PFERD-työkalut ruostumattoman teräksen työstöön

Transkriptio

1 PFERD-työkalut ruostumattoman teräksen työstöön

2 Työkalut ruostumattoman teräksen työstöön Sisällysluettelo PFERD tarjoaa laajan työkaluohjelman, joka täyttää mitä erilaisimmat ruostumattoman teräksen (INOX) työstölle asetettavat vaatimukset. Kaikki työkalut on kehitetty erityisesti tätä varten ja ne on kaikki testattu käytännössä. Tähän PRAXIS-esitteeseen on koottu vuosien aikana kerätty kokemus ja asiantuntemus hioma-aineiden luonteesta ja työkalujen laadusta työstettäessä ruostumatonta terästä. Avain PFERD-työkalujen menestykselliseen käyttöön on työkalun, työmenetelmän, materiaalin ja koneen yhdistelmä. PFERD-työkalukirjasta saat lisätietoja ja suosituksia, miten löydät nopeasti optimaalisen työkalun. Ruostumaton teräs (INOX) Tulevaisuuden materiaali....3 Metalliseokset ja ominaisuudet Korroosio ja korroosion estäminen Työstösuosituksia Tärkeitä turvallisuusohjeita Ruostumattoman teräksen (INOX) työstö Työprosessit Sivuilta löydät yleiskatsauksen PFERD-työkaluista, joita käyttäen voit saavuttaa optimitulokset ruostumattoman teräksen (INOX) työstössä. Katkaisu ja reikien tekeminen Jäysteenpoisto Hitsisaumojen valmistelu...14 Hitsisaumojen työstö Hieno- ja viimeistelytyöstö Pinnan käsittely PFERD-työkalut Luettelot Sivuilla PFERD kuvaa yksittäisten työkaluryhmien erikoisominaisuudet, jotka soveltuvat erityisen hyvin ruostumattoman teräksen (INOX) työstöön. Viilat....Luettelo Jyrsimet....Luettelo Reikäsahat, reikäjyrsimet ja porrasporat....luettelo Karalaikat....Luettelo Viimeistely- ja kiillotustyökalut....luettelo Napalaikat ja pienoishiomalaikat....luettelo POLIFAN - liuskanapalaikat....luettelo Katkaisulaikat...Luettelo Katkaisulaikat kiinteille koneille....luettelo Tekniset harjat....luettelo Koneet....Luettelo Kiillotus Ohjeita ja vinkkejä PFERD maailmalla ja Saksassa

3 Ruostumaton teräs (INOX) Tulevaisuuden materiaali Miksi puhumme ruostumattomasta teräksestä (INOX) tai ruostumattomasta ja haponkestävästä teräksestä? Ruostumaton teräs, INOX-teräs, INOX, V2A, V4A tai kromiteräs ovat tavallaan epätarkkoja määritelmiä ruostumattomien ja haponkestävien teräksien ryhmälle, joka tunnetaan korroosionkestävyydestään, pitkästä kestoiästään ja helppohoitoisuudestaan. PFERD on omaksunut tämän terminologian ja puhuu tässä PRAXIS-esitteessä ja PFERD-työkalukäsikirjassa ruostumattomasta teräksestä (INOX) ja ruostumattomista ja haponkestävistä teräksistä. Kun ensimmänen patentti ruosteenkestävälle teräkselle myönnettiin viime vuosisadan alussa, uusi materiaali aloitti voittokulkunsa, joka on jatkunut keskeytymättä aina tähän päivään saakka. Koska ruoste tuhoaa vähitellen raudan ja teräksen ja aiheuttaa siten taloudellista vahinkoa yrityksille, korroosionkestävien terästen kehitystyö on ollut voimakasta viimeisten 100 vuoden aikana. Ruostumaton teräs (INOX) käsittää nykyään yli 120 teräslaatua ja on avainasemassa monilla elämänaloilla. Korroosionkestävyys, sitkeys, suuri mekaaninen resistanssi, pitkä käyttöikä, erinomainen työstettävyys, taloudellisuus ja esteettinen olemus ovat tehneet ruostumattomasta teräksestä valiomateriaalin. Olipa se sitten hiottu, harjattu, peilikiillotettu tai mattahiottu, kohokuvioitu, rei itetty, kuviovalssattu tai profiloitu tai myös värillisenä: ruostumaton teräs (INOX) on suurten vaatimusten materiaali. Ruostumattomien ja haponkestävien teräksien käyttömahdollisuudet Laatunsa ja erinomaisten materiaaliominaisuuksiensa ansiosta ruostumattomien ja haponkestävien teräksien käyttömahdollisuudet ovat erittäin laajat: kemian ja petrokemian teollisuudessa elintarvike- ja nautintoaineteollisuuden säiliö- ja välinevalmistus koneen- ja teollisuuskoneistonrakennuksessa (esim. sellu- ja paperiteollisuudessa) arkkitehtuurissa (esim. rakennusten julkisivut ja suojakaiteet) voimalaitostekniikassa pumppu- ja turbiinirakennuksessa laivanrakennuksessa (putket, säiliöt) ja meriteknologiassa teräsrakenteissa ja koneistoissa prosessilaitteiston rakennuksessa (esim. lämmönsiirtimet) Tavoitteemme: Optimaaliset työtulokset ja paras mahdollinen taloudellisuus ruostumattoman teräksen (INOX) työstössä. PFERDiltä saat tarkoituksenmukaista ja yksilöllistä neuvontaa kaikissa ruostumattoman teräksen (INOX) työstöön liittyvissä kysymyksissä. Kokenut kenttähenkilöstömme ja asiantuntijamme PFERDin teknisessä neuvonnassa auttavat mielellään. Ota siis yhteyttä meihin. 3

