Teollisuus 4.0 Kaeser-paineilmajärjestelmät verkottuvat saumattomasti tuotannon prosessikokonaisuuteen. Join the Network!

Transkriptio

1 report Lehti teollisuusyrityksille 1/15 Teollisuus 4.0 Kaeser-paineilmajärjestelmät verkottuvat saumattomasti tuotannon prosessikokonaisuuteen Join the Network! Kaeser Kompressoren: halli 26, osasto D42 Skannaamalla QR-koodin älypuhelimellasi saat ilmaisen pääsylipun. Tervetuloa osastollemme!

2 report Sisältö 1/15 Pääkirjoitus 3 Pääkirjoitus 4 Teollisuus 4.0 KAESER KOMPRESSOREN Hannoverin ComVac-messuilla 8 Pieni, pienempi, MST MST Bösel ulkoistettua paineilmaa luotettavasti ja joustavasti Perinteenä edistys Ammerlandin meijeri kasvua vuodesta Loděnicessa tahdin määrää groove Kaeser-kompressorit antavat tärkeätä taustatukea 20 Schwarzach-Brück-kanava Puhallinilmalla ratkaisu jäätymiseen 160 vuoden jälkeen 22 Puhtautta rakennustyömaille Kaeser Mobilair -rakennuskompressorit: enemmän paineilmaa pienemmillä päästöillä Kaeser Filter -suodattimet Puhdasta paineilmaa taloudellisesti Julkaisutiedot: Julkaisija: KAESER KOMPRESSOREN SE, Carl-Kaeser-Str. 26, Coburg Puh , faksi , Internet: Toimitus: Klaus Dieter Bätz Valokuvat: Marcel Hunger Paino: Schneider Printmedien GmbH, Weidhausen Toimitus ei vastaa tilaamatta lähetetyistä kuvista eikä kirjoituksista. Kopiointi, myös osittainen, sallittu vain julkaisijan luvalla. 2 Report 1/15

3 report Krister Wennström Teollisuus 4.0 avautuu Hannoverin messuilla 2015 Vuoden 2015 Hannoverin messut järjestetään huhtikuuta. Messut järjestävä Deutsche Messe odottaa yli kävijää joista 93 % on ammattilaisia ja heidän lisäkseen näytteilleasettajaa, 150 talouspoliittista delegaatiota ja 2300 lehdistön edustajaa 42 maasta. Motto Integrated Industry Join the Network kuvastaa messujen painopistettä, joka on teollisuus 4.0. Tulevaisuuden teollisuus on verkottunut: premium-koneet, kehittyneet anturit ja toimilaitteet, integroidut mikroprosessorit ja kommunikointiosoitteet (internet-osoitteet) verkotetaan älykkäiden verkkojen kautta keskenään ja yhdistetään suorituskykyisiin tietopankkeihin. Yleisten standardien ja asiakaslähtöisten liiketoimintamallien avulla on mahdollista tehokkaasti suoriutua uusista, mm. käytettävyyteen, läpäisyaikoihin ja kustannusten alentamiseen liittyvistä tehtävistä. Jokainen kävijä voi kokea tämän teknologian harppauksen Hannoverissa, teollisuuden eri alat kattavilla maailman suurimmilla teollisuusmessuilla. Myös KAESER KOMPRESSOREN tekee Hannoverin messuilla tulevaisuudesta todellisuutta. Ennakoivan kunnossapidon verkottuneiden järjestelmien avulla on mahdollista välttää suunnittelemattomat ja kalliit seisokit sekä paremman suunniteltavuuden ansiosta minimoida huolto- ja kunnossapitokustannukset. Älykkäitä ennustusmalleja hyödyntämällä voidaan täsmällisesti määritellä, koska komponentit on vaihdettava. Käyttötietojen ja energiankulutusarvojen jatkuva rekisteröinti ja analysointi mahdollistavat koko paineilmatuotannon energiatehokkuuden jatkuvan optimoinnin. Voimme entistä paremmin vastata vaatimuksiin, joita asiakkaamme asettavat paineilman saatavuudelle ja taloudellisuudelle - kiitos ennakoivan kunnossapidon ja tehokkuuden jatkuvan optimoinnin. Tervetuloa osastollemme D42 hallissa 26! Report 1/15 3

