Mineraaliteknologiaan painottuva numero

Transkriptio

1 Talvi 2012 Mineraaliteknologiaan painottuva numero

2 N:o Tässä numerossa Päätoimittaja Juha Martikainen Toimitussihteeri Hanna-Mari Vuorisalo Toimituskunta Juha Myllärinen Juha Penttilä Pertti Turunen Hannu Vesterinen Martti Jokela Toimituksen sihteeri ja osoite Hanna-Mari Vuorisalo Teknikum-Yhtiöt Oy PL 13, Sastamala Puhelin (03) Fax (03) Julkaisija Teknikum-Yhtiöt Oy Kirjapaino Vammalan Kirjapaino Oy Kumiviestissä julkaistut artikkelit edustavat kirjoittajien omia mielipiteitä, joten ne eivät kaikilta osin välttämättä vastaa julkaisijan omaa kantaa. Kumiviestin artikkeleita lainattaessa lähde on mainittava. Lehteä saatavana koulutus- ym. tilaisuuksiin Sinikka Sistolta Sastamalasta. Teknikumin kuulumiset... 3 Kulutusta kestävät TRL-kumit ja niiden ominaisuudet... 4 Teknikumin myllynvuoraukset prosessilaitteiston osana... 5 Uutta Teknikumilla... 6 Haasteellinen kumiointitoimitus Yaralle... 7 Yhteenveto: Teknikum Oy suorat materiaalinsiirtoletkut... 9 Hienouksia täynnä oleva jalkine Asiakasesittely: Ejendals Suomi Oy Teknikum mukana Alihankinta messuilla Tampereella Myynnin henkilöstön toiminta asiakasrajapinnassa Uusi organisaatio ja uusia henkilöitä Miksi kumi tuoksuu kumilta? Teknikum mukana Energia 12 -messuilla Tampereella Härkäjuhlat Teknikum mukana Pohjoinen Teollisuus tapahtumassa Oulussa vuosikerta. Numero 1/2012 Painos 2500 kpl ISSN Kumiviesti1/2012

3 Toimitusjohtaja Juha Martikainen, Teknikum Yhtiöt Oy Teknikumin kuulumiset Teknikumin Kumiviestin julkaisuhetki ei ole sattumalta juuri Finnmateria messujen kynnyksellä. Teknikumin liikevaihdosta tulee jo lähes puolet mineraaliteknologian asiakassegmentistä. Tämä on myös ehdottomasti suurimman kasvun tuoma liiketoiminta-alue Teknikumille. Toimitamme tähän segmenttiin kemikaaleja ja kovia olosuhteita kestäviä PU- ja kumipinnoitettuja tuotteita, myllynvuorauksia, kovaa kulutusta kestäviä erikoisletkuja ja mineraaliteknologian laitteisiin moninaisia asiakasräätälöityjä kumin muottituotteita. Tässä toiminnassa menestymisen johdosta ylitti viime vuonna liikevaihtomme ensimmäisen kerran 50 miljoonaa euroa ja tänä vuonna on jokaisen kuukauden myynti ollut viime vuotta suurempi. Tuotteiden toimitusten lisäksi olemme kasvattaneet palvelujen osuutta liikevaihdosta sisältäen mm. myllynvuorausten simulointia, vuorausten asennusta, laitosten kumipinnoitteiden kokonaishuoltopalveluja, logistisia palveluja toimittamalla varaosia suoraan loppukäyttäjille kaikkiin maanosiin sekä lisäosien asennuspalveluja. Mineraaliteknologia on maailmanlaajuista liiketoimintaa ja sen vuoksi meidän toimitusosoitteidemme määrä on kasvanut useisiin kymmeniin maihin sisältäen kaikki maanosat. Nyt meillä on ulkomaan yksiköitä Kiinassa, Venäjällä ja Saksassa, mutta jatkossa haluamme kasvaa ja globalisoitua yhdessä asiakkaidemme kanssa yhä enemmän tuotteiden uusasennusten lisäksi varaosa- ja palveluliiketoimintaan. Teknikum on maailmanmarkkinoilla pieni peluri, mutta vahvuutemme on tehdä tuotteita joustavasti ja räätälöidysti asiakkaiden tarpeet täyttäen. Myös omat tuotteemme ovat yhä enemmän erikoistuotteita tiettyihin erikoiskohteisiin ja vahvuutemme on kehittää tuotteiden kestoa. Parhaimmillaan tämä ilmenee asiakkaiden palautteessa, että tuotteemme kestävät erittäin vaativissa olosuhteissa useita kertoja kilpailijoiden tuotteita pidempään. Tavoitteemme on täyttää asiakkaan tarpeet yhä paremmin myös toimituskyvyn osalta. Tämän tiimoilta käynnistämme tuotannossamme Lean tuotannon ja 5S projekteja. Lisäksi meillä on käynnissä mittava palkkausjärjestelmän uusintaprojekti, jossa parhaiten palkitsemme henkilöitä ja ryhmiä asiak kaan edun mukaisesta toiminnasta, joka tarkoittaa monitaitoisuutta ja joustavuutta siirtyä siihen työpisteeseen, jossa on suurin tarve asiakkaan kannalta. Samoin ne osastot saavat parhaimman palkkion, jotka täyttävät asiakkaan tarpeen niin laadun kuin toimitustäsmällisyydenkin osalta. Kohta alkaa omalta osaltani olla ensimmäinen vuosi takana toimitusjohtajana täällä mielenkiintoisella ja Suomessa ainutlaatuisella teollisuuden alalla. Katson mielenkiinnolla tulevaisuuteen haasteellisessa, mutta monia mahdollisuuksia täynnä olevassa liiketoiminnassa. Oikein hyviä lukukokemuksia tämän lehden parissa. Kumiviesti 1/2012 3

4 Teknikum-Yhtiöt Oy, Tuotekehitysjohtaja Mirva Mustakangas Kulutusta kestävät TRL-kumit ja niiden ominaisuudet Käytämme kulutuskumituotteidemme yhteydessä usein merkintää TRL. Kirjainyhdistelmä tulee sanoista Teknikum Rubber Lining. Olemme tuotteistaneet tietyt usein käytetyt kumisekoitukset siten, että jokainen TRL-kumi täyttää tietyt vaatimukset ja voimme toimittaa niistä tarpeen vaatiessa spesifikaation kumin eri ominaisuuksille tai tyypilliset materiaaliominaisuudet -todistuksen. Nämä kaksi dokumenttia eroavat toisistaan hieman. Spesifikaatiossa määrittelemme ominaisuuksien suhteen usein minimin, mitä kumisekoitus ja siitä tehdyt tuotteet täyttävät. Tyypilliset materiaaliominaisuudet -dokumentissa kerromme materiaaliominaisuuksien pitkän ajan keskiarvon ja tämä on yleensä selvästi parempi kuin minimiarvo spesifikaatiossa. Näissä molemmissa dokumenteissa esiintyy yleensä kulutuskumien kohdalla ainakin seuraavat ominaisuudet: Peruspolymeeri Kovuus (ShA) Vetomurtolujuus (MPa) Murtovenymä (%), Repimislujuus (kn/m) Kulutuskestävyys (m 3 ) Kumin tiheys (kg/dm 3 ) Huomattavaa muun muassa kumin kovuuden suhteen on myös Kulutuskestävää kumia tuotteessa. vaihteluväli, joka on niinkin suuri spesifikaatioissa kuin ±5 ShA ja tämä on kumille tyypillinen vaihteluarvo. ShA on kumin kovuuden mitta ja tarkoittaa Shore A -kovuusmittausta. Muoveille käytetään usein Shore B -kovuusmittausta. Menetelmät eroavat kovuusmittalaitteen mittapään suhteen. Kumeille ja muille elastomeereille käytettävässä Shore A:ssa mittapää on pyöreä, kun taas Shore B:ssä mittapää on terävän kartion muotoinen. TRL-kumeja on käytössä kymmeniä, mutta neljä yleisintä ovat TRL11, TRL17, TRL20 ja TRL21. TRL11 on pääasiassa luonnonkumipohjainen hyvin karkeaa kulutusta kestävä kumi. Luonnonkumipohjan vuoksi sen maksimilämpötilankesto jatkuvassa käytössä on + 70ºC ja öljynkesto on huono. TRL17 on myös luonnonkumipohjainen, mutta siinä on joukossa enemmän synteettistä kumia kuin edellisessä. Tämä kumilaatu on parhaimmillaan melko karkeassa, mutta myös iskevässä kulutuksessa. Lämpötilan ja öljynkesto ovat samanlaiset kuin TRL11:n. TRL20 on polymeeripohjaltaan pääasiassa synteettistä SBR:ää ja se on parhaimmillaan hienommassa ja hiertävässä kulutuksessa. Lämpötilankesto on hieman parempi kuin edellisillä ja sillä jatkuva käyttölämpötila voi olla noin +80 ºC. Myös tällä kumilla öljynkesto on huono. TRL21 on korkeaa lämpötilaa kestävä kulutuskumisekoitus ja se kestää jopa +100 ºC jatkuvassa käytössä ja hetkellisesti jopa +120 ºC. Tätä kumisekoitusta käytämme muun muassa kuivajauhatusmyllyissä sekä muussa kuivan ja kuluttavan materiaalin siirtokohteissa esimerkiksi joissakin letkuissa. Annamme asiakkaillemme mielellämme lisätietoa kulutuskumisekoituksista ja pyrimme valitsemaan kumin joka käyttökohteeseen sopivaksi. Tämän vuoksi käyttökohteen olosuhteet ja kuluttavan aineen tiedot ovat meille tärkeitä lähtötietoja, jotta voimme tehdä kumivalinnan mahdollisimman hyvin. Tarpeen vaatiessa kehitämme ja räätälöimme kumin juuri sopivaksi käyttökohteeseen. Tämän mahdollistaa Teknikumin oma sekoituskehitys ja sekoitustehdas monipuolisine mittalaitteineen ja -menetelmineen. Food-Tek 1120 PS -letku on Teknikum Oy:n vastaus elintarvike teollisuuden uusiin vaatimuksiin. FDA- ja BfR-hyväksytyllä sisäkumilla varustettu letku on muovivahvikkeensa ansiosta perinteistä metalli vahvikkeista letkua kevyempi ja palautuu muotoonsa puristuksesta tai lommahtamisesta. Muista ominaisuuksista ei ole kuitenkaan tingitty, joten alunperin maidonkeruuautojen kelaletkuksi kehitetty letku sopii myös esimerkiksi alkoholittomien tai alkoholillisten juomien sekä jauhemaisten elin tarvikkeiden siirtoon. 4 Kumiviesti 1/2012

