan standardin F-EN Geoeristeet. Liikenneinfrastruktuurin rakenteissa käytettäviltä geoeristeiltä vaadittavat ominaisuudet. (Geosynthetic barriers. Characteristics required for use in transportation infrastructure) tai F-EN Geoeristeet. Altaiden ja patojen rakentamisessa käytettäviltä geoeristeiltä vaadittavat ominaisuudet mukaisella CE-merkinnällä ja suoritustasoilmoituksella, jotka osoittavat, että kyseinen tuote soveltuu kyseiseen käyttötarkoitukseen ja että sen laatu on valmistettu CE-merkinnän edellyttämällä tavalla alkutestauksella ja tehtaan sisäisellä laadunvalvonnalla. Tiivistyskalvojen on täytettävä tuotestandardin säilyvyysvaatimukset (tuotestandardien yhteinen liite B) 25 vuoden ajan. CE-merkinnän edellyttämien ominaisuuksien lisäksi asetetaan käyttökohdekohtaisia vaatimuksia, jotka on esitetty taulukoissa Liite 9:T1, T2, T3 ja T4. Tiivistyskalvon tuotetietojen tulee täyttää taulukossa esitetyille ominaisuuksille asetetut vaatimukset. Ilmoitetut arvot ovat minimiarvoja 95 % luottamusrajalla. Tiivistyskalvon paksuus, raaka-aineet, etenkin käytetyt lisäaineet, ja valmistustapa vaikuttavat kalvon ominaisuuksiin ja pitkäaikaiskestävyyteen. äilyvyyttä koskevat tiedot ilmoitetaan tuotestandardien liitteen B mukaisesti. Testausmenetelmät ja tutkittavat rasitustekijät riippuvat käytettävästä materiaalista (Taulukko 5). Polyolefiinikalvoja kuten LLDPE, LDPE, DPE, ja fpp koskevat seuraavat säilyvyystestit: - sääaltistus, esim. EN 12224, jollei kalvoa peitetä vähintään kolmen päivän kuluessa - liukenemisenkestävyys, EN hapettumisen kestävyys, EN IO 13438:2004 menetelmä C1 tai EN kemikaalienkestävyys, EN 14414:2004 menettelyt A ja B - jännityssäröilynkestävyys (vain DPE ja MDPE) Jännityssäröilynkestävyyskoetta (EN 14576) ei tehdä amorfisille polymeereille (LDPE, LLDPE, VLDPE, FPO, FPP) tai ohuille, alle 1 mm paksuille kalvoille. Kalvon muoviraaka-aine ilmoitetaan. Raaka-aineena ei saa käyttää kierrätysmateriaalia. Lisäksi on kalvorullan leveys ja pituus. Tuotetietojen lisäksi varmistetaan valitun tuotteen yhteensopivuus muiden rakennekerrosten materiaalien kanssa. Taulukossa esitettyjen vaatimusten täyttyminen varmistetaan valmistuksen aikaisista laadunvalvontatuloksista ennen materiaalien käyttöä. Lisäksi osoitetaan vaatimuksenmukaisuus liitteen 12 mukaisesti. Koostumuksella tarkoitetaan tiettyä raaka-aineiden tyyppiä tai valmistajaa sekä kaikkien lisäaineiden tai muiden komponenttien tyyppiä ja osuutta. Kalvon kitkaominaisuuksia voidaan parantaa kitkapinnoitteella. Kitkapinnoitetusta kalvosta ilmoitetaan kitkapinnoitteen valmistustapa ja pinnoitteen korkeus ( D7466). Ruiskuttamalla toteutetun kitkapinnan pysyvyys on osoitettava esimerkiksi ohjeen BAM:n julkaisun Certification Guidelines for Plastic Geomembranes Used to line Landfills and Contaminated sites taulukon 4. kohdan 4.5 mukaisella testituloksella. Koe tehdään rasialeikkauskokeena kohteessa vallitsevalla kuormituksella. Vaatimuksena on kitkapinta ei saa repeytyä irti tai siirtyä. Tavallisesti vaarallisin liukupinta on geosynteettisten tuotteiden eli bentoniittimaton ja kalvon tai kalvon ja salaojamaton välissä. Kokemusperäisesti 1:4 ja sitä loivemmissa lyhyissä luiskissa tiivistyskalvon ja kalvon välinen kitkakulma on työn aikana riittävä. itä jyrkemmistä tai yli 2 m pitkistä luiskista on tehtävä alustavat stabiliteettitarkastelut, joita tarkennetaan myöhemmin ko. kohteen materiaaleilla tehtyihin kitkakokeisiin perustuvilla laskemilla. Alustavissa laskemissa voidaan käyttää materiaalitoimittajien ilmoittamia kitkakertoimia. Mikäli luiska on yli 2 m pitkä ja/tai jyrkempi kuin 1:4, varmistetaan asennuspaikkakohtaisilla testeillä, että kitkaominaisuudet ovat riittäviä käytettyjen materiaalien välillä. Kitkakertoimien selvittämiseksi teetetään rasialeikkauskokeet ko. kohteessa käytettävillä materiaaleilla. Kitkaominaisuudet voidaan mitata standardin F-EN IO mukaisella suoralla leikkauslujuustestillä tai, jos kuormitus on pienempi tai yhtä suuri kuin 50 kpa, standardin F-EN IO mukaisella kaltevan pinnan testillä. Tehdasvalmisteisten liitosten vedenläpäisevyys ja liitosten lujuus testataan ja tiedot esitetään.