4 Ruostumaton teräs (INOX) Metalliseokset ja ominaisuudet Mitä ruostumattomat ja haponkestävät teräkset ovat? Teräkset ovat ruostumattomia ja haponkestäviä, kun metalliseoksen kromipitoisuus on vähintään 10,5 %. Kromioksidista pintaan tällöin muodostuvaa suojakerrosta kutsutaan myös passiiviseksi kerrokseksi. Se suojaa teräksen korroosiolta. Tätä korroosionkestävyyttä voidaan vielä parantaa lisäämällä kromipitoisuutta ja muita metalliseoksen ainesosia. Alla olevassa taulukossa näytetään, miten ruostumattomien ja haponkestävien teräksien mikrorakennelaji tunnistetaan materiaalinumeron ja siihen liittyvän teräksen nimen (lyhennetty aakkosnumeerinen tunnistekoodi) perusteella EN 10088:n mukaan. Materiaalinumerot on varattu ruostumattomille ja haponkestäville teräksille. Teräsnimessä ilmoitettujen metalliseoksen pääaineosien prosentuaalisten osuuksien avulla on mahdollista oikeanpuolisesta sarakkeesta määrittää mikrorakennelaji, siihen liittyvät erityiset materiaaliominaisuudet ja pääkäyttöalueet. Tästä on esimerkkinä materiaalinumero , joka osoittaa, että ruostumattomalla ja haponkestävällä teräksellä on austeniittinen mikrorakennelaji. Materiaalinumero EN 10088:n mukaan (G X 6 CrNiMo Ti ) ➊ ➋ ➌ ➊ 1 = teräs tai teräsvalut ➋ = ruostumattomat ja haponkestävät teräkset ➌ = järjestysnumero (ilman sisällöllistä tietoa) Teräksen nimi EN 10088:n mukaan G X 6 CrNiMo Ti ( ) ➊ ➋ ➌ ➍ ➎ ➏ ➊ = teräsvalut (ei G:tä = muototeräkset/vedetyt langat tai valssaustuotteet) ➋ = runsasseosteiset teräkset ➌ = Hiilipitoisuus x 100 ➍ = Metalliseoksen pääaineosat ➎ = Metalliseoksen aineosat, joiden osuus alle 1 % ➏ = Metalliseoksen pääaineosien prosentuaalinen osuus Ensisijaiset käyttöalueet Metalliseoksen pääaineosat Nimet DIN EN Ominaisuudet Teräksen mikrorakennelaji Hiili Kromi Nikkeli Muut [%] [%] [%] [%] Veitsi- ja teräteollisuus 0, Mo, N Magneettinen, lujuus 1000 N/mm², kovuus enint. 60 HRC; murtovenymä %, voidaan karkaista ja nuorruttaa, ei sovellu hitsaukseen, rajoitetusti korroosionkestävä, suuri lämmönjohtokyky Martensiittinen, tilakeskisesti tetragoninen Autonrakennus, kaasunpoistojärjestelmät < 0, Mo, Ti, Nb Magneettinen, lujuus N/mm²; murtovenymä %, materiaalia ei voi karkaista eikä nuorruttaa, vaikeasti hitsattava, kestää kloori-indusoidun jännityssärösyöpymisen, mutta ei kiteiden välistä korroosiota Ferriittinen, tilakeskinen kuutio Kemian- ja petrokemian teollisuus 0, ,5 Mo, Cu, Ti Nb, N Magneettinen, lujuus N/mm²; murtovenymä %, materiaalia ei voi karkaista, hyvä hitsattavuus, hyvä korroosionkestävyys, kestää kloori-indusoidun jännityssärösyöpymisen, erittäin hyvät kuuma- ja kylmämuokattavuusominaisuudet, kohtalainen lämmönjohtokyky Ferriittis-austeniittinen, tilakeskinen kuutio/ pintakeskinen kuutio (DUPLEX-teräs) Elintarvike- ja nautintoaineteollisuus, säiliönrakennus, kemianteollisuus, kaiteet, meriteknologia, lämmönsiirtimet < 0, Mo, Ti, Nb, Ta, Cu, N Ei-magneettinen, lujuus N/mm², suuuri lujuuden nousu kylmämuokkauksella; murtovenymä %, materiaalia ei voi karkaista, hyvä hitsattavuus, hyvä korroosionkestävyys, erittäin hyvät kuumaja kylmämuokattavuusominaisuudet, heikko lämmönjohtokyky Austeniittinen, pintakeskinen kuutio 4

5 Ruostumaton teräs (INOX) Metalliseokset ja ominaisuudet Kylmämuokkaus voi austeniittisilla teräksillä johtaa vääntymämartensiittiin ja rajoitettuun magnetoitovuuteen. Tämä voidaan välttää nostamalla nikkelipitoisuutta. Rikin lisääminen parantaa ratkaisevasti ruostumattomien ja haponkestävien teräksien lastuttavuutta, mutta vähentää korroosionkestävyyttä. Kaksi kolmasosaa kaikista katkaisu-, jyrsintä-, harjaus- viilaus- ja hiontatöistä tehtään ruostumattomilla ja haponkestävillä teräksillä, joilla on austeniittinen rakenne. Hyvän korroosionkestävyyden ohella näiden teräksien hitsaus- ja muovausominaisuudet ovat erittäin hyvät. DUPLEX-teräksien merkitys ja niiden työstö lisääntyy jatkuvasti. DUPLEX-teräkset ovat ferriittis-austeniittisia teräksiä, joilla on kaksivaiheinen mikrorakenne. Näiden teräksien ominaisuudet määräytyvät olennaisesti kahden pää asiallisen mikrorakenteen aineosien paljoussuhteesta ja niiden kemiallisesta koostumuksesta. Lämpökäsittely suoritetaan austeniittisten teräksien tapaan eitoivottujen faasien hajottamiseksi ja halutun ferriitin ja austeniitin tasapainoisen jakautumisen varmistamiseksi. Seuraavassa taulukossa on joitakin esimerkkejä tyypillisistä materiaalinumeroista EN 10088:n mukaan teräsnimineen, U.S. AISI-nimikkeineen ja mikrorakennetyyppeineen. Materiaalinumero EN 10088:n mukaan Teräksen nimi EN 10088:n mukaan AISI/ASTM nimike Mikrorakenne X5CrNi Austeniittinen teräs X4CrNi Austeniittinen teräs X8CrNiS Austeniittinen teräs X2CrNi L Austeniittinen teräs X2CrNi L Austeniittinen teräs X10CrNi Austeniittinen teräs X2CrNiN LN Austeniittinen teräs X5CrNiN N Austeniittinen teräs X2CrNiN LN Austeniittinen teräs X1CrNiSi Austeniittinen teräs X5CrNiMo Austeniittinen teräs X2CrNiMo L Austeniittinen teräs X2CrNiMoN LN Austeniittinen teräs X2CrNiMoN LN Austeniittinen teräs X2CrNiMo L Austeniittinen teräs X2CrNiMo L Austeniittinen teräs X3CrNiMo Austeniittinen teräs H Austeniittinen teräs N Austeniittinen teräs X1NiCrMoCuN Austeniittinen teräs X1NiCrMoCu L Austeniittinen teräs X6CrNiTi Austeniittinen teräs X1CrNiMoCuN Austeniittinen teräs X6CrNiNb Austeniittinen teräs X1NiCrMoCu Austeniittinen teräs X2CrNiMnMoN Austeniittinen teräs X6CrNiMoTi Ti Austeniittinen teräs X6CrNiMoNb Cb Austeniittinen teräs X8CrNiTi H Austeniittinen teräs X6CrNi H Austeniittinen teräs X2CrNiN Austeniittis-ferriittinen teräs (DUPLEX) X3CrNiMoN Austeniittis-ferriittinen teräs (DUPLEX) X2CrNiMoN Austeniittis-ferriittinen teräs (DUPLEX) X2CrNiMoCuWN Austeniittis-ferriittinen teräs (DUPLEX) 5

