Rasvojen analysointipakkaus SKF TKGT 1. Käyttöohje

Transkriptio

1 Rasvojen analysointipakkaus SKF TKGT 1 Käyttöohje

2

3 Sisällysluettelo Turvallisuussuositukset Johdanto Toimintaperiaate Sisältö Tekniset tiedot Analyysiprotokolla Tietojen keräys Käyttöolosuhteet Käytössä oleva rasva Rasvanäytteiden ottaminen Materiaali Näytteenottomenetelmä Suositukset Ensimmäinen visuaalinen tarkistus Esimerkkejä Kovuusluokan testaus Toimintaperiaate Materiaali Testausmenetelmä Suositukset Öljyn erkaantumistesti Toimintaperiaate Materiaali Testausmenetelmä Suositukset Kontaminaatiotesti Toimintaperiaate Materiaali Testausmenetelmä Suositukset Raportointi Suositukset Viitetapaukset Rasvan säilytysikä / laatu Rasvan käyttöikä / trendin analysoiminen Rasvan valinta Kontaminaatio Yhteenveto Huolto Puhdistus Varaosat SKF TKGT 1

4 6. Liitteet USB-lämmitin 6.2 USB-sovitin 6.3 Mikroskoopp SKF TKGT 1 3

5 Turvallisuussuositukset Lue käyttöohjeet huolellisesti ennen käyttöä ja noudata niitä. Älä altista tuotetta suurelle kosteudelle, yli 40 C (105 F) lämpötilalle tai vedelle. Lue yksittäisten osien käyttöohjeet liitteistä (USB-lämmitin, USB-sovitin, mikroskooppi). Lue rasvojen käyttöturvallisuustiedotteet. Noudata paikallisia voiteluaineiden käsittelyyn liittyviä määräyksiä. Älä käytä pakkausta, kun lähettyvillä on ruokia tai juomia. Noudata koneiden turvallisuusmääräyksiä sekä paikallisia turvallisuussuosituksia ennen näytteen ottamista. Käytä pakkauksen mukana toimitettuja kertakäyttöisiä jauheettomia nitriilikäsineitä välttääksesi rasvan pääsyn suoraan iholle. Pitkäaikainen kontakti rasvoihin voi aiheuttaa allergisia reaktioita ihoon. 4 SKF TKGT 1

6 1. Johdanto Rasvalla voidellaan noin 80 % kaikista vierintälaakereista. Puutteellinen voitelu aiheuttaa noin 50 % kaikista laakerien ennenaikaisista vioista. Huonoihin voitelumenetelmiin kuuluu: väärän voiteluaineen valitseminen väärä voiteluaineen määrä (liian vähän tai paljon) virheellinen voiteluaineiden käsittely (saasteiden pääsy) väärät voiteluvälit. Rasvatilanteen tarkkailu kenttäkohteessa mahdollistaa nopeiden päätöksien tekemisen. Rasvatilanteen nopealla määrityksellä voi olla suuri vaikutus laakerin kuntoon ja suorituskykyyn. Rasvojen analysointipakkaus SKF TKGT 1 on tarkoitettu käytettäväksi erityisesti kenttäkohteessa ja se tarjoaa täydellisen ja nopean testausmenetelmän. Pakkauksen käyttö ei vaadi erityistä koulutusta ja testit on helppo suorittaa. Useimpiin laboratoriotesteihin verrattuna analyysin vaatima rasvamäärä on erittäin pieni (yleensä vain 0,5 grammaa), jolloin testit voidaan suorittaa kooltaan lähes kaikenlaisiin laakereihin. Toimenpiteiden yksinkertaistamiseksi ja turvallisuuden takaamiseksi mikään testausmenetelmä ei vaadi haitallisten kemikaalien käyttöä. Rasvatilanteen tarkkaileminen on erittäin tärkeää. Olemalla proaktiivinen toimenpiteitä voidaan suorittaa ennen kuin voitelu vaikuttaa koneen käyttötilan heikentymiseen, kuten laakerien lämpötilan nousemiseen tai tärinätasoihin. Rasvatilanteen tarkkaileminen antaa tärkeää tietoa käyttötilasta. Rasvaominaisuuksien muutoksia voidaan tarkkailla ja ne voivat auttaa arviointia: rasvan säilytysaika, rasvan laatu, rasvan suorituskyky, kehityksien seuranta parhaan voiteluvälin määrittämiseksi ja värimuutokset. Nämä käyttöohjeet sisältävät lukuisia todellisia tapauksia, joissa tulee ilmi testitulokset ja rasvan kunnon arviointi. 1.1 Toimintaperiaate Pakkauksen avulla voidaan tarkistaa helposti monia rasvan ominaisuuksia. Näiden käyttöohjeiden menetelmiä tulee noudattaa hyvien ja todellisten tuloksien saavuttamiseksi. Luvussa 3 on yksityiskohtaista tietoa menetelmästä ja suoritettavista toimenpiteistä. SKF TKGT 1 5

7 2. Sisältö Näytteenottovälineet Kovuusluokan testaus Öljyn erkaantumistesti Kontaminaatiotesti CD-levy, joka sisältää käyttöohjeet, raporttimallin ja kovuusluokan testin mitta-asteikon 6 SKF TKGT 1

8 Osaluettelo Osanumero Määrä Kuvaus 1 1 Näytteenottoruisku 2 1 Näytteenottoputki 3 1 Liukenematon tussi 4 10 Näytteenottosäiliö 5 20 Kertakäyttöiset käsineet 6 1 Sarja kertakäyttöisiä lastoja 7 1 Lasta 250 mm 8 1 Lasta 150 mm 9 1 Sakset 10 1 Kotelo 11 1 Paino 12 1 Maski 13 4 Lasilevyt 14 1 USB-lämmitin 15 1 USB/220V/110V-sovitin 16 1 Imupaperipakkaus 17 1 Viivain 18 1 Mikroskooppi 19 2 AAA LR03 -litiumparistot 20 1 CD 21 1 Kantolaukku SKF TKGT 1 7