2 InfraRYL, päivitys / KM 2 TK242/TR1 + TR3 RT 17:35 Taulukko Liite 9:T1. ileän LLDPE- ja LDPE-tiivistyskalvon tuotetiedoissa t ominaisuudet, laadunvalvonnassa käytettävät testimenetelmät ja vähimmäistestaustiheydet sekä vaatimusarvo ja sallittu hajonta maanteiden pohjavedensuojausrakenteissa käytettäville muovikalvoille. CE-merkinnän edellyttämät ominaisuudet, testimenetelmät ja testaustiheydet on lihavoitu. Taulukossa on merkitty kirjaimella ominaisuudet, jotka koskevat kaikkia käyttöolosuhteita ja joita harmonisointi edellyttää, kirjaimella A ominaisuudet, jotka koskevat kaikkia käyttöolosuhteita ja joita harmonisointi ei edellytä, sekä kirjaimella ominaisuudet, jotka koskevat määriteltyjä käyttöolosuhteita ja joita harmonisointi ei edellytä. Ominaisuus Menetelmä Valmistuksen aikainen testaustiheys Ilmoitettu arvo Tuotannon enimmäishajonta raaka-aine LLDPE tai LDPE, ei kierrätysraaka-ainetta paksuus EN joka rullasta 0,5 mm 0,75 mm 1,0 mm 1,5 mm ** A paksuus EN IO neliömassa EN ilmoitetaan A tiheys EN IO /A 1/90 t 0,939 g/cm 3 hiilimustan määrä D /9 t 2,0 3,0 % hiilimustan D /20 t tasainen; luokka 1 tai 2 jakauma vetolujuus, EN IO 527-1, 1/9 t 13 N/mm 20 N/mm 27 N/mm 40 N/mm -0 % / 20 % molemmat suunnat* kpl 5 ja 100 mm/min päivittäin, molemmat suunnat EN IO /9 t päivittäin repäisylujuus IO 34-1: 2010 men. B 50 mm/min staattinen (kaksiaksiaalinen ) moniaksiaalinen hapettuminen, OIT 1/20 t ( 50 N EN IO / tuotantopäivä, 1/20 t EN N ( 120 N 700 % molemmissa suunnissa -10 % / - A ( 70 N 1450 N ( 190 N D / koostumus 30 % EN ( D 3895) 1/90 t 1/ koostumus ja väh. ( 100 N ( 2000 N ( 250 N 100 min ( 150 N 3100 N ( 370 N Lämpölaajeneminen D 696 allasrakenteissa A käyttäytyminen EN / koostumus allasrakenteissa alhaisessa lämpötilassa D 746 allasrakenteissa vedenläpäisevyys EN / koostumus ja väh. testataan ohuin paksuus äilyvyys Liitteen B mukaiset testimenetelmät Ilmoitetaan liitteen B mukaisesti

3 InfraRYL, päivitys / KM 3 TK242/TR1 + TR3 RT 17:35 Kitka suorassa EN IO leikkauksessa Kitka kaltevalla EN IO tasolla rullan leveys rullan pituus * Tuotestandardin mukainen yksikkö on N/mm 2. Vetolujuus on materiaalivakio, LLDPElle minimiarvo 26 N/mm 2. ** Kymmenen testikappaleen keskiarvo, yksittäisen testikappaleen sallittu alitus -10%. Taulukko Liite 9:T2. Kitkapinnoitetun LLDPE- ja LDPE-tiivistyskalvon tuotetiedoissa t ominaisuudet, laadunvalvonnassa käytettävät testimenetelmät ja vähimmäistestaustiheydet sekä vaatimusarvo ja sallittu hajonta maanteiden pohjavedensuojausrakenteissa käytettäville muovikalvoille. CE-merkinnän edellyttämät ominaisuudet, testimenetelmät ja testaustiheydet on lihavoitu. Taulukossa on merkitty kirjaimella ominaisuudet, jotka koskevat kaikkia käyttöolosuhteita ja joita harmonisointi edellyttää, kirjaimella A ominaisuudet, jotka koskevat kaikkia käyttöolosuhteita ja joita harmonisointi ei edellytä, sekä kirjaimella ominaisuudet, jotka koskevat määriteltyjä käyttöolosuhteita ja joita harmonisointi ei edellytä. Ominaisuus Menetelmä Valmistuksen aikainen testaustiheys Ilmoitettu arvo Tuotannon enimmäishajonta raaka-aine LLDPE tai LDPE, ei kierrätysraaka-ainetta paksuus EN joka rullasta 