Uutiset Valokynä. Valtra hankkinut EXAPT:in

Transkriptio

1 Uutiset Valokynä Valtra hankkinut EXAPT:in Valtra investoi EXAPT CAD/CAM-ohjelmistoon, koska kokonaisvaltaisen menetelmäsuunnittelun ja NC-ohjelmoinnin tueksi tarvitaan kattava ja monipuolinen CAMjärjestelmä. EXAPT-järjestelmän on toimittanut Titako Oy. Valtra kuuluu maailman kolmanneksi suurimpaan maatalouskoneita tuottavaan AGCO konserniin. Valtra valmistaa traktoreiden voimansiirtojärjestelmiä apujärjestelmineen Suolahden Voimansiirtotehtaallaan. Traktoreiden käytettävyyttä ja monipuolisuutta pyritään jatkuvasti parantamaan. Tämä johtaa siihen, että voimansiirtojärjestelmien komponentien valmistaminen muuttuu haastavammaksi. Niiden muutosväli on myös lyhentynyt. Nämä haasteet tuntuvat menetelmäsuunnittelussa ja NC-ohjelmoinnissa lisääntyvänä työmääränä. Myös aikataulut ovat kiristyneet, sillä uusia tuotteita on saatava markkinoille nopeampaan tahtiin. Haasteisiin pyritään vastaamaan toimintaa järkeistämällä ja hankkimalla apuvälineitä, joilla työ sujuu nopeammin ja tehokkaammin.suuri osa menetelmäsuunnittelun ajasta kuluu kiinnitysten, kiinnitysvälineiden, työkalujen suunnitteluun ja valintaan. Siksi EXAPT CAM-järjestelmän joustava ja monipuolinen työvälinehallinta oli yksi valintakriteereistä.toinen kriteeri oli CAMjärjestelmän työstötyökiertojen määrittely- ja toisto-ominaisuudet. Voimansiirron komponentit suunnitellaan 3D-tilavuusmalleina. Siksi Valtralla lisättiin heti hankintalistalle myös EXAPTsolid -moduuli. Sen avulla voidaan hyödyntää 3D-mallin geometriaa ja piirteitä menetelmäsuunnittelussa ja NC-ohjelmoinnissa. Monet kiinnitykset ovat pylvästyyppisiä ja sisältävät useita komponentteja eri asennoissa. EXAPTsolid tukee monen kappaleen kiinnityksen ohjelmointia sekä työstökeskuksilla että monikaraisilla sorvauskeskuksilla. Simuloinnissa voidaan käyttää hyödyksi komponenttien 3D-valumalleja aihioina. Työstötapahtumien konekinemaattinen - ja aineen poistumisen simulointi yhdistettynä törmäyslaskentaan antaa ohjelmoijalle tarpeellista tietoa työstöprosessien onnistumisesta. Jäännösmateriaalin laskenta auttaa työstöparametrien säätämisessä. Nämä kaikki yhdessä nopeuttavat suunnittelua. Samalla ohjelmien koeajoihin käytettävä aika lyhenee. Titako Oy on toteuttanut Valtralle räätälöidyt postprosessorit, jotka tuottavat konekohtaisia NCohjelmia. Niissä on huomioitu koneiden käyttäjien tarpeet. Tällaisia tarpeita ovat esimerkiksi aloittaminen terärikon tai muun keskeytyksen jälkeen ja automaattisesti luotu NCohjelmakohtainen nollapisteohjelma. Myös työkalujen tarvelista ja työstöaikalaskelma syntyy automaattisesti.