9 2.1 Tekniset tiedot Osanumero Osa Kuvaus 1 Näytteenottoruisku Materiaali: polypropyleeni 2 Näytteenottoputki Materiaali: PTFE, Pituus: noin 1 metri 3 Liukenematon tussi Väri: musta 4 Näytteenottosäiliö Materiaali: polyeteeni 5 Kertakäyttöiset käsineet Materiaali: rasvan kestävä nitriili (synteettinen kumi), jauheeton, Koko: XL, Väri: sininen 6 Sarja kertakäyttöisiä lastoja Materiaali: muovi 7 Lasta 250 mm Materiaali: ruostumaton teräs 8 Lasta 150 mm Materiaali: ruostumaton teräs 9 Sakset Materiaali: ruostumaton teräs 10 Kotelo Materiaali: alumiini 11 Paino Materiaali: ruostumaton teräs 12 Maski Materiaali: pleksilasi 13 Lasilevyt 14 USB-lämmitin Katso liite USB/220V/110V-sovitin Katso liite Imupaperipakkaus 50 arkkia 17 Viivain Materiaali: alumiini, asteikkoväli 0,5 mm 18 Mikroskooppi Katso liite AAA LR03 -litiumparistot 20 CD 21 Kantolaukun mitat: 463 * 373 * 108 mm Koko pakkauksen paino: 2,5 kg 8 SKF TKGT 1

10 3. Analyysiprotokolla Ehdotettu protokolla esitetään alla olevassa taulukossa. Eri osissa kerätyt tiedot ja testitulokset voidaan kirjata CD-levyn raporttimalliin, joka on tulostettavissa. 3.1 Tietojen keräys Käyttöolosuhteet Käytössä oleva rasva 3.2 Näytteiden ottaminen Materiaali Näytteenottomenetelmä Suositukset 3.3 Ensimmäinen visuaalinen Esimerkkejä tarkistus 3.4 Kovuusluokan testaus Toimintaperiaate Materiaali Testausmenetelmä Suositukset 3.5 Öljyn erkaantumistesti Toimintaperiaate Materiaali Testausmenetelmä Suositukset 3.6 Kontaminaatiotesti Toimintaperiaate Materiaali Testausmenetelmä Suositukset 3.7 Raportointi Suositukset Tietojen keräys Rasvan voitelukyky riippuu itse rasvasta ja siihen liittyvistä ulkoisista tekijöistä. On erittäin suositeltavaa kerätä mahdollisimman paljon tietoa käyttöolosuhteista sekä käytetystä rasvatyypistä. Kerätyt tiedot voivat auttaa tulkitsemaan tuloksia. Esimerkiksi: Rasvan pehmentyminen voi johtua liiallisesta tärinästä, öljyn aiheuttamasta kontaminaatiosta, liian täyteen täytetystä pesästä, jne. Analyysia voi helpottaa tärinätasojen tunteminen, öljypurkin löytäminen käyttökohteen läheltä tai jokaisen voitelukerran voiteluainemäärän tarkistaminen. SKF TKGT 1 9

11 3.1.1 Käyttöolosuhteet Kirjaa käyttöolosuhteet ylös. Niihin kuuluvat muun muassa: Käyttökohde (sähkömoottori, murskain, vaunujen akselilaakeri, täryseulat, jne.) Koneen numero tai koodi (pumppu 43) Viimeinen voiteluväli ja määrä (päivämäärä, määrä grammoina) Voiteluväli (tunteina) Laakerimerkintä, tyyppi ja koko (urakuulalaakeri 6210, jne.) Laakerin käyttölämpötila (70 C) Kuormitus (C/P) Nopeus (n x dm) Ympäristöolosuhteet (lämpötila, kontaminaatio, kosteus, jne.) Tiivistetyyppi (mekaaniset tiivisteet, öljytiivisteet, jne.) Laakerin käyttöikä tunteina Tärinä (liiallinen, tasot, jne.) jne Käytössä oleva rasva Kirjaa kaikki käytössä olevaan rasvaan liittyvät tiedot ylös, kuten: Rasvan nimi, tyyppi, erä ja tuotemerkki. Rasvan tekniset tiedot. Tarkista NLGI-luokitus tai valmistajan määrittämä kovuusluokka. Ota mahdollisesti uusi käyttämätön näyte samasta purkista tai erästä. (Katso näytteenottomenetelmät luvusta 3.2.) Joskus käytetty rasvatyyppi on vääränlainen käyttökohteeseen nähden. Rasvan sopivuus ja voiteluvälit voidaan tarkistaa verkkosivuilta* ) : - SKF LubeSelect - SKF LuBase *) Palvelun käyttö voi vaatia rekisteröinnin. Kirjaa kaikki kerätyt tiedot luvussa 3.1 olevaan raporttimalliin: Käyttö- ja voiteluolosuhteet.. 10 SKF TKGT 1

12 3.2 Rasvanäytteiden ottaminen Rasvan näytteenotto on tärkeä osa analyysia. Kyseinen toimenpide tulee suorittaa huolellisesti. Asianmukaiset työvälineet ja hyvät menetelmät parantavat testien tarkkuutta. Huomaa: - Edustavan rasvanäytteen ottaminen ei ole aina helppoa. - Kaikki testit vaativat ainoastaan 0,5 grammaa (0,02 oz) rasvaa Materiaali A SKF TKGT 1 11

13 3.2.2 Näytteenottomenetelmä 1. Varmista, että työvälineet ovat puhtaita ja hyväkuntoisia. 2. Käytä suojakäsineitä. 3. Ota esiin näytesäiliö. Merkitse pakkauksen tussilla säiliöön näytteenottopäivä ja koneen numero/laakerin asema tai yksilöllinen tunnus, joka viittaa raporttimalliin. kansi säiliö Merkitse tiedot sekä kanteen että säiliöön. (Kuvan rasvamäärä on 0,5 grammaa, 0,02 oz.) 4a Jos laakeriin päästään käsiksi, käytä pakkauksen ruostumattomasta teräksestä tehtyjä lastoja Näytteenoton kannalta parhaat kohdat ovat pitimien, vierintäratojen tai vierintäelimien viereiset alueet. Aseta rasvanäyte suoraan merkittyyn näytesäiliöön, älä täytä sitä kokonaan. 0,5 grammaa on riittävä määrä yhtä analyysia varten. Jos näytettä käytetään myös myöhemmin, esimerkiksi trendin analysoimiseen, ota suurempi näyte. 4b Jos laakeriin ei päästä käsiksi, ime rasvaa kotelon kautta poistamalla rasvanipat ja käyttämällä putkea (leikkaa cm/4-6 tuumaa pitkäksi) ja ruiskua. Jos otat näytteet rasvanpoistoaukkojen kautta, puhdista kovettunut ja likainen rasva ennen toimenpiteen suorittamista. Kääntökehissä tarkistusruuvi voidaan poistaa ja putki asettaa sitä kautta näytteen ottamiseksi. Pumppaa rasvaa. Putki tulee täyttää rasvalla 4-5 cm (1,5-2 tuuman) pituudelta, aseta rasva sen jälkeen näytesäiliöön analyysia varten. Pidä putkesta puhtaana puoli senttimetriä (1/4 tuumaa) rasvan pumppaamiseksi takaisin säiliöön! Rasvaa ei saa päästää ruiskuun. Kyseiset näytteet ovat vähemmän edustavia kuin suoraan laakerista otetut näytteet, niiden avulla voidaan kuitenkin havaita joitakin ongelmia. Putki näytesäiliössä Täytä raporttimalli osiossa 3.2: Näytteiden ottaminen. 12 SKF TKGT 1

