SÄÄSTÄMINEN HYMYILYTTÄÄ

Transkriptio

1 IPOD, IPOD, JOKA PAIKASSA IPOD: KALIFORNIASTA MAAILMAN MAINEESEEN SANDVIK COROMANT BISNES- JA TEKNOLOGIALEHTI #3/2006 CITIZEN: JAPANILAISTA TARKKUUTTA KAIKILLA MARKKINOILLA COROMANT CAPTO NÄYTTÄÄ MALLIA SYVÄLLISTÄ REIÄNTEKOA KANNATTAVA VALMISTUS: TULOKSIA KÄDEN KÄÄNTEESSÄ Olemme hyvin tyytyväisiä siihen, miten asiat ovat kehittymässä, Beinbauerin liiketoimintajohtaja Andreas Drosten sanoo. SÄÄSTÄMINEN HYMYILYTTÄÄ BEINBAUER TUOTTAVUUTTA YHTEISTYÖLLÄ

2 ELINIKÄISTÄ SUUNNITTELUA APPLEN JONATHAN IVE TEKEE SITÄ. Melbournelainen Charlwood Design tekee sitä. Ja Sandvik Coromant tekee sitä koko ajan. Nimittäin suunnittelee yhteistä tulevaisuuttamme. Hyvä tuote on hyvin suunniteltu, ja jotta yritys saa hyvästä tuotteesta kilpailuetua, tuotteet täytyy myös valmistaa ja markkinoida kunnolla. Tietokonevalmistaja Apple onnistui kaikessa tässä äärimmäisen menestyneen ipod-musiikkisoittimensa kanssa hyvä tuote ei ole menestynyt ainoastaan siksi, että se suunniteltiin oikein, vaan myös siksi, että valmistus-, markkinointi- ja myyntiprosessitkin suunniteltiin oikein. Australialaisen Charlwoodin suunnittelijoilla oli puolestaan haasteena suunnitella pitkälle kehitetty uniikkituote Queen s Baton -viestikapula, joka kiersi ympäri maailmaa ennen Melbournen Kansainyhteisön kisoja kuin olympiasoihtu ennen olympialaisia. Valmistaja Rosebankille tehtävä merkitsi suunnitelman muuntamista valmistusprosessiksi, joka oli myös kertaluonteinen. Sandvik Coromant eli me autamme asiakkaitamme suunnittelemaan oman tulevaisuutensa asettamalla komponentin etusijalle ja rakentamalla prosessin, työkalut ja koneet sen ympärille. Näin voimme tarjota asiakkaille parhaan tavan toteuttaa suunnitelmiaan. Eikö suunnittelun juuri siihen pitäisi tähdätä täyttämään tarve aina vähän aiempaa paremmin? Me uskomme niin. Haluatpa sitten muuttaa jotakin tuotannossasi tai laajentaa toimintaasi ja hankkia uusia koneita, meidän mielestämme tuotantoprosessi pitää aina suunnitella niiden komponenttien mukaan, joita haluat valmistaa eikä toisinpäin. KUN TARVITSET parannuksia tuotantoosi, haluamme, että voit luottaa tavarantoimittajiesi yhdistävän voimansa ja parhaat käytäntönsä optimaalisimman ratkaisun saavuttamiseksi todistaen samalla, että valittu ratkaisu on oikea. Toisin sanoen: asiakkaan on saatava vaatia tavarantoimittajiansa näyttämään, miltä kappaleet ja osat näyttävät paperilla, faktoina ja lukuina. Ja toimittajien on kyettävä näyttämään todellisia tuloksia. Toivottavasti löydät tästä Metalworking World -lehden numerosta tuottavaa luettavaa. Mukavia lukuhetkiä! KUVA : MATS JONHOLT KENNETH V SUNDH PÄÄJOHTAJA SANDVIK COROMANT 2 METALWORKING WORLD

3 SISÄLTÖ METALWORKING WORLD #3/2006 TEKNOLOGIA 12 KÄSITTELYSSÄ VALURAUTA Työkalujen täytyy toimia korkeilla lastuamisarvoilla odotettavissa olevan käyttöikänsä ajan, vaikka eri materiaalit kuluttavat niitä eri tavoilla. Jyrsinnässä työkalujen on lisäksi minimoitava komponenttien reunamurtumat ja jäysteenmuodostus. Tätä taustaa vasten terien ja jyrsinten uusi sukupolvi ei voi tyytyä kompromisseihin. 17 KOVIA OSIA HELPOSTI Ennen vanhaan suurin osa karkaistuista teräskomponenttipinnoista viimeisteltiin hiomalla. Edullisempien kustannusten ja paremman tuottavuuden ansiosta kovin osien sorvaus (hard part turning, HPT) on kuitenkin valtaamassa alaa. 27 PORATAAN SYVÄLLE Syväporaukseen tarvitaan työkaluja, joiden ulottuma on pitkä. Syvien reikien teko onkin yksi metallin lastuamisen suurimmista haasteista. Haasteeseen vastaamisessa auttaa uusi teknologia. 34 COROMANT CAPTO KOHTI LAATUSTANDARDIA Coromant Capto on ensimmäinen yleispätevä ja nopeavaihtoinen työkalujärjestelmä. Kun se on käytössä, erilaiset sovellukset ja koneet voidaan varustaa yksillä ja samoilla lastuamistyökaluilla ja pitimillä. Toisin sanoen koko konepaja voi toimia yhdellä työkalujärjestelmällä. METALWORKING WORLD on bisnes- ja teknologialehti, jota kustantaa AB Sandvik Coromant, Sandviken, Ruotsi. Puhelinnumero: +46 (26) Metalworking World ilmestyy kolme kertaa vuodessa seuraavilla kielillä: englanti, espanja, hollanti, italia, japani, kiina, korea, portugali, puola, ranska, ruotsi, saksa, suomi, tanska, tsekki, unkari, venäjä. Lehti on ilmainen kaikille Sandvik Coromantin asiakkaille. Julkaisija: Spoon Publishing, Tukholma, Ruotsi. ISSN Päätoimittaja ja Ruotsin julkaisulain alainen vastuuhenkilö: Pernilla Eriksson. Yhteyspäällikkö: Christina Hoffmann. Toimituspäällikkö: Fredrik Strömberg/Lisa Lundqvist. Graafinen suunnittelija: Pernilla Lindqvist. Kuvatoimittaja: Christer Jansson. Tekninen toimittaja: Christer Richt. Toimitussihteeri: Valerie Mindel. Yhteyshenkilö: Monica Åslund. Kääntäjä: Compositor Oy. Kieliversioiden yhteyshenkilö: Sergio Tenconi. Prepress: Markus Dahlstedt. Pidätämme oikeuden olla julkaisematta tilaamattomia juttuja. Lehdessä julkaistun materiaalin kopioimiseen tarvitaan lupa. Lupahakemukset tulee osoittaa Metalworking Worldin toimitukseen. Toimituksellinen materiaali ja Metalworking Worldissa ilmaistut mielipiteet eivät välttämättä vastaa Sandvik Coromantin tai julkaisijan näkemyksiä. Lehteä koskevat yhteydenotot ovat tervetulleita osoitteeseen: Metalworking World, Spoon Publishing AB, Kungstensgatan 21B, Stockholm, Sweden. Puhelinnumero: +46 (8) Sähköposti: mww@spoon.se. Osoitteenmuutokset ja lisätilaukset: Monica Åslund, Sandvik Coromant. Puhelinnumero: +46 (26) Sähköposti: info@coromant.sandvik.com Painettu Ruotsissa Sandvikens Tryckerissä Papyrus AB:n myymille papereille MultiArt Matt 115 grammaa ja MultiArt Gloss 200 grammaa. Paperit ovat ISO standardin mukaisia ja EMAS-rekisteröityjä. Coromant Capto, CoroMill, CoroCut, CoroPlex, CoroTurn, CoroDrill, CoroBore, CoroGrip, AutoTAS, GC, QS ovat Sandvik Coromantin rekisteröityjä tavaramerkkejä KUVA: JUN TAKAGI/ COPYRIGHT M2006/ PRPIX.COM.AU/ APPLE 6 UUTISET CITIZEN PIENTEN OSIEN TÄSMÄINSINÖÖRI QUEEN S BATON MIKÄ VIESTIJUOKSU! BEINBAUER TÄHTÄÄ OPTIMOITUUN PROSESSIIN OTA TUKEVA OTE TUOTTAVUUDESTA UUTISET Toimitusjohtaja Toshio Iwasaki, Citizen Machinery. IPOD LEVITTÄÄ MUSIIKKIA MAAILMALLE Australialainen yleisurheilija Cathy Freeman ja Queen s Baton -viestikapula. Metalworking World on Sandvik Coromantin asiakas- ja tiedotuslehti, jonka sisältö on yleisluontoista. Lehden tietoja ei tule käsittää neuvoina tai käyttää päätöksenteon pohjana. Informaation hyödyntäminen on käyttäjän omalla vastuulla; Sandvik Coromant ei ole velvollinen korvaamaan Metalworking World -lehdestä saadun tiedon käytöstä aiheutuneita suoria, satunnaisia, välillisiä tai epäsuoria vahinkoja. METALWORKING WORLD 3