5 Kuminen myllynvuoraus Mylly pelletointilaitoksella Teknikum-Yhtiöt Oy, Tuotekehitysjohtaja Mirva Mustakangas Teknikumin myllynvuoraukset prosessilaitteiston osana Myllynvuoraukset tuoteryhmänä on yksi Teknikumin omista tuoteryhmistä, joita olemme kehittäneet Vammalan tehtaalla jo 1960-luvulta lähtien. Kehityksessä olemme käyneet läpi monta vaihetta ja tuoteryhmänä ja osaamisena myllynvuoraukset ovat kehittyneet vahvasti viimeisen kahdenkymmenen vuoden aikana. Kun kaikki alkoi 1960-luvulla, teimme piirustusten mukaan yhdelle asiakkaalle mittatilaustuotteita jostakin kulutusta kestävästä mustasta kumista. Silloin myllyjen vuoraaminen kumilla ylipäänsä oli harvinaista. Teräksen oli ajateltu olevan ainoa oikea vuorausmateriaali. Isompia askeleita vuorausten kehityksessä on otettu sittemmin 1990-luvulla, kun ensimmäinen vuorausten suunnitteluohjelmamme kehitettiin. Samoihin aikoihin aloimme panostaa voimakkaasti kulutuskumisekoitusten kehittämiseen. Kulutuskumeja on kehitetty eri prosesseihin sopiviksi ja tehty paljon yhteistyötä asiakkaidemme kanssa luvulla olemme kehittäneet tuotteistoamme kokonaisuutena huomattavasti. Tuotesortimenttimme on monipuolistunut käsittäen nykyään kaikki perusvuoraustyypit, teräspintaiset kumivuoraukset luotettavine kiinnitysjärjestelmineen sekä räätälöidyt tuotteet ja kokonaisuudet. Jokaisen myllynvuorauksen suunnittelemme yksilöllisesti ottaen huomioon myllyn rakenteen, prosessiparametrit, vuorauksen vaihtovälit ja muut asiakkaan toiveet. Teräspintaisiin vuorauksiin valitsemme teräksen laadun ja muodon kuhunkin käyttökohteeseen sopivaksi. Pyrimme käyttämään muutamaa teräslaatua, mutta voimme tarvittaessa hakea myös muita vaihtoehtoja. Kaikkiin vuorausosiin valitsemme samoin kumin käyttökohteeseen sopivaksi. Myllynvuorauksien vaatimukset ja kilpailukenttä on muuttunut 1960-luvulta näihin päiviin mennessä melkoisesti. Alkuaikoina kumivuoraukset kilpailivat etenkin teräsvuorausten kanssa ja kumivuorauksissa kilpailijoita oli käytännössä yksi, jonka kanssa jossakin vaiheessa teimme myös yhteistyötä. Nykyään emme niinkään kilpaile teräsvuorausten kanssa, koska yleensä niillä on omat käyttökohteensa ja asiakkaat sekä toimittajat tunnistavat ne melko hyvin. Sen sijaan kumivuorausvalmistajien määrä on lisääntynyt selvästi ja valmistusta tapahtuu maailmanlaajuisesti. Enää ei riitä, että valmistamme hyviä vuorauksia, vaan on oltava koko ajan parempi ja pystyttävä myös karsimaan jatkuvasti kustannuksista. Samoin palvelu vuorausten ympärillä on lisääntynyt. Vuorausten vaatimukset ovat myös kasvaneet. Koska jauhatus ja myllyt ovat monella rikastamolla ja prosessilaitoksella jonkinlainen prosessin pullonkaula ja vastaa suurta osaa rikastamon energiankäytöstä, on jauhatuksen tehokkuus noussut entistä tärkeämmäksi asiak si. Entistä useammin meiltä vuoraustoimittajana kysytään neuvoja myös prosessin tehokkuuteen ja miten voisimme vuorausten suunnittelulla siihen vaikuttaa. Samoin elinikävaatimukset kasvavat myös ja elinikä pyritään räätälöimään asiakkaan huoltoseisokkiväleihin sopiviksi, jotta toisaalta ei tarvitsisi vaihtaa pois vuorauksia, joissa on vielä runsaasti kumia ja elinikää jäljellä ja toisaalta myös asiakkaalla ei olisi riskiä ylimääräisestä prosessin alasajosta myllynvuorausten puhkikulumisen vuoksi. Prosessin tehokkuuskin on noussut yhä tärkeämmäksi. Kun mylly- ja prosessilaitetoimittajatkin pyrkivät nipistämään jokaisen prosentin energiankulutuksesta ja optimoimaan prosessin huippuunsa, vaaditaan saamaa myös vuoraukselta. Vuorauskonfiguraatio voi hyvin vaikuttaa jauhatuksen tehokkuuteen, myllyn läpimenoon ja sitä kautta energian käytön tehokkuuteen monissa prosesseissa. Hyvä esimerkki vuorausten vaikutuksesta läpimenon lisäämiseen ovat Outotecin patentoidut Turbo Pulp Lifter:t eli erikoismuotoillut lietteennostajat, joita olemme valmistaneet Outotecille muutamaan kohteeseen. Lietteennostajissa on ajatuksena maksimoida lietteennosto ja -poisto arinamyllystä tavoitteena takaisinvirtauksen estäminen myllyyn sekä myllyn läpimenon ja saannon tehostaminen. Samaan päämäärään pyrimme myös simuloimalla myllyjä ja vuorauksia. Vuorausten simulaatioiden avulla pyrimme suunnittelemaan vuoraukset mahdollisimman sopiviksi käyttökohteisiin, huomioiden jauhatuksen tehokkuuden ja vuorausten kulumistekijät. Käytössämme on yhteistyössä Outotecin ja Teknillisen korkeakoulun kanssa kehitetty 3D-pohjainen simulaatioohjelma DEMMY. Valmistuksessa käytämme moderneja valmistusmenetelmiä ja toistaiseksi valmistamamme vuoraukset ovat 100 %:sti kotimaista alkuperää. Pidämme kunnia-asia- Kumiviesti 1/2012 5