14 3.2.3 Suositukset Ota toinen uusi näyte aina kuin mahdollista. Varmista, että näyte otetaan puhtaalla tavalla alkuperäisestä rasvapurkista tai patruunasta. Jos kotelo puretaan tai jos laakeriin päästään käsiksi, tarkista rasvan sijainti ennen näytteen ottamista. Tarkista täyttötaso sekä värimuutokset. Ota näytteitä voimakkaimmista väreistä. Rasvaa voidaan ottaa tiivisteistä pakkauksen mukana toimitetuilla ruostumattomasta teräksestä tehdyillä lastoilla. Älä ota näytteitä liian läheltä täyttöaukkoa. Katso täyttöaukon rasvaa Poikkeaako rasva huomattavasti laakerissa olevasta rasvasta? Älä käytä puisia lastoja (puukuitujen läpi imetty rasva voi vaikuttaa tuloksiin tai puukuidut voivat johtaa kontaminoituun rasvaan). Älä sekoita eri laakerien ja/tai koteloiden rasvoja samaan säiliöön! Älä käytä läpinäkyviä säiliöitä. Käytä pakkauksen mukana toimitettuja säiliöitä. Tarkista koneet tarkista onko koneessa vääränlaisia rasvapatruunoja, vääränlaista rasvatyyppiä tai muita merkkejä, jotka ilmoittavat virheistä. Trendin analysoimiseksi näytteet tulee ottaa aina samasta näytteenottopaikasta. Ota käyttökohteesta kuvia jos mahdollista. Esimerkkejä huonoista näytteenottomenetelmistä Huono merkintä Rikkoutunut näytteenottosäiliö Läpinäkyvä säiliö Sopimaton Sopimaton säiliö Liikaa rasvaa SKF TKGT 1 13

15 3.3 Ensimmäinen visuaalinen tarkistus Näytteenottamisen jälkeen on suoritettava visuaalinen tarkistus. Näin rasvan tilasta saadaan ensimmäiset merkit. Käytä uutta ja käyttämätöntä rasvanäytettä viitteenä. Seuraavaksi on lueteltu joitakin huomioitavia rasvaominaisuuksia: Rasvan on oltava kirkasta ja öljymäistä. Jos näin ei ole, öljy on todennäköisesti erkaantunut rasvasta. Rasvan tummuminen voi tarkoittaa korkeaa laakerin lämpötilaa (hapettuminen, hiiletys) tai kiinteää kontaminaatiota. Huomaa, että jotkut rasvoista ovat luonnostaan mustia, esim. MoS2-ainetta tai grafiittia sisältävät rasvat. Hajumuutokset johtuvat usein hapettumisesta. Eri väriominaisuudet, läpikuultavuus ja haju voivat johtua voiteluaineiden sekoittamisesta tai voiteluaineiden sopimattomuudesta koneessa olevien osien kanssa, esim. laakerin messinkipitimien. Laakerin käyttöolosuhteen muutokset näkyvät rasvan koostumuksesta. Rasvan koostumus muuttuu yleensä vain vähän käytön aikana. Sen on oltava koostumukseltaan tasaista, eikä rasvassa saa olla metallilastuja tai kokkareita. Jos niitä löytyy, rasva voi olla kontaminoitua. Huomioi kaikki muutokset rasvassa. Huomaa: Rasvan tummuminen ei merkitse välttämättä, että rasva on huonolaatuista. Täytä raporttimalli osiossa 3.3: Ensimmäinen visuaalinen tarkistus Esimerkkejä Tummuminen Eri väriominaisuudet rasvan kontaminoituminen Kuivuus - ääritapaus 14 SKF TKGT 1

16 3.4 Kovuusluokan testaus Rasvan kovuus on tärkeä rasvan ominaisuus, joka määrittää rasvan jäykkyyden. Tietyn käyttökohteen kovuusluokan valinta riippuu monista käyttöolosuhteista, kuten lämpötilasta, nopeudesta, akselin kohdistuksesta, pumpattavuudesta, jne. Esimerkiksi: pystysuuntaiset akselikokoonpanot vaativat kovempia rasvoja alhaiset käyttölämpötilat vaativat yleensä pehmeämpiä rasvoja jne. Rasvan kovuus on luokiteltu NLGI-instituutin (National Lubricating Grease Institute) kehittämän asteikon mukaan. Asteikko perustuu saavutettuun tunkeutumaan, joka mitataan upottamalla standardi kartio rasvaan, jota on työstetty 60 iskun verran rasvan käsittelylaitteessa lämpötilassa 25 C (80 F) 5 sekunnin ajanjaksoilla. Tunkeutuma mitataan asteikolla 10-1 mm ja pehmeämmät rasvat mahdollistavat kartion uppoamisen syvemmälle rasvaan, siksi niiden tunkeutuma on suurempi. Testausmenetelmä on standardin ISO 2137 mukainen. NLGI-numero ASTM 60 iskun läpäisy. (10-1 mm) Ulkomuoto huoneen lämpötilassa Erittäin juoksevaa Juoksevaa Puolijuoksevaa Erittäin pehmeää Pehmeää Keskikovaa Kovaa Huomattavan kovaa Erittäin kovaa Huomaa: Laakerikokoonpanojen rasvojen NLGI-arvo on yleensä välillä 1-3. SKF TKGT 1 15