4 UUTISET Tiesitkö, että Sandvik Coromant kehittää 2000 uutta tuotetta joka vuosi? KUVA: CORBIS TYÖKALUJA LÄÄKE- TEOLLISUUDELLE Sandvik Coromant on kehittänyt uusia työkaluja lonkkanivelten koneistuksen optimoimiseksi. Yhtiö on siten entistä vahvemmin mukana lääketeollisuudessa. Kun pallonivelen kuppi sorvataan GC1030-laadun pyöreillä terillä, tuottavuus on mahdollista tuplata ja työkalukustannuksia voidaan alentaa kolmanosan verran, tuoteasiantuntija Åke Axner kertoo. Terän pyöreä muoto tekee lastuamissärmästä erittäin voimakkaan ja vähentää samalla lovikulumista, joka aiheuttaa usein laatuongelmia ja myös laskee tuottavuutta. Lääketieteen käyttämät sovellukset vaativat luotettavia tarkkuustyökaluja, joilla saadaan aikaan viimeistelty pinta vaikeasti koneistettaviin materiaaleihin, kuten kobolttikromiin, titaaniin ja täysin ruostumattomaan teräkseen (esim. Sandvik Bioline 316LVM). Sandvik Coromant on hiljattain tuonut markkinoille useita uusia työkaluja lääketieteen tarpeisiin, kuten särmältään veitsenteräviä GC1105-laatuisia teriä. Lonkkanivelten tarkoitus on tukea kehon painoa sekä seisottaessa että käveltäessä. YHÄ MONITOIMISEMMIN INTIASSA Intian ensimmäinen Coromant Capto -karalla varustettu monitoimikone on asennettu Viyoma Computer Aided Mfg Ltd -yhtiön tehtaaseen. Hosurin kaupungissa maan eteläisimmässä Tamil Nadun osavaltiossa sijaitseva Viyoma on sopimusvalmistaja, joka tuottaa maansiirtokoneissa käytettäviä tarkkuusosia. Osilla yhdistetään kanget dieselmoottoreihin ja kompressoreihin. Paitsi maansiirtokoneissa, niitä käytetään myös rautatieteollisuuden ja petrokemian alan komponenteissa. Päätettyään investoida uuteen Mazak Multitask -koneeseen, Integrex 400-III:een, yhtiö halusi karan, jonka suoritus yhdessä sopivan työkalujärjestelmän kanssa olisi tasaisen laadukas. Sandvik Coromant -insinööriryhmä Bangaloressa otti yhteyttä Viyomaan ja kertoi hyödyistä, jotka saataisiin Coromant Capto järjestelmän käyttöönotolla investointivaiheessa. K.R. Sadashivan, Sandvik Aasian tuotantotehokkuuteen erikoistunut insinööri, alkoi työskennellä uuden koneen työkalujärjestelmän parissa yhdessä Viyoman tuotantoinsinöörien kanssa. Kilpailimme monen muun järjestelmän kanssa, mutta pystyimme osoittamaan, että työkalumme ovat laadukkaita, joustavia ja suorituskykyisiä. Mazak, koneen toimittaja, oli myös suuri apu ja tuki vahvistaessaan, että Sandvik Integrex 400-III, jossa integroitu Coromant Capto -kara. Viyoma Computer Aided valmistaa rautatieteollisuuden ja petrokemian alan komponentteja sekä maansiirtokoneiden ja dieselmoottoreiden tarkkuusosia. Coromant on yksi johtavista työkalumerkeistä. Mazak-kone on varustettu Coromant Capto C6 -karalla ja 40 työkalulla, joihin lukeutuvat nopeasyöttöinen 830-kalvin ja Coroplex MT -terät. Koneen suoristuskyky on erinomainen. Laatumme on parantunut ja kierrosajat lyhentyneet. Investoinnin ansiosta voimme toteuttaa entistä monimutkaisempia työtehtäviä. Pystymme siis tekemään enemmän ja paremmin, Viyoman toimitusjohtaja K Ravi kertoo. Olemme yhtiö, joka keskittyy tarkkuutta vaativiin koneistuksiin. Saavutamme tuottavuuden, laadun ja sujuvan toimituksen asiakkaille investoimalla uusimpaan valmistusteknologiaan ja -konsepteihin, Ravi kuvaa vuonna 1990 perustettua Viyoma-yhtiötä. Yhtiö on vastikään investoinut yli 2,5 miljoonaa USA:n dollaria monitoimikoneisiin, sorveihin ja muihin koneistuskeskuksiin. Mazak-koneen karan ja työkaluratkaisujen lisäksi yhtiö on ottanut käyttöönsä Coromant Capto -työkalut muissakin koneistuskeskuksissaan, ja on tyytyväinen tukeen, jota Sandvik Coromant tarjoaa. K. R. Sadashivanin mukaan Viyoman tilaus vahvistaa, että Sandvik Coromant kykenee täyttämään sellaiset hinta-, suoritus- ja toimituskriteerit, joita Intian kiristyvä kansainvälinen ja paikallinen kilpailutilanne edellyttää. 4 METALWORKING WORLD

5 IMTS avautuu McCormick Placella Chicagossa. ASIAKASHYÖTY NÄKYVÄKSI Sandvik Coromant on kehittänyt välineen näyttääkseen toteen säästöt, joihin asiakkaat ovat yltäneet työskenneltyään yhtiön kanssa tuottavuutensa parantamiseksi. Noin kaksi ja puoli metriä korkea, alumiinista ja lasista valmistettu esine näyttää joka vuorokausi päivittyvät tuottavuusluvut asiakkailta ympäri maailmaa. Asiakasarvotiedostoihin (Customer Value Files, CVF) perustuva ja Sandvik Coromant -myyntiedustajien kokoama tietokanta asiakkaiden hyväksymistä ja dokumentoiduista säästöistä nivotaan yhteen Sales Information Data Warehouse -järjestelmässä, selostaa mittarin keksinyt myyntijohtaja Olle Strand. Mittari osoittaa kahdenlaiset säästöt mukana ovat sekä tuotantosäästöt eli alemmat koneistuskustannukset ja lyhentyneet toimitusajat että hallinnolliset säästöt, jotka on saavutettu järkeistämällä työkalujen ja toimittajien valinta. Strandin mukaan mittari tehtiin, koska asiakkaille ja omille työntekijöille haluttiin osoittaa, miten tärkeää on luoda lisäarvoa asiakkaalle. Kyseessä on jälleen yksi tapa keskittää huomio asiakkaiden tuloksen parantamiseen ja vahvistaa samalla yhtiön imagoa tuottavuuden kasvattajana. Säästömittari sijaitsee yhtiön pääkonttorissa Ruotsin Sandvikenissa. Se on kuitenkin siirreltävissä ja matkustaa aina tarpeen tullen. Ensimmäinen matka suuntautuu IMTS-messuille Chicagoon syyskuussa Toukokuussa 2006 mittari näytti 26 miljoonan euron kokonaissäästöjä. Koko vuoden säästötavoite on yhteensä 96 miljoonaa euroa. KUVA: GETTY IMAGES, BRIAN LACEY ESITTELYSSÄ IMTS-MESSUILLA SANDVIK COROMANT JA SÄÄSTÖVAISTO Kun International Manufacturing Technology Show (IMTS) syyskuussa avaa ovensa yleisölle, paljastaa Sandvik Coromant kenties kaikkien aikojen kunnianhimoisimman messuosastonsa. IMTS on yksi maailman suurimmista teollisuusmessuista. Siellä esitellään viimeisintä teknologiaa ja tuotteita. Nähtävillä on yhteensä uutta tuotetta koneistustyökaluja, hallintalaitteita, tietokoneita, ohjelmistoja, komponentteja, järjestelmiä ja prosesseja yli yritykseltä. Messuille odotetaan kävijää. Sandvik Coromant -yhtiön IMTS-osaston ovat suunnitelleet työntekijät Ruotsista ja USA:sta. Pääpyrkimys on tietysti näyttää uusimmat ja parhaimmat tuotteet, mutta esillä ei ole pelkkiä työkaluja, vaan myös asiakaspalvelun ja käyttötuen näkökulma, Yhdysvaltojen projektijohtaja Håkan Hellstrand kertoo. Kyse ei ole vain tuotteiden asettelemisesta näyttelytilaan. Tänä vuonna haluamme näyttää, kuinka asiakkaat voivat saavuttaa merkittäviä kustannussäästöjä, Hellstrand sanoo. Yhdysvalloissa saataisiin leikattua tuotantokuluista arviolta 15 miljardia dollaria, jos käytettäisiin oikeita tuotantovälineitä ja huoltopalveluita. Messuosastolla kerrotaan asiakkaiden menestystarinoita kuvailemalla niitä säästöjä, joita kaikilla teollisuudenaloilla on saavutettu. Tällaisina aikoina, jolloin tuotantoyhtiöillä on valtavia paineita kustannusten alentamiseen, Sandvik Coromant voi auttaa kulujen vähentämisessä eri aloilla. Se on suuri houkutin yhtä lailla käyttäjille, insinööreille, ostajille ja johtajille, jotka haluavat taata yhtiöidensä menestyksen, Hellstrand sanoo. IMTS on näyttely, joka toimii monilla eri tasoilla. Se on ennen kaikkea kansainvälinen tapahtuma, joka houkuttelee kävijöitä yli 80 maasta. Lisäksi se on näkyvä yhdysvaltalainen tilaisuus, jossa käy monia sikäläisiä vierailijoita. Messut ovat samalla paikallinen Håkan Hellstrand, projektijohtaja. tapahtuma, joka kiinnostaa ympäröivän Chicagon alueen teollisuutta. Tämän takia Sandvik Coromant suunnittelee jotakin kaikille. Messujen aikana järjestetään kolme hyvin erilaista ohjelmakokonaisuutta. Päänäyttelyssään Sandvik Coromant keskittyy asiakassovelluksiin. Toisella osastolla keskitytään yhtiön sloganiin alusta asti oikein ja esitellään, miten uuteen koneeseen kannattaa investoida. Kolmas kokonaisuus on suunnattu koneasentajille: Sandvik Coromant esittelee työkaluvälineistöään. Tiimimme tekee työkaluinventaarioita ja huoltaa työkaluja, kertoo Bob Kogan, projektiryhmän jäsen USA:sta. Kun osoitamme messuilla, ettei koneasentajien työssä tarvitse olla keskeytyksiä, osoitamme samalla vahvuutemme työkalutoimittajana sekä liiketoimintakumppanina. Hellstrand ja Kogan eivät paljasta kaikkia yksityiskohtia yhtiön esiintymisestä messuilla. Haluamme luoda jännitystä ja samalla varmistaa, että pystymme vastaamaan kaikkiin niihin odotuksiin, joita messuvierailla on, Hellstrand toteaa. Se, mitä nyt suunnittelemme, on todellinen muutos aikaisempiin messuesiintymisiin verrattuna. Haluamme jättää pysyvän vaikutelman ja viestittää messuvieraille jotain sellaista, josta he voivat puhua työkavereidensa kanssa pitkään. Kiinnostuitko? Osastomme Chicagon IMTS messuilla ovat E-2305 (päänäyttely) A METALWORKING WORLD 5