4 KAESER KOMPRESSOREN Hannoverin ComVac-messuilla Integrated Industry + Big Data Teollisuus 4.0 Integrated Industry Join the Network Hannoverin messujen tämänvuotinen motto näkyy myös paineilmajärjestelmiä ja niiden verkottumista tuotannon kokonaisprosessiin esittelevällä Kaeser-osastolla. Järjestelmätarjoajana Kaeserilla on selkeä selkeä linja: energiatehokas ja luotettava paineilmatuotanto on paljon enemmän kuin vain energiatehokkaiden ja luotettavien kompressorien ja jälkikäsittelykomponenttien summa. Vain kaikkien vaatimusten kokonaisvaltainen tarkastelu ja paineilmatuotannon integrointi käyttäjän laitteistoihin ja ohjelmistoihin johtaa paineilman pysyvästi taloudelliseen saatavuuteen. Luova koneiden välinen dialogi internetissä voi kaikkia energiansäästömahdollisuuksia johdonmukaisesti hyödynnettäessä parantaa tätä taloudellisuutta niin paljon, että sillä on positiivinen vaikutus yrityksen energiataseeseen. Jotta paineilmajärjestelmistä tulisi teollisuus 4.0 -konsepteihin täydellisesti integroituja kumppaneita, on kaikkien komponenttien kommunikoitava paitsi keskenään myös suorituskykyisen tietopankkipalvelimen kanssa. Hannoverin ComVac-messujen Kaeser-osastolla (halli 26, osasto D42) voit käsin kosketeltavasti kokea, kuinka innovatiiviset kompressorit, jälkikäsittelykomponentit, laiteohjaukset ja ylemmän tason ohjausjärjestelmät energiatehokkaasti ja luotettavasti verkottuvat. Paineilmatuotannon hallintajärjestelmien uusinta sukupolvea edustava Sigma Air Manager 2 (SAM 2) säästää entistä enemmän energiaa. Suurine kosketusnäyttöineen ja lukuisine uusine yksityiskohtineen se on täydellisesti ja tulevaisuuden tarpeisiin vastaten liitettävissä laitosten ja tuotantojen pääohjausjärjestelmiin aivan kuten integroituneessa teollisuudessa kuuluukin. Join the Network Jotta paineilmatuotanto todella kytkeytyisi saumattomasti integroituneeseen teollisuuteen, linkittää Kaeser järjestel- Join the Network! Kaeser Kompressoren: halli 26, osasto D42 Skannaamalla QR-koodin älypuhelimellasi saat ilmaisen pääsylipun. Tervetuloa osastollemme! 4 Report 1/15 Report 1/15 5

5 mään kytketyt kompressorit keskenään suljetussa ja luotettavassa, Sigma Air Managerin valvomassa paineilma-aseman Sigma Network -verkossa. Suoran online-yhteyden kautta Sigma Air Manager 2 siirtää keskeytyksettä kaikkien koneiden käyntitiedot Kaeser Data Centeriin, joka sijaitsee yhtiön päätehtaalla Coburgissa. Kaikkien käyttöparametrien aukoton arviointi muodostaa perustan ennakoivalle huollolle ja kunnossapidolle. Lisäksi se antaa kaikki vaadittavat tiedot paineilmatuotannon energianhallinnalle, joka voi joutuisasti reagoida mahdollisiin poikkeavuuksiin ja tarvit- taessa nopeasti tehdä tehokkuutta parantavan korjausliikkeen. Paineilmatuotannon täydellinen integrointi teolliseen internetiin (jota kutsutaan myös esineiden internetiksi Internet of Things, IoT) vaikuttaa osaltaan niin paineilman jatkuvaan saatavuuteen kuin tehokkuuden pysyvään parantamiseenkin. Nopeata yhteyttä varten sekä koneiden sisäisissä ohjauksissa että ylemmän tason ohjausjärjestelmissä on lukuisia liitäntöjä, jotka luonnollisesti varmistavat kommunikoinnin myös laitosten ja tuotantojen pääohjausjärjestelmien kanssa. Verkottuminen tapahtuu tietoturvallisuuden vaarantumatta, sillä kaikki rakenteet ovat Saksan informaatioteknologian turvallisuutta valvovan viraston BSI:n suositusten mukaisia ja luonnollisesti ulkopuolisilta vaikutuksilta suojattuja. Kaeser-osastolla ei näin ollen esitellä vain koneita, vaan myös, kuinka ne sulautuvat IT-ympäristöön, jonka suorituskyky takaa Kaeser-paineilmajärjestelmien saumattoman siirtymisen teollisuus 4.0 -maailmaan jo nyt. Käynti Kaeser-osastolla ohjaa kävijän suoraan tuotannollisen teollisuuden tulevaisuuteen. Tervetuloa Kaeser-osastolle! HANNOVER MESSE huhtikuuta 2015 Halli 26 osasto D42 ILMAINEN PÄÄSYLIPPU! Skannaamalla QR-koodin älypuhelimellasi saat ilmaisen pääsylipun. Tervetuloa osastollemme! 6 Report 1/15 Report 1/15 7

6 SIGMA AIR MANAGER 2 Nopea suorayhteys teollisuus SIGMA AIR MANAGER 2 ei ole vain paineilmatuotannon energiatehokkuuden ja käytettävyyden varmistava, tehokas ylemmän tason ohjaus, vaan laajakaistaliittymänä se myös liittää paineilma-aseman suoraan esineiden internetiin yhdistämällä luotettavan ja suljetun SIGMA NETWORK -verkon KAESER DATA CENTERiin. Teollisuus 4.0 tuo tämän asiakaslähtöisen sovelluksen jo nyt käyttäjien ulottuville. Verfasser: ser: :K Klaus sd Dieter er Bätz Kontakt: t: klaus-dieter.baetz@kaeser.com etz@ka ese r.c