0,75 mm 1,0 mm 1,5 mm 2,0 mm ** A paksuus EN IO neliömassa EN ilmoitetaan A kitka-kuvioinnin D 7466 joka toinen 0,40 mm korkeus rulla kitkakuvioinnin pysyvyys tiheys EN IO /A 1/90 t 0,939 g/cm 3 hiilimustan määrä D /9 t 2,0 3,0 % hiilimustan jakauma D /20 t tasainen; luokka 1 tai 2 vetolujuus, EN IO 527-1, 1/9 t 9 N/mm 11 N/mm 16 N/mm 21 N/mm -0 % / 20 % molemmat suunnat* kpl 5 ja 100 mm/min päivittäin, molemmat suunnat EN IO /9 t päivittäin repäisylujuus IO 34-1: 2010 men. B 50 mm/min staattinen (kaksiaksiaalinen ) moniaksiaalinen hapettuminen, OIT 1/20 t ( 70 N EN IO / tuotantopäivä, 1/20 t EN % molemmissa suunnissa -10 % / - A ( 150 N ( 100 N ( 200 N D / koostumus 30 % EN ( D 3895) 1/90 t 1/ koostumus ja vähintään ( 150 N ( ( 300 N 100 min ( 200 N ( 400 N

4 InfraRYL, päivitys / KM 4 TK242/TR1 + TR3 RT 17:35 Lämpölaajeneminen D 696 allasrakenteissa A käyttäytyminen EN / koostumus allasrakenteissa alhaisessa lämpötilassa D 746 allasrakenteissa vedenläpäisevyys EN / koostumus ja vähintään testataan ohuin paksuus äilyvyys Liitteen B Ilmoitetaan liitteen B mukaisesti mukaiset testimenetelmät Kitka suorassa EN IO leikkauksessa Kitka kaltevalla EN IO tasolla rullan leveys rullan pituus * Tuotestandardin mukainen yksikkö on N/mm 2. Vetolujuus on materiaalivakio, LLDPElle minimiarvo 26 N/mm 2. ** Kymmenen testikappaleen keskiarvo, yksittäisen testikappaleen sallittu alitus -10%. Taulukko Liite 9:T3. ileän fpp-tiivistyskalvon tuotetiedoissa t ominaisuudet, laadunvalvonnassa käytettävät testimenetelmät ja vähimmäistestaustiheydet sekä vaatimusarvo ja sallittu hajonta maanteiden pohjavedensuojausrakenteissa käytettäville muovikalvoille. CE-merkinnän edellyttämät ominaisuudet, testimenetelmät ja testaustiheydet on lihavoitu. Ominaisuus Menetelmä Valmistuksen aikainen testaustiheys Ilmoitettu arvo Tuotannon enimmäishajonta paksuus EN joka rullasta 0,75 mm 1,00 mm 1,5 mm ±10 % A EN IO neliömassa EN / 7,5t 0,59 0,78 0,98 A hiilimustan määrä D 1/9 t 2 15 % vetolujuus molemmissa suunnissa molemmissa suunnissa 4218 EN IO ja -3:1995 (kpltyyppi 5, nopeus 100mm/min) EN IO ja -3:1995 repäisylujuus IO 34-1: 2010 men. B 50 mm/min staattinen moniaksiaalinen hapettuminen, OIT 1/tuotantopäivä, 1/20 t Lämpölaajeneminen EN IO /tuotantopäivä, 1/9 t 1/tuotantopäivä, 1/9 t 1/20 t ( 45 N 11 kn/m 13 kn/m 17 kn/m -0 % / 20 % 750 N ( 110 N 700 % ( 53 N 1000 N ( 130 N ( 80 N 1500 N ( 180 N D / koostumus 120 % EN 14575, 1/90 t D 3895 D allasrakenteissa A 696 EN / koostumus allasrakenteissa

5 InfraRYL, päivitys / KM 5 TK242/TR1 + TR3 RT 17:35 käyttäytyminen alhaisessa lämpötilassa D 746 vedenläpäisevyys EN /koostumus, vähintään -40⁰C testataan ohuin paksuus äilyvyys * Tuotestandardin mukainen yksikkö on N/mm 2. Vetolujuus on materiaalivakio, fpplle minimiarvo 16 N/mm 2. Taulukko Liite 9:T4. Kitkapinnoitetun DPE-tiivistyskalvon tuotetiedoissa t ominaisuudet, laadunvalvonnassa käytettävät testimenetelmät ja vähimmäistestaustiheydet sekä vaatimusarvo ja sallittu hajonta maanteiden pohjavedensuojausrakenteissa käytettäville muovikalvoille. CE-merkinnän edellyttämät ominaisuudet, testimenetelmät ja testaustiheydet on lihavoitu. Taulukossa