6 YLI YRITYSRAJOJEN YHDESSÄ Citizen Machinery ja Sandvik Coromant tekevät yhteistyötä, joka näyttää Japanin markkinoilla, kuinka tiivis liittolaisuus voi hyödyntää molempia yhtiöitä ja heidän asiakkaitaan. 6 METALWORKING WORLD

7 Citizen Machinery, joka on osa Citizen Watch -konsernia, valmistaa tehdasautomaatiotuotteita tarkkuuskoneistukseen. Liiketoiminnan suunnittelupäällikkö Takashi Nagatake, Sandvik Coromant. Perinteisten kiilojen käyttö vie paljon aikaa, innovatiivinen pidinjärjestelmä yksinkertaistaa prosessia. KUVA: JUN TAKAGI AVATESSAAN SANOMALEHDEN aamulla 17. maaliskuuta 2005 Takashi Nagatakelle valkeni, mitä Sandvik Coromant oli saanut aikaan pienten osien koneistuksessa. Japanin vaikutusvaltainen teollisuuden päivälehti Nikkan Kogyo kertoi etusivullaan uutisen: Sandvik Coromant ja Citizen Machinery olivat ryhtyneet yhteiseen hankkeeseen QS-pidinmenetelmän markkinoimiseksi. Kumppanukset laativat yhdessä myös tulevaisuuden kehityssuunnitelmia. Johtavan automaattikonevalmistajan ja globaalin lastuavien työkalujen toimittajan välisen yhteistyön kiiteltiin tuovan kumppanuksille selkeästi kilpailuetuja. Koska olin uusi alalla, en ollut ymmärtänyt olevani mukana rikkomassa perinteisiä rajoja, sanoo Nagatake, Sandvik Coromant Japanin liiketoiminnan suunnittelupäällikkö. Hänen isänsä oli ennen eläkkeelle jäämistään työskennellyt Citizen Machineryssa, mutta Nagataken oma tausta on elintarviketuotannossa. Vaan jos emme kokeile uusia asioita, miten pystymme löytämään uusia mahdollisuuksiakaan, hän huomauttaa. Citizen Machineryn toimitusjohtaja Toshio Iwasaki on samaa mieltä. Olemme maailman johtava konevalmistaja, koska meillä on ollut pioneerihenkeä. YHTEISTYÖ yritysten välillä vahvistetettiin virallisesti Ruotsin Sandvikenissa helmikuussa Yhtiöt vahvistivat myös sitoumuksensa yhteiseen T&K-toimintaan, työntekijöidensä kouluttamiseen jotta he tuntevat toistensa tuotteet ja yhteisesti järjestettäviin jälleemyyjä- ja asiakastapahtumiin. QS-pidinjärjestelmällä on valtavasti potentiaalia Aasiassa, jossa massatuotanto on yleistä. Massatuotannossa työkaluja on vaihdettava usein, ja siksi vaihtojen on sujuttava nopeasti; uusi ratkaisu vähentää seisokkeja merkittävästi ja kasvattaa tuottavuutta. Kiinassa työskentelevä liiketoiminnan kehityspäällikkö TK Shih on METALWORKING WORLD 7

8 Joillakin markkinoilla yhteistyö vietiin askelta pidemmälle, yhteiseen asiakaskonsultointiin asti. Näin saatiin aikaan kustannussäästöjä ja tuottavuuden kasvua. tuotteesta innostunut. Markkinat vaativat entistä laadukkaampia tuotteita, ja asiakkaat etsivät QS:n kaltaisia edistyksellisiä työkalujärjestelmiä, hän sanoo. THAIMAASSA Sandvik Coromant -yhtiön paikallinen päällikkö Pasakorn Leewattana ennakoi useiden asiakkaidensa haluavan QS:n sen tuomien kustannussäästöjen takia. Tämän vuoden syyskuussa Citizen Machinery ja Sandvik Coromant järjestävät yhdessä esijulkistustilaisuuden Bangkokissa tutustuttaakseen Kaakkois-Aasian markkinat uuteen tuotteeseen. Samankaltaisia yhteisiä projekteja ja tiedonvaihtotilaisuuksia järjestetään ympäri Aasiaa. Citizen Machinery ja Sandvik Coromant aloittivat yhteistyön oikeastaan Euroopassa vuonna 2001, kun Sandvik Coromant ilmestyi pienten osien koneistuksen markkinoille, joilla oli suurta kasvupotentiaalia. Yritys lähestyi Citizenin Ison- Britannian tärkeintä jälleenmyyjää, NC Engineeringiä, hankkiakseen tietoja markkinoista, asiakkaista ja tuotteista. Ymmärsimme heti suuren työkalutoimittajan kanssa solmittujen hyvien suhteiden edut, Citizen Machineryn tehtaalla on yhteensä 480 kokopäiväistä tai osa-aikaista työntekijää. NC Engineeringin toimitusjohtaja Geoff Bryant kertoo. Hankkeet aloitettiin kouluttamalla Sandvik Coromant -insinöörejä ja -myyjiä NC Engineeringin tiloissa Watfordissa, Englannissa. Citizenin insinöörejä lähetettiin myös Ruotsiin oppimaan lisää Sandvik Coromant -työkaluista. Sen jälkeen yhtiöt julkistivat yhteistyönsä. Alan suurimmilla messuilla Citizen Machinery ja Sandvik Coromant ohjasivat asiakkaita toinen toistensa osastoille ja esittelivät toistensa tuotteita. Kumppanin tuotteet otettiin myös esille omiin näyttelytiloihin, ja yhteisiä asiakastilaisuuksia järjestettiin Isossa-Britanniassa, Ranskassa, Intiassa, Yhdysvalloissa, Saksassa ja Japanissa. JOILLAKIN MARKKINOILLA yhteistyössä mentiin vielä pidemmälle, yhteiseen asiakaskonsultointiin asti. Tämän avulla saatiin aikaan kustannussäästöjä ja tuottavuuden kasvua. Esimerkiksi brittiläinen Monument Tools yhteistyökumppaneinaan NC Engineering ja Sandvik Coromant ohjelmoi ja suunnitteli 35 osaa kahteen Citizen M32 CNC -pitkäsorvauskoneeseen. Muutoksien ansiosta kustannussäästöt kohosivat 60 %:iin. Helmikuussa NC Engineeringille myönnettiin Sandvikenissa tunnustus sen merkittävästä panoksesta Sandvik Coromant Citizen Machinery-yhteistyöhön Euroopassa. Saksassa Sandvik Coromant teki tiivistä yhteistyötä Citizen Machinery & Boley GmbH:n kanssa. Yhteisten koulutusten ja näyttelyiden lisäksi kumppanit pitivät teknisessä oppilaitoksessa yhteisen oppitunnin metallinlastuamisesta. Asiakaspäivässämme Spaichingenissa asiakkaat pääsivät itse näkemään, miten työkalujen ja koneiden käyttö voidaan optimoida, kun tietämys kummastakin työkaluista ja koneista yhdistetään, sanoo Willi Gollmer, Citizen Machinery & Boleyn pääjohtaja. Myös asiakkaat olivat tyytyväisiä yhteistyöhön Saksassa. Heinäkuussa 2005 Sandvik Coromant -insinöörit kutsuttiin apuun, kun Citizen Machinery & Boleyn asiakkaalla Bosniassa oli 8 METALWORKING WORLD

