Tampopainon periaate

Transkriptio

1 Tampopainon periaate Maktor Ky August 17, 2016 Abstract Näiden ohjeiden tarkoitus on antaa yleiskuva tampopainamisen (tampografia, eng. pad-printing) perusperiaatteista, listata yleisimmät ongelmatilanteet sekä esittämään mahdolliset ratkaisut niihin. 1

2 1 Tampopainatus Tampopainatuksessa (tampografia, eng. pad-printing) painettava aine siirretään tuotteeseen mustetta hylkivän silikonityynyn avulla. Suurin etu tässä painotekniikassa on se, että tyyny on joustava ja tuotteen muotoihin mukautuva. Tämä mahdollistaa painatukset epätasaisille alustoille, joita muilla tekniikoilla on vaikea toteuttaa. Tampopainatus koostuu viidestä eri tekijästä: Painolaatasta Painomusteesta Silikonityynystä Raakelista tai painokupista Tampopainokoneesta Painettava kuvio syövytetään normaalisti teräksiselle painolaatalle, josta se siirretään painettavalle alustalle silikonityynyn avulla. Figure 1: Tampopainon perusidea Tampopainovärit sisältävät liuotinta, jonka haihtuminen on tampopainamisen päämekanismi. Kun painolaattaan syövytetyn kuvan päälle levitetään painoväriä, haihtuu värin yläpuolisesta kerroksesta liuotinta ja väri muuttuu päältä tahmeaksi. Tahmeus mahdollistaa painovärin siirtämisen silikoniselle tampotyynylle. Värin ollessa tyynyssä kiinni, siitäkin haihtuu liuotinta ja koska silikonityyny hylkii painoväriä, on kuvio kokonaisuudessaan mahdollista siirtää painettavalle alustalle. Silikonityynyn siirtäessä kuvion alustalle, täyttyy painolaattaan syövytetty kuvio uudestaan painovärillä. Seuraavalla sivulle olevassa kuvassa (kuva 2) tämä on esitetty graafisesti. 2

3 Figure 2: Liuottimen haihtuminen 1.1 Muuta Tampopainamisesta Tampopainokoneet voidaan jaotella suljettuihin systeemeihin ja avoimiin systeemeihin. Suljetussa tampokonesysteemissä painettava aine, esimerkiksi painoväri, sijaitsee suljetussa kupissa, jolloin sen olosuhteet voidaan pitää vakaampina. Avoimessa systeemissä painoväri sijaitsee kaukalossa, jossa se altistuu muun muassa haihtumiselle, mutta värin koostumusta on helpompi tarkkailla ja muokata. Tampopainon etuja ovat muun muassa: Mahdollistaa painamisen epätasaisille pinnoille Monimutkaisten substraattien painaminen järkevällä vauhdilla Erittäin monipuolinen tapa painaa tuotteisiin Soveltuu nopeutensa vuoksi hyvin myös teolliseen tuotantoon Kuvion maksimitarkkuus noin 0.1 mm 3

4 2 Teräksisen Tampolaatan Valmistus 1. Poista laatan suojakalvo (vain osittain) 2. Aseta filmi laatan päälle ja valota. Sopiva aika on noin 15 s jos etäisyys putkeen on noin 50mm. Jos valolähde on kauempana sopiva aika on 1-3 min. Eri valolähteillä on eri valotusaika. 3. Ota filmi pois ja aseta rasteri sen tilalle ja valota samalla tavalla. 4. Ruiskuta kehitysnestetttä (Ksyleeniä) laatan päälle ja anna kehittyä noin 30s. 5. Huuhtele kehitysneste pois vedellä. 6. Kuivaa laatta esim. föönillä. 7. Rajoita syövytettävä alue teipillä ja korjaa mahdolliset virheet kynsilakalla. 8. Kaada 12 % typpihappoa syövytettävän alueen päälle. Syövytä noin 1 min. ja penslaa tasaisesti niin että syövytys tapahtuu koko alueella. 9. Jos syövytys ei käynnisty pistä terävällä neulalla kuvan kohdalla tai kaada happo pois ja lisää taas happoa. 10. Huuhtele syövytyksen jälkeen laatta vedellä ja poista ylimääräinen emulsio ksyleenillä tai tinnerillä. 4