on merkitty kirjaimella ominaisuudet, jotka koskevat kaikkia käyttöolosuhteita ja joita harmonisointi edellyttää, kirjaimella A ominaisuudet, jotka koskevat kaikkia käyttöolosuhteita ja joita harmonisointi ei edellytä, sekä kirjaimella ominaisuudet, jotka koskevat määriteltyjä käyttöolosuhteita ja joita harmonisointi ei edellytä. Ominaisuus Menetelmä Valmistuksen aikainen testaustiheys Ilmoitettu arvo Tuotannon enimmäishajonta raaka-aine ei kierrätysraaka-ainetta paksuus EN joka rullasta 1,50 mm 2,00 mm ±5 % ** A paksuus EN IO neliömassa EN A kitkakuvioinnin korkeus D 7466 kitkakuvioinnin pysyvyys tiheys EN IO /A hiilimustan D määrä 4218 hiilimustan D jakauma 5596 vetolujuus EN IO 527- molemmissa 1 ja -3:1995 suunnissa (kpltyyppi 5, molemmissa suunnissa 100mm/min) EN IO ja -3:1995 (kpltyyppi 5, 100mm/min) repäisylujuus IO 34-1: 2010 men. B 50 mm/min staattinen jännityssäröily (stress crack resistance) EN IO EN joka toinen rulla 0,40 mm 1/90 t 0,940 g/cm 3 1/9 t 2,0 3,0 % 1/20 t tasainen; luokka 1 tai 2 1/ tuotantopäivä, 1/9 t 1/ tuotantopäivä, 1/9 t myötölujuus 22 kn/m murtolujuus 16 kn/m 1/20 t ( 187 N 1/ tuotantopäivä, 1/20 t myötölujuus 29 kn/m murtolujuus 21 kn/m myötö 10 % ( 12 %) murto 100 % 3700 N ( 400 N EN / koostumus ( 500 h D5397) ( 249 N 5000 N ( 534 N -0 % / 20 % A -0 % /-

6 InfraRYL, päivitys / KM 6 TK242/TR1 + TR3 RT 17:35 hapettuminen, OIT Lämpölaajeneminen käyttäytyminen alhaisessa lämpötilassa käyttäytyminen alhaisessa lämpö tilassa vedenläpäisevyys äilyvyys Kitka suorassa leikkauksessa Kitka kaltevalla tasolla rullan leveys EN ( D 3895) 1/90 t 1/ koostumus ja vähintään joka viides 100 min D 696 allasrakenteissa A EN / koostumus allasrakenteissa D 746 EN Liitteen B mukaiset menetelmät EN IO EN IO / koostumus ja vähintään joka viides -70⁰C, allasrakenteissa testataan ohuin paksuus Ilmoitetaan liitteen B mukaisesti rullan pituus * Tuotestandardin mukainen yksikkö on N/mm 2. Vetolujuus on materiaalivakio, DPElle minimiarvo murtolujuudelle 26 N/mm 2 ja myötölujuudelle 16 N/mm 2. ** Kymmenen testikappaleen keskiarvo, yksittäisen testikappaleen sallittu alitus -10%. Tiivistyskalvojen säilyvyystestit äilyvyystesteissä koekappale altistetaan ensin simuloidulle tai nopeutetulle ympäristökuormitukselle hallituissa olosuhteissa, jonka jälkeen altistetulle koekappaleelle tehdään arviointitesti (yksi tai useampia testejä). yväksyntä perustuu arviointitestin tulosten vertaamiseen altistamattomalla vertailunäytteellä saatuihin tuloksiin samassa testissä. Poikkeuksena on jännityssäröilynkestävyyden testaus, jossa samassa menettelyssä on sekä altistus että arviointi. Arviointi voidaan tehdä vertaamalla altistetuista ja altistamattomista näytteistä otettujen koekappaleiden vetolujuusominaisuuksia (molemmissa suunnissa), hyväksymisrajana vähintään 75 % alkuperäisestä vetolujuudesta ja vähintään 75 % alkuperäisestä murtostä; EPDMllä 75 % lujuudesta ja 60 % murtostä altistetun ja altistamattoman koekappaleen hapettumisaikaa EN IO mukaan; hyväksymiskriteerinä vähintään 55 %. Vaihtoehtoisesti voidaan käyttää myös suurpaine-oit:ta (high pressure OIT D5885), jolloi hyväksymisraja on vähintään 80 %. yksittäisen koekappaleen massahäviö standardin EN IO 9864 mukaisesti ennen altistusta ja jälkeen, hyväksymisrajana on vähintään 95 % massasta jäljellä, PVC-P:llä 90 % altistetun ja altistamattomaan näytteen vedenläpäisevyyttä (EN 14150), suhde ei saa olla yli 5.