9 Citizen on automaattisorvien johtava valmistaja, jolla on noin 40 prosentin maailmanlaajuinen markkinaosuus. Vuoden 2005 toimituksista 65 % suuntautui Japanin ulkopuolelle. YKSINKERTAISESTI HELPOMPAA: PIKAKÄYNNISTYS QS-järjestelmän käyttö on yhtä helppoa kuin kahteen asti laskeminen. Tarvitaan nimittäin vain kaksi toimenpidettä, kun QS-työkalunpitimien kiilat irroitetaan. Työkalu- ja konevalmistajat etsivät jatkuvasti tapoja vähentää seisokkeja ja kasvattaa tuottavuutta. Tämä ratkaisu lyhentää viiden työvaiheen prosessin kaksivaiheiseksi on vain vaihdettava teroituskulmat. Perinteiset kiilat edellyttävät kolmen ruuvin höllentämistä, työkalupitimen poistamista koneesta, terien vaihtamista, ruuvien kiristämistä uudelleen ja lopuksi komponentin läpimitan uudelleenmäärittelyä. Tällainen prosessi vie aikaa. Lisäksi pidin saattaa pudota, ja läpimitan toistuvasta säätämisestä on ylimääräistä vaivaa. Prosessia helpottaa QS-ratkaisu, joka patentoitiin Yhdysvalloissa heinäkuussa Sen ansiosta kiila voidaan irroittaa vain yhtä ruuvia höllentämällä. Jousikuormitteisen kiilan lyhyt pidin lukitsee ja vapauttaa kulman. Teräsärmän asento määräytyy automaattisesti lyhyen pitimen ja rajoittimen osuessa toisiinsa. Halusimme kehittää jotain hyvin yksinkertaista, helposti hahmotettavaa ja edullista, kertoo Akio Shiraiwa, Sandvik Coromant USA:n tuoteinsinööri, joka työskenteli projektissa Japanissa sorvaustuotepäällikkönä toimivan Takeo Sonen kanssa. Kun keksimme tämän menetelmän, se tuntui liian yksinkertaiselta ollakseen totta. QS-pidinjärjestelmä säästää kustannuksia. Se lyhentää perinteisten kiilojen aiheuttamaa 57,5 minuutin seisokkiaikaa kymmeneen minuuttiin, mikä säästää vuodessa 384 tuntia. Lisäksi se on etu- ja takasorvauksessa 30 prosenttia vakaampi muihin modulaariisiin työkalujärjestelmiin verrattuna. QS on jo vakiojärjestelmä japanilaisissa Citizen A20 -koneissa, ja tänä vuonna se on saatavissa kaikkialla maailmassa. Eräs QS:n houkuttelevista ominaisuuksista on sen joustavuus. QSkiiloilla varustettuja Sandvik Coromant -työkaluja voidaan käyttää rinnakkain muiden valmistajien työkalujen kanssa. Monet työkaluvalmistajat tarjoavat uusia tuotteita, mutta pitäytyvät vain omissa työkalualustoissaan. Tätä järjestelmää asiakas voi käyttää tinkimättä muista työkaluistaan, kertoo Geoff Bryant NC Engineeringiltä, joka on Citizenin pääjakelija Isossa-Britanniassa. QS-pidinjärjestelmä sopii sellaisenaan mihin tahansa Citizen Machineryn valmistamaan Cincompitkäsorvauskoneeseen. Se on saatavissa seuraaviin pidinmalleihin: CoroTurn 107, CoroTurn XS, CoroCut XS, CoroCut 2 ja 3, CoroCut MB ja T-Max U-Lock. METALWORKING WORLD 9

10 Halusimme olla varovaisia, koska tuote ei ehkä koskaan edes tulisi markkinoille, kertoo Yoji Takeuchi, Citizen Machineryn suunnitteluosaston päällikkö. sovellusongelmia. Insinöörit ehdottivat tiettyjä modifikaatioita, ja yritykset viimeistelivät sovellukset yhdessä. Gollmerin mukaan liittoutumisella on monia etuja. Koska asiakkailla on erimerkkisiä työkaluja, yhteistyö vain yhden valmistajan kanssa voi olla hankalaa, hän kertoo. Mutta edut ovat riskejä suuremmat. Saksassa tiedämme jo, että yhteistyön avulla asiakkaat saavat parempia ratkaisuja nopeammin ja voivat lyhentää läpimenoaikojaan, mikä kasvattaa samalla heidän tuottavuuttaan. Vaikka kone olisi nopea, se tarvitsee myös työkalut, jotka pystyvät samaan vauhtiin. Hyvän työkaluvalmistajan kanssa liittoutunut yritys pystyy tarjoamaan asiakkaalle kokonaisratkaisun. Eurooppalaiset asiakkaat toivottivat yhteistyön tervetulleeksi, mutta se ei riittänyt tekemään Sandvik Yoji Takeuchi, Citizen Machineryn suunnitteluosaston päällikkö. Coromant -yhtiöstä vakavasti otettavaa toimittajaa pienten osien koneistuksen markkinoilla. Yhtiön oli keksittävä jotain muuta jotain, mikä todistaisi sen olevan innovaattori enemmän kuin seurailija, vaikka olikin vielä tulokas alalla. NOIHIN AIKOIHIN Japanissa uutisoitiin Citizen Machinery- ja Sandvik Coromant -yhtiöiden yhteisestä, nopeavaihtoista työkalujärjestelmää koskevasta tutkimusprojektista. Vaikkei projekti ollutkaan salainen, siitä oli pysytelty melko hiljaa. Itse asiassa Citizen Machineryn pääjohtajakin kuuli siitä vasta yhtiön JIMTOF messuosastolla. Halusimme olla varovaisia, koska tuote ei ehkä koskaan edes tulisi markkinoille, Citizen Machineryn tuotekehityksen kanssa tiiviisti työskennellyt suunnitteluosaston päällikkö Yoji Takeuchi kertoo. Ajatus pikavaihtojärjestelmästä nousi esiin vuonna 2001, kun Citizen Machinery ja Sandvik Coromant keskustelivat helppokäyttöisen työkalupitimen tarpeesta Citizenin Cincomkoneisiin. Sandvik Coromant tarttui haasteeseen. Citizen Machinery oli tiiviisti työssä mukana, ja testaukset tehtiin sen koneilla. Vuonna 2004 Sandvik Coromant oli saanut valmiiksi uuden QS-pidinratkaisun ja haki sille patenttia. Mutta silloin, vuoden 2005 alussa, Citizen Machinery kavahti. Meidän asenteemme tuotteseen olivat erilaiset, Nagatake kertoo. Citizen näki sen Sandvik Coromant -tuotekehityksenä, jossa he olivat asiakkaana. Meidän mielestämme kyseessä oli enemmänkin yhteinen projekti. QS-pikavaihtojärjestelmä olisi menetetetty, jos emme olisi pystyneet vakuuttamaan Citizeniä siitä, että tämä oli vasta alkua yhteisprojekteille, ja loisi uutta potentiaalia. TAMMIKUUSTA MAALISKUUHUN 2005 Nagatake ja Takeuchi tapasivat tiuhaan Citizen-yhtymän Tokion toimitilojen neuvotteluhuoneissa. Lopulta eräässä neuvottelussa Nagatake otti puheeksi yhtiön filosofian. Mikä on unelmanne? hän kysyi Takeuchilta. Citizen Machineryn insinööri vastasi yhtiönsä perimmäisen ja ainaisen tavoitteen ole- CITIZEN MACHINERYN HISTORIA Toimitusjohtaja Toshio Iwasaki, Citizen Machinery. Japanilainen Citizen Machinery Co., joka on Citizen Watch Co:n tytäryhtiö, valmistaa tehdasautomaatiotuotteita tarkkuuskoneistukseen, mittaukseen ja kokoonpanoon. Se on automaattisorvien johtava valmistaja, jolla on 40 prosentin maailmanlaajuinen markkinaosuus. Vuonna 2005 toimituksista 65 prosenttia suuntautui Japanin ulkopuolelle. Citizenin koneita käytetään useilla toimialoilla, kuten kodinelektroniikassa, autoteollisuudessa, toimistoautomaatiossa, lääketeollisuudessa ja tietokoneiden kovalevyjen valmistuksessa. Liikevaihto vuonna 2005 oli 35,4 miljardia Japanin jeniä. Citizen Machineryn verkosto on maailmanlaajuinen: sillä on myynti- ja palvelupisteitä Kiinassa, Thaimaassa, Yhdysvalloissa, Saksassa ja Englannissa. Myös tuotantoa on ympäri maailmaa; tehtaat sijaitsevat Saksassa, Thaimaassa ja Japanissa. Päätehdas, neliötä tuotantotilaa, sijaitsee Japanin Alpeilla Naganossa. Toimitusjohtaja Toshio Iwasaki johtaa 480 alaisensa (sekä kokopäiväisiä että osa-aikaisia) joukkoa samassa vihreässä työasussa, jota kaikki työntekijät käyttävät. Vaatimaton mies tapaa henkilökohtaisesti nykyisiä ja potentiaalisia asiakkaita saadakseen selville näiden tarpeet. Citizen Watches -yhtiön edeltäjä oli vuonna 1918 perustettu tutkimuslaitos, Iwasaki sanoo. Silloin keskityttiin lähinnä sveitsiläisten kellojen purkamiseen ja niiden rakenteen tutkimiseen. Se oli helppoa, mutta kellonosien valmistukseen tarvittavien koneiden tuominen Japaniin ei ollut. Japanilaisen kellonrakennusteollisuuden alkuaikojen menestystekijäksi muodostuikin kyky valmistaa kellonosia. Vuodesta 1930 alkaen, kun Citizen Watches oli jo yritys, meillä oli omia kellonrakennustyöpajoja, mutta kysyntä oli rajallista. Tehtaistamme haluttiin tuottavampia ja laaja-alaisempia. Automaattikoneet kiinnostivat markkinoita, joten niitä alettiin myydä vuonna Olimme vuonna 1970 ensimmäisiä NC-automaattikoneiden kehittäjiä, Iwasaki jatkaa. Koneiden perustana oli teknologia, jonka olimme oppineet kellonteosta. Kyse ei kuitenkaan ollut täsmäkoneesta, vaan sellaisesta, jonka avulla pystyttiin tekemään entistä monimutkaisempia tuotteita. Sillä pystyttiin esimerkiksi tekemään yhdellä kertaa osa, joka aiemmin oli pitänyt liittää kahdesta eri osasta. Koneemme pystyi tekemään monia aiemmin mahdottomia toimintoja. Jotkut sähkölaitteiden valmistajat ostivat sellaisen, mutta totuus on, että meillä oli olemassa hieno tuote paljon ennen kuin sille oli olemassa markkinoita. Vasta 1980 markkinat pääsivät ajan tasalle. Esittelimme edullisen version F12-pitkäsorvauskoneestamme samoihin aikoihin, kun Toyota esitteli just-in-time-tuotantomallinsa. Koneemme toiminta vastasi yritysten senaikaisia toiveita, ja tuote menestyi. Sen jälkeen hyvät ja huonot ajat ovat vaihdelleet, mutta tämän tuotteen suosio oli lähtölaukaus asemallemme johtavana automaattikoneiden valmistajana. Voisimme kerskua olleemme alan ensimmäisiä monessa asiassa, mutta edelläkävijän tie on ollut pitkä ja raskaskin, Iwasake sanoo. Kuitenkin uskomme laadukkaisiin ja pitkäkestoisiin T&K-investointeihin on kannattanut, ja samaa linjaa aiomme jatkaa. 10 METALWORKING WORLD