6 Ruostumaton teräs (INOX) Korroosio Miksi korroosiokäyttäytyminen on otettava huomioon ruostumattoman teräksen (INOX) työstössä? Korroosio on metallin ja sen ympäristön välistä vuorovaikutusta. Tämän prosessin tuloksena teräksen erityisominaisuudet saattavat muuttua. Korroosio on elektrokemiallinen reaktio, jossa metalli muuttuu suurenergisestä, epästabiilista metallin tilasta stabiilimpaan, heikompienergiseen tilaan. Metallien liukeneminen tai korroosio lähtee alkuun veden ja hapen tai happojen vaikutuksesta. Ruostumattomat ja haponkestävät teräkset eivät ole erityisen reagoimattomia, sillä vain ohut kromioksidikerros suojaa alla olevaa terästä. Korroosion estämiseksi on välttämätöntä, että tämä passiivinen kerros kaikista käyttöolosuhteista huolimatta voi uusiutua jatkuvasti. Sellaiset tekijät kuten kloridit, hapettimet ja lämpötila, hitsaukseen liittyvät toimenpiteet, kylmä- ja kuumamuokkaus ja eikä suinkaan vähiten merkittävinä pinnantyöstö tai -käsittely (katkaisu, hiominen, hiekkapuhallus, peittaus, sorvaaminen, jyrsintä, harjaaminen, viilaaminen) vaikuttavat passiivi kerroksen muodostumiseen ja siten korroosionkestävyyteen. Peittausaineet poistavat metallia materiaalin pinnalta ja voivat siten poistaa pintavirheitä. Syövyttävässä ympäristössä käytettävissä materiaaleissa lopuksi tehtävä peittaus parantaa huomattavasti korroosionkestävyyttä. Mitkä korroosiotyypit tunnemme? Tasainen pintakorroosio (yleinen) Syy: materiaalia poistava korroosiohyökkäys. Poistomäärien ollessa alle 0,1 mm/vuosi puhutaan riittävästä kestävyydestä. Reikäkorroosio (yleinen) Syy: kloridi-ionit, kerrostumat, vierasruoste, päästövärit ja kuonajäämät. Särökorroosio (yleinen) Syy: muotoon liittyvät säröt työkappaleessa, kerrostumat, pinnan deformaatiot, vierasaineet työkappaleen pinnalla. Bimetallinen korroosio (yleinen) Edellytys: elektronijohtava yhteys vähemmän jalon metallin (anodi) ja jalomman materiaalin (katodi) välillä ja elektrolyytin läsnäolo. Vaikutus on korostuneempi, jos anodi on pieni ja katodi suuri. Vähemmän jalo materiaali (anodi) liukenee (esim. ruuviliitoksissa). Värinä-/väsymiskorroosio (yleinen) Syy: materiaalin mekaaninen vaihtokuormitus. Elektrolyytti Metall 1 Metall 2 e - Anodi Katodi Kuormitus Kiteidenvälinen korroosio (harvinainen) Syy: Kromin väheneminen erittyneen kromikarbidin ympäristössä hitsauksessa syntyvän lämpövaikutuksen johdosta. Jännityssärökorroosio (harvinainen) Edellytys: Vetojännitys pinnalla (kylmätyöstö), kloridi-ionit ja materiaalin altistuminen tälle vaikutukselle. Kuormitus Jännitys 6