7 InfraRYL, päivitys / KM 7 TK242/TR1 + TR3 RT 17:35 Liite 9:T5. Tiivistyskalvojen säilyvyystestit. äilyvyystestit Testimenetelmä Testaustiheys uomautuksia Materiaalit, joita testi koskee B.3.2 äänkestävyys B.3.3. Mikroorganismien kestävyys B.3.4. Jännityssäröilyn kestävyys B.3.6 apettumisenkestävyys. B.3.7 Kemikaalien kestävyys EN EN EN EN IO 13438:2004 menetelmä C1 tai EN EN 14414:2004 men. A ja B (laimea happo ja emäs) 1/ koostumus ja vähintään joka viides ilmoitetaan, testataan vain ohuin paksuus jos olosuhteet ovat anaerobisia tai eloperäisiä, harkittava toista testimenetelmää kitkapinnoitetuista testataan sileäpintainen tuote ennen kitkapinnoitusta tai sileä reuna DPE MDPE LDPE LLDPE, VLDPE FPO FPP EPDM PVC-P PVC-P DPE MDPE kalvon paksuus > 1 mm, DPE MDPE LDPE LLDPE, VLDPE FPO FPP EPDM PVC-P DPE MDPE LDPE LLDPE VLDPE FPO FPP EPDM Otsoninkestävyys EN 1844 EPDM Juurien tunkeutuminen CEN/T A Viitteet EN 13362, Geosynthetic barriers Characteristics required for use in the construction of canals EN 13491, Geosynthetic barriers Characteristics required for use as a fluid barrier in the construction of tunnels and underground structures EN 13492, Geosynthetic barriers Characteristics required for use in the construction of liquid waste disposal sites, transfer stations or secondary containment EN 13493, Geosynthetic barriers Characteristics required for use in the construction of solid waste storage and disposal sites D696, tandard test method for coefficient of linear thermal expansion of plastics between 30 C and 30 C D746 tandard Test Method for Brittleness Temperature of Plastics and Elastomers by Impact D tandard Test Method for Determination of Carbon Black Content in Polyethylene Compounds By the Muffle-Furnace Technique

8 InfraRYL, päivitys / KM 8 TK242/TR1 + TR3 RT 17:35 D (2011) tandard Practice for Determination of 2 % ecant Modulus for Polyethylene Geomembranes D (2016) tandard Test Method For Microscopic Evaluation of the Dispersion of Carbon Black in Polyolefin Geosynthetics D (2015) tandard Test Method for Multi-Axial Tension Test for Geosynthetics CEN/T 14416, Geosynthetic barriers Test method for determining the resistance to roots IO 34-1, Rubber, vulcanized or thermoplastic Determination of tear strength Part 1: Trouser, angle and crescent test pieces EN 495-5, Flexible sheets for waterproofing Determination of foldability at low temperature Part 5: Plastic and rubber sheets for roof waterproofing EN IO 10318:2005, Geosynthetics Terms and definitions (IO 10318:2005) EN IO 527-1:2012, Plastics Determination of tensile properties Part 1: General principles (IO 527-1:2012) EN IO 527-3:1995, Plastics Determination of tensile properties Part 3: Test conditions for films and sheets (IO 527-3:1995) EN IO 527-4:1997, Plastics Determination of tensile properties Part 4: Test conditions for isotropic and orthotropic fibre-reinforced