6 namme jatkossakin suunnittelu- ja valmistusosaamisen säilyttämisen Suomessa. Moneen kansainväliseen toimijaan verrattuna Teknikum on pieni valmistaja ja haluamme ensisijaisesti palvella kotimaassa ja muilla lähialueilla toimivia asiakkaita parhaan kykymme mukaan palvellen asiakasta alusta loppuun. Toimintamme kuitenkin kansainvälistyy koko ajan ja referenssejä erityyppisistä jauhatusprosesseista ja maantieteellisiltä alueil ta meiltä löytyy jo merkittävä määrä. Vahvuutemme osaamisessa ja osaamisen siirtämisessä asiakkaiden tuotteisiin ja prosesseihin on pieni ydintiimi, joka hallitsee kokonaisuuden valmistusteknisistä ja toimituksellisista asioista tuotekehitykseen. Tavoitteenamme on palvella asiakkaitamme ja asiakkaiden myllyjä yksilöinä ja olemme valmiita tekemään pientenkin yksityiskohtien kohdalla tuote- ja palveluräätälöintiä täyttääksemme asiakkaidemme vaatimukset. Tarjoamme asiakkaillemme niin haluttaessa aina vuorausten mukana myllyn mittauspalvelua ja vuorausten eliniän seurantaa ja ennustamista etenkin kaikilla lähialueilla. Uutuutena vuoden 2012 alusta olemme pystyneet tarjoamaan etenkin kotimaassa vuorausten asennuspalvelua aikaisemman asennusvalvontapalvelun lisäksi. Käytössämme on melko suuri asennusryhmä, joka koostuu normaaleista tehdasympäristössämme työskentelevistä ihmisistä. Valtaosa asentajistamme myös osallistuu tuotteiden valmistukseen, jolloin asennuksessa esille tuleva palaute ja kokemukset välittyvät suoraan tekijöille ja sitä kautta myös parantavat tuotteidemme laatutasoa jatkuvasti. Asennusvalvojina toimivat ihmiset tekevät päivätyötä myös tuotteiden myynnissä, suunnittelussa ja tuotannossa, minkä vuoksi he pystyvät ottamaan kantaa myös näihin asioihin. Toimintamme perusta on olla asiakasta lähellä ja pyrimme tätä periaatetta noudattamaan kaikessa toiminnassamme. Tavataan myllyssä! Samu Grönroos Myllynvuorausten asennuspalvelu Uutta Teknikumilla Vuoden 2012 alusta Teknikum Oy on täydentänyt kaivosteollisuusalan palvelukonseptiaan tarjoamalla nyt myös myllynvuorausosien asennuspalvelua. Myllynvuorausosien toimituksien yhteyteen voidaan tarjota myös asennuspalvelua. Monelle asiakkaalle tästä on suurta etua. Yleisesti ottaen töiden resursointi helpottuu asiakkaalla, kun tuotteet toimitetaan paikalleen asennettuna. Tuotteiden valmistajana Teknikum Oy saa nyt myös asennusryhmältä suoraa tietoa tuotteiden asennettavuuteen liittyvistä yksityiskohdista. Tästä hyötyy asiakas huoltoaikojen lyhentymisenä. Asennuksen yhteydessä seurataan ja dokumentoidaan myllynvuorauksen kulumista, jonka pohjalta voidaan kehittää tuotteita entistä paremmin asiakkaan prosessiin sopivaksi. Asennusryhmä koostuu Teknikum Oy:n omista tuotantohen- Pohjien huolellinen puhdistus on asennuksen onnistumisen kannalta tärkeää. Tommi Lehtimäki ja Juha Kranni asentamassa lohkaremyllyn palkkeja. kilöistä, jotka kaivosteollisuuden tuotteiden valmistuksen lisäksi osaavat nyt myös asentaa osat paikoilleen. Asentajien kannalta valmistukseen liittyvät vaatimukset ovat hyvin konkretisoituneet. Eikä yksikään ole ollut pahoillaan monipuolisemmista työtehtävistä. Kaikki kahdeksan asentajaa ja kaksi asennusvalvojaa ovat käyneet työturvallisuuskoulutuksen, suurimmalla osalla on myös tulityökortti. Yhteistyö on voimaa. Mikko Pääkkönen ja Jussi Vahamäki irroittamassa arinapäädyn nostopalkkia. 6 Kumiviesti 1/2012

7 Hannu Vesterinen Haasteellinen kumiointitoimitus Yaralle Siilinjärven apatiitti on eräs puhtaimpia esiintymiä maailmassa. Kysyntä raskasmetalleista vapaista lannoitteista erityisesti Euroopassa on kova ja puhtaiden fosforifappojen käyttö elintarviketeollisuudessa lisääntyy. Siilinjärvellä apatiitti jalostuu fosforihapon kautta lannoitteiksi ja mm. CocaColan raaka-aineeksi. Fosforihapon tuotannossa käytössä olevat laitteet on suojattu korroosion vaikutukselta pääsääntöisesti kumioinnin avulla. Laitteiden ikääntymisen seurauksena uusinvestointien tarve kasvaa. Suurten komponenttien uusinnassa yksi olennainen projektisuunnittelun haaste on mahdollisimman lyhyt tuotantokatkos. Ihanteellinen ajankohta Siilinjärvellä on syksyisin pidettävä vuosihuoltoseisokki. Alipainejäähdytin Fosforihapon valmistusprosessissa suuressa reaktorissa (kumioitu rakenne) apatiittiin sekoitetaan rikkihappoa. Reaktio on tyypiltään eksoterminen, jossa lämpötilan nousun hallinta on järjestettävä tasolle, jossa rakenteiden käyttöikä on suunnitellun mukainen ja huoltokustannukset samaan aikaan kohtuullisia. Tässä roolissa reaktorin vieressä on alipainejäähdytin, jonka kautta reagoiva prosessi kierrätetään. Korkea toimintalämpötila ja samanaikainen alipaine on todellinen haaste rakenteelle. Pitkälle seostetuista metallisista rakennemateriaaleista ei ole riittäviä käyttökokemuksia elinkaaren ennustamiseksi. Lisäksi astian suuri halkaisija, 5 m, lisää alipainekäytössä seinämävahvuudet taloudellisesti mahdottomalle tasolle. Pinnoitetun teräsrakenteen käytöstä Siilinjärvellä on tässä kohteessa kokemusta niin kumioinnista kuin lujitemuovista. Useat pinnoitemateriaalit soveltuvat fosforihappoprosessiin sinänsä, mutta haasteen tekevät juuri lämpötila ja samanaikainen alipaine. Pinnoitteen pysyminen kiinni suojattavassa alustassa on ehdoton vaatimus pitkää huoltovapaata käyttöikää haettaessa. Uudessa alipainejäähdyttimessä päädyttiin bromobutyylin käyttöön, josta sekä Yaralla että fosforihappoteollisuudessa ympäri maailmaa on saatu hyviä käyttökokemuksia. Fosforihapon väkevöinti Kaupallisesti hyödynnettävältä hapolta vaaditaan tietty väkevyys ja puhtausaste käyttökohteen mukaan. Väkevöintilaitoksella haposta höyrystetään vettä laskemalla veden kiehumispistettä alipaineen avulla. Haihduttimet, joita Siilinjärvellä on kolmella eri laitoksella, ovat myöskin kumioituja rakenteita. Tässä yhteydessä haihduttimista kaksi haluttiin uusia. Kolmas, joka otettiin käyttöön vuonna 1989, on kumioitu ensin kovakumilla ja sen päällä on vielä kerros bromobutyyliä. Tästä pinnoiterakenteesta on varsin hyvät käyttökokemukset. Korjaavia toimenpiteitä on koko käyttöaikana tehty pinnoitteelle vain miesluukun alueella esiintyneisiin mekaanisiin vaurioihin. Nyt uusittaviin haihduttimiin haluttiin sama pinnoiteratkaisu. Uusien teräsrakenteiden valmistus Astioiden suurista halkaisijoista ja kokonaispainoista johtuen ei niiden valmistus onnistu aivan joka konepajalla. Oman vaatimuksensa asettaa myös kumiointivaihe, joka toteutettiin säiliövalmistajan tiloissa. Nakkila Works (Nakkilan Konepaja) on valmistanut useita vastaavia kumitettavia astioita erilaisiin alipaineen alaisiin prosesseihin. Mm. Siilinjärven 3 -väkevöinnin haihdutin on Nakkilasta peräisin. Olennaisia vaatimuksia valmistuksessa käytettäville tiloille on niiden korkeus ja riittävä nostokapasiteetti. Laitevaatimuksista erityisesti kumittajille ovat riittävän kantavat pyörittäjät ja itse pyöritystekniikan toteutus. Alipainejäähdyttimen kyljessä oleva porsas toi oman haasteensa säiliön käsittelyyn valmistuksen aikana. Olennainen muutos vanhoihin haihduttimiin verrattuna on pultattavan laippaliitoksen poisto haihduttimen vaipalla. Alipainekäytössä ikääntyessään helposti vuotava laippaliitos toi ylimääräisiä huoltotöitä. Yhtenäinen hitsattu rakenne helpotti myös kumiointityön toteutusta. Kumioinnin alle jäävän teräspinnan viimeistely vaikuttaa merkittävästi kumipinnoitteen vulkanointisidoksen tasoon. Tähän asiaan joutuu kumittaja lähes kaikissa toimituksissa esittämään lisätoiveita. Hyväksyttävän laadun taustalla ja apuna ovat kumiointinormit, joiden avulla myös vaatimukset voidaan helposti perustella valmistaville rautakourille. Näissä asioissa nakkilalaisten kanssa päästiin harjoitusten myötä samalle ymmärryksen tasolle. Kumiointi Yhteistyö Teknikum Oy:n ja saksalaisen Rema TipTopin kanssa on tuonut omavalmistuksesta pois jääneiden lyijyä sisältävien kumisekoitusten tilalle Chemolinekauppanimellä toimitettavat korroosionestosekoitukset. Näillä laaduilla toimitamme erityisesti bromobutyyli- ja kloropreenipinnoitteet. Myös sekä vulkanoitavien että prosessilämpöön perustuvien itsevulkanoituvien laatujen kiinnitykseen käytettävät sideaineet (liimat) tulevat Saksasta. Sekä alipainejäähdyttimessä että kahdessa haihduttimessa bromobutyylinä käytettiin Chemoline 4B kumia. Varsinaista kumiointityötä varten Nakkila Works rakensi meille kiitettävän laadukkaan astioiden pyöritysmekanismin. Tuenta pyrityksen aikana ei tapahtunut säiliöiden vaipalta, vaan molemmissa päissä oli erityiset pyöritysvanteet. Astioita voitiin ilman rajoitusta Kumiviesti 1/2012 7