17 Kun tietty kovuus on valittu tietylle käyttökohteelle, niin kovuus ei saisi muuttua huomattavasti suositellun voiteluvälin tai säilytysajan aikana. Kovuusluokan muuttumiseen vaikuttaa rasvan mekaaniseen kestävyys. Seuraavaksi on lueteltu joitakin mahdollisia syitä kovuuden muuttumiseen: Rasvan pehmentymisen (alhaisempi NLGI-arvo) syitä voivat olla: Liian pehmeä rasvaa tai mekaaniselta kestoltaan huonoa rasvaa käytetään tärisevässä käyttökohteessa. Laakeripesä on täytetty liian täyteen rasvalla käytettyyn nopeuteen nähden. Tämä aiheuttaa rasvan vatkaantumisen ja leikkaantumisen. Rasva ei ole soveltuva korkealle lämpötilalle. Pyörivä ulkoinen rengaskokoonpano on täytetty liian täyteen ja/tai sopimaton pesärakenne. Rasvassa on vettä. Muiden vieressä olevien järjestelmien öljyvuodot. Yhteensopimattomien rasvojen sekoittaminen. Rasvan säilytysikä on ylitetty. Rasvan kovettumisen (korkeampi NLGI-arvo) syitä voivat olla: Rasva on menettänyt perusöljyn liian pitkän voiteluvälin vuoksi (katso öljyn erkaantumistesti) tai haihtumisen vuoksi silloin, kun rasvaa on käytetty jatkuvasti korkeissa lämpötiloissa/huono rasvan laatu, jos muutokset tapahtuvat nopeasti. Tietyt rasvat voivat kovettua kovan mekaanisen kuormituksen alaisena. Yhteensopimattomien rasvojen sekoittaminen. Suuri määrä kiinteitä epäpuhtauksia (esim. hiiletetyt hiukkaset). Rasvan säilytysikä on ylitetty Toimintaperiaate Kenttäolosuhteissa on lähes mahdotonta määrittää kovuutta käyttäen ISO menettelyä. Rasvan testipakkaus sen sijaan mahdollistaa sopivan menetelmän testin suorittamiseksi kenttäkohteessa. Määritelty rasva-annos levittyy lasilevyjen väliin 15 sekunnin ajan painon avulla. Rasvan kovuus voidaan arvioida vertaamalla kalibroidun mitta-asteikon avulla saatuja rasvan leviämisjälkiä. Paino 15 sekuntia Lasilevyt Rasvanäytteet Halkaisija 16 SKF TKGT 1

18 3.4.2 Materiaali Valmistelu ennen testausta: Tulosta kalibroitu mitta-asteikko oikeilla tulostinasetuksilla. Älä muuta sivun kokoa! Tarkista onko tuloste oikea, kotelon ulkoisen halkaisijan tulee olla sama kuin kalibroituun mitta-asteikkoon piirretyn ympyrän halkaisija. Rasvanäytteiden tulee olla lämpötilassa15 C - 30 C (59 F - 86 F). Ota kellon avulla aikaa 15 sekuntia (ei kuulu pakkaukseen). B NLGI Grade Testausmenetelmä 1. Varmista, että kaikki osat ovat kuivia. 2. Käytä suojakäsineitä. 3. Aseta paino koteloon. 4. Aseta yksi lasilevy painon päälle. 5. Aseta maski lasilevyn päälle. 6. Ota näytesäiliöstä rasvanäyte analysointia varten kertakäyttöistä lastaa käyttäen. 7. Levitä rasva maskiin. Varmista, että aukko on täynnä rasvaa ja pyyhi ylimääräinen rasva pois. SKF TKGT 1 17

19 8 Poista maski varoen. Rasvan tulee jäädä lasilevyyn. 9 Poista lasilevy (rasvan kanssa) ja paino kotelosta. 10. Aseta kotelo kalibroituun mitta-asteikkoon, aseta rasvaa sisältävä lasilevy koteloon ylöspäin osoittaen (rasva ei saa olla paperipuolella!) Kohdista rasvatahra asteikon keskustaan. 11. Ota paino ja toinen lasilevy yhdessä painon alapuolella olevan lasilevyn kanssa ja laske ne varoen koteloon. Paino ei saa koskea rasvaan! 18 SKF TKGT 1

20 12. Odota 15 sekuntia. 13 Poista paino varoen kotelosta. 14 Lue kovuusluokka tarkistamalla millä alueella alapuolella oleva rasva on. Määritä NLGI-luokka värikoodilla. Täytä raporttimalli osiossa 3.4: Kovuusluokan testaus Huomaa: Säilytä näyte testiä D varten! Suositukset On suositeltavaa testata sekä käytetty että uusi/käyttämätön näyte samasta rasvasta. Kahta rasvan leviämisjälkeä vertaamalla voidaan määrittää saman NLGI-luokan rasvojen jäykkyyserot. uusi käytetty uusi käytetty SKF TKGT 1 19

21 Kun uusia näytteitä käytetään, hämmennä niitä 30 sekuntia lastalla ennen testausta. Kun käytettyjä näytteitä testataan, saatu rasvan leviämisjälki ei ole välttämättä pyöreä. Tämä voi johtua useista eri syistä, kuten näytteen tasaisuudesta ja/tai kontaminaateista, jotka estävät levittymisen tiettyihin suuntiin. Ota tällöin keskimääräinen arvo. Kun tahra on tarkalleen kahden asteen välissä, rasva voidaan luokitella esimerkiksi tunnuksella NLGI 1-2. NLGI 1-2 Huomaa: Testi tulee suorittaa lämpötilassa C (60-85 F). Jos lämpötila poikkeaa yllä mainitusta, NLGI-luokitus annetaan kyseisessä lämpötilassa. 20 SKF TKGT 1