7 Ruostumaton teräs (INOX) Korroosion estäminen Miten yleensä voidaan välttyä korroosiolta? Valitse sopivat materiaalit. Estä virheet kuumamuokkauksessa ja valssauksessa (rakeen suureneminen, saostumien muodostuminen, hiilin tai rikin pääsy pinnalla esiintyvistä epäpuhtauksista tai polttokaasuista, valssauksen vierasaineet jne.). Varmista, että materiaali ja lopputuotteet varastoidaan kunnolla mahdollisimman kuivaan paikkaan myös jo ennen työstön alkamista. Ota huomioon kaikki ulkoiset vaikutukset kuten esim. kloridit, vetyperoksidi, lämpötila jne. Miten voidaan välttyä korroosiolta työstössä? Käytä työkappalemuotoa ja -rakennetta, joka on yhteensopiva korroosionestovaatimusten kanssa (välttämällä esim. säröjä ja kulmia). Varmista, että kaikki pinnat ovat niin tasaisia ja virheettömiä kuin mahdollista. Vältä muiden töiden ja materiaalien aiheuttamia epäpuhtauksia. Pidä teräs- ja erikoisteräs (INOX) -työkappaleet erillään varastoinnissa ja työprosesseissa. Valitse vain INOX-yhteensopivat työkalut ruostumattoman teräksen työstöön (esim. hiomatyökalut, joissa ei ole rauta-, kloori- ja rikkipitoisia täyteaineita) tai harjat INOX- tai SiC-lankamateriaalilla tai INOX-TOTAL-mallit. Vältä hitsausvirheitä (epätäydellinen juuritunkeuma, huokoset, katkonaisuudet, kasaumat, faasierkautumiset, irtipalamiset, kiinnipalamiset, kromin väheneminen raerajan lähellä). Valmista hitsaussaumat huolellisesti (poista kuona, värjäytymät, hehkuhilsekerrokset, vierasaineet, huokoset ja imuonkalot). Varmista, että lämmönmuodostuminen on mahdollisimman vähäistä pinnantyöstössä (katkaisu, hionta, jyrsiminen, viilaaminen, harjaaminen ja kiillotus) ja varmista optimaalinen prosessinohjaus. Huolehdi kipinätyöstön aikana, että kipinöitä ei pääse putoamaan pinnalle ja tunkeutumaan pintaan. Viimeistele pinnat mahdollisimman hyvin, sillä mitä hienompi pinta, sitä parempi kuormitusvastus ja korroosiosuoja. Puhdista kaikkien töiden päätteeksi kaikki työkappaleet huolellisesti (poista kaikenlaiset jäämät, myös suojakalvot). Vältä peittausvirheitä (peittausaineen puutteellinen poisto tai neutralisointi erityisesti työkappaleissa, joiden muodossa on säröjä, aukkoja tai onteloita). Esimerkkejä korroosiosta rakenteissa, jotka ovat ruostumatonta terästä (INOX) Kokenut kenttähenkilöstömme ja asiantuntijamme PFERDin teknisessä neuvonnassa auttavat mielellään. Ota siis yhteyttä meihin. 7

8 Ruostumaton teräs (INOX) Työstösuosituksia Mihin pitää kiinnittää erityistä huomiota työstettäessä ruostumatonta terästä (INOX) PFERD-työkaluilla? Ruostumattomalla teräksellä (INOX) ei ole pelkästään erinomaisia ominaisuuksia, se asettaa myös erityisiä vaatimuksia käytettäville työkaluille. Optimaalisten työkalujen kehittäminen ruostumattomien ja haponkestävien terästen työstöön on sen vuoksi ollut PFERDillä jo vuosikymmenien ajan erittäin tärkeässä asemassa. Useat työkalut on kehitetty erityisesti näiden materiaalien työstöön. Niissä ei ole perusrautaa, ja ne vastaavat KWU-luokan 2 vaatimuksia. Näillä työkaluilla on lisätunniste INOX tai COOL. INOX-lisätunnisteella varustetut työkalut merkitään sinisellä PFERDin värikoodijärjestelmässä. Tämä helpottaa parhaiten sopivan työkalun valintaa ja vahvistaa osaamistasi työstäessäsi ruostumattomasta teräksestä (INOX) valmistettavia työkappaleita. Lisätietoja tähän aiheeseen löydät PFERDin työkalukäsikirjasta. Jotta saisit täyden hyödyn ruostumattoman teräksen (INOX) eduista, sinun tulee huomioida seuraavat perussäännöt: Suojaa pinta vaurioilta tai likaantumiselta käyttämällä aina kiinnitysvälineitä (ruuvipuristimia, puristimia jne.), joiden suojakuvut on valmistettu esim. muovista tai alumiinista. Älä koskaan käytä samaa työkalua ruostumattomaan teräkseen ja teräkseen. Huomioi ruostumattoman teräksen (INOX) vähäinen lämmönjohtokyky ja käytä mieluummin PFERD-työkaluja, joilla on jäähdytysvaikutus. Tunnistat ne COOLmerkinnästä. Vähentääksesi lämmönmuodostusta huolehdi riittävän hyvästä lastunpoistosta. Käytä mahdollisimman karkeata hiomaraetta välttääksesi työkalun ja työkappaleen ylikuumenemisen. Jos mahdollista, jäähdytä työkalua lisää työstön aikana. Työskentele mahdollisimman pienellä kosketuspaineella ja vähäisellä värähtelyllä (älä pidä työkaluja tarpeettoman kauan samassa kohdassa). Siten vältät ennen kaikkea ylikuumenemisesta aiheutuvia muodonmuutoksia ja värjäytymiä erityisesti metallilevyjen työstössä. Lastuamisnopeuksia alentamalla voit rajoittaa liikalämpöä ja estää lämpövauriot työkalussa ja työkappaleessa. Huolehdi, että käyttöteho on riittävän suuri pystyäkseen vastaamaan ruostumattoman teräksen (INOX) suureen sitkeyteen ja että työ tapahtuu taloudellisesti. Käytä mieluiten PFERD-työkaluja, jotka on varustettu INOX, COOL tai INOX-TOTAL (IT) -merkinnällä: Luokitus SIEMENS-KWU/ AREVA:n mukaan Tämä tekninen toimitusmääräys (TLV) on käytössä maailmanlaajuisesti. Hiomavälineet jaetaan kahdeen luokkaan: Luokka 1 (ilman halogenoituja yhdisteitä) mekaanisiin tuotanto ja työstötyövaiheisiin ilman jälkikäteistä sisäpintojen puhdistusta sekä ulkopintojen työstöön. Luokka 2 mekaanisiin tuotanto ja työstötyövaiheisiin jälkeenpäin suoritettavalla puhdistuskäsittelyllä sekä ulkopintojen työstöön. Kemiallinen puhtaus (maks. sallittu epäpuhtaus [mg/kg]) Luokka 1 Luokka 2 Fluori (F) Kloori (CI) Rikki (SO 4 ) Rauta (Fe) Kupari (Cu) Sinkki (Zn) INOX COOL INOX/INOX-TOTAL INOX pehmeä malli kovuus N COMBIDISC -hiomapyöröt keraaminen rae CO-COOL PFERDin hioma- ja katkaisulaikat ruostumattoman teräksen (INOX) työstöön on varustettu INOX- tai COOL-merkinnällä ja tunnistat ne sinisestä värikoodista. PFERDin hienohionta- ja kiillotustyökalut ruostumattoman teräksen (INOX) työstöön on varustettu COOLmerkinnällä. PFERDin tekniset harjat ruostumattoman teräksen (INOX) työstöön on varustettu INOX- tai INOX-TOTAL (IT) -merkinnällä ja tunnistat ne sinisestä värikoodista. 8