11 Sekä Sandvik Coromant että Citizen Machinery pitävät tehdaskierroksia tärkeinä yhteistyön vahvistamisessa. Pidetään tätä tuotetta yhtiöidemme pitkän T&K-yhteistyön ensimmäisenä tuloksena. van löytää uusia keinoja asiakkaidensa tuottavuuden parantamiseksi. Tähän Nagatake tarttui. Hän painotti, että myös Sandvik Coromant tavoittelee parempaa tuottavuutta. Työkalujen ja koneiden välissä on rajapinta, jonka työkalu- ja konevalmistajat ovat yhteistyön puutteessa sivuuttaneet, Nagatake sanoi Takeuchille. Jos yhdistäisimme resurssimme, voisimme kehittää asiakkaidemme tuottavuutta parantavia tuotteita uusin tavoin. Pidetään tätä tuotetta ensimmäisenä yhteisen tutkimuksen ja tuotekehityksen tuloksena, ensimmäisenä monista. Takeuchi oli samaa mieltä, ja loppu on historiaa. Miesten oli kuitenkin vielä vakuutettava yhtiönsä liittoutumaan virallisesti globaaleiksi kumppanuksiksi. Näillä markkinoilla on työskenneltävä hieman eri tavoin verrattuna perinteisiin alueisiin, joilla Sandvik Coromant on menestynyt jo pitkään. Tuotteiden ja ratkaisujen markkinoilletuloaika lyhenee jatkuvasti, joten tällä alueella menestyäkseen on todella tärkeää löytää liiketoimintaan uusia tapoja. Mutta luulen, että olemme nyt löytäneet omamme, kertoo liiketoiminnan kehittämisestä vastaava Sandvik Coromant -prosessipäällikkö Harri Weckström. Työkaluvalmistajalle päätös liittoutua näinkin tiiviisti konevalmistajan kanssa oli ristiriitainen. Citizenille päätös oli selkeämpi: Sandvik Coromant -yhtiön rooli pienten osien koneistajana on jatkossa merkittävä, sanoo Yutaka Nakamura, Citizen Machineryn pääjohtaja Japanissa. Tällä alalla työkaluvalmistajat ovat pieniä ja sijaitsevat hajallaan. Sandvik Coromant -yhtiön globaalilla verkostolla ja resursseilla on suuri merkitys. Yhteistyö virallistettiin helmikuussa Nyt Japanin ja Euroopan roolit ovat vaihtuneet. Euroopassa Sandvik Coromant ja Citizen Machinery työskentelevät saadaakseen QS-järjestelmänsä osaksi asiakasratkaisujensa tarjontaa. Japanissa yhtiöt aloittavat asiakaskonsultoinnin, joka osoittautui menestykseksi Saksassa ja Isossa- Britanniassa. Nagataken mukaan tämä saattaa olla lähtölaukaus uudelle työskentelytavalle. Toivottavasti löytyy myös muita mahdollisuuksia, nyt kun jää on murrettu, Nagatake sanoo. CAROL HUI Varapääjohtaja Yutaka Nakamura, Citizen Machinery, Japani. METALWORKING WORLD 11

12 TEKNOLOGIA Uuden CoroMill 365 -jyrsimen asetuskulmaa on suurennettu 45:stä 65 asteeseen. Kun uutta valurautaan pystyvää teräsukupolvea kehitettiin erityisesti CoroMilljyrsimiin, parannuksia saavutettiin sekä terälaatuun että -geometriaan keskittymällä. VALETAAN USKOA RAUDAN TYÖSTÖÖN UUDET TYÖKALUT KONEISTAVAT KAIKENLAISTA VALURAUTAA Valurauta tuo mieleen jotakin helposti koneistettavaa ja ongelmatonta. Tosiasiassa valuraudan koneistettavuus voi vaihdella nykyisin paljonkin sen mukaan, millainen valurautama- teriaali on kyseessä. Terien ja jyrsinten uusi sukupolvi vähentää näitä vaihteluja. Työkalujen täytyy toimia korkeilla lastuamisarvoilla odotettavissa olevan käyttöikänsä ajan, vaikka eri materiaalit kuluttavat niitä eri tavoilla. Jyrsinnässä työkalujen on lisäksi minimoitava komponenttien reunamurtumat ja jäysteenmuodostus. Tätä taustaa vasten terien ja jyrsinten uusi sukupolvi ei voi tyytyä kompromisseihin. ERILAISIA VAATIMUKSIA Perinteinen valurauta on harmaata, pallografiittista tai valkoista; erikoisominaisuudet tekevät siitä sopivaa erilaisiin sovelluksiin. Viimeisimmät askeleet materi- aalien kehityksessä ovat johtaneet CGI:n (Compacted Graphite Iron), ADI:n (Austempered Ductile Iron) ja monien muiden valurautaseosten syntyyn. Myös koneistukselle nämä uudet materiaalit ovat merkinneet uutta ulottuvuutta. Niitä käytetään nimittäin paljon esimerkiksi moderneissa autonmoottoreissa ja muissa sovelluksissa, jotka edellyttävät komponenttimateriaaleilta korkeiden lämpötilojen sietoa ja yhä parempia mekaanisia ominaisuuksia. Valurauta määritellään sen hiilipitoisuuden perustella. Pitoisuus on aina suurempi kuin teräksellä. Valtaosa hiilestä on valuraudassa grafiittina tai seosaineina, jotka auttavat tekemään rakenteesta kestävää. Hiili kuluttaa aina työkalua (terää), mutta grafiitin muoto ratkaisee komponentin koneistettavuuden: Harmaassa valuraudassa grafiitti on yleensä liuskaista: se hioo terää, mutta on helposti lastuttavaa. Pallografiittivaluraudassa grafiitti on myhkyistä, ja vai- 12 METALWORKING WORLD