2 Microsoftin puhelintiimille HT body Microsoft Devices Groupin puhelintiimi on ottanut käyttöön Dassault Systèmesin 3DEXPERIENCE-alustan, teolliseen suunnitteluun sopivan HT body -ratkaisun suunnittelun innovointiin ja Smarter, Faster, Lighter -ratkaisun monitieteellisen tiimin yhteistyöhön. Microsoft Devices Groupin puhelintiimi on vastuussa yhtiön laitestrategiasta, mukaan lukien Lumiaälypuhelimista, Nokia-puhelimista ja puhelintarvikkeista. Tiimi halusi virtaviivaistaa globaaleja kehityksen ja tuotannon prosessejaan, parantaa yhteistyötään ja suojella tietopääomaansa vakoilijoilta. Pauli Korhosen, Microsoft Senior Solution Delivery Manager, mukaan minkä tahansa matkapuhelinlaitteen menestyksen salaisuus on se, miltä laite näyttää ja tuntuu, kun kuluttaja saa sen ensikerran käsiinsä. Meidän oli virtaviivaistettava tapaamme kehittää tuotteita kansainvälisellä tasolla ja opittava hyödyntämään eri maiden suunnitteluosaamista sekä helpottaa ideoiden jakamista. Käytimme raskaasti räätälöityjä kolmannen osapuolen applikaatioita IT-puolellamme. Niiden ylläpito ja päivittäminen aiheuttivat korkeita kustannuksia. Meidän oli yhdenmukaistettava kehityskohteidemme asennus ympäri maailmaa, jotta pystyimme lyhentämään tuotesuunnitteluun menevää aikaa, parantamaan saamamme tiedon laatua, takaamaan kaikille sidosryhmillemme ajantasaiset ja tarkat tuotetiedot sekä tehostamaan tuotekehittelyämme. Äärimmäisen kilpailun aikakaudella meidän oli myös turvattava tuotekehityksemme ja suojeltava immateriaalisia oikeuksiamme vakoilulta, paljastaa Korhonen. Tiimi otti käyttöön Dassault Systèmesin 3DEXPERIENCE-alustan ja sen it-teollisuudelle tarkoitetut HT body jasmarter, Faster, Lighter -ratkaisut virtaviivaistaakseen tuotekehittelyä. HT body on vankka ratkaisu, jonka avulla suunnittelijamme voivat tutkia uusia ideoita ja työstää niistä parhaimpia, kun he suunnittelevat puhelintemme kuoria. Tämä vauhdittaa innovointia ja johtaa miellyttävämpien ja entistä paremman näköisten tuotteiden suunnitteluun. 3DEXPERIENCE-alustan avulla me pystymme todella suunnittelemaan laitteita samanaikaisesti, valottaa Korhonen. Valitsemamme HT body -ratkaisu oli aivan uudenlainen. Ratkaisun asennuksesta ja käyttöönotosta kertyneet kulut olivat minimaalisia, koska mitään räätälöintiä ei tarvittu, Korhonen kertoo. Microsoft Devices Group käyttää myös Dassault Systèmesin IT-teollisuudelle suunnattua Smarter, Faster, Lighter -ratkaisua, jotta monitieteelinen mekaniikan, elektroniikan ja tuotannon ammattilaisista koostuva tiimi voi tehdä tuotekehitystä yhteistyössä. Tuotteistamme tulee yhä kehittyneempiä mekaanisten kotelointien ja tulostettujen piirilevyjen kokoonpanoprosessin keskinäisen riippuvuuden takia. Smarter, Faster, Lighter -ratkaisu tukee integroitua lähestymistapaa, joka on olennaista mekatroniikan suunnittelulle ja end-to-endjäljitettävyydelle, sanoo Korhonen. Monitieteellisillä tiimeillä on verkossa suora pääsy ympäristöömme. He työskentelevät yhdessä ja ovat aina tietoisia siitä, mitä heidän kollegansa ja muut projektien osapuolet ovat tekemässä

