ASKn Syöttöholkkit Tampereella. Valupalan syöttäminen. Valupalan syöttäminen. Valupalan syöttäminen. ASK Chemicals Scandinavia AB.

Transkriptio

1 K u 28/01/2016 ASKn Syöttöholkkit Tampereella Valupalan syöttäminen Marko Nuikka 1 ASK Chemicals Scandinavia AB 2 Valupalan syöttäminen Valupalan syöttäminen Volume 2 T solidus T liquidus Temperature 3 4

2 Syöttämisvikojen välttäminen Syöttämisvikojen välttäminen Tarvitaan syöttämisapua. Syöttäminen Vikainen valupala Tarvittu volyymi Tarvittu syöttövolyymi 5 6 Syöttämisvikojen välttäminen Syöttövolyymi 100kg Esimerkki Syöttäjän paino Käytetty volyymi Tarvittu lämmitysvolyymi 100 kg 15 kg 85 kg Valupalan moduuli Jähmetymys lasketaan: Suhde volyymi ja pintaarea M = V / A Käytetty volyymi15kg 7 8

3 Valupalan moduuli Syöttö teho Kuutio Laatta Levy cylinteri Laatta cylinteri 15% williams 17% bottle 20% M = a 6 a x b M = 2 (a+b) M = d 2 r x h M = 2 (r+h) a x b M = 2 (a+b)-c h a a a b d r b c a Kuin metalli menee syöttökohdan läpi, muoton täytäessä Syöttöteho paranee 1-2% Syöttö teho Syöttö teho, miten seinäpaksuus auttaa cylinder 30% sleeve 30% mini 70% eksoterminen eksoterminen eksoterminen Ej eksoterminen eksoterminen eksoterminen eksoterminen 10% D 20% D 30% D ø D ø D ø D ø D 11 12

4 Eksoterminen reaktio Reseptit Goldschmidt method 2 Al+Fe 2 O Al 2 O 3 + 2Fe Eksoterminen reaktio antaa lämpöä, niin korkelle kuin 2400 C Palokurva eksoterminen holkki Temperature [ C] 1800 Temperature [ C] 1800 Palokurva miniriser 4Al + 3O Al 2 O 3 + Energy 29,182 kj/kg Liquid metal Tavalliset reseptit eksotermisille syöttöholkeille: Alumiini, happipitoinen lisäaine (additiivi), fluoria tai magneesiumia, täyttö ainetta, sitoaine Solid metal Vertailu eri syöttötavat (teräs) Exothermic riser, Tavallinen syöttökohta steel casting Mini-riser Fluoriini vapaat holkit : Parempi ympäristölle ja parempi valupalalle. Syöttäkää meidän kanssa Meidän fluorinevapaat syöttöholkit : Ø Ø Hiekka systeemin ei tule fluorinia. Käytetyn hiekan eroonpääsy on helpompi, kuin on fluorine vapaa Valupalan laatu tulee paremmaksi, kuin fluoriinin tuottamia pinta viat poistuu. Jälkityö vähenee. Valupala = 28.7 kg Syöttöpaino = 23.0 kg Valupala = 28.7 kg Eksoterminen = 8.4 kg Valupala = kg Mini-riser = 1.3 kg Poistoarea = cm 2 Poistoarea = 73.5 cm 2 Poistoarea = 19.6 cm

5 Hiekka joka sisältää fluoriinia Grafiitti muoto, syöttöholkin kaulassa Kilpailia ASK Chemicals Feeding Systems Pinta vika fluoriinin takia Vika, eksotermillinen materiaali, fluoriini ja sulan metallin reaktio Syöttöholkki tyyppit Syöttöholkki tyypit Mini-riser ADS ja KMV FDS, Panex ja KMV QT- risers BKS, KMV QM ja KK risers