22 3.5 Öljyn erkaantumistesti % rasvasta on perusöljyä. Koska rasvan perusöljyä erkaantuu jatkuvasti (vaikka erkaantumisnopeus laskee ajan kanssa), niin rasvasta lopulta poistuu kaikki öljy. Kyseisen prosessin aika-asteikko riippuu eri tekijöistä, kuten käyttölämpötilasta. Tätä prosessia kutsutaan vanhenemiseksi. Rasvojen perusöljyillä on tietty kinemaattinen viskositeetti, joka mitataan yksikössä mm 2 /s tai Cst. Korkea lämpötila voi edistää sen hapettumista ja täten nostaa sen kinemaattista viskositeettiä. Perusöljyn määrä ja viskositeetti ei saisi muuttua huomattavasti suositellun voiteluvälin aikana. Seuraavaksi on lueteltu syitä, jotka voivat muuttaa öljyn erkaantumisominaisuuksia: Alhaisempi erkaantuminen voi johtua (käytettyä verraten uuteen): Perusöljyn puutteesta (yleensä myös kovuus lisääntyy) Perusöljyn hapettumisesta, mikä voi johtaa raakaöljyn viskositeetin nousemiseen korkean lämpötilan vuoksi Suuresta määrästä kovia epäpuhtauspartikkeleita Rasvojen sekoittumisesta. Suurempi erkaantuminen voi johtua seuraavista: Rasva ei pysty pitämään perusöljyä rakenteessaan voimakkaasta rasvan leikkaantumisesta tai tärinästä johtuen. (koskee erityisesti polyurearasvojen leikkantumista) Lähellä olevista järjestelmistä aiheutuva öljyn kontaminaatio Rasvojen sekoittuminen Rasvan huono mekaaninen kestävyys Toimintaperiaate Kiinteä määrä rasvaa asetetaan pakkauksen mukana toimitetun imupaperin palaan. Kun paperia kuumennetaan kahden tunnin ajan, perusöljy erkanee rasvasta ja paperiin leviää öljyjälki. Kun muodostuneen öljyjäljen halkaisija mitataan, erkaantumisalue lasketaan ja sitä verrataan käyttämättömään näytteeseen, erkaantumisominaisuuksien muutokset voidaan määrittää. Erkaantumisalue Kuumenna 2 tuntia SKF TKGT 1 21

23 3.5.2 Materiaali Valmistelu ennen testausta: Toimenpide vaatii laskimen (ei kuulu pakkaukseen) Tarkista USB-lämmittimen ja USB-sovittimen käyttöohjeet ennen testin suorittamista. Käytä ainoastaan pakkauksen imupaperia. 12 C Testausmenetelmä 1 Varmista, että kaikki osat ovat kuivia. 2 Käytä suojakäsineitä. 3 Liitä pakkauksen USB-lämmitin suoraan tietokoneeseen tai käytä pakkauksen yleistä USB-sovitinta sen liittämiseksi sähköverkkoon. Odota, että lämpötila vakautuu välille 55 C 65 C (130 F F). 4 Levitä rasvanäyte imupaperiin maskia käyttäen. Reikä tulee täyttää kokonaan rasvalla. Pyyhi ylimääräinen rasva pois ja poista maski varoen. 22 SKF TKGT 1

24 5 Aseta rasvanäytteen sisältävä imupaperi lämmittimen päälle kahden tunnin ajaksi. Pidä paperia reunasta, vältä koskemasta lämmittimeen. 6 Perusöljy leviää paperille. Poista imupaperi varoen kahden tunnin jälkeen (lämmittimen ajastinta voidaan käyttää) ja poista siitä jäljelle jäänyt rasva. 7 Jäljelle jäänyt tahra on hiukan elliptinen. Tämä johtuu paperikuitujen suunnasta. Mittaa sekä pienempi että suurempi halkaisija viivaimella (millimetrit) ja laske niiden keskimääräinen arvo. SKF TKGT 1 23

25 8 Laske ympyrän halkaisijaa vastaava erkaantumisalue seuraavaa kaaviota käyttäen: SFresh SUsed DAvFresh DAvUsed Uusi S on uuden käyttämättömän näytteen erkaantumisalue. Käytetty S on käytetyn näytteen erkaantumisalue. AvFresh D on kohdassa 7 otettujen uusien näytteiden halkaisijoiden keskimääräinen arvo (yksikössä mm). AvUsed D on kohdassa 7 otettujen käytettyjen näytteiden halkaisijoiden keskimääräinen arvo (yksikössä mm). 2 S D Av Toista toimenpide toisen näytteen kohdalla (käytetty näyte, jos ensin testattiin uusi tai päinvastoin). 10 Laske erkaantumisero prosentteina uuteen näytteeseen verrattuna. Huomaa: % Diff Diff % on käytetyn ja uuden näytteen erkaantumisalueen erotus. % Diff 100 SUsed S S Fresh Fresh Jos tulos on negatiivinen, erkaantuminen on vähentynyt. Jos tulos on positiivinen, erkaantuminen on lisääntynyt. Täytä raporttimalli osiossa 3.5: Öljyn erkaantumistesti. 24 SKF TKGT 1

26 Esimerkiksi: Testauksen jälkeiset mitat uudelle käyttämättömälle näytteelle ovat: 28 mm ja 29 mm. D AvFresh 28. 5mm Tämän seurauksena S Fresh mm Testauksen jälkeiset mitat käytetylle näytteelle ovat: 22 mm ja 23 mm. D AvUsed 22. 5mm Tämän seurauksena S Used mm Erkaantumiseron laskemisen seurauksena on: % Diff % 560 Negatiivinen tulos tarkoittaa, että käytettyä rasvaa erkaantuu 43 % vähemmän uuteen käyttämättömään rasvaan nähden. SKF TKGT 1 25

27 3.5.4 Suositukset Kun testi on suoritettu uudelle käyttämättömälle rasvanäytteelle, kirjaa tulos ylös. Tulevissa analyyseissä tarvitsee testata vain käytetty rasva Varmista, että uutta ja käytettyä näytettä kuumennetaan samalla lämpötila-alueella (+/- 5 C poikkeama ei vaikuta huomattavasti tulokseen). Suorita testi huoneen lämpötilassa 15 C - 30 C (59 F - 86 F). Jos lämpötila on yllä mainittuja arvoja matalampi tai korkeampi, lämmitin ei välttämättä saavuta testauslämpötilaa. USB-lämmitin ei välttämättä saavuta testauslämpötilaa, jos testi suoritetaan tuulisissa olosuhteissa. Suuri epäpuhtauksien määrä rasvassa voi joissakin tapauksissa estää öljyä erkaantumasta ja tuloksessa on täten poikkeama, vaikka rasva näyttää olevan edelleen öljyistä. Näin voi tapahtua, jos otetussa näytteessä on käytettyä rasvaa ja myöhemmin lisättyä rasvaa. 26 SKF TKGT 1