7 Pieni, pienempi, MST Tiesitkö, että nykyaikaisissa autoissa käytetyt hyödylliset peruutustutkat olisivat täysin hukassa ilman lämpötila-antureita, jollaisia MST valmistaa tuhansittain eri autonvalmistajille? PDC eli pysäköintietäisyyden valvonta tutummin pysäköintitutka hyödyntää etäisyyden mittaamisessa ultraäänen heijastumista. Äänen nopeus on suoraan riippuvainen ilman tiheydestä, joka puolestaan vaihtelee lämpötilan mukaan. Tämän vuoksi PDC on suorassa yhteydessä ulkolämpömittariin. Tämä tosin edustaa vain pientä osaa niistä lukuisista erilaisista kytkimistä ja antureista, joita MST koko nimeltään Mikroschalttechnik GmbH tuotantohalleissaan valmistaa satoina tuhansina kappaleina kaikille suurille autonvalmistajille. MST on vuonna 1997 perustetun EMS-yhtiön (Elektromechanische Schaltsensoren GmbH) 100-prosenttinen tytäryhtiö. EMS on tunnettu tuotteidensa korkeasta turvateknisestä tasosta ja kestävyydestä, joten tie autoteollisuuteen oli valmiiksi viitoitettu, varsinkin kun vain harva yritys tarjoaa pikkuruisia kytkinelementtejä, jotka jatkuvasti ja ongelmitta kestävät näissä kohteissa vaadittujen sähkövirtojen voimakkuudet. Monipuolisuus on valttia Olipa sitten kyseessä pysäköintitutka, ABS, ajonvakautusjärjestelmä, vakionopeudensäädin, ajotietokoneen monitoiminäyttö tai muu vastaava: kaikkialla, missä on jotakin mitattavaa ja kytkettävää, löytyy EMS:n ja MST:n tuotteita, olipa sitten kyseessä takaluukun avaaminen, sivuovien sulkeminen tai jatku- Automatisoitu tuotanto tarvitsee luotettavaa paineilmaa Itse mikrokytkinten ja komponenttiryhmien valmistus on pitkälti automavasti lisääntyvien kuljettajaa avustavien järjestelmien ohjaaminen, käyttäminen ja valvominen. Avustavien järjestelmien toiminta perustuu luotettavaan tiedonsaantiin anturien välityksellä. Ajoneuvoissa käytettyjen anturien ja kytkimien on suoriuduttava pienen koon ja ehdottoman pitkäaikaiskestävyyden välisestä spagaatista usein hyvinkin haastavissa ympäristöolosuhteissa. Sen vuoksi niin suunnittelulle kuin valmistuksellekin asetetaan korkeat vaatimukset. Useimmiten katseilta piilossa olevien komponenttien on kestettävä niin kosteutta kuin pakkasasteitakin samoin kuin kuumuutta, tärinää ja osittain koviakin tärähdyksiä, vieläpä mahdollisimman huomaamattomasti auton koko käyttöiän ajan. Suurten autonvalmistajien kappalemäärien mukaisesti MST:n antureita ja kytkimiä asennetaan päivittäin noin ajoneuvoon. EMS:n ja MST:n suunnittelijat tekevät useimmiten suoraa yhteistyötä autonvalmistajien tuotekehittelykeskusten kanssa, jolloin heidän arvokas ammattiosaamisensa ja kokemuksensa voidaan jo suunnitteluvaiheessa huomioida. MST Bösel ulkoistettua paineilmaa luotettavasti ja joustavasti MST on lyhenne saksankielisistä sanoista Mikro-Schalt-Technik eli mikrokytkintekniikka. On hämmästyttävää, kuinka pieniä autoteollisuudelle valmistetut moniosaiset kytkin- ja anturiryhmät nykyään ovat. Kompleksisten valmistuskeskusten ohjaamisessa paineilma on korvaamaton väliaine. MST Bösel ulkoistettua paineilmaa luotettavasti ja joustavasti 10 Report 1/15 Report 1/