13 keammin lastuttavaa. Lastuista tulee pidempiä. CGI:ssä grafiitti on muodostelmissa, jotka muistuttavat toisiinsa kietoutuneita matoja. Sitä ei ole helppoa koneistaa, mutta uusilla työkaluilla se on kuitenkin mahdollista: vaativaa muttei vaikeaa. Kun harmaata valurautaa jyrsitään, haasteena on minimoida työstökappaleen reunamurtumat, jotka tekevät komponentista ikävän näköisen. Pallografiittivalurautaa jyrsittäessä haasteena on puolestaan jäysteen muodostuminen. Jäystettä muodostuu myös CGI-jyrsinnässä. Lisäksi erityyppistä työkalun kulumista on pyrittävä vähentämään. MÄRKÄ- VAI KUIVAKONEISTUS Kun valuraudan jyrsintää varten kehitettiin uusia teriä ja jyrsimiä, kokeiltiin jyrsintää sekä lastuamisnesteen kanssa että ilman. Kosteassa jyrsinnässä valurautatomu jää osaksi jyrsintäprosessia, mutta toisaalta lastuamisneste myös rajoittaa työstökappaleen kuumuudesta johtuvaa käpristymistä. Kuivajyrsintä osoittautui paremmaksi vaihtoehdoksi, koska se minimoi teräsärmän lämpötilavaihtelut, jotka johtavat lämpösäröilyyn ja terien lohkeiluun. Lastuamisneste taas vahvistaa lämpötilavaihteluita, joten se aiheuttaa monenlaista kulumista, erityisesti lämpösäröilyä. TERÄSÄRMIÄ VAIHTELEVIIN OLOSUHTEISIIN Kun uutta valurautaan pystyvää teräsukupolvea kehitettiin erityisesti CoroMill-jyrsimiin, parannuksia saavutettiin sekä terälaatuun että -geometriaan keskittymällä. Tavoitteena oli parantaa lastuamisarvoja, työkalun käyttöiän ennustettavuutta ja teräsärmän luotettavuutta. Käyttäjän kannalta tämä merkitsee tuottavuuden tehostumista lyhyempien kierrosaikojen ansiosta, vähemmän ja aikataulutetumpia seisokkeja sekä koneistusturvallisuuden kasvua. Harmaan valuraudan kuivajyrsintä edellyttää paksua ja kovaa päällystettä. Vain CVDpäällyste tarjoaa riittävän lämpö- ja kulumissuojan, jotta työkalun käyttöikä ja pinnan laatu eivät kärsi. Paksu, jännityksetön päällyste, joka on moninkertaisesti paksumpaa kuin PVD-päällyste, yhdistettynä oikeanlaiseen terägeometriaan tuottaa siten parhaan suorituskyvyn. Uusi CVD-päällysteinen GC3220- terälaatu on optimoitu harmaan valuraudan CoroMill 290 ja GC3220-terät CoroMill 245 ja GC1020-terät CoroMill 365 ja GC1020-terät kuivajyrsintään, kun käytetään CoroMill-jyrsimiä. Märkäjyrsintä saa terissä aikaan lämpötilavaihteluita ja vaatii erilaisen ratkaisun koneistuksen optimoimiseksi. Ohut mutta luja PVD-päällyste on paras lämpösäröilyn estäjä. Se on myös oikea ratkaisu, kun jyrsitään monenlaista valurautaa märkänä tai kuivana (lukuun ottamatta harmaan valuraudan jyrsintää, joka suositellaan tehtävän kuivana). GC1020-laadun PVD-päällyste on titaanialumiininitridiä, jolla saavutetaan tasapaino kovemman teräaineen ja tarvittavan koneistuslujuuden välillä. Se suoriutuu hyvin myös yhä yleistyvistä CGI-sovelluksista. TINKIMÄTÖN VAIKEIMMISSAKIN LASTUAMISISSA Sekä pienet valurautakomponenttierät että autonmoottorit valmistetaan yhä useammin koneistuskeskuksissa, joko konelinjastoissa tai yksittäisissä koneissa, joista 80 prosentissa jyrsinhalkaisija on 63:sta 160 mm:iin. Valuraudan esi- ja välijyrsintä tehdään monesti huonoissa ja vaihtelevissa olosuhteissa. Myös kustannukset on painettava alas. Koneistus vaihtelee pienistä valmistuseristä, jotka valmistetaan pienissä koneistuskeskuksissa, isoihin massatuotantoihin, jotka tehdään vahvoilla ja vankoilla koneilla. Kun rouhintaa varten suunniteltiin uutta jyrsintä, yksi vertailukohteista oli hyvin menestyneen CoroMill 245 -tasojyrsimen kyky koneistaa järeitä sovelluksia. Kehityskohteita olivat parannukset pöytäsyötössä, lastuamisvoimissa, työstökappaleen hukkaan kulumisessa, jäysteen muodostumisessa, pintaviimeistelyssä ja äänitasossa. Uuden CoroMill 365 -jyrsimen sisäänmenokulmaa on suurennettu 45:stä 65 asteesen. Se on tuonut monia etuja, kuten mahdollisuuden koneistaa lähempänä pidintä. Vastaukseksi entistä vahvempien säteittäisten lastuamisvoimien aiheuttamaan jäystekulumiseen terägeometria on suunniteltu niin, että työkalu poistuu lastuamiskohdasta entistä varovaisemmin. Kahdeksansärmäinen terä myös suuntaa lastuamisvoimat teräsijaan, mikä lisää työkalun vakautta ja kestävyyttä. Sen seurauksena on saavutettu uusia keinoja koneistuskustannusten pitämiseksi mahdollisimman alhaisina sekä luotettavuuden ja tuottavuuden lisäämiseksi. CHRISTER RICHT Kahdeksansärmäinen terä suuntaa lastuamisvoimat teräsijan suuntaisesti, mikä lisää työkalun vakautta ja kestävyyttä. METALWORKING WORLD 13

14 Viestikapulan matka symboloi Kansainyhteisön yhteisiä ihanteita ja yhteenkuuluvuutta. VIESTIKAPULA VEI VOITON Melbournessa vuonna 2006 pidettyjen Kansainyhteisön kisojen Queen s Baton on tekniikaltaan edistyksellisin koskaan valmistettu viestikapula. KUVA: MICHAEL COYNE JA COPYRIGHT M2006/ PRPIX.COM.AU URHEILIJAT 71 MAASTA tavoittelivat kultaa vuoden 2006 Kansainyhteisön kisoissa Australian Melbournessa maaliskuussa, mutta todellisena voittajana voidaan pitää Rosebank Engineering -yhtiötä. Kyseinen australialaisyhtiö valmisti ainutlaatuiset metallikomponentit, joista koottiin Queen s Baton eli Kuningattaren viestikapula kisojen symboli Kansainyhteisöön kuuluvien 71 maan miljoonille asukkaille. Viisikiloinen ja metrin pituinen kappale australialaista magnesiumia työstettiin 280-grammaiseksi, huipputeknologiseksi ja interaktiiviseksi viestikapulaksi maailman pisimpään viestijuoksuun, joka kesti kilometriä ja 365 päivää. Viesti järjestettiin ennen kisoja. Edellinen olympiatuli matkusti kilometriä 78 päivässä. Melbournen 2006 Kansainyhteisön kisojen Kuningattaren viestin kapula kävi vuoden aikana jokaisessa Kansainyhteisön maassa siirtyen paikasta toiseen polkupyörällä, veneellä, kuumailmapallolla, hevosella, höyryjunalla, elefantilla ja monilla muilla tavoilla. Melbournelainen teollisuussuunnitteluyritys Charlwood Design suunnitteli tyylikkään, pyöreäkulmaisen kapulan, jossa on eri pintaa. Tarkoituksena oli mukailla urheilijan fysiikan kokonaisvaltaista pyrkimystä menestykseen. Siinä ei ole yhtään suoraa linjaa, sanoo Paul PingNam, joka toimii Australian puolustusvoimien johtavan tarkkuustyökalutoimittajan, Rosebank Engineeringin, käyttöpäällikkönä. Kun viestikapula saapui Australiaan, miljoonat ihmiset olivat seuranneet sen matkaa läpi Kansainyhteisön eri välineiden, kuten nettikameran ja kapulan sisältämän GPS-lähettimen, avulla. Jopa kapulan vauhtia oli mahdollista seurata. Monien pintojensa lisäksi kapulassa on 71 pientä lampppua, yksi jokaista Kansainyhteisön maata kohti. Lamput syttyivät sitä mukaa, kun kapula saapui kuhunkin maahan. Lisäksi kapulan kärjessä oli mini-cd, jolta oli kuultavissa Englannin kuningattaren avajaissanat Kansainyhteisön kisoihin. Rosebank Engineering on yksityinen, vuonna 1977 perustettu yritys. Työntekijöitä sillä on 165. Yhtiön Paul PingNam. päätoimiala on muun 14 METALWORKING WORLD

15 Lentävä lääkäri Magnus Badger poseeraa Queen s Baton -viestikapulan kanssa. Kapula matkusti kilometriä Lontoosta kisojen avajaisiin Melbourneen. muassa ilmailuun liittyvien tarkkuustyökalujen osien valmistus Australian puolustusvoimille. Liiketoiminnan kehityksestä ja myynnistä vastaavan David Wallacen mukaan yrityksen kaikki maanpuolustukseen ja ilmailuun liittyvä David Wallace. osaaminen valjastettiin käyttöön, kun Queen s Baton -viestikapulaa valmistettiin Kansainyhteisön kisoja varten. Tämä on kaikkien aikojen teknisin viestikapula, Wallace sanoo. Se loi uuden ennätyksen ja mittapuun Kansainyhteisön kisoihin. MELBOURNEN 2006 Kansainyhteisön kisojen Queen s Baton tehtiin pääasiassa kullasta ja magnesiumista, joita molempia löytyy Australiasta. Magnesiumin koneistaminen on kuitenkin hyvin vaikeaa. Rosebank Engineeringin tiimi (jäseninään muun muassa David Bridges, Phil Ellard, Derek Thompson ja Peter Hocking) kehittivät omat toiminta- sekä terveys- ja turvallisuusmenetelmät kapulan lastuamista ja pintakäsittelyä varten. Suurin riski magnesiumin koneistuksessa on tulipalovaara, jonka prosessissa syntyvät lämpö ja kaasu aiheuttavat. Kokeilimme ensin alumiinilla (alumiinia ja magnesiumia koneistetaan samalla tavalla) varmistaaksemme menetelmän ja pintakäsittelyn PERINNE JATKUU Ensimmäiset Kansainyhteisön kisat (alunperin British Empire Games) pidettiin vuonna 1930 Hamiltonissa, Kanadan Ontariossa. Mukana oli yksitoista maata ja 400 urheilijaa. Kansainyhteisö on ainutlaatuinen kansakuntien yhteenliittymä: se ulottuu kaikille mantereille ja sen jäseninä on 71 maata, muun muassa Kamerun, Belize, Brunei, Jamaika, Kypros, Cook Islands, Australia ja Englanti. Lähes kolmasosa maailman väestöstä, 1,7 miljardia ihmistä, kuuluu Kansainyhteisöön. Kansainyhteisön kisat on pidetty joka neljäs vuosi vuodesta 1930 lähtien, lukuunottamatta vuotta 1940, jolloin ne peruttiin toisen maailmansodan takia. toimivuuden, PingNam sanoo. Myös paino oli kriittinen tekijä. Jotta monimutkainen elektroniikka ja kamera saatiin asennettua kapulaan, kuoren oli oltava samanaikaisesti erikoisohutta ja juoksijoille tarpeeksi kevyttä mutta kuitenkin niin vahvaa, että se kestäisi monenlaista käsittelyä ja erilaisia olosuhteita viestin aikana. Varsinainen valmistus tehtiin 5-akselisessa Kansainyhteisön päämies on Englannin kuningatar. Kuningattaren viesti, The Queen s Baton Relay, aloitettiin vuonna 1958 Walesin Cardiffissa, ja siitä on tullut yksi Kansainyhteisön kisojen tärkeimmistä perinteistä. Kansainyhteisön kisojen päätehtäväksi on määritelty, että kisojen on oltava olympialaisia hauskemmat ja rennommat. METALWORKING WORLD 15