5 3 Mahdollisia Ongelmatilanteita Ongelmatilanne ja mahdollinen syy Mahdollinen ratkaisu Tampoon ei tartu väriä painolaatalta Värin viskositeetti on liian pieni Väärä ohennin Väri on kuivunut painolaattaan Tampo on liian litteä Tampon pinta on liian hylkivä Laattaa on syövytetty liian vähän aikaa Väri irtoaa tamposta epätasaisesti Väri on kuivunut tampoon Värin viskositeetti on liian pieni Laattaa on syövytetty liian vähän aikaa Tampo on väärän tyyppinen Painettavan materiaalin pinta on likainen Koneen syklin nopeus on liian hidas Huoneen lämpötila on liian korkea Kuva ei siirry kokonaisuudessaan painomateriaaliin Värin viskositeetti on liian korkea Väärän tyyppinen painoväri Laattaa on syövytetty liian vähän aikaa Tampo on liian pehmeä Tampo on väärän tyyppinen Materiaalin pinta on liian epätasainen Materiaalin pinta on likainen Vain yksi painatus Raakelin asento on väärä Raakelin kaivautuminen (thinner) Lisää hidastinta (retarder) Nopeuta koneen sykliä Vaihda väri Puhdista laatta ohentimella Käytä uutta tampoa Puhdista tampo sinolilla Käytä nopeammin kuivuvaa ohenn Lisää väriä Käytä uutta tampoa Käytä eri tampoa Puhdista materiaali alkoholilla Nopeuta koneen sykliä Optimilämpötila on C Käytä tampopainovärejä Käytä uutta tampoa Käytä eri tampoa Käytä kovempaa ja terävämpää ta Puhdista materiaali alkoholilla Paina useamman kerran Käytä valkoista pohjaväriä Kallistuksen tulee olla 5-15 astet Käytä paksumpaa raakelia 5

6 Painojälki on liian läpikuultava Värin viskositeetti on liian alhainen Läpinäkyvä värityyppi Painoväriä ei siirry tarpeeksi Liian litteä tampo Liian pehmeä tampo Tumma väri Likainen materiaali Materiaalin rakenne on liian karkea Raakelin asento on väärä Epäsopiva raakeli Painojäljessä näkyy ilmakuoppia Painoväri on liian paksua Syövytys on epäonnistunut Liian pehmeä tampo Tampon pinta on rikki Materiaalissa sähkövarausta Materiaalissa pölyä pinnalla Filmi on pilaantunut Pölyä filmin päällä valotusvaiheessa Pölyinen ympäristö Painojäljen ääriviivat eivät ole teräviä Värin viskositeetti on liian pieni Värin viskositeetti on liian suuri Väri ei ehdi kuivua Liian pehmeä tampo Painatus materiaalin reunalla Likainen materiaalin pinta Erittäin epätasainen materiaali Jigi ei ole tarpeeksi tukeva Nopea sykli koneessa yhdistettynä suureen painojälkeen Kone heiluu painettaessa Laattaa on syövytetty liikaa Epäonnistunut syövytys Käytä läpikuultamattomia värejä Voi johtua huonosta laatasta tai t Käytä uutta tampoa Paina uudestaan Puhdista materiaali alkoholilla Käytä kovempaa ja terävämpää ta Kallistuksen tulee olla 5-15 aste Käytä kovempaa tai paksumpaa r Tarkasta laatta suurennuslasilla Vaihda tampo Käytä ionisaattoria Esipuhdista paineilmalla Tarkasta filmi Tampo saattaa siirtää pölyä mate Lisää painoväriä Käytä nopeampaa ohenninta Jigin pitää tukea materiaalia Puhdista alkoholilla Käytä kovempaa ja terävämpää ta Koita rakentaa tukevampi jigi Hiljennä koneen nopeutta Pysäytä painokone juuri ennen pa Tarkista laatta suurennuslasilla 6