8 Viime vuoden puolivälissä oltiin niin pitkällä: MST:n tehtaan koko paineilma-asema siirtyi tuotantoalueen laidalta keskeiselle paikalle. Konttiin sijoitettua paineilma-asemaa varten kahden tuotantohallin väliin valettiin perustus, joka varustettiin kaikilla vaadittavilla liitännöillä. Itse muuttoa varten vain aseman sähkö- ja paineilmalinjat oli erotettava, ja kontti siirtyi liikkuvan nosturin koukussa lyhyen matkan päässä sijaitsevaan uuteen paikkaansa. energianvälittäjä: ilman paineilmaa MST:n tuotanto pysähtyisi. Ja koska paineilma on niin tärkeätä, on yritys päättänyt antaa paineilmatuotannon asiantuntijoiden käsiin niin pitkälti kuin mahdollista. Tässä tapauksessa ratkaisun ulkoistamiseen toi Kaeserin tarjoama Sigma Air Utility -palvelu, jossa paineilman toimittaja vastaa paineilmatuotannon toiminnasta ja käyttäjä maksaa ainoastaan käyttämästään paineilmasta sopimuksessa sovitun hinnan. Asiakkaalle ei synny kiinteitä kustannuksia, ja muuttuvat kustannukset vaikuttavat suoraan verotusta alentavasti. MST välttyy myös henkilöstökapasiteetin varaamiselta paineilmatuotannon ylläpitämiseen, sillä aseman energiatehokas käynti samoin kuin huolto ja kunnossapito ovat Kaeserin paineilma-asiantuntijoiden vastuulla. Yrityksen paineilmaratkaisun joustavuus ei rajoitu vain rahoitukseen: kolme CSD-sarjan ruuvikompressoria ja niitä täydentävät jäähdytyskuivaimet on tarkkaan mitoitetusti sijoitettu 40 jalan konttiin, joten paineilma-asema ei vaadi eriltisoitua. Kuten odotettua, kaikessa kompleksisuudessaan ja yksityiskohtaisuudessaan kiehtovat tuotantokeskukset ovat MST:n asiantuntijoiden itse kehittämiä ja asentamia. Tarkkuustyötä roboteilla On aina yhtä hämmästyttävää todeta, kuinka varovasti ja samalla täsmällisen tarkasti nämä robotit käsittelevät vain millimetrien kokoisia mittatarkkoja metalli- ja muoviosia, jotka jokaista anturia varten tulevat ruiskuvalukoneista ja meisteistä, ja jotka kappale kappaleelta tarkkaan tahdistetusti ohjataan koottaviksi, tai kuinka pienet juotospisteet asetetaan mikrometrin tarkkuudella ja kuinka minikokoiset ruuvijouset, joiden käsittely sormin ei edes onnistuisi, ripustetaan automaattisesti paikalleen. Ulkoistettu paineilmatuotanto: edullinen ja joustava Siellä täällä eri työvaiheiden päätteeksi kuuluva puhallusääni ei jätä epäilyksiä, mikä on tuotantolinjojen monimutkaisen ohjaus- ja kuljetustekniikan tärkein listä rakennusta tai rakennuksen osaa kaikkine siihen liittyvine kustannuksineen. Aseman siirtäminen laitoksen alueella on myös suhteellisen vaivattomasti toteutettavissa, kuten viime vuonna jälleen kerran toteutetun tuotannon laajennuksen yhteydessä voitiin todeta: betonialusta sopivine liitäntöineen ja nosturi siinä kaikki, mitä tarvittiin paineilma-aseman siirtämiseen nopeasti ja vaivattomasti viikonlopun aikana tuotannon häiriytymättä. Jälleen kerran paineilma antoi tehtaalla aiheen tyytyväisyyteen. Laatinut: Klaus Dieter Bätz Lisätietoja: info.fi MST:n tehtaan paineilma-aseman muutto oli mutkaton toimenpide. 12 Report 1/15 Report 1/