16 Cath Samson, tutkimussukeltaja Antarktiksen Caseytutkimusasemalla, esittelee viestikapulaa pingviininaapureilleen. J otta monimutkainen elektroniikka ja kamera saatiin asennettua kapulaan, kuoren oli oltava samanaikaisesti erikoisohutta ja juoksijoille tarpeeksi kevyttä mutta kuitenkin kestävää. Makino A66 koneistuskeskuksessa, jossa käytettiin Sandvik Coromant -lastuamistyökaluja. Valmistusohjelmassa oli NC-koodiriviä, 225 koneistustoimintoa ja 27 eri työkalua. Tuotantoaika oli 30 tuntia. Sandvik coromant -myynti-insinööri Brett Asherin mukaan Makino A66:ssa käytettiin yhtiön standardityökaluja, vaikkakin hän sanoo, että juuri oikeiden välineiden löytäminen vei aikansa. Kapulan ulkokuoren viimeistelyn oli oltava visuaalisesti näyttävää, PingNam sanoo. Ulkoasu oli ratkaiseva. Sandvik Coromant auttoi meitä valitsemaan oikeat työkalut lastuamisarvojen ja syöttönopeuksien tuntemuksensa pohjalta. Materiaaliksi valittiin magnesium sen hyvän lujuus-painosuhteen takia, mutta myös ongelmia ilmeni. Magnesiumin koneistuksessa syntyvän räjähdys- ja tulipalovaaran lisäksi materiaali on altis korroosiolle. Brett Asher. Sen estämiseksi pinta viimeisteltiin erikoislakalla. Vaikka kapula on matkannut vuoden verran 71 maassa, ei siinä näy vielä kulumisen merkkejä tai naarmuja, David Wallace Rosebank Engineeringltä sanoo. ALEXANDER FARNSWORTH WEB-KAMERA SEURAA Rosebank Engineering, Australian merkittävin puolustusvoimien huipputeknologiatoimittaja, valmisti Queen s Baton -viestikapulan Melbournen 2006 Kansainyhteisön kisoihin. Metallinkoneistuksen mestarinäytteen valmistus vaati NC-koodiriviä, jotta kapulan pintaa saatiin koneistettua. Koneistustoimintoja tarvittiin 225 ja työkaluja 27. Läpimenoaika oli 30 tuntia. Kapula on tehty AZ91-magnesiumista, jonka on valmistanut Magnesium Technologies Victoriassa. Magnesium on yksi Australian tärkeimmistä vientituotteista. Queen s Batonin on suunnitellut Charlwood Design ja se on maailman ensimmäinen viestikapula, jossa käytetään digitaalista viestintäteknologiaa. Esimerkiksi viimeisintä huutoa olevan paikannustekniikan, kuten radiotaajuustunnistuksen, ansiosta juoksijan nimi, kuva, sijainti, liike, nopeus ja suunta voidaan siirtää kapulan ja satelliitin kautta Kansainyhteisön nettisivuille. GPS-paikannin välitti kapulan tarkan sijainnin koko vuoden ajan, kun se matkasi kilometriä eri puolilla Kansainyhteisöä. 16 METALWORKING WORLD

17 TEKNOLOGIA HIONTA JÄÄMÄSSÄ HISTORIAAN KOVIEN OSIEN SORVAUS ON UUSI TAPA VIIMEISTELLÄ Ennen vanhaan suurin osa karkaistuista teräskomponenttipinnoista viimeisteltiin hiomalla. Edullisempien kustannusten ja paremman tuottavuuden ansiosta kovien osien sorvaus (hard part turning, HPT) on kuitenkin valtaamassa alaa. Tätä kehitystä kiihdyttävät uudet erikoislujat lastuamistyökalumateriaalit, kuten kuutiohilainen boorinitridi (cubic boron nitride, CBN) ja keraaminen alumiinioksidi. Hiontaa pidetään yleisesti toimenpiteenä, joka vaatii kalliit koneet ja pitkät asennusajat. Lisäksi sen tuki- ja ylläpitotoimet ovat hintavia. HPT onkin saanut tukevan jalansijan yhdellä hionnan tärkeimmistä sovellusalueista autoteollisuudessa koska sen avulla teollisuus on päässyt tuottavuustavoitteisiinsa ja saanut lyhennettyä läpimenoaikoja. HPT on osoittautunut kilpailukykyiseksi esimerkiksi karkaistujen vaihdelaatikko- ja ajokoneistokomponenttien sorvauksessa. HPT KANNATTAA Koska HPT on yksipisteinen kosketusmenetelmä, sillä voidaan koneistaa monimutkaisiakin pintoja ja muotoja ilman hinnakkaita muotopyöriä, joita monipisteisessä kosketushionnassa tarvitaan. HPT myös mahdollistaa monien työvaiheiden koneistaminen yksillä asetuksilla. Tämä takaa erinomaisen koneistuspaikkatarkkuuden ja vähentää tarvetta komponenttien käsittelyyn, mikä puolestaan ehkäisee osien vahingoittumista. HPT on myös ympäristöystävällinen menetelmä. Sen käytössä syntyy vähemmän jätettä kuin hionnassa, ja lastuamisnestettä tarvitaan vain harvoissa sovelluksissa. Sorvauksen sivutuotteita ovat metallilastut, hionnassa syntyy sen sijaan kierrätykseen kelpaamatonta jauhetta; metallilastut voidaan kierrättää ja käyttää uudelleen, mutta hiontajauheelle ei ole vielä keksitty loppusijoituspaikkaa. Kaiken kaikkiaan HPT-menetelmä laskee koneistustyökalujen kustannuksia, parantaa tuotannonhallintaa, nopeuttaa läpimenoaikoja ja parantaa työnlaatua. MATERIAALIT Kovan sorvauksen ajatellaan usein sopivan osille, joiden kovuusarvo on yli 45 RC. Tavallisimmin luku vaihtelee RC:n välillä. Tällaisessa sorvauksessa käytettyjä materiaaleja ovat monenlaiset karkaistut terässeokset, kuten laakeriteräkset, kuuma- ja kylmätyöstöteräkset, pikateräkset, meistiteräkset ja pintakarkaistut teräkset. TEKNOLOGIA Uusi, kuutiohilaiseen boorinitridiin (CBN) perustuva lastuamisteräsukupolvi on tukenut HPT-sovellusten kasvua. Kun kovasorvausta toteutetaan CBN-työkaluilla, työkalugeometrian kanssa on oltava tarkkana. Nirkonsäde ja huolellinen särmän esivalmistelu ovat tärkeitä, jotta teräsärmä saavät korkeat lastuamisarvot ja ennustettavuus. Hienorakeisilla, monikiteistä kuutiohilaista boorinitridiä olevilla terillä on ainutlaatuinen keraaminen sidosaine. Ne lastuavat pintakarkaistua terästä. Suorituskyky korkeilla lastuamisnopeukdaan vahvistettua ja viimeisteltyjen metallikomponenttien pintaominaisuuksista tulee halutunlaisia. Sandvik Coromant on kehittänyt uuden Safe-Lok-mallisen CB7015-terälaadun, jossa yhdistysilla paranee jatkuvassa, kevyesti hakkaavassa koneistuksessa, koska osat kuluvat hitaasti, hallitusti ja vain korkeissa lämpötiloissa. Patentoitu kulmapyöristys (nirkko), WH-geometria, ei ole niin herkkä linjausvirheelle kuin perinteinen wiper-geometria. Reilunkokoinen CBN-kulma mahdollistaa suuret HPT mahdollistaa monien työvaiheiden koneistamisen yksillä asetuksilla. METALWORKING WORLD 17