6 Syöttöholkki taulukko MINISPEISER Kappen und Hülsen Werkstoffe Formanlage Anwendung ADS und KMV ADS und KMV mit Brechkern FDS KMV Q T BKS und KMV Q M KIM KIM Q M KK OPTIMA KL und KMV CC KP KP mit Brechkern KI KI mit Brechkern KT (isolierend) Einformen (auf Modellplatte setzten) Maschinenformen GJL Einformen (auf Modellplatte setzten) Handformen Einformen (auf Modellplatte setzten) Maschinenformen GJS Einformen (auf Modellplatte setzten) Handformen Einformen (auf Modellplatte setzten) Maschinenformen GJV Einformen (auf Modellplatte setzten) Handformen Einformen (auf Modellplatte setzten) ❶ Maschinenformen GS Einformen (auf Modellplatte setzten) ❶ Handformen Für NE Metalle bitte nur isolierende Speiser einsetzen (Ausnahme FDS mit Rücksprache PM) Einformen (auf Modellplatte setzten) ❷ ❷ ❸ ❷ ❷ ❷ ❷ ❷ Maschinenformen ❷ ❷ ❷ ❷ ❷ NE-Metalle Einformen (auf Modellplatte setzten) ❷ ❷ ❷ ❷ ❷ ❷ ❷ Handformen ❷ ❷ ❷ ❷ ❷ Bemerkungen Beim Stahlguss immer das Schwindungsvolumen und den Speiserhalsdurchmesser beachten, der hier größer sein muß als bei anderen Eisenlegierungen 6 OPTIMA KL ja OPTIMA KMV CC Empfehlung geeignet bedingt geeignet ungeeignet ❶ Besonders geeignet sind hier große KMV-Speiser ❷ Hi er nur in isoli erender Variante Hi er si nd FDS Speiser i n ei ner Spezi al ausführung ❸ für Al möglich Seuraava sukupolvi: Optima KL ja OPTIMA KMV-CC Ammuttu yhdessä osassa Muovi kansi Puhdas katkopaikka Helpoo pistää paikalle Fluorine vapaa mahdollisuus KK holkki, tehty kahdesta osasta Optima, yksi osa ja muovikansi 23 24

7 Tavallinen ongelma, paloja syöttöholkista tippuu muottiin Ongelma Puhtaat muotit ASK OPTIMA syöttöholkilla 27 28

8

9 33 Fluorin vapaa EXACTCAST Miniriserit KMV KMV - QT KMV - QM KMV - CC QP QM OPTIMA CC INSERTABLE KIM KIM KIM - QM KI KI - GP KI - E

10 EXACTCAST KIM 6/9 14/09/2012 Hiili teräs M = 1,8 cm V = 135 cm 3 KIM 6/9 KIM 6/9 GP-30 KIM 6/9 Q 25 M d = 30 mm h = 8 mm d = 25 mm h = 35 mm Vastaavus KI ja KIM Vol ja Mod Metallin säästö Mod (cm) Insertable KI Vol (dm3) Vol (dm3) Insert Miniriser KIM Mod (cm) 1,25 KI 4/7 0,070 0,030 KIM 4/7 1,30 1,30 KI 4/95 0,100 0,038 KIM 4/95 1,30 1,55 KI 5/8 0,130 0,075 KIM 5/8 1,60 0,095 KIM 5/10 1,60 1,70 KI 6/9 0,180 0,135 KIM 6/9 1,80 1,80 KI 6/12 0,250 0,176 KIM 6/12 1,85 2,00 KI 7/10 0,300 0,200 KIM 7/10 2,10 2,25 KI 8/11 0,420 0,230 KIM 8/11 2,30 2,50 KI 9/12 0,580 0,430 KIM 9/12 2,60 2,80 KI 10/13 0,800 0,495 KIM 10/13 2,90 3,20 KI 12/15 1,350 0,850 KIM 12/15 3,30 4 3,5 3 2,5 2 1,5 1 0,5 0 4/7 4/95 5/8 6/9 6/12 7/10 8/11 9/12 10/13 12/15 C + Mn STEELS 0,1176 0,168 0,2184 0,3024 0,42 0,504 0,7056 0,9744 1,34 2,268 STAINLESS STEEL 0,308 0,477 0,424 0,347 0,570 0,770 1,463 1,155 2,349 3,850

11 Säästö Mn-teräs ja ruostumaton teräs) Simulointi Verrataan Vol ja Mod 3,5 3 2,5 2 1,5 1 0,5 0 4/7 4/95 5/8 6/9 7/10 8/11 9/12 10/13 12/15 Saving in Mn 0,13 0,07 0,16 0,04 0,12 0,54 0,48 1,13 1,51 Saving in Stainless 0,27 0,29 0,36 0,20 0,47 1,21 1,00 2,20 3,26 MINIRISERS d D H Vol Mod CYLINDRICAL Mod Vol (mm) (mm) (mm) (cm3) (cm) Sleeves EXACTCAST KMV (cm) (cm3) ,4 X 3 KMV 339 2, ,8 X 4 KMV 339 B 3, ,2 X 5 KMV 590 3, ,9 X 6 KMV 780 4, ,3 X 7 KMV , ,6 X 8 KMV , ,9 X 9 KMV , ,4 X 9,5 KMV , ,4 X 9/300 KMV , ,7 X 10 KMV , ,0 X 10,5 KMV , ,4 X 10/300 KMV , ,2 X 11 KMV , ,3 X 11/300 KMV , ,7 X 12 KMV , ,0 X 12/300 KMV , Miniriserin pieni kosketuspinnan takia, pystytään pistämään ahtaisiin paikkoihin, antaa hyvää laatua ja isoa määrää metallin säästöä Korkea kromi teräs