9 Ammarlandin meijeri kasvua vuodesta 1885 Kuivakäyviin Kaeser-ruuvikompressoreihin perustuvan nykyaikaisen paineilma-aseman turvin Oldenburgissa sijaitseva meijeri Molkerei Ammerland on hyvin varustautunut tulevaisuudenkin kasvulle. Perinteenä edistys Vuonna 1885 seitsemän ammerlandilaista maanviljelijää lyöttäytyi yhteen ja muodosti yhden Pohjois-Saksan ensimmäisistä meijeriosuuskunnista. Tähän päivään mennessä mikään ei ole juuri muuttunut: Ammerlandin meijeri toimii edelleen yksinomaan seudun maanviljelijöiden ylläpitämänä osuuskuntana, jonka perusajatuksena on turvata jäsenten maanviljelystoiminta. Mittasuhteet tosin ovat hieman muuttuneet: tänä päivänä jäseniä ei enää ole seitsemän vaan yli 2200, ja työstetyistä maitomääristä perustajat tuskin olisivat uskaltaneet villeimmissäkään unelmissaan haaveilla puhumattakaan tuotantolaitteistoista ja laatustandardeista, jotka ylittävät reilusti sen, mitä laki vaatii. Vuosien varrella Saksan suurimpiin maidontuottaja-alueisiin kuuluvan Ammerlandin kauniisiin puistomaisiin maisemiin on syntynyt nykyaikainen, mittasuhteisiin mukautettu meijeri, joka vuodesta toiseen jatkaa kasvuaan. Kasvu näkyy myös juuston ja voin valmistuksessa välttämättömässä paineilmatuotannossa, joka äskettäin uusittiin. Uuden paineilma-aseman kuivakäyvät DSG 220- ja FSG 420 -sarjojen kompressorit yhdessä TH 451 -sarjan jäähdytyskuivaimien kanssa pitävät huolen siitä, että eri juustolaatujen tuotantolinjat saavat aina vaatimansa ohjausilman. Kuivaimet ja suodattimet varmistavat, että paineilma pysyy tasalaatuisena ja täyttää elintarviketeollisuuden tiukat vaatimukset. Lämmön talteenoton ansiosta kompressorit ovat ensimmäinen kohde, kun juustonvalmistuksessa välttämätön lämmin vesi halutaan kuumentaa: viipaloitavien juustojen valmistuksessa vettä tarvitaan homogeenisen rakenteen saavuttamiseksi. Lisäksi höyryn lauhde puhdas vesi, jota muodostuu maidon tiivistämisessä kuumennetaan puhdistustarkoituksiin. Kompressorit, kuivaimet ja suodattimet on sijoitettu tilavalle asemalle, jonne mahtuu vielä toinenkin vastaavanlainen kokoonpano onhan meijerissä liki aina meneillään joku rakennushanke edelleenkin jatkuvasti kasvavan tarpeen tyydyttämiseksi. Kaikkien tunnuslukujen suunta osoittaa jatkuvasti ylöspäin, ja odotettavissa on, että meijerin omat 90 säiliöautoa, jotka vuonna 2013 hakivat osuuskunnan jäseniltä 1,4 miljoonaa tonnia maitoa 7,3 prosenttia enemmän kuin vuonna 2012 tarvitsevat kohta vahvistusta. Uuden juustolinjan rakentamisella luodaan samalla lailla pohjaa tulevaisuudelle kuin investoinnilla heratuotteiden valmistuksen laajentamiseen. Meijerin tekninen johtaja Ralf Leffers on otettu uuden paineilmatuotannon suorituskyvystä ja energiatehokkuudesta. Päätöstä Kaeserin hyväksi hän pitää aivan oikeana. Kuten Ralf Leffers nimenomaisesti korostaa, vaikutti siihen ratkaisevasti myös se, että Kaeser toimittaa koneita made in Germany. Seikka, joka sekä hänelle itselleen että yritysjohdolle oli erittäin tärkeä. Laatinut: Klaus Dieter Bätz Lisätietoja: info.fi 14 Report 1/15 Report 1/

10 Loděnicessa tahdin määrää groove Kaeser-kompressorien toimiessa tärkeänä taustatukena. Sanan groove voi tässä hyvin ottaa kirjaimellisesti, sillä tämä englanninkielinen termi tarkoittaa myös uurretta, joka jälleen korkeassa kurssissa olevilla vinyylilevyillä tallentaa akustisen sisällön analogisesti. *) Tiedot: Saksan musiikkiteollisuuden liitto Bundesverband Musikindustrie e. V., Berlin 2014 Polyvinyylikloridista eli PVC:stä valmistetut sinkut ja älppärit hallitsivat musiikkimarkkinoita aina siihen saakka, kunnes compact disc eli CD vuodesta 1983 alkaen sai niiden kysynnän liukumaan alamäkeen. Vuonna 1984 silloisessa Saksan liittotasavallassa vielä 71,1 miljoonaa LP-levyä mutta vain kolme miljoonaa CD:tä vaihtoi sanan varsinaisessa merkityksessä tiskin yli omistajaa. Vuonna yksi Saksojen yhdistymisen jälkeen (1991) suhde oli jo dramaattises- Tämä kehitys, jonka ansiosta esimerkiksi kaikki Bob Dylanin albumit ovat jälleen (!) saatavissa vinyyleinä, tekee tähän asti pintansa pitäneistä LP-prästi muuttunut: 23,4 miljoonaa LP-levyä vastaan 121,2 miljoonaa CD:tä. Aallonpohjassa vinyylien kysyntä oli vuonna 2006, jolloin niiden myynti ylsi enää kappaleeseen. Mutta myös CD:t saivat jo tunteakseen paineen, jonka internetin kautta tapahtuva musiikin kuuntelu ja lataus aiheuttivat, sillä niidenkin kysyntä oli jo alkanut laskea ollen kyseisenä vuonna enää 108,3 miljoonaa. Pudotus on ollut jatkuvaa, ja vuonna 2013 myynti oli tipahtanut jo 88 miljoonaan.vinyylilevyjen myynti sen säämöistä taas kysyttyjä toimittajia. Yksi tällainen on Prahan lähellä Loděnicessa toimiva GZ-Media, joka perustettiin vuonna 1949 ja joka aluksi toimi nimellä Gramofonové závody. Ensimmäiset vinyylinsä yritys prässäsi vuonna , ja 2000-luvulla tuotantoa täydensivät ensin musiikkikasetit ja myöhemmin CD t ja lopulta vielä DVD t vinyylien tuotannon kuitenkaan koskaan täysin lakkaamatta. Vuonna 2010 se pääsi todelliseen vauhtiin uuden ainutlaatuisen masterointijärjestelsijaan pysyi kutakuinkin vakaana ollen noin puoli miljoonaa kappaletta vuodessa, ennen kuin se vuonna 2011 ylsi kappaleeseen ja seuraavana vuonna rikkoi miljoonan kappaleen rajan. Vuosi 2013 toi reilun 43 prosentin kasvun myynnin kivutessa jo 1,4 miljoonaan LP:hen. män siivittämä, ja niinpä uusien vinyyliäänitteiden määrä saavutti vuonna 2013 jo 10 miljoonan kappaleen rajan. PVC:n matka valmiiksi levyksi Kun studioäänitykset on masteroitu äänilevyjen valmistuksen vaatimalle tasolle, leikkaa kuumennettu neula ensimmäisen ääniuran pinnoitetun levyn lakkapintaan. Jotta siitä tulisi sähköä johtava, saa levy ensin hopeapinnoitteen, minkä jälkeen se vielä kuparoidaan tai nikkelöidään galvaanisesti. Tämä noin 0,5 millimetrin paksuinen metallikerros on negatiivinen isämatriisi, josta tehdään useita positiivisia äitimatriiseja. Varsinaiset puristusmatriisit valmistetaan galvaanisessa prosessissa äitimatriiseista. Puristusmatriisien kromaus lisää niiden kestävyyttä suuria kappalemääriä valmistettaessa. Levyn kumpikin puoli saa omat isä-, äiti- ja puristusmatriisinsa. Äänilevyt valmistetaan polyvinyylikloridista eli PVC:stä, johon on lisätty noin 20 prosenttia polyvinyyliasetaattia ja 16 Report 1/15 Report 1/