3 ja mitä heidän työnsä vaatimukset ovat. Suunnittelutyö kehittyy kokonaisuutena, joka vähentää kalliita korjauksia ja tuotteiden takaisinvetoja, valottaa Korhonen. Haluamme tarjota myös avaintoimittajillemme ja muille tieteenaloille globaalissa organisaatiossamme pääsyn tähän alustaan sekä HT body ja SmarterFasterLighter - sovelluksiin, jotta voimme virtaviivaistaa yhteistyötämme ja karsia turhaa tiedon lähettelyä edes takaisin. Tämä vähentää tuotekehityksen vaatimaa aikaa ja parantaa suunnittelun laatua, kertoo Korhonen. Anark yhteistyöhön PLM Groupin kanssa PLM Group yhdistää voimansa Anark :n kanssa nopeuttaakseen 3D-tuotemalliin perustuvien toimintataparatkaisujen (3D Model-Based Enterprise, MBE) käyttöönottoa. Anark Corporation, joka on yksi johtavista automaattisten tuotemalliin perustuvien toimintataparatkaisujen (MBE) ja 3D CAD -visualisointiratkaisujen toimittaja, on imoittanut allekirjoittaneensa strategisen jälleenmyyntisopimuksen PLM Groupin kanssa. Muutos pois perinteisistä 2D-piirustuksista ja siirtyminen kohti paperittomia valmistusprosesseja mallipohjaisen määrittelyn (Model-Based Definition, MBD) ja tuotemalliin perustuvien toimintataparatkaisujen (MBE) avulla mahdollistaa huomattavat kustannussäästöt ja paremman tehokkuuden suunnittelussa ja teollisessa valmistuksessa. Anark on hyödyntänyt 3D MBE -ratkaisuja esimerkiksi Yhdysvaltain puolustusministeriön sekä monien muiden maailman innovatiivisimpien yritysten (kuten General Electric, Lockheed Martin, Ericsson Communications, Honeywell ja Boeing Defense) kanssa. Anarkin ja PLM Groupin suunnitelmana on saavuttaa sama menestys ja laajentua nopeassa tahdissa maailman johtavien teollisuusyritysten keskuudessa Ruotsissa, Tanskassa, Norjassa, Suomessa, Virossa, Latviassa ja Liettuassa. "Tuotemalliin perustuvien toimintatapakäytäntöjen omaksumisen on havaittu tarjoavan nykyisille asiakkaillemme vakuuttavia ja yrityksiä läpikotaisin muuttavia tuloksia. Monet asiakkaamme kertovat, että suunnitteluaika on lyhentynyt 30 %, kokonaan uudelleen suunnittelu on vähentynyt 20 % sekä valmistuksen ja toimitusten vasteajat ovat lyhentyneet peräti 50 %", kertoo Anark Corporationin puheenjohtaja ja toimitusjohtaja Stephen Collins. "Olemme onnekkaita, että voimme yhdistää voimamme PLM Groupin kanssa ja uskomme, että heidän asiantuntemuksensa ja saavutuksensa asiakkaiden PLM-käyttöönotoissa luovat täydellisen perustan erittäin tehokkaiden MBE-ratkaisujen tuottamiseen heidän asiakkailleen", Collins lisää. Anarkin ja PLM Groupin välisen sopimuksen ansiosta yritykset voivat olla yhteistyössä Anarkin lippulaivatuotteen Anark Core MBEWorks for SolidWorks sekä Anark Core Workstation - ja Anark Core Server -alustoilla toimivien multi-cad ja multi-plm-ratkaisujen myynnissä, jakelussa, koulutuksessa ja tuessa.