12 EXACTCAST KMV 28 Q 15 T Super-duplex teräs Superduplex teräksenl jäähtymys simulointi Toimittaja ARROSI tyyppi NECK DOWN 150/200 Teoreettinen Mod Simuleerattu Mod Suhde Holkki/valupala Syöttäjän paino 4,62 cm 4,35 cm 1,18 26 Kgs. ASK KMV ,80 cm 4,42 cm 1,22 13 Kgs. Arrosi Neck-down Sleeve 150/200 ASK EXACTCAST KMV 1650 Sleeve

13 Valuvika neck-down 150 x 200 OK KMV EXACTCAST Valuvika kuituen takia Arrosi Neck-down Sleeve 150/200 ASK EXACTCAST KMV 1650 Sleeve Vika syöttöhokkien kuidusta Vaihto ASK syöttöholkkiin s Vaihto KI:sta KIM:in metallin tarve holkissa putoaa noin 50 %, ja ilman kuituja Syöttokohdat kuluneet, antaa kuituja valupalaan Valettu EXACTCAST KI valuvika

14 Vertailu KMV ja TA MINIRISER EXACTCAST KMV VOL (dm3) MOD (cm) METAL WEIGHT MINI KMV METAL WEIGHT (TA) VOL (dm3) NECK DOWN (TA) MOD (cm) KMV 88 0,09 1,7 0,67 kg 1,35 kg 0,18 TA-0 1,6 KMV 121 0,12 1,9 0,90 Kg KMV 159 0,16 2,2 1,20kg 3,10 kg 0,41 TA-1 2,2 KMV 238 0,24 2,2 1,80 Kg 3,10 kg 0,41 TA-1 2,2 KMV 191 0,19 2,5 1,43Kg 3,60 kg 0,48 TA-2 2,4 KMV 339 0,34 2,8 2,55 kg 3,60 kg 0,48 TA-2 2,4 KMV 339 0,34 2,8 2,55 kg 6,00 kg 0,80 TA-2R 2,6 KMV 339B 0,34 3,2 2,55 kg 6,98 kg 0,93 TA-3 2,9 KMV 590 0,59 3,6 4,42 kg 10,5 kg 1,40 TA-4 3,4 KMV 780 0,78 4,2 5,85 kg 22,5 kg 3,00 TA-5 4,1 KMV ,14 4,45 8,55 kg 22,5kg 3,00 TA-5 4,1 KMV ,48 4,6 11,1 kg 22,5 kg 3,00 TA-5 4,1 KMV ,65 4,8 12,37 kg 38,25kg 5,10 TA-6 4,8 KMV ,57 5,2 19,27 kg 48,75 kg 6,50 TA-7 5,1 KMV ,57 5,2 19,27 kg 60,0 kg 8,00 TA-8 5,5 KMV ,10 5,5 23,25kg 60,0kg 8,00 TA-8 5,5 KMV4300 4,30 6,2 32,25 kg 91,5 kg 12,2 TA-9 6,3 KMV ,80 7,5 51,00 kg 127,5kg 17,00 TA-10 7,00 KMV ,80 7,5 51,00 kg 169,5kg 22,60 TA-11 7,7 Mn-teräs Mn Steel in GREEN SAND Jälkikäsittely vähenee FOSECO FOSECO ASK ASK

15 Mn-teräs laatta, tuorehiekassa kaavattu Tuloksia KMV 780 QM Kg 5,46 RISER Weight DIFFERENCE (Kg) MODULUS 0 1,7 2,2 2,8 2,8 3,2 3,6 4,2 4,45 4,6 4,8 5,2 5,2 5,5 6,2 7,5 7,5 Weight Difference 0,51 0,99 0,43 2,46 3,93 5,37 14,84 12,32 9,94 22,85 25,94 36,1 32,3 51,8 66,5 105 Ilman luituja TA 5 59