11 muita lisäaineita. Raaka-aine on maitomaisen läpikuultavaa, ja väriaineita lisäämällä sen väriä voidaan muuttaa. Varsinainen prässäys kestää noin 30 sekuntia: grammaa raaka-ainetta yhdessä etikettien kanssa puristetaan puristusmatriisien välissä noin 150 C:n lämpötilassa 80 kilogramman paineella kuutiosenttimetriä kohden. Lyhyen jäähdytysvaiheen jälkeen alkaa äänilevyn viimeistely: Prässin auettua äänilevy asetetaan leikkauslautaselle, pidetään sen päällä vakuumin avulla paikallaan ja saatetaan pyörimisliikkeeseen. Tässä levyn reunasta poistetaan prässäyksen aikana muodostunut purse kiinteän veitsen avulla. Ennen levyn päätymistä pakattavaksi käy se vielä muitakin pneumaattis-mekaanisesti ohjattuja jäähdytys- ja työstövaiheita läpi. Äänilevyjen valmistus sitoo edelleen henkilökuntaa, ovathan uusimmatkin laitteet jo 1980-luvun alkupuolelta. Mikään ei toimi ilman paineilmaa GZ-Media on pyrkinyt automatisoimaan äänilevytuotantonsa niin pitkälle kuin mahdollista. Tuotanto on riippuvainen tarpeiden mukaan kuivatun ja puhdistetun paineilman saannista. Jotta se olisi vastaisuudessakin turvattu, on GZ-Media jonkin aikaa sitten vaihtanut CD-, DVD- ja vinyylituotannosta vastaavan aseman pääkompressorin uuteen DSD 171/10 -tyyppiseen kompressoriin. Asemalla tuotetaan paineilma, joka päivittäin tarvitaan noin puolen miljoonan CD- ja DVD-tuotteen valmistuksessa, vinyylituotannossa sekä painossa ja pakkaamossa. Loděnicessa on käytössä vielä kaksi muutakin pienempää Kaeser-ruuvikompressoria yksi ASK 35 ja yksi Airtower 26, jotka tuottavat paineilmaa siihen osaan tuotantoa, jossa äänilevyjä edelleenkin valmistetaan pieninä painoksina suurimmaksi osaksi käsin. Laatinut: Klaus Dieter Bätz Lisätietoja: 18 Report 1/15 Report 1/