9 Ruostumaton teräs (INOX) Työstösuosituksia Pinnankarheus on ruostumattomalla teräksellä (INOX) työstön jälkeen selvästi hienompi muihin materiaaleihin, esimerkiksi teräkseen ja alumiiniin, verrattuna, vaikka työstöparametrit ovat olleet samat. Tämä on otettava huomioon raekoon ja suunnitellun pinnankarheuden valinnan yhteydessä. Fine Grinding and Polishing Tools Seuraava taulukko antaa joitakin ohjearvoja koskien raekokoa, 204 profiilinsyvyyttä ja saavutettavaa pintakuviota. On kuitenkin huomattava, että työkappaleelle pitää tehdä aina koehiontoja, jotta päästäisiin haluttuun tulokseen. Lisätietoja ja ohjeita löydät myös PFERD-työkalukäsikirjasta, luettelosta 204. Työnkulku Profiilinsyvyys Pintakuvio Karkeishionta: Raekoot R a = 0,70 2,50 µm Hienohionta: Raekoot R a = 0,20 0,70 µm Kiillotus: Vaihe 1: Vaihe 2: Vaihe 3: Pinnan käsittely: Pinnat 2G 80 2G 320 R a = 0,10 0,20 µm R a = 0,04 0,10 µm R a = < 0,01 µm R a = 0,20 0,70 µm Satiinipinta/mattapinta: Viimeistelylaikoilla R a = 0,10 0,70 µm Profiilinsyvyys R zi on suurimman profiilinhuipun korkeudesta ja suurimman profiilinlaakson syvyydestä saatava summa yksittäisellä mittauspituudella. Profiilinsyvyys R z on yksittäisten profiilinsyvyyksien (R zi ) keskiarvo, joka saadaan peräkkäisiltä mittauspituuksilta. R Z 1 R Z 2 R Z 3 R Z 4 R Z 5 Profiilinsyvyys R max on suurin yksittäinen profiilinsyvyys kokonaismittauspituudella. Mittausjakso Kokonaisalue Keskipoikkeama R a on pinnankarheusprofiilin kaikkien profiilinsyvyysarvojen aritmeettinen keskiarvo. Jos sinulla on ruostumattoman teräksen (INOX) työstössä pinnankarheuteen liittyviä kysymyksiä, ota yhteys PFERDiin. Asiantuntijamme auttavat mielellään. R a Kokonaisalue 9

10 Ruostumaton teräs (INOX) Tärkeitä turvallisuusohjeita Työkaluvalmistajat, konevalmistajat ja käyttäjät vaikuttavat PRECAUTIONS AGAINST yhtälailla LIKELY HAZARDS työn turvallisuuteen. PFERD valmistaa kaikki työkalut säädettyjen turvallisuusohjeiden ja -määräysten mukaisesti. Käyttäjän vastuulla on varmistaa, että koneita käytetään tarkoituksenmukaisesti ja että työkaluja käytetään ja käsitellään asianmukaisella tavalla. Erityisen tärkeä periaate: Ilmoitettua enimmäiskäyttönopeutta (m/s) ei saa ylittää. Turvallisuusohjeet Noudata FEPA:n turvallisuusohjeita ja kuvallisia turvaohjeita! = Käytä suojalaseja! Ei saa käyttää = märkähionnassa! National Association = Käytä käsineitä! Ei saa käyttää = otsahionnassa! = Käytä kuulosuojaimia! = = Käytä suojainta! = = Käyttö sallittu vain tukilaikan kanssa! Noise Ear protection complying with EN352 is recommended for all applications where the workpiece or machine is hand-held, irrespective of the noise level. Ensure that the correct abrasive product is selected. An unsuitable product can produce excessive noise. Vibration Processes where the workpiece or machine is hand-held can cause vibration injury. Action needs to be taken if tingling, pins and needles or numbness is experienced after 10 minutes continuous use of the abrasive product. The effects of vibration are more pronounced in cold conditions so keep the hands warm and exercise hands and fingers regularly. Use modern equipment with low vibration levels. Maintain all equipment in good condition and stop the machine and have it checked if excessive vibration occurs. Use good quality abrasive products and keep them in good condition during their life. Maintain mounting flanges and back-up pads in good condition and replace if worn or distorted. Do not grip the workpiece or machine too tightly and do not exert excessive pressure on the abrasive product. Avoid continuous use of the abrasive product. Use the correct product. An unsuitable product can produce excessive vibration. Don t ignore the physical symptoms of vibration - seek medical advice. Disposal of abrasives Used or defective abrasives should be disposed in accordance with local or national regulations. Further information can be obtained from material safety data sheets provided by the supplier. Be aware that the abrasive product may be contaminated with material from the workpiece or process after use. Disposed abrasive products should be damaged to prevent them from being taken from waste skips and reused. Tel.: 0228 / Fax: 0228 / National Association Issue 1 Nov 2004 Important notice Every effort has been made to ensure that all informatinon supplied in this leaflet is accurate and up to date. We can not accept, however, responsibility for any error or omission, nor for any consequential loss or damage so arising (E & OE). FEPA 2004 Älä käytä vaurioituneita laikkoja! Ei sallittu käsivarais- tai käsinohjattuun hiontaan! Leaflet supplied and endorsed by August Rüggeberg GmbH & Co. KG PFERD-Werkzeuge Hauptstraße Marienheide Tel. ( ) 90 Fax ( ) info@pferd.com FEDERATION OF EUROPEAN PRODUCERS OF ABRASIVES SAFETY RECOMMENDATIONS FOR THE USE OF ABRASIVE PRODUCTS PASS ON THIS LEAFLET TO THOSE USING THE ABRASIVE PRODUCT The recommendations contained in this leaflet shoult be followed by all users of abrasive products in the interests of their personal safety. GENERAL PRINCIPLES OF SAFETY Abrasive products improperly used can be very dangerous. Always follow the instructions provided by the abrasive product and machine supplier. Ensure that the abrasive product is suitable for its intended use. Examine all abrasive products for damage or defects before mounting. Follow the correct procedures for handling and storage of abrasive products. Be aware of the hazards likely during the use of abrasive products and observe the recommended precautions to be taken: Bodily contact with the abrasive product at operating speed. Injury resulting from product breakage during use. Grinding debris, sparks, fumes and dust generated by the grinding process. Noise. Vibration. Use only abrasive products conforming to the highest standards of safety. These products will bear the relevant EN standard number and/or the inscription osa. EN12413 for Bonded Abrasives. EN13236 for Superabrasives. EN13743 for Specific Coated Abrasives (vulcanised fibre discs, flap wheels, flap discs and spindle-mounted flap wheels). Never use a machine that is not in good working order or one with defective parts. Employers should carry out a risk assessment on all individual abrasive processes to determine the appropriate protective measures necessary. They should ensure that their employees are suitably trained to carry out their duties. This leaflet is only intended to provide basic safety recommendations. We strongly recommend that or more detailed information on the safe use of abrasive products, comprehensive Safety Codes are available from FEPA or your National Trade Association: FEPA Safety Code for Bonded Abrasives and Precision Superabrasives. FEPA Safety Code for Superabrasives for Stone and Construction. FEPA Safety Code for Coated Abrasives. Voit ladata FEPA:n turvallisuusohjeet täältä: = Noudata turvaohjeita! Tässä PRAXIS-esitteessä käytetään koneille ja -järjestelmille seuraavia kuvasymboleja: Porakone Käsikäyttö Kiillotuskone Nauhahiomakone CHOPSAW LABOR Pylväsporakone Taipuisaakselikone Suorahiomakone Robottikäyttö Kulmahiomakone 10