28 3.6 Kontaminaatiotesti Rasvassa ei saa olla epäpuhtauksia. Kontaminoitunut rasva laskee laakerin suorituskykyä ja sen käyttöikä voi laskea huomattavasti. Kontaminaatio voi johtua useista eri tekijöistä: Ulkoiset epäpuhtaudet, jotka voivat joutua rasvaan huonon tiivisteen, likaisten rasvanippojen tai puutteellisten laakerien asennusmenetelmien vuoksi. Kontaminaatio voi olla hyvin erityyppistä (hiekka, vesi, pöly, kuidut, höyryvirtaus, jne.) Voiteluaineen kontaminaatio (lähellä olevien järjestelmien öljy tai vääränlainen rasva) Kontaminaatio rasvan käyttöiän loppumisen vuoksi. Hiilletyt hiukkaset muodostuvat ja kiinnittyvät pintoihin lisäten kitkaa Laakerin kulutusmateriaali Toimintaperiaate Epäpuhtauksien koko, määrä, muoto ja laatu kertovat toimiiko laakeri oikein. Kun kovuusluokan testaus on suoritettu, kahden lasilevyn väliin levittynyt rasva voidaan tarkistaa mikroskoopilla Materiaali Valmistelu ennen testausta: Asenna mikroskooppiin paristot. Käytä testin B näytettä, joka on puristettu kahden levyn väliin. D SKF TKGT 1 27

29 3.6.3 Testausmenetelmä 1 Varmista, että kaikki osat ovat kuivia. 2 Käytä suojakäsineitä. 3 Kun kovuusluokan testaus on suoritettu, aseta paino takaisin testaussijaan. Käytä valkoista taustaa (tai vaaleaa väriä). Huomaa: rasvanäyte on edelleen kahden lasilevyn välissä. 4 Paina painoa niin, että rasva etenee pitemmälle ja poista sen jälkeen paino. Rasvakalvosta tulee erittäin ohut (noin 100 mikrometriä). 5 Tarkista silmämääräisesti onko rasvassa hiukkasia, epätasaisuuksia, läpinäkyvyyseroja, metallilastuja, kokkareita, jne. Tämä tarkistus täydentää ensimmäistä visuaalista tarkistusta. Jos uusi näyte on käytettävissä, vertaa molempia. 28 SKF TKGT 1

30 Voiteluaineen kontaminaatio Hiilletyt hiukkaset Uudelleen voitelu Fresh Used Öljyn kontaminaatio Tummuminen käytön aikana 6 Kytke valot päälle, aseta mikroskooppi lasilevyjen päälle ja katso linssien läpi. Hiukkasten kimalteleminen voi merkitä niiden metallista laatua ja täten kovuutta. Metallinen kontaminaatio Hapetushiukkaset Sakeutteen agglomeraatti SKF TKGT 1 29

31 7 Voi olla hyödyllistä katsella hiukkasia eri katsontakulmista ja saadaan hiukkaset liikkeeseen. Suorita tämä painamalla mikroskooppia lasilevyihin ja samalla pyörittäen sitä. Tällöin mikroskooppiin kontaktissa oleva levy kiertää toisen levyn ollessa paikoillaan. Leikkaava liike luodaan rasvanäytteeseen, jolloin hiukkaset liikkuvat ja kiertävät. Kimaltelua! Musta hiukkanen (johtuu esimerkiksi hapettumisesta, tiivisteistä, jne.) Kun kierto muuttuu kimalteluksi! Täytä raporttimalli osiossa 3.6: Kontaminaatiotesti. 30 SKF TKGT 1

32 3.6.4 Suositukset Katso lasilevyjä jonkin aikaa ennen mikroskoopin käyttämistä. Ihmissilmä voi havaita 40 mikronin kokoiset hiukkaset, jotka ovat jo suuria. Pienemmällä suurennuksella tarkkailuikkuna on noin 2 mm ja suuremmalle suurennuksella 1 mm. Tämä antaa käsityksen saasteiden todellisesta koosta. Uusi näyte, joka on saastutettu tarkoituksella tunnetun kokoisilla saasteilla 1 mm 50 mikronia Katso kimalteleeko näyte. Hiukkasten asettaminen kiertoon voi aiheuttaa naarmuja lasilevyihin. Jos mahdollista, vaihda lasilevyt aika ajoin. SKF TKGT 1 31

33 3.7 Raportointi Raportointimallin käyttö: Tulosta raporttimalli CD-levyltä. Raporttimallissa on kaksi sivua: - Ensimmäinen sivu koskee käyttöolosuhteita ja käytössä olevaa voiteluainetta, se sisältää myös voiteluaineen valintaosion. Kun tämä osio on täytetty tiedoilla, sitä ei saa muuttaa, ellei koneen käyttöolosuhteet ole muuttuneet. - Toinen sivu koskee otettua näytettä, testausta ja tulkintaa. Sivu tulee täyttää aina kun uusi näyte testataan. - Koneen numeron ja laakerin aseman täyttökenttä on molemmilla sivuilla, jotta tiedot voidaan jäljittää raporttimallia tulostettaessa kahdelle erilliselle sivulle. Raporttimallin täytettävät osiot on numeroitu käyttöohjeita muistuttavalla tavalla, jotta ne olisivat mahdollisimman selkeät. Lue käyttöohjeet ennen raporttimallin täyttämistä. Kun tiedot on täytetty ja testit suoritettu, lue käyttöohjeet (erityisesti luku 4. Viitetapaukset ja lukujen 3.4, 3.5 ja 3.6 alkuosat) saatujen tuloksien tulkitsemiseksi Suositukset Tärkeää: Käytä luvun 4 lopussa olevaa yhteenvetoa. Näytteen kriittisyys voidaan arvioida ja sitä voidaan verrata viitetapauksiin asettamalla piste taulukkoon (saaduista tuloksista riippuen). Kun käyttökohdetta tarkkaillaan/trendiä seurataan, raportin ensimmäinen sivu ei todennäköisesti muutu. Kun sivu on täytetty, vain toinen sivu tulee tulostaa. 32 SKF TKGT 1

34 4. Viitetapaukset Tässä luvussa esitetään neljä viitetapausta ja ne voivat toimia esimerkkinä analyyseistä, joita pakkauksella voidaan suorittaa. Viitetapauksissa on annettu vain tärkeimmät tiedot selkeyden takaamiseksi. Käytetty värikoodi auttaa löytämään esimerkkejä luvun lopussa olevasta yhteenvedosta. 4.1 Rasvan säilytysikä 4.2 Rasvan käyttöikä / trendin analysoiminen 4.3 Rasvan valinta 4.4 Rasvan kontaminaatio SKF TKGT 1 33