8 pyörittää 360 astetta molempiin suuntiin. Kumiointipinta oli aina oikeassa ergonomisessa asennossa helpottamassa itse kumivuodan kiinnitystä. Alipainejäähdytin päästiin kumioimaan lämpimässä hallissa ihanneolosuhteissa niin lämpötilan kuin kosteuden osalta. Katetussa hallissa haihduttimien ympärille Nakkilan pojat rakensivat tiiviin teltan, jossa teräsrakenteen lämpötila, työskentelylämpötila ja suhteellinen kosteus saatiin halutulle tasolle. Vulkanointi Vulkanointia varten yhteiden väliaikaiset sokeoinnit mitoitettiin yhden baarin ylipaineelle. Rakenteissa olevat yhteiden kaikki laipat kävivät Kiikan tehtaalla etukäteen kumioitavana. Niihin tehtiin sekä kovakumiointi että bromobutyylitiivisteet autoklaavivulkanointina. Tällä ratkaisulla ei Nakkilassa tehty vulkanointi aiheuttanut sokeoinnissa vuoto-ongelmia. Vulkanointi toteutettiin suoralla höyryllä. Höyrytys Oy:n höyrykontti tuotiin Nakkilaan ja säiliöt vulkanoitiin yksi kerrallaan. Vulkanoinnissa käytettiin 0,5 baarin ylipainetta ja tällä höyrynpaineella saatiin 105 C asteen lämpötila. Höyryn kierto ja lauhteen poisto hoidettiin niin, että lämpötila saatiin tasoittumaan samaksi kaikkialla rakenteessa. Vulkanointivaiheen aikana haihduttimet oli jo lämpöeristetty ja pellitetty ulkopinnaltaan. Vulkanoitiaika lämmön nostoineen oli alipainejäähdyttimelle 25 tuntia ja haihduttimille 50 tuntia. Kuljetus Siilinjärvelle Alipainejäähdytin tarvittiin Yaralla ennen haihduttimia. Jäähdyttimen alaosaan noin puoleen väliin vaippakorkeutta muurattiin kumioin nin päälle hiilitiilivuoraus mekaaniseksi kulutussuojaksi. Muurauksen toimitti Calderys Finland Oy ja työ tehtiin ennen vuosiseisokkia. Oli mielenkiintoista kuunnella radiosta liikennetiedotteita missä erikoiskuljetus milloinkin kierteli. Kuljetus toteutettiin Nakkila Worksin omalla kalustolla. Varsin komea letka jäähdytintä oli saattelemassa loppusijoituspaikalleen. Samalla rutiinilla myös haihduttimet saatiin turvallisesti perille hyvissä ajoin ennen niiden asennusta. Astioiden vaihto Yaran tehtaalla Alipainejäähdyttimen ja kahden haihduttimen vaihtamiseen oli käytettävissä normaalin vuosiseisokin tarjoama aika, 10 vrk. Lähes 50 tn:n painoisten kappaleiden poisto ja uusien asentaminen vanhojen tilalle vaatii hyvän ennakkosuunnittelun. Projektia ei suinkaan helpottanut muiden vuosiseisokissa tehtävien kunnostustöiden samanaikaisuus. Nakkila Works Oy:n toimitukseen sisältyi myös tämä vaihtotyö. Uusien laitteiden liittäminen vanhaan prosessiin kuului myös toimitukseen. Haihduttimien yläosassa oleva 1,7 m:n yhde liitettiin fosforin pisaranerottimeen laippaliitoksella, joka sovitettiin paikalleen erillisellä hitsattavalla soviterenkaalla. Kyseinen liitosalue kumioitiin hitsauksen jälkeen. Tämän alueen kumioinnissa käytetty ratkaisu, jonka vulkanointuminen perustui prosessilämpöön, osoittautui varsin pian puutteelliseksi. Molempien haihduttimien kyseiset alueet kumioitiin uudelleen esivulkanoidulla bromobutyylillä Chemoline 4 CN:llä. Kiinnittämiseen käytettiin kaksikomponenttista sideainejärjestelmää, jolla kumin vetolujuuden ylittävä tartuntalujuus saavutettiin jo 24 tunnin verkkoutumisajan jälkeen. Projektista saadut kokemukset Hyvä laadukkaaseen lopputulokseen tähtäävä yhteistyö teräsrakentajan ja kumittajan välillä on tämän tyyppisissä toimituksissa onnistumisen perusta. Nakkila Worksin henkilökunnan kyky ja halu ymmärtää kumioinnin merkitys tuotteiden elinkaaren kannalta oli ihailtavaa. Saimme todella kiitettävästi apua puutteiden ja ongelmien ratkaisussa heiltä kaikissa projektin vaiheissa. Samoin Yaran asiantuntijoiden valvonta ja toimet varsinkin vuosiseisokin aikana olivat ryhdikkäitä ja hyvään lopputulokseen pyrkiviä. Toimitusaikataulussa pysyminen kumiointityön aikana oli kumioin tiryhmien vastuulla. Asentajien vuosikymmenien kokemus näkyi haluna onnistua laadukkaasti tässä toimituksessa. Siitä heille kaikille kauniit kiitokset. Jatkoa ajatellen saimme saksalaisten kumiointimateriaalien prosessoinnista arvokasta kokemusta niiden käyttäytymisestä sekä itse kumiointityön että vulkanoitumisen aikana. Omana tutkimuksena Vammalan laboratoriossa käynnistimme ohjelman, jossa määrittelemme itsevulkanoituvan bromobutyylin vulkanointisidoksen lujuuden arvon tietyissä lämpötiloissa verkkoutumisajan funktiona. Prosessilämmön hyödyntäminen kumiointitoimituksissa lyhentää työn kohteena olevan laitteen huoltoseisokkia. 8 Kumiviesti 1/2012

9 Tuure Pirttikoski Yhteenveto: Teknikum Oy:n suorat materiaalinsiirtoletkut Talouden epävarmuudessa yritykset siirtävät usein suuria investointejaan tuon nemmaksi. Kuluvien osien vaihtamista ei kuitenkaan voida välttää. Materiaalinsiirtoletkut joutuvat käyttökohteessaan usein kovan kulutusrasituksen kohteeksi, joten olipa kyse uusinvestoinnista tai korvausinvestoinnista, on letkun valintaan syytä panostaa, sillä jokin toinen letkuvaihtoehto voi pidentää vaihto-/huoltoväliä huomattavasti. Teknikum Oy:n suorien letkujen vakiotuotantoon kuuluu laaja valikoima eri materiaalinsiirtoletkuja. Toisinaan laaja valikoima aiheuttaa hämmennystä asiakaskunnassa, eikä vähiten siksi, että useat eri materiaalisiirtoletkut voivat soveltua samaan käyttökohteeseen. Tällöin on kyse letkujen ominaisuuksien painotuksesta. Ominaisuuksien painotusta ohjaa tietysti ensisijaisesti turvallisuus sekä tekninen soveltuvuus käyttökohteeseen, mutta lisäksi oikealla letkuvalinnalla voidaan parantaa esimerkiksi letkun käytännöllisyyttä ja käyttöikää kohteessa. Toisaalta myös liittimissä ja tiivisteissä on usein eri vaihtoehtoja, joiden erot voivat olla käyttökohteesta riippuen joko elintärkeitä tai vain nimellisiä. Vaikka siirrettävä materiaali sekä paine- ja lämpötilavaatimukset määrittävätkin usein letkun valintaa hyvin pitkälle, jää vaihtoehtoja usein jäljelle enemmän kuin yksi. Letkujen käyttölämpötila on C kun se useilla kilpailijoilla asteikon kummassakin päässä vähemmän. Teknikum Oy:n materiaalinsiirtoletkut on jaettu käyttötarkoituksen ja -ympäristön mukaan kolmeen perusnimikkeeseen, jotka ovat Carbon, Granit ja Titan. Kaikista nimikkeistä on saatavilla eri versioita esimerkiksi sähkönjohtavuuden perusteella. Lisäksi tuotteita varioidaan usein asiakaskohtaisesti. Materiaalinsiirtoletkuissa niin sanotun normaaliversion sisäkumi on kulutusta kestävää luonnonkumia (NR kovuus 40±5 ShA). Kuivien aineiden siirtoon tarkoitetuissa letkuissa tulee kuitenkin käyttää sähköäjohtavaa SBR-sisäkumia, jotta letkuun ei synny letkun tai sen käyttäjän kannalta vaarallisia jännitteitä. Räjähdysvaarallisia koneita ja laitteita määrittää muun muassa ATEX-direktiivi. Granit-letkujen rakenteilla oleva käyttökohde Gibraltarilla. Pintakumi on ympäristön rasitteita vastaan parannettua SBR-kumia, jonka sään- ja otsoninkestoa on siis tavallista SBR:ää huomattavasti parempi. SBR-ulkopinta kestää myös letkun käyttöön kuuluvaa kulutusta hyvin. Letkunimikkeiden vakiintuneita sovelluksia Päänimikkeistä puhuttaessa voidaan karkeasti sanoa, että Carbonletkut ovat kevyempiin kohteisiin tarkoitettuja raemaisten tai hienojakoisten materiaalien siirtoletkuja. Eri Carbon-letkut poikkeavat toisistaan imu- ja painekäytön perusteella. Carbon-letkujen tavallisimpia käyttösovelluksia ovat esimerkiksi teollisuusimurit, rakennusmateriaalien siirtolaitteet sekä muut sovellukset, joissa letkulta vaaditaan materiaalinsiirron kestävyyden lisäksi kevyttä liikuteltavuutta ja taipuisuutta. Granit-lieteletkut ovat järeämpiin kohteisiin kehitettyjä letkuja, jotka toisaalta poimupintaisina ovat myös mahdollisimman taipuisia. Granit-letkujen käyttökohteet vaihtelevat prosessiteollisuuden kevyem mistä sovelluksista aina esi- Tarkoitukseen varattu letkutyömaa-alue valmiina liitostöitä varten. Carbon-materiaalinsiirtoletkuja. Kumiviesti 1/2012 9