11 Ruostumattoman teräksen (INOX) työstö Työprosessit Katkaisu ja reikien tekeminen 12 Sivu Jäysteenpoisto 13 Hitsisaumojen valmistelu 14 Hitsisaumojen työstö 15 Hieno- ja viimeistelytyöstö 16 Pinnan käsittely 17 Kiillotus 18 11

12 Katkaisu ja reikien tekeminen Työprosessien kuvaus: Profiilien, metallilevyjen, nousuputkien ja putkien katkaisu Reikien tekeminen säiliöiden ja kytkentäkaappien liitäntöjä ja putkia varten Asennusaukkojen ja lovien valmistaminen profiileihin ja ohutseinäisiin osiin Katkaisulaikat, Kovuus P (INOX) Katkaisulaikat, Kovuus R Katkaisulaikat, Kovuus S Katkaisulaikat kiinteille koneille, Kovuus K Katkaisulaikat kiinteille koneille, Kovuus H Kovametallireikäjyrsimet HSS-reikäsahat HSS-porrasporat HICOAT Katkaisulaikat mm 12

13 Jäysteenpoisto Työprosessien kuvaus: Jäysteenpoisto reunoista, aukoista ja muodoista Viisteitys Reunojen pyöristys Kovametallijyrsimet Hammastus 3 Hiomatuppilot Z-COOL/CO-COOL viimeistelylaikat COMBIDISC - TX-pyöröt Pyöröharjat karalla INOX/SiC/INOX- TOTAL COMBICLICK fiiberikiekot A-COOL/Z-COOL/ CO-COOL Napalaikat Kovuus M POLIFAN - liuskanapalaikat SG ZIRKON Lautasharjat kierteellä INOX Päättömät hiomanauhat A-COOL Kovametallijyrsimet Hammastus 5 POLIROLL - hiomarullat CO-COOL Poliflex -työkalut TX COMBIDISC - viimeistelypyöröt Pyöröharjat reiällä INOX/SiC/ INOX-TOTAL Fiiberikiekot A-COOL/Z-COOL/ CO-COOL Kombihiomakiekko DUODISC POLIFAN - liuskanapalaikat SGP ZIRKON- POWER Pyöröharjat kulmahiomakoneille INOX Päättömät hiomanauhat CO-COOL Karalaikat Kovuus L/N Liuskakaralaikat Z-COOL/CO-COOL COMBIDISC - hiomapyöröt A-COOL/CO-COOL Otsaharjat karalla INOX/SiC/ INOX-TOTAL Viimeistelylaikat Napalaikat Kovuus N Kuppiteräsharjat kierteellä INOX/SiC Pyöröharjat reiällä INOX/ INOX-TOTAL Päätt. hiomanauhat Korundi A/ Zirkonkorundi Z Hiomaöljy 411 NE Kovametallijyrsimet Hammastus 3 Hammastus 4 Harjat jäysteenpoistoon SiC Purseenpoistin, käsityökalu Kovametallijyrsimet Hammastus 5 Pyöröharjat reiällä INOX/INOX-TOTAL CORINOX -viilat Lautasharjat SiC Pyöröharjat karalla INOX/SiC/ INOX-TOTAL CORINOX - neulaviilat Tuubiharjat IBU kierteellä INOX/SiC 13