4 Anark ja PLM Group tarjoavat jatkossa pohjoismaisille asiakkaille mahdollisuuden tehokkaiden tuotemalliin perustuvien toimintataparatkaisujen ja -prosessien käyttöönottoon. Dassault Systèmes ja Fimatic yhteistyöhön Dassault Systèmes on solminut yhteistyösopimuksen suomalaisen Fimatic Oy:n kanssa.yhteistyösopimus tarjoaa globaalin tuotantoteollisuuden tarpeisiin tasapainoisen tuotantoympäristön. Yhteistyösopimus koskee DELMIA-ohjelmistojen myyntiä ja toimittamista. Valmistavalle teollisuudelle soveltuva DELMIA ohjaa virtuaalisesti kaikkia valmistuksen tuotantoprosesseja määrittelyssä, suunnittelussa, toteutuksessa, valvonnassa ja hallinnassa. 3DEXPERIENCE-alustaan pohjautuva DELMIA-järjestelmä antaa kaikille valmistuksen sidosryhmille, asiantuntemuksen tasosta riippumatta, mahdollisuuden työskennellä tehokkaasti kohti yhteisiä tuotannon päämääriä. Fimatic Oy suunnittelee ja toteuttaa logistiikka- ja tuotanto-organisaatioille tietojärjestelmiä. Yritys on toteuttanut useita tuotannon tehokkuutta parantaneita ratkaisuja eri tuotantoympäristöihin. Fimatic on erityisesti sisälogistiikan osaaja kokonaisvaltaisen materiaalivirran hallinnassa. Yritys toimii myös järjestelmätoimittajien asiantuntijana vaativissa asiakasprojekteissa. Fimaticin vahva valmistavan teollisuuden tuntemus ja ymmärrys DELMIAsta tekevät yrityksestä arvokkaan lisän Dassault Systèmesin yhteistyöverkostoon Suomessa. Kun yhdistämme kummankin yrityksen erityisosaamisen, pystymme tarjoamaan tasapainoisen tuotantoympäristön valmistavalle teollisuudelle. Dassault Systèmesille yhteistyö on hedelmällinen, sillä sen kautta voimme palvella globaalia tuotantotaloutta eli meille kiinnostavaa ja uutta markkinaa Pohjoismaissa. Yhteistyö edistää siten myös partneriyhteistyöstrategiaamme alueella, kertoo Stephen Chadwick, Dassault Systèmes EuroNorth-alueen toimitusjohtaja. DELMIA-ohjelmistot täydentävät ja laajentavat erinomaisesti Fimaticin asiakkailleen tarjoamia tiedonkeruuratkaisuja. Erityisesti DELMIAN Operations Intelligence -ratkaisu tuo uuden ulottuvuuden tuotannon ja varastoprosessien kehittämiseen. Ohjelmisto esimerkiksi paljastaa prosessissa huomaamatta jääneitä syy-seuraussuhteita, joiden seuranta ja hallinta voidaan integroida prosessin ohjaukseen. Yhteistyön avulla Fimatic uskoo kehittyvänsä alansa edelläkävijäksi Suomessa, kertoo Fimaticin toimitusjohtaja Juha Särelä. Etteplan ja Vestas yhteistyöhön Etteplan ja maailman johtava tuulivoimaratkaisujen valmistaja Vestas ovat solmineet teknistä dokumentointia koskevan yhteistyösopimuksen. Vestas ottaa käyttöön EtteplaninHyperSTE-ohjelmiston, jolla varmistetaan yrityksen teknisen dokumentoinnin laatu, selkeys ja yhtenäisyys. Näin varmistetaan maailmanlaajuisen huolto- ja

5 kunnossapitotoiminnan turvallisuus ja tehokkuus sekä säästetään dokumentointi- ja käännöskustannuksia. Lisäksi HyperSTE auttaa Vestasia yhtenäistämään teknistä dokumentointiaan. Kyseessä on tyypillinen haaste yrityksissä, joilla on teknisiä kirjoittajia useilla toimipaikoilla. HyperSTE hyödyntää kansainvälistä ns. kontrolloitua englannin kieltä (Simplified Technical English). Järjestelmän käyttöönoton yhteydessä Etteplan tarjoaa koulutusta Vestasin globaaleille teknisen kirjoittamisen tiimille ja auttaa yhtenäistämään terminologiaa. Toivotamme Vestasin tervetulleeksi nopeasti kasvavaan kansainväliseen HyperSTE-käyttäjien joukkoon. Odotamme innolla, että pääsemme tukemaan Vestasia korkealaatuisen dokumentoinnin tuottamisessa osana edistyksellisiä tuulivoimaratkaisuja, sanoo Etteplanin myynti- ja markkinointijohtaja Berry Braster. 