10 merkiksi kaivosteollisuuden raskaimpiin sovelluksiin. Letkun jykevämmän rakenteen ansiosta letkun ominaisuuksiin kuuluu myös värähtelyn vaimennus. Pääasiassa Granit-letkujen erikoissovelluksiin kuuluu keraamiletkut, joiden sisäpinta on tehty keraamitiilistä. Keraamisisäpinnan avulla saavutetaan ennennäkemättömän suuri kulutuskestävyys. Esimerkiksi erilaisten rikastamolietteiden, kalkkijauheiden, hiilen, kvartsihiekan sekä muiden tavallista kuluttavampien aineiden siirrossa letkujen vaihtoväliä on pystytty pidentämään jopa monikymmenkertaisesti keraamiletkujen ansiosta. Yleinen olettamus keraamisletkuista on, että niiden taivutussäde on lähes olematon. Tämä ei kuitenkaan pidä paikkansa, sillä keraamiletkuissa yhdistyy kumiletkujen taipuisat ominaisuudet keraamitiilten kulutuskestävyyden kanssa. Vuonna 2011 Teknikumin letkutuotannossa valmistettiin sen tähänastisen historian suurin keraamiletku, jonka sisähalkaisija on 700 mm. Titan-lieteletkut ovat Granitletkujen tapaan järeämpiin sovelluksiin tarkoitettuja letkuja. Titanletkut ovat kuitenkin ulkopinnaltaan tasaisia. Myös Titan-letkut ovat hyvin yleisiä prosessi- ja kaivosteollisuuden käyttökohteissa, ja ne vaimentavat värähtelyä. Myös liittimissä ja tiivisteissä vaihtoehtoja Materiaalinsiirtoletkujen tavallisin liitostapa on laippaliitos. Tähän Teknikum tarjoaa eri vaihtoehtoja. Granit- ja Titan-letkuihin on tarjolla Select-liittimiä sekä alumiinisena että polyamidipohjaisena D-RIM-versiona. Laippojen mitoitus on DIN 2642 / EN (PN10) sekä ANSI B 16.5 (150 PSI) mukainen. Carbon-letkujen käyttökohteissa useimmiten vain toinen pää vaatii letkuliitoksia. Alhaisemmista paineista (käyttöpaine 5 bar tai alipaine) johtuen nauhakiristimet ovat usein riittäviä kiinnitysmenetelmiä. Vakioliittimien lisäksi kaikkiin letkuihin voidaan valmistaa tilauksesta Plus-kaivoslaippapäät. Tällöin letkun päihin tehdään metallivahvikkeiset kumimoskulat, joiden taakse teräksisen kaivoslaipan puolikkaat jälkeenpäin asennetaan. Plus-laippajärjestelmässä voidaan käyttää eri standardien mukaisia laippoja, jotka pyörivinä laippoina helpottavat letkujen asennusta usein huomattavasti. Kumimoskulat tiivistävät liitokset, joten tiivisteitä ei tarvita. Lisäksi letku voidaan myös maadoittaa kätevästi Plus-tyypin teräslaippoihin. Materiaalinsiirtoletkujen ja putkistojen välisen laippaliitoksen tiivistämiseen on tarjolla kolme vaihtoehtoa: polypropeeni eli PP-tiiviste, kumitettu metallitiiviste sekä yksinkertainen kumitiiviste. Suuntaa-antavana, mutta ei missään tapauksessa yleispätevänä periaatteena voidaan pitää, että hydraulisessa eli nesteen paineella tapahtuvassa materiaalinsiirrossa suositaan polypropeenitiivisteitä, koska paineet ovat tällöin usein suurempia kun taas virtausnopeudet ovat alhaisempia. Pneumaattisessa eli ilmanpaineella tai -alipaineella tapahtuvassa materiaalinsiirrossa suositaan kumitiivisteitä, sillä virtausnopeudet voivat olla erittäin suuria jo alhaisessa paineessa, jolloin pienimmät- Asiaankuuluva testiliitos Granit-letkun ja putken välillä. Granit Select laippaliittimen materiaaliksi on valittu kevyt, iskunkestävä ja korroosiovapaa lujitettu polymeeri D-RIM. kin epäjatkuvuuskohdat liitoskohdassa voivat aiheuttaa kohtalokkaita turbulensseja. Luonnollisesti materiaalinsiirtoletkujen kehitys jatkuu koko ajan. Jatkossa voimme tarjota esimerkiksi yhä paremmin tietoa letkujen käytöstä ääriolosuhteissa sekä järjestelmistä, joiden avulla käyttäjä voi tehostaa toimintaansa yhteistyössä Teknikumin kanssa. Plus-liitännän periaate. Titan-letku Plus-kaivoslaipalla. 10 Kumiviesti 1/2012

11 Hienouksia täynnä oleva jalkine Ejendalsin Jalas-kengät ovat markkinoiden teknisesti kehittyneimpiä turvajalkineita. Suurin osa ominaisuuksista ei kuitenkaan näy päälle päin. Turvajalkineille 40 eri testiä Jalas-turvajalkine käy ennen markkinoille tuomista läpi noin 40 eri testiä, joita turvajalkineilta vaaditaan eurooppalaisen EN ISO standardin perusteella. Testit tekee puolueeton ja valtuutettu testilaitos. Periaatteessa jalkineesta testataan kaikki. Esimerkiksi varvas- ja naulapistosuojien kestävyys, ulkopohjan pitävyys erilaisilla pinnoilla, pohjan taivutus testi, antistaattisuus- ja Esd-ominaisuudet sekä sisävuoren kulutuskestävyys.ulkopohjan kitka testataan erilaisilla pinnoilla kuten teräslevyllä, keraamisella levyllä eri väliaineiden kanssa (glyseroli, saippualiuos) Ejendals Suomi Oy:n yhtenä selkeänä tavoitteena on toimittaa markkinoille laadukkaita turvajalkineita jotka ovat mahdollisimman ergonomisia. Jalkojen hyvinvointi on edellytys työhyvinvoinnille. Turvajalkineen on oltava mukava, kevyt ja tukeva. Jalas jalkineissa käytetään pohjallisia joissa on iskunvaimennus kantapään alueella tai päkiän alueel la tai molemmissa. Pohjallisen kehittämistyön tarkoitus on ollut parantaa kengän käyttömukavuutta kaksinkertaisella iskunvaimennuksella kantapäässä ja päkiässä. Jalaksen pohjalliset tukevat jalkaa hyvin sekä seistessä että kävellessä pitkiäkin aikoja. Iskunvaimennus vyöhykkeet ovat valmistettu Poron XRD -materiaalista, joka on ominaisuuksiltaan ainutlaatuinen. Poron XRD on aluksi pehmeä mutta kuormituksen myötä materiaalin molekyylirakenne tiivistyy, jolloin voima jakautuu koko pintaalalle. Tämä vähentää jalan päkiä- ja kanta-alueelle kohdistuvaa rasitusta. Pohjan rakenteessa on kiertojäykiste, joka parantaa vakautta ja kiertojäykkyyttä. Esimerkiksi Jalas Stabilizator -kiertojäykiste pienentää erityisen rakenteensa ansiosta nilkan nyrjähtämisriskiä. Erikoismuotoiltu Stabilizator-kiertojäykiste noudattaa jalkaholvin muotoa ja parantaa siten askeleen vakautta sekä kengän käyntiä. Ulkopohja koostuu mallista riippuen joko kokonaan pehmeästä polyuretaanista (PU), PU:sta ja TPU:sta, PU:sta ja RPU:sta tai PU:sta ja kumista. Esimerkiksi PUkumi pohja on rakennettu siten että PU on välipohjana johon kulutus pinnaksi on liitetty nitriilikumi. Puvälipohja vaimentaa iskuja optimaalisesti ja sen ansiosta kävely ja pitkään paikallaan seisominen ei aiheuta rasitusta jalkapohjissa. Kulutuspohja on nitriilikumia joka on pitävä liukkaillakin alustoilla. Nitriilikumista valmistettu kulutuspinta on myös öljyn- ja lämmön kestävä ja kestää lämpöä peräti 300 C asti. Pu-kumi pohja suojaa varmasti hyvin kovissa ja kuumissa työskentelyolosuhteissa. Lähde: Ejendalsin promootio/ kotisivuaineistoa Kumiviesti 1/