14 Hitsisauman valmistelu Työprosessien kuvaus: Viisteitys V-sauman valmistaminen Korjaushitsausten valmistelu Puhdistus Kovametallijyrsimet Hammastus 3 Hiomanauhat Z-COOL/CO-COOL viimeistelylaikat COMBIDISC - TX-/viimeistelyhiomapyöröt Pyöröharjat reiällä INOX/INOX-TOTAL COMBICLICK Fiiberikiekot A-COOL/Z-COOL/ CO-COOL Napalaikat Kovuus M Kovametallijyrsimet Hammastus 4 POLIROLL - hiomarullat CO-COOL Poliflex - työkalut TX COMBIDISC - viimeistelyhiomapyöröt Pyöröharjat karalla INOX/SiC/INOX- TOTAL Fiiberikiekot A-COOL/Z-COOL/ CO-COOL POLIFAN - liuskanapalaikat PSF ZIRKON Karalaikat Kovuus L/N Liuskakaralaikat Z-COOL/CO-COOL COMBIDISC - hiomapyöröt A-COOL/CO-COOL Hiomaöljy 411 NE Otsaharjat karalla INOX/ INOX-TOTAL viimeistelylaikat Napalaikat Kovuus N Joustavat hiomalaikat FD POLIFAN - liuskanapalaikat SG CO POLIFAN - liuskanapalaikat SG ZA POLIFAN - liuskanapalaikat SG A-COOL Lautasharjat kierteellä INOX Päättömät hiomanauhat A-COOL Päätt. hiomanauhat Korundi A/ Zirkonkorundi Z CORINOX -viilat Käsiharjat hienomekaanisiin töihin INOX POLIFAN - liuskanapalaikat SGP ZIRKON-COOL Pyöröharjat kulmahiomakoneille INOX Päättömät hiomanauhat CO-COOL Hiomaöljy 411 NE CORINOX - neulaviilat Käsiharjat pienahitseihin INOX POLIFAN - liuskanapalaikat SGP CO-COOL Pyöröharjat Pipeline INOX Pyöröharjat reiällä/ kierteellä/ INOX/ INOX-TOTAL Päättömät hiomanauhat Vlies Kovametalliviilat 14

15 Hitsisaumojen työstö Työprosessien kuvaus: Hitsisaumojen tasoitus Lämmöstä johtuvan värivirheen poistaminen Vikojen poistaminen Puhdistus Korjaushitsausten toistokäsittely Kovametalli jyrsimet Hammastus 4/ Hammastus MZ Hiomanauhat Z-COOL/ CO-COOL Lamellilaikat A-COOL viimeistelylaikat Pyöröharjat reiällä INOX/INOX-TOTAL COMBICLICK Fiiberikiekot A-COOL/Z-COOL/ CO-COOL kiekot POLIVLIES -tarrakiinn.hiomapyöröt POLIFAN - liuskanapalaikat SG ZA POLIFAN - liuskanapalaikat SGP CO-COOL Pyöröharjat reiällä/ kierteellä INOX/ INOX-TOTAL Päättömät hiomanauhat A-COOL Päätt.hiomanauhat Korundi A/ Zirkonkorundi Z Karalaikat Kovuus L/N POLIROLL - hiomarullat CO-COOL COMBIDISC - hiomapyöröt A-COOL/CO-COOL Karalaikat Pyöröharjat karalla INOX/ INOX-TOTAL Fiiberikiekot A-COOL/Z-COOL/ CO-COOL Viimeistelyhiomasylinterit Lamellilaikat kulmahiomakoneille POLIFAN - liuskanapalaikat SG A-COOL POLIFAN - liuskanapalaikat SGP ZIRKON-COOL Pyöröharjat kulmahiomakoneille INOX Päättömät hiomanauhat CO-COOL Hiomaöljy 411 NE Poliflex -työkalut TX Liuskakaralaikat Z-COOL/CO-COOL COMBIDISC - TX-/viimeistelyhiomapyöröt viimeistelyhiomapyöröt viimeistelylaikat Otsaharjat karalla INOX/ INOX-TOTAL viimeistelylaikat POLIVLIES - liuskanapalaikat Joustavat hiomalaikat FD POLIFAN - liuskanapalaikat SGP ZIRKON-CURVE Lautasharjat kierteellä INOX Pyöröharjat Pipeline INOX Päättömät hiomanauhat Vlies CORINOX -viilat CORINOX - neulaviilat Kovametalliviilat POLIVLIES - käsihiomahuovat Hiomanauharullat Hiomanauharullat Käsiharjat hienomekaanisiin töihin INOX Käsiharjat pienahitseihin INOX Hioma-arkit, kangas ruskea/sininen Hioma-arkit, paperi 15

16 Hieno- ja viimeistelytyöstö Työprosessien kuvaus: Lämmöstä johtuvan värivirheen poistaminen Pintojen karhennus Profiilisyvyyksien tasoittaminen Porrastettu hienohionta Jäännöspurseiden poistaminen Puhdistus Kovametallijyrsimet Hammastus MZ COMBIDISC - hiomapyöröt A-COOL/CO-COOL COMBIDISC - TX-pyöröt viimeistelylaikat Hiomanauhat Z-COOL/CO-COOL Liuskakaralaikat Z-COOL/CO-COOL COMBIDISC - viimeistelyhiomapyöröt VRW/VRH karalaikat POLIROLL - hiomarullat CO-COOL Lamellilaikat A-COOL COMBIDISC - viimeistelyhiomapyöröt viimeistelylaikat POLICLEAN - karalliset työkalut POLICLEAN - puhdistuslaikat Poliflex - työkalut TX Hiomaöljy 411 NE POLIVLIES - tarrakiinnitteiset hiomapyöröt kiekot Lamellilaikat kulmahiomakoneille Pyöröharjat kulmahiomakoneille INOX Päättömät hiomanauhat A-COOL Päätt. hiomanauhat Korundi A/ Zirkonkorundi Z CORINOX - neulaviilat Hiomanauharullat Pyöröharjat reiällä INOX/SiC/INOX- TOTAL POLIVLIES - liuskanapalaikat viimeistelylaikat Viimeistelyhiomasylinterit Päättömät hiomanauhat CO-COOL Hiomaöljy 411 NE POLIVLIES - käsihiomahuovat Käsiharjat hienomekaanikoille INOX Pyöröharjat karalla INOX/SiC/INOX- TOTAL hiomasylinterit POLICLEAN - kiekot Lautasharjat kierteellä INOX Päättömät hiomanauhat Vlies Hiomanauharullat Hioma-arkit, kangas ruskea/sininen Hioma-arkit, paperi 16