3D-tulostuksesta uutta liiketoimintaa VTT käynnistää yhdessä yritysten kanssa laajan kaksivuotisen hankekokonaisuuden, jonka päätavoitteena on synnyttää Suomeen uutta liiketoimintaa 3D-tulostuksen eli materiaalia lisäävän valmistuksen (AM-teknologian) ympärille. Isot kansainväliset yritykset investoivat jo merkittäviä summia AM-laitteistoihin. Nyt myös Suomessa on kiinnostuttu teknologian laajemmasta hyödyntämisestä. Yrityshankkeissa tavoitteena ovat kilpailukykyisemmät uudet tuotteet ja palvelut sekä joustavampi ja tehokkaampi tuotanto. Hankekokonaisuus muodostuu yritysten omista projekteista sekä VTT:n tutkimushankkeesta, johon myös yritysosapuolet osallistuvat. Kokonaisbudjetti on noin kolme miljoonaa euroa, jonka rahoittavat Tekes, osallistuvat yritykset ja VTT. Additive Manufacturing eli AM-teknologia on valmistustekniikka, jossa tuote syntyy CAD-mallin pohjalta lisäämällä materiaalia kappaleeseen kerros kerrokselta. Materiaalina voidaan käyttää esimerkiksi muovia, metallia tai keraamia. Menetelmä mahdollistaa yksilölliset tuotteet sekä monimutkaisten ja käyttötarkoitukseen optimoitujen rakenteiden käytön. AM-teknologia tulee olemaan keskeinen tekijä valmistavan teollisuuden digitalisoitumisen murroksessa. Tulevaisuudessa tuotteet, komponentit ja niissä käytettävät materiaalit suunnitellaan virtuaalisesti hyödyntäen mallinnuksen ja simuloinnin työkaluja. Tuotteet sisältävät enenevässä määrin sensoreita, antureita ja muita komponentteja, jotka mahdollistavat tuotteiden välisen kommunikoinnin eli teollisen internetin hyödyntämisen. AM-teknologia toimii mahdollistajana, jonka avulla digitalisoitumiseen liittyvät mahdollisuudet voidaan realisoida, visioi Pasi Puukko, tutkimustiimin vetäjä ja projektin vastuullinen johtaja VTT:ltä. Suomessa AM:n teollinen hyödyntäminen on rajoittunut lähinnä pikamallinnuksen käyttöön tuotekehityksessä, mutta kiinnostus teknologian laajempaan hyödyntämiseen on vähitellen heräämässä. Hankekokonaisuudella, jossa on VTT:n lisäksi mukana useita teknologiateollisuuden yrityksiä kuten Valtra Oy, Vacon Oyj, Nurmi Cylinders Oy, Meconet Oy, Hollmén&Co ja Logistic TKT Systems Oy, halutaan vauhdittaa uuden liiketoiminnan syntymistä

6 Suomeen. Osapuolet haluavat selvittää AM-teknologian tarjoamia mahdollisuuksia yritysten kilpailukyvyn kehittämiseksi ja liiketoiminnan uudistamiseksi. Big Data ja Internet of Things saivat omat työryhmät Big Datan ja Internet of Thingsin eli esineiden internetin standardisointi jatkuu nyt entistä vahvemmalta pohjalta, kun International Organization for Standardization (ISO) päätti perustaa näille alueille omat työryhmät. Työryhmien tehtävä on standardien laatiminen ja laadinnan koordinointi sekä yhteistyö muiden tahojen kanssa, jotka laativat samojen alojen standardeja. Nyt perustetuissa työryhmissä tehdään niin sanottuja perusstandardeja, joita ovat esimerkiksi viitearkkitehtuuri ja sanastotyö. Muita tarvittavia standardeja laaditaan harkinnan mukaan eri komiteoissa, sillä Big Data ja esineiden internet