12 P. Turunen Asiakasesittely: Ejendals Suomi Oy Ejendals Suomi Oy on Pohjoismaiden johtavia työ- ja turvajalkineiden valmistajia, jonka tuotevalikoima kattaa kaikki jalkojen ja käsien suojaamiseen liittyvät tuotesegmentit. Yrityksen liikevaihto on noin 57 miljoonaa euroa ja henkilömäärä 200. Ejendals Suomi Oy:n emoyhtiö Ejendals AB on vuonna 1949 perustettu perheyritys, joka on Pohjoismaiden suurin työ- ja turvajalkineiden ja -käsineiden toimittaja. Ejendals AB:n ja sen tytäryhtiöiden kokonaisliikevaihto on noin 120 miljoonaa euroa ja henkilöstömäärä noin 370. Ejendals Suomi Oy (entinen Urho Viljanmaa Oy Jalas) on laajentanut edelleen toimintaansa Jalasjärvellä. Jalastuotenimellä tunnettujen työ- ja turvajalkineiden lisäksi yritys vastaa jatkossa myös Tegera-suojakäsineiden markkinoinnista ja jakelusta Suomessa. Jalkinetehtaan yhteyteen on rakennettu kevättalvella 2012 uusi tehdasvarasto, mikä tuo tehtaalle 4000 neliömetriä uutta varastotilaa. Käsinelogistiikan lisäksi sitä tullaan käyttämään myös voimakkaasti kasvaneen jalkinetuotannon tarpeisiin. Uusi varasto on merkittävä investointi emoyhtiö Ejendals AB:ltä Jalasjärvelle. Sen lisäksi jalkinetehtaalla on viimeisen vuoden aikana investoitu tuotekehitykseen ja tuotantoon. Tehtaan yhteyteen on rakennettu uusi laboratorio, joka tehostaa tuotekehityksen ja tuotannon yhteistyötä ja nopeuttaa raaka-aineiden ja tuotteiden testausta eri tuotantovaiheissa. Tuotekehitysjohtaja Rauno Pajuniemi mainitsee mm. uuden kenkäpohjan kitkamittauslaitteen edustavan viimeisintä tekniikka alalla. Laboratoriossa pystytään tekemään myös kylmissä olosuhteissa tapahtuvia rasitustestejä kenkämateriaaleille sekä varmistamaan ja mittaamaan turvallisuuteen liittyvien ominaisuuksien toimivuus. Teknikum Sekoitukset Oy on tehnyt yhteistyötä Urho Viljanmaa Oy:n ja nykyisin Ejendals Suomi Oy:n kanssa kehittäen kengänpohjaan käytettävää nitriilikumia. Kumi saattaa näyttää tavalliselta tummalta kumimateriaalilta, mutta pitää sisällään runsaasti erikoisominaisuuksia, kuten on luettavissa oheisesta turvajalkinetekniikkaa kuvaavasta artikkelista. Tuotekehitysjohtaja Rauno Pajuniemi esittelee high-tech-työkenkää Jalas 3318 Drylock. Teknikum mukana Alihankinta messuilla Tampereella Kaikkien aikojen laajimmat Alihankinta-messut onnistuivat järjestäjien mielestä erinomaisesti. Suomen johtavaan teollisuuden messutapahtumaan tutustui kolmen päivän aikana kävijää. Nyt 22. kerran järjestetty Alihankinta oli historian suurin 890 näytteilleasettajalla ja yli neliön näyttelypinta-alalla. Aiempien vuosien tasolla säilynyt kävijämäärä varmisti Alihankinta-messujen aseman Euroopan toiseksi suurimpana alihankintamessuina kävijöiden lukumäärällä mitattuna. Ulkomaalaisia näytteilleasettajia oli yli 70 ja näytteilleasettajamaita 17. Alihankinta-messujen näyttelytilat on viimeisen kymmenen vuoden ajan myyty loppuun jo keväällä. Lisätilalle on suuri tarve, minkä vuoksi uutta E-hallia odotetaan kovasti. Seuraavat Alihankinta-messut järjestetään Tampereen Messut Oy järjestää Alihankintamessut pääyhteistyökumppaneidensa Teknologiateollisuus ry:n, Kumiteollisuus ry:n ja Suomen Osto- ja Logistiikkayhdistys LOGY ry:n kanssa. 12 Kumiviesti 1/2012

13 Teknikum Yhtiöt Oy, Myyntijohtaja Juha Myllärinen Myynnin henkilöstön toiminta asiakasrajapinnassa Teknikum konsernin myynnissä on pyrkimyksenä toimia omaan asiakaspintaan nähden työparina, asiakkaan yhteys henkilönä myynti-insinööri ja hänen apunaan myyntiassistentti. Tarvittaessa tämä tiimi ottaa asiakashankkeisiin mukaan teknistä tukea projektisuunnitteluun ja sen hallintaan ja toteutukseen. Tämä malli antaa mahdollisuuden myyntiparille erikoistua oman asiakaskuntansa asiakkaisiin ja teknologiaan ja toisaalta alalla toimivaan kilpailukenttään. Työparit voivat tarvittaessa myös auttaa toisiaan esimerkiksi tarjouksien laadinnassa ja niiden jatkoseurannassa. Tärkeää myös on että asiak kaamme aina tietävät ketkä heidän asioitaan Teknikumin tehtailla hoitavat, se helpottaa yhtey- denpitoa. Seuraavassa on esimerkki yhden tiimin toiminnasta Vammalassa. Reijo Majamäki toimii myyntiinsinöörinä pääasiassa prosessiteollisuuden asiakkaisiin nähden Pohjoismaissa ja muuallakin maailmalla. Samu Grönroos on toisena myynti-insinöörinä hoitamassa etenkin Suomessa sijaitsevia asiakkaita. Tälle toimialalle tyypillisessä projektimyynnissä myynti-insinöörin tehtävänä on huolehtia että tehtaalle saadaan asiakkailta uusia tuotteita ja tarjouspyyntöjä, ja siitä että ne käsitellään tehokkaan nopeasti ja ammattitaitoisesti sekä lopulta siitä, että asiakas saa tarjouksen ajoissa. Hänen on myös neuvoteltava asiakkaan kanssa toimituksen lopullisista ehdoista. Tässä myyntiprosessin alkuvaiheessa Ville Hämäläinen on myynnin teknisenä tukena mukana suunnittelemassa tuotteita, muotteja ja tekemässä vaadittavia dokumentteja tarjousta varten. Tuuli Estemaa toimii tuoteinsinöörinä varmistamassa valitun asiakassovelluksen (esim. myllynvuorauksen) toimivuudesta kyseiseen kohteeseen. Kun tarjous on saatu neuvoteltua tilaukseksi, ottaa Tuuli Estemaa vastuuta projektin läpimenosta tehtaalla niin, että tuotelaadusta ja luvatusta toimitusajasta voidaan pitää kiinni. Tällöin Tuuli toimii tiiviisti yhdessä valmistus- ja ostoprosessin henkilöiden kanssa varmistamassa konekapasiteettia ja materiaalien saatavuutta. Toimitushetken lähestyessä myyntiassistentti Arja Saarikoski valmistelee toimitukseen liittyvää dokumentaatiota ja varaa kuljetuksia. Etenkin vientitoimituksissa tarkka toimitusajan ja sopimuksen mukaisten tuotemäärien pitäminen on tärkeää jotta vientiasiakirjat ja lopulta kauppalasku ovat oikein. Vastaavan tyyppisiä myyntitiimejä meillä toki on muitakin. Iso osa tuotteista myydään kotimassa ja ulkomailla toimivien teknisten tukkukauppojen kautta ja sinne suuntautuvaa myyntiä hoitaa oma tiiminsä. Samoin on myyntitiimejä myös useaan eri toimialaan ja teollisuusyritykseen suuntautuvaan polymeeriteknologiaa konsultoivaan myyntityöhön. Kontaktihenkilöt on ilmoitettu Teknikumin Internet-sivustolla. Kuvassa vas. Arja Saarikoski, Ville Hämäläinen, Samu Grönroos, Reijo Majamäki ja Tuuli Estemaa. Kumiviesti 1/