35 4.1 Rasvan säilytysikä / laatu Käyttö- ja voiteluolosuhteet: 2 säilytettyä rasvaa hyvissä säilytysolosuhteissa. Näytteet otetaan purkeista 3 vuoden jälkeen. Käytetyt rasvat: Rasva A Litium / PAO - NLGI 2 Rasva B Alumiininen kompleksi / PAO-Ester - NLGI 1 Analyysin laatu: X Säilytysikä/laatu Normaalit tarkistukset Vahingot Rasvan suorituskyky Trendin analysoiminen Rasvamuutokset Odotettu kontaminaatio Muut syyt:... Testaus Näyte Ensimmäinen visuaalinen tarkistus (3.3) Kovuusluokan testaus (3.4) Öljyn erkaantumistesti (3.5) Kontaminaatiotesti (3.6) Uusi käyttämätön: Rasva A Valkoinen NLGI luokka: 2 D AvFresh : 44 mm S Fresh : 1441 mm 2 Säilössä: Rasva A Öljykerros rasvan päällä. Rasva sekoitetaan purkkiin ennen näytteenottoa. Sekoituksen jälkeen NLGI luokka: 2 NLGI ero: 0 D AvUsed : 44 mm S Used : 1441 mm 2 % Diff : 0 No Uusi käyttämätön: Rasva B Säilössä: Rasva B Valkoinen Öljykerros rasvan päällä. Rasva sekoitetaan purkkiin ennen näytteenottoa. NLGI luokka: 1 Sekoituksen jälkeen NLGI luokka: 00 NLGI ero: -2 D AvFresh : 40 mm S Fresh : 1177 mm 2 D AvUsed : 40 mm S Used : 1177 mm 2 % Diff : 0 No Tulkinta Rasva A: Rasva B: - Mekaaniset ominaisuudet muuttumattomat sekoituksen jälkeen Määrityksien mukainen - Mekaaniset ominaisuudet muuttuneet (pehmentyminen) Määrityksistä poikkeava 34 SKF TKGT 1

36 4.2 Rasvan käyttöikä / trendin analysoiminen Käyttö- ja voiteluolosuhteet: Keskikokoinen sähkömoottori Neljä otettua näytettä vastaanotettu kolmella aikavälillä, 2 kuukauden aikavälillä Käytetyt rasvat: Polyurea / Mineraali - NLGI 2.5 Analyysin laatu: Säilytysikä/laatu Normaalit tarkistukset Vahingot Rasvan suorituskyky X Trendin analysoiminen Rasvamuutokset Odotettu kontaminaatio Muut syyt:... Testaus Näyte Ensimmäinen visuaalinen tarkistus (3.3) Kovuusluokan testaus (3.4) Öljyn erkaantumistesti (3.5) Kontaminaatiotesti (3.6) Uusi käyttämätön: 1 Uusi, sininen väri NLGI luokka: 2.5 D AvFresh : 29 mm S Fresh : 581 mm 2 Näyte: 2. (2 kuukautta) Lievä tummuminen, öljymäinen NLGI luokka: 2.5 NLGI ero: 0 D AvUsed : 28 mm S Used : 537 mm 2 % Diff : -8 Vähän hiukkasia. Pääosin hiiletetyt hiukkaset. Pieni koko. Näyte: 3 (4 kuukautta) Voimakkaampi tummuminen, öljymäinen NLGI luokka: 3 NLGI ero: +0.5 D AvUsed : 27.5 mm S Used : 515 mm 2 % Diff : Vähän hiukkasia. Pääosin hiiletetyt hiukkaset. Pieni koko. Näyte: 4 (6 kuukautta) Erittäin voimakas tummuminen, vähän öljyä (tarttuva, kuiva) NLGI luokka: 3.5 NLGI ero: +1 D AvUsed : 22 mm S Used : 301 mm 2 % Diff : -48 Useita suuria hiiletettyjä hiukkasia. Tulkinta Näyte 2: Näyte 3: Näyte 4: - Näyte hyväkuntoinen. - Näyte hyväkuntoinen. - Edistynyt rasvan laadun heikentyminen. Tarkista voiteluväli. SKF TKGT 1 35

37 4.3 Rasvan valinta Käyttöolosuhteet: Säteittäiskuulalaakeri E/C3 Nopeus: 2390 kierr./min, n.dm= Kuormitus (C/P): 31 - Alhainen Lämpötila itse aiheutettu (80-90 C) Voiteluainemäärä: 20 grammaa (0,7 oz) Näyte otettu koreista Kaksi testattua rasvaa (sama käyntiaika): A - Litium/Mineraali EP NLGI 2 B- Litium/PAO NLGI 2 Analyysin laatu: Säilytysikä/laatu Normaalit tarkistukset Vahingot X Rasvan suorituskyky Trendin analysoiminen Rasvamuutokset Odotettu kontaminaatio Muut syyt:... Testaus Näyte Ensimmäinen visuaalinen tarkistus (3.3) Kovuusluokan testaus (3.4) Öljyn erkaantumistesti (3.5) Kontaminaatiotesti (3.6) Uusi käyttämätön: A Ruskea NLGI luokka: 2 D AvFresh : 29 mm S Fresh : 581 mm 2 Used: A Tummuminen, useita hiiletettyjä hiukkasia, voimakas haju, öljymäinen NLGI luokka: 3 NLGI ero: +1 D AvUsed : 23 mm S Used : 336 mm 2 % Diff : -42 Kyllä Useita suuria hiiletettyjä hiukkasia Joitakin pieniä metallisia hiukkasia Uusi käyttämätön: B Used B Valkoinen Tummuminen, öljymäinen NLGI luokka: 2 NLGI luokka: 2.5 NLGI ero: +0.5 D AvFresh : 44 mm S Fresh : 1441 mm 2 D AvUsed : 40 mm S Used : 1177 mm 2 % Diff : -18 Kyllä, mutta rajoitetusti ja hienorakenteisia. Levinneet. Tulkinta Näyte A: Näyte B: Edistynyt rasvan laadun heikentyminen. Näyte hyväkuntoinen. 36 SKF TKGT 1