12 vedenpinnan yläpuolella Schwarzachin solan yli. 90 metriä pitkä akvadukti, jonka kaarien jänneväli on 14,60 metriä, valmistui jo vuonna 1841, mutta jouduttiin sortuman jälkeen muuraamaan uudelleen. Uudelleenrakentamisen yhteydessä hoviarkkitehti Leo von Klenze jätti sillan kaaren suurimmaksi osaksi ontoksi, mutta varusti sen vahvoilla rautaisilla sideankkureilla tukeakseen kourua kannattavat suippokaaret eräänlaisilla sisäisillä tukipilareilla. Kuusi suippokaarta tuovatkin vääjäämättä mieleen goottilaisen kirkon. Schwarzach-Brückin kanava valmistui lopullisesti vuonna Jotta kanava pysyisi stabiilina seuraavatkin 171 vuotta, kävi se kolme vuotta sitten läpi perusteellisen saneerauksen, jonka yhteydessä muuri korjattiin ja tiivistettiin uudelleen. Puhallinilmalla ratkaisu jäätymiseen 160 vuoden jälkeen Schwarzach-Brück-kanava Jotta jään muodostamaa painetta vastaan ei kovina talvina enää tarvitsisi taistella vaivalloisesti käsivoimin, asensi Nürnbergin vesilaitos kanavan itärannalle välittömästi Brückin kanavasta etelään puiseen konevajaan Kaeserin DB 166 C -tyyppisen roottoripuhaltimen, joka pakkasella termostaatin ohjaamana puhaltaa paineilmaa alhaisella paineella kanavan pohjalle molemmin puolin vedettyyn perforoituun letkuun. Ilmakuplien veteen muodostamat pyörteet estävät luotettavasti jään muodostumisen. Vuonna 1846 avattu, 173 kilometriä pitkä Ludwig-Donau-Main-kanava selättää 100 sulun avulla 183 metrin korkeuseron Frankenin Jura-vuoristossa. Kanavan oli tarkoitus johtaa vuonna 1810 Napoleonin käskystä syntynyt Baijerin kuningaskunta moderniin aikaan. Baijerin kuningas Ludwig I alkoi energisesti toteuttaa vanhaa suunnitelmaa Tonavan ja Mainin, siis Mustanmeren ja Pohjanmeren yhdistämisestä laivaliikennettä varten. Hän näki siinä mahdollisuuden sitouttaa Frankenin alue, joka bonapartisten uudelleenjärjestelyjen myötä vastentahtoisesti oli tullut osaksi Baijeria, tiiviimmin eteläiseen emämaahan. Neumarkt i.d. Opfi n ja Schwarzenbruckin välisen alpin ylittäminen on rakennustaidon mestarinäyte: Nürnberin vesilaitoksen ylläpitämä, noin 40 kilometrin pituinen kanavaosuus Beiln- griesin ja Nürnberin välillä on edelleen lähes alkuperäisessä kunnossaan. 25 kilometriä Nürnbergin keskustasta etelään seisoo kaksi Ludwigin kanava-arkkitehtuurin vaikuttavinta muistomerkkiä, joista toinen on suuri Schwarzachin solan ylittävä Brück-kanava (akvadukti) aivan moottoritie A9:n kupeessa, ja toinen Röthenbachissa sijaitseva pienempi Gauchsbach-Brück-kanava. Schwarzach-Brück-kanava johtaa vesitien hiekkakivikaarta pitkin 17 metriä Laatinut: Klaus Dieter Bätz Lisätietoja: info.finland@kaeser.com Kaeser-roottoripuhallin estää vastaisuudessa vuoden 1981/82 kaltaisina kovinakin talvina veden jäätymisen akvaduktissa (kuvassa takana näkyvä muuri on kanavan alkupää). 20 Report 1/15 Report 1/