14 Juha Martikainen Uusi organisaatio ja uusia henkilöitä Tämän vuoden aikana on Teknikumin organisaatiota muutettu melko paljon. Yksi muutoksen syy on varmistaa sukupolven vaihdos tiettyjen avainhenkilöiden siirtyessä näinä vuosina eläkkeelle. Toinen syy muutoksille on muuttaa toimintaa asiakaspalvelun ja muun toiminnan tehostamiseksi. päällikönä. Hänen tilallaan on aloittanut DI Tuure Pirttikoski vastuualueenaan letkujen ja ajoneuvoteollisuuden myynti. Insinööri Anne Jokela on siirtynyt Teknikum Oy:stä Teknikum Sekoituksiin laatuinsinööriksi. Mikko Esko Aki Saarenmaa Janne Haapala Tämän vuoden aikana on tapahtunut mm. seuraavat muutokset: Henkilöstöpäällikkö Jukka Tuominen lähti keväällä eläkkeelle ja yo merkonomi/mba Pekka Korpela hoitaa nyt henkilöstö- ja hallintojohtajan tehtäviä. Pekan tilalla aloitti ostojohtajana Janne Haapala, joka aikaisemmin työskenteli ABB:llä Puolassa. Päällystyksen myyntipäällikkö Hannu Vesterinen lähtee eläkkeelle kesällä 2013 ja hänen tehtäviä on aloittanut opettelemaan DI Mikko Esko. Päällystyksen työnjohtaja Esko Tiensuu jäi eläkkeelle elokuussa ja telapuolen työnjohtaja Jyrki Hyytiäinen jäi pois yhtiön palveluksesta samaan aikaan. Teknikko Aki Saarenmaa tuli taloon ja toimii nyt päällystyksen ja telavalmistuksen valmistuspäällikkönä. Teknikko Vesa Nieminen toimii projektipäällikkönä pinnoitusosastolla. Aki Saarenmaa ja Vesa Nieminen raportoivat insinööri Juha Penttilälle, joka on alkaen nimitetty tela-pu tuotannon lisäksi päällystyksen tuotantopäälliköksi. Tuotekehityksen painoarvoa olemme kasvattaneet nimittämällä aivan uuden tehtävän eli nimikkeellä tuotekehitysjohtaja on aloittanut DI/KTK Mirva Mustakangas. Hänen vastuullaan on kehittää liikevaihtoa uusilla tuotteilla alkaen asiakastarpeen löytämisestä päättyen sarjatuotannon aloittamiseen. Kiinan toimintaa olemme tehostaneet niin, että siellä ei ole täyspäiväistä yksikönjohtajaa vaan johtajana on toistaiseksi oman toimen ohella DI Mika Peltonen, jonka päätoimi on Operations Manager. Olemme hakemassa Kiinaan tällä hetkellä myyntijohtajaa, joka raportoi suoraan yhtiön myyntijohtajalle. Teknikum Sekoitukset Oy:ssä tehtaanjohtaja DI Pertti Turunen siirtyy takaisin Vammalaan ja siirtyy samalla osa-aikaeläkkeelle. Hän tulee lisäresurssiksi vahvistamaan tuotekehitysosastoa. Hänen aikaisempiin tehtäviin on aloittanut perehtymään DI Martti Jokela, joka on aikaisemmin toiminut Teknikum Oy:n avainasiakas- Tuure Pirttikoski Lisäksi talousjohtajana aloittaa KTM Leena Timonen, joka saa tukea vielä koko ensi vuoden Mauno Huuhtaselta ennen hänen eläkkeelle siirtymistään. Insinööri Petra Heikkari aloitti johdon tietojärjestelmien kehityspäällikkönä. Viimeisenä mainittakoon, että itse allekirjoittanut on myös tänä vuonna aloittaneiden joukossa eli aloitin Teknikum Yhtiöiden toimitusjohtajana Kumiviesti 1/2012

15 Pertti Turunen, tehtaanjohtaja, Teknikum Sekoitukset Oy, Kerava Miksi kumi tuoksuu kumilta? Meillä kaikilla on varsin vahva käsitys siitä, miltä kumi tuoksuu tai jopa haisee. Pikkupoikana tyypillinen kumin tuoksu liittyi uusiin kumisaappaisiin, joilla päästiin keväällä mittamaan hyvällä tai huonolla menestyksellä kuralätäkköjen syvyyttä. Toinen uusi kumin aromi tuli minulla vastaan, kun ensimmäisen kerran saavuin Nokian kaupunkiin 80-luvun lopulla. Aromi poikkesi selvästi kotikaupunkini kahden selluloosatehtaan hajusta. Varsin pian opin, että tuoksu tulee luonnonkumin mastisoinnista ja on sittemmin onnistuttu oleellisesti vaimentamaan erityissuodattimin. Kun netissä tekee haun kumin hajun hakusanoilla, haaviin tarttuu lähinnä keskustelua siitä, miten kulutustuotteista saa hajun pois. Ohjeina on tyypillisesti hyvä tuuletus, lämmitys tai jotkut kehoittavat pesemään tuotteen vaikkapa leivinsoodaliuoksella. Näistä teksteistä voi päätellä, että kumin haju koetaan epämieluisaksi. Kumin tuoksu syntyy monista eri syistä. Lisäksi sama kumimateriaali on usein eri hajuinen eri valmistusvaiheissaan. Tässä yritän selvittää muutamalla esimerkillä hieman epätieteellisesti, miksi valmiit kumituotteet ovat eri tuoksuisia ja mistä aromi on peräisin. Kumin polymeerin vaikutus hajuun Synteettisten kumien tuoksu syntyy tyypillisesti polymeroinnissa kumiin jääneistä pienistä monomeerimääristä. Ihmisnenä on erityisen herkkä aistimaan jo muutamia molekyylejä ilmasta. Tyypillisen tuoksuisia kumielastomeereja ovat nitriilikumi, eli akryylinitriilibutadieenikumi, mistä aistimme helpommin akryyliosuuden. Vielä voimakkaamman aromin vais toamme etyleeni-akryylikumista, mikä tunnetaan usein tuotenimellä Vamac. Sen imelähkö tuoksu siirtyy myös läpi koko prosessin. Akryylin haistamiskynnys on hyvin alhainen, minkä takia haju koetaan voimakkaana. Sen pitoisuudet ilmassa ovat kuitenkin niin pieniä, ettei terveydellistä haittaa ole, vaikka haju on tuntuva. Joskus polymeeristä irtoaa joitakin osia vulkanointilämmön vaikutuksesta. Klooripitoiset kumit, kuten kloropreeni ( Neopreeni ), klorosulfonoitu polyeteeni ( Hypalon ) tai epikloorihydriini (ECO) vapauttavat pieniä määriä klooria. Kloori reagoi helposti rikin yhdisteiden kanssa tuottaen varsin pistävän hajuisia yhdisteitä. Vulkanointiaineiden vaikutus Vulkanointiaineista tavallisin on rikki ja kiihdyttimissä erilaiset rikin yhdisteet. Rikki muodostaa tyypillisesti pahan hajuisia yhdisteitä. Myös niiden haistamiskynnys on varsin alhainen ja haju koetaan voimakkaana sekä epämiellyttävänä. Vulkanoinnissa syntyy varsin moninainen yhdistelmä riippuen vulkanointisysteemistä. Peroksisdivulkanoinnissa käytetään usein dikumyyliperoksidia, mikä antaa tuotteelle karvasmantelin ja valkosipulin yhdistelmätuoksun. Useimmista meistä kumpikaan ei välttämättä kuulu miellyttävimpien tuoksujen joukkoon. On kehitetty myös hajuttomampia versioita peroksideista, mutta niiden käyttökohteet ovat rajoittuneita verrattun dikumyyliperoksidiin myös se kriittinen tekijä, hinta, rajoittaa käyttöä.. Jos vulkanointisysteemissä on mukana akryyliaktivaattoreita, ne antavat kumille tietyn akryyliaromin. Täyte- ja pehmitinaineet Täyteaineista tavallisimmat, eri nokilaadut antavat jonkin verran aromia kumiin, mutta sen vaikutus on pieni. Vaaleat täyteaineet ovat varsin neutaraaleja. Pehmitinaineista jotkin erikoispehmitinaineet antavat oman, pienen lisäaromin tuotteeseen, mutta tavallisimmat öljypohjaiset pehmitinöljyt vaikuttavat vähän kumin perushajuun. Kuinka kumin hajua voidaan vähentää? Jos kumin käyttötarkoitus on ihmiskehon lähelle sijoittuvat tuotteet, kuten naamarit tai elintarvikekäyttöön käytettävät tuotteet, kumin valmistusresepti laaditaan jo alun perin tuottamaan mahdollisimman vähän kumin hajua. Tietenkin elintarvikekäyttöön tehtävät kumit sisältävät vain sallittuja aineosia. Se ei vielä kuitenkaan takaa hajuttomuutta. Kumin tuoksu on voimakkaimmillaan heti valmistuksen jälkeen, jonka jälkeen tuuletus hoitaa vähitellen hajun vaimenemisen. Jos kumituote säilytetään suljetussa pakkauksessa, kuten kumin säilymisen kannalta on edullisempaa, haju vaimenee hitaammin. Aiemmin mainittu lämmitys tai pesu jollakin kemikaalilla saattavat vanhentaa kumia ennenaikaisesti. On mahdollisuus lisätä kumiin myös miellyttävätuoksuisena pidettyä odoranttia, minkä toiminta perustuu kumin ominaishajun peittokykyyn. Kirjoittajalla on käsitys, että täysin hajuttomiin kumituotteisiin ei päästä niin kauan kuin kumit valmistetaan vulkanoinnilla ja nykyisillä materiaaleilla. Oikealla materiaalivalinnalla ja valmistustavalla haittoja voidaan kuitenkin minimoida. Aiemmin mainitsin, että havahduin luonnonkumin mastisoinnin (NR) hajuun Nokialla. Tällöin aistin luonnonkumissa olevien valkuaisaineiden aiheuttaman pilaantuneen aineen hajun ja mahdollisesti kumissa olevien savuaromien yhdistelmän. Standardikäytössä oleva luonnonkumi on savustamalla kuivatettua materiaalia ja savun aromi kulkee läpi koko projektin, jolloin myös valmis kumituote tuoksuu savulta. Tavallisimpia tällaisia NR-tuotteita ovat autonrenkaat. Jos tarvitaan neutraalin hajuista tai -makuista luonnonkumituotetta, valmistus tehdään savustamattomasta NR:sta. Kuvassa Teknikumin sisäinen haju- ja makuraati erottelee hajuttomat ja maistumattomat elintarvikeletkujen materiaalit maistuvista ja tuoksuvista. Kumiviesti 1/