38 4.4 Kontaminaatio Käyttöolosuhteet: Tuuliturbiinien pääakselin laakeri Suurikokoiset säteittäiskuulalaakerit Suuri kuormitus, alhainen nopeus, paikoillaan Kaksi näytettä (1 ja 2) kahdesta eristä tuuliturbiinin kohdasta Näytteet otettu kotelosta. Molemmissa kohteissa käytetty rasva (vastaava rasva): Lithium/Mineral NLGI 1 Analyysin laatu: Säilytysikä/laatu Normaalit tarkistukset Vahingot Rasvan suorituskyky Trendin analysoiminen Rasvamuutokset X Odotettu kontaminaatio Muut syyt:... Testaus Näyte Ensimmäinen visuaalinen tarkistus (3.3) Kovuusluokan testaus (3.4) Öljyn erkaantumistesti (3.5) Kontaminaatiotesti (3.6) Uusi käyttämätön: Ruskea NLGI luokka: 1 D AvFresh : 40 mm S Fresh : 1177 mm 2 Näyte: Tuuliturbiini Kohta 1 Ruskea, öljymäinen NLGI luokka: 0.5 NLGI ero: -0.5 D AvUsed : 40 mm S Used : 1177 mm 2 % Diff : 0 Pienikokoisia hiukkasia erittäin vähän Näyte: Tuuliturbiini Kohta 2 Tummuminen, öljymäinen NLGI luokka: 000 NLGI ero: -3 D AvUsed : 44.5 mm S Used : 1476 mm 2 % Diff : +25 Monia suuria hiukkasia Tulkinta Näyte 1: Näyte 2: - Näyte hyväkuntoinen. - Voimakas rasvan pehmentyminen. Tarkista mahdolliset öljykontaminaation lähteet. Tarkista tiiviys ja vuodot. SKF TKGT 1 37

39 4.5 Yhteenveto Yhteenveto Rasvan käyttöikä / näyte suuntauksien analysoimiseen Säilytysikä B Kontaminaationäyte 1 Kontaminaationäyte 2 ljyn erkaantumisero - Ero - 50% - 25% Säilytysikä A + 25% + 50% Rasvan käyttöikä / näyte suuntauksien analysoimiseen 4 Näyte rasvan valitsemiseen A Näyte rasvan valitsemiseen B Rasvan käyttöikä / näyte suuntauksien analysoimiseen N G -ero 38 SKF TKGT 1

40 5. Huolto 5.1 Puhdistus Varmista, että osat ovat aina puhtaita, erityisesti lasilevyt ja näytteenottovälineet. Soveltuvaa puhdistusainetta tulee käyttää (esim. Loctite 7070). Puhdista lasilevyt ensin paperiliinalla suurimman rasvan poistamiseksi. 5.2 Varaosat Varaosapakkaus on saatavilla merkinnällä TKGT 1-RK1. Kuvaus Määrä / koko Tuotenro (katso luvun 2 sisältö) Näytteenottoputki 2 metriä 2 Näytteenottosäiliöt 20 4 Suojakäsineet 20 paria 5 Kertakäyttöiset lastat 2 settiä 6 Maski 1 12 Imuripaperipakkaus Liitteet Tämä CD ROM sisältää seuraavat käyttöohjeet PDF-muodossa. 6.1 USB-lämmitin 6.2 USB-sovitin 6.3 Mikroskooppi SKF TKGT 1 39

41

42 Tämän julkaisun sisältöä ei saa kopioida (ei myöskään julkaista otteita siitä) ilman julkaisijan lupaa. Julkaisun tietojen oikeellisuus on huolellisesti tarkastettu, mutta julkaisija ei vastaa vahingoista tai taloudellisista menetyksistä, suorista tai epäsuorista eikä myöskään muista eurauksista, jotka mahdollisesti ovat syntyneet käyttämällä tämän julkaisun tietoja. SKF Maintenance Products SKF 2010/ MP5366FI SKF is a registered trademark of the SKF Group

43 Date:... /... /... SKF Grease Test Kit TKGT 1 - Report Template Application & lubrication conditions (Refer to chapter 3.1 in the instructions for use) Application type: Machine number (bearing position): Bearing type and designation: Bearing operating temperature: Rotational speed n (r/min): Load (C/P): With W33 design N/A C F Ambient temperature: C F n.d m value: d m = 0.5*(d+D) d: Inner bore diameter, mm D: Outer ring outside diameter, mm unknown C: Basic dynamic load rating, kn P: Equivalent dynamic bearing load, kn Special conditions: Vertical shaft Outer ring rotation Oscillating movements Vibrations Standing still Shock loads Others (decribe):... Sealing type: Mechanical seals Labyrinth seals Oil seals Shields Sealed for life Other (decribe):... Ambient conditions: Dry Humid Dirty/dusty Current lubrication conditions Contaminants Other (describe):... Grease in use (name): Basic specifications: Relubrication interval (hours): Relubrication method: unknown NLGI Class: unknown Thickener type: Relubrication quantity (grams): Base oil type: unknown Manual Automatic lubricator Centralized lubrication system Other (describe):... Recommendation given by SKF LubeSelect ( Grease (name): Relubrication interval (hours): Notes: Quantity (grams)

44 Machine number (bearing position): Nature of analysis: Shelf life/quality Routine control Damage Grease performance Trend analysis Change of grease Contamination expected Other reasons:... Collecting sample (Refer to chapter 3.2 in the instructions for use) Sample name: Date of sampling: Date of last relubrication: Sample location: Bearing Bearing raceways Bearing cage Between roller elements Bearing operating time (hours): Seal Housing Other::... unknown Testing (Refer to chapters 3.3 to 3.6 in the instructions for use) Sample First visual inspection (3.3) Consistency test (3.4) Oil bleeding test (3.5) Contamination test (3.6) Fresh unused (name): NLGI class: D AvFresh :... mm S Fresh :...mm2 Used (name): NLGI class: D AvUsed :...mm S Used :.....mm2 Changes: NLGI difference: % Diff : Interpretation (Refer to chapter 3.7 & 4 in the instructions for use) Inspector /Technician: The contents of this publication are the copyright of the publisher and may not be reproduced (even extracts) unless prior written permission is granted. Every care has been taken to ensure the accuracy of the information contained in this publication but no liability can be accepted for any loss or damage whether direct, indirect or consequential arising out of use of the information contained herein. SKF Maintenance Products MP5366E /11 SKF 2009 SKF is a registered trademark of the SKF Group

45 SKF Consistency test scale - TKGT NLGI Grade Printing tip: For correct scaled print always select Page Scaling: None SKF Maintenance Products MP /11 SKF 2009 SKF is a registered trademark of the SKF Group The contents of this publication are the copyright of the publisher and may not be reproduced (even extracts) unless permission is granted. Every care has been taken to ensure the accuracy of the information contained in this publication but no liability can be accepted for any loss or damage whether direct, indirect or consequential arising out of the use of the information contained herein.

46

47

48

49

50