plastic composites (IO 527-4:1997) EN 1844, Flexible sheets for waterproofing Determination of resistance to ozone Plastic and rubber sheets for roof waterproofing EN , Flexible sheets for waterproofing Determination of thickness and mass per unit area Part 1: bitumen sheets for roof waterproofing EN , Flexible sheets for waterproofing Determination of thickness and mass per unit area Part 2: Plastic and rubber sheets EN IO 9862, Geosynthetics ampling and preparation of test specimens (IO 9862) EN IO , Geosynthetics Determination of thickness at specified pressures Part 1: ingle layers (IO ) EN IO 9864, Geosynthetics Test method for the determination of mass per unit area of geotextiles and geotextile-related products (IO 9864) EN IO 10319, Geotextiles Wide-width tensile test (IO 10319) EN IO 10320, Geotextiles and geotextile-related products Identification on site (IO 10320) IO , Plastics Differential scanning calorimetry (DC) Part 6: Determination of oxidation induction time (isothermal OIT) and oxidation induction temperature (dynamic OIT) EN IO 11358, Plastics Thermogravimetry (TG) of polymers General principles (IO 11358) EN 12224, Geotextiles and geotextile-related products Determination of the resistance to weathering EN 12225, Geotextiles and geotextile-related products Method for determining the microbiological resistance by a soil burial test EN IO 12236, Geosynthetics tatic puncture test (CBR test) (IO 12236) EN , Flexible sheets for waterproofing Part 1: Bitumen sheets for waterproofing Determination of resistance to tearing (nail shank) EN , Flexible sheets for waterproofing Part 1: Bitumen sheets for roof waterproofing Determination of tensile properties EN , Flexible sheets for waterproofing Determination of tensile properties Part 2: Plastic and rubber sheets for roof waterproofing EN IO , Geosynthetics Determination of friction characteristics Part 1: Direct shear test (IO ) EN IO , Geosynthetics Determination of friction characteristics Part 2: Inclined plane test (IO ) EN IO 13438, Geotextiles and geotextile-related products creening test method for determining the resistance to oxidation (IO 13438) EN 14150, Geosynthetic barriers Determination of permeability to liquids EN 14151, Geosynthetics Determination of burst strength EN 14196, Geosynthetics Test methods for measuring mass per unit area of clay geosynthetic barriers EN 14414, Geosynthetics creening test method for determining chemical resistance for landfill applications EN 14415, Geosynthetic barriers Test method for determining the resistance to leaching EN 14575, Geosynthetic barriers creening test method for determining the resistance to oxidation

9 InfraRYL, päivitys / KM 9 TK242/TR1 + TR3 RT 17:35 EN 14576, Geosynthetics Test method for determining the resistance of polymeric geosynthetic barriers to environmental stress cracking EN IO :en Plastics. Methods for determining the density of non-cellular plastics. Part 1: Immersion method, liquid pyknometer method and titration method (IO :2012) EN IO :en Geotextiles and geotextile-related products. trength of internal structural junctions. Part 2: Geocomposites (IO :2005).