13 Kaeser-Mobilair-rakennuskompressorit: enemmän paineilmaa pienemmillä päästöillä Puhtautta rakennustyömaille Ympäristövyöhykkeille soveltuvien rakennuskompressorien valikoima laajenee jatkuvasti. Puhdasta paineilmaa taloudellisesti KAESER FILTER Kaeserin rakennuskompressorit ovat jo pitkään olleet luotettavan ja taloudellisen paineilma- ja energiatuotannon tae kaikenkokoisilla rakennustyömailla. Innovatiivinen Kaeser-suunnittelu takaa niiden ajanmukaisuuden vuosiksi eteenpäin. Tämä näkyy esimerkiksi sellaisten kompressorimallien lukumäärän lisääntymisenä, jotka sellaisenaan suoraan tehtaalta soveltuvat ympäristövyöhykkeillä käytettäviksi, koska ne täyttävät EU-direktiivin 2004/26 luokan IIIB mukaiset pakokaasuarvot. Malleissaan Kaeser soveltaa eri ratkaisuja. Esimerkiksi sarjan M 114 Deutz-moottorilla varustetuissa kompressoreissa hiilimonoksidi ja hiilivedyt erotetaan pakokaasuista dieselhapetuskatalysaattorin (DOC) avulla huoltovapaasti ja osien kulumatta. M115-malleissa katalysaattoria seuraa vielä dieselhiukkassuodatin (DPF). Myös sarjat M 130 ja M 171 on varustettu dieselhiukkassuodattimella. Suurissa M 250- ja M 350 -sarjoissa, joiden Mercedes-Benz-moottoreissa on korkeampi polttoaineen ruiskutuspaine, pakokaasut sen sijaan puhdistetaan SCR-tekniikalla (Selective Catalytic Reduction - selektiivinen katalyyttinen pelkistys). Korkeamman ruiskutuspaineen ansiosta syntyy suhteellisen vähän hiukkasia. Tässä yhteydessä syntyvät typpioksidit SCR-menetelmä neutraloi erillisestä säiliöstä otettavan urea-vesiliuoksen (AdBlue) avulla, joka hajottaa typpioksidit ensin hiilidioksidiksi ja ammoniakiksi, jotka puolestaan seuraavan vaiheen SCR-katalysaattori-äänenvaimenninmoduuli muuttaa typeksi ja vedeksi. Low emission Zone Nykyaikaisten moottorien ohella polttoaineen kulutusta ja CO 2 -päästöjä pienentävät mm. virtausteknisesti optimoidut imuventtiilit, Sigma-profiililla varustetut ruuviyksiköt sekä viskokytkimellä varustetut tuulettimet. Kaeserin itse valmistamat uudet suodattimet ovat avainasemassa, kun halutaan tuottaa ISO standardin mukaisesti puhdistettua paineilmaa. Yhdeksän eri suodatinkokoa tarjoavat tehokkaan suodatuksen tilavuusvirta-alueelle 0,6 14,2 m³/min. Kaeser Filter -suodattimissa hiukkaset ja aerosolit suodatetaan nykyaikaisten suodatinmateriaalien avulla. Hiilikuitu-fleece suodattaa öljyhöyryt. Yhdistettynä innovatiiviseen ilmavirran ohjaukseen suodattimilla saavutetaan erinomainen suodatusteho painehäviön pysyessä kuitenkin alhaisena. Niiden erinomaiset suoritusarvot pohjautuvat ISO standardiin, ja ne ovat riippumattoman Lloyd s Register -tarkastuslaitoksen vahvistamia. Automaattinen Eco Drain -lauhteenpoistin poistaa lauhteen ympäristöystävällisesti ilman painehäviöitä. Alhainen painehäviö Paineilmasuodattimien taloudellisuus riippuu ratkaisevasti niiden painehäviöstä. Kaeser-suodattimien painehäviöt ovat jopa 50 prosenttia pienemmät koko niiden käyttöiän ajan kuin tähän asti markkinoilla yleisesti saatavissa suodattimissa kiitos suurikokoisen alumiinikotelon ja laajan suodatuspinnan, innovatiivisen ilmavirran ohjauksen ja tehokkaiden suodatinmateriaalien. Tämä keventää suodattimia edeltävien kompressorien rasitusta ja alentaa sekä kustannuksia että CO 2 -päästöjä. Kaeser-pölysuodattimissa ja -koalisaattoreissa vakiona olevan paine-eron ilmaisimen avulla käyttäjä voi jatkuvasti seurata paine-eron pysymistä alhaisena. Paineilman tulopuolella kantaosa on sijoitettu epäkeskisesti, mikä laajentaa virtauksen läpimittaa poistopuolella ja vaikuttaa siten suuresti alhaiseen paine-eroon. Kaeser-pöly- ja koalessiosuodattimien syvälaskostetuissa suodatinpanoksissa on erityisen suuri suodatuspinta, mikä tuntuvasti alentaa käyttökustannuksia perinteisiin komponentteihin verrattuna. Liitäntäsarjojen avulla Kaeser Filter -suodattimia voidaan helposti yhdistää ja siten mukauttaa täsmälleen käyttökohteen vaatimuksiin. 22 Report 1/15 Report 1/

14 KAESER KOMPRESSORIT OY Tiilitie VANTAA Puh. (09) Faksi (09) Sähköposti: SECOTEC TF tulevaisuuden jäähdytyskuivain Varusteena latenttilämmön varaaja SECOPACK LS Intuitiivinen käyttö Värinäytöllä ja kielineutraalilla valikko-ohjauksella varustetun elektronisen SIGMA CONTROL SMART -ohjauksen käyttö on helppoa ja intuitiivista. Energiansäästö Säätönsä ansiosta SECOTEC TF -sarjan jäähdytyskuivaimien tehontarve on alle 87 wattia paineilmakuutiota kohti minuutissa. Mallista riippuen paine-ero on 0,12 tai 0,15 bar. Kompakti kokonaisuus Faasimuutoksen aikaansaavalla materiaalilla täytetylle latenttilämmön varaajalle on tunnusomaista vakaata painekastepistettä ylläpitävä suuri varaajakapasiteetti, materiaalia säästävä käyntitapa sekä selvästi pienempi tilantarve. Pysyvästi luotettava Korkealaatuinen kylmäainepiiri, elektroninen ECO DRAIN -lauhteenpoistin, lauhdutin ja alumiininen SECOPACK LS -lämmönvaraaja samoin kuin jaloteräksiset paineilmaputket varmistavat erinomaisen käytettävyyden ja pitkäikäisyyden. Yksinkertainen asennus ja huolto SECOTEC TF -kuivaimen sisäpuolella oleva kytkentäkaappi ja huollon kannalta oleelliset komponentit saadaan esiin vain kaksi paneelia irrottamalla. Uuden sukupolven kuivaimet kuivaavat paineilman entistä tehokkaammin.