17 Pinnan käsittely Työprosessien kuvaus: Optisten efektien tuottaminen Homogeenisen pintaviimeistelyn tuottaminen Marmorointi Mattaus, suuntaismattaus ja kiillotus Pintavikojen poistaminen karalaikat Poliflex - viimeistelykaralaikat PU-STRUC viimeistelylaikat Poliflex -työkalut marmorointiin viimeistelylaikat Vliesmarmorointipyöröt Liuskakaralaikat Z-COOL/CO-COOL Lamellilaikat A-COOL Suojanauha POLIFLAP - hiomalaikka COMBIDISC - viimeistelyhiomapyöröt VRW/VRH COMBIDISC - viimeistelyhiomapyöröt Hiomaöljy 411 NE hiomasylinterit POLIVLIES -tarrakiinn.hiomapyöröt Poliflex - kiekot PFD PUR kiekot POLIVLIES - liuskanapalaikat Lamellilaikat kulmahiomakoneille viimeistelylaikat Poliflex - työkalut pintakuviointiin Hiomaöljy 411 NE Sylinteriharja INOX Päättömät hiomanauhat A-COOL Päätt. hiomanauhat Korundi A/ Zirkonkorundi Z Päättömät hiomanauhat CO-COOL Hiomaöljy 411 NE Päättömät hiomanauhat Vlies POLIVLIES - käsihiomahuovat Hiomanauharullat Hiomanauharullat Poliflex -hioma- ja puhdistusharkot PUR Hioma-arkit, kangas ruskea/sininen Hioma-arkit, paperi 17

18 Kiillotus Työprosessien kuvaus: Kiillotus Peilikiillotus Kangaslaikat Huopakaralaikat Huopalaikat Hiomatahnatangot COMBIDISC - huopapyöröt kiekot Hiomatahnat viimeistelylaikat viimeistelylaikat COMBIDISC - viimeistelyhiomapyöröt 18

19 203 I 207 I 208 I 209 I PFERD-työkalut ruostumattoman teräksen työstöön Luettelot Sivu Files 201 Luettelo 201 Viilat 20 Burrs 202 Luettelo 202 Jyrsimet Mounted Points Mounted Points 203 Luettelo Karalaikat 23 Fine Grinding and Polishing Tools 204 Luettelo 204 Hienohionta- ja kiillotustyökalut Grinding and Cut-Off Wheels 206 Luettelo 206 Hioma- ja katkaisulaikat Stationary Cut-Off Wheels Stationary Cut-Off Wheels 207 Luettelo 207 Katkaisulaikat kiinteille koneille Industrial Power Brushes Accessories 208 Luettelo 208 Tekniset harjat Platzhalter für Titel Tool Drives Tool Drives 209 Luettelo 209 Koneet Platzhalter für Titel

20 Viilat Luettelo 201 CORINOX -viilat Näillä viiloilla on poikkeuksellinen pintakovuus: 1200 HV (Vickers). Siten ne soveltuvat erittäin hyvin käytettäväksi ruostumattomaan teräkseen (INOX), kuumankestäviin teräksiin ja nikkeli-kobolttipohjaisiin metalliseoksiin. Pintakovuutensa ansiosta CORINOX -viilat ovat erittän kulutuksenkestäviä ja lujia. Niistä ei jää mitään syövyttäviä jäämiä työstettävään materiaaliin. Ne eivät tukkeudu metallista. Lastut poistuvat kevyesti kopauttamalla. CORINOX -viiloja on saatavana hakkauksilla 00, 0 ja 2. CORINOX -neulaviiloja on saatavana hakkauksilla 0 ja 2. Kovametalliviilat Nämä viilat soveltuvat hyvin ruostumattomalle teräkselle (INOX), sekä tasaisille, kuperille että koverille pinnoille. Niiden ainulaatuinen säteittäinen hakkaus ja kupera geometria takaavat parhaat työtulokset. Kovametalliviilat ilman lastunmurtajaa tuottavat erittäin hyvän pinnanlaadun, kun taas lastunmurtajajalla varustetuilla kovametalliviiloilla saadaan hyvä aineenpoisto. Kovametalliviiloja toimitetaan sekä litteinä että pyöreinä. Viilat voi teroittaa uudestaan. Pursekaavin Ihanteellinen työkalu taloudelliseen ja tehokkaaseen purseenpoistoon, viisteytykseen ja toistokäsittelyyn ruostumattomassa teräksessä (INOX). Vaikeasti saavutettavat kohteet, poraukset, sisä- ja ulkohalkaisijat sekä urat voidaan viimeistellä tehokkaasti käsin. Vaivattomasti vaihdettavat varaterät ja -upottimet ovat helposti käytettävissä erikoiskahvan ansiosta. Työkalut soveltuvat erinomaisesti työkappaleen äärimuodoille. Kierrettävä kiinnitysjärjestelmä takaa vaivattoman käytön ja helpon teränvaihdon. Kätevä ja ergonominen kahva on valmistettu pehmeästä muovista kovalla ja kestävällä sisäosalla. Se antaa hyvän suojan työstettäessä terävia reunoja ja kulmia. Muotoilunsa ansiosta työkalu ei päääse kierähtämään pois, mikä lisää käyttöturvallisuutta. Käyttösuosituksia CORINOX -viiloille, kovametalliviiloille ja pursekaapimille Korroosion välttämiseksi työstön aikana syntyvät osaset on poistettava työkappaleesta. PFERD suosittelee työkappaleen kemiallista ja/tai mekaanista puhdistusta (peittaus/kiillotus jne.). Files 201 Huomautus Lisätietoja löydät PFERD-työkalukäsikirjasta, luettelo