ovat aloja, jotka liittyvät hyvin läheisesti monien jo olemassa olevien standardisointikomiteoiden työhön. WG 10 Internet of Things -ryhmällä on jo tekeillä viitearkkitehtuuri ja sanasto. Nämä siirtyvät työryhmälle kaksi vuotta toimineelta erityistyöryhmältä, joka nyt lakkautetaan. Uuden työryhmän ensimmäinen kokous on tammikuun lopulla Berliinissä. Big Datan työryhmän WG 9:n työtä on pohjustanut vuoden verran toiminut studygroup. Ryhmät jatkavat standardien laadintaa ja koordinointia yhteistyössä. Päätökset työryhmien perustamisesta tehtiin ISOn tietotekniikan standardisointikomitea JTC 1:n yleiskokouksessa, joka pidettiin Abu Dhabissa marraskuussa. Yritykset eivät suojaa dataansa EMC on julkistanut maailmanlaajuisen Data Protection Index -tutkimuksen tulokset. Tutkimuksesta selviää, että vaikka liiketoimintatiedon hallinta on yrityksille äärimmäisen tärkeää, tietojen turvaaminen on puutteellisella tasolla. EMC:n kyselyyn vastanneista 62 % oli sitä mieltä, että hybridipilvisovellusten, Big Datan ja mobiililaitteiden suojaaminen on vaikeaa. Peräti 71 % ei ollut täysin varma siitä, että kaikki tieto pystytään tarvittaessa palauttamaan ennalleen ongelmatilanteiden jälkeen. Tutkimukseen osallistuneiden yritysten IT-budjetti oli keskimäärin 153 miljoonaa Yhdysvaltain dollaria (123 miljoonaa euroa). Tästä vajaat 8 prosenttia kului tietojen suojaamiseen. IT:n käytössä kypsään vaiheeseen päässeet yritykset satsasivat tietoturvaan 10,7 % ITkokonaisbudjetista eli noin kolmanneksen keskiarvoa enemmän. Kiinnostava huomio oli, että 65 prosentilla vastaajista oli useampi kuin yksi tietoturvatoimittaja: keskimäärin toimittajia oli kolme. Teknisesti kypsillä yrityksillä oli muita useimmin myös enemmän kumppaneita tietojen turvaa takaamassa.

7 Tutkimuksessa ilmeni, että mitä useampi tietoturvatoimittaja yrityksellä oli, sitä todennäköisemmin ilmeni häiriöitä, kuten datahävikkiä ja toimintakatkoksia. Yhteen toimittajaan tukeutuvat selvisivät vähimmillä häiriöillä. Numeroiksi muutettuna yrityksiltä hävisi vuodessa keskimäärin 2,33 teratavua dataa. Tämä vastaa esimerkiksi 24 miljoonaa sähköpostiviestiä. Rahallisesti arvioituna toimintakatkokset ja tietojen häviäminen aiheuttivat yhteensä 1,7 biljoonan dollarin (1,36 biljoonan euron) tappiot vuodessa.suurimmat ongelmien aiheuttajat olivat laitteistoviat (53 %), virransyötön häiriöt (39 %) ja ohjelmisto-ongelmat (38 %). Tietoturvaloukkaukset, kuten virukset ja vakoiluohjelmat, olivat syypäitä 23 prosentissa tapauksista. EMC:n Suomen maajohtaja Oula Maijala kommentoi tutkimuksen tuloksia seuraavasti: Monilla yrityksillä on vielä selvästi haasteita pysyä mukana IT-ympäristön nopeassa kehityksessä. Esimerkiksi BYOD tuo mukanaan omat kipupisteet laitteiden ja tietojen hallinnan osalta. Myös tietojen omistajuuden ratkaiseminen on tärkeää: jos ei ole selvää, kuka on kokonaisvastuussa tietojen turvaamisesta, asia jää helpommin hoitamatta. Tämä näkyy esimerkiksi siinä, että monen toimittajan varassa olevilla yrityksillä oli myös eniten ongelmia. Data Protection Index -tutkimukseen haastateltiin 3300 IT-johtajaa, jotka työskentelivät yli 250 työntekijän yrityksissä. Maailmanlaajuisessa tutkimuksessa oli mukana 24 maata, ja haastattelut tehtiin elo-syyskuussa Tutkimuksen toteutti VansonBourneEMC:n toimeksiannosta.