16 Teknikum mukana Energia 12 -messuilla Tampereella Vuoden 2012 energiamessut järjestettiin Tampereen messu- ja urheilukeskuksessa välisenä aikana. Messut olivat näytteilleasettajien määrässä laskettuna tähän asti suurimmat energia-alan messut Suomessa. Lisää vilkkautta messualueella aiheutti samaan aikaan järjestetty hitsausalan messu viereisessä hallissa. Tänä vuonna messuilla oli uutena mukana Ecocity-teema, joka esitteli yritysten ratkaisuja ympäristöystävälliseen liikenteeseen, infrastruktuuriin ja rakentamiseen. Vihreä ajattelu oli näkyvillä muutenkin osastoilla ja erityisesti tietoiskuissa. Teknikumilaisen silmin messut olivat kokonaisuudessaan onnistuneet. Vieraita kävi tutustumassa osastollamme tasaiseen tahtiin, oli vanhoja tuttuja ja täysin uusia tuttavuuksia. Tällä kertaa tuotteistamme suurimman mielenkiinnon keräsivät kumiointi ja letkut, joista käytiin useita mielenkiintoisia keskusteluja. Seuraava Energia-messu järjestetään kahden vuoden päästä. Teknikum messuilee toki ennen tätä muillakin messuilla. Seuraavaksi vuorossa ovat Finnmateria-messut Jyväskylässä Tervetuloa vierailemaan osastollamme jatkossakin! JiPS.fi Kumia kaivoksille Letkut Myllynvuoraukset Pinnoitukset 16 Kumiviesti 1/2012

17 Härkäjuhlat 2012 Sää suosi auringonpaisteella Teknikumin Härkäjuhlia lauantaina Myllymaan Urheilutalolla. Paikanpäälle osa tuli autolla, mutta myös bussilla pääsi Sastamalan keskustasta ja Teknikumilta. Samoin illalla oli järjestetty paluukuljetus. Ovella konduktööri keräsi matkaliput juhliin, ja veturinkuljettaja antoi tilalle junatarran. Toimikunta oli uusiutunut edellisistä vuosista miltei kokonaan, joka luonnollisesti näkyi juhlista. Paikka oli viime vuosista vaihtunut, samoin ohjelman järjestys. Toimitusjohtaja Juha Martikainen piti rennon ja lyhyen juhlapuheen. Hän muisti mainita ja kiitellä juhlien eteen vaivaa nähneet henkilöt. Ansiomitalien saajista paikalla oli kolme. Näissä juhlissa ruokailu alkoi heti ansiomitalien jaon jälkeen, ja samoin alkoi juomatarjoilu. Oluen ja siiderin lisäksi oli jälleen viiniä tarjolla. Ruokailusta vastasi Jessica Punkalaitumelta tarjoten lohkoperunoita, vihersalaattia ja perunasalaattia. Ja tottakai juhlien pääherkkua oli tarjolla, eli härkää Lihapalvelu Seikulta. Illalla juotiin vielä kahvit ja herkuteltiin marjaisalla täytekakulla. Juhlatila oli koristeltu keltaisen oranssiksi. Olihan juhlien teema tänä vuonna rautatie, ja rautatien lähestymismerkit ovat keltaiset punertavilla reunoilla. Värit näkyivät mm. pöytäliinoissa ja auringonkukissa. Jokioisten museorautatieltä oli lainassa rautatieaiheista rekvisiittaa, jota pääsi tutkiskelemaan ja ihailemaan. Mauno Huuhtaselta oli saatu lainaksi hänen käsin tekemiään pienoisjunia. Tilaisuuden juonsi Essi Leppäkoski, joka myös tanssitti orkesterinsa kanssa. Lapset pääsivät purkamaan ylimääräistä energiaan pomppulinnaan. Kun hyppimisestä sai tarpeekseen, pääsi kokeilemaan resiinan kyytiä, ja ihan pienemmille oli pieni junarata takapihalla. Leikkimisen mielitekoon auttoivat 4Hkerholaiset, samoin he tarjosivat myös askarteluseuraa sisätiloissa. Sai piirtää, värittää tai liimata puupalikoista teeman mukaisesti junana. Sään niin otollisesti suosiessa väki kerääntyikin mielellään takapihalle katselemaan. Lähinnä nuoria aikuisia veti rodeohärkä puoleensa. Toiset kisasivat sen kyydissä pysymisellä, toiset kannustivat yrittäjiä. Vieraat olivat rennolla juhlatuulella. Etupihalla olevassa teltassa tai seinän vierustalla penkillä nautiskeltiin illasta ja juteltiin tuttujen kesken. Kaikkiaan juhlijoita oli paikalla vähän yli 250 henkeä. KESKUSKAUPPAkamarin ansiomerkit TEKNIKUM OY 30-v. 20-v. Mirja Helisevä Ari-Pekka Merinen Jalo Kutilainen Juha Myllärinen Seppo Stormi TEKNIKUM- SEKOITUKSET OY 40-v. Veijo Karvonen Reijo Tiittanen Kumiviesti 1/

18 Juhlat alkoivat iltapäivällä neljältä ja päättyivät yhdeksän maissa illalla. Pöydissä suorittamani pienen kyselyn perusteella juhliin tultiin hyvällä mielellä nauttimaan. Illan suhteen ei oltu tehty tarkkoja suunnitelmia. Juhlista lähdettäisiin, kun hyvältä tuntuu ja aika monella suuntana olivat jatkot keskustassa. Juhlista mainittiin hyvä meininki ja hyvä ruoka. Illan aikana paikalle saapui myös taikuri. Narun pätkät yhdistyivät, liina vaihtoi paikkaa, lakki taittui eri muotoihin ja ilmapallosta tulikin koira. Lavalla esiintymisensä jälkeen hän jatkoi vielä esiintymisiä pöydissä kierrellen. Hämärtyvä elokuinen ilta jatkui tanssilla. Salissa raikui tutut tanssikappaleet, mutta seassa kuului myös vauhdikkaampaa menoa kuten Umbrella tai Vielä On Kesää Jäljellä. 18 Kumiviesti 1/2012

19 Teknikum mukana Pohjoinen Teollisuus tapahtumassa Oulussa Kaikkien aikojen suurin messutapahtuma järjestettiin Ouluhallissa , kun Kunnossapito 12, Kaivos 12, Sopimusvalmistus 12 ja Norrkama tapahtumat täyttivät alueen ääriään myöten. Kaivosteollisuutta, teollisuuden kunnossapitoa, alihankintapalveluja sekä automaatioratkaisuja esitellyt tapahtuma keräsi Ouluun tärkeimmät alan toimijat, vaikuttajat ja teollisuuden edustajat. Kaikkiaan messuihin tutustui lähes 4400 henkilöä. Loppuunmyydyillä messuilla oli 317 näytteilleasettajaa. Kävijöiden määrä oli pari kertaa suurempi kuin vastaavassa tilaisuudessa pari vuotta sitten. Näyttelyosastojen lisäksi vieraita vetivät useat tietoiskut, paneelikeskustelut ja muu oheisohjelma. Muun muoassa torstaina pidetty kaivosteollisuutta käsitellyt paneelikeskustelu kiinnosti suurta joukkoa. Paneelissa olivat mukana mm. Talvivaaran hallituksen puheenjohtaja Pekka Perä, ympäristöministeriön kansliapäällikkö Hannele Pokka ja Laivan kultakaivoksen johtaja Krister Söderholm. Seuraava messukokonaisuus järjestetään jälleen kahden vuoden päästä Oulussa. Teknikum osallistui messuille omalla osastollaan, joka sijaisti muiden Etran tavarantoimittajien tavoin Etran yhteisosastolla. Hyvää ja rauhallista joulun aikaa kaikille sekä entistä parempaa uutta vuotta 2o13 Toivottaa Teknikumin väki Kumiviesti 1/

20 Teknikum Oy Kumiviesti Tunnus Vastauslähetys Palvelukortti Korjaan yllämainitut osoitetiedot Poistan yllämainitut osoitetiedot Lisään allamainitut tiedot Vammalan tehdas PL SASTAMALA Puh. (03) Tel Fax (03) myynti Fax (03) vienti Fax (03) T & K KERAVAN SEKOITUSTEHDAS PL Kerava Puh. (09) Tel Fax (09) Kiikan tehdas PL SASTAMALA puh. (03) Tel Fax (03) TEKNIKUM (SUZHOU) TECHNOLOGY CO., LTD 3B Suchun Industrial Square 428 Xinglong street Suzhou Office direct tel Office direct fax OOO TEKNIKUM Danilova, 19 RU Vyborg RUSSIA Office direct tel Office direct fax