7 Painojälki on sotkuinen Värin viskositeetti on liian suuri Väri kuivuu liian hitaasti Väärä syövytysaika Liian pehmeä tampo Liian pieni pinta-ala tampossa Tampo menee osittain materiaalin yli Tampolla eri paine laatan ja materiaalin kohdalla Materiaali on likainen Erittäin epätasainen materiaali Jigi ei ole kunnolla kiinni Jigi ei ole tarpeeksi vakaa Pienet viivat umpeutuvat painojäljessä Värin viskositeetti on liian suuri Väri kuivuu liian hitaasti ja sotkeutuu Painolaattaa on syövytetty liikaa Ei portaittaista syövytystä laatassa pienten viivojen kohdalla Tampo on väärän muotoinen Tampo painautuu liian syvälle Rasteri jää näkyviin Väri on liian ohutta Väri on liian paksua Painolaattaa on syövytetty liikaa Erittäin karkea materiaali Filmin laatu on huono Lisää väriä tai poista ohenni Käytä nopeampaa ohenninta Tarkista laatan syvyys Käytä suurempaa tampoa Siirrä tampoa tai muuta pai Tasaa paineet Esipuhdista materiaali Käytä erikoistampoa Kiinnitä jigi Kayta parempaa jigiä Lisää väriä tai poista ohenni Käytä nopeammin kuivuvaa Vaihda tampo Käytä jyrkempää tampoa Vähennä painetta Ohut väri ja hidas ohennin aiheuttavat rasterin näkymis Paksu väri ja nopea ohennin aiheuttavatvat rasterin näky Terävämpi tampo: näkyvämmät pisteet Litteämpi tampo: näkyvämpi rasteri Tässä tapauksessa materiaal pinta näkyy, eikä rasteri Tarkista pisteet filmistä 7

8 Roiskeita painojäljen reunoilla Painovärin viskositeetti on liian pieni Painoväriä jää tampoon Painolaattaa on syövytetty liikaa tai kulunut Sähköstaattista latausta materiaalissa Kosteus on liian suuri Koneen syklinopeus on liian suuri Painovauhti on epäsäännöllinen Väri ei vastaa mallia Värin viskositeetti on liian suuri Painolaattaa on syövytetty väärä aika Tumma materiaali Painojälki vääristyy Väärä filmi valotuksessa Liian pehmeä tai kova tampo Liikaa painetta tampossa Tampolla eri paine laatan ja materiaalin kohdalla Kuva osuu väärään kohtaan tampossa Tampon pinta-ala on liian pieni Erittäin pehmeä tai venyvä materiaali Sopimaton jigi Moniväripainatuksen kuvat eivät sovi toisiinsa Laatoilla olevat kuvat eivät ole sopivia Tampot eivät ole keskitetty samaan kohtaan Tampot ovat eri muotoisia Tampot eroavat kovuudeltaan Tampoilla eri paine laatan ja materiaalin kohdalla Jigit eivät ole tarpeeksi tukevia Jigit eivät ole kunnolla kiinni Käytä nopeammin haihtuvaa ohenni Vaihda tampoa Käytä ionisaattoria Kosteuden tulisi olla prosent Hidasta vauhtia Pidä säännöllinen painovauhti Ohenna väriä Tarkista laatta Käytä terävää ja kovaa tampoa Yritä pitää painoväri paksuna ja paina useampaan kertaan, jos tarv Vertaa alkuperäistä filmiä painojälke laita filmi painojäljen päälle Käytä terävää ja kovaa tampoa Kokeile eri tampoja Lyhennä tampon iskua Tasaa paineet Vaihda kohtaa Käytä suurempaa tampoa Jäähdytys auttaa jäykistämään mate Tarkista, että jigi tukee materiaalia Tee uudet laatat Keskitä tampot Käytä saman muotoisia tampoja Käytä yhtä kovia tampoja Tasaa paineet Tarkista jigien tukevuus Tarkista kiinnitys 8

9 Väri ei pysy materiaalissa Väärä painoväri Ei kovetinta (hardener) Materiaali on likainen Materiaalin riittämätön esikäsittely Vaadittavaa kuivausaikaa ei kunnioitettu Ei riittävää jälkikäsittelyä Katso taulukosta oikea tyyppi Lisää oikeaa kovetinta kaksikomponenttiväreihin Värin ja kovettimen tarkka punnitseminen on vä Esipuhdista materiaali alkoholilla Tarkista tarvitseeko materiaali esikäsittelyä Tarkista vaadittava kuivausaika Tarkista jälkikäsittelyn tarve 9