18 TEKNOLOGIA CBN-kulma mahdollistaa suuret lastuamissyvyydet koneistettaessa reunan yli, komponentin alta ja muovattaessa muuten. Viisi terää yhdessä laatikossa Sandvik Coromant tarjoaa yhä tehokkaampia pakettiratkaisuja. lastuamissyvyydet, kun koneistetaan reunan yltä, komponentin alta tai muotoillaan muuten. Terissä on ohut, kullanvärinen TiN-päällyste ja jokainen teräsärmä on merkitty tunnusnumerolla, joka helpottaa käytettyjen särmien havaitsemista. Sandvik Coromant toi ensimmäisenä yrityksenä markkinoille sarjan täysin integroituja CBN-teriä, joissa on yhtä monta särmää kuin perinteisessä, HPT-koneistuksessa käytetyssä kovametalliterässä. Tärkeä seikka missä tahansa teollisuusprosessissa on tuotteen käsittelyn helpottuminen, mihin liittyy yhä tehokkaampi paketointi. Sandvik Coromant on vastannut tähän haasteeseen kehittämällä tarkoituk- seen sopivia laatikoita, joissa jokaisessa on viisi terää. Näin yhtiö voi huolehtia näiden terien edellyttämästä erikoiskäsittelystä ilman, että sen täytyisi tinkiä Sandvik Coromant -kovametalliterien punaisten laatik- kojen toimivuudesta tai logistisesta tehokkuudesta. Olosuhteiden optimoimiseksi HPTmenetelmää varten suositellaan pehmeää koneistusta, jossa voidaan käyttää esimerkiksi wiper-terää. Se tasoittaa pintamuodostumat ja vakauttaa karkaisuvaikutukset. Muun muassa sorvissa on mahdollista suorittaa pehmeää ja kovaa sorvausta samalla koneistustyökalulla. Koneen kaksoiskäyttö myös vähentää pääomainvestointien tarvetta. Hyvin tehtynä pehmeä sorvaus myös minimoi pintavir- heet. Koska HPT-menetelmän lastuamissyvyydet ovat suhteellisen pieniä, tavallisesti 0,10 0,25 mm:n luokkaa, suuret mittatarkkuudet pehmeässä koneistuksessa tekevät HPT-prosessista yhdenmukaisen. LASTUAMISSTRATEGIAT Yleisesti ottaen HPT-menetelmälle on kaksi erilaista lastuamisstrategiaa. Valittaessa niiden väliltä on puntaroitava pintatarkkuusvaatimuksia suhteessa kokonaistuottavuuteen. Kertalastuamisstrategia sopii kiinteille asetuksille. Siinä sisälastuamisen ulottuman pituus on sama kuin halkaisijan (1xD). Jotta koneistus onnistuu hyvin, Sandvik Coromant suosittelee viistettyjä, kevyesti hiottuja S-mallin teriä sekä maltillista nopeutta ja syöttöä. Tämän insinöörien puoltaman lähestymistavan etuna on lyhyin mahdollinen kokonaiskoneistusaika ja se, että tarvitaan vain yksi työkalu. Vaikeuksia voi koitua kaikkein suurimpiin mittatarkkuuksiin pääsemisessä. Lisäksi työkalun käyttöikä on lyhyempi kuin kaksoislastuamisessa, nopea kuluminen aiheuttaa vaihteluita mittatarkkuuksissa, ja karkaisun jälkeiset muodonmuutokset vaikuttavat viimeisteltyyn komponenttiin. Kaksoislastuamisstrategia mahdollistaa laadukkaasti viimeisteltyjen pintojen miehittämättömän koneistuksen. Rouhintaan sopii parhaiten terä, jonka säde on 1,2 mm, viimeistelyyn ainoastaan viistetty T-malli. Kaksoislastuamisen etuja ovat rouhintaan ja viimeistelyyn optimoidut työkalut, turvallisuus, suuremmat mittatarkkuudet ja oletetusarvoisesti pidemmät työkalunvaihtovälit. YHTEENVETO Kovan koneistuksen onnistuminen riippuu koneistusjärjestelmän kokonaisuudesta. Parhaat HPT-olosuhteet syntyvät, kun valitaan dynamiikaltaan jäykkä kone, tehokas työkalunpidin, asianmukaiset CBN-laadut, korkealaatuiset teräsärmät, lujat työkalunkiinnitykset, oikeat koneistusparametrit, tarpeeksi taipumaton työstökappale sekä sopivat lastunhallinta- ja jäähdytysjärjestelmät. Palkintona on viimeistelty pinta (Rz 1 4 mikronia) ja lastuamisarvot, jotka päihittävät hionnan. ELAINE MCCLARENCE 18 METALWORKING WORLD

19 Beinbauerin tehtaalla baijerilaisessa Bühlbergissä lähellä Passaun kaupunkia on noin 350 työntekijää. SUUNTA YLÖSPÄIN Baijerilainen Beinbauer haluaa kasvaa, eikä autoteollisuuden kaltaisella kilpaillulla alalla se ole mikään läpihuutojuttu. Tavoitteiden saavuttamista helpottaa kummasti, kun omat kumppanit ymmärtävät kannattavan valmistuksen ytimen.

20 KUVA: ADAM HAGLUND VIIME VUOSINA autoteollisuuden valmistajat ja toimittajat ovat valitelleet myynnin laskua. Baijerin Bühlbergissä lähellä Passauta toimiva Beinbauer ui vastavirtaan. Sen tase kertoo varsin hyvästä kasvuvauhdista: viiden viime vuoden aikana liikevaihto on noussut kaukokatseisten investointien ja uusien pääomasijoitusten ansiosta, ja asiantuntijoiden mukaan suuntaus jatkuu. Vuonna 2006 pääsemme 72 miljoonan euron liikevaihtoon, Beinbauerin tekninen johtaja Günther Weiland sanoo. Tavoitteemme on parantaa entisestään toimintamme tehokkuutta ja kilpailukykyämme ja sillä tavalla vastata markkinatilanteeseen, hän lisää. Kova tavoite, joka edellyttää henkilöstömääräänsä voimakkaasti kasvattaneen Beinbauerin 356 työntekijältä sitoutumista ja sitä, että strategia ymmärretään joka tasolla. Meillä on käytössä ns. tavoitesopimukset, koska haluan, että kaikki tietävät, mikä on suunta, Weiland sanoo. Johto ja kumppanit pitävät säännöllisin väliajoin suljettuja kokouksia, joissa lyödään lukkoon parin kolmen seuraavan vuoden suunnitelmat. Koko henkilöstön johdosta koneenkäyttäjiin pitää tuntea tavoitteet, jotka heidän odotetaan saavuttavan. Jokainen vastaa itse siitä, että todella pääsee henkilökohtaisiin, tarkkaan yksilöityihin tavoitteisiinsa. Esimiehet ohjeistetaan vuosittain, jotta kenellekään ei jää epäselväksi, mikä on oma rooli isossa kuviossa. Beinbauerin organisaatio on käynyt läpi muutoksia. Esimerkiksi jokaisella alueella on nyt kolme työkaluasentajaa (yksi joka vuorossa), jotka työskentelevät työsuunnittelijan ja laaduntarkastajan kanssa. Beinbauerin tekninen johtaja Günther Weiland. VALTAOSA BEINBAUERIN liikevaihdosta tulee tällä hetkellä hyötyajoneuvovalmistajien kanssa tehdyistä toimitussopimuksista. Liiketoiminta laajenee koko ajan myös henkilöautopuolelle. Tärkeimpiä asiakkaita ovat MAN, BMW ja DaimlerChrysler. Audi, General Motors, Volvo, Scania ja Rolls-Royce ovat myös Beinbauerin pitkäaikaisia asiakkaita. Valmiit tuotteet kuljetetaan Euroopan sisällä pääasiassa kuorma-autoilla. Kaukotoimituksissa käytetään lento- tai laivarahtia. Auto-alan toimittajiin kohdistuu valtavia kustannuspaineita. Kiivaasti kilpaillulla toimialalla kumppanit pyrkivät välttämään riippuvuutta yksittäisistä asiakkaista. Myös Beinbauer pyrkii etsimään koko ajan uusia asiakkaita pystyäkseen hyödyntämään olemassa olevaa kapasiteettia mahdollisimman tehokkaasti. Tuottavuuden parantaminen on edellyttänyt myös käytettävien työkalujen ja koneiden kriittistä uudelleenarviointia, mikä oli yksi ensimmäisistä hankkeista, joihin Weiland tarttui aloittaessaan teknisenä johtajana. Weilandin analyysi johti siihen, että koko organisaatio pantiin uuteen uskoon. Viime aikoihin saakka Beinbauerilla oli lukuisia, usein vaihtelevanlaatuisia työkalutoimittajia. Talon sisällä oli lisäksi useita ostajia, jotka eivät aina toimineet koordinoidusti. Nyt on toinen ääni kellossa: strategia on selvä ja yhteyshenkilöt kaikkien tiedossa. Weilandin tavoitteena on ollut keskittää työkaluhankinnat parille kolmelle toimittajalle. Koko käytössä oleva vuotuinen työkalubudjetti on 2,5 miljoona euroa. Sandvik Coromant on yksi Beinbauerin suosimista kärkitoimittajista. Kaikki kunnia Sanvik Coromant -myynti-insinööri Thomas Dietlille, joka todella tuntee oman alansa, Weiland sanoo. Hän tarjoaa ratkaisuja, ei vain myy yksittäisiä tuotteita. Meidän näkökulmastamme olennaista onkin optimoida ostamiemme tuotteiden tuottavuus. Ja hyvin mallinnettujen prosessien ansiosta yrityksen johdolla on myös mahdollisuus seurata, miten yksittäinen tuotannon osa vaikuttaa valmistuksen kannattavuteen. Tavoite 20 METALWORKING WORLD